JP2002222904A - Radiation sheet laminate, roll thereof and method of adhering radiation sheet - Google Patents
Radiation sheet laminate, roll thereof and method of adhering radiation sheetInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はシリコーンゲル組成
物からなる放熱シートを含むテープ状の積層体と該積層
体を巻回してなる巻回体に関する。また、本発明は該放
熱シートの貼り付け方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tape-shaped laminate including a heat-dissipating sheet made of a silicone gel composition and a wound body obtained by winding the laminate. The present invention also relates to a method for attaching the heat dissipation sheet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ＣＰＵ，サイリスタ，パワートランジス
タなどの電子部品は使用中に発熱し、その熱のため電子
部品の性能が低下することがある。そのため発熱するよ
うな電子部品には放熱体が取り付けられる。これら発熱
素子と放熱体との間には通常、インターフェイスとして
放熱シートが用いられる。最近では、放熱シートとして
熱伝導性シリコーンゲル組成物からなるシートが、非常
に柔らかいため放熱体と発熱素子とを密着させることが
できるので、盛んに使用されるようになってきた。2. Description of the Related Art Electronic components such as CPUs, thyristors, and power transistors generate heat during use, and the heat may deteriorate the performance of the electronic components. Therefore, a heat radiator is attached to an electronic component that generates heat. Generally, a heat radiating sheet is used as an interface between the heat generating element and the heat radiator. Recently, a sheet made of a thermally conductive silicone gel composition as a heat radiating sheet is very popular because it is very soft and can closely contact a heat radiator and a heat generating element.
【０００３】このような放熱シートは、例えば特開平１
１−３３５４７２号公報、特開平１０−１８３１１０号
公報などに開示されているように、熱導電性充填材を配
合したシリコーンゲル組成物を２枚のポリエステルフィ
ルムなどの離型フィルムで両側から挟み、加熱しながら
圧延して所定の硬度に硬化させることで製造される。Such a heat dissipation sheet is disclosed in, for example,
JP-A-335472, JP-A-10-183110 and the like, sandwich a silicone gel composition containing a thermally conductive filler between two release films such as polyester films from both sides, It is manufactured by rolling while heating and hardening to a predetermined hardness.
【０００４】得られた放熱シートの貼り付け作業は以下
のようにして行なわれる。まず、上記のようにして得ら
れた放熱シートの一方の側の離型フィルムを剥離する。
次いで、放熱シートが他方の離型フィルム上に粘着した
状態で放熱シートのみを所定の大きさに（例えば、碁盤
目状に）切断（又はハーフカット）する。切断された個
々の放熱シートを作業者が一つずつ手でつかんで離型フ
ィルムから剥がし、目的の場所（例えば半導体装置の放
熱部，ヒートシンクともいう。以下、「被貼付部」とい
う）に貼り付ける。The work of attaching the obtained heat radiating sheet is performed as follows. First, the release film on one side of the heat dissipation sheet obtained as described above is peeled off.
Next, only the heat radiation sheet is cut (or cut in half) into a predetermined size (for example, in a grid pattern) in a state where the heat radiation sheet is adhered to the other release film. An operator grasps the cut individual heat radiation sheets one by one by hand and peels off the release film, and affixes it to a target location (for example, a heat radiation part of a semiconductor device, also referred to as a heat sink; hereinafter, referred to as an “attached part”). wear.
【０００５】ところが、一般にゲルタイプの放熱シート
は非常に柔らかい。従って、上記の放熱シートでは、貼
り付け作業時に放熱シートを直接手でつかみ取ると、放
熱シートが伸びたり、ちぎれたりして取り扱い性がよく
ないという問題があった。[0005] However, generally, the gel type heat dissipation sheet is very soft. Therefore, in the above-mentioned heat radiating sheet, there is a problem that if the heat radiating sheet is directly grasped by hand at the time of attaching work, the heat radiating sheet is stretched or torn and the handling property is not good.
【０００６】そこで、実用新案登録第３０７２４９１号
公報には、以下のような製造方法による放熱シートが開
示されている。即ち、上記と同様にシリコンゲル組成物
を２枚の離型フィルムで両側から挟んで放熱シートを製
造した後、一方の離型フィルムを剥離する。次いで、放
熱シートのみを所定の大きさに打ち抜いて、放熱シート
のうち不要な部分を除去する。かくして、離型フィルム
上に放熱シートが格子点状に離間して配列され粘着した
状態となる。次いで、離型フィルムを、放熱シートが粘
着していない領域で碁盤目状に切断する。このようにし
て、１枚の放熱シートがこれより大きな離型フィルム上
に粘着した状態の離型フィルム付き放熱シートを多数得
る。Therefore, Japanese Utility Model Registration No. 3072491 discloses a heat dissipation sheet manufactured by the following method. That is, in the same manner as described above, the heat release sheet is manufactured by sandwiching the silicone gel composition between the two release films from both sides, and then one release film is peeled off. Next, only the heat radiating sheet is punched to a predetermined size, and unnecessary portions of the heat radiating sheet are removed. Thus, the heat-dissipating sheets are arranged on the release film so as to be spaced apart from each other at lattice points and are in an adhered state. Next, the release film is cut in a grid pattern in a region where the heat radiation sheet is not adhered. In this way, a large number of heat release sheets with a release film are obtained in a state where one heat release sheet is adhered to a larger release film.
【０００７】この離型フィルム付き放熱シートによれ
ば、放熱シートの貼り付け作業では、放熱シートからは
み出した離型フィルムをつかむことができるので、被貼
付部への放熱シートの貼り付け作業を、放熱シートに直
接手を触れることなく行なうことができる。According to the heat radiating sheet with the release film, in the operation of attaching the heat radiating sheet, the release film protruding from the heat radiating sheet can be grasped. This can be performed without directly touching the heat radiation sheet.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
いずれの放熱シートも、貼り付け作業を人手で行なうこ
とを前提としており、貼り付け作業を機械により自動化
するには多くの障害がある。However, any of the above-mentioned heat radiating sheets is based on the premise that the sticking operation is performed manually, and there are many obstacles in automating the sticking operation by a machine.
【０００９】即ち、貼り付け作業を自動化するために
は、（１）貼り付けを行なう被貼付部上に放熱シートを
供給する、（２）放熱シート上に被貼付部を接触させ
る、のいずれかの作業を機械に行なわせる必要がある。In other words, in order to automate the attaching operation, one of (1) a heat radiation sheet is supplied onto a portion to be adhered on which the application is performed, and (2) a portion to be adhered is brought into contact with the heat radiation sheet. Needs to be performed by the machine.
【００１０】ところが、上記実用新案登録第３０７２４
９１号公報に記載された離型フィルム付き放熱シートで
は、個々の離型フィルム付き放熱シートが分離している
ので、上記のいずれを行なう場合であっても、離型フィ
ルム付き放熱シートを規則正しく配列する必要がある。
しかしながら、この配列作業を機械化することは困難で
ある。However, the above-mentioned utility model registration No. 30724
In the heat radiating sheet with a release film described in JP-A-91, since the individual heat radiating sheets with a release film are separated, the heat radiating sheet with a release film is regularly arranged in any of the above cases. There is a need to.
However, it is difficult to mechanize this arrangement operation.
【００１１】また、特開平１１−３３５４７２号公報、
特開平１０−１８３１１０号公報に開示された、離型フ
ィルム上に粘着した放熱シートでは、これを碁盤目状に
切断することにより個々の放熱シートを容易に規則正し
く配列することができるが、放熱シートは２次元的に配
列されているので、自動貼り付けを行なうためには、２
次元的な位置決めを行なう必要があり、装置の複雑化を
招く。[0011] Also, JP-A-11-335472,
In the heat-dissipating sheet adhered to the release film disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-183110, the individual heat-dissipating sheets can be easily and regularly arranged by cutting the heat-dissipating sheet in a grid pattern. Are two-dimensionally arranged. To perform automatic paste,
It is necessary to perform dimensional positioning, resulting in a complicated device.
【００１２】また、上記のいずれの場合も、貼り付け作
業に先立って、離型フィルムに粘着した放熱シートを大
きなプレート上に載置する必要がある。貼り付ける放熱
シートの数が大量になると、このようなプレートを多数
用意する必要があり、これを保管又は移送する際には大
きな空間が必要となり、コスト高になる。Further, in any of the above cases, it is necessary to place a heat radiation sheet adhered to the release film on a large plate prior to the attaching operation. When the number of heat radiation sheets to be stuck is large, it is necessary to prepare a large number of such plates, and when storing or transferring the plates, a large space is required and the cost is increased.
【００１３】本発明は、上記の従来の問題を解決し、放
熱シートの貼り付け作業を機械により自動化することを
可能とする放熱シート積層体及びその巻回体を提供する
ことを目的とする。また、本発明は、多数の放熱シート
をコンパクトに収納することができる放熱シート積層体
及びその巻回体を提供することを目的とする。また、本
発明は、放熱シートの貼り付け作業を機械により自動化
することを可能とする放熱シートの貼り付け方法を提供
することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems and to provide a heat-dissipating sheet laminated body and a rolled body thereof, which enable the operation of attaching the heat-dissipating sheet to be automated by a machine. Another object of the present invention is to provide a heat radiation sheet laminate capable of accommodating a large number of heat radiation sheets in a compact manner and a wound body thereof. Another object of the present invention is to provide a method for attaching a heat radiating sheet, which makes it possible to automate the operation of attaching the heat radiating sheet by a machine.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために以下の構成とする。The present invention has the following configuration to achieve the above object.
【００１５】本発明の第１の放熱シート積層体の巻回体
は、シリコーンゲル組成物からなる放熱シートが、長尺
の支持体テープの片面に粘着してなる放熱シート積層体
が巻回されており、前記放熱シートは、前記支持体テー
プの長手方向において複数に切断されていることを特徴
とする。かかる構成によれば、該放熱シートと被貼付部
とを密着させるだけで、放熱シートを被貼付部に転写す
ることができる。しかも、放熱シートは長手方向におい
て複数に切断された状態で支持体テープ上に粘着してい
るので、巻回体から放熱シート積層体を順次巻き出すだ
けで放熱シートを同一位置に供給することができる。従
って、放熱シートの貼り付け作業を機械により自動化す
ることが可能になる。また、放熱シート積層体は巻回さ
れているので、多数の放熱シートをコンパクトに収納す
ることができ、保管や搬送が容易である。The first heat-dissipating sheet laminate of the present invention is formed by winding a heat-dissipating sheet laminate in which a heat-dissipating sheet made of a silicone gel composition is adhered to one surface of a long support tape. The heat radiation sheet is cut into a plurality of pieces in the longitudinal direction of the support tape. According to this configuration, the heat radiation sheet can be transferred to the adhered portion only by bringing the heat radiation sheet and the adhered portion into close contact with each other. Moreover, since the heat dissipation sheet is adhered onto the support tape in a state where the heat dissipation sheet is cut into a plurality of pieces in the longitudinal direction, the heat dissipation sheet can be supplied to the same position simply by sequentially unwinding the heat dissipation sheet laminate from the winding body. it can. Therefore, it is possible to automate the operation of attaching the heat radiation sheet by using a machine. Further, since the heat radiation sheet laminate is wound, a large number of heat radiation sheets can be stored compactly, and storage and transportation are easy.
【００１６】なお、上記において放熱シートが「切断」
されているとは、隣り合う放熱シート同士が完全に切断
されている場合と、隣り合う放熱シート間の一部に切り
込みが入れられ、該切り込み以外の部分では接続されて
いる（いわゆるハーフカット）が、外力を加えることに
より容易に該切り込み部で分離できる場合とを含むもの
とする。In the above, the heat radiation sheet is "cut".
That is, when the adjacent heat radiation sheets are completely cut, a cut is made in a part between the adjacent heat radiation sheets, and a portion other than the cut is connected (so-called half cut). However, it is also possible to include a case where the cut can be easily made by applying an external force.
【００１７】上記の第１の放熱シート積層体の巻回体に
おいて、前記巻回体から前記放熱シート積層体を巻き出
したとき、前記放熱シートが前記支持体テープの一方の
面のみに粘着した状態で巻き出されることが好ましい。
かかる好ましい構成によれば、放熱シートの機械による
自動貼付作業を歩留まり良く安定して行なうことができ
る。In the first heat radiation sheet laminate, when the heat radiation sheet laminate is unwound from the roll, the heat radiation sheet adheres to only one surface of the support tape. Preferably, it is unwound in a state.
According to such a preferred configuration, the automatic attaching operation of the heat radiating sheet by the machine can be stably performed with high yield.
【００１８】また、上記の第１の放熱シート積層体の巻
回体において、前記支持体テープの第１面と前記放熱シ
ートの第１面との間の粘着力が、前記支持体テープの第
２面（前記第１面と反対側の面）と前記放熱シートの第
２面（前記第１面と反対側の面）との間の粘着力より小
さいことが好ましい。かかる好ましい構成によれば、巻
回体から放熱シート積層体を巻き出したときに、放熱シ
ートが常に支持体テープの第２面に粘着した状態で巻き
出すことができる。Further, in the above-mentioned wound body of the first heat dissipation sheet laminate, the adhesive force between the first surface of the support tape and the first surface of the heat dissipation sheet is the third force of the support tape. It is preferable that the adhesive strength between the two surfaces (the surface opposite to the first surface) and the second surface (the surface opposite to the first surface) of the heat dissipation sheet is smaller. According to this preferred configuration, when the heat dissipation sheet laminate is unwound from the wound body, the heat dissipation sheet can be unwound while always being adhered to the second surface of the support tape.
【００１９】また、上記の第１の放熱シート積層体の巻
回体において、前記支持体テープの前記放熱シートが粘
着する面とは反対側の面に離型処理が施されていること
が好ましい。かかる好ましい構成によれば、巻回体から
放熱シート積層体を巻き出したときに、放熱シートを支
持体テープの離型処理が施されていない面に粘着させて
巻き出すことができる。In the above-mentioned wound body of the first heat radiation sheet laminate, it is preferable that a release treatment is performed on a surface of the support tape opposite to a surface to which the heat radiation sheet adheres. . According to such a preferred configuration, when the heat radiation sheet laminate is unwound from the roll, the heat radiation sheet can be adhered to the surface of the support tape that has not been subjected to the release treatment, and can be wound out.
【００２０】また、上記の第１の放熱シート積層体は、
表面が離型処理された離型テープとともに巻回されてい
ても良い。かかる好ましい構成によれば、巻回体から放
熱シート積層体を巻き出したときに、放熱シートを支持
体テープの一方の面のみに粘着させて巻き出すことがで
きる。Further, the first heat dissipation sheet laminate described above,
It may be wound together with a release tape whose surface has been release-treated. According to such a preferred configuration, when the heat dissipation sheet laminate is unwound from the winding body, the heat dissipation sheet can be unwound while being adhered to only one surface of the support tape.
【００２１】また、上記の第１の放熱シート積層体の巻
回体において、前記放熱シートの前記支持体テープに粘
着させる面は、その反対側の面より高硬度であることが
好ましい。かかる好ましい構成によれば、放熱シートの
支持体テープとは反対側の面を被貼付部に密着させた後
は、放熱シートと支持体テープとの界面で剥離させるこ
とが容易になるので、放熱シートの被貼付部側への転写
を安定して行なうことができる。Further, in the above-mentioned wound body of the first heat radiating sheet laminate, it is preferable that the surface of the heat radiating sheet to be adhered to the support tape has higher hardness than the surface on the opposite side. According to this preferred configuration, after the surface of the heat dissipation sheet opposite to the support tape is brought into close contact with the portion to be adhered, the heat dissipation sheet can be easily separated at the interface between the heat dissipation sheet and the support tape. Transfer of the sheet to the adhered portion side can be performed stably.
【００２２】また、上記の第１の放熱シート積層体の巻
回体において、前記放熱シートは、前記支持体の長手方
向において相互に離間していることが好ましい。かかる
好ましい構成によれば、放熱シートの被貼付部への転写
動作をより安定して行なうことができる。In the above-mentioned wound body of the first heat radiating sheet laminate, the heat radiating sheets are preferably separated from each other in the longitudinal direction of the support. According to such a preferred configuration, the transfer operation of the heat radiation sheet to the adhered portion can be performed more stably.
【００２３】また、上記の第１の放熱シート積層体の巻
回体において、前記支持体テープは樹脂フィルムであっ
ても良い。かかる好ましい構成によれば、放熱シートの
製造のために使用した支持体シートをそのまま使用する
ことができる。In the above-mentioned wound body of the first heat dissipation sheet laminate, the support tape may be a resin film. According to such a preferred configuration, the support sheet used for manufacturing the heat radiation sheet can be used as it is.
【００２４】また、上記の第１の放熱シート積層体の巻
回体において、前記放熱シート積層体は、円筒面を有す
る芯体と、略平行に離間して前記芯体に取り付けられた
一対の側板とからなるリールに巻回されていることが好
ましい。かかる好ましい構成によれば、放熱シート積層
体が長尺化しても、巻回体の形態を安定して保持するこ
とができる。Further, in the above-mentioned wound body of the first heat radiation sheet laminate, the heat radiation sheet laminate is a pair of a core having a cylindrical surface, and a pair of the heat radiation sheet laminate being attached to the core so as to be substantially parallel to each other. It is preferable to be wound on a reel including a side plate. According to such a preferred configuration, even when the heat dissipation sheet laminate becomes long, the form of the wound body can be stably maintained.
