JP2002214828A

JP2002214828A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2002214828A
Application number: JP2001011223A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Sato; 浩佐藤; Masahiro Yoshida; 雅弘吉田; Hiroyuki Oba; 浩幸大羽; Yasushi Shimizu; 康史清水; Junichi Kato; 淳一加藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-01-19
Filing date: 2001-01-19
Publication date: 2002-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】感光体の削れ、転写不良等による画像欠陥を
抑制する画像形成装置を提供すること。【解決手段】像担持体と、帯電手段と、静電潜像形成
手段と、トナー担持体とトナー層厚規制部材とを有する
現像手段と、転写手段と、を有する画像形成装置におい
て、磁性トナーは、少なくとも結着樹脂及び磁性体を有
する磁性トナー粒子を含有し、（ア）磁性トナーの円形
度は、０．９７０以上０．９９５以下であり、（イ）前
記磁性トナーの７９．６ｋＡ／ｍ（１０００エルステッ
ド）下における飽和磁化が１０Ａｍ²／ｋｇ（ｅｍｕ／
ｇ）以上５０Ａｍ²／ｋｇ以下であり、（ウ）トナー担
持体の表面粗度Ｒａ（μm）は０．２〜３．５であり、
（エ）トナー層厚規制部材が前記トナー担持体に当接す
る当接圧（Ｎ／ｍ）は、１４．７〜６８．６である画像
形成装置とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真複写機、電
子写真プリンタ等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来よりレーザビームプリンタでは、像
担持体としての感光ドラム、帯電手段としての帯電ロー
ラ、現像手段、クリーニング装置等をコンパクトにまと
めてユニット化したプロセスカートリッジを用いること
が一般的になっている。

【０００３】図１２は、従来の画像形成装置の一例をあ
らわす模式的な図である。像担持体としての感光ドラム
１、帯電手段としての帯電ローラ２、現像手段としての
現像器３、クリーニング装置５等を１つのカートリッジ
内にコンパクトにまとめてユニットとして構成されてい
る。前記帯電ローラ２は所謂接触帯電方式である。被帯
電体としての感光ドラム１表面に、電源から電圧（例え
ば１〜２ｋＶ程度の直流電圧、あるいは直流電圧と交流
電圧の重畳電圧等）を印加した帯電ローラ２を接触させ
ることにより、感光ドラム１の表面を所定の電位に帯電
させている。そして、露光手段８ａから発光されたレザ
ービームＬ１を露光窓６ａを介して前記のように帯電さ
れた感光ドラム１上に照射することにより、感光ドラム
１上に静電潜像を形成している。また、現像器３の感光
ドラム１側の開口部に配設された多極のマグネットロー
ラー３ｃを内包するトナー担持体としての非磁性体の現
像スリーブ３ａは、電源から電圧（例えば直流電圧と交
流電圧の重畳電圧等）を印加する事により担持搬送され
たトナーで、感光ドラム１上の静電潜像をトナー像とし
可視化している。前記感光ドラム１上の表面の担持トナ
ー像は、画像形成装置本体に設けられている転写ローラ
４の回転と同期を取って搬送された紙の上に順次転写さ
れる。前記トナー像の転写を受けた紙は、感光ドラム１
の表面から分離されて画像形成装置本体に設けられてい
る定着手段９へ搬送されてトナー像の定着を受ける。

【０００４】また、図１３は従来の画像形成装置におけ
る、磁性体を含まない球形のトナーｔを用いた非磁性１
成分現像の現像器の一例を模式的に表す図である。同図
において、トナーｔはトナー容器７−２より搬送され、
ＲＳ（remove＆supply）ローラ５０によって現像スリー
ブ３ａに供給される。ＲＳローラ５０は芯金上に発泡ウ
レタン等の材料をロール状に構成し、その発泡体のセル
によってトナーを搬送するものである。その後、現像ス
リーブ３ａ上のトナーはトナー層厚規制ブレード３ｂ２
によって摺擦され、所望の電荷量に帯電される。トナー
層厚規制ブレード３ｂ２は０．１〜０．２ｍｍ程度のＳ
ＵＳ板の上にポリアミド等の樹脂をコートしたものであ
り、トナー母体のスチレン樹脂とポリアミド樹脂は帯電
列の違いにより、互いに摺擦する事によりトナー母体の
スチレン樹脂がネガに帯電されるのである。

【０００５】図１２に示される様な従来の画像形成装置
の構成は、クリーニングブレードの先端を像担持体表面
に対してカウンターに当接させる事によって、未転写の
残留トナーすなわち転写残トナーを像担持体表面から除
去する。しかしながら、像担持体表面に当接するクリー
ニングブレードは像担持体表面を削り、摩耗させる。そ
の結果、クリーニング性が低下し、クリーニングブレー
ドからすり抜ける転写残トナーが帯電領域まで到達して
しまう。帯電ローラは所謂接触帯電方法であり、像担持
体表面が削られ摩耗すると、その部分が発生核となるト
ナー融着が発生しやすくなる。この傾向は転写残トナー
が多い程顕著となって現れる。

【０００６】こういった像担持体の削れやトナー融着
は、静電荷像担持体の静電潜像形成に重大な欠損を生じ
させる。具体的には、像担持体の削れは一次帯電を不可
とするため削れた部分がハーフトーン画像上に黒く現
れ、トナー融着は露光による潜像形成を不可とするため
ハーフトーン画像上に白く現れる。さらにはトナーの転
写性も悪化させてしまうことになる。そのため、前述の
転写不良と相まって、著しい画像欠陥となって現れ、場
合によっては相乗的に画質の悪化が早まることとなる。

【０００７】このような像担持体の削れや転写不良とい
う問題は、不定形トナー粒子から成るトナーを用いた場
合に発生しやすい。これは、不定形トナーの転写性が低
いことに加え、トナー粒子のエッジ部が像担持体表面を
引っ掻きやすいためと思われる。こういった中で特開昭
６１−２７９８６４号公報においては形状係数ＳＦ−１
及びＳＦ−２を規定したトナーが提案されている。しか
しながら、該公報には転写に関してなんの記載もなく、
また、実施例を行った結果、転写効率が低く、さらなる
改良が必要である。

【０００８】加えて、削れの問題はトナー粒子表面に磁
性体が露出している磁性トナーを用いる場合特に顕著と
なる。これは露出した磁性体が像担持体に直接圧接され
ることを考えれば容易に納得されることである。

【０００９】さらには、転写残トナーが多くなると接触
帯電部材と像担持体とが十分な接触を保つことが難しく
なり、帯電性が悪化するため、反転現像などにおいては
非画像部へのトナーの転移、すなわちカブリが発生しや
すくなる。この現象は部材の抵抗が上がりやすい低湿下
においてよく見受けられる。

【００１０】また、図１３に示すような従来の画像形成
装置に用いられる１成分非磁性現像方式現像方式では、
現像スリーブ３ａにトナーを担持するのに磁気的な力を
利用せず、現像スリーブ３ａの表面及びトナー層厚規制
ブレード３ｂ２表面とのトナー摺擦によりトナーへのト
リボ付与を行い静電的な力のみで現像を行う為、現像機
構の安定化には現像スリーブ３ａへのトナー塗布規制、
並びにトリボ付与が非常に重要となる。よってトナー、
現像スリーブ３ａ、規制ブレード３ｂ２、ＲＳローラ５
０それぞれの機能が現像器の品質に対して大きく作用
し、安定した現像器を製造するためには高度な部品管理
が必要となる。その結果製造コストアップが懸念され、
部品管理に対しより寛容で簡易な構成の現像器の構成が
望まれている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点を解決した画像形成装置を提供することにある。
より詳しくは、本発明の目的は、感光体の削れ、転写不
良等による画像欠陥を抑制する画像形成装置を提供する
ことにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の磁性ト
ナーを用いることにより、感光体の削れや転写中抜け等
の転写不良が著しく抑制され、長期間の使用においても
カブリその他の画像欠陥のない高精細な画像が安定して
得られることを見出し、本発明を完成するに至った。

【００１３】即ち、本発明は以下の通りである。（１）静電潜像を担持するための像担持体と、前記像担
持体表面を帯電するための帯電手段と、前記像担持体表
面に、静電潜像を形成するための静電潜像形成手段と、
前記像担持体に対向するように配置され、表面に磁性ト
ナーを担持し、前記像担持体表面に形成された静電潜像
を前記磁性トナーにより現像してトナー像を形成するた
めのトナー担持体及びトナー担持体上の磁性トナーの層
厚を規制するためのトナー層厚規制部材を有する現像手
段と、前記像担持体上に当接し、形成されたトナー像を
転写材に静電転写する転写手段と、を有する画像形成装
置において、前記磁性トナーは、結着樹脂と磁性体とを
含有するトナー粒子と、無機微粉体とを有し、（ア）前
記磁性トナーの平均円形度は、０．９７０以上０．９９
５以下であり、（イ）前記磁性トナーの７９．６ｋＡ／
ｍ（１０００エルステッド）下における飽和磁化が１０
Ａｍ²／ｋｇ（ｅｍｕ／ｇ）以上５０Ａｍ²／ｋｇ以下で
あり、（ウ）前記トナー担持体の表面粗度Ｒａ（μm）
は０．２〜３．５であり、（エ）前記トナー層厚規制部
材が前記トナー担持体に当接する当接圧（Ｎ／ｍ）は、
１４．７〜６８．６であることを特徴とする画像形成装
置。（２）前記磁性トナーは、無機微粉体が疎水化処理され
ていることを特徴とする（１）に記載の画像形成装置。（３）前記磁性トナーは、無機微粉体がシリコーンオイ
ルで疎水化処理されていることを特徴とする（１）に記
載の画像形成装置。（４）前記トナー担持体は、基体とこの基体を被覆して
いる被覆層を有し、前記被覆層は、被覆層用結着樹脂と
該被覆層用結着樹脂中に分散された導電性球状粒子を少
なくとも含有していることを特徴とする（１）〜（３）
のいずれかに記載の画像形成装置。（５）前記導電性球状粒子の体積抵抗は、１×１０⁶Ω
・ｃｍ以下であることを特徴とする（４）に記載の画像
形成装置。（６）前記導電性球状粒子は、個数平均粒径が０．３〜
３０μmであり、真密度が３ｇ／ｃｍ³以下であることを
特徴とする（４）または（５）に記載の画像形成装置。（７）前記トナー層厚規制部材は、金属板とこの金属板
上に設けられた樹脂層を有し、前記樹脂層が前記トナー
担持体上の磁性トナーの層厚を規制することを特徴とす
る（１）〜（５）のいずれか一つに記載の画像形成装
置。

