JP2002220775A - Polyester nonwoven fabric - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ソフトな風合いを
有するポリエステル系不織布に関するものである。さら
に詳しくは衣料用芯地、インテリア素材、車両用素材な
どに用いるソフトな風合いを有するポリエステル系不織
布に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a polyester nonwoven fabric having a soft feel. More specifically, the present invention relates to a soft nonwoven polyester-based nonwoven fabric used for clothing interlining, interior materials, vehicle materials, and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、不織布はその生産性の高さ、コス
ト性から需要が大幅に伸び、その用途も飛躍的に増大し
ている。サーマルボンド方式、とりわけカレンダーロー
ルを用いて製造するポイントシール法による不織布は衣
料用芯地として多く使用されている。この衣料用芯地に
おいて素材として、特に新合繊などポリエステル表地に
用いる薄地用途ではソフトな風合いを有することが重要
なファクターとなり、ナイロン６やナイロン６６などが
多く用いられているが、ナイロン６やナイロン６６など
の素材を用いた不織布芯地は表素材と張り合わせるとき
や仕上げとしてスチーム処理するときなどに収縮し、表
素材の表面状態を損なうという問題があった。2. Description of the Related Art In recent years, demand for nonwoven fabrics has been greatly increased due to its high productivity and cost, and its use has been dramatically increased. Nonwoven fabrics produced by a thermal bond method, particularly a point seal method using a calender roll, are often used as interlining for clothing. As a material for the interlining material for the clothing, in particular, for a thin material used for a polyester surface material such as a new synthetic fiber, it is an important factor to have a soft texture, and nylon 6 and nylon 66 are often used. The nonwoven fabric interlining made of a material such as No. 66 shrinks at the time of laminating with a surface material or performing steam treatment as a finish, and has a problem that the surface condition of the surface material is impaired.
【０００３】また、熱による寸法安定性を改善するた
め、特開平７−２７９０１９号公報においてナイロンポ
リマとポリエステルポリマを複合化した複合繊維を用い
た不織布芯地が提案されている。しかしながら、ポリエ
ステルと混合された繊維のため、リサイクル性が不良
で、昨今の環境問題から今後大きく展開することは困難
である。Further, in order to improve the dimensional stability due to heat, Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-279019 proposes a nonwoven fabric interlining using a composite fiber obtained by compounding a nylon polymer and a polyester polymer. However, since the fiber is mixed with polyester, the recyclability is poor, and it is difficult to expand the development in the future due to recent environmental problems.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解決するため鋭意検討した結果、寸法安定性が良好
で、柔軟な風合いを有する不織布を提供することを目的
とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a nonwoven fabric which has good dimensional stability and a soft touch as a result of intensive studies to solve the above problems.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
達成するために次の構成を有する。すなわち、ポリプロ
ピレンテレフタレート系ポリマとポリエチレンテレフタ
レート系ポリマを接合してなるポリエステル系複合繊維
を含有してなるポリエステル系不織布である。The present invention has the following configuration to achieve the above object. That is, it is a polyester-based nonwoven fabric containing a polyester-based composite fiber obtained by joining a polypropylene terephthalate-based polymer and a polyethylene terephthalate-based polymer.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】次に本発明のポリエステル系不織
布を詳細に説明する。Next, the polyester nonwoven fabric of the present invention will be described in detail.
【０００７】本発明に用いる複合繊維を構成するポリプ
ロピレンテレフタレート系ポリマは、ポリプロピレンテ
レフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエス
テルであり、このポリエステルは、１，３−プロパンジ
オールとテレフタル酸とを構成成分とするポリエステル
である。これらの構成成分を主体とし、その特性を変え
ないような範囲内でエチレングリコール、ジエチレング
リコール、１，４ブタンジオール、ネオペンチルグリコ
ール、アジピン酸、イソフタル酸、５−スルフォイソフ
タル酸、ビスフェノールＡなどから選ばれる１種以上の
成分を共重合した共重合体を用いることもできる。さら
に、実用的な繊維としての特性を改善するために、必要
に応じて種々の添加剤、すなわち耐熱剤、耐候剤、耐光
剤、難燃剤、酸化防止剤、顔料、充填剤、帯電防止剤な
どを添加することができる。The polypropylene terephthalate polymer constituting the composite fiber used in the present invention is a polyester having a polypropylene terephthalate unit as a main repeating unit. This polyester contains 1,3-propanediol and terephthalic acid as constituent components. Polyester. With these constituents as the main components, ethylene glycol, diethylene glycol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, adipic acid, isophthalic acid, 5-sulfoisophthalic acid, bisphenol A, etc. are used as long as their properties are not changed. A copolymer obtained by copolymerizing at least one selected component can also be used. Furthermore, in order to improve the properties as a practical fiber, various additives are required as necessary, that is, a heat-resistant agent, a weather-resistant agent, a light-resistant agent, a flame retardant, an antioxidant, a pigment, a filler, an antistatic agent, and the like. Can be added.