【００２５】また、本発明の第１の放熱シートの貼り付
け方法は、上記第１の放熱シート積層体の巻回体から前
記放熱シート積層体を巻き出す工程と、前記放熱シート
積層体の前記放熱シートを被貼付部表面に密着させるこ
とにより、前記放熱シートを前記被貼付部側に転写させ
る工程とを有することを特徴とする。かかる構成によれ
ば、放熱シートの貼り付け作業を機械により自動化する
ことが可能になる。また、放熱シート積層体は巻回され
ているので、多数の放熱シートをコンパクトに収納する
ことができ、保管や搬送が容易である。Further, the first method for attaching a heat dissipation sheet according to the present invention includes a step of unwinding the heat dissipation sheet laminate from the wound body of the first heat dissipation sheet laminate, Transferring the heat radiating sheet to the adhered portion by bringing the heat radiating sheet into close contact with the surface of the adhered portion. According to such a configuration, the operation of attaching the heat radiation sheet can be automated by a machine. Further, since the heat radiation sheet laminate is wound, a large number of heat radiation sheets can be stored compactly, and storage and transportation are easy.
【００２６】上記の第１の放熱シートの貼り付け方法に
おいて、前記放熱シートと前記支持体テープとの間の粘
着力が、前記放熱シートと前記被貼付部表面との間の粘
着力より小さいことが好ましい。かかる好ましい構成に
よれば、放熱シートの被貼付部側への転写を安定して行
なうことができる。In the first method for attaching a heat radiating sheet, the adhesive force between the heat radiating sheet and the support tape is smaller than the adhesive force between the heat radiating sheet and the surface of the portion to be attached. Is preferred. According to such a preferred configuration, the transfer of the heat radiation sheet to the adhered portion side can be performed stably.
【００２７】次に、本発明の放熱シート積層体は、シリ
コーンゲル組成物からなる放熱シートが支持体フィルム
に粘着してなる複数の積層フィルムと、長尺のキャリア
テープとを有し、前記支持体フィルムの面積は前記放熱
シートの面積より大きく、前記支持体フィルムが前記放
熱シートよりはみ出して耳部を形成しており、前記複数
の積層フィルムは、前記キャリアテープの少なくとも長
手方向に配列されて、その支持体フィルム側で前記キャ
リアテープに粘着されていることを特徴とする。かかる
構成によれば、耳部を把持して積層フィルムをキャリア
テープから分離し、放熱シートを被貼付部に密着させる
ことにより、放熱シートを被貼付部に転写することがで
きる。しかも、積層フィルムはキャリアテープの長手方
向に粘着されているので、例えば巻回した放熱シート積
層体を順次巻き出すだけで積層フィルムを同一位置に供
給することができる。従って、放熱シートの貼り付け作
業を機械により自動化することが可能になる。また、放
熱シート積層体は長尺のテープ形状を有するので、これ
を巻回することにより、多数の放熱シートをコンパクト
に収納することができ、保管や搬送が容易である。Next, the heat-dissipating sheet laminate of the present invention comprises a plurality of laminated films in which a heat-dissipating sheet made of a silicone gel composition is adhered to a support film, and a long carrier tape. The area of the body film is larger than the area of the heat dissipation sheet, the support film protrudes from the heat dissipation sheet to form an ear, and the plurality of laminated films are arranged at least in the longitudinal direction of the carrier tape. The carrier film is adhered to the carrier tape on the support film side. According to this configuration, the heat radiation sheet can be transferred to the adhered portion by holding the ears, separating the laminated film from the carrier tape, and bringing the heat radiation sheet into close contact with the adhered portion. Moreover, since the laminated film is adhered in the longitudinal direction of the carrier tape, the laminated film can be supplied to the same position only by, for example, sequentially unwinding the wound heat radiation sheet laminate. Therefore, it is possible to automate the operation of attaching the heat radiation sheet by using a machine. Further, since the heat dissipation sheet laminate has a long tape shape, by winding the heat dissipation sheet laminate, a large number of heat dissipation sheets can be stored compactly, and storage and transport are easy.
【００２８】なお、上記において、積層フィルムが「複
数」あるとは、隣り合う積層フィルムが個々に完全に切
断されている場合と、隣り合う積層フィルム間の一部に
切り込みが入れられ、該切り込み以外の部分では接続さ
れている（いわゆるハーフカット）が、外力を加えるこ
とにより容易に該切り込み部で複数に分離できる場合と
を含むものとする。In the above description, “a plurality of laminated films” means that the adjacent laminated films are completely cut individually, or that a cut is made in a part between the adjacent laminated films. In other parts, the connection is made (so-called half cut), but the case where the cut can be easily separated into a plurality of parts by applying an external force is included.
【００２９】上記の放熱シート積層体において、前記キ
ャリアテープの長手方向の同一列上の前記各積層フィル
ムにおいて、前記耳部は前記放熱シートに対して前記キ
ャリアテープの幅方向の同じ側に配置されていることが
好ましい。即ち、長手方向に並んだ積層フィルムの耳部
が幅方向のいずれか一方又は両方に連続するように配置
されることが好ましい。かかる好ましい構成によれば、
各積層フィルムの耳部の形成方向が同一であるので、機
械が容易に耳部を把持することができる。In the heat dissipation sheet laminate described above, in each of the laminated films on the same row in the longitudinal direction of the carrier tape, the ear portions are arranged on the same side in the width direction of the carrier tape with respect to the heat dissipation sheet. Is preferred. That is, it is preferable that the ears of the laminated films arranged in the longitudinal direction are arranged so as to be continuous in one or both of the width directions. According to such a preferred configuration,
Since the direction of forming the ears of each laminated film is the same, the machine can easily grip the ears.
【００３０】また、上記の放熱シート積層体において、
前記キャリアテープの幅方向にも２以上の前記積層フィ
ルムを並べて配置しても良い。かかる好ましい構成によ
れば、一つの放熱シート積層体に多数の又は複数種類の
放熱シートを搭載することができる。Further, in the above-mentioned heat radiation sheet laminate,
Two or more of the laminated films may be arranged in the width direction of the carrier tape. According to such a preferred configuration, a large number or a plurality of types of heat radiation sheets can be mounted on one heat radiation sheet laminate.
【００３１】また、上記の放熱シート積層体において、
前記キャリアテープの幅方向に前記積層フィルムが２つ
並んで配置されており、幅方向に並んで配置された２つ
の前記積層フィルムにおいて、前記各耳部は前記キャリ
アテープの幅方向の端に沿って配置されていることが好
ましい。幅方向に積層フィルムが２つ並んで配置されて
いることにより、一つの放熱シート積層体に多数の又は
２種類の放熱シートを搭載することができる。また、そ
れぞれの耳部をキャリアテープの幅方向の端沿って配置
していることにより、それぞれの耳部を機械が容易に把
持することができる。Further, in the above-mentioned heat radiation sheet laminate,
The two laminated films are arranged side by side in the width direction of the carrier tape, and in the two laminated films arranged side by side in the width direction, each of the ears extends along an end in the width direction of the carrier tape. It is preferable that they are arranged at a right angle. By arranging two laminated films side by side in the width direction, a large number or two types of heat radiating sheets can be mounted on one heat radiating sheet laminate. In addition, since the respective ears are arranged along the width direction end of the carrier tape, the respective ears can be easily gripped by the machine.
【００３２】また、上記において、幅方向に並んで配置
された２以上の前記積層フィルムをそれぞれ構成する放
熱シートは、形状又は厚さにおいて異なっていても良
い。かかる好ましい構成によれば、複数の貼付位置毎に
異なる放熱シートを貼り付ける場合であっても、これら
全ての放熱シートを一つの放熱シート積層体に搭載する
ことができる。In the above, the heat radiating sheets constituting the two or more laminated films arranged side by side in the width direction may be different in shape or thickness. According to such a preferred configuration, even when different heat radiating sheets are attached to a plurality of attaching positions, all of the heat radiating sheets can be mounted on one heat radiating sheet laminate.
【００３３】また、上記の放熱シート積層体において、
前記耳部に穴若しくは切り欠きが形成され、又は印刷が
施されていても良い。これにより、機械が耳部の位置を
正確に認識することができる。また、穴は機械が耳部を
把持する際の係合穴として利用することもできる。Further, in the above-mentioned heat radiation sheet laminate,
A hole or notch may be formed in the ear, or printing may be performed. This allows the machine to accurately recognize the position of the ear. The holes can also be used as engagement holes when the machine grips the ears.
【００３４】また、上記の放熱シート積層体において、
前記耳部に前記支持体フィルムとは別のフィルムが接続
されていても良い。かかる好ましい構成によれば、耳部
の面積が実質的に拡大されることになって、機械による
把持動作が安定化する。また、耳部を形成する過程で必
要となる放熱シートの廃棄の量を減少させることができ
る。Further, in the above-mentioned heat radiation sheet laminate,
A film different from the support film may be connected to the ears. According to such a preferred configuration, the area of the ear portion is substantially enlarged, and the gripping operation by the machine is stabilized. In addition, the amount of heat dissipating sheet disposal required in the process of forming the ears can be reduced.
【００３５】また、この場合において、前記別のフィル
ムに穴若しくは切り欠きが形成され、又は印刷が施され
ていても良い。これにより、機械が該別のフィルムの位
置を正確に認識することができる。また、穴は機械が該
別のフィルムを把持する際の係合穴として利用すること
もできる。In this case, a hole or a notch may be formed in the another film, or printing may be performed. This allows the machine to accurately recognize the position of the another film. The holes can also be used as engagement holes when the machine grips the another film.
【００３６】また、前記別のフィルムが着色されていて
も良い。これにより、機械が該別のフィルムの位置を正
確に認識することができる。The another film may be colored. This allows the machine to accurately recognize the position of the another film.
【００３７】また、上記の放熱シート積層体において、
前記キャリアテープは紙又は樹脂フィルムであっても良
い。Further, in the above-mentioned heat radiation sheet laminate,
The carrier tape may be paper or a resin film.
【００３８】また、上記の放熱シート積層体において、
前記キャリアテープの前記支持体フィルムが粘着された
面とは反対側の面と前記放熱シートの前記支持体フィル
ムと粘着している面とは反対側の面との間の粘着力は、
前記放熱シートと前記支持体フィルムとの間の粘着力よ
り小さいことが好ましい。かかる好ましい構成によれ
ば、放熱シート積層体を巻回した後、巻き出したとき
に、放熱シートを支持体フィルム上に粘着させた状態で
巻き出すことができる。Further, in the above-mentioned heat radiation sheet laminate,
The adhesive force between the surface of the carrier tape opposite to the surface to which the support film is adhered and the surface of the heat dissipation sheet opposite to the surface to which the support film is adhered,
It is preferable that the adhesive strength between the heat dissipation sheet and the support film be smaller. According to such a preferred configuration, when the heat dissipation sheet laminate is wound and then unwound, the heat dissipation sheet can be unwound while being adhered to the support film.
【００３９】また、上記の放熱シート積層体において、
前記キャリアテープの前記支持体フィルムが粘着された
面とは反対側の面と前記放熱シートの前記支持体フィル
ムと粘着している面とは反対側の面との間の粘着力は、
前記支持体フィルムと前記キャリアテープとの間の粘着
力より小さいことが好ましい。かかる好ましい構成によ
れば、放熱シート積層体を巻回した後、巻き出したとき
に、積層フィルムの支持体フィルムとキャリアテープと
が粘着した状態で巻き出すことができる。Further, in the above-mentioned heat radiation sheet laminate,
The adhesive force between the surface of the carrier tape opposite to the surface to which the support film is adhered and the surface of the heat dissipation sheet opposite to the surface to which the support film is adhered,
It is preferable that the adhesive strength between the support film and the carrier tape is smaller. According to such a preferred configuration, when the heat dissipation sheet laminate is wound and then unwound, it can be unwound while the support film of the laminated film and the carrier tape are in an adhered state.
【００４０】また、上記の放熱シート積層体において、
前記キャリアテープの前記支持体フィルムが粘着された
面とは反対側の面に離型処理が施されていることが好ま
しい。かかる好ましい構成によれば、放熱シート積層体
を巻回した後、巻き出したときに、放熱シートがキャリ
アテープに直接粘着した状態で巻き出されるのを防止で
きる。Further, in the above-mentioned heat radiation sheet laminate,
It is preferable that a release treatment is performed on a surface of the carrier tape opposite to a surface to which the support film is adhered. According to such a preferred configuration, when the heat dissipation sheet laminate is wound and then unwound, it is possible to prevent the heat dissipation sheet from being unwound while being directly adhered to the carrier tape.
【００４１】また、上記の放熱シート積層体において、
前記放熱シートの前記支持体フィルム側の面は、その反
対側の面より高硬度であることが好ましい。かかる好ま
しい構成によれば、放熱シートの支持体フィルムとは反
対側の面を被貼付部に密着させた後は、放熱シートと支
持体フィルムとの界面で剥離させることが容易になるの
で、放熱シートの被貼付部側への転写を安定して行なう
ことができる。Further, in the above heat radiation sheet laminate,
It is preferable that the surface of the heat dissipation sheet on the support film side has higher hardness than the surface on the opposite side. According to this preferred configuration, after the surface of the heat dissipation sheet opposite to the support film is brought into close contact with the portion to be adhered, it is easy to peel off at the interface between the heat dissipation sheet and the support film. Transfer of the sheet to the adhered portion side can be performed stably.
【００４２】また、上記の放熱シート積層体において、
前記支持体フィルムと前記キャリアテープとが粘着剤を
介して粘着していることが好ましい。かかる好ましい構
成によれば、放熱シートと支持体フィルムとからなる積
層フィルムをキャリアテープから容易に剥離することが
できる。Further, in the above-described heat radiation sheet laminate,
It is preferable that the support film and the carrier tape are adhered via an adhesive. According to such a preferred configuration, the laminated film including the heat dissipation sheet and the support film can be easily peeled from the carrier tape.
【００４３】この場合において、前記粘着剤の前記キャ
リアテープに対する粘着力は、前記粘着剤の前記支持体
フィルムに対する粘着力より大きいことが好ましい。か
かる好ましい構成によれば、積層フィルムをキャリアテ
ープから剥離したとき、粘着剤が支持体フィルム側に付
着するのを防止できる。In this case, the adhesive strength of the adhesive to the carrier tape is preferably larger than the adhesive strength of the adhesive to the support film. According to such a preferred configuration, when the laminated film is peeled off from the carrier tape, it is possible to prevent the adhesive from adhering to the support film side.
【００４４】次に、本発明の第２の放熱シート積層体の
巻回体は、上記本発明の放熱シート積層体が巻回されて
構成される。かかる構成によれば、多数の放熱シートを
コンパクトに収納することができ、保管や搬送が容易で
ある。また、巻回体から放熱シート積層体を巻き出すこ
とにより放熱シートを順次同一位置に供給できるので、
放熱シートの貼り付け作業を機械により自動化すること
が可能になる。Next, a roll of the second heat radiation sheet laminate of the present invention is formed by winding the above heat radiation sheet laminate of the present invention. According to such a configuration, a large number of heat radiation sheets can be stored compactly, and storage and transport are easy. Also, by unwinding the heat dissipation sheet laminate from the winding body, the heat dissipation sheets can be sequentially supplied to the same position,
It becomes possible to automate the operation of attaching the heat radiation sheet by a machine.
【００４５】上記の第２の放熱シート積層体の巻回体に
おいて、前記巻回体から前記放熱シート積層体を巻き出
したとき、前記支持体フィルムと前記キャリアテープと
が粘着し、かつ前記放熱シートは前記支持体フィルムに
粘着した状態で巻き出されることが好ましい。かかる好
ましい構成によれば、放熱シートの機械による自動貼付
作業を歩留まり良く安定して行なうことができる。In the above-mentioned second heat radiation sheet laminate, when the heat radiation sheet laminate is unwound from the roll, the support film and the carrier tape adhere to each other, and the heat radiation The sheet is preferably unwound while being adhered to the support film. According to such a preferred configuration, the automatic attaching operation of the heat radiating sheet by the machine can be stably performed with high yield.
【００４６】また、上記の第２のの放熱シート積層体の
巻回体において、表面が離型処理された離型テープとと
もに巻回されていても良い。かかる好ましい構成によれ
ば、巻回体から放熱シート積層体を巻き出したときに、
放熱シートがキャリアテープに直接粘着することなく巻
き出すことができる。Further, in the above-mentioned second roll of the heat radiation sheet laminate, the roll may be wound together with a release tape whose surface is subjected to a release treatment. According to such a preferred configuration, when the heat dissipation sheet laminate is unwound from the wound body,
The heat dissipation sheet can be unwound without directly adhering to the carrier tape.
【００４７】また、上記の第２のの放熱シート積層体の
巻回体において、前記放熱シート積層体は、円筒面を有
する芯体と、離間して略平行となるように前記芯体に取
り付けられた一対の側板とからなるリールに巻回されて
いることが好ましい。かかる好ましい構成によれば、放
熱シート積層体が長尺化しても、巻回体の形態を安定し
て保持することができる。In the above-mentioned second roll of the heat radiation sheet laminate, the heat radiation sheet laminate is attached to the core so as to be spaced apart from and substantially parallel to the core having a cylindrical surface. It is preferably wound on a reel including a pair of side plates provided. According to such a preferred configuration, even when the heat dissipation sheet laminate becomes long, the form of the wound body can be stably maintained.
