JP2002216340A - Magnetic recording medium - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To enable the coexistence between the electromagnetic characteristics and the running durability to be on high level in a metal magnetic thin film type magnetic recording medium. SOLUTION: This medium comprises a non-magnetic support, the texture layer 2 with the fine irregularity formed on the non-magnetic support and the magnetic layer 3 consisting of a metal magnetic thin film formed on the texture layer 2, and the texture layer 2 contains the inactive particulate and the dispersant.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、非磁性支持体と、
金属磁性薄膜からなる磁性層とを有する磁気記録媒体に
関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a non-magnetic support,
A magnetic layer comprising a metal magnetic thin film.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、磁気テープ、ハードディスク等の
磁気記録媒体においては、高密度記録化が一層強く要求
されている。これに対応する磁気記録媒体として、金属
又はＣｏ−Ｎｉ等の合金からなる強磁性材料を真空薄膜
形成技術により非磁性支持体上に被着せしめて磁性層を
形成する、いわゆる金属磁性薄膜型の磁気記録媒体が提
案され、例えばハイバンド８ｍｍビデオテープレコーダ
ー（以下、単にＶＴＲと略称する）、デジタルＶＴＲ用
の蒸着テープ等が実用化されている。2. Description of the Related Art In recent years, magnetic recording media such as magnetic tapes and hard disks have been required to have higher density recording. As a corresponding magnetic recording medium, a so-called metal magnetic thin film type in which a magnetic layer is formed by applying a ferromagnetic material made of metal or an alloy such as Co-Ni on a non-magnetic support by a vacuum thin film forming technique. Magnetic recording media have been proposed, and, for example, high-band 8 mm video tape recorders (hereinafter simply referred to as VTRs), vapor deposition tapes for digital VTRs, and the like have been put to practical use.

【０００３】真空薄膜形成技術としては、真空蒸着法、
スパッタリング法、イオンプレーティング法、気相成長
法等があり、強磁性金属材料としては、上記Ｃｏ−Ｎｉ
の他、Ｃｏ−Ｃｒ、Ｃｏ等が用いられている。[0003] As a vacuum thin film forming technique, a vacuum evaporation method,
There are a sputtering method, an ion plating method, a vapor phase growth method and the like.
In addition, Co-Cr, Co and the like are used.

【０００４】このような金属磁性薄膜型の磁気記録媒体
は、磁性粉末を結合剤に混合して作製した塗料を非磁性
支持体に塗布して得られるいわゆる塗布型の磁気記録媒
体と異なり、磁性層中に非磁性材料である結合剤が混入
されないので、強磁性金属粒子の充填密度が高い。この
ため、磁性層を極めて薄く形成することができ、記録減
磁や再生時の厚み損失が著しく小さく、短波長での電磁
変換に優れている。Such a magnetic recording medium of the metal magnetic thin film type is different from a so-called coating type magnetic recording medium obtained by applying a paint prepared by mixing a magnetic powder to a binder onto a non-magnetic support. Since the binder, which is a nonmagnetic material, is not mixed into the layer, the packing density of the ferromagnetic metal particles is high. For this reason, the magnetic layer can be formed extremely thin, the thickness loss at the time of recording demagnetization and reproduction is extremely small, and it is excellent in electromagnetic conversion at a short wavelength.

【０００５】また、金属磁性薄膜型の磁気記録媒体は、
磁性層を極めて平滑な面に形成できることから、スペー
シングロスが低減化し、出力の向上を図ることができる
という利点を有している。A magnetic recording medium of the metal magnetic thin film type is
Since the magnetic layer can be formed on an extremely smooth surface, there is an advantage that spacing loss can be reduced and output can be improved.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、磁気記
録媒体の表面を平滑にし過ぎると、磁気ヘッド部材との
接触面積が増大して摩擦が高くなりすぎたり、表面の水
分や潤滑剤の吸着を招いたりする等、走行安定性や走行
耐久性を確保することが困難になる。However, if the surface of the magnetic recording medium is made too smooth, the contact area with the magnetic head member is increased, so that the friction becomes too high, and moisture and lubricant on the surface are attracted. As a result, it becomes difficult to ensure running stability and running durability.

【０００７】このような問題に対して、例えば磁気テー
プにおいては、プラスチックフィルムからなる非磁性支
持体内に不活性微粒子を内添すること、非磁性支持体の
表面に、不活性微粒子と結合剤とを含有する塗料を塗布
して下塗り層を成膜し、磁気テープの磁性層の表面に微
細凹凸を形成すること等によって、走行耐久性を確保し
ている。[0007] In order to solve such a problem, for example, in a magnetic tape, an inert fine particle is internally added to a non-magnetic support made of a plastic film, and an inert fine particle and a binder are added to the surface of the non-magnetic support. The undercoat layer is formed by applying a paint containing, and the running durability is ensured by forming fine irregularities on the surface of the magnetic layer of the magnetic tape.

【０００８】また、ＣＳＳ（コンタクトスタートストッ
プ）方式を適用しているハードディスクにおいては、基
板表面にメカニカルテクスチャあるいはレーザテクスチ
ャを形成することによって、磁性層の表面に適度な微細
凹凸を形成することが行われている。In a hard disk to which the CSS (contact start / stop) method is applied, it is possible to form appropriate fine irregularities on the surface of the magnetic layer by forming a mechanical texture or a laser texture on the substrate surface. Have been done.

【０００９】一方において、上述したように、表面に微
細凹凸を形成すると、磁気ヘッドと磁気記録媒体との間
にスペーシングが生じ、電磁変換特性が劣化するという
問題を生じる。すなわち走行耐久性と電磁変換特性との
双方の特性を高いレベルで両立させ、高性能な磁気記録
媒体を得るためには、磁性層の表面の微細凹凸は、略同
程度の高さとし、適切な密度に制御して形成されている
ことが理想的である。On the other hand, as described above, when fine irregularities are formed on the surface, there is a problem that spacing occurs between the magnetic head and the magnetic recording medium, and electromagnetic conversion characteristics deteriorate. In other words, in order to achieve a high level of both the running durability and the electromagnetic conversion characteristics and obtain a high-performance magnetic recording medium, the fine irregularities on the surface of the magnetic layer should be approximately the same height, Ideally, it is formed by controlling the density.

【００１０】しかしながら、最近の高密度記録化への要
求の高まりから、より高い電磁変換特性が必要となって
きており、これに伴い、磁性層表面の微細凹凸の突起の
高さは、より低くなる傾向にある。このような現状か
ら、例えば３ｎｍ〜１５ｎｍ程度の極めて低い突起を磁
性層上に均一に形成することが要求されてきており、製
造上の困難性が高まってきていた。[0010] However, with the recent increase in demand for high-density recording, higher electromagnetic conversion characteristics have been required. Accordingly, the height of the fine irregularities on the surface of the magnetic layer has been reduced. Tend to be. Under such circumstances, it has been required to form extremely low protrusions of, for example, about 3 nm to 15 nm on the magnetic layer uniformly, and the difficulty in manufacturing has increased.

【００１１】このような問題点を解決すべく、例えば、
特公平０１−３４４５６号公報には、水溶性高分子の不
連続皮膜と、これより高い突起を形成する微細粒子とを
それぞれ独立してフィルム表面に密着させたものが提案
されている。しかし、上記公報に記載されている技術に
よれば、突起の均一性が充分に確保できない等の問題が
ある。In order to solve such problems, for example,
Japanese Patent Publication No. 01-34456 proposes a film in which a discontinuous film of a water-soluble polymer and fine particles forming higher protrusions are independently adhered to the film surface. However, according to the technique described in the above publication, there is a problem that uniformity of the projections cannot be sufficiently ensured.

【００１２】また、特公平０６−５１４０１号公報に
は、不連続高分子皮膜中で微細粒子を分散させ、これを
塗布した支持体についての提案がなされている。また、
特開平０８−１８５６１９号公報には、微細粒子の良好
な分散性を確保し、かつ微細突起を極めて低く形成する
ために、粒径２０ｎｍ〜３０ｎｍの微細粒子をシリカ膜
中に分散させ、シリカ膜の厚さによって見かけの突起高
さを軽減させる技術が提案されている。また、特開平０
６−１６８４１８号公報においては、非磁性支持体上に
フィラーを塗布し、平滑な面上に低い突起を形成する技
術が提案されており、電磁変換特性の向上を図ってい
る。Japanese Patent Publication No. 06-51401 proposes a support in which fine particles are dispersed in a discontinuous polymer film and coated with the fine particles. Also,
Japanese Patent Application Laid-Open No. 08-185519 discloses that in order to ensure good dispersibility of fine particles and to form fine projections extremely low, fine particles having a particle size of 20 nm to 30 nm are dispersed in a silica film. There has been proposed a technique for reducing the apparent protrusion height by the thickness of the sheet. In addition, JP
Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-168418 proposes a technique in which a filler is applied on a non-magnetic support to form low protrusions on a smooth surface, thereby improving electromagnetic conversion characteristics.

【００１３】しかしながら、高い表面エネルギーを有す
る微粒子を、例えば上述したような膜中に凝集させるこ
となく均一に分散させることは困難であり、突起を均一
に分散させて形成することはできなかった。このため、
この突起上に磁性層を設けた場合、磁性層の表面平滑性
が悪くなり、ノイズが増大するため電磁変換特性が劣化
するという問題が生じる。However, it is difficult to uniformly disperse fine particles having a high surface energy without agglomeration in the above-mentioned film, for example, and it has been impossible to uniformly disperse the projections. For this reason,
When the magnetic layer is provided on the protrusion, the surface smoothness of the magnetic layer deteriorates, and noise increases, which causes a problem that electromagnetic conversion characteristics deteriorate.

【００１４】そこで本発明はこのような従来の実情に鑑
みて提案されたものであり、金属磁性薄膜型の磁気記録
媒体において、電磁変換特性及び走行耐久性を高いレベ
ルで両立可能な磁気記録媒体を提供することを目的とす
る。Accordingly, the present invention has been proposed in view of such conventional circumstances, and in a magnetic recording medium of a metal magnetic thin film type, a magnetic recording medium capable of achieving both high electromagnetic conversion characteristics and high running durability. The purpose is to provide.

【００１５】[0015]

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る磁気記録媒体は、非磁性支持体と、
上記非磁性支持体上に形成された微細凹凸を有するテク
スチャ層と、上記テクスチャ層上に形成された金属磁性
薄膜からなる磁性層とを備え、上記テクスチャ層は、不
活性微粒子及び分散剤を含有することを特徴とする。In order to achieve the above-mentioned object, a magnetic recording medium according to the present invention comprises a non-magnetic support,
A texture layer having fine irregularities formed on the non-magnetic support, and a magnetic layer formed of a metal magnetic thin film formed on the texture layer, wherein the texture layer contains inert fine particles and a dispersant. It is characterized by doing.

【００１６】テクスチャ層は、微細な突起を多数有する
ことにより、磁気記録媒体と磁気ヘッドとの接触面積を
低減させるために形成される層である。The texture layer is a layer formed to have a large number of fine projections to reduce the contact area between the magnetic recording medium and the magnetic head.

【００１７】以上のように構成された磁気記録媒体は、
分散剤を含有することにより不活性微粒子が凝集するこ
となく均一に分散し、均一な高さを有する突起が形成さ
れたテクスチャ層を非磁性支持体上に備える。このた
め、磁気記録媒体の最表面には、テクスチャ層の微細凹
凸に対応した形状が現れ、磁気ヘッドとの接触面積を低
減して摩擦の増大や吸着等の発生を防止できる。The magnetic recording medium configured as described above
The non-magnetic support is provided with a texture layer in which the inert fine particles are uniformly dispersed without agglomeration by containing a dispersant, and in which projections having a uniform height are formed. For this reason, a shape corresponding to the fine irregularities of the texture layer appears on the outermost surface of the magnetic recording medium, and the area of contact with the magnetic head can be reduced to prevent an increase in friction and the occurrence of attraction.

【００１８】また、本発明に係る磁気記録媒体は、非磁
性支持体と、上記非磁性支持体上に形成された微細凹凸
を有するテクスチャ層と、上記テクスチャ層上に形成さ
れた金属磁性薄膜からなる磁性層とを備え、上記テクス
チャ層は、不活性微粒子及び数平均重合度が２〜１００
のオリゴマー又は低分子量ポリマーであって、少なくと
も１種類の官能基を１分子鎖平均０．５〜２．０有する
ものを含有することを特徴とする。The magnetic recording medium according to the present invention comprises a non-magnetic support, a texture layer having fine irregularities formed on the non-magnetic support, and a metal magnetic thin film formed on the texture layer. Wherein the texture layer has inert fine particles and a number average degree of polymerization of 2 to 100.
Characterized by containing at least one kind of functional group having an average molecular weight of 0.5 to 2.0 per molecule.

【００１９】以上のように構成された磁気記録媒体は、
数平均重合度が２〜１００のオリゴマー又は低分子量ポ
リマーであって、少なくとも１種類の官能基を１分子鎖
平均０．５〜２．０有するものを含有することにより不
活性微粒子が凝集することなく均一に分散し、均一な高
さを有する突起が形成されたテクスチャ層を非磁性支持
体上に備える。このため、磁気記録媒体の最表面には、
テクスチャ層の微細凹凸に対応した形状が現れ、磁気ヘ
ッドとの接触面積を低減して摩擦の増大や吸着等の発生
を防止できる。The magnetic recording medium configured as described above
Inert fine particles are aggregated by containing an oligomer or a low molecular weight polymer having a number average degree of polymerization of 2 to 100 and having at least one type of functional group having an average molecular weight of 0.5 to 2.0. And a texture layer on which a projection having a uniform height is formed is formed on a non-magnetic support. For this reason, on the outermost surface of the magnetic recording medium,
A shape corresponding to the fine unevenness of the texture layer appears, and the area of contact with the magnetic head is reduced, so that it is possible to prevent an increase in friction and the occurrence of suction or the like.

【００２０】[0020]

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る磁気記録媒体
について、図面を参照しながら詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a magnetic recording medium according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

【００２１】本発明を適用した磁気記録媒体は、図１に
示すように、非磁性支持体１の一主面上に形成された微
細な凹凸を有するテクスチャ層２と、テクスチャ層２上
に形成された強磁性材料等の金属磁性薄膜からなる磁性
層３と、磁性層３上に形成された保護層４とを備えて構
成される。As shown in FIG. 1, a magnetic recording medium to which the present invention is applied has a texture layer 2 having fine irregularities formed on one main surface of a nonmagnetic support 1 and a texture layer 2 formed on the texture layer 2. And a protective layer 4 formed on the magnetic layer 3.

【００２２】非磁性支持体１としては、磁気記録媒体の
非磁性支持体として用いられている従来公知の材料を何
れも使用可能である。具体的には、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリエチレン２，６−ナフタレート等のポリ
エステル類、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン類、セルローストリアセテート等のセルロース
誘導体、ポリ塩化ビニル等のビニル類、ポリイミド類、
ポリカーボネート類に代表されるような高分子材料、ア
ルミニウム合金、チタン合金等からなる金属材料、アル
ミガラス等のセラミックス、ガラス等が挙げられる。As the non-magnetic support 1, any known material used as a non-magnetic support for a magnetic recording medium can be used. Specifically, polyethylene terephthalate, polyesters such as polyethylene 2,6-naphthalate, polyethylene, polyolefins such as polypropylene, cellulose derivatives such as cellulose triacetate, vinyls such as polyvinyl chloride, polyimides,
Examples thereof include a polymer material represented by polycarbonates, a metal material formed of an aluminum alloy, a titanium alloy, or the like, ceramics such as aluminum glass, glass, and the like.

【００２３】非磁性支持体１の形状は、テープ状、カー
ド状、ディスク状等の各種形状をとることが可能であ
る、特に限定されるものではない。特に磁気テープとし
て形成する場合には、ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、アラミドフ
ィルム（全芳香族ポリアミドフィルム）等が好適であ
る。The shape of the non-magnetic support 1 can be various shapes such as a tape shape, a card shape and a disk shape, and is not particularly limited. In particular, when formed as a magnetic tape, a polyethylene terephthalate film, a polyethylene naphthalate film, an aramid film (a wholly aromatic polyamide film) and the like are suitable.

【００２４】なお、非磁性支持体１は、最終的に得られ
る磁気記録媒体表面の微細凹凸の高さや密度を制御しや
すくするため、表面粗さＲａが０．３ｎｍ〜３．０ｎｍ
であることが好ましく、０．３ｎｍ〜２．０ｎｍである
ことがより好ましく、０．３ｎｍ〜１．４ｎｍであるこ
とが特に好ましい。The non-magnetic support 1 has a surface roughness Ra of 0.3 nm to 3.0 nm in order to easily control the height and density of fine irregularities on the surface of the finally obtained magnetic recording medium.
Is preferably 0.3 nm to 2.0 nm, more preferably 0.3 nm to 1.4 nm.

【００２５】非磁性支持体１には、走行耐久性や走行安
定性を向上させるために、フィラーが内添されていても
よいし、非磁性支持体１上に表面粗さＲａを制御するた
めの層が別途形成されていてもよい。To improve the running durability and running stability, a filler may be added to the non-magnetic support 1 or the surface roughness Ra may be controlled on the non-magnetic support 1. May be separately formed.

【００２６】テクスチャ層２は、不活性微粒子及びこの
不活性微粒子を均一に分散させる分散剤を含有し、不活
性微粒子からなる微細で均一な凹凸、すなわち突起を有
している。このテクスチャ層２は、不活性微粒子及び分
散剤を溶媒に分散させて調製した塗料を塗布してなるた
め、不活性微粒子が凝集することなく均一に分散し、均
一な高さを有する突起が形成されている。The texture layer 2 contains inactive fine particles and a dispersant for uniformly dispersing the inactive fine particles, and has fine uniform unevenness, that is, projections made of the inactive fine particles. Since the texture layer 2 is formed by applying a coating prepared by dispersing inert fine particles and a dispersant in a solvent, the inert fine particles are uniformly dispersed without agglomeration, and projections having a uniform height are formed. Have been.

【００２７】この磁気記録媒体では、非磁性支持体１の
上に微細な凹凸を有するテクスチャ層２が形成されてい
るため、磁気記録媒体の最表層に均一で微細な凹凸を形
成し、磁気ヘッドと磁気記録媒体との実質的な接触面積
の低減を図ることができる。すなわち、磁性層３の表面
平滑性により低ノイズ化と、微細な凹凸の形成により摩
擦の増大や吸着等の発生の防止とを同時に達成できる。
したがって、この磁気記録媒体は、充分な走行耐久性と
優れた電磁変換特性との両立を実現できる。In this magnetic recording medium, since the texture layer 2 having fine irregularities is formed on the nonmagnetic support 1, uniform and fine irregularities are formed on the outermost layer of the magnetic recording medium. The substantial contact area between the magnetic recording medium and the magnetic recording medium can be reduced. That is, noise reduction due to the surface smoothness of the magnetic layer 3 and prevention of increase in friction and occurrence of adsorption or the like can be achieved at the same time by forming fine irregularities.
Therefore, this magnetic recording medium can achieve both sufficient running durability and excellent electromagnetic conversion characteristics.

