JP2002211946A - プレス成形用ガラス及び情報記録媒体用基板ガラス - Google Patents
プレス成形用ガラス及び情報記録媒体用基板ガラスInfo
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- JP2002211946A JP2002211946A JP2000361817A JP2000361817A JP2002211946A JP 2002211946 A JP2002211946 A JP 2002211946A JP 2000361817 A JP2000361817 A JP 2000361817A JP 2000361817 A JP2000361817 A JP 2000361817A JP 2002211946 A JP2002211946 A JP 2002211946A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低温でプレス成形でき、アルカリ溶出量が少
ないためイオン交換しても表面平滑性が低下することの
ないプレス成形用ガラスを提供する。 【構成】 本発明のプレス成形用ガラスは、軟化状態に
あるガラスをプレス成形して所定形状のガラス成形体を
得るためのプレス成形用ガラスであって、質量%で、S
iO2 40〜59%、B2O3 1.5〜20%、Li2
O 0〜15%、Na2O 0〜15%、K2O 0〜1
5%、Li2O+Na2O+K2O 5〜30%、MgO
0〜10%、CaO 0〜10%、SrO 0〜20
%、BaO0〜20%、SrO+BaO 5〜35%、
Bi2O3 0〜10%、ZnO0〜20%、ZrO2
0〜10%、TiO2 0〜10%の組成を有する。
ないためイオン交換しても表面平滑性が低下することの
ないプレス成形用ガラスを提供する。 【構成】 本発明のプレス成形用ガラスは、軟化状態に
あるガラスをプレス成形して所定形状のガラス成形体を
得るためのプレス成形用ガラスであって、質量%で、S
iO2 40〜59%、B2O3 1.5〜20%、Li2
O 0〜15%、Na2O 0〜15%、K2O 0〜1
5%、Li2O+Na2O+K2O 5〜30%、MgO
0〜10%、CaO 0〜10%、SrO 0〜20
%、BaO0〜20%、SrO+BaO 5〜35%、
Bi2O3 0〜10%、ZnO0〜20%、ZrO2
0〜10%、TiO2 0〜10%の組成を有する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、化学的耐久性に優れ、
低温でプレス成形することが可能なプレス成形用ガラス
及び情報記録媒体用基板ガラスに関するものである。
低温でプレス成形することが可能なプレス成形用ガラス
及び情報記録媒体用基板ガラスに関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来より情報記録媒体用基板は、磁気デ
ィスク(ハードディスク)や光磁気ディスクとして広く
使用されている。
ィスク(ハードディスク)や光磁気ディスクとして広く
使用されている。
【0003】例えばノートブック型のパーソナルコンピ
ューター用の記録媒体としては、主に2.5”の磁気デ
ィスク装置が搭載され、この磁気ディスクの基板として
は、従来から一般の磁気ディスク装置に使用されてきた
アルミニウム製磁気ディスクに代わり、硬くて変形し難
く、表面平滑性に優れたガラス製磁気ディスク基板が用
いられている。
ューター用の記録媒体としては、主に2.5”の磁気デ
ィスク装置が搭載され、この磁気ディスクの基板として
は、従来から一般の磁気ディスク装置に使用されてきた
アルミニウム製磁気ディスクに代わり、硬くて変形し難
く、表面平滑性に優れたガラス製磁気ディスク基板が用
いられている。
【0004】現在、実用化されているガラス製磁気ディ
スク基板としては、ソーダライムガラスを化学強化した
化学強化ガラス基板と、結晶化ガラス基板がある。