【００４８】次に、本発明の第２の放熱シートの貼り付
け方法は、上記第２の放熱シート積層体の巻回体から前
記放熱シート積層体を巻き出す工程と、前記耳部を把持
して前記積層フィルムを前記キャリアテープから剥離す
る工程と、剥離した前記積層フィルムの前記放熱シート
を被貼付部表面に密着させることにより、前記放熱シー
トを前記被貼付部側に転写させる工程とを有することを
特徴とする。かかる構成によれば、放熱シートの貼り付
け作業を機械により自動化することが可能になる。ま
た、放熱シート積層体は巻回されているので、多数の放
熱シートをコンパクトに収納することができ、保管や搬
送が容易である。Next, in a second method for attaching a heat radiating sheet according to the present invention, a step of unwinding the heat radiating sheet laminate from the wound body of the second heat radiating sheet laminate, and holding the ear portion Peeling off the laminated film from the carrier tape, and attaching the heat radiation sheet of the peeled laminated film to the surface of the portion to be adhered, thereby transferring the heat radiation sheet to the side of the adhered portion. It is characterized by the following. According to such a configuration, the operation of attaching the heat radiation sheet can be automated by a machine. Further, since the heat radiation sheet laminate is wound, a large number of heat radiation sheets can be stored compactly, and storage and transportation are easy.
【００４９】上記の第２の放熱シートの貼り付け方法に
おいて、前記放熱シートと前記支持体フィルムとの間の
粘着力が、前記放熱シートと前記被貼付部表面との間の
粘着力より小さいことが好ましい。かかる好ましい構成
によれば、放熱シートの被貼付部側への転写を安定して
行なうことができる。In the above-mentioned second method for attaching a heat radiating sheet, the adhesive force between the heat radiating sheet and the support film is smaller than the adhesive force between the heat radiating sheet and the surface of the portion to be stuck. Is preferred. According to such a preferred configuration, the transfer of the heat radiation sheet to the adhered portion side can be performed stably.
【００５０】[0050]
【発明の実施の形態】本発明の放熱シートは、シリコー
ンゲルに熱伝導性充填剤を分散含有したシリコーンゲル
組成物からなる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The heat radiating sheet of the present invention comprises a silicone gel composition in which a heat conductive filler is dispersed and contained in a silicone gel.
【００５１】熱伝導性充填剤としては、金属酸化物、窒
化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、及び炭化ケ
イ素からなる群から選ばれた少なくとも一種の物質であ
ることが好ましい。この中でも、金属酸化物がコストの
点で好ましい。金属酸化物としては、例えば、酸化アル
ミニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタンな
どが使用でき、特に酸化アルミニウムが好ましい。ま
た、使用する熱伝導性充填剤は一種類とは限らず、二種
類以上を併用しても良い。The heat conductive filler is preferably at least one substance selected from the group consisting of metal oxides, aluminum nitride, boron nitride, silicon nitride, and silicon carbide. Among them, metal oxides are preferred in terms of cost. As the metal oxide, for example, aluminum oxide, magnesium oxide, zinc oxide, titanium oxide and the like can be used, and aluminum oxide is particularly preferable. Further, the kind of the heat conductive filler to be used is not limited to one kind, and two or more kinds may be used in combination.
【００５２】熱伝導性充填剤の含有量は、シリコーンゲ
ル１００重量部に対して４００重量部以上が好ましく、
４００〜２５００重量部がより好ましい。The content of the heat conductive filler is preferably at least 400 parts by weight based on 100 parts by weight of the silicone gel.
400 to 2500 parts by weight are more preferred.
【００５３】本発明の放熱シートの製造方法は、特に限
定されないが、一例を挙げれば以下の通りである。The method for producing the heat radiation sheet of the present invention is not particularly limited, but one example is as follows.
【００５４】まず、シリコーンゲルに上記熱伝導性充填
剤を添加し、均一になるまで攪拌してシリコーンゲル組
成物を得る。その後、この組成物を脱泡機により脱気し
ても良い。かくして得たシリコーンゲル組成物を２枚の
長尺の支持体シートの間に挟み、熱を加えながら一対の
ロール間を通過させることで、所定厚さに圧縮しながら
シリコーンゲル組成物を硬化させる。First, the above-mentioned heat-conductive filler is added to the silicone gel, and the mixture is stirred until it becomes uniform to obtain a silicone gel composition. Thereafter, the composition may be degassed by a deaerator. The silicone gel composition thus obtained is sandwiched between two long support sheets, and is passed between a pair of rolls while applying heat, whereby the silicone gel composition is cured while being compressed to a predetermined thickness. .
【００５５】このときの加熱温度は、使用する組成物の
組成と所望する硬度と応じて適宜決定され、特に限定さ
れるものではないが、８０〜１２０℃の範囲が好まし
い。また、加圧力も使用する組成物の組成により適宜決
定されるが、３〜１５Ｎ／ｍｍ 2が好ましい。The heating temperature at this time depends on the composition used.
It is appropriately determined according to the composition and the desired hardness, and is particularly limited.
Although it is not necessary, the range of 80 to 120 ° C is preferable.
No. Also, the pressing force is appropriately determined depending on the composition of the composition to be used.
3-15 N / mm TwoIs preferred.
【００５６】また、上記支持体シートとしては、例えば
ポリエステル又はポリオレフィン等からなる樹脂フィル
ムを使用できる。As the support sheet, for example, a resin film made of polyester or polyolefin can be used.
【００５７】本発明の放熱シートの厚みは、特に限定さ
れないが、下限は０．１ｍｍ以上、更には０．１５ｍｍ
以上が好ましく、上限は１．０ｍｍ以下、更には０．５
ｍｍ以下が好ましい。放熱シートがこれより薄いと強度
が低下して取り扱いが困難となり、これより厚いと熱伝
導特性が低下する。The thickness of the heat radiation sheet of the present invention is not particularly limited, but the lower limit is 0.1 mm or more, and more preferably 0.15 mm
Or more is preferable, and the upper limit is 1.0 mm or less, and more preferably 0.5 mm or less.
mm or less is preferable. If the heat radiating sheet is thinner than this, the strength is reduced and handling becomes difficult.
【００５８】以下に、このような放熱シートを用いた本
発明の放熱シート積層体とその巻回体、及び該放熱シー
トの貼り付け方法の具体的な実施形態を説明する。Hereinafter, specific embodiments of the heat radiating sheet laminate of the present invention using such a heat radiating sheet, a wound body thereof, and a method of attaching the heat radiating sheet will be described.
【００５９】（実施の形態Ｉ−１）図１（Ａ）は本発明
の実施の形態Ｉ−１に係る放熱シート積層体の巻回体に
おいて放熱シート積層体の一部が巻き出された状態を示
した全体側面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の巻き出され
た放熱シート積層体の部分１Ｂの拡大側面図、図１
（Ｃ）はその上面図である。(Embodiment I-1) FIG. 1A shows a state where a part of the heat radiation sheet laminate is unwound in a roll of the heat radiation sheet laminate according to Embodiment I-1 of the present invention. 1 (B) is an enlarged side view of a part 1B of the rolled-out heat dissipation sheet laminate of FIG. 1 (A), and FIG.
(C) is a top view thereof.
【００６０】図示したように、本実施の形態の放熱シー
ト積層体１１０は、長尺の支持体テープ１０１の片面に
放熱シート１１１が粘着して構成される。放熱シート１
１１は、その長手方向と略直交する方向に、略等間隔に
切断位置１１３で切断されている。ここで、「切断」と
は、放熱シート１１１が支持体テープ１０１に達するま
で切り込まれている場合と、放熱シート１１１の表面か
ら所定の深さだけ切り込まれている場合（ハーフカッ
ト）とのいずれであっても良い。As shown in the figure, the heat radiating sheet laminate 110 of the present embodiment is formed by adhering a heat radiating sheet 111 to one surface of a long support tape 101. Heat dissipation sheet 1
11 is cut at a cutting position 113 at substantially equal intervals in a direction substantially perpendicular to the longitudinal direction. Here, “cut” refers to a case where the heat dissipation sheet 111 is cut until reaching the support tape 101 and a case where the heat dissipation sheet 111 is cut to a predetermined depth from the surface of the heat dissipation sheet 111 (half cut). Any of these may be used.
【００６１】このような放熱シート積層体１１０が、放
熱シート１１１側を内側にして、芯体１０３の周りに巻
回されて、本実施の形態の巻回体が構成される。The heat radiating sheet laminate 110 is wound around the core 103 with the heat radiating sheet 111 side inward to form a roll of the present embodiment.
【００６２】ここで、放熱シート１１１は、上述のシリ
コーンゲル組成物から構成される。また、支持体テープ
１０１は、上述した放熱シートの製造において使用され
る一対の支持体シートの一方を使用することができる。Here, the heat radiation sheet 111 is composed of the above-mentioned silicone gel composition. In addition, as the support tape 101, one of a pair of support sheets used in manufacturing the above-described heat radiation sheet can be used.
【００６３】このような巻回体を用いた放熱シート１１
１の被貼付部への貼り付け作業は、例えば以下のように
して行なわれる。The heat radiating sheet 11 using such a wound body
The operation of sticking to the part to be stuck is performed, for example, as follows.
【００６４】被貼付体の被貼付部を上側にして保持す
る。次いで、本実施の形態の巻回体から、放熱シート１
１１側が下側になるようにして、積層体１１０を巻き出
す。このとき、積層体１１０が上記被貼付部上に位置す
るように、両者を配置する。この状態で、積層体１１０
の支持体テープ１０１側から積層体１１０を被貼付部に
押圧する。押圧を解除すると、１枚の放熱シート１１１
が被貼付部上に転写される。各放熱シート１１１は切断
位置１１３で切断されているから、切断位置１１３を介
して隣接する放熱シート１１１が一緒に被貼付部に転写
されることはない。このような作業を、積層体１１０を
順次巻き出すとともに、支持体テープ１０１を順次巻き
取りながら、かつ、多数の被貼付体を順次搬送しながら
行なうことにより、放熱シート１１１の自動貼り付けを
行なうことができる。The body to be bonded is held with the part to be bonded facing upward. Next, the heat radiating sheet 1
The laminate 110 is unwound so that the 11 side is on the lower side. At this time, both are arranged so that the laminated body 110 is located on the above-mentioned portion to be stuck. In this state, the laminate 110
The laminate 110 is pressed from the side of the support tape 101 to the portion to be adhered. When the pressing is released, one heat dissipation sheet 111
Is transferred onto the portion to be stuck. Since each heat radiating sheet 111 is cut at the cutting position 113, the adjacent heat radiating sheets 111 via the cutting position 113 are not transferred to the adhered portion together. By performing such an operation while sequentially unwinding the laminated body 110, sequentially winding up the support tape 101, and sequentially transporting a large number of adherends, the heat radiation sheet 111 is automatically adhered. be able to.
【００６５】あるいは、放熱シート１１１側が上側にな
るようにして、積層体１１０を巻き出しながら、放熱シ
ート１１１上にロボットアームで保持された被貼付体の
被貼付部を圧着させることにより、放熱シート１１１を
被貼付部側に転写しても良い。Alternatively, while the laminated body 110 is unwound so that the heat radiating sheet 111 side is on the upper side, the adhered portion of the adhered body held by the robot arm is pressed onto the heat radiating sheet 111, so that the heat radiating sheet is pressed. 111 may be transferred to the portion to be pasted.
【００６６】上記のような放熱シート１１１の自動貼り
付け作業を安定して行なうためには、以下の条件を満足
することが好ましい。In order to stably perform the above-mentioned automatic attaching operation of the heat radiation sheet 111, it is preferable to satisfy the following conditions.
【００６７】第１に、放熱シートの積層体１１０の巻回
体から図１（Ａ）のように積層体１１０を巻き出したと
きに、放熱シート１１１が支持体テープ１０１の一方の
面のみに粘着した状態で巻き出されることが好ましい。
このためには、支持体テープ１０１の一方の面（第１
面）と放熱シート１１１の一方の面（第１面）との間の
粘着力が、支持体テープ１０１の他方の面（第２面）と
放熱シート１１１の他方の面（第２面）との間の粘着力
より小さいことが好ましい。First, when the laminate 110 is unwound from the roll of the heat radiation sheet laminate 110 as shown in FIG. 1A, the heat radiation sheet 111 is applied to only one surface of the support tape 101. It is preferable that the tape is unwound while being adhered.
To this end, one side of the support tape 101 (the first
Surface) and the adhesive force between one surface (first surface) of the heat radiation sheet 111 and the other surface (second surface) of the support tape 101 and the other surface (second surface) of the heat radiation sheet 111. Is preferably smaller than the adhesive force between the two.
【００６８】第２に、積層体１１０の放熱シート１１１
を被貼付部に密着させた後、離間させたとき、放熱シー
ト１１１が被貼付部側に常に転写されることが好まし
い。このためには、放熱シート１１１と被貼付部との間
の粘着力が、放熱シート１１１と支持体テープ１０１と
の間の粘着力より大きいことが好ましい。Second, the heat radiation sheet 111 of the laminate 110
It is preferable that the heat radiating sheet 111 is always transferred to the adhered portion side when the radiating sheet 111 is separated from the adhered portion after being adhered to the adhered portion. For this purpose, it is preferable that the adhesive strength between the heat radiating sheet 111 and the adhered portion is larger than the adhesive strength between the heat radiating sheet 111 and the support tape 101.
【００６９】このような第１及び第２の条件を満足する
ように、支持体テープ１０１及び／又は放熱シート１１
１に対して表面処理を行なうことが好ましい。In order to satisfy the first and second conditions, the support tape 101 and / or the heat radiating sheet 11
It is preferable to perform a surface treatment on 1.
【００７０】支持体テープ１０１に対する表面処理とし
ては、例えば、離型処理を施すことができる。離型処理
を施すことで、放熱シート１１１の粘着力を低下させる
ことができる。離型処理としては、フッ素化合物、シリ
コーン化合物、アクリル樹脂、メラミン樹脂などを塗布
したり、表面に微細な凹凸を付して粗面化したりする方
法を挙げることができる。なお、支持体テープ１０１の
表面を粗面化する場合、表面凹凸が大きすぎると放熱シ
ート１１１を支持体テープ１０１から剥離したときに、
支持体テープ１０１側に放熱シート１１１の一部が残る
場合があるので注意を要する。５〜１５０μｍ程度の凹
凸面が好ましい。また、離型処理は、支持体テープ１０
１の片面のみに施しても良いが、両面に施しても良い。
このとき、両面の離型処理の種類や程度を変えることで
表裏間で放熱シート１１１との間の粘着力に差を設ける
ことができる。As the surface treatment for the support tape 101, for example, a release treatment can be performed. By performing the release treatment, the adhesive strength of the heat radiation sheet 111 can be reduced. Examples of the release treatment include a method in which a fluorine compound, a silicone compound, an acrylic resin, a melamine resin, or the like is applied, or a method in which fine irregularities are formed on the surface to roughen the surface. When the surface of the support tape 101 is roughened, if the surface unevenness is too large, when the heat radiation sheet 111 is peeled off from the support tape 101,
Care must be taken because part of the heat radiation sheet 111 may remain on the support tape 101 side. An uneven surface of about 5 to 150 μm is preferable. The release treatment is performed on the support tape 10.
1 may be applied to only one side, or may be applied to both sides.
At this time, by changing the type and the degree of the release treatment on both surfaces, a difference can be provided in the adhesive strength between the front and back surfaces and the heat radiation sheet 111.
【００７１】放熱シート１１１に対する表面処理として
は、例えば表面の架橋度（即ち、硬度）を高める方法が
ある。表面の架橋度（硬度）を高くすると、その面の粘
着力は低下する。表面の架橋度（硬度）を高くするため
には、シリコーンゲル組成物を一対の支持体シートで挟
んで放熱シートを製造する際に、支持体シートの表面に
オルガノハイドロジェンポリシロキサンを薄く塗布して
おいたり、その後の加熱圧延時の温度を高くしたりする
ことで実現できる。あるいは、放熱シート１１１の一方
の面に別の粘着層を積層することにより、他方の面と粘
着特性を変えることができる。As a surface treatment for the heat radiation sheet 111, for example, there is a method of increasing the degree of cross-linking (that is, hardness) of the surface. When the degree of cross-linking (hardness) of the surface is increased, the adhesive strength of the surface decreases. In order to increase the degree of cross-linking (hardness) of the surface, when producing a heat dissipation sheet by sandwiching the silicone gel composition between a pair of support sheets, a thin coating of organohydrogenpolysiloxane is applied to the surface of the support sheet. Or by increasing the temperature during the subsequent hot rolling. Alternatively, by laminating another adhesive layer on one surface of the heat radiating sheet 111, the adhesive characteristics with the other surface can be changed.
【００７２】放熱シート１１１の粘着性が大きい場合に
は、上記の支持体テープ１０１及び／又は放熱シート１
１１に対する表面処理に加えて、またはこれに代えて、
放熱シート１１１側に周知の離型フィルムを積層して積
層体１１０を巻回しても良い。このようにすれば、上記
の第１の条件、即ち、積層体１１０を巻き出す際に、放
熱シート１１１を支持体テープ１０１の一方の面のみに
粘着した状態で巻き出すことを、容易に達成できる。従
って、上記の第２の条件を満足するための設計条件の自
由度が拡大する。In the case where the heat radiation sheet 111 has high adhesiveness, the above-mentioned support tape 101 and / or heat radiation sheet 1
In addition to or in place of the surface treatment for 11,
A known release film may be laminated on the heat radiating sheet 111 side and the laminate 110 may be wound. In this way, the first condition described above, that is, the unwinding of the heat radiation sheet 111 with only the one surface of the support tape 101 adhered when unwinding the laminate 110 is easily achieved. it can. Therefore, the degree of freedom of design conditions for satisfying the above second condition is increased.