【０００８】本発明に用いる複合繊維を構成するポリエ
チレンテレフタレート系ポリマは、ポリエチレンテレフ
タレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステル
であり、このポリエステルは、エチレングルコールとテ
レフタル酸とを構成成分とするポリエステルである。こ
れらの構成成分を主体とし、その特性を変えないような
範囲内でジエチレングリコール、１，３−プロパンジオ
ール、１，４ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、アジピン酸、イソフタル酸、５−スルフォイソフタ
ル酸、ビスフェノールＡなどから選ばれる１種以上の成
分を共重合した共重合体を用いることもできる。さら
に、実用的な繊維としての特性を改善するために、必要
に応じて種々の添加剤、すなわち耐熱剤、耐候剤、耐光
剤、難燃剤、酸化防止剤、顔料、充填剤、帯電防止剤な
どを添加することができる。また、ポリエチレンテレフ
タレート系ポリマのかわりにポリブチレンテレフタレー
ト系ポリマを用いてもよい。[0008] The polyethylene terephthalate-based polymer constituting the conjugate fiber used in the present invention is a polyester having a polyethylene terephthalate unit as a main repeating unit. This polyester is a polyester having ethylene glycol and terephthalic acid as constituent components. . With these constituents as the main components, diethylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4 butanediol, neopentyl glycol, adipic acid, isophthalic acid, 5-sulfoisophthalic acid are within a range that does not change the properties thereof. A copolymer obtained by copolymerizing one or more components selected from bisphenol A and the like can also be used. Furthermore, in order to improve the properties as a practical fiber, various additives are required as necessary, that is, a heat-resistant agent, a weather-resistant agent, a light-resistant agent, a flame retardant, an antioxidant, a pigment, a filler, an antistatic agent, and the like. Can be added. Further, a polybutylene terephthalate polymer may be used instead of the polyethylene terephthalate polymer.
【０００９】本発明に用いる複合繊維は、これらのポリ
プロピレンテレフタレート系ポリマとポリエチレンテレ
フタレート系ポリマを接合してなるポリエステル系複合
繊維であり、ポリプロピレンテレフタレート系ポリマ特
有のソフトな風合いを保ちつつポリエチレンテレフタレ
ート系ポリマによる繊維としての機械的特性を併せ持つ
こととなる。The conjugate fiber used in the present invention is a polyester conjugate fiber obtained by bonding these polypropylene terephthalate-based polymer and polyethylene terephthalate-based polymer, and while maintaining the soft texture unique to the polypropylene terephthalate-based polymer. Has the mechanical properties as a fiber.
【００１０】本発明に用いる複合繊維の上述の２種のポ
リマの接合状態は、たとえば繊維断面において、同心芯
鞘状接合、偏心的芯鞘状接合、サイドバイサイド状接
合、海島状接合、放射型分割状接合、多重バイメタル状
接合など特に限定されるものではない。[0010] The bonding state of the above-mentioned two types of polymers of the conjugate fiber used in the present invention is, for example, concentric core-sheath bonding, eccentric core-sheath bonding, side-by-side bonding, sea-island bonding, radial splitting in the fiber cross section. There are no particular restrictions on the shape of the joint, such as the shape of a joint or the shape of a multiple bimetallic joint.
【００１１】本発明の不織布は、好ましくは鞘成分がポ
リプロピレンテレフタレート系ポリマを主体とし、芯成
分がポリエチレンテレフタレート系ポリマを主体とした
実質的に同心芯鞘状に接合しているポリエステル系複合
繊維を用いてなる不織布である。実質的に同心芯鞘状に
接合している複合繊維を用いることにより、不織布自体
がソフトな風合いを有し、かつ不織布製造工程上で熱
的、機械的刺激を与えられても、捲縮を発現することな
く、不織布を製造した後、巻き取った形で保管、出荷す
る際、重なり合った不織布面の捲縮状毛羽が絡み合うい
わゆるファスナー現象を起こさずにハンドリングが良好
となる効果を有するのである。[0011] The nonwoven fabric of the present invention is preferably made of a polyester composite fiber having a sheath component mainly composed of a polypropylene terephthalate-based polymer and a core component mainly composed of a polyethylene terephthalate-based polymer and joined in a substantially concentric core-sheath shape. This is a nonwoven fabric used. By using the conjugate fiber substantially joined in a concentric core-sheath shape, the nonwoven fabric itself has a soft texture, and even when subjected to thermal or mechanical stimulus in the nonwoven fabric manufacturing process, crimping can be performed. Without producing, after manufacturing the nonwoven fabric, when stored and shipped in a rolled form, it has an effect that the handling becomes good without causing the so-called fastener phenomenon in which the crimped fluff of the overlapping nonwoven fabric surface is entangled. .
