JP2002217584A - 電磁波シールド処理構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価且つ安定した接触を可能にする電磁波シ
ールド処理構造を提供する。 【解決手段】 複数のシールド電線２１の各編組に各々
接続される複数の端子２２を挟持する第一挟持部２３
は、バネ性を有するアーチ状の複数の電気接触部３６
と、グランド部材２５に接続固定される一対の接続固定
部３５と、電気接触部３６と接続固定部３５との間及び
電気接触部３６同士の間に形成される複数の連結部３７
とを備える。また、第二挟持部２４は、複数の端子２２
を各々対応する電気接触部３６に押し付ける複数の押圧
部４０を有する。連結部３７は、電気接触部３６の湾曲
方向に対して同方向に凸となる略逆Ｕ字状に形成されバ
ネ性を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１ 】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数のシールド電
線を導電性を有するグランド部材に各々アース接続する
電磁波シールド処理構造に関する。

【０００２ 】

【従来の技術】電気自動車等の車両に搭載される各種電
気機器（例えばモータ）に給電用又は制御信号用の電線
を接続する場合、通常、電磁波シールド処理を施すこと
が要求されている。その電磁波シールド処理は、各種ノ
イズによって電気機器の作動が不安定になることを回避
するために施されている。

【０００３ 】図７及び図８を参照しながら従来の電磁
波シールド処理構造について説明すると、引用符号１０
１で示される複数のシールド電線が用いられている。そ
の複数のシールド電線１０１は、複数のシールド電線１
０１の各編組に各々接続される複数の端子１０２と、複
数の端子１０２を挟持する第一挟持部１０３及び第二挟
持部１０４とが用いられて、導電性を有するグランド部
材（例えばモータのケース）１０５にアース接続されて
いる。そして、これにより電磁波シールド処理が達成さ
れている。

【０００４ 】ここで上記各構成部材について説明する
と、上記シールド電線１０１は、芯線１０６と、その芯
線１０６を被覆する絶縁被覆１０７と、絶縁被覆１０７
の上に設けられる編組（不図示）と、その編組を被覆す
る外部被覆１０８とを備えて構成されている（図８参
照）。また、シールド電線１０１は、端末処理を施した
ものが用いられている。その端末処理によって、芯線１
０６にはＬＡ端子１０９が接続されている。また、編組
（不図示）には上記端子１０２が接続されている。

【０００５ 】上記端子１０２は、端子本体１１０とリ
ング部材１１１とを備えて構成されており、端子本体１
１０には、環状部１１２と編組折り返し部（不図示）と
が形成されている。その環状部１１２は、第一挟持部１
０３及び第二挟持部１０４に挟持される部分である。ま
た、編組折り返し部（不図示）には、図示しない編組が
折り返されている。リング部材１１１は、折り返された
編組（不図示）の外側にはめ込まれており、図示しない
加締め装置によって複数箇所、加締めが施されている。

【０００６ 】上記第一挟持部１０３は、導電性を有し
ており、グランド部材１０５に接続固定される一対の接
続固定部１１３、１１３と、バネ性を有しアーチ状に形
成される三つの電気接触部１１４と、接続固定部１１３
と電気接触部１１４との間に形成される連結部１１５、
１１５と、電気接触部１１４、１１４同士の間に形成さ
れる平板状の連結部１１６、１１６とを備えて構成され
ている。接続固定部１１３、１１３には、ボルト挿通孔
１１７、１１７が形成されている。連結部１１５、１１
５は、接続固定部１１３と電気接触部１１４との折り曲
げ部分であり、連結部１１６、１１６は、グランド部材
１０５に対して平行に形成されている。

【０００７ 】上記第二挟持部１０４は、導電性を有し
ており、第一挟持部１０３の接続固定部１１３、１１３
に各々重なる一対の固定部１１８、１１８と、端子１０
２を対応する電気接触部１１４に押し付けるアーチ状の
三つの押圧部１１９と、固定部１１８と押圧部１１９と
の間に形成される連結部１２０、１２０と、押圧部１１
９、１１９同士の間に形成される平板状の連結部１２
１、１２１とを備えて構成されている。固定部１１８、
１１８には、ボルト１２２、１２２を挿通させるための
ボルト挿通孔１２３、１２３が形成されている。