【００７３】本実施の形態において、芯体１０３として
は、円柱状又は円筒状の周知の芯体を使用でき、その材
質も特に限定はなく、紙、樹脂、金属などであっても良
い。なかでも、低コスト及び軽量化の観点から紙管が好
ましい。In the present embodiment, as the core 103, a well-known cylindrical or cylindrical core can be used, and the material thereof is not particularly limited, and may be paper, resin, metal, or the like. Above all, a paper tube is preferable from the viewpoint of low cost and light weight.
【００７４】放熱シート積層体１１０が長尺になると巻
回体が大径化し、その形状を安定して保持することが困
難となる。このような場合には、芯体１０３に一対の側
板を取り付けて、両側板の間に積層体１１０を巻回する
ことができる。側板の材料としては、紙、樹脂、金属な
どを用いることができる。また、側板が一体に射出成形
された芯体を用いても良い。When the heat radiation sheet laminate 110 is long, the wound body becomes large in diameter, and it becomes difficult to hold the shape stably. In such a case, a pair of side plates can be attached to the core body 103, and the laminated body 110 can be wound between the two side plates. As a material of the side plate, paper, resin, metal, or the like can be used. Alternatively, a core body in which the side plates are integrally formed by injection molding may be used.
【００７５】［実施例Ｉ−１］以下に実施の形態Ｉ−１
に対応した具体的な実施例を説明する。Example I-1 Embodiment I-1 is described below.
A specific embodiment corresponding to FIG.
【００７６】放熱シートとして、富士高分子工業株式会
社製「サーコンＸＲ−Ｈｂ」を用いた。これは、酸化ア
ルミニウム微粉末を分散含有させたシリコーンゲル組成
物を２枚の長尺のポリエステルフィルム（これを第１フ
ィルム及び第２フィルムとする）の間に挟んで加熱しな
がらロール圧延して巻き取ったものである。このとき、
第２フィルムのシリコーンゲル組成物側の面にオルガノ
ハイドロジェンポリシロキサンを塗布した。また、第２
フィルムのシリコーンゲル組成物とは反対側の面にはフ
ッ素化合物を塗布して離型処理を施した。放熱シートの
幅は９８０ｍｍ、長さは５０ｍ、厚さは０．３０ｍｍで
あった。As a heat radiation sheet, "Sarcon XR-Hb" manufactured by Fuji Polymer Industry Co., Ltd. was used. This is achieved by sandwiching a silicone gel composition containing dispersed aluminum oxide fine powder between two long polyester films (hereinafter referred to as a first film and a second film) and rolling them while heating. It is wound up. At this time,
An organohydrogenpolysiloxane was applied to the surface of the second film on the silicone gel composition side. Also, the second
The surface of the film opposite to the silicone gel composition was coated with a fluorine compound and subjected to a release treatment. The width of the heat dissipation sheet was 980 mm, the length was 50 m, and the thickness was 0.30 mm.
【００７７】この２枚のポリエステルフィルムに挟まれ
た放熱シートの巻回体を巻き出しながら、第１フィルム
を剥離した後、長手方向に１５０ｍｍ間隔で放熱シート
のみをスーパーカッタで幅方向に切断（ハーフカット）
し、次いで１５ｍｍ幅に長手方向にスリットした。この
第２フィルム上に放熱シートが粘着した多数の１５ｍｍ
幅のテープ状の積層体を、それぞれ紙管に巻き取った。After unrolling the first film while unwinding the roll of the heat radiating sheet sandwiched between the two polyester films, only the heat radiating sheet is cut in the width direction by a super cutter at 150 mm intervals in the longitudinal direction ( half cut)
Then, it was slit in the longitudinal direction to a width of 15 mm. A large number of 15 mm heat-dissipating sheets adhered to this second film
Each tape-shaped laminate having a width was wound around a paper tube.
【００７８】その後、巻回体を巻き出したところ、放熱
シートが第２フィルムの離型処理を施していない側の面
に粘着した状態で巻き出すことができた。Thereafter, when the wound body was unwound, the heat dissipation sheet could be unwound while being adhered to the surface of the second film on which the release treatment was not performed.
【００７９】更に、巻き出された積層体の粘着シート側
に被貼付部を圧着させた後、被貼付部を離すと、１５０
ｍｍ×１５ｍｍの大きさの放熱シートを被貼付部側に転
写させることができた。Further, after the portion to be stuck is pressed against the pressure-sensitive adhesive sheet side of the unwound laminate, and the portion to be stuck is released, 150
The heat radiating sheet having a size of mm × 15 mm could be transferred to the portion to be stuck.
【００８０】（実施の形態Ｉ−２）図２（Ａ）は本発明
の実施の形態Ｉ−２に係る放熱シート積層体の巻回体に
おいて放熱シート積層体の一部が巻き出された状態を示
した全体側面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）の巻き出され
た放熱シート積層体の部分２Ｂの拡大側面図、図２
（Ｃ）はその上面図である。(Embodiment I-2) FIG. 2 (A) shows a state in which a part of the heat radiation sheet laminate is unwound in a roll of the heat radiation sheet laminate according to Embodiment I-2 of the present invention. 2 (B) is an enlarged side view of a part 2B of the rolled-out heat radiation sheet laminate of FIG. 2 (A), and FIG.
(C) is a top view thereof.
【００８１】図２（Ａ）〜図２（Ｃ）において、図１
（Ａ）〜図１（Ｃ）と同一の部材には同一の符号を付し
てある。本実施の形態Ｉ−２が実施の形態Ｉ−１と異な
るのは、本実施の形態では、各放熱シート１２１が、支
持体テープ１０１の長手方向において所定の隙間１２３
を隔てて粘着している点である。このように、各放熱シ
ート１２１を離間させることにより、放熱シート１２１
を被貼付部に転写する際に、隣の放熱シート１２１が一
緒に支持体テープ１０１から剥離するというトラブルの
発生を防止することができ、より安定化した転写作業の
自動運転を実現できる。In FIGS. 2A to 2C, FIG.
1A to 1C are denoted by the same reference numerals. The difference between the present embodiment I-2 and the embodiment I-1 is that, in the present embodiment, each heat dissipation sheet 121 has a predetermined gap 123 in the longitudinal direction of the support tape 101.
This is the point that is sticky. As described above, by separating the heat radiation sheets 121, the heat radiation sheets 121 are separated.
When transferring to the part to be stuck, the trouble that the adjacent heat radiation sheet 121 peels off from the support tape 101 together can be prevented, and more stable automatic operation of the transfer operation can be realized.
【００８２】なお、本実施の形態では、各放熱シート１
２１は略矩形状であるが、本発明はこのような形状に限
定されず、被貼り付け部の形状などに応じて任意の形状
（例えば丸形、星形、多角形）にすることができる。こ
のような形状は所定の形状を有する打ち抜き型を用いて
放熱シートのみを打ち抜くことで得られる。In this embodiment, each heat radiation sheet 1
Although 21 has a substantially rectangular shape, the present invention is not limited to such a shape, and may be an arbitrary shape (for example, a round shape, a star shape, or a polygon) according to the shape of the portion to be stuck. . Such a shape can be obtained by punching out only the heat radiation sheet using a punching die having a predetermined shape.
【００８３】上記以外は実施の形態Ｉ−１の説明がその
まま本実施の形態に適用できる。Other than the above, the description of Embodiment I-1 can be applied to this embodiment as it is.
【００８４】［実施例Ｉ−２］以下に実施の形態Ｉ−２
に対応した具体的な実施例を説明する。[Example I-2] The following describes the embodiment I-2.
A specific embodiment corresponding to FIG.
【００８５】実施例Ｉ−１と同様にして２枚のポリエス
テルフィルムに挟まれた放熱シートの巻回体を得た。In the same manner as in Example I-1, a roll of a heat radiating sheet sandwiched between two polyester films was obtained.
【００８６】この巻回体から２枚のポリエステルフィル
ムに挟まれた放熱シートを巻き出しながら、第１フィル
ムを剥離した後、２つの直線状打ち抜き刃が１０ｍｍだ
け離間して平行に配された打ち抜き型を用いて、放熱シ
ートのみに対して１４０ｍｍおきに打ち抜きを行ない、
長手方向に対して略直交する方向に放熱シートの一部を
１０ｍｍ幅で除去した。その後、長手方向に１５ｍｍ幅
にスリットした。この第２フィルム上に放熱シートが粘
着した多数の１５ｍｍ幅のテープ状の積層体を、それぞ
れ紙管に巻き取った。After unwinding the heat-dissipating sheet sandwiched between the two polyester films from the wound body, peeling off the first film, and then punching two linear punching blades separated by 10 mm and arranged in parallel. Using a mold, punch out every 140mm only for the heat dissipation sheet,
A part of the heat radiation sheet was removed with a width of 10 mm in a direction substantially perpendicular to the longitudinal direction. Then, it slit in 15 mm width in the longitudinal direction. A large number of tape-like laminates having a width of 15 mm with the heat-radiating sheet adhered to the second film were wound around a paper tube.
【００８７】その後、巻回体を巻き出したところ、放熱
シートが第２フィルムの離型処理を施していない側の面
に粘着した状態で巻き出すことができた。Thereafter, when the wound body was unwound, the heat dissipation sheet could be unwound while being adhered to the surface of the second film on which the release treatment was not performed.
【００８８】更に、巻き出された積層体の粘着シート側
に被貼付部を圧着させた後、被貼付部を離すと、１４０
ｍｍ×１５ｍｍの大きさの放熱シートを被貼付部側に転
写させることができた。Further, after the portion to be stuck is pressed against the pressure-sensitive adhesive sheet side of the unwound laminate, the portion to be stuck is released.
The heat radiating sheet having a size of mm × 15 mm could be transferred to the portion to be stuck.
【００８９】（実施の形態II−１）図３は本発明の実施
の形態II−１に係る放熱シート積層体の概略構成を示し
ており、図３（Ａ）は平面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）
の３Ｂ−３Ｂ線での矢印方向から見た断面図である。(Embodiment II-1) FIG. 3 shows a schematic configuration of a heat dissipation sheet laminate according to Embodiment II-1 of the present invention, FIG. 3 (A) is a plan view, and FIG. ) Is FIG. 3 (A)
FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line 3B-3B of FIG.
【００９０】図３（Ａ）及び図３（Ｂ）において、２０
１は長尺のキャリアテープ、２０３は両面固定テープ、
２１１は、支持体フィルム２１３の片面に放熱シート２
１７が粘着してなる積層フィルムである。両面固定テー
プ２０３はキャリアテープ２０１の長手方向に沿って設
けられる。積層フィルム２１１は、その支持体フィルム
２１３側の面を両面固定テープ２０３に粘着されて、キ
ャリアテープ２０１上に保持されている。積層フィルム
２１１は、その長手方向と略直交する方向に、略等間隔
に切断位置２１９で切断されている。ここで、「切断」
とは、積層フィルム２１１が両面固定テープ２０３に達
するまで切り込まれている場合と、積層フィルム２１１
の表面から所定の深さだけ切り込まれている場合（ハー
フカット）とのいずれであっても良い。両面固定テープ
２０３は切断位置２１９で同様に切断（ハーフカットを
含む）されいても、切断されていなくても良い。In FIGS. 3A and 3B, 20
1 is a long carrier tape, 203 is a double-sided fixing tape,
211 is a heat dissipation sheet 2 on one side of the support film 213.
Reference numeral 17 denotes an adhered laminated film. The double-sided fixing tape 203 is provided along the longitudinal direction of the carrier tape 201. The laminated film 211 is held on the carrier tape 201 with the surface on the support film 213 side adhered to the double-sided fixing tape 203. The laminated film 211 is cut at a cutting position 219 at substantially equal intervals in a direction substantially perpendicular to the longitudinal direction. Where "disconnect"
Means that the laminated film 211 is cut until reaching the double-sided fixing tape 203;
(Half cut) may be used. The double-sided fixing tape 203 may be similarly cut (including half cut) at the cutting position 219, or may not be cut.
【００９１】切断位置２１９で切断された各積層フィル
ム２１１において、支持体フィルム２１３の面積は、放
熱シート２１７の面積より大きい。より好ましくは、図
示したように、支持体フィルム２１３は、放熱シート２
１７より、キャリアテープ２０１の幅方向の一方の側に
はみ出して、耳部２１５を形成している。In each of the laminated films 211 cut at the cutting position 219, the area of the support film 213 is larger than the area of the heat radiation sheet 217. More preferably, as shown, the support film 213 is
17 protrudes from one side in the width direction of the carrier tape 201 to form ears 215.
【００９２】このような放熱シート積層体２１０は、放
熱シート２１７側を内側にして、芯体の周りに巻回され
る。The heat radiation sheet laminate 210 is wound around a core with the heat radiation sheet 217 side inside.
【００９３】ここで、放熱シート２１７は、上述のシリ
コーンゲル組成物から構成される。また、支持体フィル
ム２１３は、上述した放熱シートの製造において使用さ
れる一対の支持体シートの一方を使用することができ
る。Here, the heat radiation sheet 217 is composed of the above-mentioned silicone gel composition. In addition, as the support film 213, one of a pair of support sheets used in manufacturing the above-described heat radiation sheet can be used.
【００９４】キャリアテープ２０１の材質として、樹脂
又は紙を使用することができる。As a material of the carrier tape 201, resin or paper can be used.
【００９５】両面固定テープ２０３は、両面に粘着剤又
は接着剤が付与されたテープである。粘着剤としてはア
クリル樹脂、スチレンブタジエン共重合体、シリコーン
樹脂などを使用することができる。また、接着剤として
はホットメルト接着剤を使用することができる。なお、
両面固定テープ２０３に代えて、これらの粘着剤又は接
着剤をキャリアテープ２０１上に帯状に又は全面に塗布
しても良い。The double-sided fixing tape 203 is a tape having a pressure-sensitive adhesive or an adhesive applied to both sides. Acrylic resin, styrene-butadiene copolymer, silicone resin and the like can be used as the adhesive. In addition, a hot melt adhesive can be used as the adhesive. In addition,
Instead of the double-sided fixing tape 203, these pressure-sensitive adhesives or adhesives may be applied on the carrier tape 201 in a strip shape or on the entire surface.
【００９６】このような放熱シート積層体を用いた放熱
シート２１１の被貼付部への貼り付け作業は、例えば以
下のようにして行なわれる。The operation of attaching the heat radiation sheet 211 to the portion to be adhered using such a heat radiation sheet laminate is performed, for example, as follows.
【００９７】被貼付体を、被貼付部を露出させて保持す
る。次いで、放熱シート積層体２１０の巻回体から、放
熱シート積層体２１０を巻き出す。次いで、ロボットア
ームが支持体フィルム２１３の耳部２１５を把持する。
ロボットアームが耳部２１５を引っ張ると、該耳部２１
５を含む１つの積層体フィルム２１１のみが両面固定テ
ープ２１１から剥離される。このとき、積層体フィルム
２１１は隣の積層体フィルム２１１と切断位置２１９で
分離されるから、隣の積層体フィルム２１１が一緒に剥
離されることはない。剥離された積層体フィルム２１１
はロボットアームにより搬送され、被貼付部に放熱シー
ト２１７の表面が接するようにして密着される。その
後、ロボットアームが耳部２１５を引っ張ると、支持体
フィルム２１３と放熱シート２１７との界面が剥離し
て、支持体フィルム２１３のみが取り除かれて、放熱シ
ート２１７は被貼付部に転写される。このような作業
を、放熱シート積層体２１０を順次巻き出すとともに、
キャリアテープ２０１を順次巻き取りながら、かつ、多
数の被貼付体を順次搬送しながら行なうことにより、放
熱シート２１７の自動貼り付けを行なうことができる。The object to be bonded is held with the part to be bonded exposed. Next, the heat radiation sheet laminate 210 is unwound from the wound body of the heat radiation sheet laminate 210. Next, the robot arm grips the ear 215 of the support film 213.
When the robot arm pulls the ear 215, the ear 21
5 is peeled off from the double-sided fixing tape 211 only. At this time, since the laminated film 211 is separated from the adjacent laminated film 211 at the cutting position 219, the adjacent laminated films 211 are not peeled off together. Peeled laminate film 211
Is conveyed by the robot arm and is brought into close contact with the adhered portion such that the surface of the heat dissipation sheet 217 comes into contact with the portion. Thereafter, when the robot arm pulls the ear 215, the interface between the support film 213 and the heat dissipation sheet 217 is peeled off, only the support film 213 is removed, and the heat dissipation sheet 217 is transferred to the portion to be adhered. Such a work, while unwinding the heat radiation sheet laminate 210 sequentially,
By automatically winding the carrier tape 201 and sequentially transporting a large number of objects to be bonded, the heat radiation sheet 217 can be automatically bonded.
【００９８】上記のような放熱シート２１７の自動貼り
付け作業を安定して行なうためには、以下の条件を満足
することが好ましい。In order to stably perform the above-mentioned automatic attaching operation of the heat radiation sheet 217, it is preferable to satisfy the following conditions.