【００２８】テクスチャ層２に用いる不活性微粒子とし
ては、特に限定されることなく、有機物、無機物等、任
意の不活性材料を使用することができる。不活性微粒子
のうち、有機物としては、例えばポリスチレン、ポリメ
チルメタクリレート、メチルメタクリレート共重合体、
ポリテトラフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオロ
ライド、ポリアクリロニトリル、ベンゾグアナミン樹
脂、芳香族ポリアミド、ポリイミド、ポリスルホン、ポ
リフェニレンオキシド等が挙げられる。また、無機物と
しては、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、カオリン、
タルク、グラファイト、炭酸カルシウム、二硫化モリブ
デン、カーボンブラック、硫酸バリウム等が挙げられ
る。また、不活性微粒子として、金、白金、銅、コバル
ト、銀、パラジウム、ニッケル、チタン、鉄及びこれら
の合金等の金属を用いることもできる。The inert fine particles used for the texture layer 2 are not particularly limited, and any inert material such as an organic substance and an inorganic substance can be used. Among the inert fine particles, examples of the organic substance include polystyrene, polymethyl methacrylate, methyl methacrylate copolymer,
Examples thereof include polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride, polyacrylonitrile, benzoguanamine resin, aromatic polyamide, polyimide, polysulfone, and polyphenylene oxide. In addition, as inorganic substances, silica, alumina, titanium dioxide, kaolin,
Examples include talc, graphite, calcium carbonate, molybdenum disulfide, carbon black, barium sulfate and the like. Further, as the inert fine particles, metals such as gold, platinum, copper, cobalt, silver, palladium, nickel, titanium, iron and alloys thereof can be used.

【００２９】テクスチャ層２が含有する不活性微粒子の
平均粒径は、４ｎｍ以上１２ｎｍ以下の範囲であること
が好ましく、これにより走行耐久性と電磁変換特性とを
確実に両立できる。これに対して不活性微粒子の平均粒
径が４ｎｍ未満である場合、走行耐久性を向上させる程
度の凹凸をテクスチャ層２に付与することができず、ま
た、不活性微粒子の平均粒径が１２ｎｍを上回る場合、
スペーシングロスが増大するため電磁変換特性が劣化す
る虞がある。The average particle size of the inert fine particles contained in the texture layer 2 is preferably in the range of 4 nm or more and 12 nm or less, so that both running durability and electromagnetic conversion characteristics can be reliably achieved. On the other hand, if the average particle size of the inert fine particles is less than 4 nm, it is not possible to impart unevenness to the texture layer 2 to the extent that the running durability is improved, and the average particle size of the inert fine particles is 12 nm. If more than
Since the spacing loss increases, the electromagnetic conversion characteristics may be degraded.

【００３０】また、磁性層３の膜厚をｄとするとき、不
活性微粒子の粒径は、金属磁性材料を斜め蒸着法により
被着してなる磁性層３である場合、０．０３ｄ〜０．５
ｄの範囲であることが好ましく、０．１ｄ〜０．２ｄの
範囲であることがより好ましい。また、金属磁性材料を
スパッタリング法により被着してなる磁性層３である場
合、０．０５ｄ〜１ｄの範囲であることが好ましく、
０．１ｄ〜０．５ｄの範囲であることがより好ましい。
これに対して、不活性微粒子の粒径が磁性層３の膜厚ｄ
に比して小さすぎると、磁性層３の成膜によって形成さ
れる凹凸に比して不活性微粒子の効果が小さくなりすぎ
るため、表面平滑性の改善をするに至らない。When the thickness of the magnetic layer 3 is d, the particle size of the inert fine particles is 0.03 d to 0 in the case of the magnetic layer 3 formed by applying a metallic magnetic material by oblique deposition. .5
d, and more preferably 0.1 d to 0.2 d. When the magnetic layer 3 is formed by applying a metallic magnetic material by a sputtering method, the thickness is preferably in the range of 0.05d to 1d,
More preferably, it is in the range of 0.1d to 0.5d.
On the other hand, the particle diameter of the inert fine particles is equal to the thickness d
If it is too small, the effect of the inert fine particles will be too small as compared with the unevenness formed by the formation of the magnetic layer 3, and the surface smoothness will not be improved.

【００３１】また、非磁性支持体１上に存在する不活性
微粒子の粒子密度としては、例えば原子間力顕微鏡（Ａ
ＦＭ）により測定した突起の断面積の合計を測定範囲内
における非磁性支持体１の全面積に占める割合で示した
突起占有率で表す場合、この突起占有率が３０％以下の
割合であることが好ましく、１５％以下の割合であるこ
とがより好ましい。また、突起占有率が２％以上の割合
であることが好ましく、４％以上の割合であることがよ
り好ましい。突起占有率が高い場合、すなわち不活性微
粒子の粒子密度が高い場合、Ｃ／Ｎ比が低下し、ノイズ
が増加する虞があり、電磁変換特性が劣化する可能性が
ある。また、突起占有率が低い場合、すなわち不活性微
粒子の粒子密度が低い場合、磁気記録媒体に充分な走行
性を付与する作用が得られず、所望の走行耐久性を得ら
れない可能性がある。The particle density of the inert fine particles present on the non-magnetic support 1 may be, for example, an atomic force microscope (A
When the sum of the cross-sectional areas of the protrusions measured by FM) is represented by the protrusion occupancy represented by the ratio to the total area of the nonmagnetic support 1 within the measurement range, the protrusion occupancy is 30% or less. Is preferable, and the ratio is more preferably 15% or less. Further, the projection occupancy is preferably at least 2%, more preferably at least 4%. When the projection occupancy is high, that is, when the particle density of the inert fine particles is high, the C / N ratio may decrease, noise may increase, and the electromagnetic conversion characteristics may deteriorate. Further, when the projection occupancy is low, that is, when the particle density of the inert fine particles is low, the effect of imparting sufficient running properties to the magnetic recording medium cannot be obtained, and the desired running durability may not be obtained. .

【００３２】不活性微粒子の粒度分布は、特に限定する
ものではないが、分布曲線がシャープな、例えば粒径の
小さな方から積算した場合、重量分率７５％と２５％と
の粒径の比が２．０以下であることが好ましく、１．５
以下であることがより好ましく、１．３以下であること
が特に好ましい。The particle size distribution of the inert fine particles is not particularly limited. However, when the distribution curve is sharp, for example, when integrated from the smaller particle size, the ratio of the particle size of 75% to 25% by weight is calculated. Is preferably 2.0 or less, and 1.5
It is more preferably at most 1.3, particularly preferably at most 1.3.

【００３３】テクスチャ層２が含有する不活性微粒子の
形状は特に限定するものではないが、例えば塊上又は球
状に近いものを用いることが好ましい。The shape of the inert fine particles contained in the texture layer 2 is not particularly limited, but it is preferable to use, for example, a shape on a block or a shape close to a sphere.

【００３４】分散剤としては、アルキルベンゼンスルホ
ン酸、アルキルスルホコハク酸、アルキルエーテルサル
フェート等の長鎖とスルホン酸基やカルボン酸基とを有
する分子やその塩であるアニオン性界面活性剤、アルキ
ルアミン等の長鎖と第１級〜第４級のアミン基とを有す
る分子やその塩であるカチオン性界面活性剤、ポリエチ
レングリコールアルキルエーテル、脂肪酸モノエステル
等のノニオン性界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、
シランカップリング剤等が挙げられる。Examples of the dispersant include a molecule having a long chain such as alkylbenzenesulfonic acid, alkylsulfosuccinic acid and alkylether sulfate and a molecule having a sulfonic acid group or a carboxylic acid group, or an anionic surfactant which is a salt thereof, or an alkylamine. A cationic surfactant which is a molecule having a long chain and a primary to quaternary amine group or a salt thereof, a nonionic surfactant such as a polyethylene glycol alkyl ether or a fatty acid monoester, a silicone surfactant,
Examples include a silane coupling agent.

【００３５】なお、分散剤がテクスチャ層２に対する不
活性微粒子の固着性を低下させる虞がある場合には、必
要に応じてテクスチャ層２に対して真空中加熱の処理等
を施すことにより、分散剤分子を気化させてもよい。If the dispersant may reduce the sticking property of the inactive fine particles to the texture layer 2, the texture layer 2 may be subjected to a heating treatment in a vacuum if necessary to disperse the particles. The agent molecules may be vaporized.

【００３６】分散剤は、不活性微粒子の凝集度を所望の
値に制御するために、不活性微粒子の種類、塗料に用い
られる溶媒の種類等に応じて適宜選択される。具体的に
は、下記式１で求められる不活性微粒子の凝集度が１．
８以下、より好ましくは１．３以下、さらに好ましくは
１．１以下となる分散剤を用いて好適である。The dispersant is appropriately selected according to the type of the inert fine particles, the type of the solvent used for the coating, and the like in order to control the degree of aggregation of the inert fine particles to a desired value. Specifically, the degree of agglomeration of the inert fine particles determined by the following equation 1 is 1.
It is suitable to use a dispersant having a value of 8 or less, more preferably 1.3 or less, and still more preferably 1.1 or less.

【００３７】〔式１〕 不活性微粒子の凝集度＝塗布した不活性微粒子の総数／
見かけの突起総数 なお、不活性微粒子の凝集度を求める際には、まず、テ
クスチャ層２を形成した直後に、例えば走査型電子顕微
鏡等を用いて所定の範囲（例えば３μｍ×３μｍの範
囲）を数カ所（例えば５カ所）観察し、不活性微粒子数
を数える。このとき、所定の範囲内に存在する全不活性
微粒子数を「塗布した不活性微粒子の総数」とする。ま
た、塗布した不活性微粒子のうち、粒子が凝集して粒子
群として存在している場合にはその粒子群を１つと数
え、粒子群及び凝集していない不活性微粒子の総数を
「見かけの突起総数」とする。[Formula 1] Aggregation degree of inert fine particles = total number of coated inert fine particles /
In order to determine the degree of aggregation of the inert fine particles, first, immediately after forming the texture layer 2, a predetermined range (for example, a range of 3 μm × 3 μm) is determined using, for example, a scanning electron microscope. Observe at several places (for example, five places) and count the number of inert fine particles. At this time, the total number of inert fine particles existing within a predetermined range is defined as “the total number of applied inert fine particles”. Further, among the applied inert fine particles, when the particles are aggregated and exist as a particle group, the particle group is counted as one, and the total number of the particle group and the non-aggregated inert fine particles is referred to as “apparent protrusion”. Total number ".

【００３８】テクスチャ層２を形成するための塗料が含
有する溶媒としては、不活性微粒子を凝集させない種々
の溶媒を用いることができる。特に、トルエン、キシレ
ン、シクロヘキサン等の非極性溶媒を用いることができ
る。As the solvent contained in the coating material for forming the texture layer 2, various solvents that do not cause aggregation of the inert fine particles can be used. In particular, non-polar solvents such as toluene, xylene, and cyclohexane can be used.

【００３９】テクスチャ層２中の不活性微粒子は、単分
散状態、又は略単分散状態で均一に分散していることが
好ましい。不活性微粒子の分散性が良好であると、微細
な凹凸を均一に形成することができ、走行耐久性と電磁
変換特性の双方の向上が図られる。このような単分散状
態又は略単分散状態を作り出すために、テクスチャ層２
を形成するための塗料中に、上述したような分散剤の
他、固着剤等をさらに添加してもよい。It is preferable that the inert fine particles in the texture layer 2 are uniformly dispersed in a monodispersed state or a substantially monodispersed state. If the dispersibility of the inert fine particles is good, fine irregularities can be uniformly formed, and both running durability and electromagnetic conversion characteristics can be improved. In order to create such a monodispersed state or a substantially monodispersed state, the texture layer 2
In addition to the dispersant as described above, a fixing agent and the like may be further added to the coating material for forming the resin.

【００４０】不活性微粒子と分散剤とを含有する塗料を
非磁性支持体１上に塗布する方法としては、従来公知の
塗工法を適用できる。例えば、ロールコート法、グラビ
アコート法、ワイヤーバー法、ロールブラッシュ法、ス
プレーコート法、エアーナイフコート法、含浸法、カー
テンコート法、ディップコート法、スピンコート法等が
挙げられ、これらの方法を単独又は複数組み合わせて適
用することができる。塗布工程の後、乾燥処理を行うこ
とにより、テクスチャ層２が形成される。As a method for applying a coating containing inert fine particles and a dispersant on the nonmagnetic support 1, a conventionally known coating method can be applied. For example, roll coating method, gravure coating method, wire bar method, roll brushing method, spray coating method, air knife coating method, impregnation method, curtain coating method, dip coating method, spin coating method, and the like. It can be applied alone or in combination. After the coating step, the texture layer 2 is formed by performing a drying process.

【００４１】なお、テクスチャ層２は、上述した方法を
複数組み合わせて形成されたものであっても構わない。Note that the texture layer 2 may be formed by combining a plurality of the above-described methods.

【００４２】また、テクスチャ層２は、不活性微粒子
と、数平均重合度が２〜１００のオリゴマー又は低分子
量ポリマーであって、少なくとも１種類の官能基を１分
子鎖平均０．５〜２．０有するもの（以下、オリゴマー
又は低分子量ポリマーと称することがある。）とを含有
してなる構成であっても構わない。すなわち、このテク
スチャ層２は、分散剤の代わりに、オリゴマー又は低分
子量ポリマーと不活性微粒子とを溶媒に分散させて調製
した塗料を、非磁性支持体１上に塗布してなるものであ
る。The texture layer 2 is composed of inert fine particles and an oligomer or a low molecular weight polymer having a number average degree of polymerization of 2 to 100, and has at least one type of functional group having an average molecular chain of 0.5 to 2.0. 0 (hereinafter, may be referred to as an oligomer or a low molecular weight polymer). That is, the texture layer 2 is obtained by applying a coating material prepared by dispersing an oligomer or a low molecular weight polymer and inert fine particles in a solvent instead of the dispersant on the nonmagnetic support 1.

【００４３】このテクスチャ層２は、不活性微粒子とと
もにオリゴマー又は低分子量ポリマーを含有しているた
め、不活性微粒子が凝集することなく均一に分散し、均
一な高さを有する突起が形成されている。また、テクス
チャ層２は、不活性微粒子とともにオリゴマー又は低分
子量ポリマーを含有しているため、非磁性支持体１に対
する優れた固着性を有するものとなる。Since the texture layer 2 contains an oligomer or a low molecular weight polymer together with the inert fine particles, the inert fine particles are uniformly dispersed without agglomeration, and projections having a uniform height are formed. . In addition, since the texture layer 2 contains an oligomer or a low molecular weight polymer together with the inert fine particles, the texture layer 2 has excellent fixation to the nonmagnetic support 1.

【００４４】このテクスチャ層２に用いる不活性微粒子
としては、上述した不活性微粒子及び分散剤を含有する
テクスチャ層に用いられる不活性微粒子と同様のものを
用いることができる。As the inert fine particles used for the texture layer 2, the same inert fine particles used for the above-mentioned inert fine particles and the texture layer containing a dispersant can be used.

【００４５】テクスチャ層２が含有するオリゴマー又は
低分子量ポリマーとしては、低分子量スチレンポリマ
ー、低分子量ウレタンポリマー、低分子量塩化ビニルポ
リマー、低分子量アクリル酸ポリマー、低分子量エステ
ルポリマー、低分子量シロキサンポリマー等であって、
１分子鎖あたり平均０．５以上２以下の、少なくとも１
種類の官能基を有するものが挙げられる。このような特
定のオリゴマー又は低分子量ポリマーを用いることによ
り、テクスチャ層２に均一で微細な突起を形成すること
ができる。The oligomer or low molecular weight polymer contained in the texture layer 2 includes a low molecular weight styrene polymer, a low molecular weight urethane polymer, a low molecular weight vinyl chloride polymer, a low molecular weight acrylic acid polymer, a low molecular weight ester polymer, a low molecular weight siloxane polymer and the like. So,
At least 1 of 0.5 or more and 2 or less on average per one molecular chain
And those having different types of functional groups. By using such a specific oligomer or low molecular weight polymer, uniform and fine projections can be formed on the texture layer 2.

【００４６】これに対して、オリゴマーの数平均重合度
が２未満である場合、磁気記録媒体が実用上不充分なも
のとなる。また、オリゴマーの数平均重合度が１００を
上回る場合、不活性微粒子を分散させる効果が不充分と
なり、テクスチャ層に均一な突起を形成することが困難
となる。また、官能基の導入量が１分子鎖あたり０．５
未満である場合、不活性微粒子を分散させる効果が不充
分となり、テクスチャ層に均一な突起を形成することが
困難となる。また、官能基の導入量が１分子鎖あたり２
を上回る場合、却って不活性微粒子を分散させる効果が
不充分となり、テクスチャ層に均一な突起を形成するこ
とが困難となる。On the other hand, when the number average polymerization degree of the oligomer is less than 2, the magnetic recording medium becomes practically insufficient. When the number average polymerization degree of the oligomer exceeds 100, the effect of dispersing the inactive fine particles becomes insufficient, and it becomes difficult to form uniform projections on the texture layer. In addition, the amount of functional groups introduced is 0.5
If it is less than 3, the effect of dispersing the inert fine particles becomes insufficient, and it becomes difficult to form uniform projections on the texture layer. In addition, the amount of functional group introduced is 2 per molecule.
On the other hand, the effect of dispersing the inert fine particles becomes insufficient on the contrary, and it becomes difficult to form uniform projections on the texture layer.

【００４７】オリゴマー又は低分子量ポリマーが有する
官能基としては、スルホン酸基、カルボン酸基、第１級
〜第４級のアミン基、カルボキシル基、エステル基、リ
ン酸基等の水酸基、又はこれらの塩等が挙げられる。The functional group of the oligomer or the low molecular weight polymer includes a sulfonic acid group, a carboxylic acid group, a primary to quaternary amine group, a carboxyl group, an ester group, a hydroxyl group such as a phosphoric acid group, or a hydroxyl group such as these. And the like.

【００４８】上述したオリゴマー又は低分子量ポリマー
は、不活性微粒子の凝集及び分散に大きく影響するた
め、不活性微粒子の種類、その他の使用する溶媒等に応
じて、主鎖、重合度、導入する官能基の種類、数量等を
適宜選択することが必要がある。The above-mentioned oligomer or low-molecular-weight polymer greatly affects the aggregation and dispersion of the inert fine particles. Therefore, the main chain, the degree of polymerization, and the functional group to be introduced depend on the type of the inert fine particles and other solvents used. It is necessary to appropriately select the type and quantity of the group.

【００４９】オリゴマー又は低分子量ポリマーは、不活
性微粒子の凝集度を所望の値に制御するために、不活性
微粒子の種類、塗料に用いられる溶媒の種類等に応じて
適宜選択される。具体的には、上記式１で求められる不
活性微粒子の凝集度が１．８以下、より好ましくは１．
３以下、さらに好ましくは１．１以下となるオリゴマー
又は低分子量ポリマーを用いて好適である。The oligomer or the low molecular weight polymer is appropriately selected according to the type of the inert fine particles, the type of the solvent used for the coating, and the like in order to control the degree of aggregation of the inert fine particles to a desired value. Specifically, the degree of agglomeration of the inert fine particles determined by the above formula 1 is 1.8 or less, more preferably 1.
It is preferable to use an oligomer or a low molecular weight polymer having a molecular weight of 3 or less, more preferably 1.1 or less.

【００５０】テクスチャ層２を形成するための塗料が含
有する溶媒としては、不活性微粒子を凝集させない種々
の溶媒を用いることができる。特に、トルエン、キシレ
ン、シクロヘキサン等の非極性溶媒を用いることができ
る。As a solvent contained in the coating material for forming the texture layer 2, various solvents that do not cause aggregation of the inert fine particles can be used. In particular, non-polar solvents such as toluene, xylene, and cyclohexane can be used.