スク基板としては、ソーダライムガラスを化学強化した
化学強化ガラス基板と、結晶化ガラス基板がある。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】磁気ディスクの単位面
積当たりの記録容量を増加させるため、すなわち高記録
密度化に対応するためには、記録部の磁気ヘッドの浮上
量をより低減させる必要があり、それを達成するべく、
より平滑な記録面を持つ磁気ディスクの開発が進められ
ている。
積当たりの記録容量を増加させるため、すなわち高記録
密度化に対応するためには、記録部の磁気ヘッドの浮上
量をより低減させる必要があり、それを達成するべく、
より平滑な記録面を持つ磁気ディスクの開発が進められ
ている。
【0006】ところが化学強化されたソーダライムガラ
ス基板は、化学強化(イオン交換)によって機械的強度
は向上するが、イオン交換時にガラスからアルカリ成分
が溶出し、表面が荒れたり、アルカリ吹きによって表面
に微小な凹凸が形成されやすい。またイオン交換後に研
磨処理を施すことによって表面をある程度平滑にするこ
とは可能であるが、高記録密度化に対応できるような十
分な平滑面は得られ難い。
ス基板は、化学強化(イオン交換)によって機械的強度
は向上するが、イオン交換時にガラスからアルカリ成分
が溶出し、表面が荒れたり、アルカリ吹きによって表面
に微小な凹凸が形成されやすい。またイオン交換後に研
磨処理を施すことによって表面をある程度平滑にするこ
とは可能であるが、高記録密度化に対応できるような十
分な平滑面は得られ難い。
【0007】一方、結晶化ガラス基板についても、研磨
処理によって一定の平滑面を得ることができるが、ガラ
ス中に微小な結晶が無数に析出し、ガラスと結晶の硬度
差により研磨速度が異なるため、やはり高密度化に対応
できるような十分な平滑面を持つ記録面を得ることはで
きない。
処理によって一定の平滑面を得ることができるが、ガラ
ス中に微小な結晶が無数に析出し、ガラスと結晶の硬度
差により研磨速度が異なるため、やはり高密度化に対応
できるような十分な平滑面を持つ記録面を得ることはで
きない。
【0008】ところで一般にソーダライムガラスは、フ
ロート法によって成形されるが、フロート成形法は、窓
ガラス等の比較的大きなサイズのガラスを大量に生産す
るには適しているが、情報記録媒体用ガラス基板のよう
な小型で精密な基板を製造するのにはプレス成形の方が
適している。
ロート法によって成形されるが、フロート成形法は、窓
ガラス等の比較的大きなサイズのガラスを大量に生産す
るには適しているが、情報記録媒体用ガラス基板のよう
な小型で精密な基板を製造するのにはプレス成形の方が
適している。
【0009】しかしながら、ソーダライムガラスをプレ
ス成形によって基板状に成形するには、680℃以上の
高温で成形する必要があるため、金型の摩耗が激しく、
しかもガラスが金型に付着しやすい。また良好な基板形
状を得るためには、ガラスの温度が転移点以下に下がる
までプレスし続ける必要があるが、ソーダライムガラス
は、溶融温度から転移点までの冷却時間が長いため、生
産性の向上を図ることが困難である。
ス成形によって基板状に成形するには、680℃以上の
高温で成形する必要があるため、金型の摩耗が激しく、
しかもガラスが金型に付着しやすい。また良好な基板形
状を得るためには、ガラスの温度が転移点以下に下がる
までプレスし続ける必要があるが、ソーダライムガラス
は、溶融温度から転移点までの冷却時間が長いため、生
産性の向上を図ることが困難である。
【0010】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あり、低温でプレス成形でき、アルカリ溶出量が少ない
ためイオン交換しても表面平滑性が低下することのない
プレス成形用ガラスと、情報記録媒体用基板ガラスを提
供することを目的とする。
あり、低温でプレス成形でき、アルカリ溶出量が少ない
ためイオン交換しても表面平滑性が低下することのない