【００１２】また、ポリエステル系複合繊維が、ポリプ
ロピレンテレフタレート系ポリマとポリエチレンテレフ
タレート系ポリマが偏心的に接合している複合繊維を用
いてなる不織布も好ましい。本発明において偏心的に接
合している複合繊維とは偏心的芯鞘状接合、サイドバイ
サイド状接合のものをいう。偏心的に接合している複合
繊維を用いた場合は、不織布製造工程あるいはその後の
工程であたえられる熱的、機械的刺激により不織布自体
厚みのあるソフトな風合いを有する不織布となる効果を
有する。Further, a non-woven fabric made of a composite fiber in which the polyester-based composite fiber is eccentrically bonded to a polypropylene terephthalate-based polymer and a polyethylene terephthalate-based polymer is also preferable. In the present invention, the eccentrically bonded conjugate fiber refers to an eccentric core-sheath bonded or side-by-side bonded. When eccentrically bonded composite fibers are used, the nonwoven fabric itself has the effect of being thick and having a soft texture due to thermal and mechanical stimuli given in the nonwoven fabric manufacturing process or subsequent processes.
【００１３】本発明に用いる複合繊維の断面形状は特に
限定されるものではなく、単に円形状であっても三角形
状、四角形状など多角形状であっても三葉形状、四葉形
状など多葉形状、扁平形状、中空形状であってもよい。The cross-sectional shape of the conjugate fiber used in the present invention is not particularly limited, and it may be simply a circular shape, a triangular shape, a polygonal shape such as a square shape, or a multilobal shape such as a trilobal shape or a tetralobal shape. , A flat shape or a hollow shape.
【００１４】なお本発明に用いる複合繊維を構成するポ
リマ成分は本発明の不織布の目的を妨げない範囲で上述
の２種のポリマ以外あるいは該ポリマ内の２種以上のポ
リマで構成されていてもよい。The polymer component constituting the conjugate fiber used in the present invention is not limited to the above-mentioned two kinds of polymers, or may be composed of two or more kinds of polymers in the polymer as long as the purpose of the nonwoven fabric of the present invention is not hindered. Good.
【００１５】本発明に用いる複合繊維の繊維長は特に限
定されるものではなく実質的にエンドレスの長繊維であ
っても短繊維であってもよいが、混綿のしやすさ、不織
布化のしやすさなどを考慮すると繊維長が１００ｍｍ以
下の短繊維が好ましい。より好ましくは３０〜７０ｍｍ
で、カードなどで好適にウエブを形成することができ
る。その場合、捲縮を有していてもよく、好ましくは捲
縮数は５〜７０山／２５ｍｍ、実質的に同心芯鞘状に接
合している複合繊維の場合はより好ましくは８〜１６山
／２５ｍｍ、偏心的に接合している複合繊維の場合はよ
り好ましくは２０〜５０山／２５ｍｍである。The fiber length of the conjugate fiber used in the present invention is not particularly limited, and may be a substantially endless long fiber or a short fiber. In consideration of ease and the like, short fibers having a fiber length of 100 mm or less are preferable. More preferably 30 to 70 mm
Thus, a web can be suitably formed with a card or the like. In this case, the composite fiber may have crimps, preferably the number of crimps is 5 to 70 ridges / 25 mm, and more preferably 8 to 16 ridges in the case of a conjugate fiber substantially concentrically sheathed. / 25 mm, more preferably 20 to 50 peaks / 25 mm in the case of eccentrically bonded composite fibers.
【００１６】本発明に用いる複合繊維の繊度は、目的の
不織布を得るために０．１〜２０ｄｔｅｘであることが
好ましく、より好ましくは０．５〜３ｄｔｅｘである。The fineness of the composite fiber used in the present invention is preferably from 0.1 to 20 dtex, more preferably from 0.5 to 3 dtex, in order to obtain the desired nonwoven fabric.