【０００８ 】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来の構
造にあっては、ボルト１２２、１２２をボルト挿通孔１
２３、１２３及びボルト挿通孔１１７、１１７に挿通
し、そのボルト１２２、１２２を各々、グランド部材１
０５に螺合させると、各端子１０２が対応する押圧部１
１９と電気接触部１１４との間に挟持され、これによ
り、シールド電線１０１がグランド部材１０５にアース
接続されて電磁波シールド処理が達成されるようになっ
ている。

【０００９ 】尚、ボルト１２２、１２２をグランド部
材１０５に螺合させると、電気接触部１１４の端子接触
部分には、図９に示されるような、端子１０２側からの
矢線Ｐ方向の荷重（縦荷重）が掛かり、また、電気接触
部１１４の両端部には、矢線Ｑ方向の横荷重が掛かるよ
うになっている。その矢線Ｑ方向の横荷重は、矢線Ｐ方
向の縦荷重が分散されて生じる荷重であって、電気接触
部１１４の端部間を拡開させるように作用する。

【００１０ 】しかしながら、第一挟持部１０３の接続
固定部１１３、１１３はグランド部材１０５に固定さ
れ、また、連結部１１６、１１６はグランド部材１０５
に対して平行に形成されることから、これらが矢線Ｑ方
向の横荷重によって撓むことはなかった（電気接触部１
１４の端部間が拡開することはなかった）。その結果、
電気接触部１１４自体のバネ定数が大きくなり、電気接
触部１１４の撓みに係る使用範囲が狭くなってしまって
いた。従って、各構成部材の寸法がばらつくと、電気接
触部１１４がその撓みに係る使用範囲の限界を超えてし
まい、接触不良を引き起こす恐れがあった。

【００１１ 】また、上記接触不良を引き起こさせない
ようにするためには、各構成部材の寸法のばらつきを最
小限に押さえる必要があることから、製造コストにも影
響を来していた。

【００１２ 】本発明は、上述した事情に鑑みてなされ
るもので、安価且つ安定した接触を可能にする電磁波シ
ールド処理構造を提供することを課題とする。

【００１３ 】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
なされた請求項１記載の本発明の電磁波シールド処理構
造は、複数のシールド電線を、該複数のシールド電線の
各編組に各々接続される複数の端子と該複数の端子を挟
持する第一挟持部及び第二挟持部とを用いて、導電性を
有するグランド部材にアース接続する電磁波シールド処
理構造であって、前記第一挟持部は、バネ性を有する複
数のアーチ状の電気接触部と、前記グランド部材に接続
固定される一対の接続固定部と、前記電気接触部と前記
接続固定部との間及び前記電気接触部同士の間に形成さ
れる複数の連結部とを有し、前記第二挟持部は、前記複
数の端子を各々対応する前記電気接触部に押し付ける複
数の押圧部を有し、前記連結部は、前記電気接触部の湾
曲方向に対して同方向に凸となる略逆Ｕ字状に形成され
且つバネ性を有することを特徴としている。

【００１４ 】請求項２記載の本発明の電磁波シールド
処理構造は、請求項１に記載の電磁波シールド処理構造
において、前記連結部は、少なくとも該連結部の頂部の
位置を含んで貫通する開口部を有することを特徴として
いる。