【００９９】第１に、放熱シート積層体２１０の巻回体
から放熱シート積層体２１０を巻き出したときに、常に
キャリアテープ２０１上の固定テープ２０３に支持体フ
ィルム２１３が粘着され、かつ放熱シート２１７は支持
体フィルム２１３上に粘着した状態で巻き出されること
が好ましい。このためには、放熱シート２１７とキャリ
アテープ２０１との間の粘着力が、支持体フィルム２１
３と固定テープ２０３との間の粘着力、固定テープ２０
３とキャリアテープ２０１との間の粘着力、及び、放熱
シート２１７と支持体フィルム２１３との間の粘着力の
いずれよりも小さいことが好ましい。First, when the heat radiating sheet laminate 210 is unwound from the roll of the heat radiating sheet laminate 210, the support film 213 is always adhered to the fixing tape 203 on the carrier tape 201, and the heat radiating sheet 217 is preferably unwound while being adhered onto the support film 213. For this purpose, the adhesive force between the heat dissipation sheet 217 and the carrier tape 201 is increased by the support film 21.
3 and the fixing tape 203, the fixing tape 20
It is preferable that the adhesive strength between the adhesive tape 3 and the carrier tape 201 and the adhesive strength between the heat dissipation sheet 217 and the support film 213 be smaller.
【０１００】第２に、積層体フィルム２１１の放熱シー
ト２１７を被貼付部に密着させた後、離間させたとき、
放熱シート２１７が被貼付部側に常に転写されることが
好ましい。このためには、放熱シート２１７と被貼付部
との間の粘着力が、放熱シート２１７と支持体フィルム
２１３との間の粘着力より大きいことが好ましい。Secondly, when the heat radiation sheet 217 of the laminated film 211 is brought into close contact with the portion to be adhered and then separated,
It is preferable that the heat radiation sheet 217 is always transferred to the portion to be stuck. For this purpose, it is preferable that the adhesive strength between the heat radiating sheet 217 and the adhered portion is larger than the adhesive strength between the heat radiating sheet 217 and the support film 213.
【０１０１】第３に、積層フィルム２１１をキャリアテ
ープ２０１から分離したとき、固定テープ２０３及びそ
の粘着剤（又は接着剤）が支持体フィルム２１３に付着
することなく、キャリアテープ２０１側に残ることが好
ましい。このためには、支持体フィルム２１３と固定テ
ープ２０３との間の粘着力が、キャリアテープ２０１と
固定テープ２０３との間の粘着力より小さいことが好ま
しい。Third, when the laminated film 211 is separated from the carrier tape 201, the fixing tape 203 and its adhesive (or adhesive) may remain on the carrier tape 201 without adhering to the support film 213. preferable. For this purpose, the adhesive strength between the support film 213 and the fixing tape 203 is preferably smaller than the adhesive strength between the carrier tape 201 and the fixing tape 203.
【０１０２】このような第１〜第３の条件を満足するよ
うに、支持体フィルム２１３、キャリアテープ２０１、
及び放熱シート２１７のうちの少なくとも一つに対して
表面処理を行なうことが好ましい。また、両面固定テー
プ２０３の粘着力を調整することが好ましい。In order to satisfy the first to third conditions, the support film 213, the carrier tape 201,
Preferably, at least one of the heat dissipation sheet 217 and the heat dissipation sheet 217 is subjected to a surface treatment. Further, it is preferable to adjust the adhesive strength of the double-sided fixing tape 203.
【０１０３】支持体フィルム２１３に対する表面処理と
しては、例えば、離型処理を施すことができる。離型処
理を施すことで、放熱シート２１７の粘着力を低下させ
ることができる。また、積層フィルム２１１をキャリア
テープ２０１から分離したとき、固定テープ２０３と支
持体フィルム２１３との間で剥離することができる。離
型処理としては、フッ素化合物、シリコーン化合物、ア
クリル樹脂、メラミン樹脂などを塗布したり、表面に微
細な凹凸を付して粗面化したりする方法を挙げることが
できる。なお、支持体フィルム２１３の表面を粗面化す
る場合、表面凹凸が大きすぎると、放熱シート２１７を
支持体フィルム２１３から被貼付部に転写したときに、
支持体フィルム２１３側に放熱シート２１７の一部が残
る場合があるので注意を要する。５〜１５０μｍ程度の
凹凸面が好ましい。また、離型処理は、支持体フィルム
２１３の片面のみに施しても良いが、両面に施しても良
い。このとき、両面の離型処理の種類や程度を変えても
良い。As the surface treatment for the support film 213, for example, a release treatment can be performed. By performing the release treatment, the adhesive strength of the heat radiation sheet 217 can be reduced. Further, when the laminated film 211 is separated from the carrier tape 201, the laminated film 211 can be peeled between the fixing tape 203 and the support film 213. Examples of the release treatment include a method in which a fluorine compound, a silicone compound, an acrylic resin, a melamine resin, or the like is applied, or a method in which fine irregularities are formed on the surface to roughen the surface. In the case where the surface of the support film 213 is roughened, if the surface unevenness is too large, when the heat dissipation sheet 217 is transferred from the support film 213 to the portion to be adhered,
Care must be taken because part of the heat dissipation sheet 217 may remain on the support film 213 side. An uneven surface of about 5 to 150 μm is preferable. The release treatment may be performed on only one side of the support film 213, or may be performed on both sides. At this time, the type and the degree of release processing on both sides may be changed.
【０１０４】キャリアテープ２０１に対する表面処理と
しては、例えば支持体フィルム２１３に対する表面処理
と同様の離型処理を施すことができる。特に、固定テー
プ２０３を貼り付ける面とは反対側の面に離型処理を施
すことで、放熱シート積層体２１０を巻回した後、巻き
出したときに、放熱シート２１７がキャリアテープ２０
１の裏面に粘着しているのを容易に剥離することができ
る。離型処理として表面に微細な凹凸を付与して粗面化
する場合は、表面凹凸が大きすぎると巻回体から巻き出
したときに放熱シート２１７の一部がキャリアテープ２
０１側に残る場合があるので注意を要する。５〜１５０
μｍ程度の凹凸面が好ましい。As the surface treatment for the carrier tape 201, for example, the same release treatment as the surface treatment for the support film 213 can be performed. In particular, by applying a release treatment to the surface opposite to the surface to which the fixing tape 203 is attached, after the heat radiation sheet laminate 210 is wound and unwound, the heat radiation sheet 217 is
1 can easily be peeled off from the back surface. In the case where the surface is roughened by imparting fine irregularities as a mold release treatment, if the surface irregularities are too large, a part of the heat radiation sheet 217 is unwound when unwound from the roll.
Care must be taken because it may remain on the 01 side. 5-150
An uneven surface of about μm is preferred.
【０１０５】放熱シート２１７に対する表面処理として
は、例えば表面の架橋度（即ち、硬度）を高める方法が
ある。表面の架橋度（硬度）を高くすると、その面の粘
着力は低下する。表面の架橋度（硬度）を高くするため
には、シリコーンゲル組成物を一対の支持体シートで挟
んで放熱シートを製造する際に、支持体シートの表面に
オルガノハイドロジェンポリシロキサンを薄く塗布して
おいたり、その後の加熱圧延時の温度を高くしたりする
ことで実現できる。あるいは、放熱シート１１１の一方
の面に別の粘着層を積層することにより、他方の面と粘
着特性を変えることができる。As the surface treatment for the heat radiation sheet 217, for example, there is a method of increasing the degree of cross-linking (that is, hardness) of the surface. When the degree of cross-linking (hardness) of the surface is increased, the adhesive strength of the surface decreases. In order to increase the degree of cross-linking (hardness) of the surface, when producing a heat dissipation sheet by sandwiching the silicone gel composition between a pair of support sheets, a thin coating of organohydrogenpolysiloxane is applied to the surface of the support sheet. Or by increasing the temperature during the subsequent hot rolling. Alternatively, by laminating another adhesive layer on one surface of the heat radiating sheet 111, the adhesive characteristics with the other surface can be changed.
【０１０６】両面固定テープ２０３の粘着力を調整する
には周知の手段、例えば、粘着剤（又は接着剤）の種類
や組成を変えることで行なうことができる。また、両面
固定テープ２０３の表裏で粘着力（又は接着力）を変え
ても良い。The adhesive strength of the double-sided fixing tape 203 can be adjusted by a known means, for example, by changing the kind or composition of the adhesive (or adhesive). Further, the adhesive strength (or adhesive strength) may be changed between the front and back of the double-sided fixing tape 203.
【０１０７】放熱シート２１７の粘着性が大きい場合に
は、上記の支持体フィルム２１３、キャリアテープ２０
１、及び放熱シート２１７の表面処理、及び両面固定テ
ープ２０３の粘着力の調整に加えて、またはこれに代え
て、放熱シート２１７側に周知の離型フィルムを積層し
て放熱シート積層体２１０を巻回しても良い。このよう
にすれば、上記の第１の条件、即ち、放熱シート２１７
とキャリアテープ２０１とが分離した状態で巻回体から
巻き出すことを、容易に達成できる。従って、上記の第
２、第３の条件を満足するための設計条件の自由度が拡
大する。When the heat radiation sheet 217 has high adhesiveness, the support film 213 and the carrier tape 20 may be used.
1, and in addition to or in place of the surface treatment of the heat radiation sheet 217 and the adjustment of the adhesive strength of the double-sided fixing tape 203, a known release film is laminated on the heat radiation sheet 217 side to form the heat radiation sheet laminate 210. May be wound. In this case, the first condition, that is, the heat dissipation sheet 217
Unwinding from the winding body in a state where the carrier tape 201 and the carrier tape 201 are separated can be easily achieved. Therefore, the degree of freedom of design conditions for satisfying the above second and third conditions is increased.
【０１０８】本実施の形態において、耳部２１５は、放
熱シート積層体２１０の幅方向において図３（Ａ）のよ
うにいずれか一方の側に連続して形成されているか、又
は両側に連続して形成されていることが好ましい。これ
により、耳部２１５を把持して積層フィルム２１１を剥
離する作業の自動化が容易になる。In this embodiment, the ears 215 are formed continuously on one side as shown in FIG. 3A in the width direction of the heat radiation sheet laminate 210, or are continuously formed on both sides. It is preferable that it is formed. This facilitates the automation of the operation of holding the ears 215 and peeling off the laminated film 211.
【０１０９】また、耳部２１５の大きさ、即ち、放熱シ
ート２１７の辺からのはみ出し量は、下限が５ｍｍ以
上、更には７ｍｍ以上が好ましく、上限は１５ｍｍ以
下、更には１０ｍｍ以下が好ましい。はみ出し量がこれ
より小さいとロボットアームの把持特性が悪化する。ま
た、はみ出し量がこれより大きいと、耳部を形成するた
めに必要な放熱シートの廃棄量が増大して、コスト高と
なる。The size of the ear 215, that is, the amount of protrusion from the side of the heat radiation sheet 217, is preferably 5 mm or more, more preferably 7 mm or more, and the upper limit is preferably 15 mm or less, more preferably 10 mm or less. If the amount of protrusion is smaller than this, the gripping characteristics of the robot arm deteriorate. On the other hand, when the amount of protrusion is larger than this, the amount of waste heat radiation sheets required to form the ears increases, and the cost increases.
【０１１０】また、耳部２１５には必要に応じて、記号
等を印刷しても良く、あるいは穴や切り欠き等を形成し
ても良い。このような印刷や穴、切り欠きを設けること
により、積層フィルム２１１を剥離する機械の光センサ
又は画像認識装置が耳部２１５を容易に認識することが
できる。また、穴を設けることにより、積層フィルム２
１１を剥離する機械の把持部が該穴と係合することがで
きるので、耳部２１５を確実に把持することができる。
印刷は、その目的に応じて適宜変更すればよいが、例え
ば丸形、多角形、星形などの記号であっても良く、バー
コードのようなものであっても良い。また、印刷の色を
適宜変更しても良い。穴の形もその目的に応じて適宜変
更すればよいが、丸形、多角形、星形などのいずれであ
っても良い。Further, a symbol or the like may be printed on the ear 215 as necessary, or a hole or a notch may be formed. By providing such printing, holes, and notches, the optical sensor or the image recognition device of the machine that peels off the laminated film 211 can easily recognize the ears 215. Further, by providing holes, the laminated film 2 can be formed.
Since the gripper of the machine for peeling 11 can be engaged with the hole, the ear 215 can be securely gripped.
The printing may be appropriately changed according to the purpose, but may be, for example, a symbol such as a circle, a polygon, or a star, or a bar code. Further, the printing color may be changed as appropriate. The shape of the hole may be appropriately changed according to the purpose, but may be any of a round shape, a polygonal shape, a star shape, and the like.
【０１１１】本実施の形態において、放熱シート積層体
２１０を巻回する際の芯体としては、円柱状又は円筒状
の周知の芯体を使用でき、その材質も特に限定はなく、
紙、樹脂、金属などであっても良い。なかでも、低コス
ト及び軽量化の観点から紙管が好ましい。In the present embodiment, a known core having a columnar or cylindrical shape can be used as a core for winding the heat radiation sheet laminate 210, and the material thereof is not particularly limited.
It may be paper, resin, metal, or the like. Above all, a paper tube is preferable from the viewpoint of low cost and light weight.
【０１１２】放熱シート積層体２１０が長尺になると巻
回体が大径化し、その形状を安定して保持することが困
難となる。特に、本実施の形態のように、幅方向で厚み
が不均一である場合にはなおさらである。このような場
合には、芯体に一対の側板を取り付けて、両側板の間に
積層体２１０を巻回することができる。側板の材料とし
ては、紙、樹脂、金属などを用いることができる。ま
た、側板が一体に射出成形された芯体を用いても良い。When the heat radiation sheet laminate 210 is long, the diameter of the wound body becomes large, and it becomes difficult to hold the shape stably. This is especially true when the thickness is uneven in the width direction as in the present embodiment. In such a case, a pair of side plates can be attached to the core body, and the laminated body 210 can be wound between the two side plates. As a material of the side plate, paper, resin, metal, or the like can be used. Alternatively, a core body in which the side plates are integrally formed by injection molding may be used.
【０１１３】なお、本実施の形態では、各放熱シート２
１７は切断位置２１９で切り込みが入れられているのみ
であるが、実施の形態Ｉ−２で示したように、長手方向
において相互に離間していても良い。離間していること
により実施の形態Ｉ−２で説明したのと同様の効果を奏
する。In the present embodiment, each heat radiation sheet 2
17 is only cut at the cutting position 219, but may be separated from each other in the longitudinal direction as shown in Embodiment I-2. The separation provides the same effect as that described in Embodiment I-2.
【０１１４】また、各放熱シート２１７は略矩形状であ
るが、本発明はこのような形状に限定されず、被貼り付
け部の形状などに応じて任意の形状（例えば丸形、星
形、多角形）にすることができる。このような形状は所
定の形状を有する打ち抜き型を用いて放熱シートのみを
打ち抜くことで得られる。Although each heat radiation sheet 217 has a substantially rectangular shape, the present invention is not limited to such a shape, and may have any shape (for example, a round shape, a star shape, Polygon). Such a shape can be obtained by punching out only the heat radiation sheet using a punching die having a predetermined shape.
【０１１５】［実施例II−１］以下に実施の形態II−１
に対応した具体的な実施例を説明する。Example II-1 Embodiment II-1
A specific embodiment corresponding to FIG.
【０１１６】放熱シートとして、富士高分子工業株式会
社製「サーコンＸＲ−Ｈｂ」を用いた。これは、酸化ア
ルミニウム微粉末を分散含有させたシリコーンゲル組成
物を２枚の長尺のポリエステルフィルム（これを第１フ
ィルム及び第２フィルムとする）の間に挟んで加熱しな
がらロール圧延して巻き取ったものである。このとき、
第２フィルムのシリコーンゲル組成物側の面にオルガノ
ハイドロジェンポリシロキサンを塗布した。また、第２
フィルムのシリコーンゲル組成物とは反対側の面にはフ
ッ素化合物を塗布して離型処理を施した。放熱シートの
幅は９８０ｍｍ、長さは５０ｍ、厚さは０．３０ｍｍで
あった。As a heat radiation sheet, "Sarcon XR-Hb" manufactured by Fuji Polymer Co., Ltd. was used. This is achieved by sandwiching a silicone gel composition containing dispersed aluminum oxide fine powder between two long polyester films (hereinafter referred to as a first film and a second film) and rolling them while heating. It is wound up. At this time,
An organohydrogenpolysiloxane was applied to the surface of the second film on the silicone gel composition side. Also, the second
The surface of the film opposite to the silicone gel composition was coated with a fluorine compound and subjected to a release treatment. The width of the heat dissipation sheet was 980 mm, the length was 50 m, and the thickness was 0.30 mm.
【０１１７】この２枚のポリエステルフィルムに挟まれ
た放熱シートの巻回体を巻き出しながら長手方向にスリ
ットすることにより、３０ｍｍ幅のテープを得た。次い
で、該テープの第１フィルムを剥離した。次いで、露出
した放熱シートのみを一方の端から１０ｍｍの位置で長
手方向にスリットした。次いで、幅方向に２つに分離さ
れた放熱シートのうち、１０ｍｍ幅の放熱シートを第２
フィルム上から除去した。かくして、３０ｍｍ幅の第２
フィルム上に２０ｍｍ幅の放熱シートが粘着した積層フ
ィルムを得た。The roll of the heat radiation sheet sandwiched between the two polyester films was unwound and slit in the longitudinal direction to obtain a tape having a width of 30 mm. Next, the first film of the tape was peeled off. Next, only the exposed heat radiation sheet was slit in the longitudinal direction at a position 10 mm from one end. Next, of the heat radiation sheets separated into two in the width direction, a heat radiation sheet having a width of 10 mm
It was removed from the film. Thus, the second 30 mm wide
A laminated film having a 20 mm wide heat-radiating sheet adhered to the film was obtained.