【００１７】本発明に用いる複合繊維の上述の２種のポ
リマの構成比率は、不織布に対する重量としてポリプロ
ピレンテレフタレート系ポリマ：ポリエチレンテレフタ
レート系ポリマが好ましくは２０：８０〜８０：２０重
量％である。ポリプロピレンテレフタレート系ポリマの
構成比率が２０重量％より少ないと粗硬な風合いになり
やす傾向となり好ましくなく、８０重量％より多くなる
と形態安定性が劣る傾向となる。また、ポリエチレンテ
レフタレート系ポリマの構成比率が２０重量％より少な
いと形態が安定しにくい傾向となり好ましくなく、８０
重量％より多くなると粗硬な風合いの不織布となりやす
く好ましくない。The composition ratio of the above-mentioned two types of polymers in the conjugate fiber used in the present invention is preferably polypropylene terephthalate-based polymer: polyethylene terephthalate-based polymer in a weight ratio to the nonwoven fabric of preferably 20:80 to 80: 20% by weight. If the composition ratio of the polypropylene terephthalate-based polymer is less than 20% by weight, the texture tends to be rough and hard, which is not preferable. If it exceeds 80% by weight, the form stability tends to be poor. If the composition ratio of the polyethylene terephthalate-based polymer is less than 20% by weight, the form tends to be difficult to stabilize, which is not preferable.
If the amount is more than the percentage by weight, a nonwoven fabric having a rough and hard texture tends to be formed, which is not preferable.
【００１８】本発明の不織布の形態は、特に限定される
ものではなく、スパンボンド法、フラッシュ法、メルト
ブロー法などで作成した長繊維不織布であっても、ケミ
カルボンド法、サーマルボンド法、ニードルパンチ法、
スパンレース法、ステッチボンド法など短繊維を用いた
短繊維不織布であってもよい。さらには抄紙法による不
織布であってもよい。The form of the nonwoven fabric of the present invention is not particularly limited, and even if it is a long-fiber nonwoven fabric prepared by a spun bond method, a flash method, a melt blow method or the like, a chemical bond method, a thermal bond method, a needle punch method, or the like. Law,
A short fiber nonwoven fabric using short fibers such as a spunlace method and a stitch bond method may be used. Furthermore, a nonwoven fabric formed by a papermaking method may be used.
【００１９】好ましくは、構成する繊維間の少なくとも
一部がポリエステル系複合繊維の一部軟化により圧着し
た不織布、あるいは構成する繊維間の少なくとも一部が
ポリエステル系複合繊維の一部溶融により融着した不織
布などいわゆるサーマルボンド法により作成された不織
布であってもよい。Preferably, at least a part between the constituent fibers is a nonwoven fabric pressed by partially softening the polyester-based composite fiber, or at least a part between the constituent fibers is fused by partially melting the polyester-based composite fiber. A nonwoven fabric such as a nonwoven fabric formed by a so-called thermal bond method may be used.
【００２０】また好ましくは、構成する繊維間の少なく
とも一部が接着樹脂により接着して作成するいわゆるケ
ミカルボンド法による不織布であってもよい。Preferably, the nonwoven fabric may be a nonwoven fabric formed by so-called chemical bonding in which at least a part of the constituent fibers is bonded with an adhesive resin.
【００２１】本発明の不織布は、上述の複合繊維を含有
する比率が、ソフト性の観点から好ましくは３０重量％
以上、より好ましくは５０〜１００重量％である。その
際、この複合繊維と混用する他の繊維には、たとえば羊
毛、絹、木綿、麻などの天然繊維、アセテート、レーヨ
ンなどの化学繊維、ポリエステル系、ナイロン系、アク
リル系繊維などの合成繊維などが用いられ、特にポリエ
チレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系
繊維が好適である。In the nonwoven fabric of the present invention, the content of the above-mentioned conjugate fiber is preferably 30% by weight from the viewpoint of softness.
As described above, the content is more preferably 50 to 100% by weight. At this time, other fibers to be mixed with the conjugate fiber include, for example, natural fibers such as wool, silk, cotton, and hemp; chemical fibers such as acetate and rayon; and synthetic fibers such as polyester, nylon, and acrylic fibers. In particular, polyester fibers such as polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, and polybutylene terephthalate are preferable.
【００２２】本発明において不織布の目付は、ソフト性
の観点から好ましくは５〜５００ｇ／ｍ2、より好まし
くは１０〜１００ｇ／ｍ2である。The basis weight of the nonwoven fabric in the present invention is preferably from the viewpoint of softness 5 to 500 g / m 2, more preferably from 10 to 100 g / m 2.
【００２３】次に本発明の不織布の製造方法をさらに詳
しく説明する。Next, the method for producing a nonwoven fabric of the present invention will be described in more detail.