【００１４】

【発明の実施の形態】＜１＞本発明における磁性トナー本発明の画像形成装置に用いられる磁性トナーは、少な
くとも結着樹脂と磁性体とを含有するトナー粒子と、無
機微粉体から成る。

【００１５】本発明のトナーを粉砕法により製造する場
合の結着樹脂としては、ポリスチレン、ポリビニルトル
エンなどのスチレン及びその置換体の単重合体、スチレ
ン−プロピレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共
重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレ
ン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸
エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合
体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン
−アクリル酸ジメチルアミノエチル共重合体、スチレン
−メタアクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタアク
リル酸エチル共重合体、スチレン−メタアクリル酸ブチ
ル共重合体、スチレン−メタクリル酸ジメチルアミノエ
チル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合
体、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレ
ン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエ
ン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン
−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル
共重合体などのスチレン系共重合体；ポリメチルメタク
リレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルブチラ
ール、シリコン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹
脂、エポキシ樹脂、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性
ロジン、テンペル樹脂、フェノール樹脂、脂肪族または
脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、パラフィンワ
ックス、カルナバワックスなどが単独或いは混合して使
用できる。特にスチレン系共重合体及びポリエステル樹
脂が現像特性、定着性等の点で好ましい。

【００１６】本発明の磁性トナーを重合法で得る場合
は、結着樹脂となりうる以下に挙げる重合性単量体を用
いることができる。重合性単量体としては、スチレン、
ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチル
スチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−エチルスチレン
等のスチレン系単量体、アクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチ
ル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−オクチ
ル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸２−エチルヘキシ
ル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸２−クロルエチ
ル、アクリル酸フェニル等のアクリル酸エステル類、メ
タクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸
ｎ−プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸
イソブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸
ドデシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリ
ル酸ステアリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸
ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエ
チル等のメタクリル酸エステル類その他のアクリロニト
リル、メタクリロニトリル、アクリルアミド等の単量体
が挙げられる。

【００１７】本発明における磁性トナーに用いられる好
ましい磁性体の粒度としては、体積平均粒径が０．１〜
０．３μmであることが好ましい。

【００１８】体積平均粒径が０．１μm未満の磁性体を
用いた磁性トナーから画像を得ると、画像の色味が赤味
にシフトし、画像の黒色度が不足したり、ハーフトーン
画像ではより赤味が強く感じられる傾向が強くなるなど
一般的に好ましいものではない。また、このようなトナ
ーをカラー画像に用いた場合には、色再現性が得られに
くくなったり、色空間の形状がいびつになる傾向がある
ため好ましくない。さらに、磁性体の表面積が増大する
ために分散性が悪化し、製造時に要するエネルギーが増
大し、効率的ではない。また、磁性体の添加量から得ら
れるべき画像の濃度が不足することもあり好ましいもの
ではない。

【００１９】一方、磁性体の体積平均粒径が０．３μm
を越えると、一粒子あたりの質量が大きくなるため、製
造時に結着樹脂との比重差の影響でトナー表面に露出す
る確率が高まったり、製造装置の摩耗などが著しくなる
可能性が高まったり、分散物の沈降安定性などが低下す
るため好ましくない。

【００２０】磁性体の粒径の測定方法としては、エポキ
シ樹脂中へ観察すべき磁性体粉末あるいはトナー粒子を
十分に分散させた後、温度４０℃の雰囲気中で２日間硬
化させ得られた硬化物を、ミクロトームにより薄片状の
サンプルとして、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）において
１万倍ないしは４万倍の拡大倍率の写真で視野中の１０
０個の磁性体粒子を観察し、その投影面積を求め、得ら
れた面積の円相当径を計算して求める。

【００２１】このような磁性体は、コバルト、ニッケ
ル、銅、マグネシウム、マンガン、アルミニウムなどの
元素を含んでも良い、四三酸化鉄、γ−酸化鉄等の酸化
鉄を主成分とするものであり、これらを１種または２種
以上併用して用いることができる。

【００２２】磁性体の粒子形状としては、主として８面
体以上の多面体あるいは球状であるものが好ましく用い
られる。

【００２３】こういった磁性体の形状はＳＥＭなどによ
って確認することができる。すなわち、ＳＥＭにより磁
性体粒子の形状を観察し、粒子個数割合が最も多い形状
をもって試料の粒子形状とする。

【００２４】本発明で使用される磁性トナーは、磁場７
９．６ｋＡ／ｍ（１０００エルステッド）下における磁
性トナーの飽和磁化が１０Ａｍ²／ｋｇ以上５０Ａｍ²／
ｋｇ以下であることが好ましい。

【００２５】１０Ａｍ²／ｋｇ（ｅｍｕ／ｇ）より低い
と、トナー担持体への保持力が低下し、トナー担持体上
におけるトナーコートが不安定となり、カブリや現像ス
ジといった画質劣化を招くことがある。一方、５０Ａｍ
²／ｋｇを越えるとトナー担持体への保持力が強まり現
像性が低下することがある。

【００２６】本発明において磁性トナーの磁気特性は、
振動型磁力計ＶＳＭＰ−１−１０（東英工業社製）を
用いて、２５℃の室温にて外部磁場７９．６ｋＡ／ｍで
測定する方法により実施可能である。

【００２７】また、本発明の磁性トナーの磁化を上記範
囲とするには、磁性トナーに含有する磁性体の磁性特性
及び含有量を制御すればよい。

【００２８】本発明における磁性トナーは、上記結着樹
脂および磁性体以外に、通常用いられるワックス等の離
型剤、荷電制御剤、シリカ等の無機微粒子等を内添及び
／または外添させることも可能である。

【００２９】さらに実質的な悪影響を与えない範囲内で
更に他の添加剤、例えばテフロン（登録商標）粉末、ス
テアリン酸亜鉛粉末、ポリフッ化ビニリデン粉末の如き
滑剤粉末、あるいは酸化セリウム粉末、炭化硅素粉末、
チタン酸ストロンチウム粉末などの研磨剤、あるいは例
えば酸化チタン粉末、酸化アルミニウム粉末などの流動
性付与剤、ケーキング防止剤、また、逆極性の有機微粒
子、及び無機微粒子を現像性向上剤として少量用いるこ
ともできる。これらの添加剤は、表面を疎水化処理して
用いることも可能である。

【００３０】また、磁性体以外に他の着色剤を併用して
も良い。併用し得る着色材料としては、磁性あるいは非
磁性無機化合物、公知の染料及び顔料が挙げられる。具
体的には、例えば、コバルト、ニッケルなどの強磁性金
属粒子、またはこれらにクロム、マンガン、銅、亜鉛、
アルミニウム、希土類元素などを加えた合金、ヘマタイ
トなどの粒子、チタンブラック、ニグロシン染料／顔
料、カーボンブラック、フタロシアニン等が挙げられ
る。これらもまた、表面を処理して用いても良い。

【００３１】本発明における磁性トナーは、下記式
（I）により求められる前記磁性トナーの円形度は、
０．９７０以上０．９９５以下である。

【００３２】

【数１】円形度（ａ）＝Ｌ₀／Ｌ式（I）（式中、Ｌ₀は磁性トナー粒子像と同じ投影面積をもつ
円の周囲長を示し、Ｌは磁性トナー粒子の投影像の周囲
長を示す。）円形度が０．９７０以上のトナー（トナー粒子群で構成
される粉体）から構成されるトナーは、転写性に非常に
優れている。これはトナー粒子と像担持体との接触面積
が小さく、鏡像力やファンデルワールス力等に起因する
トナー粒子の像担持体への付着力が低下するためと考え
られる。従って、このような磁性トナーを用いれば転写
残トナーが非常に低減するため、帯電部材と感光体との
圧接部におけるトナーが非常に少なく、感光体の削れ及
びトナー融着が防止され、画像欠陥が著しく抑制される
ものと考えられる。

【００３３】さらに、円形度が０．９７０以上のトナー
粒子は表面のエッジ部がほとんど無いため、帯電部材と
像担持体との圧接部において像担持体表面を引っ掻くこ
とが無いことから、像担持体表面の削れが抑制されるこ
とも挙げられる。