【００５１】テクスチャ層２中の不活性微粒子は、単分
散状態、又は略単分散状態で均一に分散していることが
好ましい。不活性微粒子の分散性が良好であると、微細
な凹凸を均一に形成することができ、走行耐久性と電磁
変換特性の双方の向上が図られる。このような単分散状
態又は略単分散状態を作り出すために、テクスチャ層２
を形成するための塗料中に、上述したようなオリゴマー
又は低分子量ポリマーの他、固着剤等をさらに添加して
もよい。It is preferable that the inert fine particles in the texture layer 2 are uniformly dispersed in a monodispersed state or a substantially monodispersed state. If the dispersibility of the inert fine particles is good, fine irregularities can be uniformly formed, and both running durability and electromagnetic conversion characteristics can be improved. In order to create such a monodispersed state or a substantially monodispersed state, the texture layer 2
In addition to the oligomer or the low molecular weight polymer as described above, a fixing agent and the like may be further added to the paint for forming the polymer.

【００５２】不活性微粒子とオリゴマー又は低分子量ポ
リマーとを含有する塗料を非磁性支持体１上に塗布する
方法としては、従来公知の塗工法を適用できる。例え
ば、ロールコート法、グラビアコート法、ワイヤーバー
法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアーナ
イフコート法、含浸法、カーテンコート法、ディップコ
ート法、スピンコート法等が挙げられ、これらの方法を
単独又は複数組み合わせて適用することができる。塗布
工程の後、乾燥処理を行うことにより、テクスチャ層２
が形成される。As a method of applying a coating containing inert fine particles and an oligomer or a low molecular weight polymer on the nonmagnetic support 1, a conventionally known coating method can be applied. For example, roll coating method, gravure coating method, wire bar method, roll brushing method, spray coating method, air knife coating method, impregnation method, curtain coating method, dip coating method, spin coating method, and the like. It can be applied alone or in combination. After the coating process, the drying process is performed to obtain the texture layer 2.
Is formed.

【００５３】この磁気記録媒体においては、上述したテ
クスチャ層２上に磁性層３を成膜することにより、不活
性微粒子を含有するテクスチャ層２が非磁性支持体に対
して確実に固着し、機械的強度の向上が図られ、磁気記
録媒体の信頼性を高めることができる。In this magnetic recording medium, by forming the magnetic layer 3 on the above-mentioned texture layer 2, the texture layer 2 containing the inert fine particles is securely fixed to the non-magnetic support, and As a result, the magnetic recording medium can be improved in reliability.

【００５４】磁性層３を形成する金属磁性材料として
は、従来公知の金属、合金をいずれも使用することがで
きる。例えば、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の金属や、ＦｅＮ
ｉ、ＣｏＮｉ、ＣｏＦｅ、ＣｏＮｉＦｅ、ＦｅＣｏＮｉ
Ｂ、ＣｏＣｒ、ＣｏＰｔ、ＣｏＰｔＢ、ＦｅＮｉＢ、Ｃ
ｏＰｔＮｉ、ＣｏＣｒＰｔ、ＣｏＣｒＴａ、ＣｏＣｒＰ
ｔＴａ等の材料や、これらの材料を酸素雰囲気中で蒸着
し、層中に酸素を含有させたもの、又はこれらの材料に
１種あるいは２種以上のその他の金属を含有させたも
の、さらには、Ｃｏ−Ａｌ_２Ｏ_３、ＣｏＰｔ−ＳｉＯ_２
等の既存の強磁性金属合金を含み非固溶系磁性層を形成
したものであってもよい。As the metal magnetic material for forming the magnetic layer 3, any of conventionally known metals and alloys can be used. For example, metals such as Fe, Co, and Ni, and FeN
i, CoNi, CoFe, CoNiFe, FeCoNi
B, CoCr, CoPt, CoPtB, FeNiB, C
oPtNi, CoCrPt, CoCrTa, CoCrP
a material such as tTa, a material obtained by vapor-depositing these materials in an oxygen atmosphere and containing oxygen in a layer, or a material containing one or more other metals in these materials; , Co-Al ₂ O ₃ , CoPt-SiO ₂
Or the like and a non-solid solution magnetic layer containing an existing ferromagnetic metal alloy may be formed.

【００５５】磁性層３は、略真空下で金属磁性材料を加
熱蒸発させ、テクスチャ層２上に沈着させる真空蒸着法
や、金属磁性材料の蒸発を放電中で行うイオンプレーテ
ィング法、アルゴンを主成分とする雰囲気中でグロー放
電を起こし、アルゴンイオンでターゲット表面の原子を
叩き出すスパッタ法等、いわゆるＰＶＤ技術によって形
成される。The magnetic layer 3 is mainly composed of a vacuum evaporation method in which a metal magnetic material is heated and evaporated under a substantially vacuum and deposited on the texture layer 2, an ion plating method in which the metal magnetic material is evaporated during discharge, and argon. It is formed by a so-called PVD technique such as a sputtering method in which glow discharge is caused in an atmosphere as a component and atoms on the target surface are beaten with argon ions.

【００５６】磁性層３が、特に面内磁化記録用の金属磁
性薄膜である場合には、予め非磁性支持体１の磁性層形
成面上に、Ｂｉ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｇ
ｅ、Ｓｉ、Ｔｉ等の低融点非磁性材料からなる下地層を
形成しておき、金属磁性材料を蒸着、あるいはスパッタ
し、金属磁性薄膜中にこれらの低融点非磁性材料を拡散
させ、配向性を解消して面内等方性を確保するとともに
保磁力を向上するようにしてもよい。When the magnetic layer 3 is a metal magnetic thin film for recording in-plane magnetization, in particular, Bi, Sb, Pb, Sn, Ga, In, G
e, a base layer made of a low-melting non-magnetic material such as Si, Ti, etc. is formed, and a metal magnetic material is deposited or sputtered to diffuse these low-melting non-magnetic materials into a metal magnetic thin film. May be eliminated to ensure in-plane isotropy and improve coercive force.

【００５７】また、磁性層３の表面粗さＲａは０．５ｎ
ｍ以上２．５ｎｍ以下の範囲であることが好ましく、
０．５ｎｍ以上１．３ｎｍ以下の範囲であることがより
好ましい。磁性層３の表面粗さが上記範囲であることに
より、後述するテクスチャ層２が磁気記録媒体に走行性
を付与する作用がより効果的に得られる。The surface roughness Ra of the magnetic layer 3 is 0.5 n
m is preferably in the range of 2.5 nm or less,
More preferably, it is in the range of 0.5 nm or more and 1.3 nm or less. When the surface roughness of the magnetic layer 3 is in the above range, the effect of the texture layer 2 described later to impart a running property to the magnetic recording medium can be more effectively obtained.

【００５８】なお、磁性層３を形成する面上、又は磁性
層３が多層構造である場合には各層間に、付着力の向
上、保磁力の制御等を図るために任意の下地層や中間層
を形成してもよい。また、磁性層３の表面近傍は耐蝕性
の改善や機械的強度の向上を目的として酸化物層となっ
ているようにしてもよい。Incidentally, on the surface on which the magnetic layer 3 is formed, or between the respective layers when the magnetic layer 3 has a multi-layer structure, an arbitrary underlayer or intermediate layer may be used to improve the adhesion and control the coercive force. A layer may be formed. Further, the vicinity of the surface of the magnetic layer 3 may be an oxide layer for the purpose of improving corrosion resistance and mechanical strength.

【００５９】なお、本発明を適用した磁気記録媒体は、
高感度の磁気ヘッドである磁気抵抗効果型磁気ヘッド
（ＭＲヘッド）に好適である。この場合には、磁性層３
の残留磁化量Ｍｒと膜厚δとの積Ｍｒ・δの値を低減化
させ、かつ高いＣ／Ｎを有することが好ましく、具体的
には、磁性層３は、残留磁化量Ｍｒが０．８ｅｍｕ／ｃ
ｍ^２〜６．５ｅｍｕ／ｃｍ^２程度であることが好まし
く、膜厚δが１５ｎｍ〜１３０ｎｍ程度であることが好
ましい。The magnetic recording medium to which the present invention is applied
It is suitable for a magnetoresistive magnetic head (MR head) which is a high-sensitivity magnetic head. In this case, the magnetic layer 3
It is preferable to reduce the value of the product Mr · δ of the residual magnetization Mr and the film thickness δ, and to have a high C / N. Specifically, the magnetic layer 3 has a residual magnetization Mr of 0.1. 8 emu / c
It is preferably about m ^{2 to} 6.5 emu / cm ² , and the film thickness δ is preferably about 15 nm to 130 nm.

【００６０】また、磁性層３の膜厚δは、１５ｎｍ〜８
０ｎｍであることがより好ましい。磁性層３の膜厚δを
上述したように充分薄くすることにより、例えば最短波
長０．２５μｍを下回るような短波長の記録において信
号出力に強く影響するスペーシングロスを効果的に低減
可能とする。これに対して磁性層３の膜厚が８０ｎｍを
上回ると、例えば最短波長０．２５μｍを下回るような
短波長の記録において厚み損失が増大し、信号出力が低
減する虞がある。The thickness δ of the magnetic layer 3 is 15 nm to 8
More preferably, it is 0 nm. By making the film thickness δ of the magnetic layer 3 sufficiently thin as described above, it is possible to effectively reduce the spacing loss that strongly affects the signal output in recording at a short wavelength, for example, shorter than the shortest wavelength of 0.25 μm. . On the other hand, if the thickness of the magnetic layer 3 exceeds 80 nm, the thickness loss increases in recording at a short wavelength, for example, less than the shortest wavelength of 0.25 μm, and the signal output may be reduced.

【００６１】上述したような磁性層３上には、良好な耐
蝕性を確保し、適用する磁気抵抗効果型磁気ヘッドの磨
耗を回避し、走行耐久性の向上を図るために、保護層４
を形成することが好ましい。On the magnetic layer 3 as described above, in order to ensure good corrosion resistance, avoid abrasion of the applied magnetoresistive magnetic head, and improve running durability, a protective layer 4 is provided.
Is preferably formed.

【００６２】保護層４を形成する材料としては、従来公
知の材料をいずれも適用することができる。例えばグラ
ファイト、無定型カーボン、ダイヤモンドライクカーボ
ン等のカーボンや、シリカ（ＳｉＯ_２）、アルミナ（Ａ
ｌ_２Ｏ_３）、チタニア（ＴｉＯ_３）、ジルコニア（Ｚｒ
Ｏ_２）、ＺｎＯ_２、酸化コバルト、酸化ニッケル等の酸
化物や、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、ＷＣ、炭化クロム、炭
化ホウ素（Ｂ_４Ｃ）等の炭化物や、Ｓｉ_３Ｎ_４、ＳｉＮ
_ｘ、ＢＮ、ＭｏＳ_２等、いずれも適用可能であり、特に
導電率の高いＷＣ膜、Ｃ−ＳｉＣ膜、カーボン膜等が好
適に用いられる。As a material for forming the protective layer 4, any conventionally known material can be used. For example, carbon such as graphite, amorphous carbon, diamond-like carbon, silica (SiO ₂ ), alumina (A
l ₂ O ₃ ), titania (TiO ₃ ), zirconia (Zr
Oxides such as O ₂ ), ZnO ₂ , cobalt oxide, and nickel oxide; carbides such as silicon carbide (SiC), WC, chromium carbide, and boron carbide (B ₄ C); Si ₃ N ₄ , SiN
Any of _x , BN, MoS _{2 and the} like can be applied. In particular, a WC film, a C-SiC film, a carbon film, or the like having high conductivity is suitably used.

【００６３】その他、保護層４としてダイヤモンドライ
クカーボン膜を形成した場合には、膜硬度、耐蝕性の向
上を図るため、カーボンが窒素、フッ素と反応した状態
であってもよく、ダイヤモンドライクカーボン膜は単層
であっても多層であってもよい。また、プラズマ生成時
に、炭素化合物の他、Ｎ_２、ＣＨＦ_３、ＣＨ_２Ｆ_２等の
ガスを単独あるいは適宜混合した状態で成膜することも
できる。In addition, when a diamond-like carbon film is formed as the protective layer 4, carbon may be reacted with nitrogen or fluorine to improve the film hardness and corrosion resistance. May be a single layer or a multilayer. Further, at the time of plasma generation, a film may be formed in a state in which a gas such as N ₂ , CHF ₃ , CH ₂ F ₂ or the like is used alone or appropriately mixed in addition to the carbon compound.

【００６４】保護層４は、公知の真空薄膜形成技術によ
り形成することができ、真空蒸着法や、イオンプレーテ
ィング法、スパッタリング法等のＰＶＤ法やＣＶＤ法に
よって形成することができる。特に、磁性層３の形成工
程とインライン化が可能な方法を採用することが好まし
い。The protective layer 4 can be formed by a known vacuum thin film forming technique, and can be formed by a vacuum evaporation method, an ion plating method, a PVD method such as a sputtering method, or a CVD method. In particular, it is preferable to adopt a method which can be in-lined with the step of forming the magnetic layer 3.

【００６５】また、磁気抵抗効果型磁気ヘッドのような
高感度磁気ヘッドを用いた磁気記録再生システムに磁気
記録媒体が用いられる場合には、磁気ヘッドの静電破壊
を回避したり、又は保護層４がカーボンからなる場合、
成膜レートの低下を回避するために、磁気記録媒体の表
面の電気伝導性を高めることが好ましい。具体的には磁
気記録媒体の表面抵抗は、２００Ω／ｓｑ．以下となる
ように設定される。When a magnetic recording medium is used in a magnetic recording / reproducing system using a high-sensitivity magnetic head such as a magneto-resistive magnetic head, electrostatic damage of the magnetic head can be avoided or a protective layer can be used. When 4 is made of carbon,
In order to avoid a decrease in the film formation rate, it is preferable to increase the electric conductivity of the surface of the magnetic recording medium. Specifically, the surface resistance of the magnetic recording medium is 200 Ω / sq. It is set to be as follows.

【００６６】また、磁気記録媒体においては、機械的な
強度を向上させたり、走行安定性、耐久性を担保するた
めに、磁性層３の形成面側及び磁性層３の形成面とは反
対側の主面に、従来公知の潤滑剤や防錆剤を塗布するこ
とが好ましい。潤滑剤としては、公知の炭化水素系潤滑
剤、フッ素系潤滑剤、極圧添加剤等を用いることができ
る。In the magnetic recording medium, the surface on which the magnetic layer 3 is formed and the surface opposite to the surface on which the magnetic layer 3 is formed are provided in order to improve mechanical strength and ensure running stability and durability. It is preferable to apply a conventionally known lubricant or rust preventive agent to the main surface. As the lubricant, known hydrocarbon-based lubricants, fluorine-based lubricants, extreme pressure additives and the like can be used.

【００６７】防錆剤としては、この種の磁気記録媒体に
おいて使用されているものが何れも使用可能である。具
体的には、フェノール類、ナフトール類、キノン類、窒
素原子を含む複素環式化合物、酸素原子を含む複素環式
化合物、硫黄原子を含む複素環式化合物等が挙げられ
る。As the rust preventive, any of those used in this type of magnetic recording medium can be used. Specific examples include phenols, naphthols, quinones, heterocyclic compounds containing a nitrogen atom, heterocyclic compounds containing an oxygen atom, and heterocyclic compounds containing a sulfur atom.

【００６８】これら防錆剤は、潤滑剤と混合されて塗布
されてもよいが、防錆剤からなる層を形成した後、この
上から潤滑剤層を形成するといったように、別々の層に
わけて形成すると高い効果を得られる。These rust preventives may be applied by being mixed with a lubricant. However, after forming a layer made of the rust preventive, a lubricant layer is formed on the layer to form a separate layer. If formed separately, a high effect can be obtained.

【００６９】また、磁気記録媒体においては、機械的な
強度を向上させたり、走行安定性、耐久性を担保するた
めに、非磁性支持体１の磁性層３の形成面側とは反対側
の主面に、従来公知のバックコート層用の塗料を塗布す
ることによってバックコート層５を形成することが好ま
しい。バックコート層用の塗料としては、例えばカーボ
ンブラックとポリウレタン樹脂とからなるものが挙げら
れる。Further, in the magnetic recording medium, in order to improve mechanical strength and ensure running stability and durability, the non-magnetic support 1 has a surface opposite to the surface on which the magnetic layer 3 is formed. It is preferable to form the backcoat layer 5 on the main surface by applying a conventionally known paint for a backcoat layer. As a paint for the back coat layer, for example, a paint composed of carbon black and a polyurethane resin may be mentioned.

【００７０】なお、図１に示す磁気記録媒体は、非磁性
支持体１の一主面上にのみ磁性層３を形成した構成の例
について示したが、本発明は、上述した例に限定される
ものではなく、磁性層３を両主面に形成した構成とする
こともできる。Although the magnetic recording medium shown in FIG. 1 has an example in which the magnetic layer 3 is formed only on one main surface of the nonmagnetic support 1, the present invention is limited to the above-described example. Instead, the magnetic layer 3 may be formed on both main surfaces.

【００７１】以上説明したように、本発明を適用した磁
気記録媒体は、非磁性支持体上に微細で均一な凹凸を有
するテクスチャ層が形成されている。このため、磁性層
の適度な表面平滑性を維持し、磁気記録媒体表面に適度
な凹凸形状が付与され、磁気ヘッドとの接触面積が低減
されることになる。したがって、本発明を適用した磁気
記録媒体は、低ノイズ化を達成するとともに、磁気ヘッ
ドとの接触面積を低減して摩擦の増大や吸着等の発生を
防止できる。すなわち、本発明を適用した磁気記録媒体
は、電磁変換特性と走行耐久性とを極めて高いレベルで
実現可能である。As described above, in the magnetic recording medium to which the present invention is applied, a texture layer having fine and uniform irregularities is formed on a non-magnetic support. For this reason, a proper surface smoothness of the magnetic layer is maintained, a proper uneven shape is provided on the surface of the magnetic recording medium, and a contact area with the magnetic head is reduced. Therefore, the magnetic recording medium to which the present invention is applied achieves low noise and reduces the area of contact with the magnetic head, thereby preventing an increase in friction and the occurrence of attraction. That is, the magnetic recording medium to which the present invention is applied can realize electromagnetic conversion characteristics and running durability at an extremely high level.

【００７２】また、本発明を適用した磁気記録媒体は、
低ノイズ化を実現するとともに、磁気ヘッドの安定した
走行性及び磁気ヘッドの磨耗量を最低限に抑制する表面
性が達成されているため、磁気抵抗効果型磁気ヘッド等
の高感度な磁気ヘッドと組み合わされることにより、優
れた信頼性を確保しつつ高記録密度を実現した磁気記録
再生システムを構築可能である。The magnetic recording medium to which the present invention is applied
In addition to realizing low noise, stable running performance of the magnetic head and surface properties that minimize the wear amount of the magnetic head have been achieved, high sensitivity magnetic heads such as magnetoresistive effect type magnetic heads By being combined, it is possible to construct a magnetic recording / reproducing system that achieves high recording density while ensuring excellent reliability.

【００７３】[0073]

【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて、実験結果に基づいて説明する。EXAMPLES Specific examples to which the present invention is applied will be described below based on experimental results.

【００７４】〈実験１〉まず、テクスチャ層として、不
活性微粒子及び分散剤を含有するものについて検討し
た。<Experiment 1> First, a texture layer containing inert fine particles and a dispersant was examined.

【００７５】サンプル１ 非磁性支持体として、厚さが４μｍであり、表面粗さＲ
ａが０．７ｎｍであるアラミドフィルムを用意した。こ
の非磁性支持体上に、微細凹凸を有するテクスチャ層を
形成した。このテクスチャ層は、下記に示す組成の原料
からなるテクスチャ層形成用塗料を、グラビアロール塗
布法により塗布量４．５ｍｌ／ｍ^２にて塗布することに
より形成したものである。 Sample 1 A non-magnetic support having a thickness of 4 μm and a surface roughness R
An aramid film having a of 0.7 nm was prepared. On this non-magnetic support, a texture layer having fine irregularities was formed. This texture layer was formed by applying a coating material for forming a texture layer composed of raw materials having the following composition by a gravure roll coating method at an application amount of 4.5 ml / m ² .