【００２４】まず、本発明に用いるポリエステル系複合
繊維を構成するポリプロピレンテレフタレートポリマと
ポリエチレンテレフタレートポリマは、いずれも直重法
あるいはＤＭＴ法などで製造することができる。First, both the polypropylene terephthalate polymer and the polyethylene terephthalate polymer constituting the polyester-based composite fiber used in the present invention can be produced by a direct weight method or a DMT method.
【００２５】これらのポリマにはその特性を改善するた
めに上述の共重合成分や添加剤を添加してもよい。The above-mentioned copolymer components and additives may be added to these polymers in order to improve their properties.
【００２６】次に上記ポリマを用いて複合繊維化する。
ここでは一例として芯鞘複合繊維の短繊維の製造方法に
ついて説明するが、該方法に限定されるものではない。Next, a composite fiber is formed using the above polymer.
Here, a method for producing short fibers of a core-sheath composite fiber will be described as an example, but the method is not limited to this method.
【００２７】上記のポリマは加熱溶融された状態で同心
芯鞘型の口金を用いて複合紡糸し鞘成分がポリプロピレ
ンテレフタレートポリマで芯成分がポリエチレンテレフ
タレートポリマの同心芯鞘状の未延伸糸を得る。この未
延伸糸を湯浴中延伸設備やスチーム中延伸設備を用いて
延伸し、クリンパーを用いて機械捲縮を付与し、熱風乾
燥機により乾燥あるいは熱セットする。延伸後、必要に
応じて熱ドラムなどで熱セットしたり、油剤を付与して
もよい。さらにカッターを用いて所定の繊維長にカット
し本発明に用いるポリエステル系複合繊維を製造する。The above-mentioned polymer is subjected to composite spinning using a concentric core-sheath type die in a state of being heated and melted to obtain a concentric core-sheath undrawn yarn of a polypropylene terephthalate polymer as a sheath component and a polyethylene terephthalate polymer as a core component. This undrawn yarn is drawn using a drawing device in a hot water bath or a drawing device in steam, mechanically crimped using a crimper, and dried or hot-set with a hot air dryer. After the stretching, heat setting may be performed with a heat drum or the like, or an oil agent may be applied as necessary. Further, the polyester-based composite fiber used in the present invention is cut into a predetermined fiber length using a cutter.
【００２８】上記ポリエステル複合繊維を原料として、
次に不織布を製造する。ここでは一例として、サーマル
ボンド法、特に熱カレンダーロールを用いたポイントシ
ール法による製造方法について説明するが、該方法に限
定するものではない。Using the above polyester composite fiber as a raw material,
Next, a nonwoven fabric is manufactured. Here, as an example, a manufacturing method by a thermal bonding method, particularly a point sealing method using a heat calender roll will be described, but the present invention is not limited to this method.
【００２９】上記ポリエステル複合繊維と必要に応じて
他の素材を混綿し、カードにかけウエブを形成し、複数
層積層してポイントシール工程に導く。ポイントシール
工程では積層されたウエブを加熱されたエンボスローラ
と鏡面ローラ間でニップされ、部分的に熱圧着部を有す
るポイントシール不織布となる。その際、ローラ温度は
原料繊維種やウエブの目付、ローラ速度などによって異
なるが、製造される不織布の物理的特性や生産性の観点
から１９０〜２３０℃が好ましい範囲である。The polyester composite fiber and other materials are mixed as required, a web is formed on a card, a plurality of layers are laminated, and a point sealing step is performed. In the point sealing step, the laminated web is nipped between the heated embossing roller and the mirror-finished roller to form a point-sealing nonwoven fabric partially having a thermocompression bonding portion. At this time, the roller temperature varies depending on the type of the raw fiber, the basis weight of the web, the roller speed, and the like.
【００３０】[0030]
【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。EXAMPLES The present invention will be further described below with reference to examples.