【００３４】これらの効果は、転写中抜けの発生しやす
い接触転写工程を含む画像形成方法においては、より顕
著となって現れる。

【００３５】本発明における平均円形度は、粒子の形状
を定量的に表現する簡便な方法として用いたものであ
り、本発明では東亜医用電子製フロー式粒子像分析装置
「ＦＰＩＡ−１０００」を用いて測定を行い、３μm以
上の円相当径の粒子群について測定された各粒子の円形
度（Ｃｉ）を下式（１）により求め、さらに下記式
（２）で示すように測定された全粒子の円形度の総和を
全粒子数（ｍ）で除した値を平均円形度（Ｃｍ）と定義
する。式（１）式（２）なお、本発明で用いる測定装置である「ＦＰＩＡ−１０
００」は、各粒子の円形度を算出後、平均円形度の算出
に当たって、粒子を得られた円形度によって、円形度
０．４０〜１．００を６１分割したクラスに分け、分割
点の中心値と頻度を用いて平均円形度の算出を行う算出
法を用いている。しかしながら、この算出法で算出され
る平均円形度の各値と、上述した各粒子の円形度を直接
用いる算出式によって算出される平均円形度の各値との
誤差は、非常に少なく、実質的には無視できる程度のも
のであり、本発明においては、算出時間の短縮化や算出
演算式の簡略化の如きデータの取り扱い上の理由で、上
述した各粒子の円形度を直接用いる算出式の概念を利用
し、一部変更したこのような算出法を用いても良い。

【００３６】具体的な測定手順としては、界面活性剤約
０．１ｍｇを溶解している水１０ｍｌに、磁性トナー約
５ｍｇを分散させて分散液を調製し、超音波（２０ｋＨ
ｚ、５０Ｗ）を分散液に５分間照射し、分散液濃度を５
０００〜２万個／μｌとして、前記装置により測定を行
い、３μｍ以上の円相当径の粒子群の平均円形度及びモ
ード円形度を求める。

【００３７】本発明における平均円形度とは、磁性トナ
ーの凹凸の度合いの指標であり、磁性トナーが完全な球
形の場合１．０００を示し、磁性トナーの表面形状が複
雑になるほど平均円形度は小さな値となる。

【００３８】なお、本測定において３μm以上の円相当
径の粒子群についてのみ円形度を測定する理由は、３μ
m未満の円相当径の粒子群にはトナー粒子とは独立して
存在する外部添加剤の粒子群も多数含まれるため、その
影響によりトナー粒子群についての円形度が正確に見積
もれないからである。

【００３９】本発明に係わるトナーの必須要件である円
形度が０．９７０以上０．９９５以下という物性を得る
ためには、機械的・熱的あるいは何らかの特殊な球形化
処理を行うことが必要となる。

【００４０】そこで、上述の諸問題を解決するため、本
発明においては、トナーを懸濁重合法により製造するこ
とが好ましい。

【００４１】本発明の画像形成装置に関わる重合トナー
の製造方法では、一般に重合性単量体中に磁性体、離型
剤、可塑剤、荷電制御剤、架橋剤、場合によって着色剤
等のトナーとして必要な成分及びその他の添加剤、例え
ば重合反応で生成する重合体の粘度を低下させるために
入れる有機溶媒、高分子重合体、分散剤等を適宜加え
て、ホモジナイザー、ボールミル、コロイドミル、超音
波分散機等の分散機に依って均一に溶解または分散せし
めた単量体系を、分散安定剤を含有する水系媒体中に懸
濁する。この時、高速攪拌機もしくは超音波分散機のよ
うな高速分散機を使用して一気に所望のトナー粒子のサ
イズとするほうが、得られるトナー粒子の粒径がシャー
プになる。重合開始剤の添加の時期としては、重合性単
量体中に他の添加剤を添加するとき同時に加えても良い
し、水系媒体中に懸濁する直前に混合してもよい。ま
た、造粒直後、重合反応を開始する前に重合性単量体あ
るいは溶媒に溶解した重合開始剤を加えることもでき
る。

【００４２】本発明の画像形成装置に関わる重合トナー
を製造する場合には、分散安定剤として公知の界面活性
剤や有機・無機分散剤が使用でき、中でも無機分散剤が
有害な超微粉を生じ難く、その立体障害性により分散安
定性を得ているので反応温度を変化させても安定性が崩
れ難く、洗浄も容易でトナーに悪影響を与え難いので、
好ましく使用できる。

【００４３】前記重合工程においては、重合温度は４０
℃以上、一般には５０〜９０℃の温度に設定して重合を
行なう。この温度範囲で重合を行なうと、内部に封じら
れるべき離型剤やワックスの類が、相分離により析出し
て内包化がより完全となる。残存する重合性単量体を消
費するために、重合反応終期ならば、反応温度を９０〜
１５０℃にまで上げることは可能である。

【００４４】さらにまた本発明に係わるトナーは、単量
体は可溶で、得られる重合体が不溶である水系有機溶剤
を用い直接トナーを生成する分散重合方法又は水溶性極
性重合開始剤存在下で直接重合しトナーを生成するソー
プフリー重合方法に代表される乳化重合方法等を用いト
ナーを製造する方法でも製造が可能である。

【００４５】重合トナー粒子は重合終了後、公知の方法
によって濾過、洗浄、乾燥を行い、無機微粉体を混合し
表面に付着させることで、トナーを得ることができる。
また、製造工程に分級工程を入れ、粗粉や微粉をカット
することも、本発明の望ましい形態の一つである。

【００４６】この懸濁重合法で得られるトナー（以後重
合トナー）は、個々のトナー粒子形状がほぼ球形に揃っ
ているため、円形度が０．９７０以上０．９９５以下と
いう本発明に必須な物性要件を満たすトナーが得られや
すく、さらにこういったトナーは帯電量の分布も比較的
均一となるため高い転写性を有している。

【００４７】また、本発明に関わるトナーは粉砕法によ
っても製造することができる。粉砕法により製造する場
合は、公知の方法が用いられるが、例えば上述の結着樹
脂、磁性体、離型剤、荷電制御剤、場合によって着色剤
等のトナーとして必要な成分及びその他の添加剤等をヘ
ンシェルミキサー、ボールミル等の混合器により十分混
合してから加熱ロール、ニーダー、エクストルーダーの
如き熱混練機を用いて熔融混練して樹脂類をお互いに相
熔させた中に、磁性体等の他のトナー材料を分散又は溶
解させ、冷却固化、粉砕後、分級、必要に応じて表面処
理を行ってトナー粒子を得ることができる。分級及び表
面処理の順序はどちらが先でもよい。分級工程において
は生産効率上、多分割分級機を用いることが好ましい。
粉砕工程は、機械衝撃式、ジェット式等の公知の粉砕装
置を用いた方法により行うことができる。

【００４８】本発明に係わる特定の円形度を有するトナ
ーを得るためには、さらに熱をかけて粉砕したり、ある
いは補助的に機械的衝撃を加える処理をすることが好ま
しい。また、微粉砕（必要に応じて分級）されたトナー
粒子を熱水中に分散させる湯浴法、熱気流中を通過させ
る方法などを用いてもよい。

【００４９】機械的衝撃を加える手段としては、例えば
川崎重工社製のクリプトロンシステムやターボ工業社製
のターボミル等の機械衝撃式粉砕機を用いる方法、ま
た、ホソカワミクロン社製のメカノフージョンシステム
や奈良機械製作所製のハイブリダイゼーションシステム
等の装置のように、高速回転する羽根によりトナーをケ
ーシングの内側に遠心力により押しつけ、圧縮力、摩擦
力等の力によりトナーに機械的衝撃力を加える方法が挙
げられる。

【００５０】機械的衝撃法を用いる場合においては、処
理温度をトナーのガラス転移点Ｔｇ付近の温度（Ｔｇ±
１０℃）を加える熱機械的衝撃が、凝集防止、生産性の
寒天から好ましい。さらに好ましくは、トナーのガラス
転移点Ｔｇ±５℃の範囲の温度で行うことが、転写効率
を向上させるのに特に有効である。

【００５１】本発明では、上記磁性トナーを用いること
により、像担持体の削れや転写中抜け等の転写不良が著
しく抑制され、長期間の使用においてもカブリその他の
画像欠陥の無い高精細な画像が安定して得られる画像形
成装置を提供できる。さらには、均一な接触帯電性が得
にくい低湿下においても十分有効であり、やはり高精細
な印刷画像を長期に渡って得られることも判明した。＜
２＞本発明の画像形成装置本発明の画像形成装置は、像
担持体と帯電手段と静電潜像形成手段、現像手段と転写
手段とを有する画像形成装置において、現像手段は、ト
ナー担持体と、該トナー担持体上の磁性トナーの層厚を
規制するトナー層厚規制部材とを有し、トナー担持体の
表面粗度Ｒａ（μm）は０．２〜３．５であり、トナー
層厚規制部材が前記トナー担持体に当接する当接圧（Ｎ
／ｍ）は、１４．７〜６８．６である。

【００５２】画像形成装置が非磁性１成分現像方式の構
成である場合、前述のように現像系の安定性を維持する
事が困難となる傾向がある。しかしながら本発明では、
トナー粒子に磁性体を含有する事によって、トナー担持
体上に磁性トナーを安定して保持する事ができ、現像系
全体の構成が容易となる。本発明における磁性トナーは
トナー粒子の形状がおおよそ球形であり、これによりト
ナー粒子とトナー担持体との接触面積が小さく、鏡像力
やファンデルワールス力等に起因するトナー粒子のトナ
ー担持体への付着力が低下することを説明した。