【００７６】（テクスチャ層形成用の塗料の組成） 不活性微粒子（ＳｉＯ_２〔平均粒径７ｎｍ〕）：０．０
０５重量部 分散剤（ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム）：
０．０３重量部 溶媒（トルエン）：１００重量部 次に、テクスチャ層上に真空蒸着法によりＣｏを被着さ
せ、膜厚４０ｎｍの金属磁性薄膜を成膜して磁性層とし
た。金属磁性薄膜の成膜条件を以下に示す。(Composition of paint for forming texture layer) Inert fine particles (SiO ₂ [average particle diameter 7 nm]): 0.0
05 parts by weight Dispersant (sodium dodecylbenzenesulfonate):
0.03 parts by weight Solvent (toluene): 100 parts by weight Next, Co was deposited on the texture layer by a vacuum evaporation method, and a metal magnetic thin film having a thickness of 40 nm was formed as a magnetic layer. The conditions for forming the metal magnetic thin film are shown below.

【００７７】（磁性層の成膜条件） 蒸着粒子の入射角：４５°〜９０° 酸素の導入量：４５０ｓｃｃｍ 蒸着時の真空度：７×１０^−２Ｐａ なお、磁性層を成膜する際には、酸素を導入することに
よって金属磁性薄膜を部分酸化することにより、金属磁
性薄膜の保磁力Ｈｃを１１０ｋＡ／ｍ、残留磁束密度Ｂ
ｒを０．４５Ｔ程度に調整した。(Magnetic Layer Deposition Conditions) Incident angle of deposited particles: 45 ° to 90 ° Oxygen introduction amount: 450 sccm Degree of vacuum during deposition: 7 × 10 ⁻² Pa Is to partially oxidize the metal magnetic thin film by introducing oxygen, so that the coercive force Hc of the metal magnetic thin film is 110 kA / m and the residual magnetic flux density B
r was adjusted to about 0.45T.

【００７８】次に、スパッタリング法により、磁性層上
にカーボンからなる保護層を、膜厚６ｎｍとして形成し
た。スパッタリングの条件を下記に示す。Next, a protective layer made of carbon was formed to a thickness of 6 nm on the magnetic layer by a sputtering method. The sputtering conditions are shown below.

【００７９】（保護層の成膜条件） ターゲット：カーボン 背圧：４×１０^−３Ｐａ Ａｒ圧：４×１０^−１Ｐａ スパッタ電力：６ｋＷ(Formation conditions of protective layer) Target: carbon Back pressure: 4 × 10 ⁻³ Pa Ar pressure: 4 × 10 ⁻¹ Pa Sputter power: 6 kW

【００８０】次に、以下の組成に準じて各バックコート
組成物をボールミルに投入し、分散を２４時間行って混
合した後、架橋剤を添加してバックコート層形成用塗料
を調製した。そして、非磁性支持体の金属磁性薄膜が形
成された一主面とは反対側の他主面上にバックコート塗
料を塗布して、厚み０．６μｍのバックコート層を形成
した。 （バックコート層形成用の塗料の組成） カーボンブラック：（平均粒径２０ｎｍ）：５０重量部 ポリエステルポリウレタン樹脂（樹脂１ｋｇ当たり極性
基ＳＯ_３Ｎａを０．１ｍｍｏｌ／ｋｇ含有）：５０重量
部 メチルエチルケトン：２５０重量部 トルエン：１５０重量部 アノン：１００重量部Next, each back coat composition was charged into a ball mill according to the following composition, dispersed for 24 hours and mixed, and then a crosslinking agent was added to prepare a coating for forming a back coat layer. Then, a backcoat paint was applied on the other main surface of the non-magnetic support opposite to the one main surface on which the metal magnetic thin film was formed, to form a backcoat layer having a thickness of 0.6 μm. (Composition of paint for forming back coat layer) Carbon black: (average particle size: 20 nm): 50 parts by weight Polyester polyurethane resin (containing 0.1 mmol / kg of polar group SO ₃ Na / kg of resin): 50 parts by weight Methyl ethyl ketone: 250 parts by weight Toluene: 150 parts by weight Anone: 100 parts by weight

【００８１】次に、保護層上に潤滑剤としてパーフルオ
ロポリエーテルを塗布して潤滑層（図示せず）を形成
し、８ｍｍ幅に裁断することにより、サンプルの磁気テ
ープを作製した。Next, perfluoropolyether was applied as a lubricant on the protective layer to form a lubricating layer (not shown), which was cut to a width of 8 mm to prepare a sample magnetic tape.

【００８２】サンプル２ 不活性微粒子の含有量が０．０１重量部である塗料を用
いてテクスチャ層を形成したこと以外は、サンプル１と
同様にして磁気テープを作製した。 Sample 2 A magnetic tape was prepared in the same manner as in Sample 1, except that a texture layer was formed using a paint containing 0.01 parts by weight of inert fine particles.

【００８３】サンプル３ 不活性微粒子の含有量が０．０２重量部である塗料を用
いてテクスチャ層を形成したこと以外は、サンプル１と
同様にして磁気テープを作製した。 Sample 3 A magnetic tape was prepared in the same manner as in Sample 1, except that the texture layer was formed using a coating material containing 0.02 parts by weight of inert fine particles.

【００８４】サンプル４ 不活性微粒子として平均粒径が４ｎｍであるシリカを含
有し、その含有量が０．００３重量部である塗料を用い
てテクスチャ層を形成したこと以外は、サンプル１と同
様にして磁気テープを作製した。 Sample 4 The same procedure as in Sample 1 was carried out except that a texture layer was formed by using a coating material containing silica having an average particle size of 4 nm and containing 0.003 parts by weight as inert fine particles. To produce a magnetic tape.

【００８５】サンプル５ 不活性微粒子として平均粒径が４ｎｍであるシリカを含
有し、その含有量が０．０１重量部である塗料を用いて
テクスチャ層を形成したこと以外は、サンプル１と同様
にして磁気テープを作製した。 Sample 5 The same procedure as in Sample 1 was carried out except that a texture layer was formed using a coating material containing silica having an average particle size of 4 nm as the inert fine particles and having a content of 0.01 part by weight. To produce a magnetic tape.

【００８６】サンプル６ 分散剤としてステアリルアミドを含有する塗料を用いて
テクスチャ層を形成したこと以外は、サンプル１と同様
にして磁気テープを作製した。 Sample 6 A magnetic tape was prepared in the same manner as in Sample 1, except that a texture layer was formed using a paint containing stearylamide as a dispersant.

【００８７】サンプル７ 分散剤としてシランカップリング剤（Ａ−１３１０、日
本ユニカー社製）を含有する塗料を用いてテクスチャ層
を形成したこと以外は、サンプル１と同様にして磁気テ
ープを作製した。 Sample 7 A magnetic tape was prepared in the same manner as in Sample 1, except that a texture layer was formed using a paint containing a silane coupling agent (A-1310, manufactured by Nippon Unicar) as a dispersant.

【００８８】サンプル８ 不活性微粒子の含有量が０．０１重量部である塗料を用
いてテクスチャ層を形成し、非磁性支持体としてポリエ
チレンナフタレートフィルムを用いたこと以外は、サン
プル１と同様にして磁気テープを作製した。 Sample 8 A sample 8 was prepared in the same manner as in Sample 1 except that a texture layer was formed using a paint containing 0.01 parts by weight of inert fine particles, and a polyethylene naphthalate film was used as a nonmagnetic support. To produce a magnetic tape.

【００８９】サンプル９ 非磁性支持体として、厚さが４μｍであり、表面粗さＲ
ａが０．７ｎｍであるアラミドフィルムを用意した。こ
の非磁性支持体上に、不活性微粒子及び結合剤を含有す
る層を形成した。この層は、下記に示す組成の原料から
なる塗料を、グラビアロール塗布法により塗布量４．５
ｍｌ／ｍ^２にて塗布することにより形成したものであ
る。なお、ここで用いた塗料は、サンプル１で用いた分
散剤の代わりに、結合剤として変性ポリアクリル酸（Ｓ
ＨＪ２００７、日本ゼオン社製）を用いたものである。 Sample 9 A non-magnetic support having a thickness of 4 μm and a surface roughness R
An aramid film having a of 0.7 nm was prepared. On this nonmagnetic support, a layer containing inert fine particles and a binder was formed. This layer was coated with a coating composed of raw materials having the following composition by a gravure roll coating method and applied in an amount of 4.5.
It was formed by coating at ml / m ² . The paint used here was modified polyacrylic acid (S) as a binder instead of the dispersant used in sample 1.
HJ2007, manufactured by Zeon Corporation).

【００９０】（塗料の組成） 不活性微粒子（ＳｉＯ_２〔平均粒径１２ｎｍ〕）：０．
０１重量部 結合剤（変性ポリアクリル酸、数平均重合度１２００
０）：０．０３重量部 溶媒（イソプロピルアルコール）：１００重量部(Composition of paint) Inert fine particles (SiO ₂ [average particle size: 12 nm]):
01 parts by weight binder (modified polyacrylic acid, number average polymerization degree 1200)
0): 0.03 parts by weight Solvent (isopropyl alcohol): 100 parts by weight

【００９１】次に、不活性微粒子及び結合剤を含有する
層上に磁性層を形成し、磁性層上に保護層を形成し、非
磁性支持体の他主面上にバックコート層をサンプル１と
同様にして形成した。次に、保護層上に潤滑剤としてパ
ーフルオロポリエーテルを塗布して潤滑層（図示せず）
を形成し、８ｍｍ幅に裁断することにより、サンプルの
磁気テープを作製した。Next, a magnetic layer was formed on the layer containing the inert fine particles and the binder, a protective layer was formed on the magnetic layer, and a back coat layer was formed on the other main surface of the non-magnetic support. It was formed in the same manner as described above. Next, a perfluoropolyether is applied as a lubricant on the protective layer to form a lubricant layer (not shown).
Was formed and cut into 8 mm width to prepare a sample magnetic tape.

【００９２】サンプル１０ 不活性微粒子として平均粒径が７ｎｍであるシリカを含
有し、その含有量が０．００５重量部である塗料を用い
たこと以外は、サンプル９と同様にして磁気テープを作
製した。 Sample 10 A magnetic tape was prepared in the same manner as in Sample 9, except that a coating material containing silica having an average particle diameter of 7 nm and containing 0.005 parts by weight was used as inert fine particles. did.

【００９３】サンプル１１ 不活性微粒子として平均粒径が７ｎｍであるシリカを含
有し、その含有量が０．０２重量部である塗料を用いた
こと以外は、サンプル９と同様にして磁気テープを作製
した。 Sample 11 A magnetic tape was prepared in the same manner as in Sample 9, except that a coating material containing silica having an average particle diameter of 7 nm and containing 0.02 parts by weight was used as inert fine particles. did.

【００９４】サンプル１２ 不活性微粒子として平均粒径が７ｎｍであるシリカを含
有し、その含有量が０．００５重量部である塗料を用
い、さらに非磁性支持体としてポリエチレンナフタレー
トフィルムを用いたこと以外は、サンプル９と同様にし
て磁気テープを作製した。 Sample 12 A paint containing silica having an average particle diameter of 7 nm as the inert fine particles and containing 0.005 parts by weight was used, and a polyethylene naphthalate film was used as the nonmagnetic support. Except for the above, a magnetic tape was produced in the same manner as in Sample 9.

【００９５】以上のようにして作製したサンプル１〜サ
ンプル１２の磁気テープに関して、以下に示す評価を行
った。The magnetic tapes of Samples 1 to 12 manufactured as described above were evaluated as described below.

【００９６】（１）凝集度（微粒子分散度） 走査型電子顕微鏡（ＳＥ−９００、日立製作所社製）を
用いて、テクスチャ層層形成後の３μｍ×３μｍの範囲
を５カ所選定して撮影し、該範囲内における微粒子の凝
集度を上記式１により求めた。(1) Degree of agglomeration (degree of dispersion of fine particles) Using a scanning electron microscope (SE-900, manufactured by Hitachi, Ltd.), five areas of 3 μm × 3 μm after the formation of the texture layer were selected and photographed. The agglomeration degree of the fine particles within the above range was determined by the above equation 1.

【００９７】（２）表面粗さ ＡＦＭ（Ｎａｎｏｓｃｏｐｅ III、Digital Insutrumen
t社製）を用いてタッピングモードＡＦＭ像を得ること
により、中心線平均粗さＲａ値及び１０点平均最大粗さ
Ｒｚ値を測定し、磁性層の表面粗さを評価した。なお、
測定エリアとしては、１０×１０μｍとした。(2) Surface roughness AFM (Nanoscope III, Digital Insutrumen)
By obtaining a tapping mode AFM image using the same method (manufactured by T Co., Ltd.), the center line average roughness Ra value and the 10-point average maximum roughness Rz value were measured, and the surface roughness of the magnetic layer was evaluated. In addition,
The measurement area was 10 × 10 μm.

【００９８】（３）電磁変換特性 ドラムテスター（ヘッドギャップ長０．１８μｍ）を用
いて、テープ相対速度６．８ｍ／ｓの条件の下、周波数
２４ＭＨｚにおける出力、及び周波数範囲１ＭＨｚ〜２
６ＭＨｚにおけるノイズを測定し、出力及びＣ／Ｎを算
出した。なお、電磁変換特性の値は、サンプル９の磁気
テープでの測定値を基準値として、これとの相対値とし
て表すものとする。(3) Electromagnetic Conversion Characteristics Using a drum tester (head gap length: 0.18 μm), the output at a frequency of 24 MHz and the frequency range of 1 MHz to 2 under the conditions of a tape relative speed of 6.8 m / s.
The noise at 6 MHz was measured, and the output and C / N were calculated. The value of the electromagnetic conversion characteristic is expressed as a relative value with respect to the measured value of the sample 9 on the magnetic tape as a reference value.

【００９９】（４）摩擦係数 ステンレスピン（ＳＵＳ３０３、Ｓ値０．２、４ｍｍ
φ）を用いて、２０℃、４０％ＲＨの環境において、サ
ンプルの磁気テープを、抱き角９０°でピンに巻き付
け、１０ｇの荷重を与えたとき、２ｃｍ／ｓで移動させ
るために必要な張力Ｔを測定し、下記の式２により、動
摩擦係数μｋを算出した。(4) Coefficient of friction Stainless steel pin (SUS303, S value 0.2, 4 mm
Using φ), in an environment of 20 ° C. and 40% RH, the magnetic tape of the sample is wound around a pin at a wrap angle of 90 °, and a tension required to move at 2 cm / s when a load of 10 g is applied. T was measured, and the dynamic friction coefficient μk was calculated by the following equation 2.

【０１００】〔式２〕 μｋ＝２／π・Ｉｎ（Ｔ／１０）[Equation 2] μk = 2 / π · In (T / 10)

【０１０１】（５）走行耐久性 サンプルとして１ｍの磁気テープを、ソニー社製のＡＩ
Ｔデッキを改造してなる記録再生装置を用いて繰り返し
走行させ、出力が６ｄＢ劣化するまでの走行回数を求め
た。５００回以上走行可能であった場合は、実用上問題
がないと判断できるため、これ以上の回数の測定は行わ
ず、表中「＞５００」として表した。(5) Running Durability A 1-m magnetic tape was used as a sample, and the
Using a recording / reproducing apparatus obtained by modifying the T deck, the vehicle was repeatedly run, and the number of runs until the output was degraded by 6 dB was obtained. When it was possible to travel 500 times or more, it can be determined that there is no problem in practical use.

【０１０２】以上の評価結果を下記の表１に示す。The results of the above evaluation are shown in Table 1 below.

【０１０３】[0103]

【表１】 [Table 1]

【０１０４】表１から明らかなように、サンプル１〜サ
ンプル８の磁気テープは、非磁性支持体上に形成された
テクスチャ層が分散剤を含有することにより均一で微細
な凹凸を有し、このテクスチャ層上に磁性層が設けられ
ているので、磁性層表面が適度に平滑化されており、ノ
イズが低く優れた電磁変換特性を有することがわかっ
た。また、この磁気テープは、微細な突起を有するテク
スチャ層が非磁性支持体上に設けられているので、貼り
付き等が防止されており、優れた走行耐久性も有するこ
とがわかった。As apparent from Table 1, the magnetic tapes of Samples 1 to 8 had uniform and fine irregularities due to the texture layer formed on the non-magnetic support containing the dispersant. Since the magnetic layer was provided on the texture layer, it was found that the surface of the magnetic layer was appropriately smoothed, had low noise, and had excellent electromagnetic conversion characteristics. In addition, it was found that this magnetic tape was provided with a texture layer having fine projections on the non-magnetic support, so that sticking and the like were prevented, and the magnetic tape also had excellent running durability.

【０１０５】一方、非磁性支持体上に不活性微粒子及び
結合剤を含有する塗料を塗布して突起を設けるサンプル
９〜サンプル１２は、不活性微粒子を結合剤中に凝集さ
せることなく均一に分散させることが困難であるため、
非磁性支持体上に設けた突起の分散が不均一となり、磁
性層の表面性が悪い。このため、ノイズが増大して電磁
変換特性が劣化することがわかった。また、不活性微粒
子の塗布数が少ない場合、不活性微粒子及び結合剤を含
有する塗料を塗布しても所望の突起を形成することがで
きず、充分な走行耐久性を付与することができないこと
がわかった。On the other hand, Samples 9 to 12 in which a coating containing inert fine particles and a binder is applied on a non-magnetic support to form projections are uniformly dispersed without agglomeration of the inert fine particles in the binder. Because it is difficult to
The dispersion of the protrusions provided on the non-magnetic support becomes uneven, and the surface properties of the magnetic layer are poor. For this reason, it was found that noise increased and electromagnetic conversion characteristics deteriorated. In addition, when the number of the applied inert fine particles is small, even if the coating containing the inert fine particles and the binder is applied, desired projections cannot be formed, and sufficient running durability cannot be provided. I understood.

【０１０６】したがって、磁気テープは、非磁性支持体
上に不活性微粒子及び分散剤を含有するテクスチャ層を
備え、このテクスチャ層上に磁性層を備えることによ
り、優れた走行耐久性及び電磁変換特性を両立して有し
ていることがわかった。Accordingly, the magnetic tape is provided with a texture layer containing inert fine particles and a dispersant on a non-magnetic support, and by providing the magnetic layer on the texture layer, excellent running durability and electromagnetic conversion characteristics are obtained. It was found to have both.

【０１０７】〈実験２〉つぎに、テクスチャ層として、
不活性微粒子及びオリゴマー又は低分子量ポリマーを含
有するものについて検討した。<Experiment 2> Next, as a texture layer,
Those containing inert fine particles and oligomers or low molecular weight polymers were studied.

【０１０８】サンプル１３ 非磁性支持体として、厚さが４μｍであり、表面粗さＲ
ａが０．７μｍであるアラミドフィルムを用意した。 Sample 13 A non-magnetic support having a thickness of 4 μm and a surface roughness R
An aramid film having a of 0.7 μm was prepared.

【０１０９】次に、平均粒径７ｎｍのシリカ微粒子と、
スチレンオリゴマーであって、数平均重合度２０、スル
ホン酸基導入量が１分子鎖当たり平均１個であるものと
を含有する塗料を作製した。Next, silica fine particles having an average particle diameter of 7 nm
A coating material containing a styrene oligomer having a number-average degree of polymerization of 20 and an amount of sulfonic acid group introduced on an average of one per molecular chain was prepared.