【０１１８】キャリアテープとして、片面にフッ素化合
物からなる離型処理剤が塗布してある長尺のポリエステ
ルフィルムを用いた。上記の積層フィルムの製造と並行
して、この長尺のポリエステルフィルムを巻回体から巻
き出しながら３０ｍｍ幅に長手方向にスリットし、離型
処理剤を塗布した面とは反対側の面に両面粘着テープを
連続して粘着させた。両面粘着テープの中央位置は、３
０ｍｍ幅のキャリアテープの一方の端から約１０ｍｍの
地点であった。As the carrier tape, a long polyester film coated on one side with a release agent comprising a fluorine compound was used. In parallel with the production of the above laminated film, this long polyester film is slit in the longitudinal direction to a width of 30 mm while being unwound from the wound body, and both sides are formed on the surface opposite to the surface coated with the release agent. The adhesive tape was continuously adhered. The center position of the double-sided adhesive tape is 3
The point was about 10 mm from one end of the 0 mm wide carrier tape.
【０１１９】次いで、上記の第２フィルム上に放熱シー
トが粘着した積層フィルムと、上記のキャリアテープと
を、両面粘着テープを介して積層した。次いで、スーパ
ーカッターを用いて放熱シート及び第２フィルムからな
る積層フィルムのみを長手方向に２０ｍｍ間隔で幅方向
に切断した。そして、これを内寸法が３０ｍｍ余りの側
板が付与された芯体に、放熱シート側が内側になるよう
にして巻き取った。Next, the laminated film having the heat radiation sheet adhered to the second film and the carrier tape were laminated via a double-sided adhesive tape. Next, using a super cutter, only the laminated film composed of the heat dissipation sheet and the second film was cut in the width direction at intervals of 20 mm in the longitudinal direction. Then, this was wound around a core body provided with a side plate having an inner dimension of about 30 mm or more so that the heat dissipation sheet side was inside.
【０１２０】その後、巻回体を巻き出したところ、キャ
リアテープ上に両面粘着テープを介して第２フィルムと
放熱シートとが順に積層された放熱シート積層体を巻き
出すことができた。このとき放熱シートがキャリアテー
プ側に粘着して巻き出されるようなことはなかった。ま
た、第２フィルムは、幅方向において放熱シートの一方
の側に１０ｍｍ幅ではみ出して、耳部を形成していた。Thereafter, when the wound body was unwound, a heat dissipation sheet laminate in which the second film and the heat dissipation sheet were sequentially laminated on the carrier tape via the double-sided adhesive tape could be unwound. At this time, the heat dissipation sheet did not adhere to the carrier tape side and was unwound. Further, the second film protruded from one side of the heat radiation sheet in the width direction with a width of 10 mm to form an ear portion.
【０１２１】ロボットアームに耳部を把持させたとこ
ろ、第２フィルムと両面粘着テープとの間で剥離して、
第２フィルム上に２０ｍｍ×２０ｍｍの放熱シートが積
層された積層フィルムを取り出すことができた。これを
被貼付部に、放熱シート側が接するようにして密着させ
て、第２フィルムを除去したところ、放熱シートを被貼
付部側に転写させることができた。When the robot arm gripped the ear, it was peeled off between the second film and the double-sided adhesive tape.
The laminated film in which the heat dissipation sheet of 20 mm × 20 mm was laminated on the second film could be taken out. This was brought into close contact with the adhered portion so that the heat dissipation sheet side was in contact with it, and the second film was removed. As a result, the heat dissipation sheet could be transferred to the adhered portion side.
【０１２２】（実施の形態II−２）図４は本発明の実施
の形態II−２に係る放熱シート積層体の概略構成を示し
ており、図４（Ａ）は平面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）
の４Ｂ−４Ｂ線での矢印方向から見た断面図である。(Embodiment II-2) FIG. 4 shows a schematic configuration of a heat radiating sheet laminate according to Embodiment II-2 of the present invention. FIG. 4 (A) is a plan view, and FIG. ) Is FIG. 4 (A)
FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line 4B-4B of FIG.
【０１２３】図４（Ａ）、図４（Ｂ）において、図３
（Ａ）、図３（Ｂ）と同一の部材には同一の符号を付し
てある。本実施の形態II−２の放熱シート積層体２２０
が実施の形態II−１の放熱シート積層体２１０と異なる
のは、本実施の形態では、支持体フィルム２１３の耳部
２１５に、接着テープ２２３を介してフィルム２２１が
接続されている点である。接着テープ２２３とフィルム
２２１とは、放熱シート２１７及び支持体フィルム２１
３からなる積層フィルム２１１と同様に切断位置２１９
で切断されている。In FIG. 4A and FIG. 4B, FIG.
(A) and the same members as those in FIG. 3 (B) are denoted by the same reference numerals. Heat dissipation sheet laminate 220 of Embodiment II-2
However, the difference from the heat radiation sheet laminate 210 of Embodiment II-1 is that, in the present embodiment, the film 221 is connected to the ear 215 of the support film 213 via the adhesive tape 223. . The adhesive tape 223 and the film 221 are connected to the heat dissipation sheet 217 and the support film 21.
Cutting position 219 as in the case of the laminated film 211 comprising
Is cut off.
【０１２４】このように、耳部２１５にフィルム２２１
を接続することにより、耳部の面積が実質的に拡大す
る。従って、放熱シート２１７の自動貼り付けを行なう
際に、機械に大面積のフィルム２２１を把持させること
ができるので、把持動作が安定化する。また、実施例II
−１から明らかなように、耳部２１５を形成するために
は、放熱シートを除去する必要がある。耳部２１５にフ
ィルム２２１を接続することにより、耳部２１５の面積
を小さくできるので、除去し廃棄される放熱シートの量
を減少させることができる。As described above, the film 221 is attached to the ear 215.
Is connected, the area of the ear part is substantially enlarged. Therefore, when the heat radiation sheet 217 is automatically attached, a large area film 221 can be gripped by the machine, and the gripping operation is stabilized. Example II
As is clear from -1, in order to form the ears 215, it is necessary to remove the heat dissipation sheet. Since the area of the ear 215 can be reduced by connecting the film 221 to the ear 215, the amount of the heat-dissipating sheet to be removed and discarded can be reduced.
【０１２５】フィルム２２１の材質は特に限定されず、
樹脂や紙を用いることができる。このとき支持体フィル
ム２１３と材質が異なっていても、同一であっても良
い。The material of the film 221 is not particularly limited.
Resin or paper can be used. At this time, the material may be different from or the same as that of the support film 213.
【０１２６】フィルム２２１は支持体フィルム２１３と
異なる色に着色してあっても良い。着色することにより
積層フィルム２１１を剥離する機械の光センサ又は画像
認識装置がフィルム２２１を容易に認識することができ
る。また、フィルム２２１には、実施の形態II−１にお
ける耳部２１５に施すのと同様の記号等を印刷しても良
く、あるいは穴や切り欠き等を形成しても良い。これら
により、実施の形態II−１で説明したのと同様の効果が
得られる。The film 221 may be colored in a different color from the support film 213. By coloring, the optical sensor or the image recognition device of the machine that peels off the laminated film 211 can easily recognize the film 221. In addition, the same symbols or the like as those applied to the ears 215 in Embodiment II-1 may be printed on the film 221, or holes or notches may be formed. As a result, the same effect as that described in Embodiment II-1 can be obtained.
【０１２７】フィルム２２１の大きさ、即ち、耳部２１
５の端辺からの継ぎ足し量は、下限が１０ｍｍ以上、更
には２０ｍｍ以上が好ましく、上限は５０ｍｍ以下、更
には４０ｍｍ以下が好ましい。継ぎ足し量がこれより小
さいとフィルム２２１を接続した効果が低減し、また、
コスト高となる。継ぎ足し量がこれより大きいと放熱シ
ート積層体２２０の取り扱い性が低下する。The size of the film 221, that is, the ear 21
5 is preferably 10 mm or more, more preferably 20 mm or more, and the upper limit is preferably 50 mm or less, more preferably 40 mm or less. If the replenishment amount is smaller than this, the effect of connecting the film 221 is reduced, and
The cost is high. If the replenishment amount is larger than this, the handleability of the heat radiating sheet laminate 220 deteriorates.
【０１２８】フィルム２２１の支持体フィルム２１３へ
の接続方法は、図示したような接着テープ２２３による
方法の他、接着剤又は粘着剤による方法を用いることが
できる。As a method for connecting the film 221 to the support film 213, a method using an adhesive or a pressure-sensitive adhesive can be used in addition to the method using the adhesive tape 223 as shown.
【０１２９】上記以外は実施の形態II−１の説明がその
まま本実施の形態に適用できる。Except for the above, the description of Embodiment II-1 can be applied to this embodiment as it is.
【０１３０】［実施例II−２］以下に実施の形態II−２
に対応した具体的な実施例を説明する。Example II-2 Embodiment II-2 is described below.
A specific embodiment corresponding to FIG.
【０１３１】実施例II−１と同様にして第１，第２の２
枚のポリエステルフィルムに挟まれた放熱シートの巻回
体を得た。更に、実施例II−１と同様にして、３０ｍｍ
幅の第２フィルム上に２０ｍｍ幅の放熱シートが粘着し
た積層フィルムを得た。この積層フィルムの放熱シート
からはみ出した第２フィルムの端部に、幅２０ｍｍの紙
テープを片面に粘着剤が付与された粘着テープを用いて
図４（Ａ）、図４（Ｂ）のように接続した。In the same manner as in Example II-1, first and second 2
A roll of a heat radiating sheet sandwiched between two polyester films was obtained. Further, in the same manner as in Example II-1, 30 mm
There was obtained a laminated film in which a heat radiating sheet having a width of 20 mm was adhered to a second film having a width. As shown in FIGS. 4A and 4B, a 20 mm wide paper tape is connected to the end of the second film protruding from the heat radiation sheet of the laminated film using an adhesive tape having an adhesive applied to one side. did.
【０１３２】これと並行して、実施例II−１と同様にし
て、キャリアテープとしての３０ｍｍ幅のポリエステル
フィルムをスリットして得ながら、その片面に両面粘着
テープを連続して粘着させた。In parallel with this, a double-sided pressure-sensitive adhesive tape was continuously adhered to one surface of a 30 mm-width polyester film as a carrier tape while slitting the same as in Example II-1.
【０１３３】次いで、上記の第２フィルム上に放熱シー
トが粘着した積層フィルムと、上記のキャリアテープと
を、両面粘着テープを介して積層した。次いで、スーパ
ーカッターを用いて、放熱シート及び第２フィルムから
なる積層フィルム、幅２０ｍｍの紙テープ、及び紙テー
プと第２フィルムとを接続する粘着テープのみを長手方
向に２０ｍｍ間隔で幅方向に切断した。そして、これを
内寸法が５０ｍｍ余りの側板が付与された芯体に、放熱
シート側が内側になるようにして巻き取った。Next, the laminated film having the heat radiation sheet adhered to the second film and the carrier tape were laminated via a double-sided adhesive tape. Next, using a super cutter, only the laminated film composed of the heat dissipation sheet and the second film, a paper tape having a width of 20 mm, and an adhesive tape connecting the paper tape and the second film were cut in the longitudinal direction at intervals of 20 mm in the width direction. Then, this was wound around a core body provided with a side plate having an inner dimension of about 50 mm with the heat radiation sheet side inside.
【０１３４】その後、巻回体を巻き出したところ、キャ
リアテープ上に両面粘着テープを介して第２フィルムと
放熱シートとが順に積層され、第２フィルムに紙テープ
が接続された放熱シート積層体を巻き出すことができ
た。このとき放熱シートがキャリアテープ側に粘着して
巻き出されるようなことはなかった。また、幅方向にお
いて放熱シートの一方の側から第２フィルムが１０ｍｍ
幅ではみ出しており、その端部に２０ｍｍ幅の紙テープ
が粘着テープで接続されて、耳部を形成していた。Thereafter, when the wound body was unwound, the second film and the heat radiating sheet were sequentially laminated on the carrier tape via the double-sided adhesive tape, and the heat radiating sheet laminate in which the paper tape was connected to the second film was used. I was able to unwind. At this time, the heat dissipation sheet did not adhere to the carrier tape side and was unwound. Also, the second film is 10 mm from one side of the heat dissipation sheet in the width direction.
A 20 mm wide paper tape was connected to the end with an adhesive tape to form an ear.
【０１３５】ロボットアームに耳部を把持させたとこ
ろ、第２フィルムと両面粘着テープとの間で剥離して、
第２フィルム上に２０ｍｍ×２０ｍｍの放熱シートが積
層された積層フィルムを取り出すことができた。これを
被貼付部に、放熱シート側が接するようにして密着させ
て、第２フィルムを除去したところ、放熱シートを被貼
付部側に転写させることができた。When the robot arm gripped the ear, it was peeled off between the second film and the double-sided adhesive tape.
The laminated film in which the heat dissipation sheet of 20 mm × 20 mm was laminated on the second film could be taken out. This was brought into close contact with the adhered portion so that the heat dissipation sheet side was in contact with it, and the second film was removed. As a result, the heat dissipation sheet could be transferred to the adhered portion side.
【０１３６】（実施の形態II−３）図５は本発明の実施
の形態II−３に係る放熱シート積層体の概略構成を示し
ており、図５（Ａ）は平面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）
の５Ｂ−５Ｂ線での矢印方向から見た断面図である。(Embodiment II-3) FIG. 5 shows a schematic configuration of a heat radiating sheet laminate according to Embodiment II-3 of the present invention. FIG. 5 (A) is a plan view and FIG. ) Is FIG. 5 (A)
FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line 5B-5B in FIG.
【０１３７】図５（Ａ）、図５（Ｂ）において、図３
（Ａ）、図３（Ｂ）と同一の部材には同一の符号を付し
てある。本実施の形態II−３の放熱シート積層体２３０
が実施の形態II−１の放熱シート積層体２１０と異なる
のは、キャリアテープ２０１上に、放熱シートと支持体
フィルムからなる積層フィルムが、幅方向に２つ並んで
配置されている点である。In FIG. 5A and FIG. 5B, FIG.
(A) and the same members as those in FIG. 3 (B) are denoted by the same reference numerals. Heat radiating sheet laminate 230 of Embodiment II-3
However, the difference from the heat radiating sheet laminate 210 of Embodiment II-1 is that two laminated films composed of a heat radiating sheet and a support film are arranged on the carrier tape 201 in the width direction. .
【０１３８】即ち、キャリアテープ２０１上に、その長
手方向に両面固定テープ２０３ａ，２０３ｂが離間して
配設されている。両面固定テープ２０３ａ上には、支持
体フィルム２１３ａと、放熱シート２１７ａとがこの順
に粘着して積層されている。同様に、両面固定テープ２
０３ｂ上には、支持体フィルム２１３ｂと、放熱シート
２１７ｂとがこの順に粘着して積層されている。That is, on the carrier tape 201, the double-sided fixing tapes 203a and 203b are disposed apart from each other in the longitudinal direction. On the double-sided fixing tape 203a, a support film 213a and a heat radiating sheet 217a are adhered and laminated in this order. Similarly, double-sided fixing tape 2
On the substrate 03b, a support film 213b and a heat dissipation sheet 217b are adhered and laminated in this order.
【０１３９】支持体フィルム２１３ａは放熱シート２１
７ａより紙面右方向にはみ出して、耳部２１５ａを形成
している。また、支持体フィルム２１３ｂは放熱シート
２１７ｂより紙面左方向にはみ出して、耳部２１５ｂを
形成している。The support film 213a is formed on the heat radiation sheet 21.
The lug 215a protrudes from the right side of FIG. Further, the support film 213b protrudes from the heat radiation sheet 217b to the left in the drawing to form ears 215b.
【０１４０】支持体フィルム２１３ａ及び放熱シート２
１７ａからなる積層フィルム２１１ａと、支持体フィル
ム２１３ｂ及び放熱シート２１７ｂからなる積層フィル
ム２１１ｂとは、切断位置２３１で切断されている。切
断位置２３１は、両面固定テープ２０３ａと両面固定テ
ープ２０３ｂとの間の位置に、キャリアテープ２０１の
長手方向と平行に設けられている。また、積層フィルム
２１１ａと積層フィルム２１１ｂとは、共通する切断位
置２１９で長手方向と略直交する方向に略等間隔に切断
されている。Support Film 213a and Heat Dissipation Sheet 2
The laminated film 211a composed of 17a and the laminated film 211b composed of the support film 213b and the heat dissipation sheet 217b are cut at a cutting position 231. The cutting position 231 is provided at a position between the double-sided fixing tape 203a and the double-sided fixing tape 203b, in parallel with the longitudinal direction of the carrier tape 201. Further, the laminated film 211a and the laminated film 211b are cut at a common cutting position 219 at substantially equal intervals in a direction substantially orthogonal to the longitudinal direction.
【０１４１】放熱シート積層体２３０の幅方向において
切断位置２３１を変えることで、幅方向に並んだ放熱シ
ート２１７ａと放熱シート２１７ｂとの大きさ（形状）
を異ならせることができる。By changing the cutting position 231 in the width direction of the heat radiating sheet laminate 230, the size (shape) of the heat radiating sheets 217a and 217b arranged in the width direction is changed.