【００５３】しかしながら、トナー粒子相互に関しても
同様の作用が働き、トナー粒子間の付着力は低下する。
そのため、トナー粒子間の相互摩擦力も低下すると考え
られる。その結果、トナー層厚規制部材としてのトナー
層厚規制ブレードでの摺擦が一様に施せなくなる事が懸
念され、前記概略球形のトナーを用いても安定した電荷
付与性がえられる事が望まれる。本発明では、トナー担
持体の表面粗度Ｒａ（μm）を０．２〜３．５とする事
によって、本発明に使われる磁性体を含有する概略球形
の磁性トナーであっても、トナー層厚規制ブレードでの
摺擦を一様に施してトナー粒子に対して適正な電荷を与
える事が出来るのである。この下限を下回ると、トナー
粒径に対して表面粗度が小さくなるので、物理的にトナ
ー粒子を一様に担持する事が難しくなる。この上限を上
回ると、トナー担持体上にトナー粒子が過度にコートさ
れてしまい、トナー粒子間の相互摩擦力が小さいために
トナー層厚規制ブレードでの摺擦が一様に施せなくな
る。

【００５４】しかしながら、表面粗さを上記範囲内にす
るだけではトナー層厚規制ブレードによる摩擦帯電が不
充分となり、磁性トナー粒子に対して適切な電荷を付与
する事が出来ないことがある。適切なトリボを有さない
磁性トナー粒子は、感光ドラム等の像担持体上に現像さ
れたあと、前記のような転写プロセスにおいて転写材に
転写されず、転写不良となる。これは、磁性トナー粒子
を概略球形として転写効率を高める作用を阻害する事に
なる。よって、その形状に関わらず、磁性トナー粒子に
対して適切な電荷を付与する事は必須要件となる。

【００５５】本発明では、本発明に使われる磁性体を含
有する概略球形の磁性トナーであっても、トナー層厚規
制ブレードでの摺擦を一様に施してトナー粒子に対して
適正な電荷を与えるようにするために、トナー担持体の
表面粗度Ｒａ（μm）は０．２〜３．５である。これに
対し、トナー担持体上にコートされた磁性トナーを適切
に規制し、電荷付与するためにはトナー層厚規制ブレー
ドがトナー担持体表面に当接する当接圧（Ｎ／ｍ）が１
４．７〜６８．６とする。

【００５６】さらに望ましくは、（１）表面粗度Ｒａ
（μm）上限領域に対応した当接圧（Ｎ／ｍ）下限領
域、（２）表面粗度Ｒａ（μm）下限領域に対応した当
接圧（Ｎ／ｍ）上限領域は除かれる事が好ましい。
（１）の領域では、磁性トナー粒子に対し適正な電荷を
付与することが出来ず、感光ドラム上に飛翔した磁性ト
ナー粒子の転写残が多くなる。また、（２）の領域では
トナー担持体の表面粗度が小さいのに対し、トナー層厚
規制ブレードの当接圧は大きい。概略球形の磁性トナー
では粒子間の相互摩擦力が小さい事は前述した通りであ
る。この様な系においてはトナー担持体上の表面粗度が
小さい為に磁性トナーのコート量が少なくなり、トナー
層厚規制部材の当接圧が高い条件下では、磁性トナー粒
子が偏在し、トナー担持体上において筋が生じ、一様な
電荷付与が難しくなると考えられる。より具体的には、
図６に示される領域Ａにおける表面粗度と当接圧を満た
す範囲が挙げられ、特に好ましいトナー担持体の表面粗
度Ｒａ（μm）は、０．５〜３．５であり、トナー層厚
規制ブレードがトナー担持体上面に当接する当接圧（Ｎ
／ｍ）は、１４．７〜５８．８である。

【００５７】本発明において、トナー担持体の表面粗度
Ｒａは、ＪＩＳ表面粗さ「ＪＩＳＢ０６０１」に基づ
き、表面粗度測定器（サーフコーダＳＥ−３０Ｈ、株式
会社小坂研究所社製）を用いて測定される中心線平均粗
さに相当する。具体的には、粗さ曲線からその中心線の
方向に測定長さＲａとして２．５ｍｍの部分を抜き取
り、この抜き取り部分の中心線をＸ軸、縦倍率の方向を
Ｙ軸、粗さ曲線をｙ＝ｆ（ｘ）で表したとき、次式（I
I）によって求められる値をミクロメートル（μｍ）で
表したものを言う。

【００５８】

【数２】トナー層厚規制部材がトナー担持体上面に対する当接圧
の測定方法は、具体的には以下の通りである。まず２０μm厚のＳＵＳシートを２枚用意し、引き抜
き部材Ａ、Ｂとする。引き抜き部材Ｂを二つ折りとして
図１３の様に引き抜き部材Ａを挟み込む。これを図１４に示すような構成治具にセットする。このとき、引き抜き部材にかかる力Ｆ０は６０ｇｆく
らいにする。Ｆ０の量り方は重り部をバネばかりＣで持
ち上げ、浮いた瞬間の重量とする。Ｆ０を記録する。引き抜き部材Ａをバネばかりで水平に等速で引き、そ
のときの値を読む。これをＦ１とする。以上で引き抜き
部材の校正が完了する。引き抜き部材Ａを半分に折ったＢの間に挟む。引き抜き部材セットをブレードとスリーブの間に挟
む。バネばかりを引き抜き部材Ａの先端に引っかける。バネばかりが鉛直上方にまっすぐ引けるように現像器
を傾ける。バネばかりをゆっくり等速で引いて、そのときの目盛
りを読む。これをＦ２とする。計算法まず、摩擦係数μを求める。水平に引くため、バネばか
りの補正（＋１０）を加える。 μ＝（Ｆ１＋１０）／Ｆ０線圧ｆ（ｇｆ／ｃｍ）の求め方。ｆ＝Ｆ２／μ×（１０／１５）（ここで引き抜き部材Ａ
の幅は１５ｍｍとする）本発明の画像形成装置におけるトナー担持体の表面粗度
を上記範囲とするには、例えば、後述の粗し剤としての
球状炭素粒子のトナー担持体の被覆層に用いる量を変え
ることにより可能となる。即ち、球状炭素粒子を多く入
れれば表面粗さはより大きくなり、少なく入れれば表面
粗さは小さくなる。

【００５９】本発明の画像形成装置におけるトナー担持
体は、基体とこの基体を被覆している被覆層を有し、前
記被覆層は、被覆層用結着樹脂と該被覆層用結着樹脂中
に分散された導電性球状粒子を少なくとも含有している
ことが好ましい。

【００６０】導電性球状粒子は、トナー担持体の導電性
被覆層表面に均一な表面粗度を保持させると同時に、被
覆層表面が磨耗した場合でも被覆層の表面粗度の変化が
少なく、且つトナー汚染やトナー融着を発生しにくくす
る事が出来る。

【００６１】トナー担持体に用いられる基体としては、
アルミニウム、ステンレス等の非磁性金属が挙げられ
る。

【００６２】トナー担持体の被覆層に用いられる被覆層
用結着樹脂としては、例えば、スチレン系樹脂、ビニル
系樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリカーボネート
樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリアミド樹
脂、フッ素樹脂、繊維素系樹脂、アクリル系樹脂の如き
熱可塑性樹脂；エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アル
キッド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリウレ
タン樹脂、尿素樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂
の如き熱硬化性樹脂あるいは光硬化性樹脂を使用するこ
とができる。中でもシリコーン樹脂、フッ素樹脂のよう
な離型性のあるもの、あるいはポリエーテルスルホン、
ポリカーボネート、ポリフェニレンオキサイド、ポリア
ミド、フェノール樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、
スチレン系樹脂のような機械的性質に優れたものがより
好ましい。

【００６３】トナー担持体の被覆層に用いられる導電性
球状粒子としては、球状炭素粒子が挙げられる。

【００６４】球状炭素粒子を得る方法としては、以下の
方法が挙げられる。例えば、フェノール樹脂、ナフタレ
ン樹脂、フラン樹脂、キシレン樹脂、ジビニルベンゼン
重合体、スチレン−ジビニルベンゼン共重合体、ポリア
クリロニトリルの如き球状樹脂粒子表面に、メカノケミ
カル法によってバルクメソフェーズピッチを被覆し、被
覆された粒子を酸化性雰囲気下で熱処理した後に、不活
性雰囲気下又は真空下で焼成して炭素化及び／又は黒鉛
化し、導電性球状炭素粒子を得る。この方法で得る球状
炭素粒子は、黒鉛化すると得られる球状炭素粒子の被覆
部の結晶化が進んだものとなるので導電性が向上し、よ
り好ましい。

【００６５】この様にトナー担持体の表面粗度を調整す
るために、粗し剤として球状炭素粒子を用いた現像スリ
ーブ３ａの表面を模式的に表したのが図２である。この
図で解る様に、粗し剤としての球状炭素粒子は現像スリ
ーブ３ａの表面粗さに対して大きく作用している。

【００６６】トナー担持体の被覆層において、被覆層用
結着樹脂に分散される導電性球状粒子は、体積抵抗が１
×１０⁶Ω・ｃｍ以下であるものが好ましい。より好ま
しくは、１×１０^-6〜１×１０³Ω・ｃｍである。導電
性球状粒子の体積抵抗が１×１０⁶Ω・ｃｍを超える
と、磨耗によって、トナー担持体の被覆層表面に露出し
た導電性球状粒子を核としてトナーの汚染や融着を発生
しやすくなると共に、迅速且つ均一な帯電が行われにく
くなるため、好ましくない。本発明において、導電性球
状粒子の体積抵抗値は以下のように測定すれば良い。