【００１５ 】請求項３記載の本発明の電磁波シールド
処理構造は、複数のシールド電線を、該複数のシールド
電線の各編組に各々接続される複数の端子と該複数の端
子を挟持する第一挟持部及び第二挟持部とを用いて、導
電性を有するグランド部材にアース接続する電磁波シー
ルド処理構造であって、前記第一挟持部は、バネ性を有
するアーチ状の複数の電気接触部と、前記グランド部材
に接続固定される一対の接続固定部と、前記電気接触部
と前記接続固定部との間及び前記電気接触部同士の間に
形成されるバネ性を有する複数の対をなした連結部とを
有し、前記第二挟持部は、前記複数の端子を各々対応す
る前記電気接触部に押し付ける複数の押圧部を有し、前
記連結部は、前記電気接触部の湾曲方向に対して逆方向
に凸となる略Ｕ字状に形成され且つ前記グランド部材に
形成した複数の凹部に各々移動可能に収容されることを
特徴としている。

【００１６ 】請求項１に記載された本発明によれば、
各シールド電線に接続された端子を第一挟持部の対応す
る電気接触部と第二挟持部の対応する押圧部とで挟持す
ると、各電気接触部の両端部間が連結部の撓み量に応じ
て拡開し、各電気接触部の端子接触部分の位置がグラン
ド部材側に移動する。第一挟持部の連結部が撓むこと
で、撓みに係る使用範囲が広がることになる。そして、
請求項２に記載された本発明によれば、第一挟持部の連
結部が容易に撓むようになる。

【００１７ 】請求項３に記載された本発明によれば、
請求項１又は請求項２と同様に作用する。すなわち、各
シールド電線に接続された端子を第一挟持部の対応する
電気接触部と第二挟持部の対応する押圧部とで挟持する
と、各電気接触部の両端部間がグランド部材の凹部に各
々移動可能に収容された連結部の撓み量に応じて拡開
し、各電気接触部の端子接触部分の位置がグランド部材
側に移動する。第一挟持部の連結部が撓むことで、撓み
に係る使用範囲が広がることになる。

【００１８ 】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明の電磁波シールド処
理構造の一実施の形態を示す正面図である。また、図２
は図１の分解斜視図である。

【００１９ 】図１又は図２において、本発明の電磁波
シールド処理構造は、複数のシールド電線２１と、同じ
く複数の端子２２と、導電性を有する第一挟持部２３及
び第二挟持部２４と、グランド部材２５等とで構成され
ている。そして、各シールド電線２１の編組に各々接続
した端子２２を、第一挟持部２３及び第二挟持部２４に
挟持させつつ、グランド部材２５にアース接続させるこ
とによって電磁波シールド処理を達成するようになって
いる。

【００２０ 】上記シールド電線２１は、芯線２６と、
その芯線２６を被覆する絶縁被覆２７と、絶縁被覆２７
の上に設けられる編組（不図示。シールド部等と呼ばれ
ることもある）と、その編組を被覆する外部被覆２８と
を備えて構成されている（従来例で説明したシールド電
線１０１（図８参照）と同じものである）。シールド電
線２１は、端末処理がなされており、露出した芯線２６
には例えばＬＡ端子２９が接続されている。また、上記
図示しない編組には、アース接続用の端子２２が接続さ
れている。

【００２１ 】上記端子２２は、従来例で説明した端子
１０２（図８参照）と同一であって、端子本体３０とリ
ング部材３１とを備えて構成されている。その端子本体
３０は、環状部３２と編組折り返し部（不図示）とを有
しており、環状部３２が第一挟持部２３及び第二挟持部
２４に挟持されるように形成されている。また、編組折
り返し部（不図示）は、その外周に図示しない編組の折
り返し部分が位置するように形成されている。一方、リ
ング部材３１は、編組（不図示）の上記折り返し部分の
外側にはめ込まれるように形成されている。

【００２２ 】このような構成の端子２２は、編組（不
図示）、絶縁被覆２７、及び芯線２６を露出させたシー
ルド電線２１の端末に端子本体３０を挿し込んで、編組
折り返し部（不図示）に図示しない編組を折り返した
後、その外側にリング部材３１をはめ込んで、図示しな
い加締め装置によりリング部材３１を複数箇所、加締め
ることにより形成されている。