プレス成形用ガラスと、情報記録媒体用基板ガラスを提
供することを目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成すべく、種々の実験を繰り返した結果、ガラス中
に、SiO2、B2O3、アルカリ金属酸化物、アルカリ
土類金属酸化物を所定量含有させることによって、プレ
ス温度を680℃未満にすることが可能であること、ま
たガラスのアルカリ溶出量を低下させ、イオン交換後で
も、高記録密度化に対応できるような平滑面が得られる
ことを見いだし、さらに磁気ディスク基板に要求される
基本特性、すなわち硬度、ヤング率、熱膨張係数及び密
度といった特性を全て満足するガラスが得られることを
見いだし、本発明として提案するものである。
達成すべく、種々の実験を繰り返した結果、ガラス中
に、SiO2、B2O3、アルカリ金属酸化物、アルカリ
土類金属酸化物を所定量含有させることによって、プレ
ス温度を680℃未満にすることが可能であること、ま
たガラスのアルカリ溶出量を低下させ、イオン交換後で
も、高記録密度化に対応できるような平滑面が得られる
ことを見いだし、さらに磁気ディスク基板に要求される
基本特性、すなわち硬度、ヤング率、熱膨張係数及び密
度といった特性を全て満足するガラスが得られることを
見いだし、本発明として提案するものである。
【0012】すなわち本発明のプレス成形用ガラスは、
軟化状態にあるガラスをプレス成形して所定形状のガラ
ス成形体を得るためのプレス成形用ガラスであって、質
量%で、SiO2 40〜59%、B2O3 1.5〜2
0%、Li2O 0〜15%、Na2O 0〜15%、K
2O 0〜15%、Li2O+Na2O+K2O 5〜30
%、MgO 0〜10%、CaO 0〜10%、SrO
0〜20%、BaO0〜20%、SrO+BaO 5
〜35%、Bi2O3 0〜10%、ZnO0〜20%、
ZrO2 0〜10%、TiO2 0〜10%の組成を有
することを特徴とする。
軟化状態にあるガラスをプレス成形して所定形状のガラ
ス成形体を得るためのプレス成形用ガラスであって、質
量%で、SiO2 40〜59%、B2O3 1.5〜2
0%、Li2O 0〜15%、Na2O 0〜15%、K
2O 0〜15%、Li2O+Na2O+K2O 5〜30
%、MgO 0〜10%、CaO 0〜10%、SrO
0〜20%、BaO0〜20%、SrO+BaO 5
〜35%、Bi2O3 0〜10%、ZnO0〜20%、
ZrO2 0〜10%、TiO2 0〜10%の組成を有
することを特徴とする。
【0013】また本発明の情報記録媒体用基板ガラス
は、質量%で、SiO2 40〜59%、B2O3 1.
5〜20%、Li2O 0〜15%、Na2O 0〜15
%、K 2O 0〜15%、Li2O+Na2O+K2O 5
〜30%、MgO 0〜10%、CaO 0〜10%、
SrO 0〜20%、BaO 0〜20%、SrO+B
aO 5〜35%、Bi2O3 0〜10%、ZnO 0
〜20%、ZrO2 0〜10%、TiO2 0〜10%
の組成を有することを特徴とする。
は、質量%で、SiO2 40〜59%、B2O3 1.
5〜20%、Li2O 0〜15%、Na2O 0〜15
%、K 2O 0〜15%、Li2O+Na2O+K2O 5
〜30%、MgO 0〜10%、CaO 0〜10%、
SrO 0〜20%、BaO 0〜20%、SrO+B
aO 5〜35%、Bi2O3 0〜10%、ZnO 0
〜20%、ZrO2 0〜10%、TiO2 0〜10%
の組成を有することを特徴とする。
【0014】
【発明の実施の形態】上記構成からなる本発明の情報記
録媒体用基板ガラスは、JIS R3502で測定され
たガラスの耐水性が、アルカリ溶出量で0.3mg以下
であるため、基板ガラスをイオン交換することによって
強化しても、ガラスから溶出するアルカリ成分が少な
く、表面荒れや凹凸が形成され難い。アルカリ溶出量の
望ましい値は、0.2mg以下である。イオン交換は、