【００６７】粒状試料を直径４０ｍｍのアルミリングに
入れ、２５００Ｎで加圧成形し、抵抗率ロレスタＡＰ、
又はハイレスタＩＰ（ともに三菱油化製）にて４端子プ
ローブを用いて体積抵抗値を測定する。尚、測定環境
は、２０〜２５℃、５０〜６０％ＲＨとする。

【００６８】また、本発明において、トナー担持体の被
覆層に用いられる導電性球状粒子は、個数平均粒径が
０．３〜３０μｍであり、真密度が３ｇ／ｃｍ³以下で
あることが好ましい。導電性球状粒子の個数平均粒径が
０．３μｍ未満では、表面に均一な粗さを付与する効果
と帯電性能を高める効果が少なく、トナーへの迅速且つ
均一な帯電が不十分となると共に、導電性被覆層の磨耗
によるトナーのチャージアップ、トナー汚染及びトナー
融着が発生し、得られる画像の文字ラインのシャープ性
やゴーストの悪化、画像濃度低下を生じやすくなるため
好ましくない。個数平均粒径が３０μｍを超える場合に
は、導電性被覆層表面の粗さが大きくなり過ぎ、トナー
の帯電が十分に行なわれにくくなってしまうと共に、被
覆層の機械的強度が低下してしまうため好ましくない。
特に好ましい導電性球状粒子の個数平均粒径は、２〜２
０μmである。

【００６９】さらに、真密度が３ｇ／ｃｍ³を越えると
トナー担持体の被覆層に用いられる被覆用結着樹脂に対
する含有量が多くなり、被覆層の機械的強度が低下する
ことから好ましくない。

【００７０】本発明において、導電性球状粒子の真密度
とは、マイクロメリティックスアキュピック１３３０
（島津製作所製）を用いて求めた値をいう。

【００７１】導電性球状粒子の個数平均粒径は、レーザ
回折粒度分布計ＬＳ−１３０型（コールター製）にリキ
ッドモジュールを取り付けて測定された個数分布から個
数平均粒径を算出する。。

【００７２】また、体積抵抗が１×１０⁶Ω・ｃｍ以下
であり、個数平均粒径が０．３〜３０μｍであり、真密
度が３ｇ／ｃｍ³以下である導電性球状粒子は、例え
ば、樹脂系球状粒子やメソカーボンマイクロビーズを焼
成して炭素化及び／又は黒鉛化して得た低密度且つ良導
電性の球状炭素粒子を得る方法が挙げられる。そして、
樹脂系球状粒子に用いられる樹脂としては、例えば、フ
ェノール樹脂、ナフタレン樹脂、フラン樹脂、キシレン
樹脂、ジビニルベンゼン重合体、スチレン−ジビニルベ
ンゼン共重合体、ポリアクリロニトリルが挙げられる。

【００７３】メソカーボンマイクロビーズは、通常、中
ピッチを加熱焼成していく過程で生成する球状結晶を多
量のタール、中油、キノリンの様な溶剤で洗浄すること
によって製造することができる。

【００７４】より好ましい導電性球状粒子を得る方法と
しては、フェノール樹脂、ナフタレン樹脂、フラン樹
脂、キシレン樹脂、ジビニルベンゼン重合体、スチレン
−ジビニルベンゼン共重合体、ポリアクリロニトリル等
の球状樹脂粒子表面にメカノケミカル法によってバルク
メソフェーズピッチを被覆し、被覆された粒子を酸化性
雰囲気下で熱処理した後に不活性雰囲気下又は真空下で
焼成して炭素化及び／又は黒鉛化し内部が炭素化され、
外部が黒鉛化された導電性球状炭素粒子を得る方法が挙
げられる。この方法で得る球状炭素粒子は、黒鉛化する
と得られる球状炭素粒子の被覆部の結晶化が進んだもの
となるので導電性が向上し、より好ましい。

【００７５】上記した方法で得られる導電性の球状炭素
粒子は、いずれの方法でも、焼成条件を変化させること
によって、得られる球状炭素粒子の導電性を制御するこ
とが可能であり、本発明において好ましく使用される。
上記の方法で得られる球状炭素粒子は、場合によって
は、更に導電性を高めるために導電性球状粒子の真密度
が３ｇ／ｃｍ³を越えない範囲で、導電性の金属及び／
又は金属酸化物のメッキを施しても良い。

【００７６】トナー担持体の被覆層に用いられる導電性
球状粒子は、上記被覆層用結着樹脂１００質量部当り、
５〜１２０質量部使用するのが好ましい。また、より好
ましくは１０〜１００質量部の範囲である。

【００７７】本発明におけるトナー担持体は、像担持体
に対して１００〜３００μmの間隙を有して配置されて
いても良い。

【００７８】また、本発明の画像形成装置は、トナー層
厚規制部材は、金属板とこの金属板上に設けられた樹脂
層を有し、前記樹脂層が前記トナー担持体上の磁性トナ
ーの層厚を規制していることが好ましい。このような形
態として具体的には、金属板を覆うように樹脂層を設け
ても良いし、金属板の片側（トナー担持体に対向する
側）に樹脂層を設けても良い。

【００７９】これにより、前記トナー層厚規制部材を安
定して前記トナー担持体に当接させる事が出来る。

【００８０】トナー層厚規制部材に用いられる金属板と
しては、ＳＵＳ、リン青銅が挙げられる。

【００８１】トナー層厚規制部材に用いられる樹脂層と
しては、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ナイロン樹脂
等の弾性ゴム材が挙げられる。

【００８２】本発明の画像形成装置に用いられるトナー
担持体およびトナー層厚規制部材以外のもの、例えば、
像担持体、帯電手段、静電潜像形成手段、転写手段等
は、特に制限はなく、通常の画像形成装置で用いられる
ものを使用できる。

【００８３】例えば、像担持体としては、導電性支持体
とこの導電性支持体上に設置された感光層を有し、静電
潜像を担持するための以下の構成のものが挙げられる。
導電性支持体として、アルミニウム・ステンレス等の金
属、アルミニウム合金・酸化インジウム−酸化錫合金等
による被膜層を有するプラスチック、導電性粒子を含侵
させた紙・プラスチック、導電性ポリマーを有するプラ
スチック等の円筒状シリンダー及びフィルムが挙げられ
る。この導電性支持体上に導電層、電荷輸送層、電荷発
生層等からなる感光層を設置させる。さらに表面に保護
層を有していても良い。

【００８４】帯電手段としては、ローラ形状の帯電ロー
ラ、ブラシ形状の帯電ブラシ等が挙げられる。帯電ロー
ラとしては、例えば、ＳＵＳ等の支持軸上に設けられた
弾性層、その上に設けられた抵抗層、及びその上に設け
られた保護層から構成されるものが例示できる。弾性層
は合成ゴムから形成され、合成ゴムとしてはスチレン−
ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴム及びシリコ
ーンゴムなどが挙げられる。これらのゴムには、カーボ
ンブラックや金属粉等の導電材を分散する事により、導
電性が付与することも可能である。抵抗層は帯電ローラ
に抵抗を付与するための層で、ポリアミド樹脂、ヒドリ
ンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム等を用いること
が出来る。これらの材料にはカーボンブラックや金属粉
等の導電材を分散する事により、導電性が付与すること
も可能である。保護層は帯電ローラの表面性を確保する
ためと、抵抗層による像担持体表面の汚染を防止するた
めに設けられている。表面層の材料としては、Ｎ−メト
キシメチル化ナイロン等のポリアミド樹脂、ウレタン樹
脂などが挙げられる。

【００８５】静電潜像形成手段としては、レーザ走査露
光手段、ＬＥＤ露光手段等が挙げられる。

【００８６】転写手段としては、例えば、転写ローラあ
るいは転写ベルトを有する装置が使用される。

【００８７】

【実施例】以下に本発明の画像形成装置を実施例により
具体的に示すが、本発明はこれらに限定されない。＜磁性トナーＢの製造＞イオン交換水７０９質量部に
０．１Ｍ−Ｎａ₃ＰＯ₄水溶液４５１質量部を投入し６０
℃に加温した後、１．０Ｍ−ＣａＣｌ₂水溶液６７．７
質量部を徐々に添加してＣａ₃（ＰＯ₄）₂を含む水系媒
体を得た。・スチレン８０質量部・ｎ−ブチルアクリレート２０質量部・不飽和ポリエステル樹脂２質量部・飽和ポリエステル樹脂３質量部・負荷電性制御剤１質量部（モノアゾ染料系のＦｅ化合物）・表面処理疎水化磁性体９０質量部上記処方をアトライター（三井三池化工機（株））を用
いて均一に分散混合した。

【００８８】この単量体組成物を６０℃に加温し、そこ
にエステルワックス６質量部を添加混合溶解し、これに
重合開始剤２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレ
ロニトリル）［ｔ1/2＝１４０分、６０℃条件下］５質
量部を溶解した。