【００２３ 】上記グランド部材２５は、例えば電気自
動車等の車両に搭載される各種電気機器（例えばモー
タ）の導電性を有する金属ケースであって、グランド部
材２５の例えば平坦な一表面には、ボルト３３、３３を
螺合させるためのねじ孔３４、３４が形成されている。

【００２４ 】上記第一挟持部２３は、導線性を有する
金属薄板を略短冊状に打ち抜いて所定位置を折り曲げる
ことにより形成されており、グランド部材２５に接続固
定される一対の接続固定部３５、３５と、バネ性を有す
る複数のアーチ状の電気接触部３６、３６、３６と、接
続固定部３５と電気接触部３６との間及び電気接触部３
６、３６同士の間に形成される複数の連結部３７、３
７、３７、３７とを備えて構成されている。尚、電気接
触部３５は本形態において三つ形成されるものとする
（この数に限定されるものではない。シールド電線２１
又は端子２２の数に応じて形成されるものとする）。

【００２５ 】接続固定部３５、３５は、第一挟持部２
３の両端部に位置するように配置されるとともに、グラ
ンド部材２５の上記平坦な一表面に面接触する部分であ
って、ボルト３３、３３を挿通させるボルト挿通孔３
８、３８が略中央に貫通形成されている。

【００２６ 】電気接触部３６、３６、３６は、上述の
如くアーチ状（言い換えれば、グランド部材２５の上記
平坦な一表面から離れるにつれ間隔が狭くなる正面視略
逆Ｕ字状）に形成されている。また、電気接触部３６、
３６、３６は、等ピッチで配置形成されている。

【００２７ 】連結部３７、３７、３７、３７は、電気
接触部３６、３６、３６の湾曲方向に対して同方向に凸
となる正面視略逆Ｕ字状に形成されている（凸となる方
向の高さ及び端部の間隔は電気接触部３６の形状と比較
すると十分に小さく形成されている。また、正面視略Ｖ
字状に形成されてもよいものとする）。また、連結部３
７、３７、３７、３７は、それぞれの端部間が近接可能
となるバネ性を有している。尚、連結部３７、３７、３
７、３７と接続固定部３５、３５又は電気接触部３６、
３６、３６との連結部分は、グランド部材２５の上記平
坦な一表面に接触するように配置形成されている（連結
部分は、上記平坦な一表面を摺接することが可能であっ
て、摺接時の抵抗が少なくなる曲面で連結されることが
好ましい）。

【００２８ 】上記第二挟持部２４は、第一挟持部２３
と同様に、導線性を有する金属薄板を略短冊状に打ち抜
いて所定位置を折り曲げることにより形成されており、
第一挟持部２３の接続固定部３５、３５に各々重なる一
対の固定部３９、３９と、端子２２を対応する電気接触
部３６に押し付けるアーチ状の押圧部４０、４０、４０
と、固定部３９、３９と端部側の押圧部４０、４０との
間に形成される連結部４１、４１と、押圧部４０、４０
同士の間に形成される平板状の連結部４２、４２とを備
えて構成されている。

【００２９ 】固定部３９、３９は、第二挟持部２４の
両端部に位置するように配置されており、固定部３９、
３９の略中央には、ボルト３３、３３を挿通させるボル
ト挿通孔４３、４３が貫通形成されている。

【００３０ 】押圧部４０、４０、４０は、電気接触部
３６、３６、３６の湾曲方向に対して同方向に凸となる
正面視略逆Ｕ字状に形成されている。また、押圧部４
０、４０、４０は、端子２２の環状部３２の曲率よりも
大きな曲率で形成されている（電気接触部３６の曲率と
同等、若しくは大きく形成されている）。尚、押圧部４
０、４０、４０の形状は、本形態に限られないものとす
る。端子２２の環状部３２を保持し、端子２２を電気接
触部３６に向けて押圧することができる形状であればよ
いものとする。

【００３１ 】連結部４１、４１は、本形態において斜
め上方にのびるように配置形成されている。また、連結
部４２、４２は、本形態においてグランド部材２５の上
記平坦な一表面に対し平行に形成されている。