Can be different.
【０１４２】また、放熱シート２１７ａの厚さと放熱シ
ート２１７ｂの厚さは、同一でも異なっていても良い。Further, the thickness of the heat radiation sheet 217a and the thickness of the heat radiation sheet 217b may be the same or different.
【０１４３】本実施の形態によれば、大きさ（形状）が
異なる複数の放熱シートや、厚さが異なる複数の放熱シ
ートをキャリアテープ２０１上に幅方向に並べて配置す
ることができる。従って、複数の被貼付部に異なる種類
の放熱シートを貼り付けるような作業を行なう場合に、
本発明の放熱シート積層体２３０を用いれば、１本の放
熱シート積層体２３０の巻回体を準備すれば足りるの
で、貼り付け作業を効率よく行なうことができる。According to the present embodiment, a plurality of heat radiating sheets having different sizes (shapes) and a plurality of heat radiating sheets having different thicknesses can be arranged on the carrier tape 201 in the width direction. Therefore, when performing an operation of attaching different types of heat dissipation sheets to a plurality of attachment portions,
If the heat radiating sheet laminate 230 of the present invention is used, it is sufficient to prepare one roll of the heat radiating sheet laminate 230, so that the attaching operation can be performed efficiently.
【０１４４】なお、本実施の形態では、積層フィルム２
１１ａと積層フィルム２１１ｂとは共通する切断位置２
１９で切断されており、この結果、放熱シート２１７ａ
と放熱シート２１７ｂとの長手方向の寸法が同一になっ
ている。しかしながら、本発明はこれに限定されず、例
えば放熱シート２１７ａと放熱シート２１７ｂとをそれ
ぞれ異なる形状の打ち抜き型を用いて打ち抜くことで、
放熱シート２１７ａと放熱シート２１７ｂとを互いに異
なる任意の形状（例えば丸形、星形、多角形）にするこ
とができる。In this embodiment, the laminated film 2
11a and the laminated film 211b have a common cutting position 2
19, and as a result, the heat dissipation sheet 217a
And the heat radiation sheet 217b have the same longitudinal dimension. However, the present invention is not limited to this. For example, by punching out the heat dissipation sheet 217a and the heat dissipation sheet 217b using punching dies having different shapes,
The heat dissipating sheet 217a and the heat dissipating sheet 217b can be formed in any shapes different from each other (for example, round, star, and polygon).
【０１４５】また、本実施の形態では、キャリアテープ
２０１の幅方向に放熱シートと支持体フィルムかなる積
層フィルムを２つ並べて配置してあるが、これが３以上
であっても良い。但し、それぞれの積層フィルムの列
（ここで「列」とはキャリアテープ２０１の長手方向の
並びをいう）において、耳部は幅方向のいずれか一方の
側に（又は両方の側に）長手方向に連続するように形成
されていることが、機械による自動貼り付け作業を行な
う観点から好ましい。Further, in the present embodiment, two laminated films composed of a heat radiating sheet and a support film are arranged side by side in the width direction of the carrier tape 201, but it may be three or more. However, in each row of the laminated film (here, “row” refers to an arrangement in the longitudinal direction of the carrier tape 201), the ear portion is located on one side in the width direction (or on both sides) in the longitudinal direction. It is preferable from the viewpoint of performing the automatic sticking operation by a machine that it is formed continuously.
【０１４６】また、支持体フィルムの耳部には、実施の
形態II−２で示した別のフィルム２２１を接続しても良
い。Further, another film 221 shown in Embodiment II-2 may be connected to the ear of the support film.
【０１４７】上記以外は実施の形態II−１の説明がその
まま本実施の形態に適用できる。Except for the above, the description of Embodiment II-1 can be applied to this embodiment as it is.
【０１４８】［実施例II−３］以下に実施の形態II−３
に対応した具体的な実施例を説明する。Example II-3 Embodiment II-3 will be described below.
A specific embodiment corresponding to FIG.
【０１４９】実施例II−１と同様にして第１，第２の２
枚のポリエステルフィルムに挟まれた放熱シートの巻回
体を得た。In the same manner as in Example II-1, the first and second 2
A roll of a heat radiating sheet sandwiched between two polyester films was obtained.
【０１５０】この２枚のポリエステルフィルムに挟まれ
た放熱シートの巻回体を巻き出しながら長手方向にスリ
ットすることにより、５０ｍｍ幅のテープを得た。次い
で、該テープの第１フィルムを剥離した。次いで、露出
した放熱シートのみを両端からそれぞれ１０ｍｍの位置
で長手方向にスリットした。次いで、幅方向に３つに分
離された放熱シートのうち、両側の１０ｍｍ幅の放熱シ
ートを第２フィルム上から除去した。かくして、５０ｍ
ｍ幅の第２フィルム上の中央部に３０ｍｍ幅の放熱シー
トが粘着した積層フィルムを得た。The roll of the heat radiation sheet sandwiched between the two polyester films was unwound and slit in the longitudinal direction to obtain a tape having a width of 50 mm. Next, the first film of the tape was peeled off. Next, only the exposed heat radiation sheet was slit in the longitudinal direction at a position of 10 mm from both ends. Next, of the three heat-dissipating sheets separated in the width direction, the heat-dissipating sheets having a width of 10 mm on both sides were removed from the second film. Thus, 50m
There was obtained a laminated film in which a heat-radiating sheet having a width of 30 mm was adhered to the center of the second film having a width of m.
【０１５１】キャリアテープとして、片面にフッ素化合
物からなる離型処理剤が塗布してある長尺のポリエステ
ルフィルムを用いた。上記の積層フィルムの製造と並行
して、この長尺のポリエステルフィルムを巻回体から巻
き出しながら５０ｍｍ幅に長手方向にスリットし、離型
処理剤を塗布した面とは反対側の面に２本の両面粘着テ
ープを連続して略平行に粘着させた。２つの両面粘着テ
ープの中央位置は、５０ｍｍ幅のキャリアテープの両端
からそれぞれ約１５ｍｍの地点であった。As the carrier tape, a long polyester film having one surface coated with a release agent comprising a fluorine compound was used. In parallel with the production of the above laminated film, the long polyester film is slit in the longitudinal direction to a width of 50 mm while being unwound from the wound body, and 2 μm is formed on the surface opposite to the surface coated with the release agent. The double-sided adhesive tape of the book was continuously and substantially parallel adhered. The center position of the two double-sided pressure-sensitive adhesive tapes was approximately 15 mm from both ends of the carrier tape having a width of 50 mm.
【０１５２】次いで、上記の第２フィルム上に放熱シー
トが粘着した積層フィルムと、上記のキャリアテープと
を、両面粘着テープを介して積層した。次いで、カッタ
ーを用いて放熱シート及び第２フィルムからなる積層フ
ィルムのみを一方の端から２０ｍｍの位置で長手方向に
切断した。次いで、スーパーカッターを用いて放熱シー
ト及び第２フィルムからなる積層フィルムのみを長手方
向に２０ｍｍ間隔で幅方向に切断した。そして、これを
内寸法が５０ｍｍ余りの側板が付与された芯体に、放熱
シート側が内側になるようにして巻き取った。Next, the laminated film having the heat dissipation sheet adhered to the second film and the carrier tape were laminated via a double-sided adhesive tape. Next, using a cutter, only the laminated film composed of the heat dissipation sheet and the second film was cut in the longitudinal direction at a position 20 mm from one end. Next, using a super cutter, only the laminated film composed of the heat dissipation sheet and the second film was cut in the width direction at intervals of 20 mm in the longitudinal direction. Then, this was wound around a core body provided with a side plate having an inner dimension of about 50 mm with the heat radiation sheet side inside.
【０１５３】その後、巻回体を巻き出したところ、キャ
リアテープ上に両面粘着テープを介して第２フィルムと
放熱シートとが順に積層された放熱シート積層体を巻き
出すことができた。このとき放熱シートがキャリアテー
プ側に粘着して巻き出されるようなことはなかった。ま
た、第２フィルムは、幅方向において放熱シートの両側
に１０ｍｍ幅ではみ出して、耳部を形成していた。Thereafter, when the wound body was unwound, a heat dissipation sheet laminate in which the second film and the heat dissipation sheet were sequentially laminated on the carrier tape via the double-sided adhesive tape could be unwound. At this time, the heat dissipation sheet did not adhere to the carrier tape side and was unwound. In addition, the second film protruded with a width of 10 mm on both sides of the heat dissipation sheet in the width direction to form ears.
【０１５４】ロボットアームに幅方向の一方の側にある
耳部を把持させたところ、第２フィルムと両面粘着テー
プとの間で剥離して、第２フィルム上に２０ｍｍ×２０
ｍｍの放熱シートが積層された積層フィルムを取り出す
ことができた。同様に、別のロボットアームに幅方向の
他方の側にある耳部を把持させたところ、第２フィルム
と両面粘着テープとの間で剥離して、第２フィルム上に
２０ｍｍ×１０ｍｍの放熱シートが積層された積層フィ
ルムを取り出すことができた。これらを異なる被貼付部
に、放熱シート側が接するようにして密着させて、第２
フィルムを除去したところ、いずれも放熱シートを被貼
付部側に転写させることができた。When the robot arm gripped the ear on one side in the width direction, it was peeled off between the second film and the double-sided adhesive tape, and the 20 mm × 20 mm was placed on the second film.
The laminated film on which the heat radiating sheet having a thickness of 2 mm was laminated was able to be taken out. Similarly, when another robot arm grips the ear part on the other side in the width direction, it peels off between the second film and the double-sided adhesive tape, and a 20 mm × 10 mm heat radiation sheet is placed on the second film. Could be taken out. These are adhered to the different parts to be adhered such that the heat radiation sheet side is in contact with the second member, and the second
When the films were removed, in each case the heat dissipation sheet could be transferred to the adhered portion side.
【０１５５】［実施例II−４］以下に実施の形態II−３
に対応した別の実施例を説明する。Example II-4 Embodiment II-3 is described below.
Another embodiment corresponding to FIG.
【０１５６】放熱シートとして、実施例II−１と同様の
富士高分子工業株式会社製「サーコンＸＲ−Ｈｂ」を用
いた。但し、本実施例では厚さが０．３０ｍｍの第１の
放熱シートと、厚さが０．２０ｍｍの第２の放熱シート
とを用意した。これらは、いずれも酸化アルミニウム微
粉末を分散含有させたシリコーンゲル組成物を２枚の長
尺のポリエステルフィルム（これを第１フィルム及び第
２フィルムとする）の間に挟んで加熱しながらロール圧
延して巻き取ったものである。このとき、第２フィルム
のシリコーンゲル組成物側の面にオルガノハイドロジェ
ンポリシロキサンを塗布した。また、第２フィルムのシ
リコーンゲル組成物とは反対側の面にはフッ素化合物を
塗布して離型処理を施した。各放熱シートの幅は９８０
ｍｍ、長さは５０ｍであった。As the heat radiation sheet, “Sarcon XR-Hb” manufactured by Fuji Kogyo Kogyo KK as in Example II-1 was used. However, in this example, a first heat dissipation sheet having a thickness of 0.30 mm and a second heat dissipation sheet having a thickness of 0.20 mm were prepared. In each of these, a silicone gel composition in which aluminum oxide fine powder is dispersed and contained is sandwiched between two long polyester films (hereinafter referred to as a first film and a second film) and roll-rolled while heating. And rolled it up. At this time, organohydrogenpolysiloxane was applied to the surface of the second film on the side of the silicone gel composition. Also, a fluorine compound was applied to the surface of the second film opposite to the silicone gel composition and subjected to a release treatment. The width of each heat dissipation sheet is 980
mm and the length was 50 m.
【０１５７】この２枚のポリエステルフィルムに挟まれ
た第１の放熱シートの巻回体を巻き出しながら長手方向
にスリットすることにより、３０ｍｍ幅のテープを得
た。同様に、２枚のポリエステルフィルムに挟まれた第
２の放熱シートの巻回体を巻き出しながら長手方向にス
リットすることにより、２０ｍｍ幅のテープを得た。次
いで、第１，第２の放熱シートのそれぞれに積層された
第１フィルムを剥離した。次いで、露出した第１，第２
の放熱シートのみを一方の端から１０ｍｍの位置で長手
方向にスリットした。次いで、幅方向に２つに分離され
た放熱シートのうち、１０ｍｍ幅の放熱シートを第２フ
ィルム上から除去した。かくして、３０ｍｍ幅の第２フ
ィルム上に２０ｍｍ幅で厚さが０．３０ｍｍの第１の放
熱シートが粘着した積層フィルムと、２０ｍｍ幅の第２
フィルム上に１０ｍｍ幅で厚さが０．２０ｍｍの第２の
放熱シートが粘着した積層フィルムとを得た。A 30 mm wide tape was obtained by slitting in the longitudinal direction while unwinding the wound body of the first heat dissipation sheet sandwiched between the two polyester films. Similarly, a 20 mm-wide tape was obtained by slitting in the longitudinal direction while unwinding the wound body of the second heat dissipation sheet sandwiched between two polyester films. Next, the first film laminated on each of the first and second heat radiation sheets was peeled off. Next, the exposed first and second
Was slit in the longitudinal direction at a position 10 mm from one end. Next, of the heat radiation sheets separated into two in the width direction, a heat radiation sheet having a width of 10 mm was removed from the second film. Thus, a laminated film in which a first heat dissipation sheet having a thickness of 20 mm and a thickness of 0.30 mm adheres to a second film having a width of 30 mm, and a second film having a width of 20 mm.
A laminated film having a second heat-radiating sheet having a width of 10 mm and a thickness of 0.20 mm adhered to the film was obtained.
【０１５８】これと並行して、実施例II−３と同様にし
て、キャリアテープとしての５０ｍｍ幅のポリエステル
フィルムをスリットして得ながら、その片面に両面粘着
テープを２条に連続して粘着させた。In parallel with this, a double-sided pressure-sensitive adhesive tape was continuously adhered to one side of the polyester film, while a polyester film having a width of 50 mm as a carrier tape was obtained by slitting in the same manner as in Example II-3. Was.
【０１５９】次いで、上記キャリアテープ上の一方の両
面粘着テープ上に厚さ０．３０ｍｍの第１の放熱シート
が粘着した積層フィルムを、他方の両面粘着テープ上に
厚さ０．２０ｍｍの第２の放熱シートが粘着した積層フ
ィルムをそれぞれ粘着させた。このとき、両積層フィル
ムの耳部がいずれもキャリアテープの端側になるように
積層した。次いで、スーパーカッターを用いて放熱シー
ト及び第２フィルムからなる積層フィルムのみを長手方
向に２０ｍｍ間隔で幅方向に切断した。そして、これを
内寸法が５０ｍｍ余りの側板が付与された芯体に、放熱
シート側が内側になるようにして巻き取った。Next, a laminated film having a first heat-radiating sheet having a thickness of 0.30 mm adhered to one double-sided adhesive tape on the carrier tape, and a second film having a thickness of 0.20 mm being adhered to the other double-sided adhesive tape. The laminated films to which the heat dissipation sheet adhered were respectively adhered. At this time, the laminated films were laminated such that the ears of both laminated films were on the ends of the carrier tape. Next, using a super cutter, only the laminated film composed of the heat dissipation sheet and the second film was cut in the width direction at intervals of 20 mm in the longitudinal direction. Then, this was wound around a core body provided with a side plate having an inner dimension of about 50 mm with the heat radiation sheet side inside.
【０１６０】その後、巻回体を巻き出したところ、キャ
リアテープ上に両面粘着テープを介して第２フィルムと
放熱シートとが順に積層された放熱シート積層体を巻き
出すことができた。このとき放熱シートがキャリアテー
プ側に粘着して巻き出されるようなことはなかった。ま
た、第２フィルムは、幅方向において放熱シートの両側
に１０ｍｍ幅ではみ出して、耳部を形成していた。Thereafter, when the wound body was unwound, a heat dissipation sheet laminate in which the second film and the heat dissipation sheet were sequentially laminated on the carrier tape via the double-sided adhesive tape could be unwound. At this time, the heat dissipation sheet did not adhere to the carrier tape side and was unwound. In addition, the second film protruded with a width of 10 mm on both sides of the heat dissipation sheet in the width direction to form ears.
【０１６１】ロボットアームに幅方向の一方の側にある
耳部を把持させたところ、第２フィルムと両面粘着テー
プとの間で剥離して、第２フィルム上に２０ｍｍ×２０
ｍｍで厚さが０．３０ｍｍの第１の放熱シートが積層さ
れた積層フィルムを取り出すことができた。同様に、別
のロボットアームに幅方向の他方の側にある耳部を把持
させたところ、第２フィルムと両面粘着テープとの間で
剥離して、第２フィルム上に２０ｍｍ×１０ｍｍで厚さ
が０．２０ｍｍの第２の放熱シートが積層された積層フ
ィルムを取り出すことができた。これらを異なる被貼付
部に、放熱シート側が接するようにして密着させて、第
２フィルムを除去したところ、いずれも放熱シートを被
貼付部側に転写させることができた。When the robot arm gripped the ear on one side in the width direction, it was peeled off between the second film and the double-sided adhesive tape, and the 20 mm × 20 mm was placed on the second film.