【０１１０】上記塗料をトルエンを溶媒とし、上記非磁
性支持体上に塗布して微細な凹凸を有するテクスチャ層
を下記の条件により形成した。The above coating material was applied on the above nonmagnetic support using toluene as a solvent to form a texture layer having fine irregularities under the following conditions.

【０１１１】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件） 不活性微粒子濃度：３ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．１ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and forming conditions of paint for forming texture layer) Inert fine particle concentration: 3 ppm Oligomer concentration: 0.1 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０１１２】次に、テクスチャ層上に真空蒸着法により
Ｃｏを被着させ、膜厚４０ｎｍの金属磁性薄膜を成膜し
て磁性層とした。金属磁性薄膜の成膜条件を以下に示
す。Next, Co was deposited on the texture layer by a vacuum evaporation method, and a metal magnetic thin film having a thickness of 40 nm was formed as a magnetic layer. The conditions for forming the metal magnetic thin film are shown below.

【０１１３】（磁性層の成膜条件） 蒸着粒子の入射角：４５°〜９０° 酸素の導入量：４５０ｓｃｃｍ 蒸着時の真空度：７×１０^−２Ｐａ(Film formation conditions of magnetic layer) Incident angle of vapor deposition particles: 45 ° to 90 ° Oxygen introduction amount: 450 sccm Degree of vacuum during vapor deposition: 7 × 10 ⁻² Pa

【０１１４】なお、磁性層を成膜する際には、酸素を導
入することによって金属磁性薄膜を部分酸化することに
より、金属磁性薄膜の保磁力Ｈｃを１１０ｋＡ／ｍ、残
留磁束密度Ｂｒを０．４５Ｔ程度に調整した。When forming the magnetic layer, the coercive force Hc of the metal magnetic thin film is set to 110 kA / m and the residual magnetic flux density Br is set to 0.1 by partially oxidizing the metal magnetic thin film by introducing oxygen. It was adjusted to about 45T.

【０１１５】次に、スパッタリング法により、磁性層上
にカーボンからなる保護層を、膜厚６ｎｍとして形成し
た。スパッタリングの条件を下記に示す。Next, a protective layer made of carbon was formed to a thickness of 6 nm on the magnetic layer by a sputtering method. The sputtering conditions are shown below.

【０１１６】（保護層の成膜条件） ターゲット：カーボン 背圧：４×１０^−３Ｐａ Ａｒ圧：４×１０^−１Ｐａ スパッタ電力：６ｋＷ(Deposition conditions of protective layer) Target: carbon Back pressure: 4 × 10 ⁻³ Pa Ar pressure: 4 × 10 ⁻¹ Pa Sputter power: 6 kW

【０１１７】次に、以下の組成に準じて各バックコート
組成物をボールミルに投入し、分散を２４時間行って混
合した後、架橋剤を添加してバックコート層形成用塗料
を調製した。そして、非磁性支持体の金属磁性薄膜が形
成された一主面とは反対側の他主面上にバックコート塗
料を塗布して、厚み０．６μｍのバックコート層を形成
した。Next, each backcoat composition was charged into a ball mill according to the following composition, dispersed and mixed for 24 hours, and then a crosslinking agent was added to prepare a coating for forming a backcoat layer. Then, a backcoat paint was applied on the other main surface of the nonmagnetic support opposite to the one main surface on which the metal magnetic thin film was formed, to form a backcoat layer having a thickness of 0.6 μm.

【０１１８】（バックコート層形成用の塗料の組成） カーボンブラック：５０（ｗｔ％） ポリウレタン樹脂：５０ｗｔ％(Composition of paint for forming back coat layer) Carbon black: 50 (wt%) Polyurethane resin: 50 wt%

【０１１９】次に、保護層上に潤滑剤としてパーフルオ
ロポリエーテルを塗布して潤滑層（図示せず）を形成
し、８ｍｍ幅に裁断することにより、サンプルの磁気テ
ープを作製した。Next, perfluoropolyether was applied as a lubricant on the protective layer to form a lubricating layer (not shown), which was cut into a width of 8 mm to prepare a sample magnetic tape.

【０１２０】サンプル１４ 平均粒径７ｎｍのシリカ微粒子と、スチレンオリゴマー
であって、数平均重合度５、スルホン酸基導入量が１分
子鎖当たり平均０．５個であるものとを含有する塗料を
作製した。 Sample 14 A paint containing silica fine particles having an average particle diameter of 7 nm and a styrene oligomer having a number-average degree of polymerization of 5 and an average of 0.5 sulfonic acid group introduced per molecular chain was prepared. Produced.

【０１２１】上記塗料をトルエンを溶媒とし、非磁性支
持体上に塗布してテクスチャ層を下記の条件により形成
した。 （テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形成条件） 不活性微粒子濃度：３ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．１ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ The above coating material was applied on a non-magnetic support using toluene as a solvent to form a texture layer under the following conditions. (Composition and forming conditions of paint for forming texture layer) Inert fine particle concentration: 3 ppm Oligomer concentration: 0.1 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０１２２】その他の製造条件は、上記サンプル１３と
同様にしてサンプルの磁気テープを作製した。The other manufacturing conditions were the same as those of the above-mentioned sample 13, and a sample magnetic tape was manufactured.

【０１２３】サンプル１５ 平均粒径７ｎｍのシリカ微粒子と、スチレンオリゴマー
であって、数平均重合度２０、スルホン酸基導入量が１
分子鎖当たり平均２個であるものとを含有する塗料を作
製した。 Sample 15 A silica fine particle having an average particle diameter of 7 nm and a styrene oligomer having a number average polymerization degree of 20 and a sulfonic acid group introduction amount of 1
A coating material containing an average of two per molecular chain was prepared.

【０１２４】上記塗料をトルエンを溶媒とし、非磁性支
持体上に塗布してテクスチャ層を下記の条件により形成
した。The above coating material was applied on a non-magnetic support using toluene as a solvent to form a texture layer under the following conditions.

【０１２５】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件） 不活性微粒子濃度：３ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．１ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and forming conditions of paint for forming texture layer) Inert fine particle concentration: 3 ppm Oligomer concentration: 0.1 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０１２６】その他の製造条件は、上記サンプル１３と
同様にしてサンプルの磁気テープを作製した。The other manufacturing conditions were the same as those of the sample 13, and a sample magnetic tape was manufactured.

【０１２７】サンプル１６ 平均粒径７ｎｍのシリカ微粒子と、スチレンオリゴマー
であって、数平均重合度１００、スルホン酸基導入量が
１分子鎖当たり平均１個であるものとを含有する塗料を
作製した。 Sample 16 A coating was prepared containing silica fine particles having an average particle size of 7 nm and styrene oligomers having a number-average degree of polymerization of 100 and an average of one sulfonic acid group introduced per molecular chain. .

【０１２８】上記塗料をトルエンを溶媒とし、非磁性支
持体上に塗布してテクスチャ層を下記の条件により形成
した。The above coating material was applied on a nonmagnetic support using toluene as a solvent to form a texture layer under the following conditions.

【０１２９】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件）不活性微粒子濃度：３ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．１ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and forming conditions of paint for forming texture layer) Inert fine particle concentration: 3 ppm Oligomer concentration: 0.1 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０１３０】その他の製造条件は、上記サンプル１３と
同様にしてサンプルの磁気テープを作製した。The other manufacturing conditions were the same as those of the sample 13, and a sample magnetic tape was manufactured.

【０１３１】サンプル１７ 平均粒径４ｎｍのシリカ微粒子と、スチレンオリゴマー
であって、数平均重合度２０、スルホン酸基導入量が１
分子鎖当たり平均１個であるものとを含有する塗料を作
製した。 Sample 17 A silica fine particle having an average particle diameter of 4 nm and a styrene oligomer having a number average degree of polymerization of 20 and a sulfonic acid group introduction amount of 1
A coating material containing an average of one coating per molecular chain was prepared.

【０１３２】上記塗料をトルエンを溶媒とし、非磁性支
持体上に塗布してテクスチャ層を下記の条件により形成
した。The above coating material was applied on a non-magnetic support using toluene as a solvent to form a texture layer under the following conditions.

【０１３３】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件） 不活性微粒子濃度：１ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．１ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and forming conditions of paint for forming texture layer) Inert fine particle concentration: 1 ppm Oligomer concentration: 0.1 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０１３４】その他の製造条件は、上記サンプル１３と
同様にしてサンプルの磁気テープを作製した。The other manufacturing conditions were the same as those of the above-mentioned sample 13, and a sample magnetic tape was manufactured.

【０１３５】サンプル１８ 平均粒径１２ｎｍのシリカ微粒子と、スチレンオリゴマ
ーであって、数平均重合度２０、スルホン酸基導入量が
１分子鎖当たり平均１個であるものとを含有する塗料を
作製した。 Sample 18 A coating was prepared containing silica fine particles having an average particle size of 12 nm and a styrene oligomer having a number average degree of polymerization of 20 and an average of one sulfonic acid group introduced per molecular chain. .

【０１３６】上記塗料をトルエンを溶媒とし、非磁性支
持体上に塗布してテクスチャ層を下記の条件により形成
した。The above coating material was applied on a nonmagnetic support using toluene as a solvent to form a texture layer under the following conditions.

【０１３７】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件） 不活性微粒子濃度：１０ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．１ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and forming conditions of paint for forming texture layer) Inert fine particle concentration: 10 ppm Oligomer concentration: 0.1 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０１３８】その他の製造条件は、上記サンプル１３と
同様にしてサンプルの磁気テープを作製した。The other manufacturing conditions were the same as those of the above-mentioned sample 13, and a sample magnetic tape was manufactured.

【０１３９】サンプル１９ 平均粒径７ｎｍのシリカ微粒子と、スチレンオリゴマー
であって、数平均重合度２０、スルホン酸基導入量が１
分子鎖当たり平均１個であるものとを含有する塗料を作
製した。 Sample 19 A silica fine particle having an average particle diameter of 7 nm and a styrene oligomer having a number average degree of polymerization of 20 and a sulfonic acid group introduction amount of 1
A coating material containing an average of one coating per molecular chain was prepared.

【０１４０】上記塗料をトルエンを溶媒とし、非磁性支
持体上に塗布してテクスチャ層を下記の条件により形成
した。The above coating material was applied on a nonmagnetic support using toluene as a solvent to form a texture layer under the following conditions.

【０１４１】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件） 不活性微粒子濃度：３ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．１ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and forming conditions of paint for forming texture layer) Inert fine particle concentration: 3 ppm Oligomer concentration: 0.1 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０１４２】サンプル１９においては、テクスチャ層上
には、磁性層を平均１５ｎｍの厚さに形成した。In Sample 19, a magnetic layer was formed on the texture layer with an average thickness of 15 nm.

【０１４３】その他の製造条件は、上記サンプル１３と
同様にしてサンプルの磁気テープを作製した。A sample magnetic tape was manufactured in the same manner as in Sample 13 except for the other manufacturing conditions.

【０１４４】サンプル２０ 平均粒径７ｎｍのシリカ微粒子と、スチレンオリゴマー
であって、数平均重合度２０、スルホン酸基導入量が１
分子鎖当たり平均１個であるものとを含有する塗料を作
製した。 Sample 20 : Silica fine particles having an average particle diameter of 7 nm and a styrene oligomer having a number average degree of polymerization of 20 and a sulfonic acid group introduction amount of 1
A coating material containing an average of one coating per molecular chain was prepared.

【０１４５】上記塗料をトルエンを溶媒とし、非磁性支
持体上に塗布してテクスチャ層を下記の条件により形成
した。The above coating material was applied on a non-magnetic support using toluene as a solvent to form a texture layer under the following conditions.

【０１４６】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件） 不活性微粒子濃度：３ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．１ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and forming conditions of paint for forming texture layer) Inert fine particle concentration: 3 ppm Oligomer concentration: 0.1 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０１４７】サンプル２０においては、テクスチャ層上
には、磁性層を平均１３０ｎｍの厚さに形成した。In Sample 20, a magnetic layer was formed on the texture layer with an average thickness of 130 nm.

【０１４８】その他の製造条件は、上記サンプル１３と
同様にしてサンプルの磁気テープを作製した。A sample magnetic tape was manufactured in the same manner as in Sample 13 except for the other manufacturing conditions.

【０１４９】サンプル２１ 平均粒径７ｎｍのシリカ微粒子と、スチレンオリゴマー
であって、数平均重合度２０、スルホン酸基導入量が１
分子鎖当たり平均１個であるものとを含有する塗料を作
製した。 Sample 21 A silica fine particle having an average particle diameter of 7 nm and a styrene oligomer having a number average degree of polymerization of 20 and a sulfonic acid group introduction amount of 1
A coating material containing an average of one coating per molecular chain was prepared.

【０１５０】上記塗料をトルエンを溶媒とし、非磁性支
持体上に塗布してテクスチャ層を下記の条件により形成
した。The above coating material was applied on a nonmagnetic support using toluene as a solvent to form a texture layer under the following conditions.

【０１５１】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件） 不活性微粒子濃度：０．３ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．１ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and forming conditions of paint for forming texture layer) Inert fine particle concentration: 0.3 ppm Oligomer concentration: 0.1 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０１５２】その他の製造条件は、上記サンプル１３と
同様にしてサンプルの磁気テープを作製した。A sample magnetic tape was manufactured in the same manner as in Sample 13 except for the other manufacturing conditions.

【０１５３】サンプル２２ 平均粒径７ｎｍのシリカ微粒子と、スチレンオリゴマー
であって、数平均重合度２０、スルホン酸基導入量が１
分子鎖当たり平均１個であるものとを含有する塗料を作
製した。 Sample 22 : Silica fine particles having an average particle diameter of 7 nm and a styrene oligomer having a number average degree of polymerization of 20 and a sulfonic acid group introduction amount of 1
A coating material containing an average of one coating per molecular chain was prepared.

【０１５４】上記塗料をトルエンを溶媒とし、非磁性支
持体上に塗布してテクスチャ層を下記の条件により形成
した。The above coating material was applied on a nonmagnetic support using toluene as a solvent to form a texture layer under the following conditions.

【０１５５】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件） 不活性微粒子濃度：１０ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．１ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and Formation Conditions of Paint for Forming Texture Layer) Inert fine particle concentration: 10 ppm Oligomer concentration: 0.1 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０１５６】その他の製造条件は、上記サンプル１３と
同様にしてサンプルの磁気テープを作製した。The other manufacturing conditions were the same as those of the above-mentioned sample 13, and a sample magnetic tape was manufactured.

【０１５７】サンプル２３ 平均粒径７ｎｍのシリカ微粒子と、スチレンオリゴマー
であって、数平均重合度２０、スルホン酸基導入量が１
分子鎖当たり平均１個であるものを含有する塗料を作製
した。 Sample 23 : silica fine particles having an average particle diameter of 7 nm and a styrene oligomer having a number average degree of polymerization of 20 and a sulfonic acid group introduction amount of 1
Coatings containing an average of one per molecular chain were prepared.

【０１５８】上記塗料をトルエンを溶媒とし、非磁性支
持体上に塗布してテクスチャ層を下記の条件により形成
した。The above coating material was applied on a nonmagnetic support using toluene as a solvent to form a texture layer under the following conditions.

【０１５９】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件） 不活性微粒子濃度：３ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．０５ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and forming conditions of paint for forming texture layer) Inert fine particle concentration: 3 ppm Oligomer concentration: 0.05 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０１６０】その他の製造条件は、上記サンプル１３と
同様にしてサンプルの磁気テープを作製した。A sample magnetic tape was manufactured in the same manner as in Sample 13 except for the other manufacturing conditions.

【０１６１】サンプル２４ 平均粒径７ｎｍのシリカ微粒子と、スチレンオリゴマー
であって、数平均重合度２０、スルホン酸基導入量が１
分子鎖当たり平均１個であるものを含有する塗料を作製
した。 Sample 24 A silica fine particle having an average particle size of 7 nm and a styrene oligomer having a number average degree of polymerization of 20 and a sulfonic acid group introduction amount of 1
Coatings containing an average of one per molecular chain were prepared.

【０１６２】上記塗料をトルエンを溶媒とし、非磁性支
持体上に塗布してテクスチャ層を下記の条件により形成
した。The above coating material was applied on a non-magnetic support using toluene as a solvent to form a texture layer under the following conditions.

【０１６３】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件） 不活性微粒子濃度：３ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．３ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and forming conditions of paint for forming texture layer) Inert fine particle concentration: 3 ppm Oligomer concentration: 0.3 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０１６４】その他の製造条件は、上記サンプル１３と
同様にしてサンプルの磁気テープを作製した。The other manufacturing conditions were the same as those of the above-mentioned sample 13, to prepare a sample magnetic tape.

【０１６５】サンプル２５ 平均粒径７ｎｍのシリカ微粒子と、ビニルクロライドオ
リゴマーであって、数平均重合度２０、スルホン酸基導
入量が１分子鎖当たり平均１個であるものを含有する塗
料を作製した。 Sample 25 A coating material containing silica fine particles having an average particle diameter of 7 nm and a vinyl chloride oligomer having a number-average degree of polymerization of 20 and an amount of sulfonic acid group introduced on an average of one per molecular chain was prepared. .

【０１６６】上記塗料をトルエンを溶媒とし、非磁性支
持体上に塗布してテクスチャ層を下記の条件により形成
した。The above coating material was applied on a nonmagnetic support using toluene as a solvent to form a texture layer under the following conditions.

【０１６７】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件） 不活性微粒子濃度：３ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．１ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and forming conditions of paint for forming texture layer) Inert fine particle concentration: 3 ppm Oligomer concentration: 0.1 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０１６８】その他の製造条件は、上記サンプル１３と
同様にしてサンプルの磁気テープを作製した。The other manufacturing conditions were the same as those of the above-mentioned sample 13, to prepare a sample magnetic tape.

【０１６９】サンプル２６ 平均粒径７ｎｍのシリカ微粒子と、ビニルクロライドオ
リゴマーであって、数平均重合度２０、硫酸基導入量が
１分子鎖当たり平均１個であるものを含有する塗料を作
製した。 Sample 26 A coating was prepared containing silica fine particles having an average particle size of 7 nm and a vinyl chloride oligomer having a number average degree of polymerization of 20 and an average of one sulfate group per molecule chain.

【０１７０】上記塗料をトルエンを溶媒とし、非磁性支
持体上に塗布してテクスチャ層を下記の条件により形成
した。The above coating material was applied on a nonmagnetic support using toluene as a solvent to form a texture layer under the following conditions.

【０１７１】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件） 不活性微粒子濃度：３ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．１ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and Formation Conditions of Paint for Forming Texture Layer) Inert fine particle concentration: 3 ppm Oligomer concentration: 0.1 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０１７２】その他の製造条件は、上記サンプル１３と
同様にしてサンプルの磁気テープを作製した。The other manufacturing conditions were the same as those of the above-mentioned sample 13, and a sample magnetic tape was manufactured.

【０１７３】サンプル２７ 平均粒径７ｎｍのシリカ微粒子と、ビニルクロライドオ
リゴマーであって、数平均重合度２０、カルボン酸塩導
入量が１分子鎖当たり平均１個であるものを含有する塗
料を作製した。 Sample 27 : A coating was prepared containing silica fine particles having an average particle diameter of 7 nm and a vinyl chloride oligomer having a number average degree of polymerization of 20 and an average of one carboxylate introduced per molecular chain. .

【０１７４】上記塗料をトルエンを溶媒とし、非磁性支
持体上に塗布してテクスチャ層を下記の条件により形成
した。The above coating material was applied on a non-magnetic support using toluene as a solvent to form a texture layer under the following conditions.