【００３１】本発明で用いた評価方法については次の通
りである。 （１）繊度 ＪＩＳ Ｌ １０７４−５−５の方法により測定した。 （２）繊維長 ＪＩＳ Ｌ １０７４−５−４の方法により測定した。 （３）強伸度 ＪＩＳ Ｌ １０７４−５−６の方法により測定した。 （４）捲縮数 ＪＩＳ Ｌ １０７４−５−１１の方法により測定し
た。 （５）捲縮度 ＪＩＳ Ｌ １０７４−５−１１の方法により測定し
た。 （６）目付（単位面積当たりの重量） ＪＩＳ Ｌ １９１３−６−２の方法により測定した。 （７）強力 ＪＩＳ Ｌ １９１３−６−３の方法により測定した。 （８）ソフト性 評価すべき不織布を触感官能評価によりソフトな順に
◎、○、×で評価した。 （９）ファスナー現象 評価すべき不織布を２枚重ねて十分押さえつけた後、剥
離させ、そのときの剥離し易さをよい順に◎、○、×で
評価した。The evaluation method used in the present invention is as follows. (1) Fineness It was measured by the method of JIS L 1074-5-5. (2) Fiber length Measured according to the method of JIS L 1074-5-4. (3) Strong elongation Measured according to the method of JIS L 1074-5-6. (4) Number of crimps Measured according to the method of JIS L 1074-5-11. (5) Degree of crimp It was measured by the method of JIS L 1074-5-11. (6) Weight per unit area (weight per unit area) Measured according to the method of JIS L 1913-6-2. (7) Strength Measured according to the method of JIS L 1913-6-3. (8) Softness The nonwoven fabric to be evaluated was evaluated by ◎, 、, and × in the order of softness by tactile sensory evaluation. (9) Fastener Phenomenon Two nonwoven fabrics to be evaluated were piled up and pressed sufficiently, and then peeled off. Ease of peeling at that time was evaluated in order of ◎, ○, and ×.
【００３２】まず、原綿Ａ〜Ｅを下記の通り作成した。 原綿Ａ 鞘成分としてポリプロピレンテレフタレートポリマ（以
下ＰＰＴという）を芯成分としてポリエチレンテレフタ
レートポリマ（以下ＰＥＴという）を用いて、紡糸温度
２７０℃、引き取り速度１２００ｍ／ｍｉｎで紡糸し、
同心円状の芯鞘複合繊維（複合比率１：１）の未延伸糸
を得た。この未延伸糸を９０℃の温水浴中で３倍に延伸
し機械捲縮を付与し、１２０℃で弛緩熱処理した後、油
剤を付与しカットして本発明の複合繊維を得た。（以
下、原綿Ａという） 原綿Ｂ ＰＰＴとＰＥＴのポリマを用いて、紡糸温度２７０℃、
引き取り速度１３００ｍ／ｍｉｎで紡糸し、サイドバイ
サイド型複合繊維（複合比率１：１）の未延伸糸を得
た。この未延伸糸を９０℃の温水浴中で３倍に延伸し機
械捲縮を付与し、１２０℃で弛緩熱処理した後、油剤を
付与しカットして本発明の複合繊維を得た。（以下、原
綿Ｂという） 原綿Ｃ ＰＰＴポリマを用いて、紡糸温度２６０℃、引き取り速
度１３００ｍ／ｍｉｎで紡糸し未延伸糸を得た。この未
延伸糸を原綿Ａと同様に９０℃の温水浴中で３倍に延伸
し機械捲縮を付与し、１２０℃で弛緩熱処理した後、油
剤を付与しカットして本発明の複合繊維を得た。（以
下、原綿Ｃという） 原綿Ｄ ＰＢＴポリマを用いて、紡糸温度２８０℃、引き取り速
度１５００ｍ／ｍｉｎで紡糸し未延伸糸を得た。この未
延伸糸を原綿Ａと同様に９０℃の温水浴中で３．２５倍
に延伸し機械捲縮を付与し、１２０℃で弛緩熱処理した
後、油剤を付与しカットして本発明の複合繊維を得た。
（以下、原綿Ｄという） 原綿Ｅ ナイロン６原綿として、東レアミランステープル（Ｔ２
０１ １．７ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）を用いた。（以下、
原綿Ｅという） これらの原綿物性は表１のとおりである。 実施例１ 原綿Ａを十分に開繊し、小型ローラカードにてウエブを
作成した後積層し、２００℃に加熱されたエンボスロー
ラと鏡面ローラ間で熱圧着して、目付３０ｇ／ｍ2のポ
イントシール不織布を作製した。First, raw cottons A to E were prepared as follows. Raw cotton A Using a polypropylene terephthalate polymer (hereinafter referred to as PPT) as a sheath component and a polyethylene terephthalate polymer (hereinafter referred to as PET) as a core component, spinning at a spinning temperature of 270 ° C and a take-up speed of 1200 m / min.