【００３２ 】尚、第二挟持部２４は、端子２２を保持
するとともに、端子２２の環状部３２を電気接触部３６
に向けて押圧するための部材であることから、第一挟持
部２３のようなバネ性を持たせる必要はないものとす
る。

【００３３ 】上記構成において、複数のシールド電線
２１は、以下で説明するような手順（一例である）でグ
ランド部材２５にアース接続され、電磁波シールド処理
が達成されるようになる。

【００３４ 】先ず、第一挟持部２３をグランド部材２
５の上記平坦な一表面に載せ、次に、一方の手で三本の
シールド電線２１を持ち、各端子２２を対応する電気接
触部３６、３６、３６の上に載せる。続いて、第二挟持
部２４を他方の手で持ち、その第二挟持部２４を第一挟
持部２３に重ねる。この時、各端子２２は対応する電気
接触部３６と押圧部４０との間に挟み込まれる。そして
最後に、ボルト３３、３３をボルト挿通孔４３、４３及
びボルト挿通孔３８、３８に挿通させ、ボルト３３、３
３をグランド部材２５のねじ孔３４、３４に螺合させ
る。以上により、端子２２は第一挟持部２３及び第二挟
持部２４に挟持され、各シールド電線２１はグランド部
材２５にアース接続される。

【００３５ 】尚、ボルト３３、３３をねじ孔３４、３
４に螺合させている最中、第二挟持部２４が第一挟持部
２３に対し次第に近接するようになることから、各部に
バネ性を持たせた第一挟持部２３は以下のように作用す
る。

【００３６ 】すなわち、図３において、ボルト３３、
３３の螺合を開始すると、各電気接触部３６、３６、３
６の端子接触部分には、端子２２、２２、２２側からの
矢線Ｐ方向の荷重（縦荷重）が掛かる。また、電気接触
部３６、３６、３６の両端部には、矢線Ｑ方向の横荷重
が掛かる。そして、ボルト３３、３３の螺合が進むと、
矢線Ｑ方向の横荷重によって、連結部３７、３７、３
７、３７が図中の仮想線で示されるように撓み（連結部
３７の両端部間が近接するように撓む）、電気接触部３
６、３６、３６の両端部間が連結部３７、３７、３７、
３７の撓み量に応じて拡開する。これにより、各電気接
触部３６、３６、３６の端子接触部分の位置がグランド
部材２５の上記平坦な一表面側に移動する（矢線Ｐ方向
に移動する）。尚、連結部３７、３７、３７、３７が十
分に撓んで更にボルト３３、３３の螺合が進むような場
合には、従来例と同様に電気接触部３６、３６、３６自
体のバネ性によって電気接触部３６、３６、３６が弾性
変形する。

【００３７ 】以上、連結部３７、３７、３７、３７
は、矢線Ｑ方向の横荷重を受けて撓むことから、その撓
み量に応じた分だけ電気接触部３６、３６、３６が撓む
ようになる。従って、電気接触部３６自体のバネ定数が
従来のものと同じであっても撓みに係る使用範囲が従来
よりも広くなり、懸念されていた接触不良が生じてしま
うようなことはない。また、撓みに係る使用範囲が従来
よりも広くなることから、各構成部材の寸法の管理が容
易になり、製造コストの低減が実現される。尚、端子２
２と電気接触部３６との接触荷重が従来よりも安定した
状態になるのは言うまでもない。以上のことから、安価
且つ安定した接触を可能にする電磁波シールド処理構造
を提供することができる。

【００３８ 】図４は、上記第一挟持部２３に対して他
の例となる第一挟持部２３′の斜視図である。その第一
挟持部２３′は、上記第一挟持部２３の連結部３７、３
７、３７、３７の形状のみが異なっているものである。
すなわち、第一挟持部２３′は、導線性を有する金属薄
板を略短冊状に打ち抜いて所定位置を折り曲げることに
より形成されており、グランド部材２５に接続固定され
る一対の接続固定部３５、３５と、バネ性を有するアー
チ状の複数の電気接触部３６、３６、３６と、接続固定
部３５と電気接触部３６との間及び電気接触部３６、３
６同士の間に形成される複数の連結部３７′、３７′、
３７′、３７′とを備えて構成されている。