【０１７５】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件） 不活性微粒子濃度：３ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．１ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and forming conditions of paint for forming texture layer) Inert fine particle concentration: 3 ppm Oligomer concentration: 0.1 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０１７６】その他の製造条件は、上記サンプル１３と
同様にしてサンプルの磁気テープを作製した。The other manufacturing conditions were the same as those of the above-mentioned sample 13 to prepare a sample magnetic tape.

【０１７７】サンプル２８ 平均粒径７ｎｍのシリカ微粒子と、ビニルクロライドオ
リゴマーであって、数平均重合度２０、ケトン基導入量
が１分子鎖当たり平均１個であるものを含有する塗料を
作製した。 Sample 28 A coating was prepared containing silica fine particles having an average particle diameter of 7 nm and a vinyl chloride oligomer having a number average degree of polymerization of 20 and an average of one ketone group per molecule chain.

【０１７８】上記塗料をトルエンを溶媒とし、非磁性支
持体上に塗布してテクスチャ層を下記の条件により形成
した。The above coating material was applied on a nonmagnetic support using toluene as a solvent to form a texture layer under the following conditions.

【０１７９】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件） 不活性微粒子濃度：３ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．１ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and forming conditions of paint for forming texture layer) Inert fine particle concentration: 3 ppm Oligomer concentration: 0.1 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０１８０】その他の製造条件は、上記サンプル１３と
同様にしてサンプルの磁気テープを作製した。A sample magnetic tape was manufactured in the same manner as in Sample 13 except for the other manufacturing conditions.

【０１８１】サンプル２９ 平均粒径７ｎｍのシリカ微粒子と、変性シロキサンオリ
ゴマーであって、数平均重合度２０、スルホン酸基導入
量が１分子鎖当たり平均１個であるものを含有する塗料
を作製した。 Sample 29 A coating was prepared containing silica fine particles having an average particle diameter of 7 nm and a modified siloxane oligomer having a number-average degree of polymerization of 20 and an average of one sulfonic acid group introduced per molecular chain. .

【０１８２】上記塗料をトルエンを溶媒とし、非磁性支
持体上に塗布してテクスチャ層を下記の条件により形成
した。The above coating material was applied on a non-magnetic support using toluene as a solvent to form a texture layer under the following conditions.

【０１８３】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件） 不活性微粒子濃度：３ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．１ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and forming conditions of paint for forming texture layer) Inert fine particle concentration: 3 ppm Oligomer concentration: 0.1 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０１８４】その他の製造条件は、上記サンプル１３と
同様にしてサンプルの磁気テープを作製した。The other manufacturing conditions were the same as those of the above-mentioned sample 13, and a sample magnetic tape was manufactured.

【０１８５】サンプル３０ 平均粒径７ｎｍのシリカ微粒子と、ブタジエンオリゴマ
ーであって、数平均重合度２０、スルホン酸基導入量が
１分子鎖当たり平均１個であるものを含有する塗料を作
製した。 Sample 30 A coating was prepared containing silica fine particles having an average particle diameter of 7 nm and a butadiene oligomer having a number average degree of polymerization of 20 and an average of one sulfonic acid group introduced per molecular chain.

【０１８６】上記塗料をトルエンを溶媒とし、非磁性支
持体上に塗布してテクスチャ層を下記の条件により形成
した。The above coating material was applied on a nonmagnetic support using toluene as a solvent to form a texture layer under the following conditions.

【０１８７】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件） 不活性微粒子濃度：３ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．１ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and Formation Conditions of Paint for Forming Texture Layer) Inert fine particle concentration: 3 ppm Oligomer concentration: 0.1 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０１８８】その他の製造条件は、上記サンプル１３と
同様にしてサンプルの磁気テープを作製した。A sample magnetic tape was manufactured in the same manner as in Sample 13 except for the other manufacturing conditions.

【０１８９】サンプル３１ 平均粒径７ｎｍのシリカ微粒子と、イソプレンオリゴマ
ーであって、数平均重合度２０、硫酸基導入量が１分子
鎖当たり平均１個であるものを含有する塗料を作製し
た。 Sample 31 A coating material containing silica fine particles having an average particle diameter of 7 nm and an isoprene oligomer having a number average degree of polymerization of 20 and an average of one sulfate group per molecule chain was prepared.

【０１９０】上記塗料をトルエンを溶媒とし、非磁性支
持体上に塗布してテクスチャ層を下記の条件により形成
した。The above coating material was applied on a nonmagnetic support using toluene as a solvent to form a texture layer under the following conditions.

【０１９１】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件） 不活性微粒子濃度：３ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．１ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and forming conditions of paint for forming texture layer) Inert fine particle concentration: 3 ppm Oligomer concentration: 0.1 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０１９２】その他の製造条件は、上記サンプル１３と
同様にしてサンプルの磁気テープを作製した。The other manufacturing conditions were the same as those of the above-mentioned sample 13, to prepare a sample magnetic tape.

【０１９３】サンプル３２ 平均粒径７ｎｍのシリカ微粒子と、エチレンオリゴマー
であって、数平均重合度２０、硫酸基導入量が１分子鎖
当たり平均１個であるものを含有する塗料を作製した。 Sample 32 A coating was prepared containing silica fine particles having an average particle diameter of 7 nm and ethylene oligomer having a number average degree of polymerization of 20 and an average of one sulfate group per one molecular chain.

【０１９４】上記塗料をトルエンを溶媒とし、非磁性支
持体上に塗布してテクスチャ層を下記の条件により形成
した。The above coating material was applied on a non-magnetic support using toluene as a solvent to form a texture layer under the following conditions.

【０１９５】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件） 不活性微粒子濃度：３ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．１ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and forming conditions of paint for forming texture layer) Inert fine particle concentration: 3 ppm Oligomer concentration: 0.1 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０１９６】その他の製造条件は、上記サンプル１３と
同様にしてサンプルの磁気テープを作製した。The other manufacturing conditions were the same as those of the above-described sample 13, and a sample magnetic tape was manufactured.

【０１９７】サンプル３３ 平均粒径７ｎｍのアルミナ微粒子と、スチレンオリゴマ
ーであって、数平均重合度２０、スルホン酸基導入量が
１分子鎖当たり平均１個であるものを含有する塗料を作
製した。 Sample 33 A coating was prepared containing alumina fine particles having an average particle size of 7 nm and styrene oligomers having a number average degree of polymerization of 20 and an average of one sulfonic acid group introduced per molecular chain.

【０１９８】上記塗料をトルエンを溶媒とし、非磁性支
持体上に塗布してテクスチャ層を下記の条件により形成
した。The above coating material was applied on a non-magnetic support using toluene as a solvent to form a texture layer under the following conditions.

【０１９９】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件） 不活性微粒子濃度：３ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．１ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and forming conditions of paint for forming texture layer) Inert fine particle concentration: 3 ppm Oligomer concentration: 0.1 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０２００】その他の製造条件は、上記サンプル１３と
同様にしてサンプルの磁気テープを作製した。The other manufacturing conditions were the same as those of the sample 13, and a magnetic tape sample was manufactured.

【０２０１】サンプル３４ 平均粒径７ｎｍの酸化チタン微粒子と、スチレンオリゴ
マーであって、数平均重合度２０、スルホン酸基導入量
が１分子鎖当たり平均１個であるものを含有する塗料を
作製した。 Sample 34 A coating was prepared containing titanium oxide fine particles having an average particle diameter of 7 nm and a styrene oligomer having a number-average degree of polymerization of 20 and a sulfonic acid group introduction amount of one average per one molecular chain. .

【０２０２】上記塗料をトルエンを溶媒とし、非磁性支
持体上に塗布してテクスチャ層を下記の条件により形成
した。The above coating material was applied on a nonmagnetic support using toluene as a solvent to form a texture layer under the following conditions.

【０２０３】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件） 不活性微粒子濃度：３ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．１ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and forming conditions of paint for forming texture layer) Inert fine particle concentration: 3 ppm Oligomer concentration: 0.1 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０２０４】その他の製造条件は、上記サンプル１３と
同様にしてサンプルの磁気テープを作製した。A sample magnetic tape was manufactured in the same manner as in Sample 13 except for the other manufacturing conditions.

【０２０５】サンプル３５ 平均粒径７ｎｍのシリカ微粒子と、数平均重合度１２０
００の変性ポリアクリル酸（ＳＨＪ２００７、日本ゼオ
ン社製）を含有する塗料を作製した。 Sample 35 : Silica fine particles having an average particle diameter of 7 nm and a number average polymerization degree of 120
A coating containing modified polyacrylic acid No. 00 (SHJ2007, manufactured by Zeon Corporation) was prepared.

【０２０６】上記塗料を溶媒としてイソプロピルアルコ
ールを用いて、グラビアコート法により非磁性支持体上
に塗布してテクスチャ層を下記の条件により形成した。The above coating material was applied to a nonmagnetic support by a gravure coating method using isopropyl alcohol as a solvent to form a texture layer under the following conditions.

【０２０７】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件） 不活性微粒子濃度：３ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．１ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and forming conditions of paint for forming texture layer) Inert fine particle concentration: 3 ppm Oligomer concentration: 0.1 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０２０８】その他の製造条件は、上記サンプル１３と
同様にしてサンプルの磁気テープを作製した。A sample magnetic tape was manufactured in the same manner as in Sample 13 except for the above manufacturing conditions.

【０２０９】サンプル３６ 平均粒径７ｎｍのシリカ微粒子と、ポリスチレンであっ
て、数平均重合度４０００、スルホン酸基導入量が１分
子鎖当たり平均２０個であるものを含有する塗料を作製
した。 Sample 36 A coating was prepared containing silica fine particles having an average particle diameter of 7 nm and polystyrene having a number average degree of polymerization of 4000 and an average of 20 sulfonic acid groups per molecule chain.

【０２１０】上記塗料をトルエンを溶媒とし、非磁性支
持体上に塗布してテクスチャ層を下記の条件により形成
した。The above coating material was applied on a nonmagnetic support using toluene as a solvent to form a texture layer under the following conditions.

【０２１１】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件） 不活性微粒子濃度：３ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．１ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and Formation Conditions of Paint for Forming Texture Layer) Inert fine particle concentration: 3 ppm Oligomer concentration: 0.1 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０２１２】その他の製造条件は、上記サンプル１３と
同様にしてサンプルの磁気テープを作製した。Other magnetic tapes were manufactured in the same manner as in Sample 13 except for the manufacturing conditions.

【０２１３】サンプル３７ 平均粒径７ｎｍのシリカ微粒子と、スチレンオリゴマー
であって、数平均重合度２．５、スルホン酸基導入量が
１分子鎖当たり平均０．５個であるものを含有する塗料
を作製した。 Sample 37 A coating containing silica fine particles having an average particle diameter of 7 nm and styrene oligomers having a number average degree of polymerization of 2.5 and an amount of sulfonic acid groups introduced on average of 0.5 per molecular chain. Was prepared.

【０２１４】上記塗料をトルエンを溶媒とし、非磁性支
持体上に塗布してテクスチャ層を下記の条件により形成
した。The above coating material was applied on a non-magnetic support using toluene as a solvent to form a texture layer under the following conditions.

【０２１５】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件） 不活性微粒子濃度：３ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．１ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and Formation Conditions of Paint for Forming Texture Layer) Inert fine particle concentration: 3 ppm Oligomer concentration: 0.1 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０２１６】その他の製造条件は、上記サンプル１３と
同様にしてサンプルの磁気テープを作製した。The other manufacturing conditions were the same as those of the above-mentioned sample 13, and a sample magnetic tape was manufactured.

【０２１７】サンプル３８ 平均粒径７ｎｍのシリカ微粒子と、スチレンオリゴマー
であって、数平均重合度２０で、官能基を導入しないも
のを含有する塗料を作製した。 Sample 38 A coating containing silica fine particles having an average particle diameter of 7 nm and a styrene oligomer having a number-average polymerization degree of 20 and having no functional group introduced was prepared.

【０２１８】上記塗料をトルエンを溶媒とし、非磁性支
持体上に塗布してテクスチャ層を下記の条件により形成
した。The above coating material was applied on a nonmagnetic support using toluene as a solvent to form a texture layer under the following conditions.

【０２１９】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件） 不活性微粒子濃度：３ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．１ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and forming conditions of paint for forming texture layer) Inert fine particle concentration: 3 ppm Oligomer concentration: 0.1 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０２２０】その他の製造条件は、上記サンプル１３と
同様にしてサンプルの磁気テープを作製した。The other manufacturing conditions were the same as those of the sample 13, and a sample magnetic tape was manufactured.

【０２２１】サンプル３９ 平均粒径７ｎｍのシリカ微粒子と、スチレンオリゴマー
であって、数平均重合度２０で、スルホン酸基導入量が
１分子鎖当たり平均４個であるものを含有する塗料を作
製した。 Sample 39 A coating was prepared containing silica fine particles having an average particle diameter of 7 nm and a styrene oligomer having a number-average degree of polymerization of 20 and an average of four sulfonic acid groups introduced per molecular chain. .

【０２２２】上記塗料をトルエンを溶媒とし、非磁性支
持体上に塗布してテクスチャ層を下記の条件により形成
した。The above coating material was applied on a nonmagnetic support using toluene as a solvent to form a texture layer under the following conditions.

【０２２３】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件） 不活性微粒子濃度：３ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．１ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and forming conditions of paint for forming texture layer) Inert fine particle concentration: 3 ppm Oligomer concentration: 0.1 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０２２４】その他の製造条件は、上記サンプル１３と
同様にしてサンプルの磁気テープを作製した。The other manufacturing conditions were the same as those of the above-mentioned sample 13, and a sample magnetic tape was manufactured.

【０２２５】サンプル４０ 平均粒径７ｎｍのシリカ微粒子と、スチレンオリゴマー
であって、数平均重合度１８０で、スルホン酸基導入量
が１分子鎖当たり平均０．８個であるものを含有する塗
料を作製した。 Sample 40 A coating containing silica fine particles having an average particle diameter of 7 nm and a styrene oligomer having a number-average degree of polymerization of 180 and an amount of sulfonic acid groups introduced on average of 0.8 per molecular chain was prepared. Produced.

【０２２６】上記塗料をトルエンを溶媒とし、非磁性支
持体上に塗布してテクスチャ層を下記の条件により形成
した。The above coating material was applied on a non-magnetic support using toluene as a solvent to form a texture layer under the following conditions.

【０２２７】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件） 不活性微粒子濃度：３ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．１ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and forming conditions of paint for forming texture layer) Inert fine particle concentration: 3 ppm Oligomer concentration: 0.1 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０２２８】その他の製造条件は、上記サンプル１３と
同様にしてサンプルの磁気テープを作製した。The other manufacturing conditions were the same as those of Sample 13 to prepare a sample magnetic tape.

【０２２９】サンプル４１ 平均粒径３ｎｍのシリカ微粒子と、スチレンオリゴマー
であって、数平均重合度２０で、スルホン酸基導入量が
１分子鎖当たり平均１個であるものを含有する塗料を作
製した。 Sample 41 : A coating was prepared containing silica fine particles having an average particle diameter of 3 nm and styrene oligomers having a number average degree of polymerization of 20 and an average of one sulfonic acid group introduced per molecular chain. .

【０２３０】上記塗料をトルエンを溶媒とし、非磁性支
持体上に塗布してテクスチャ層を下記の条件により形成
した。The above coating material was applied on a nonmagnetic support using toluene as a solvent to form a texture layer under the following conditions.

【０２３１】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件） 不活性微粒子濃度：０．３ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．１ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and Formation Conditions of Paint for Forming Texture Layer) Inert fine particle concentration: 0.3 ppm Oligomer concentration: 0.1 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０２３２】その他の製造条件は、上記サンプル１３と
同様にしてサンプルの磁気テープを作製した。Other manufacturing conditions were the same as those of the above-mentioned sample 13, and a sample magnetic tape was manufactured.

【０２３３】サンプル４２ 平均粒径１５ｎｍのシリカ微粒子と、スチレンオリゴマ
ーであって、数平均重合度２０で、スルホン酸基導入量
が１分子鎖当たり平均１個であるものを含有する塗料を
作製した。 Sample 42 A coating was prepared containing silica fine particles having an average particle size of 15 nm and a styrene oligomer having a number-average degree of polymerization of 20 and an average of one sulfonic acid group introduced per molecular chain. .

【０２３４】上記塗料をトルエンを溶媒とし、非磁性支
持体上に塗布してテクスチャ層を下記の条件により形成
した。The above coating material was applied on a nonmagnetic support using toluene as a solvent to form a texture layer under the following conditions.

【０２３５】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件） 不活性微粒子濃度：３０ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．１ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and forming conditions of paint for forming texture layer) Inert fine particle concentration: 30 ppm Oligomer concentration: 0.1 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０２３６】その他の製造条件は、上記サンプル１３と
同様にしてサンプルの磁気テープを作製した。The other manufacturing conditions were the same as those of the sample 13, and a sample magnetic tape was manufactured.

【０２３７】サンプル４３ 平均粒径７ｎｍのシリカ微粒子と、スチレンオリゴマー
であって、数平均重合度２０で、スルホン酸基導入量が
１分子鎖当たり平均１個であるものを含有する塗料を作
製した。 Sample 43 : A coating was prepared containing silica fine particles having an average particle diameter of 7 nm and a styrene oligomer having a number-average degree of polymerization of 20 and an amount of sulfonic acid group introduced on an average of one per molecular chain. .

【０２３８】上記塗料をトルエンを溶媒とし、非磁性支
持体上に塗布してテクスチャ層を下記の条件により形成
した。The above coating material was applied on a non-magnetic support using toluene as a solvent to form a texture layer under the following conditions.

【０２３９】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件） 不活性微粒子濃度：３ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．１ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and forming conditions of paint for forming texture layer) Inert fine particle concentration: 3 ppm Oligomer concentration: 0.1 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０２４０】上記テクスチャ層上に、平均厚さ１０ｎｍ
の磁性層を形成した。An average thickness of 10 nm was formed on the texture layer.
Was formed.

【０２４１】その他の製造条件は、上記サンプル１３と
同様にしてサンプルの磁気テープを作製した。A sample magnetic tape was manufactured in the same manner as in the above-mentioned sample 13 except for the other manufacturing conditions.

【０２４２】サンプル４４ 平均粒径７ｎｍのシリカ微粒子と、スチレンオリゴマー
であって、数平均重合度２０で、スルホン酸基導入量が
１分子鎖当たり平均１個であるものを含有する塗料を作
製した。 Sample 44 A coating was prepared containing silica fine particles having an average particle diameter of 7 nm and a styrene oligomer having a number-average degree of polymerization of 20 and an amount of sulfonic acid group introduced on an average of one per molecular chain. .

【０２４３】上記塗料をトルエンを溶媒とし、非磁性支
持体上に塗布してテクスチャ層を下記の条件により形成
した。The above coating material was applied on a nonmagnetic support using toluene as a solvent to form a texture layer under the following conditions.

【０２４４】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件） 不活性微粒子濃度：３ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．１ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and forming conditions of paint for forming texture layer) Inert fine particle concentration: 3 ppm Oligomer concentration: 0.1 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０２４５】上記テクスチャ層上に、平均厚さ１８０ｎ
ｍの磁性層を形成した。An average thickness of 180 n was formed on the texture layer.
m of the magnetic layer was formed.

【０２４６】その他の製造条件は、上記サンプル１３と
同様にしてサンプルの磁気テープを作製した。The other manufacturing conditions were the same as those of the sample 13, and a sample magnetic tape was manufactured.

【０２４７】サンプル４５ 平均粒径７ｎｍのシリカ微粒子と、スチレンオリゴマー
であって、数平均重合度２０で、スルホン酸基導入量が
１分子鎖当たり平均１個であるものを含有する塗料を作
製した。 Sample 45 A coating was prepared containing silica fine particles having an average particle diameter of 7 nm and a styrene oligomer having a number average degree of polymerization of 20 and an average of one sulfonic acid group introduced per molecular chain. .