【００８９】前記水系媒体中に上記重合性単量体系を投
入し、６０℃、Ｎ₂雰囲気下においてＴＫ式ホモミキサ
ー（特殊機化工業（株））にて１０，０００ｒｐｍで１
５分間撹拌し、造粒した。その後パドル撹拌翼で撹拌し
つつ、６０℃で６時間反応させた。その後液温を８０℃
とし更に４時間撹拌を続けた。反応終了後、８０℃で更
に２時間蒸留を行い、その後、懸濁液を冷却し、塩酸を
加えてＣａ₃（ＰＯ₄） ₂を溶解し、濾過、水洗、乾燥し
て重量平均粒径６．５μｍのトナー粒子を得た。

【００９０】このトナー粒子１００質量部と、一次粒径
８ｎｍのシリカにヘキサメチルジシラザンで表面を処理
し処理後のＢＥＴ値が２５０ｍ²／ｇの疎水性シリカ微
粉体１．２質量部と、酸化亜鉛微粉体２質量部とをヘン
シェルミキサー（三井三池化工機（株））で混合して、
一成分系磁性トナーＢを調製した。得られた磁性トナー
Ｂは、平均円形度が０.９８２であり、磁場７９．６ｋ
Ａ／ｍにおける磁化の強さが約２７Ａｍ²／ｋｇであっ
た。

【００９１】なお、酸化亜鉛微粉体は、酸化亜鉛一次粒
子を圧力により造粒して得られた二次凝集体を含む体積
平均粒径３μｍ、粒子抵抗１０⁶Ω・ｃｍの白色微粉体
である。＜磁性トナーＡの製造（比較例用トナー）＞・スチレン／ｎ−ブチルアクリレート共重合体１００質量部（重量比８０／２０）・不飽和ポリエステル樹脂２質量部・飽和ポリエステル樹脂３質量部・負荷電性制御剤（モノアゾ染料系のＦｅ化合物）４質量部・表面処理疎水化処理磁性体８０質量部・エステルワックス５質量部上記材料をブレンダーにて混合し、１１０℃に加熱した
２軸エクストルーダーで溶融混練し、冷却した混練物を
ハンマーミルで粗粉砕し、粗粉砕物をジェットミルで微
粉砕後、得られた微粉砕物を風力分級して重量平均粒径
９．３μｍのトナー粒子を得た。このトナー粒子１００
質量部に対して、一次粒径８ｎｍのシリカにヘキサメチ
ルジシラザンで表面を処理し処理後のＢＥＴ値が２５０
ｍ²／ｇの疎水性シリカ微粉体１．０質量部とを加えた
混合物をヘンシェルミキサーで混合し一成分系磁性トナ
ーＡを調製した。得られた磁性トナーＡは、平均円形度
が０.９４５であり、磁場７９．６ｋＡ／ｍにおける磁
化の強さが約２６Ａｍ²／ｋｇであった。

【００９２】

【実施例１】画像形成装置として、上記実施の形態で示
した図１と同様のものを用いた。

【００９３】像担持体としての感光ドラム１、帯電手段
としての帯電ローラ２、現像手段としての現像器３等を
１つのカートリッジ内にコンパクトにまとめてユニット
として構成されている。帯電ローラ２には電源２１から
電圧（−６００Ｖの直流電圧に１．２ｋＶｐｐの交流電
圧の重畳電圧）を印加した帯電ローラ２を接触させるこ
とにより、感光ドラム１の表面をおおよそ−６００Ｖ程
度の暗電位（Ｖｄ）に一様に帯電させることができる。

【００９４】帯電ローラ２は給電電極を兼ねた導電性の
支持軸２ａ上に設けられた弾性層、その上に設けられた
抵抗層、及びその上に設けられた保護層から構成されて
おり、図１中２ｂとしてまとめて図示している。

【００９５】帯電ローラは、支持軸としてＳＵＳが用い
られ、その上に弾性層、抵抗層、および保護層が順に設
けられ構成されている。弾性層は合成ゴムから形成さ
れ、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレン
ゴムおよびシリコーンゴム等のソリッドゴムなどが使用
される。これらのゴムには、カーボンブラックや金属粉
等の導電材を分散することにより導電性が付与されてい
る。

【００９６】抵抗層は帯電ローラに適切な抵抗を付与す
るための層で、ポリアミド樹脂、ヒドリンゴム、ウレタ
ン、シリコーンゴム等が用いられている。これらの材料
には、カーボンブラックや金属粉等の導電材を適量分散
することにより、適切な導電性が付与されている。

【００９７】保護層は帯電ローラの表面性を確保するた
めと、抵抗層の材料による感光体表面の汚染を防止する
ために設けられている。材料としては、Ｎ−メトキシメ
チル化ナイロン等のポリアミド樹脂、ウレタン樹脂など
が挙げられる。

【００９８】以上説明したように、帯電ローラ２は、感
光ドラム１を一様に帯電させるべく構成されているわけ
だが、転写残トナーが多くなると帯電ローラ２と感光ド
ラム１とが充分な接触を保つ事が難しくなり帯電性が悪
化する事は前述の通りである。

【００９９】露光手段８ａから発光されたレザービーム
Ｌ１を反射部材８ｂを介して前記のように帯電された感
光ドラム１上に照射することにより、前記感光ドラム１
上に静電潜像を形成する。感光ドラム１上に一様にレザ
ービームＬ１を照射した場合の感光ドラム１の表面電位
は明電位（ＶＬ＝−１５０Ｖ）に設定される。

【０１００】現像器３は感光ドラム１の開口部に配設さ
れている。現像器３は感光ドラム１に対して約３００μ
ｍ離隔させて配置してある現像スリーブ３ａ、トナー層
厚規制ブレード３ｂ、現像スリ−ブ３ａ内包されるマグ
ネットロール３ｃ、及び現像スリ−ブ３ａの芯金に給電
する電源３１等によって構成されている。

【０１０１】現像スリーブ３ａはアルミ素管上に、被覆
層としてコート剤を施したものを用いている。コート剤
は被覆層用結着樹脂（アクリル樹脂）１００質量部に対
して、ピグメント及び表面に適度な粗さを設ける為の導
電性球状粒子としての粗し剤（球状炭素粒子、個数平均
粒径約１０μm、真密度２．０ｇ／ｃｍ³）を１５質量部
分散させたものを用いている。

【０１０２】この粗し剤として用いた球状炭素粒子は、
フェノール樹脂の球状粒子表面にメカノケミカル法によ
ってバルクメソフェーズピッチを被覆し、被覆された粒
子を酸化性雰囲気下で熱処理を行い、不活性気体雰囲気
下で焼成して炭素化したものを用いる。

【０１０３】この様な粗し剤として、球状炭素粒子を用
いた現像スリーブ３ａの表面を模式的に表したのが図２
である。この図でわかる様に、粗し剤としての球状炭素
粒子は、現像スリーブ３ａの表面粗さに対して大きく作
用している。本実施例の表面粗さを測定したところ、Ｒ
ａ＝１．７μｍであった。

【０１０４】この現像スリーブ３ａの回転駆動によりＴ
容器７内のトナーＴを感光ドラムに搬送するわけだが、
その回転方向は感光ドラムの回転方向（矢印ａ方向）に
対して順方向（矢印ｂ方向）で、対感光ドラム周速１２
０％の周速を持って回転駆動している。現像スリーブ３
ａ上のトナーを規制し、帯電させるトナー層厚規制ブレ
ード３ｂには板状のウレタンゴム（厚さ１．１ｍｍ）を
用いて、約４９Ｎ／ｍの線圧をもって現像スリーブ３ａ
に対して当接させている。これにより、トナー母体のス
チレン樹脂が摺擦される事によりネガに帯電されるので
ある。

【０１０５】本実施例では、このような構成をとる現像
器に電源３１から現像スリーブ３ａへ１．６ｋＶｐｐの
交流電圧及び、−４００Ｖの直流電圧の重畳電圧が印加
する事により担持搬送されたトナーを感光ドラム１上の
静電潜像を可視化している。

【０１０６】その後、前記感光ドラム１上の表面の担持
トナー像は、画像形成装置本体に設けられている転写ロ
ーラ４の回転と同期を取って搬送された紙の上に順次転
写され、前記トナー像の転写を受けた紙は感光ドラム１
の表面から分離されて画像形成装置本体に設けられてい
る定着手段９へ搬送されてトナー像の定着を受ける。

【０１０７】ここで、本実施例では概略球形のトナー
が、粗し剤（球状炭素粒子、粒径約１０μm、真密度
２．０ｇ／ｃｍ³）を分散する事によってＲａ＝１．７
μmの表面粗さを有する現像スリーブ３ａ上にコートさ
れ、４９Ｎ／ｍの線圧をもってトナー層厚規制ブレード
３ｂに規制される様子を詳しく説明する。

【０１０８】図３は現像スリーブ３ａ、マグネット３
ｃ、トナー層厚規制ブレード３ｂの近傍を拡大した図で
ある。同図において、マグネット３ｃの磁極はＳ１（現
像極）、Ｎ２（吹き出し防止極）、Ｓ２（搬送極）、Ｎ
１（規制極）の４極構成である。トナーはＳ２極の磁力
によって、トナー中に含有する磁性体に対して磁気力が
働き現像スリーブ３ａにコートされる。その後現像スリ
ーブ３ａの回転駆動によってトナーはＮ１近傍に当接す
るトナー層厚規制ブレード３ｂ側に搬送される。本実施
例に用いられているトナーは前記のように概略球形であ
り、その形状因子のためトナーの搬送性が小さくなる
と、トナー粒子をトナー担持体上に一様にコートする事
が出来なくなる恐れがある。しかしながら、本発明で
は、現像スリーブ３ａの表面粗度Ｒａ（μm）をＲａ＝
１．７μｍに設定しているので、本発明に使われる概略
球形のトナーであっても、トナー担持体上の物理的に大
きな表面粗さによってトナー粒子を現像スリーブ３ａ上
に一様にコートする事ができるのである。更に、本発明
では現像スリーブ３ａにコートされたトナーを適切に規
制し、電荷付与するためにトナー層厚規制ブレード３ｂ
が感光体表面に当接する当接圧（Ｎ／ｍ）を４９に設定
した。これによって、現像スリーブ３ａの表面粗度Ｒａ
（μm）がＲａ＝１．７μｍであってもトナー層厚規制
ブレードによる摩擦帯電は充分に施され、トナー粒子に
対して適切な電荷を付与する事が出来るのである。