【００３９ 】各連結部３７′は、上記第一挟持部２３
の連結部３７に対し開口部４４を設けたものと同じに形
成されている。また、各連結部３７′は、上記第一挟持
部２３の連結部３７よりも撓みやすくなっている。

【００４０ 】すなわち、各連結部３７′は、開口部４
４と一対の連結部分４５、４５とを有している。開口部
４４は、上記第一挟持部２３の連結部３７の頂部の位置
を含んで貫通形成されており、その両側に連結部分４
５、４５が配置形成されている。連結部分４５、４５
は、上記第一挟持部２３の連結部３７と同じ正面視略逆
Ｕ字状に形成されている。

【００４１ 】以上のような構成の第一挟持部２３′を
用いた場合でも、安価且つ安定した接触を可能にする電
磁波シールド処理構造を提供することができるのは言う
までもない（第一挟持部２３′の作用は上記第一挟持部
２３と同じであるので説明を省略する）。

【００４２ 】尚、図５のグラフに示される如く（範囲
Ａは従来例の撓みに係る使用範囲。範囲Ｂは上記第一挟
持部２３の撓みに係る使用範囲。範囲Ｃは第一挟持部２
３′の撓みに係る使用範囲）、第一挟持部２３′を用い
た場合の方が撓みに係る使用範囲が広くなることから、
上記第一挟持部２３よりも効果的である。

【００４３ 】図６は、上記第一挟持部２３に対して更
に他の例となる第一挟持部２３″の斜視図である。その
第一挟持部２３″は、上記第一挟持部２３の連結部３
７、３７、３７、３７の形状のみが異なっている。すな
わち、第一挟持部２３″は、導線性を有する金属薄板を
略短冊状に打ち抜いて所定位置を折り曲げることにより
形成されており、グランド部材２５に接続固定される一
対の接続固定部３５、３５と、バネ性を有するアーチ状
の複数の電気接触部３６、３６、３６と、接続固定部３
５と電気接触部３６との間及び電気接触部３６、３６同
士の間に形成される複数の連結部３７″、３７″、３
７″、３７″とを備えて構成されている。

【００４４ 】各連結部３７″は、開口部４６と一対の
連結部分４７、４７（特許請求の範囲に記載した連結部
に相当）とを有しており、開口部４６の両側に連結部分
４７、４７が配置形成されている。また、連結部分４
７、４７は、上記第一挟持部２３の連結部３７及び上記
連結部分４５の形状に対して湾曲方向（凸の方向）が逆
になる正面視略Ｕ字状に形成されており、グランド部材
２５に形成した複数の凹部４８に各々移動可能に収容さ
れるようになっている。

【００４５ 】以上のような構成の第一挟持部２３″を
用いた場合でも、安価且つ安定した接触を可能にする電
磁波シールド処理構造を提供することができるのは言う
までもない（第一挟持部２３″の作用は上記第一挟持部
２３とほぼ同じであるので説明を省略する）。その他、
本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可
能なことは勿論である。

【００４６ 】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載さ
れた本発明によれば、第一挟持部の連結部が撓むことか
ら、撓みに係る使用範囲が従来よりも広くなり、接触不
良を防止することができる。また、撓みに係る使用範囲
が従来よりも広くなることから、各構成部材の寸法の管
理が容易になり、製造コストを低減することができる。
従って、本発明により、安価且つ安定した接触を可能に
する電磁波シールド処理構造を提供することができる。