【０２４８】上記塗料をトルエンを溶媒とし、非磁性支
持体上に塗布してテクスチャ層を下記の条件により形成
した。The above coating material was applied on a non-magnetic support using toluene as a solvent to form a texture layer under the following conditions.

【０２４９】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件） 不活性微粒子濃度：０．１ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．１ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and forming conditions of paint for forming texture layer) Inert fine particle concentration: 0.1 ppm Oligomer concentration: 0.1 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０２５０】その他の製造条件は、上記サンプル１３と
同様にしてサンプルの磁気テープを作製した。Other magnetic tapes were manufactured in the same manner as in Sample 13 except for the manufacturing conditions.

【０２５１】サンプル４６ 平均粒径７ｎｍのシリカ微粒子と、スチレンオリゴマー
であって、数平均重合度２０で、スルホン酸基導入量が
１分子鎖当たり平均１個であるものを含有する塗料を作
製した。 Sample 46 : A coating was prepared containing silica fine particles having an average particle diameter of 7 nm and a styrene oligomer having a number average degree of polymerization of 20 and an average of one sulfonic acid group introduced per molecular chain. .

【０２５２】上記塗料をトルエンを溶媒とし、非磁性支
持体上に塗布してテクスチャ層を下記の条件により形成
した。The above coating material was applied on a nonmagnetic support using toluene as a solvent to form a texture layer under the following conditions.

【０２５３】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件） 不活性微粒子濃度：３０ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．１ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and forming conditions of paint for forming texture layer) Inert fine particle concentration: 30 ppm Oligomer concentration: 0.1 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０２５４】その他の製造条件は、上記サンプル１３と
同様にしてサンプルの磁気テープを作製した。The other manufacturing conditions were the same as those of the above-mentioned sample 13, and a sample magnetic tape was manufactured.

【０２５５】サンプル４７ 平均粒径７ｎｍのシリカ微粒子と、スチレンオリゴマー
であって、数平均重合度２０で、スルホン酸基導入量が
１分子鎖当たり平均１個であるものを含有する塗料を作
製した。 Sample 47 A coating was prepared containing silica fine particles having an average particle diameter of 7 nm and a styrene oligomer having a number average degree of polymerization of 20 and an average of one sulfonic acid group introduced per molecular chain. .

【０２５６】上記塗料をトルエンを溶媒とし、非磁性支
持体上に塗布してテクスチャ層を下記の条件により形成
した。The above coating material was applied on a nonmagnetic support using toluene as a solvent to form a texture layer under the following conditions.

【０２５７】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件） 不活性微粒子濃度：３ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．０１ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and Formation Conditions of Paint for Forming Texture Layer) Inert fine particle concentration: 3 ppm Oligomer concentration: 0.01 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０２５８】その他の製造条件は、上記サンプル１３と
同様にしてサンプルの磁気テープを作製した。The other manufacturing conditions were the same as those of the above-mentioned sample 13, and a sample magnetic tape was manufactured.

【０２５９】サンプル４８ 平均粒径７ｎｍのシリカ微粒子と、スチレンオリゴマー
であって、数平均重合度２０で、スルホン酸基導入量が
１分子鎖当たり平均１個であるものを含有する塗料を作
製した。 Sample 48 A coating was prepared containing silica fine particles having an average particle diameter of 7 nm and a styrene oligomer having a number average degree of polymerization of 20 and an average of one sulfonic acid group introduced per molecular chain. .

【０２６０】上記塗料をトルエンを溶媒とし、非磁性支
持体上に塗布してテクスチャ層を下記の条件により形成
した。The above coating material was applied on a nonmagnetic support using toluene as a solvent to form a texture layer under the following conditions.

【０２６１】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件） 不活性微粒子濃度：３ｐｐｍ オリゴマーの濃度：１．０ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and forming conditions of paint for forming texture layer) Inert fine particle concentration: 3 ppm Oligomer concentration: 1.0 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０２６２】その他の製造条件は、上記サンプル１３と
同様にしてサンプルの磁気テープを作製した。The other manufacturing conditions were the same as those of the above-mentioned sample 13, and a sample magnetic tape was manufactured.

【０２６３】サンプル４９ 平均粒径７ｎｍのシリカ微粒子と、ビニルクロライドオ
リゴマーであって、数平均重合度２０で、トリメチルア
ンモニウム基導入量が１分子鎖当たり平均１個であるも
のを含有する塗料を作製した。 Sample 49 : Preparation of a coating containing silica fine particles having an average particle diameter of 7 nm and a vinyl chloride oligomer having a number-average degree of polymerization of 20 and an average of one trimethylammonium group introduced per molecular chain. did.

【０２６４】上記塗料をトルエンを溶媒とし、非磁性支
持体上に塗布してテクスチャ層を下記の条件により形成
した。The above coating material was applied on a nonmagnetic support using toluene as a solvent to form a texture layer under the following conditions.

【０２６５】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件） 不活性微粒子濃度：３ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．１ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and forming conditions of paint for forming texture layer) Inert fine particle concentration: 3 ppm Oligomer concentration: 0.1 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０２６６】その他の製造条件は、上記サンプル１３と
同様にしてサンプルの磁気テープを作製した。Other manufacturing conditions were the same as those of the above-mentioned sample 13, and a sample magnetic tape was manufactured.

【０２６７】サンプル５０ 平均粒径７ｎｍのシリカ微粒子と、アクリル酸オリゴマ
ーであって、数平均重合度２０で、カルボキシル基を有
するものを含有する塗料を作製した。 Sample 50 A coating containing silica fine particles having an average particle diameter of 7 nm and an acrylic acid oligomer having a number average polymerization degree of 20 and having a carboxyl group was prepared.

【０２６８】上記塗料をトルエンを溶媒とし、非磁性支
持体上に塗布してテクスチャ層を下記の条件により形成
した。The above coating material was applied on a nonmagnetic support using toluene as a solvent to form a texture layer under the following conditions.

【０２６９】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件） 不活性微粒子濃度：３ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．１ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and forming conditions of paint for forming texture layer) Inert fine particle concentration: 3 ppm Oligomer concentration: 0.1 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０２７０】その他の製造条件は、上記サンプル１３と
同様にしてサンプルの磁気テープを作製した。A sample magnetic tape was manufactured in the same manner as in Sample 13 except for the other manufacturing conditions.

【０２７１】サンプル５１ 平均粒径７ｎｍのシリカ微粒子と、エステルオリゴマー
であって、数平均重合度２０であるものを含有する塗料
を作製した。 Sample 51 A coating material containing silica fine particles having an average particle diameter of 7 nm and an ester oligomer having a number average polymerization degree of 20 was prepared.

【０２７２】上記塗料をトルエンを溶媒とし、非磁性支
持体上に塗布してテクスチャ層を下記の条件により形成
した。The above coating material was applied on a nonmagnetic support using toluene as a solvent to form a texture layer under the following conditions.

【０２７３】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件） 不活性微粒子濃度：３ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．１ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and forming conditions of paint for forming texture layer) Inert fine particle concentration: 3 ppm Oligomer concentration: 0.1 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０２７４】その他の製造条件は、上記サンプル１３と
同様にしてサンプルの磁気テープを作製した。Other manufacturing conditions were the same as those of the above-mentioned sample 13, to prepare a sample magnetic tape.

【０２７５】上記のようにして作製したサンプル１３〜
サンプル５１の磁気テープについて、上述した実験１と
同様にして凝集度（微粒子分散度）、表面粗さ、電磁変
換特性、摩擦係数及び走行耐久性の評価を行った。な
お、電磁変換特性の値は、サンプル９の磁気テープでの
測定値を基準値として、これとの相対値として表すもの
とする。各サンプルの磁気テープの作製条件を表２及び
表４に、並びに各評価の結果について表３及び表５に示
す。Samples 13-
The magnetic tape of Sample 51 was evaluated in the same manner as in Experiment 1 described above to evaluate the degree of agglomeration (the degree of dispersion of fine particles), surface roughness, electromagnetic conversion characteristics, friction coefficient, and running durability. The value of the electromagnetic conversion characteristic is expressed as a relative value with respect to the measured value of the sample 9 on the magnetic tape as a reference value. Tables 2 and 4 show the conditions for producing the magnetic tape of each sample, and Tables 3 and 5 show the results of each evaluation.

【０２７６】[0276]

【表２】 [Table 2]

【０２７７】[0277]

【表３】 [Table 3]

【０２７８】[0278]

【表４】 [Table 4]

【０２７９】[0279]

【表５】 [Table 5]

【０２８０】上記表２及び表３に示すように、非磁性支
持体と磁性層との間にテクスチャ層を有し、このテクス
チャ層は、不活性微粒子と数平均重合度が２〜１００の
オリゴマー又は低分子量ポリマーであって、官能基を１
分子鎖当たり０．５〜２．０有するものとを含有する塗
料を塗布することによって形成されたものである構成を
有するサンプル１３〜サンプル３４の磁気テープにおい
ては、テクスチャ層中の不活性微粒子の凝集が低減さ
れ、不活性微粒子が良好な状態で分散して、ほぼ単分散
に近い状態となって、磁性層側の表面に低く均一な高さ
と密度とを有する微細突起が形成され、これにより、優
れた走行耐久性と高い電磁変換特性とが得られ、双方の
特性の向上を図ることができた。As shown in Tables 2 and 3, a texture layer was provided between the nonmagnetic support and the magnetic layer. The texture layer was composed of inert fine particles and an oligomer having a number average degree of polymerization of 2 to 100. Or a low molecular weight polymer having a functional group of 1
In the magnetic tapes of Samples 13 to 34 having a configuration formed by applying a paint containing 0.5 to 2.0 per molecular chain, the inert fine particles in the texture layer were formed. Agglomeration is reduced, the inert fine particles are dispersed in a good state, and become almost monodisperse, and fine projections having a low and uniform height and density are formed on the surface on the magnetic layer side, whereby Excellent running durability and high electromagnetic conversion characteristics were obtained, and both characteristics could be improved.

【０２８１】また、上記表４及び表５に示すように、テ
クスチャ層を成膜する塗料の材料として、数平均重合度
が高いポリマーを使用したサンプル３５においては、不
活性微粒子の凝集度が高く、また、出力及びＣ／Ｎにお
いて上記サンプル１３〜サンプル３４の磁気テープと比
較して低い結果となった。As shown in Tables 4 and 5, in Sample 35 using a polymer having a high number-average degree of polymerization as a coating material for forming a texture layer, the degree of aggregation of inert fine particles was high. The output and C / N were lower than those of the magnetic tapes of Samples 13 to 34.

【０２８２】テクスチャ層を成膜する塗料の材料とし
て、数平均重合度が高いポリマーであって、１分子当た
りの官能基の平均導入量が多いサンプル３６において
は、不活性微粒子の凝集度が高く、Ｃ／Ｎにおいて低い
結果が得られた。As a material for a coating material for forming a texture layer, in sample 36, which is a polymer having a high number-average degree of polymerization and having a large average amount of functional groups introduced per molecule, the degree of aggregation of inert fine particles is high. , C / N were low.

【０２８３】テクスチャ層を成膜する塗料の材料とし
て、数平均重合度が極めて低いオリゴマーを使用したサ
ンプル３７においては、不活性微粒子の凝集度が高く、
出力及びＣ／Ｎにおいて低い結果が得られた。In sample 37 using an oligomer having a very low number-average degree of polymerization as a material of a coating material for forming a texture layer, the degree of aggregation of inert fine particles was high,
Low results were obtained in power and C / N.

【０２８４】テクスチャ層を成膜する塗料の材料とし
て、官能基を導入しない構成のオリゴマーを使用したサ
ンプル３８においては、不活性微粒子の凝集度が高く、
出力及びＣ／Ｎにおいて低い結果が得られた。In sample 38 using an oligomer having no functional group introduced as a material of a coating material for forming a texture layer, the degree of aggregation of inert fine particles was high.
Low results were obtained in power and C / N.

【０２８５】テクスチャ層を成膜する塗料の材料とし
て、官能基を導入量が多いオリゴマーを使用したサンプ
ル３９においては、不活性微粒子の凝集度が高く、出力
及びＣ／Ｎにおいて低い結果が得られた。In Sample 39 using an oligomer having a large amount of functional groups introduced therein as a coating material for forming a texture layer, a high degree of agglomeration of inert fine particles was obtained, and a low output and a low C / N were obtained. Was.

【０２８６】テクスチャ層を成膜する塗料の材料とし
て、数平均重合度が大きいオリゴマーを使用したサンプ
ル４０においては、不活性微粒子の凝集度が高く、出力
及びＣ／Ｎにおいて低い結果が得られた。In sample 40 using an oligomer having a large number-average degree of polymerization as a material for a coating material for forming a texture layer, the degree of aggregation of inert fine particles was high, and low output and C / N were obtained. .

【０２８７】テクスチャ層を成膜する塗料の材料とし
て、不活性微粒子の平均粒径を小としたサンプル４１に
おいては、磁気テープの表面が平滑化しすぎ、走行性が
悪化し、シャトル耐久性が劣化した。In sample 41 in which the average particle size of the inert fine particles was small as the material of the coating material for forming the texture layer, the surface of the magnetic tape was too smooth, the running property deteriorated, and the shuttle durability deteriorated. did.

【０２８８】テクスチャ層を成膜する塗料の材料とし
て、不活性微粒子の平均粒径を大とし、かつ不活性微粒
子の濃度を高くしたサンプル４２においては、電磁変換
特性が劣化した。As a material of the coating material for forming the texture layer, in the sample 42 in which the average particle size of the inert fine particles was large and the concentration of the inert fine particles was high, the electromagnetic conversion characteristics were deteriorated.

【０２８９】磁気テープを構成する磁性層を１０ｎｍの
薄層として形成したサンプル４３においては、出力の劣
化を来した。In the sample 43 in which the magnetic layer constituting the magnetic tape was formed as a thin layer having a thickness of 10 nm, the output deteriorated.

【０２９０】磁気テープを構成する磁性層を１８０ｎｍ
と厚く形成したサンプル４４においては、ノイズが増大
し、Ｃ／Ｎが劣化した。The magnetic layer constituting the magnetic tape has a thickness of 180 nm.
In the sample 44 formed thick, the noise increased and the C / N deteriorated.

【０２９１】サンプル４５においては、テクスチャ層形
成用の塗料の微粒子濃度が低く、磁気テープの表面に充
分な微細凹凸が形成されず、走行性が悪化しシャトル耐
久性が劣化した。In sample 45, the fine particle concentration of the paint for forming the texture layer was low, sufficient fine irregularities were not formed on the surface of the magnetic tape, the running property was deteriorated, and the shuttle durability was deteriorated.

【０２９２】サンプル４６においては、テクスチャ層形
成用の塗料の微粒子濃度が高く、磁性層表面における微
細凹凸数が多くなりすぎ、充分な出力が得られず、電磁
変換特性が劣化した。In sample 46, the concentration of fine particles in the coating material for forming the texture layer was high, the number of fine irregularities on the surface of the magnetic layer was too large, a sufficient output was not obtained, and the electromagnetic conversion characteristics were deteriorated.

【０２９３】サンプル４７においては、テクスチャ層形
成用の塗料のオリゴマーの濃度が低く、不活性微粒子の
凝集度が高くなり、出力及びＣ／Ｎが劣化した。In sample 47, the oligomer concentration of the paint for forming the texture layer was low, the degree of aggregation of the inert fine particles was high, and the output and C / N were deteriorated.

【０２９４】サンプル４８においては、テクスチャ層形
成用の塗料のオリゴマーの濃度が高く、磁性層表面の摩
擦が増大し、シャトル耐久性が劣化した。In sample 48, the concentration of the oligomer in the coating material for forming the texture layer was high, the friction on the surface of the magnetic layer was increased, and the shuttle durability was deteriorated.

【０２９５】サンプル４９は、オリゴマー中に導入され
た官能基がトリメチルアンモニウムであるため、不活性
微粒子を分散させる効果が不充分となり、電磁変換特性
の劣化を引き起こした。In sample 49, since the functional group introduced into the oligomer was trimethylammonium, the effect of dispersing the inactive fine particles was insufficient, and the electromagnetic conversion characteristics were deteriorated.

【０２９６】サンプル５０及びサンプル５１は、テクス
チャ層を形成する塗料のオリゴマーとして、アクリル酸
オリゴマー又はエステルオリゴマーを用いたため、いず
れも不活性微粒子の凝集度が高くなり、出力及びＣ／Ｎ
が劣化した。In Samples 50 and 51, since acrylic acid oligomers or ester oligomers were used as the oligomers of the paint for forming the texture layer, the cohesion of the inert fine particles increased, and the output and C / N ratio were increased.
Has deteriorated.

【０２９７】〈実験３〉つぎに、テクスチャ層として、
不活性微粒子及びオリゴマー又は低分子量ポリマーを含
有し、非磁性支持体について異なるものを用いた場合に
ついて説明する。<Experiment 3> Next, as a texture layer,
The case where different non-magnetic supports containing inert fine particles and oligomers or low molecular weight polymers are used will be described.

【０２９８】サンプル５２ 非磁性支持体として、厚さが４μｍであり、表面粗さＲ
ａが１．８ｎｍであるポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）フィルムを用意した。 Sample 52 A non-magnetic support having a thickness of 4 μm and a surface roughness R
a is 1.8 nm, polyethylene terephthalate (P
ET) A film was prepared.

【０２９９】次に、平均粒径７ｎｍのシリカ微粒子と、
スチレンオリゴマーであって、数平均重合度２０、スル
ホン酸基導入量が１分子鎖当たり平均１個であるものと
を含有する塗料を作製した。Next, silica fine particles having an average particle diameter of 7 nm
A coating material containing a styrene oligomer having a number-average degree of polymerization of 20 and an amount of sulfonic acid group introduced on an average of one per molecular chain was prepared.

【０３００】上記塗料をトルエンを溶媒とし、上記非磁
性支持体上に塗布して微細な凹凸を有するテクスチャ層
を下記の条件により形成した。The above coating material was applied on the above non-magnetic support using toluene as a solvent to form a texture layer having fine irregularities under the following conditions.

【０３０１】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件） 不活性微粒子濃度：３ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．１ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and forming conditions of paint for forming texture layer) Inert fine particle concentration: 3 ppm Oligomer concentration: 0.1 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０３０２】その他の条件は、上記サンプル１３と同様
としてサンプルの磁気テープを作製した。The other conditions were the same as those of the sample 13, and a sample magnetic tape was manufactured.

【０３０３】サンプル５３ 非磁性支持体として、厚さが４μｍであり、表面粗さＲ
ａが１．５ｎｍであるポリエチレンナフタレート（ＰＥ
Ｎ）フィルムを用意した。 Sample 53 A nonmagnetic support having a thickness of 4 μm and a surface roughness R
a is 1.5 nm, polyethylene naphthalate (PE
N) A film was prepared.

【０３０４】平均粒径７ｎｍのシリカ微粒子と、スチレ
ンオリゴマーであって、数平均重合度２０、スルホン酸
基導入量が１分子鎖当たり平均１個であるものとを含有
する塗料を作製した。A coating was prepared containing silica fine particles having an average particle diameter of 7 nm and a styrene oligomer having a number average degree of polymerization of 20 and an average of one sulfonic acid group introduced per molecular chain.

【０３０５】上記塗料をトルエンを溶媒とし、非磁性支
持体上に塗布してテクスチャ層を下記の条件により形成
した。The above coating material was applied on a nonmagnetic support using toluene as a solvent to form a texture layer under the following conditions.