【０１０９】図４は現像スリーブ３ａ上のトリボ（μＣ
／ｇ）と感光ドラム上のトリボ（μＣ／ｇ）の関係を模
式的に表した図である。図４を見て解るように、一般的
に現像スリーブ上のトリボが高くなると感光ドラム上の
トリボも高くなる。一般的に感光ドラム上のトリボが高
いと転写効率も高くなる傾向を示す。それ故、現像スリ
ーブ上で適切なトリボを有さないトナー粒子は感光ドラ
ム状に現像されたあと、前記のような転写プロセスにお
いて転写材に転写されず、転写不良となりやすい。よっ
て、規制ブレード３ｂが感光体表面に当接する当接圧
（Ｎ／ｍ）を４９と高めに設定する必要が有るのであ
る。

【０１１０】以上説明した様に、本発明では現像スリー
ブ３ａの表面粗度を大きくし、且つ線圧の大きなトナー
層厚規制ブレードを当接させる事により概略球形のトナ
ーを用いても搬送性を確保してトナー粒子に対して適切
な電荷を付与するによって転写不良を生じない系を達成
する事が出来るのである。

【０１１１】図３において図中Ｎ．Ｅ．（ｎｉｐｅｎ
ｄ）と表記しているのはトナー層厚規制ブレード３ｂの
先端とトナー層厚規制ブレード３ｂと現像スリーブ３ａ
の当接部との距離である。この、Ｎ．Ｅ．部を拡大した
のが図５である。図３において、Ｓ２から搬送されてき
たトナーは、磁極Ｎ１近傍の当接部において摺擦され電
荷付与されるわけだが、トナーは図５中、矢印Ｒ方向に
循環することによっも電荷付与される。特に、本実施例
のような概略球形のトナーでは付着力が小さく離型性が
良いので、このニップ部上流における循環よる電荷付与
が大きな意味を持つ。

【０１１２】本実施例では、現像スリーブ３ａの表面粗
度Ｒａ（μm）をＲａ＝１．７μｍに、トナー層厚規制
ブレード３ｂが感光体表面に当接する当接圧（Ｎ／ｍ）
を４９に設定してある。図６はこれら表面粗度Ｒａ及び
当接圧の適正範囲を図示したものである。図６において
Ｒａ＝１．７μｍ、当接圧（Ｎ／ｍ）＝４９という値は
領域Ａ内の中央に位置しており、適正範囲内に入ってい
る。しかしながら、領域Ｂではスリーブの表面粗さが大
きいのに対し、ブレードの当接圧は小さい。この様な系
ではトナー粒子に対し適正な電荷を付与することが出来
ず、感光ドラム上に飛翔したトナー粒子も転写残が多く
なる。また、領域Ｃではスリーブの表面粗さが小さいの
に対し、ブレードの当接圧は大きい。概略球形のトナー
では粒子間の相互摩擦力が小さい事は前述した通りであ
る。この様な系においては現像スリーブ上の表面粗度が
小さい為にトナーのコート量が少なくなり、現像ブレー
ドの当接圧が大きい条件下ではトナー粒子が偏在する。
その結果、現像ローラ上において筋が生じ、一様な電荷
付与が難しくなると考えられる。即ち、図６において、
斜線部で示した領域Ａが本発明で用いられるべき領域と
いえる。

【０１１３】図７から図９は、比較例である不定形の磁
性トナーＡと本実施例における概略球形の磁性トナーＢ
に対する諸測定の結果を模式的に表した図である。図
中、概略球形の磁性トナーＢ系の結果に関しては、末尾
に２を付けたものがＮ．Ｅ．値が長いもの（約２ｍ
ｍ）、末尾に１を付けたものがＮ．Ｅ．値が短いもの
（約１ｍｍ）である。なお、不定形の磁性トナーＡにお
ける測定はＮ．Ｅ．値が長いもの（約２ｍｍ）である。

【０１１４】図７はトナー層厚規制ブレードの当接圧
（以下、「ブレード圧」ともいう）に対する現像スリー
ブ３ａ上のトリボ（μＣ／ｇ）を示す図である。同図に
おいて、Ｎ．Ｅ．＝約２ｍｍの系ではブレード圧の低
い状態では、磁性トナーＢ、磁性トナーＡいずれも同じ
ような値をとっている。しかしながら、ブレード圧を高
くしていくと磁性トナーＡ（ＡＬ−２）に比べ磁性トナ
ーＢ（ＢＬ−２）の方がトリボが高くなっていく。これ
は先に説明したように、磁性トナーＢ（概略球形トナ
ー）の方がトナー層厚規制ブレードのニップ部上流にお
ける循環よる電荷付与が良い事を示している。また、直
線ＢＬ−１はＮ．Ｅ．＝約１ｍｍの系である。ＢＬ−
１の系ではニップ部上流におけるトナーの捕集量が少な
くなり、その結果ニップ部上流における循環が小さくな
り電荷付与が更に良化する。その結果、ＢＬ−２より
トリボが高くなるのである。

【０１１５】図８はブレード圧に対する現像スリーブ３
ａ上のコート量Ｍ／Ｓ（ｍｇ／ｃｍ ²）を示す図であ
る。同図において、同図において、Ｎ．Ｅ．＝約２ｍ
ｍの系ではブレード圧の低い状態では、磁性トナーＢ、
磁性トナーＡいずれも同じような値をとっている。しか
しながら、ブレード圧を高くしていくと磁性トナーＢ
（ＢＭ-２）に比べ磁性トナーＡ（ＡＭ−２）の方がＭ
／Ｓが低くなっていく。これは、概略球形である離型性
の良い磁性トナーＢが現像スリーブ３ａの表面粗さに対
応して安定してコートされている事を示している。これ
に対し、不定形の磁性トナーＡは現像スリーブ３ａ上に
おいて、その形状因子による付着力によって現像スリー
ブ３ａに層形成している要素がある。その結果、本実施
例ではトナー層厚規制ブレード３ｂの線圧が４９Ｎ／ｍ
と高いため、そのような付着力によって保持されている
トナー粒子はブレードの当接力によって現像スリーブ３
ａから剥ぎ取られＭ／Ｓが低下するのである。また、Ｂ
Ｍ−１の系ではニップ部上流におけるトナーの捕集量が
少ないので、当然Ｍ／Ｓは低くなる。

【０１１６】図９は、図７及び図８をまとめるものであ
って、Ｑ／Ｍ×Ｍ／Ｓ＝Ｑ／Ｓ（μＣ／ｃｍ²）を表す
図である。以上説明した事より、不定形磁性トナーＡ及
び概略球形磁性トナーＢがブレード圧に対してＱ／Ｓが
図９の様になる事は容易にわかる。この結果で注目すべ
きは、不定形磁性トナーＡはブレード圧によってＱ／Ｓ
が変化しない事である。即ち、不定形磁性トナーＡを用
いてブレード圧を高く設定し、トリボを高め、転写効率
を高めようとしてもＭ／Ｓが低下してしまう。即ち濃度
薄となって印字品質の低下を招く。これに対し、概略球
形の磁性トナーＢは前述の図６で示した条件（現像スリ
ーブ表面粗さに対する現像ブレードの当接圧の関係）を
満たした状況下では安定したコート性を示す。さらに磁
性トナーＢの方がブレードニップ部上流における循環よ
る電荷付与が良いので、トナー層厚規制ブレードとの摺
擦による電荷付与が効果的に行われる。その結果、磁性
トナーＢの系はブレード圧にによってＱ／Ｓが高くなる
のである。即ち、概略球形磁性トナーＢを用いる事によ
って、Ｑ／Ｓを高め、転写効率を高めることが可能と
なるわけである。前記のようにＮ．Ｅ．が短い系ではト
リボが高くなるので当然Ｑ／Ｓも高くなる。しかしなが
ら、Ｎ．Ｅ．を極端に短くし、トナー層厚規制ブレード
先端が現像スリーブ３ａに当接するような系では充分な
Ｍ／Ｓを得る事は出来ず、濃度薄となる恐れがある。ま
た、現像スリーブ３ａ上のトリボがチャージアップし、
感光ドラムに飛翔しなくなるといった現象が起こる恐れ
も有るので最適な値を取る事が望ましい。

【０１１７】

【実施例２】本実施例で用いた画像形成装置は、トナー
層厚規制部材を、ウレタンゴム製のウレタンブレードと
した実施例１で用いた画像形成装置と、下記に示すウレ
タンチップブレードとした、図９に示す画像形成装置を
用いた。＜ウレタンチップブレード＞現像スリーブ３ａ上のトナ
ーを規制し、帯電させる規制ブレード３ｂ’は、１００
μmのＳＵＳ板の上にチップ状に成型した厚さ１ｍｍ程
度のウレタンゴムを接着し、ウレタンチップブレードと
した。