ガラスが熱変形し難い歪点以下で、硝酸ナトリウムや硝
酸カリウムの融点以上の温度に保たれた溶融塩中にガラ
スを数時間浸漬することによって行う。
録媒体用基板ガラスは、JIS R3502で測定され
たガラスの耐水性が、アルカリ溶出量で0.3mg以下
であるため、基板ガラスをイオン交換することによって
強化しても、ガラスから溶出するアルカリ成分が少な
く、表面荒れや凹凸が形成され難い。アルカリ溶出量の
望ましい値は、0.2mg以下である。イオン交換は、
ガラスが熱変形し難い歪点以下で、硝酸ナトリウムや硝
酸カリウムの融点以上の温度に保たれた溶融塩中にガラ
スを数時間浸漬することによって行う。
【0015】また本発明の情報記録媒体用基板ガラス
は、107.6ポイズの粘度に相当する温度が650℃以
下であるため、680℃未満の低温でプレス成形するこ
とが可能であり、金型の摩耗が少なく、経済的である。
しかもガラスの金型への付着も低減できる。プレス成形
の作業性をより向上するためには、107.6ポイズの粘
度に相当する温度を600℃以下にし、プレス成形温度
を630℃以下にすることが望ましい。尚、軟化状態に
あるガラスをプレス成形する場合、プレス圧力が小さす
ぎると、良好なガラス面が得られず、また大きすぎる
と、ガラスが割れたり、クラックが入りやすいため、プ
レス圧は10〜50kgf/cm2とすることが好まし
い。
は、107.6ポイズの粘度に相当する温度が650℃以
下であるため、680℃未満の低温でプレス成形するこ
とが可能であり、金型の摩耗が少なく、経済的である。
しかもガラスの金型への付着も低減できる。プレス成形
の作業性をより向上するためには、107.6ポイズの粘
度に相当する温度を600℃以下にし、プレス成形温度
を630℃以下にすることが望ましい。尚、軟化状態に
あるガラスをプレス成形する場合、プレス圧力が小さす
ぎると、良好なガラス面が得られず、また大きすぎる
と、ガラスが割れたり、クラックが入りやすいため、プ
レス圧は10〜50kgf/cm2とすることが好まし
い。
【0016】本発明のガラスの組成を上記のように限定
した理由は、次のとおりである。
した理由は、次のとおりである。
【0017】SiO2は、ガラスマトリックスを作るガ
ラス形成成分である。SiO2が、40%より少ない
と、アルカリ溶出量が増えると共に、磁気ディスク用基
板として実用上求められる硬度が得られ難くなり、一
方、59%より多いと、ガラスが硬くなり、107.6ポ
イズ相当温度が650℃以上となってガラスの金型への
付着が発生しやすくなる。SiO2の好ましい含有量
は、42%以上、58%以下である。
ラス形成成分である。SiO2が、40%より少ない
と、アルカリ溶出量が増えると共に、磁気ディスク用基
板として実用上求められる硬度が得られ難くなり、一
方、59%より多いと、ガラスが硬くなり、107.6ポ
イズ相当温度が650℃以上となってガラスの金型への
付着が発生しやすくなる。SiO2の好ましい含有量
は、42%以上、58%以下である。
【0018】B2O3もガラス形成成分であり、SiO2
と共にホウケイ酸ガラスを形成する。またB2O3は、ガ
ラスの粘度を小さくして溶融温度(102.5ポイズ相当
温度)を低くすると共に、107.6ポイズ相当温度も下
げ、且つ、金型表面の酸化を抑えることによってガラス
の金型への付着を防止する働きがある。B2O3が、1.
5%より少ないと、上記効果が得られず、一方、20%
より多いと、アルカリ溶出量が増加すると共に、溶融時
の揮発が多くなり、均質性の高いガラスが得られ難くな
る。B2O3の好ましい含有量は、2%以上(より好まし
くは4%以上)、18%以下である。
と共にホウケイ酸ガラスを形成する。またB2O3は、ガ
ラスの粘度を小さくして溶融温度(102.5ポイズ相当
温度)を低くすると共に、107.6ポイズ相当温度も下
げ、且つ、金型表面の酸化を抑えることによってガラス
の金型への付着を防止する働きがある。B2O3が、1.