An undrawn yarn of concentric core-sheath composite fibers (composite ratio: 1: 1) was obtained. The undrawn yarn was drawn three times in a warm water bath at 90 ° C., subjected to mechanical crimping, subjected to a relaxation heat treatment at 120 ° C., then applied with an oil agent and cut to obtain a conjugate fiber of the present invention. (Hereinafter referred to as raw cotton A) Raw cotton B Using a polymer of PPT and PET, a spinning temperature of 270 ° C,
The yarn was spun at a take-up speed of 1300 m / min to obtain an undrawn yarn of a side-by-side type composite fiber (composite ratio: 1: 1). The undrawn yarn was drawn three times in a warm water bath at 90 ° C., subjected to mechanical crimping, subjected to a relaxation heat treatment at 120 ° C., then applied with an oil agent and cut to obtain a conjugate fiber of the present invention. (Hereinafter referred to as raw cotton B) Raw cotton C PPT polymer was spun at a spinning temperature of 260 ° C and a take-up speed of 1300 m / min to obtain an undrawn yarn. This unstretched yarn is stretched 3 times in a warm water bath at 90 ° C. in the same manner as the raw cotton A to give a mechanical crimp, subjected to a relaxation heat treatment at 120 ° C., then applied with an oil agent and cut to obtain a conjugate fiber of the present invention. Obtained. (Hereinafter referred to as raw cotton C) Raw cotton D PBT polymer was used to spin at a spinning temperature of 280 ° C and a take-up speed of 1500 m / min to obtain an undrawn yarn. This undrawn yarn is stretched 3.25 times in a warm water bath at 90 ° C. in the same manner as the raw cotton A to give a mechanical crimp, subjected to a relaxation heat treatment at 120 ° C., then applied with an oil agent and cut to obtain a composite of the present invention. Fiber was obtained.
(Hereinafter referred to as raw cotton D) Raw cotton E As Nylon 6 raw cotton, East Rare Miran staple (T2
01 1.7 dtex × 51 mm). (Less than,
The raw cotton physical properties are as shown in Table 1. Example 1 Raw cotton A was sufficiently opened, a web was formed using a small roller card, laminated, and then thermocompression-bonded between an embossing roller heated to 200 ° C. and a mirror surface roller to obtain a point of a basis weight of 30 g / m 2 . A sealed nonwoven fabric was produced.
【００３３】得られた不織布はポイントシール部は重な
り合う鞘成分であるポリプロピレンテレフタレート成分
同士が熱圧着され、しかも芯成分であるポリエチレンテ
レフタレート成分が強力を保持しているためか、不織布
としての強力は４．０ｋｇ／５０ｍｍあった。またスパ
イラル捲縮が発現しないためファスナー現象は起こら
ず、かつソフトな風合いを有する不織布となった。 比較例１〜２ 表２に示す原綿構成で実施例１と同様に不織布を作製し
た。In the obtained nonwoven fabric, the point seal portion is formed by thermocompression bonding of the overlapping polypropylene terephthalate components as sheath components, and the polyethylene terephthalate component as the core component retains strength. 0.0 kg / 50 mm. In addition, since no spiral crimp was developed, the fastener phenomenon did not occur, and the nonwoven fabric had a soft texture. Comparative Examples 1 and 2 A nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 1 with the raw cotton configuration shown in Table 2.
【００３４】比較例１の不織布は熱圧着された部分を観
察すると繊維が切断された部分があり、不織布の強力は
２．０ｋｇ／５０ｍｍしかなく実用性のない不織布とな
った。When the non-woven fabric of Comparative Example 1 was observed at the thermocompression-bonded portion, there was a portion where the fiber was cut, and the non-woven fabric had a strength of only 2.0 kg / 50 mm and was not practical.
【００３５】比較例２では加熱ローラの温度を２３０℃
に上げて作製したが、得られた不織布はソフト性に劣る
ものとなった。 実施例２〜５ 表２に示す原綿構成で実施例１と同様に不織布を作製し
た。In Comparative Example 2, the temperature of the heating roller was 230 ° C.
However, the obtained nonwoven fabric was inferior in softness. Examples 2 to 5 Nonwoven fabrics were produced in the same manner as in Example 1 with the raw cotton composition shown in Table 2.
【００３６】いずれも強度面で実用に耐えうる不織布と
なり、かつソフトな風合いを有していた。またファスナ
ー現象も起こらなかった。All of them were nonwoven fabrics that could be practically used in terms of strength and had a soft texture. Also, no fastener phenomenon occurred.
【００３７】[0037]
【表１】 [Table 1]
【００３８】[0038]
【表２】 [Table 2]
【００３９】[0039]
【発明の効果】本発明によれば、ソフトな風合いを有
し、かつ強度低下の起こりにくい不織布を得ることがで
き、同じ素材のポリマ構成なのでリサイクル性にも優れ
る不織布を提供することが可能となる。According to the present invention, it is possible to obtain a nonwoven fabric having a soft texture and hardly causing a decrease in strength, and it is possible to provide a nonwoven fabric which is excellent in recyclability since it is made of the same polymer. Become.