The laminated film on which the first heat dissipation sheet having a thickness of 0.30 mm and a thickness of 0.30 mm could be taken out. Similarly, when another robot arm grips the ear on the other side in the width direction, the robot arm peels off between the second film and the double-sided adhesive tape, and has a thickness of 20 mm × 10 mm on the second film. Was able to take out the laminated film on which the second heat dissipation sheet having a thickness of 0.20 mm was laminated. These were brought into close contact with the different parts to be adhered so that the heat radiation sheet side was in contact with them, and the second film was removed. In each case, the heat radiation sheet could be transferred to the part to be adhered.
【０１６２】[0162]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、放熱シ
ートの貼り付け作業を機械により自動化することが可能
になる。As described above, according to the present invention, the operation of attaching the heat radiating sheet can be automated by a machine.
【０１６３】また、本発明の放熱シート積層体を巻回す
ることにより、多数の放熱シートをコンパクトに収納す
ることができ、保管や搬送が容易である。Further, by winding the heat radiating sheet laminate of the present invention, a large number of heat radiating sheets can be stored compactly, and storage and transportation are easy.
【図１】 図１（Ａ）は本発明の実施の形態Ｉ−１に係
る放熱シート積層体の巻回体において放熱シート積層体
の一部が巻き出された状態を示した全体側面図、図１
（Ｂ）は図１（Ａ）の巻き出された放熱シート積層体の
部分１Ｂの拡大側面図、図１（Ｃ）はその上面図であ
る。FIG. 1A is an overall side view showing a state in which a part of a heat radiation sheet laminate is unwound in a roll of a heat radiation sheet laminate according to Embodiment I-1 of the present invention; FIG.
FIG. 1B is an enlarged side view of a portion 1B of the rolled-out heat dissipation sheet laminate of FIG. 1A, and FIG. 1C is a top view thereof.
【図２】 図２（Ａ）は本発明の実施の形態Ｉ−２に係
る放熱シート積層体の巻回体において放熱シート積層体
の一部が巻き出された状態を示した全体側面図、図２
（Ｂ）は図２（Ａ）の巻き出された放熱シート積層体の
部分２Ｂの拡大側面図、図２（Ｃ）はその上面図であ
る。FIG. 2A is an overall side view showing a state where a part of a heat radiation sheet laminate is unwound in a roll of a heat radiation sheet laminate according to Embodiment I-2 of the present invention; FIG.
2B is an enlarged side view of a part 2B of the rolled-out heat dissipation sheet laminate of FIG. 2A, and FIG. 2C is a top view thereof.
【図３】 図３は本発明の実施の形態II−１に係る放熱
シート積層体の概略構成を示しており、図３（Ａ）は平
面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）の３Ｂ−３Ｂ線での矢印
方向から見た断面図である。3 shows a schematic configuration of a heat dissipation sheet laminate according to Embodiment II-1 of the present invention, where FIG. 3 (A) is a plan view and FIG. 3 (B) is FIG. 3 (A). FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line 3B-3B of FIG.
【図４】 図４は本発明の実施の形態II−２に係る放熱
シート積層体の概略構成を示しており、図４（Ａ）は平
面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）の４Ｂ−４Ｂ線での矢印
方向から見た断面図である。4 shows a schematic configuration of a heat dissipation sheet laminate according to Embodiment II-2 of the present invention, wherein FIG. 4 (A) is a plan view and FIG. 4 (B) is FIG. 4 (A). FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line 4B-4B of FIG.
【図５】 図５は本発明の実施の形態II−３に係る放熱
シート積層体の概略構成を示しており、図５（Ａ）は平
面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）の５Ｂ−５Ｂ線での矢印
方向から見た断面図である。5 shows a schematic configuration of a heat dissipation sheet laminate according to Embodiment II-3 of the present invention, where FIG. 5 (A) is a plan view and FIG. 5 (B) is FIG. 5 (A). FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line 5B-5B in FIG.
１０１ 支持体テープ １０３ 芯体 １１０ 放熱シート積層体 １１１ 放熱シート １１３ 切断位置 １２１ 放熱シート １２３ 隙間 ２０１ キャリアテープ ２０３，２０３ａ，２０３ｂ 両面固定テープ ２１０ 放熱シート積層体 ２１１，２１１ａ，２１１ｂ 積層フィルム ２１３，２１３ａ，２１３ｂ 支持体フィルム ２１５，２１５ａ，２１５ｂ 耳部 ２１７，２１７ａ，２１７ｂ 放熱シート ２１９ 切断位置 ２２０ 放熱シート積層体 ２２１ フィルム ２２３ 接着テープ ２３０ 放熱シート積層体 ２３１ 切断位置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 101 Support tape 103 Core body 110 Heat dissipation sheet laminated body 111 Heat dissipation sheet 113 Cutting position 121 Heat dissipation sheet 123 Gap 201 Carrier tape 203, 203a, 203b Double-sided fixing tape 210 Heat dissipation sheet laminated body 211, 211a, 211b Laminated film 213, 213a, 213b Support film 215, 215a, 215b Ear 217, 217a, 217b Heat dissipation sheet 219 Cutting position 220 Heat dissipation sheet laminate 221 Film 223 Adhesive tape 230 Heat dissipation sheet laminate 231 Cutting position
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿部 和義 愛知県西加茂郡小原村鍛冶屋敷175 富士 高分子工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F100 AA19 AK01B AK01C AK41 AK52A AT00B AT00C BA02 BA03 BA07 BA10A BA10C DG10C GB41 JJ01 JJ01A 4J004 AA11 AB01 EA01 FA05 5F036 AA01 BB21 BD22 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Kazuyoshi Abe 175 Kajiyashiki, Ohara-mura, Nishikamo-gun, Aichi Prefecture F-term (reference) 4F100 AA19 AK01B AK01C AK41 AK52A AT00B AT00C BA02 BA03 BA07 BA10A BA10C DG10C GB41 JJ01 JJ01A 4J004 AA11 AB01 EA01 FA05 5F036 AA01 BB21 BD22
Claims (33)
トが、長尺の支持体テープの片面に粘着してなる放熱シ
ート積層体が巻回されており、 前記放熱シートは、前記支持体テープの長手方向におい
て複数に切断されていることを特徴とする放熱シート積
層体の巻回体。1. A heat-dissipating sheet made of a silicone gel composition, a heat-dissipating sheet laminate formed by adhering to one surface of a long support tape is wound, and the heat-dissipating sheet is formed by a longitudinal length of the support tape. A roll of a heat radiating sheet laminate, which is cut into a plurality of pieces in a direction.
巻き出したとき、前記放熱シートが前記支持体テープの
一方の面のみに粘着した状態で巻き出される請求項１に
記載の放熱シート積層体の巻回体。2. The heat dissipation sheet according to claim 1, wherein when the heat dissipation sheet laminate is unwound from the wound body, the heat dissipation sheet is unwound while being adhered to only one surface of the support tape. A wound body of a laminate.
ートの第１面との間の粘着力が、前記支持体テープの第
２面と前記放熱シートの第２面との間の粘着力より小さ
い請求項１に記載の放熱シート積層体の巻回体。3. An adhesive force between the first surface of the support tape and the first surface of the heat dissipation sheet is an adhesive force between the second surface of the support tape and the second surface of the heat dissipation sheet. The wound body of the heat dissipation sheet laminate according to claim 1, which is smaller in force.
着する面とは反対側の面に離型処理が施されている請求
項１に記載の放熱シート積層体の巻回体。4. The roll of the heat radiation sheet laminate according to claim 1, wherein a release treatment is performed on a surface of the support tape opposite to a surface to which the heat radiation sheet adheres.
に巻回されている請求項１に記載の放熱シート積層体の
巻回体。5. The roll of the heat radiation sheet laminate according to claim 1, wherein the roll is wound together with a release tape whose surface is subjected to a release treatment.
着させる面は、その反対側の面より高硬度である請求項
１に記載の放熱シート積層体の巻回体。6. The roll of the heat-dissipating sheet laminate according to claim 1, wherein the surface of the heat-dissipating sheet to be adhered to the support tape has higher hardness than the surface on the opposite side.
向において相互に離間している請求項１に記載の放熱シ
ート積層体の巻回体。7. The wound body of the heat radiating sheet laminate according to claim 1, wherein the heat radiating sheets are separated from each other in a longitudinal direction of the support.
請求項１に記載の放熱シート積層体の巻回体。8. The roll of the heat radiation sheet laminate according to claim 1, wherein the support tape is a resin film.
る芯体と、略平行に離間して前記芯体に取り付けられた
一対の側板とからなるリールに巻回されている請求項１
に記載の放熱シート積層体の巻回体。9. The heat-dissipating sheet laminate is wound around a reel having a core having a cylindrical surface and a pair of side plates attached to the core so as to be spaced apart substantially in parallel.
A wound body of the heat dissipation sheet laminate according to item 1.
シート積層体の巻回体から前記放熱シート積層体を巻き
出す工程と、 前記放熱シート積層体の前記放熱シートを被貼付部表面
に密着させることにより、前記放熱シートを前記被貼付
部側に転写させる工程とを有することを特徴とする放熱
シートの貼り付け方法。10. A step of unwinding the heat radiating sheet laminate from the roll of the heat radiating sheet laminate according to any one of claims 1 to 9, and the surface of the heat radiating sheet laminate to which the heat radiating sheet is attached. Transferring the heat radiation sheet to the portion to be adhered by bringing the heat radiation sheet into close contact with the heat radiation sheet.
の間の粘着力が、前記放熱シートと前記被貼付部表面と
の間の粘着力より小さい請求項１０に記載の放熱シート
の貼り付け方法。11. The method according to claim 10, wherein an adhesive force between the heat radiating sheet and the support tape is smaller than an adhesive force between the heat radiating sheet and the surface of the portion to be adhered. .
ートが支持体フィルムに粘着してなる複数の積層フィル
ムと、 長尺のキャリアテープとを有し、 前記支持体フィルムの面積は前記放熱シートの面積より
大きく、前記支持体フィルムが前記放熱シートよりはみ
出して耳部を形成しており、 前記複数の積層フィルムは、前記キャリアテープの少な
くとも長手方向に配列されて、その支持体フィルム側で
前記キャリアテープに粘着されていることを特徴とする
放熱シート積層体。12. A heat dissipation sheet made of a silicone gel composition has a plurality of laminated films adhered to a support film, and a long carrier tape, wherein the area of the support film is the area of the heat dissipation sheet. The support film protrudes from the heat dissipation sheet to form ears, and the plurality of laminated films are arranged at least in a longitudinal direction of the carrier tape, and the carrier tape is disposed on the support film side. A heat-dissipating sheet laminate characterized by being adhered to the heat-dissipating sheet laminate.
列上の前記各積層フィルムにおいて、前記耳部は前記放
熱シートに対して前記キャリアテープの幅方向の同じ側
に配置されている請求項１２に記載の放熱シート積層
体。13. The carrier film according to claim 12, wherein, in each of the laminated films on the same row in the longitudinal direction of the carrier tape, the ear portions are arranged on the same side in the width direction of the carrier tape with respect to the heat dissipation sheet. The heat-dissipating sheet laminate according to the above.
上の前記積層フィルムが並んで配置されている請求項１
２に記載の放熱シート積層体。14. The carrier film according to claim 1, wherein two or more of the laminated films are arranged in the width direction of the carrier tape.
3. The heat dissipation sheet laminate according to 2.
層フィルムが２つ並んで配置されており、 幅方向に並んで配置された２つの前記積層フィルムにお
いて、前記各耳部は前記キャリアテープの幅方向の端に
沿って配置されている請求項１２に記載の放熱シート積
層体。15. The two laminated films are arranged side by side in the width direction of the carrier tape, and in each of the two laminated films arranged side by side in the width direction, each ear portion has a width of the carrier tape. The heat dissipation sheet laminate according to claim 12, wherein the heat dissipation sheet laminate is arranged along an edge in the direction.
記積層フィルムをそれぞれ構成する放熱シートは、形状
又は厚さにおいて異なる請求項１４に記載の放熱シート
積層体。16. The heat-dissipating sheet laminate according to claim 14, wherein the heat-dissipating sheets constituting each of the two or more laminated films arranged side by side in the width direction differ in shape or thickness.
され、又は印刷が施されている請求項１２に記載の放熱
シート積層体。17. The heat-dissipating sheet laminate according to claim 12, wherein a hole or a notch is formed in the ear, or printing is performed.
のフィルムが接続されている請求項１２に記載の放熱シ
ート積層体。18. The heat dissipation sheet laminate according to claim 12, wherein a film different from the support film is connected to the ear portion.
きが形成され、又は印刷が施されている請求項１８に記
載の放熱シート積層体。19. The heat-dissipating sheet laminate according to claim 18, wherein a hole or a notch is formed in said another film, or printing is performed.
求項１８に記載の放熱シート積層体。20. The heat dissipation sheet laminate according to claim 18, wherein the another film is colored.
ルムである請求項１２に記載の放熱シート積層体。21. The heat dissipation sheet laminate according to claim 12, wherein the carrier tape is paper or a resin film.
ルムが粘着された面とは反対側の面と前記放熱シートの
前記支持体フィルムと粘着している面とは反対側の面と
の間の粘着力は、前記放熱シートと前記支持体フィルム
との間の粘着力より小さい請求項１２に記載の放熱シー
ト積層体。22. The adhesion between the surface of the carrier tape opposite to the surface to which the support film is adhered and the surface of the heat dissipation sheet opposite to the surface to which the support film is adhered. The heat radiating sheet laminate according to claim 12, wherein a force is smaller than an adhesive force between the heat radiating sheet and the support film.
ルムが粘着された面とは反対側の面と前記放熱シートの
前記支持体フィルムと粘着している面とは反対側の面と
の間の粘着力は、前記支持体フィルムと前記キャリアテ
ープとの間の粘着力より小さい請求項１２に記載の放熱
シート積層体。23. Adhesion between a surface of the carrier tape opposite to the surface to which the support film is adhered and a surface of the heat dissipation sheet opposite to the surface to which the support film is adhered. The heat-dissipating sheet laminate according to claim 12, wherein the force is smaller than the adhesive force between the support film and the carrier tape.
ルムが粘着された面とは反対側の面に離型処理が施され
ている請求項１２に記載の放熱シート積層体。24. The heat radiating sheet laminate according to claim 12, wherein a surface of the carrier tape opposite to the surface to which the support film is adhered is subjected to a release treatment.
側の面は、その反対側の面より高硬度である請求項１２
に記載の放熱シート積層体。25. The surface of the heat radiation sheet on the support film side has a higher hardness than the surface on the opposite side.
3. The heat dissipation sheet laminate according to item 1.
ープとが粘着剤を介して粘着している請求項１２に記載
の放熱シート積層体。26. The heat-dissipating sheet laminate according to claim 12, wherein the support film and the carrier tape adhere to each other via an adhesive.
する粘着力は、前記粘着剤の前記支持体フィルムに対す
る粘着力より大きい請求項２６に記載の放熱シート積層
体。27. The heat dissipation sheet laminate according to claim 26, wherein the adhesive strength of the adhesive to the carrier tape is greater than the adhesive strength of the adhesive to the support film.
放熱シート積層体が巻回されていることを特徴とする放
熱シート積層体の巻回体。A wound body of a heat dissipation sheet laminate, wherein the heat dissipation sheet laminate according to any one of claims 12 to 27 is wound.
を巻き出したとき、前記支持体フィルムと前記キャリア
テープとが粘着し、かつ前記放熱シートは前記支持体フ
ィルムに粘着した状態で巻き出される請求項２８に記載
の放熱シート積層体の巻回体。29. When the heat dissipation sheet laminate is unwound from the winding body, the support film and the carrier tape are adhered, and the heat dissipation sheet is unwound while being adhered to the support film. A wound body of the heat dissipation sheet laminate according to claim 28.
もに巻回されている請求項２８に記載の放熱シート積層
体の巻回体。30. The roll of the heat radiation sheet laminate according to claim 28, wherein the roll is wound together with a release tape whose surface has been subjected to a release treatment.
する芯体と、離間して略平行となるように前記芯体に取
り付けられた一対の側板とからなるリールに巻回されて
いる請求項２８に記載の放熱シート積層体の巻回体。31. The heat radiation sheet laminate is wound around a reel having a core having a cylindrical surface and a pair of side plates attached to the core so as to be separated and substantially parallel to each other. Item 30. A roll of the heat radiation sheet laminate according to item 28.
放熱シート積層体の巻回体から前記放熱シート積層体を
巻き出す工程と、 前記耳部を把持して前記積層フィルムを前記キャリアテ
ープから剥離する工程と、 剥離した前記積層フィルムの前記放熱シートを被貼付部
表面に密着させることにより、前記放熱シートを前記被
貼付部側に転写させる工程とを有することを特徴とする
放熱シートの貼り付け方法。32. A step of unwinding the heat-dissipating sheet laminate from a roll of the heat-dissipating sheet laminate according to any one of claims 28 to 31, and gripping the lugs to attach the laminated film to the carrier tape. And a step of transferring the heat-dissipating sheet to the portion to be stuck by adhering the heat-dissipating sheet of the laminated film to the surface of the portion to be stuck. Pasting method.
との間の粘着力が、前記放熱シートと前記被貼付部表面
との間の粘着力より小さいことを特徴とする請求項３２
に記載の放熱シートの貼り付け方法。33. An adhesive force between the heat radiating sheet and the support film is smaller than an adhesive force between the heat radiating sheet and the surface of the adhered portion.
The method of attaching the heat dissipation sheet described in the above.
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