【０３０６】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件） 不活性微粒子濃度：３ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．１ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and conditions for forming paint for forming texture layer) Inert fine particle concentration: 3 ppm Oligomer concentration: 0.1 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０３０７】その他の製造条件は、上記サンプル１３と
同様にしてサンプルの磁気テープを作製した。The other manufacturing conditions were the same as those of Sample 13 to prepare a sample magnetic tape.

【０３０８】サンプル５４ 非磁性支持体として、厚さが４μｍであり、表面粗さＲ
ａが１．８ｎｍであるポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）フィルムを用意した。 Sample 54 A non-magnetic support having a thickness of 4 μm and a surface roughness R
a is 1.8 nm, polyethylene terephthalate (P
ET) A film was prepared.

【０３０９】平均粒径７ｎｍのシリカ微粒子と、数平均
重合度１２０００の変性ポリアクリル酸バインダー（Ｓ
ＨＪ２００７、日本ゼオン社製）を含有する塗料を作製
した。Fine silica particles having an average particle diameter of 7 nm and a modified polyacrylic acid binder having a number average polymerization degree of 12,000 (S
HJ2007, manufactured by Zeon Corporation).

【０３１０】上記塗料を溶媒としてイソプロピルアルコ
ールを用いて、グラビアコート法により非磁性支持体上
に塗布してテクスチャ層を下記の条件により形成した。The above coating material was applied to a nonmagnetic support by a gravure coating method using isopropyl alcohol as a solvent to form a texture layer under the following conditions.

【０３１１】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件） 不活性微粒子濃度：３ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．１ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and forming conditions of paint for forming texture layer) Inert fine particle concentration: 3 ppm Oligomer concentration: 0.1 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０３１２】その他の製造条件は、上記サンプル１３と
同様にしてサンプルの磁気テープを作製した。A sample magnetic tape was manufactured in the same manner as the sample 13 except for the other manufacturing conditions.

【０３１３】サンプル５５ 非磁性支持体として、厚さが４μｍであり、表面粗さＲ
ａが１．５ｎｍであるポリエチレンナフタレート（ＰＥ
Ｎ）フィルムを用意した。 Sample 55 A non-magnetic support having a thickness of 4 μm and a surface roughness R
a is 1.5 nm, polyethylene naphthalate (PE
N) A film was prepared.

【０３１４】平均粒径７ｎｍのシリカ微粒子と、数平均
重合度１２０００の変性ポリアクリル酸バインダー（Ｓ
ＨＪ２００７、日本ゼオン社製）を含有する塗料を作製
した。A silica fine particle having an average particle diameter of 7 nm and a modified polyacrylic acid binder (S
HJ2007, manufactured by Zeon Corporation).

【０３１５】上記塗料をトルエンを溶媒とし、非磁性支
持体上に塗布してテクスチャ層を下記の条件により形成
した。The above coating material was applied on a nonmagnetic support using toluene as a solvent to form a texture layer under the following conditions.

【０３１６】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件）不活性微粒子濃度：３ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．１ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and forming conditions of paint for forming texture layer) Inert fine particle concentration: 3 ppm Oligomer concentration: 0.1 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０３１７】その他の製造条件は、上記サンプル１３と
同様にしてサンプルの磁気テープを作製した。The other manufacturing conditions were the same as those of the above-mentioned sample 13, and a magnetic tape sample was manufactured.

【０３１８】上記のようにして作製したサンプル５２、
サンプル５３及びサンプル５４、サンプル５５のサンプ
ルの磁気テープについて、上述した実験１と同様にして
凝集度（微粒子分散度）、表面粗さ、電磁変換特性、摩
擦係数及び走行耐久性の評価を行った。なお、電磁変換
特性の値は、サンプル３５の磁気テープでの測定値を基
準値として、これとの相対値として表すものとする。各
サンプルの磁気テープの作製条件を表６に、及び各評価
の結果について表７に示す。The sample 52 prepared as described above,
The magnetic tapes of Sample 53, Sample 54, and Sample 55 were evaluated for agglomeration degree (fine particle dispersion degree), surface roughness, electromagnetic conversion characteristics, friction coefficient, and running durability in the same manner as in Experiment 1 described above. . Note that the value of the electromagnetic conversion characteristic is expressed as a relative value with respect to the measured value of the sample 35 on the magnetic tape as a reference value. Table 6 shows the conditions for producing the magnetic tape of each sample, and Table 7 shows the results of each evaluation.

【０３１９】[0319]

【表６】 [Table 6]

【０３２０】[0320]

【表７】 [Table 7]

【０３２１】上記表６及び表７に示すように、非磁性支
持体として、ポリエチレンテレフタレートフィルムある
いはポリエチレンナフタレートフィルムを適用し、磁性
層との間にテクスチャ層を有し、このテクスチャ層は、
不活性微粒子と数平均重合度が２〜１００のオリゴマー
であって、官能基を１分子鎖当たり０．５〜２．０有す
るものとを含有する塗料を塗布することによって形成し
た構成を有するサンプル５２及びサンプル５３の磁気テ
ープにおいても、テクスチャ層中の不活性微粒子の凝集
が低減され、不活性微粒子が良好な状態で分散して、ほ
ぼ単分散に近い状態となって、磁性層側の表面に低く均
一な高さと密度とを有する微細突起が形成され、これに
より、優れた走行耐久性と高い電磁変換特性とが得ら
れ、双方の特性の向上を図ることができた。As shown in Tables 6 and 7, a polyethylene terephthalate film or a polyethylene naphthalate film was applied as a nonmagnetic support, and a texture layer was provided between the nonmagnetic support and the magnetic layer.
A sample having a configuration formed by applying a paint containing inert fine particles and an oligomer having a number average degree of polymerization of 2 to 100 and having a functional group of 0.5 to 2.0 per molecular chain. Also in the magnetic tapes of Sample 52 and Sample 53, the aggregation of the inactive fine particles in the texture layer is reduced, and the inactive fine particles are dispersed in a good state to be almost monodisperse, so that the surface on the magnetic layer side Thus, fine projections having a low and uniform height and density were formed, whereby excellent running durability and high electromagnetic conversion characteristics were obtained, and both characteristics could be improved.

【０３２２】上記表６及び表７に示すように、テクスチ
ャ層を成膜する塗料の材料として、数平均重合度が高い
ポリマーを使用したサンプル５４においては、不活性微
粒子の凝集度が高く、また、出力及びＣ／Ｎにおいて上
記サンプル５２と比較して低い結果が得られた。As shown in Tables 6 and 7, in the sample 54 using a polymer having a high number-average degree of polymerization as a coating material for forming a texture layer, the degree of aggregation of the inert fine particles was high, and , Output and C / N were lower than those of the sample 52.

【０３２３】また、上記表６及び表７に示すように、テ
クスチャ層を成膜する塗料の材料として、数平均重合度
が高いポリマーを使用したサンプル５５においては、不
活性微粒子の凝集度が高く、また、出力及びＣ／Ｎにお
いて上記サンプル５３と比較して低い結果が得られた。As shown in Tables 6 and 7, in Sample 55, in which a polymer having a high number-average degree of polymerization was used as a coating material for forming a texture layer, the degree of aggregation of the inert fine particles was high. In addition, a lower result was obtained in output and C / N as compared with the above sample 53.

【０３２４】〈実験４〉つぎに、テクスチャ層として、
不活性微粒子及びオリゴマー又は低分子量ポリマーを含
有し、異なる表面粗さＲａを有する非磁性支持体を用い
た場合について説明する。<Experiment 4> Next, as a texture layer,
A case will be described in which nonmagnetic supports containing inert fine particles and oligomers or low molecular weight polymers and having different surface roughnesses Ra are used.

【０３２５】サンプル５６ 非磁性支持体として、厚さが４μｍであり、表面粗さＲ
ａが１．２ｎｍであるアラミドフィルムを用意した。 Sample 56 A nonmagnetic support having a thickness of 4 μm and a surface roughness R
An aramid film having a of 1.2 nm was prepared.

【０３２６】次に、平均粒径７ｎｍのシリカ微粒子と、
スチレンオリゴマーであって、数平均重合度２０、スル
ホン酸基導入量が１分子鎖当たり平均１個であるものと
を含有する塗料を作製した。Next, silica fine particles having an average particle diameter of 7 nm
A coating material containing a styrene oligomer having a number-average degree of polymerization of 20 and an amount of sulfonic acid group introduced on an average of one per molecular chain was prepared.

【０３２７】上記塗料をトルエンを溶媒とし、上記非磁
性支持体上に塗布してテクスチャ層を下記の条件により
形成した。The above-mentioned paint was applied on the above-mentioned non-magnetic support using toluene as a solvent to form a texture layer under the following conditions.

【０３２８】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件） 不活性微粒子濃度：３ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．１ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and forming conditions of paint for forming texture layer) Inert fine particle concentration: 3 ppm Oligomer concentration: 0.1 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０３２９】その他の条件は、上記サンプル１３と同様
としてサンプルの磁気テープを作製した。The other conditions were the same as those of the sample 13, and a sample magnetic tape was manufactured.

【０３３０】サンプル５７ 非磁性支持体として、厚さが４μｍであり、表面粗さＲ
ａが２．０ｎｍであるアラミドフィルムを用意した。 Sample 57 A non-magnetic support having a thickness of 4 μm and a surface roughness R
An aramid film having a of 2.0 nm was prepared.

【０３３１】平均粒径７ｎｍのシリカ微粒子と、スチレ
ンオリゴマーであって、数平均重合度２０、スルホン酸
基導入量が１分子鎖当たり平均１個であるものとを含有
する塗料を作製した。A coating material containing silica fine particles having an average particle diameter of 7 nm and a styrene oligomer having a number-average degree of polymerization of 20 and a sulfonic acid group introduction amount of one average per one molecular chain was prepared.

【０３３２】上記塗料をトルエンを溶媒とし、非磁性支
持体上に塗布してテクスチャ層を下記の条件により形成
した。The above coating material was applied on a nonmagnetic support using toluene as a solvent to form a texture layer under the following conditions.

【０３３３】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件） 不活性微粒子濃度：３ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．１ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and forming conditions of paint for forming texture layer) Inert fine particle concentration: 3 ppm Oligomer concentration: 0.1 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０３３４】その他の製造条件は、上記サンプル１３と
同様にしてサンプルの磁気テープを作製した。The other manufacturing conditions were the same as those of the above-mentioned sample 13, and a sample magnetic tape was manufactured.

【０３３５】サンプル５８ 非磁性支持体として、厚さが４μｍであり、表面粗さＲ
ａが２．７ｎｍであるアラミドフィルムを用意した。 Sample 58 A non-magnetic support having a thickness of 4 μm and a surface roughness R
An aramid film having a of 2.7 nm was prepared.

【０３３６】平均粒径７ｎｍのシリカ微粒子と、スチレ
ンオリゴマーであって、数平均重合度２０、スルホン酸
基導入量が１分子鎖当たり平均１個であるものとを含有
する塗料を作製した。A coating material containing silica fine particles having an average particle diameter of 7 nm and a styrene oligomer having a number average degree of polymerization of 20 and an average of one sulfonic acid group introduced per molecular chain was prepared.

【０３３７】上記塗料をトルエンを溶媒とし、非磁性支
持体上に塗布してテクスチャ層を下記の条件により形成
した。The above coating material was applied on a nonmagnetic support using toluene as a solvent to form a texture layer under the following conditions.

【０３３８】（テクスチャ層形成用の塗料の組成及び形
成条件） 不活性微粒子濃度：３ｐｐｍ オリゴマーの濃度：０．１ｗｔ％ グラビアロール塗布量：４．５ｍｌ／ｍ^２ (Composition and forming conditions of paint for forming texture layer) Inert fine particle concentration: 3 ppm Oligomer concentration: 0.1 wt% Gravure roll coating amount: 4.5 ml / m ²

【０３３９】その他の製造条件は、上記サンプル１３と
同様にしてサンプルの磁気テープを作製した。A sample magnetic tape was manufactured in the same manner as in Sample 13 except for the other manufacturing conditions.

【０３４０】上記のようにして作製したサンプル５６、
サンプル５７及びサンプル５８のサンプルの磁気テープ
について、上述した実験１と同様にして凝集度（微粒子
分散度）、表面粗さ、電磁変換特性、摩擦係数及び走行
耐久性の評価を行った。なお、電磁変換特性の値は、サ
ンプル３５の磁気テープでの測定値を基準値として、こ
れとの相対値として表すものとする。各サンプルの磁気
テープの作製条件を表８に、及び各評価の結果について
表９に示す。The sample 56 manufactured as described above,
The magnetic tapes of Sample 57 and Sample 58 were evaluated for the degree of agglomeration (the degree of dispersion of fine particles), surface roughness, electromagnetic conversion characteristics, friction coefficient, and running durability in the same manner as in Experiment 1 described above. Note that the value of the electromagnetic conversion characteristic is expressed as a relative value with respect to the measured value of the sample 35 on the magnetic tape as a reference value. Table 8 shows the conditions for producing the magnetic tape of each sample, and Table 9 shows the results of each evaluation.

【０３４１】[0341]

【表８】 [Table 8]

【０３４２】[0342]

【表９】 [Table 9]

【０３４３】上記表８及び表９に示すように、非磁性支
持体の表面粗さＲａが小さく、極めて平滑性の高いもの
を適用したサンプル５６及びサンプル５７のサンプルの
磁気テープにおいては、非磁性支持体上に形成するテク
スチャ層により最終的に得られる磁気テープの最表面の
粗さＲａを精密にコントロールすることができ、これに
よりノイズレベルを効果的に低減化することができ、か
つ優れた走行耐久性と高い電磁変換特性が得られ、双方
の特性の向上を図ることができた。As shown in Tables 8 and 9, the magnetic tapes of Samples 56 and 57 to which the non-magnetic support had a small surface roughness Ra and had extremely high smoothness were used. The roughness Ra of the outermost surface of the magnetic tape finally obtained by the texture layer formed on the support can be precisely controlled, whereby the noise level can be effectively reduced, and Running durability and high electromagnetic conversion characteristics were obtained, and both characteristics could be improved.

【０３４４】上記表８及び表９に示すように、非磁性支
持体の表面粗さＲａが大きいサンプル５８のサンプルの
磁気テープにおいては、最終的に得られる磁気テープの
最表面の粗さＲａが大きくなり、ノイズが増大化しＣ／
Ｎが劣化した。As shown in Tables 8 and 9, in the magnetic tape of the sample 58 having the large surface roughness Ra of the non-magnetic support, the outermost surface roughness Ra of the finally obtained magnetic tape was And the noise increases and C /
N deteriorated.

【０３４５】[0345]

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明に係る磁気記録媒体は、非磁性支持体の表面に微細な
凹凸を有するテクスチャ層が形成されているため、磁性
層の良好な表面平滑性と磁気記録媒体表面の適度な粗さ
とを両立している。このため、低ノイズ化とともに、磁
気ヘッドとの接触面積を低減して摩擦の増大や吸着等の
発生を防止できる。したがって、本発明によれば、優れ
た電磁変換特性及び走行耐久性を両立した磁気記録媒体
を提供することが可能である。As is clear from the above description, the magnetic recording medium according to the present invention has a texture layer having fine irregularities formed on the surface of the non-magnetic support. Both surface smoothness and moderate roughness of the magnetic recording medium surface are compatible. For this reason, the noise can be reduced, and the contact area with the magnetic head can be reduced to prevent an increase in friction and the occurrence of suction. Therefore, according to the present invention, it is possible to provide a magnetic recording medium having both excellent electromagnetic conversion characteristics and running durability.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明を適用した磁気記録媒体の断面図であ
る。FIG. 1 is a sectional view of a magnetic recording medium to which the present invention is applied.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 非磁性支持体、２ テクスチャ層、３ 磁性層、４
保護層1 Non-magnetic support, 2 texture layer, 3 magnetic layer, 4
Protective layer

Claims (12)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 非磁性支持体と、 上記非磁性支持体上に形成された微細凹凸を有するテク
スチャ層と、 上記テクスチャ層上に形成された金属磁性薄膜からなる
磁性層とを備え、 上記テクスチャ層は、不活性微粒子及び分散剤を含有す
ることを特徴とする磁気記録媒体。1. A texture comprising: a nonmagnetic support; a texture layer having fine irregularities formed on the nonmagnetic support; and a magnetic layer formed of a metal magnetic thin film formed on the texture layer. A magnetic recording medium, wherein the layer contains inert fine particles and a dispersant. 【請求項２】 上記磁性層上に保護層が形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。2. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein a protective layer is formed on the magnetic layer. 【請求項３】 上記保護層は、炭素材料からなることを
特徴とする請求項２記載の磁気記録媒体。3. The magnetic recording medium according to claim 2, wherein said protective layer is made of a carbon material. 【請求項４】 上記不活性微粒子の平均粒径は、４ｎｍ
以上１２ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１記載
の磁気記録媒体。4. An average particle diameter of the inert fine particles is 4 nm.
2. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the thickness is 12 nm or less. 【請求項５】 上記磁性層の膜厚は、１５ｎｍ以上１３
０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の磁気
記録媒体。5. The magnetic layer has a thickness of 15 nm or more and 13 nm or more.
2. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the thickness is 0 nm or less. 【請求項６】 磁気抵抗効果型磁気ヘッドを用いた磁気
記録再生システムに用いられることを特徴とする請求項
１記載の磁気記録媒体。6. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the magnetic recording medium is used in a magnetic recording / reproducing system using a magnetoresistive head. 【請求項７】 非磁性支持体と、 上記非磁性支持体上に形成された微細凹凸を有するテク
スチャ層と、 上記テクスチャ層上に形成された金属磁性薄膜からなる
磁性層とを備え、 上記テクスチャ層は、不活性微粒子及び数平均重合度が
２〜１００のオリゴマー又は低分子量ポリマーであっ
て、少なくとも１種類の官能基を１分子鎖平均０．５〜
２．０有するものを含有することを特徴とする磁気記録
媒体。7. A texture comprising: a nonmagnetic support; a texture layer having fine irregularities formed on the nonmagnetic support; and a magnetic layer formed of a metal magnetic thin film formed on the texture layer. The layer is an inert fine particle and an oligomer or a low molecular weight polymer having a number average degree of polymerization of 2 to 100, and has at least one type of functional group having an average molecular weight of 0.5 to 0.5.
2.0. A magnetic recording medium comprising: 【請求項８】 上記磁性層上に保護層が形成されている
ことを特徴とする請求項７記載の磁気記録媒体。8. The magnetic recording medium according to claim 7, wherein a protective layer is formed on the magnetic layer. 【請求項９】 上記保護層は、炭素材料からなることを
特徴とする請求項８記載の磁気記録媒体。9. The magnetic recording medium according to claim 8, wherein said protective layer is made of a carbon material. 【請求項１０】 上記不活性微粒子の平均粒径は、４ｎ
ｍ以上１２ｎｍ以下であることを特徴とする請求項７記
載の磁気記録媒体。10. The inert fine particles have an average particle size of 4n.
8. The magnetic recording medium according to claim 7, wherein the diameter is not less than m and not more than 12 nm. 【請求項１１】 上記磁性層の膜厚は、１５ｎｍ以上１
３０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項７記載の磁
気記録媒体。11. The thickness of the magnetic layer is 15 nm or more and 1
The magnetic recording medium according to claim 7, wherein the thickness is 30 nm or less. 【請求項１２】 磁気抵抗効果型磁気ヘッドを用いた磁
気記録再生システムに用いられることを特徴とする請求
項７記載の磁気記録媒体。12. The magnetic recording medium according to claim 7, wherein the magnetic recording medium is used in a magnetic recording / reproducing system using a magnetoresistive head.