【００４０】また本発明の複合繊維を用いた不織布によ
れば、ファスナー現象が生じにくく、ハンドリング性に
優れ、さらに地厚感がありソフトな風合いを有する芯地
となるので、従来ナイロン素材の独壇場であった衣料用
芯地、特に付加価値の高い薄地タイプの芯地分野への大
きな展開が可能となる。その他、寝具などの寝装、室内
インテリア、車両内装などの用途への展開も可能であ
る。Further, according to the nonwoven fabric using the composite fiber of the present invention, a zipper phenomenon is less likely to occur, the handleability is excellent, and the interlining has a feeling of thickness and a soft texture. However, it is possible to make a great deal of development in the interlining field for clothing, especially in the area of interlining for high-value-added thin type. In addition, it can be applied to uses such as bedding such as bedding, indoor interior, and vehicle interior.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L041 AA07 AA19 AA20 AA25 BA02 BA05 BA09 BA21 BA22 BA49 BA59 BC20 BD03 BD09 BD11 BD20 CA06 CA08 DD01 DD15 4L047 AA21 AA27 AB09 BA09 BB06 CB10 CC02 CC09 CC10 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 4L041 AA07 AA19 AA20 AA25 BA02 BA05 BA09 BA21 BA22 BA49 BA59 BC20 BD03 BD09 BD11 BD20 CA06 CA08 DD01 DD15 4L047 AA21 AA27 AB09 BA09 BB06 CB10 CC02 CC09 CC10
Claims (8)
ポリエチレンテレフタレート系ポリマを接合してなるポ
リエステル系複合繊維を含有してなることを特徴とする
ポリエステル系不織布。1. A polyester nonwoven fabric comprising a polyester conjugate fiber obtained by joining a polypropylene terephthalate polymer and a polyethylene terephthalate polymer.
プロピレンテレフタレート系ポリマを主体とし、芯成分
がポリエチレンテレフタレート系ポリマを主体とした実
質的に同心芯鞘状に接合してなることを特徴とする請求
項１に記載のポリエステル系不織布。2. The polyester-based composite fiber is characterized in that the sheath component is mainly formed of a polypropylene terephthalate-based polymer, and the core component is joined in a substantially concentric core-sheath shape mainly composed of a polyethylene terephthalate-based polymer. The polyester-based nonwoven fabric according to claim 1.
ンテレフタレート系ポリマとポリエチレンテレフタレー
ト系ポリマが偏心的に接合してなることを特徴とする請
求項１に記載のポリエステル系不織布。3. The polyester-based nonwoven fabric according to claim 1, wherein the polyester-based conjugate fiber is formed by eccentrically joining a polypropylene terephthalate-based polymer and a polyethylene terephthalate-based polymer.
ｍｍ以下の短繊維であることを特徴とする請求項１〜３
のいずれかに記載のポリエステル系不織布。4. A polyester composite fiber having a fiber length of 100.
4 mm or less short fibers.
The polyester-based nonwoven fabric according to any one of the above.
含有量が３０重量％以上であることを特徴とする請求項
１〜４のいずれかに記載のポリエステル系不織布。5. The polyester nonwoven fabric according to claim 1, wherein the content of the polyester conjugate fiber relative to the nonwoven fabric is 30% by weight or more.
り、構成する繊維間の少なくとも一部が圧着されてなる
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のポリ
エステル系不織布。6. The polyester-based nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 5, wherein at least a part between the constituent fibers is pressed by partially softening the polyester-based conjugate fiber.
構成する繊維間の少なくとも一部が融着されてなること
を特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のポリエス
テル系不織布。7. The polyester-based nonwoven fabric according to claim 1, wherein at least a part of the fibers formed by partially melting the polyester-based conjugate fibers is fused.
脂により接着されてなることを特徴とする請求項１〜７
のいずれかに記載のポリエステル系不織布。8. A method according to claim 1, wherein at least a part between the constituent fibers is bonded with an adhesive resin.
The polyester-based nonwoven fabric according to any one of the above.
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| JP (1) | JP2002220775A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007154374A (en) * | 2005-12-07 | 2007-06-21 | Toray Ind Inc | Polyester core-sheath conjugate fiber |
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| JP2009133053A (en) * | 2007-10-29 | 2009-06-18 | Toray Ind Inc | Leather-like sheet-like article, interior material, clothing material and industrial material which use the same and method for producing leather-like sheet-like article |
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-
2001
- 2001-01-17 JP JP2001008807A patent/JP2002220775A/en active Pending
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