【０１１８】図９は実施例２に用いた画像形成装置を模
式的に表す図である。本実施例においても、トナーとし
て概略球形磁性トナーＢを用いた磁性１成分現像であ
り、その概略は実施例１に示したものと等しい。

【０１１９】実施例１で説明したように本発明では現像
スリーブ３ａの表面粗さ、及びトナー層厚規制ブレード
の当接圧を適正化する事により概略球形の磁性トナーを
用いても搬送性を確保してトナー粒子に対して適切な電
荷を付与するによって転写不良を生じない系を達成する
事が出来た。その機能を実現するために、実施例１で
は、トナー層厚規制ブレード３ｂは、厚さ１．１ｍｍの
ウレタンブレードを用いて、現像スリーブ３ａに４９Ｎ
／ｍの線圧をもって当接させている。さらに、トナー層
厚規制ブレード３ｂと現像スリーブ３ａとの当接位置か
らトナー層厚規制ブレード３ｂの先端位置までの距離
（Ｎ．Ｅ．）が現像性に大きく関与する事は既に説明し
た通りである。しかしながら、板状のウレタンブレード
を安定して現像スリーブ３ａに当接させる為には、ブレ
ード近傍の部品公差を厳しく管理し、製造時に設定を検
査するといった事が必要となり、生産上コストアップの
要因となる事が懸念される。それゆえ、高いブレード圧
を得ながら、安定したＮ．Ｅ．を得る事を考慮したのが
ウレタンチップブレードである。即ち、０．１〜０．２
ｍｍ程度のＳＵＳ板によってウレタンゴムチップを保持
する事によって安定したブレード圧を得ることが出来る
と同時に、印字枚数を増やし、耐久を続けても最適ニッ
プを得る事が出来るのである。図１１は耐久枚数を横軸
にとって、実施例１の板状ウレタンブレード及びウレタ
ンチップブレードのＮ．Ｅ．の変化を表すものである。
同図において、板状ウレタンブレードが耐久劣化によっ
てＮ．Ｅ．値が増大していく（ＬｉｎｅＡ）のに対し、
ウレタンチップブレードのＮ．Ｅ．が安定している（Ｌ
ｉｎｅＢ）事が解る。

【０１２０】また、本実施例ではＳＵＳ板上にウレタン
ゴムチップを保持しているが、ポリアミド等の樹脂をコ
ートしたものを使っても良い。このポリアミド樹脂とト
ナー樹脂は摩擦帯電によってスチレン樹脂を母体とした
トナー樹脂がネガに帯電する傾向を示すので、トナー粒
子にトリボ付与する観点では好ましい。

【０１２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明ではトナー
粒子の形状を概略球形とし、かつ磁性体がトナー粒子表
面にほとんど露出していない磁性トナーを用いる事によ
って、像担持体の削れや転写不良といった問題が解決さ
れる。さらに、この磁性トナー特有の現象である相互摩
擦力の低下に対しては、トナー担持体の表面粗さを適正
化すると同時に、トナー層厚規制ブレードが像担持体表
面に当接する当接圧も大きくする事によってトナー担持
体上のトナー粒子を一様に、適切な電荷を付与する事が
出来るのである。

【０１２２】また、本発明によれば、充分なトナーの着
色力を得て、カブリの抑制を可能とし、現像性が低下を
防止し、個々のトナー粒子への磁性体の均一な分散を一
様とし、定着性が低下する事を回避する事が出来る。

【０１２３】さらに、本発明によれば、導電性被覆層表
面に均一な表面粗度を保持させると同時に、被覆層表面
が磨耗した場合でも被覆層の表面粗度の変化が少なく、
且つトナー汚染やトナー融着を発生しにくくする事が出
来る。

【０１２４】本発明によれば、導電性球状粒子の磨耗に
よって導電性被覆層表面に露出した球状粒子を核とし
て、トナーの汚染や融着の発生を回避する事ができる。

【０１２５】さらに、本発明によれば、像担持体表面に
均一な粗さを付与すると共に、帯電性能を高める事が出
来る。更に、導電性被覆層の磨耗によるトナーのチャー
ジアップ、トナー汚染及びトナー融着の発生を回避する
事が出来る。

【０１２６】また、本発明によれば、前記トナー層厚規
制部材を安定して前記像担持体に当接させる事が出来
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の一つの実施の形態の
概略構成図を示す。

【図２】本発明におけるトナー担持体の表面を模式的
に表した図である。

【図３】図１に示される画像形成装置におけるトナー
担持体とトナー層厚規制部材の拡大横断面模型図であ
る。

【図４】トナー担持体上のトリボと像担持体上のトリ
ボの関係を模式的に示す図である。

【図５】図１に示される画像形成装置におけるトナー
担持体とトナー層厚規制部材との当接部を拡大した断面
構成図である。

【図６】トナー担持体の表面粗度およびトナー層厚規
制部材の当接圧の適正範囲を示す図である。

【図７】トナー層厚規制部材の当接圧に対するトナー
担持体上のトリボを示す図である。

【図８】トナー層厚規制部材の当接圧に対するトナー
担持体上のトナーコート量を示す図である。

【図９】トナー層厚規制部材の当接圧に対する、トナ
ー担持体上のトリボとトナーコート量の関係を示す図で
ある。

【図１０】本発明の画像形成装置の一つの実施の形態
の概略構成図を示す。

【図１１】耐久枚数に対するトナー層厚規制部材の
Ｎ．Ｅ．値の変化を示す図である。

【図１２】従来の画像形成装置の概略構成図を示す。

【図１３】従来の画像形成装置における現像器の概略
構成図を示す。

【図１４】トナー層厚規制部材がトナー担持体に当接
する当接圧の測定方法を説明する図を示す。

【図１５】トナー層厚規制部材がトナー担持体に当接
する当接圧の測定方法を説明する図を示す。

【符号の説明】

１：感光ドラム２：帯電ローラ３ａ：現像スリーブ３ｂ：トナー層厚規制ブレード３ｃ：マグネットロール４：転写ローラ５ａ：クリーニングブレード５ｂ：スクイシート７：トナー容器８ａ：露光手段８ｂ：折り返し反射部材９：定着手段１０：トナー攪拌２１、３１、４１：電源５０：ＲＳローラＰ：転写材Ｔ：概略球形磁性トナーＴ’：不定形トナーｔ：概略球形非磁性トナー

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０４Ｇ０３Ｇ 15/09 １０１５０７ 9/08 １０１ 15/09 １０１ 15/08 ５０７Ｌ (72)発明者大羽浩幸東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者清水康史東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者加藤淳一東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H005 AA02 AA08 AA15 CA12 CB13 EA02 EA10 FA06 2H031 AC10 AC11 AC19 AC31 BA03 BA08 BB01 CA11 2H077 AD06 AD13 AD17 AD23 AD36 AE03 EA13 FA01 FA13 FA22

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】静電潜像を担持するための像担持体と、前記像担持体表面を帯電するための帯電手段と、前記像担持体表面に、静電潜像を形成するための静電潜
像形成手段と、前記像担持体に対向するように配置され、表面に磁性ト
ナーを担持し、前記像担持体表面に形成された静電潜像
を前記磁性トナーにより現像してトナー像を形成するた
めのトナー担持体及び前記トナー担持体上の磁性トナー
の層厚を規制するためのトナー層厚規制部材を有する現
像手段と、前記像担持体上に当接し、形成されたトナー像を転写材
に静電転写する転写手段と、を有する画像形成装置にお
いて、前記磁性トナーは、結着樹脂と磁性体とを含有するトナ
ー粒子と、無機微粉体とを有し、（ア）前記磁性トナー
の平均円形度は、０．９７０以上０．９９５以下であ
り、（イ）前記磁性トナーの７９．６ｋＡ／ｍ（１００
０エルステッド）下における飽和磁化が１０Ａｍ²／ｋ
ｇ（ｅｍｕ／ｇ）以上５０Ａｍ²／ｋｇ以下であり、
（ウ）前記トナー担持体の表面粗度Ｒａ（μm）は０．
２〜３．５であり、（エ）前記トナー層厚規制部材が前
記トナー担持体に当接する当接圧（Ｎ／ｍ）は、１４．
７〜６８．６であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記磁性トナーは、無機微粉体が疎水化
処理されていることを特徴とする請求項１に記載の画像
形成装置。
【請求項３】前記磁性トナーは、無機微粉体がシリコ
ーンオイルで疎水化処理されていることを特徴とする請
求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】前記トナー担持体は、基体とこの基体を
被覆している被覆層を有し、前記被覆層は、被覆層用結
着樹脂と該被覆層用結着樹脂中に分散された導電性球状
粒子を少なくとも含有していることを特徴とする請求項
１〜３のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項５】前記導電性球状粒子の体積抵抗は、１×
１０⁶Ω・ｃｍ以下であることを特徴とする請求項４に
記載の画像形成装置。
【請求項６】前記導電性球状粒子は、個数平均粒径が
０．３〜３０μmであり、真密度が３ｇ／ｃｍ³以下であ
ることを特徴とする請求項４または５に記載の画像形成
装置。
【請求項７】前記トナー層厚規制部材は、金属板とこ
の金属板上に設けられた樹脂層を有し、前記樹脂層が前
記トナー担持体上の磁性トナーの層厚を規制することを
特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の画像形
成装置。