【００４７ 】請求項２に記載された本発明によれば、
第一挟持部の連結部がより撓みやすくなることから、撓
みに係る使用範囲を一層広くすることができる。

【００４８ 】請求項３に記載された本発明によれば、
第一挟持部の連結部が撓むことから、撓みに係る使用範
囲が従来よりも広くなり、接触不良を防止することがで
きる。また、撓みに係る使用範囲が従来よりも広くなる
ことから、各構成部材の寸法の管理が容易になり、製造
コストを低減することができる。従って、請求項１の本
発明と同様、安価且つ安定した接触を可能にする電磁波
シールド処理構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による電磁波シールド処理構造の一実施
の形態を示す正面図である。

【図２】図１の分解斜視図である。

【図３】図１の第一挟持部の作用を説明するための図で
ある。

【図４】他の例となる第一挟持部の斜視図である。

【図５】撓みと荷重の関係を説明するためのグラフであ
る。

【図６】更に他の例となる第一挟持部の斜視図である。

【図７】従来例の電磁波シールド処理構造の正面図であ
る。

【図８】図７の分解斜視図である。

【図９】図７の第一挟持部の作用を説明するための図で
ある。

【符号の説明】

２１ シールド電線 ２２ 端子 ２３、２３′、２３″ 第一挟持部 ２４ 第二挟持部 ２５ グランド部材 ３０ 端子本体 ３１ リング部材 ３２ 環状部 ３５ 接続固定部 ３６ 電気接触部 ３７、３７′、３７″ 連結部 ３９ 固定部 ４０ 押圧部 ４４ 開口部 ４５ 連結部分 ４６ 開口部 ４７ 連結部分（連結部） ４８ 凹部

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｇ 15/02 Ｈ０２Ｇ 3/28 Ｆ (72)発明者 堀田 大二 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品株式会社内 Ｆターム(参考） 5E321 AA14 AA41 CC21 GG05 GG09 5G355 AA03 BA04 BA12 5G363 AA09 BA01 DA13 DA15 DC02 5G375 AA12 CA03 CA18 DA08 DA36 EA17

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のシールド電線を、該複数のシール
   ド電線の各編組に各々接続される複数の端子と該複数の
   端子を挟持する第一挟持部及び第二挟持部とを用いて、
   導電性を有するグランド部材にアース接続する電磁波シ
   ールド処理構造であって、 前記第一挟持部は、バネ性を有する複数のアーチ状の電
   気接触部と、前記グランド部材に接続固定される一対の
   接続固定部と、前記電気接触部と前記接続固定部との間
   及び前記電気接触部同士の間に形成される複数の連結部
   とを有し、 前記第二挟持部は、前記複数の端子を各々対応する前記
   電気接触部に押し付ける複数の押圧部を有し、 前記連結部は、前記電気接触部の湾曲方向に対して同方
   向に凸となる略逆Ｕ字状に形成され且つバネ性を有する
   ことを特徴とする電磁波シールド処理構造。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の電磁波シールド処理構
   造において、 前記連結部は、少なくとも該連結部の頂部の位置を含ん
   で貫通する開口部を有することを特徴とする電磁波シー
   ルド処理構造。
3. 【請求項３】 複数のシールド電線を、該複数のシール
   ド電線の各編組に各々接続される複数の端子と該複数の
   端子を挟持する第一挟持部及び第二挟持部とを用いて、
   導電性を有するグランド部材にアース接続する電磁波シ
   ールド処理構造であって、 前記第一挟持部は、バネ性を有するアーチ状の複数の電
   気接触部と、前記グランド部材に接続固定される一対の
   接続固定部と、前記電気接触部と前記接続固定部との間
   及び前記電気接触部同士の間に形成されるバネ性を有す
   る複数の対をなした連結部とを有し、 前記第二挟持部は、前記複数の端子を各々対応する前記
   電気接触部に押し付ける複数の押圧部を有し、 前記連結部は、前記電気接触部の湾曲方向に対して逆方
   向に凸となる略Ｕ字状に形成され且つ前記グランド部材
   に形成した複数の凹部に各々移動可能に収容されること
   を特徴とする電磁波シールド処理構造。