5%より少ないと、上記効果が得られず、一方、20%
より多いと、アルカリ溶出量が増加すると共に、溶融時
の揮発が多くなり、均質性の高いガラスが得られ難くな
る。B2O3の好ましい含有量は、2%以上(より好まし
くは4%以上)、18%以下である。
【0019】Li2O、Na2O及びK2Oといったアル
カリ金属酸化物(RO)は、ガラスの溶融性を向上する
と共に、ガラスの熱膨張係数を調整し、情報記録媒体用
基板として適した60〜120×10-7/℃の熱膨張係
数を得るための成分である。またこれらの成分は、融剤
としても作用する。ROが、5%より少ないと、上記効
果が得られず、一方、30%より多いと、熱膨張係数が
大きくなりすぎると共に、アルカリ溶出量が大幅に増え
て表面平滑性が低下する。
カリ金属酸化物(RO)は、ガラスの溶融性を向上する
と共に、ガラスの熱膨張係数を調整し、情報記録媒体用
基板として適した60〜120×10-7/℃の熱膨張係
数を得るための成分である。またこれらの成分は、融剤
としても作用する。ROが、5%より少ないと、上記効
果が得られず、一方、30%より多いと、熱膨張係数が
大きくなりすぎると共に、アルカリ溶出量が大幅に増え
て表面平滑性が低下する。
【0020】Li2Oは、ガラスの溶融温度を下げる効
果が特に顕著であるが、多量に含有すると、アルカリ溶
出量が増えるため、15%以下に抑えるべきである。L
i2Oの好ましい含有量は、1%以上、11%以下であ
る。またNa2Oが15%より多くなったり、K2Oが1
5%より多くなると、アルカリ溶出量が増大するため好
ましくない。Na2Oの好ましい含有量は、1%以上、
13%以下であり、K2Oの好ましい含有量は、13%
以下である。
果が特に顕著であるが、多量に含有すると、アルカリ溶
出量が増えるため、15%以下に抑えるべきである。L
i2Oの好ましい含有量は、1%以上、11%以下であ
る。またNa2Oが15%より多くなったり、K2Oが1
5%より多くなると、アルカリ溶出量が増大するため好
ましくない。Na2Oの好ましい含有量は、1%以上、
13%以下であり、K2Oの好ましい含有量は、13%
以下である。
【0021】MgOは、ガラスの構造を引き締める成分
であり、アルカリ溶出を抑えると共に、ガラスの溶融を
促進し、また粘度や熱膨張係数を調整するのに有効な成
分であるが、10%より多いと、ガラスが硬くなり、低
温プレスが困難になると共に、ガラス基板をイオン交換
する際の速度を低下させるため好ましくない。MgOの
好ましい含有量は、4.5%以下である。
であり、アルカリ溶出を抑えると共に、ガラスの溶融を
促進し、また粘度や熱膨張係数を調整するのに有効な成
分であるが、10%より多いと、ガラスが硬くなり、低
温プレスが困難になると共に、ガラス基板をイオン交換
する際の速度を低下させるため好ましくない。MgOの
好ましい含有量は、4.5%以下である。
【0022】CaOも、MgOと同様の作用を有する成
分であるが、10%より多いと、ガラスが硬くなり、低
温プレスが困難になると共に、イオン交換速度を低下さ
せるため好ましくない。CaOの好ましい含有量は、
4.5%以下である。
分であるが、10%より多いと、ガラスが硬くなり、低
温プレスが困難になると共に、イオン交換速度を低下さ
せるため好ましくない。CaOの好ましい含有量は、
4.5%以下である。
【0023】SrOとBaOは、ガラスを柔らかくして
低温プレスを容易にするための成分であり、合量で5%
以上(好ましくは7%以上)含有させる。しかしながら
この合量値が多くなりすぎると、ガラスの液相温度が高
くなり、プレス時にガラス中に結晶が析出するため、3
5%以下(好ましくは20%以下)に抑えるべきであ
る。またSrOが20%より多くなったり、BaOが2
0%より多くなっても、プレス時に結晶が析出するため
好ましくない。SrOとBaOの好ましい含有量は、各
々1%以上、13%以下である。
低温プレスを容易にするための成分であり、合量で5%
以上(好ましくは7%以上)含有させる。しかしながら
この合量値が多くなりすぎると、ガラスの液相温度が高
くなり、プレス時にガラス中に結晶が析出するため、3
5%以下(好ましくは20%以下)に抑えるべきであ
る。またSrOが20%より多くなったり、BaOが2
0%より多くなっても、プレス時に結晶が析出するため
好ましくない。SrOとBaOの好ましい含有量は、各
々1%以上、13%以下である。
【0024】Bi2O3は、B2O3と同様、金型表面の酸
化を抑え、ガラスが金型に付着するのを防止する作用を
有する成分であるが、10%より多いと、ガラスの密度
が高くなり、情報記録媒体運動時の負荷重量が増大し、
その結果、基板の高速回転が困難となり、レスポンスが
悪くなる。Bi2O3の好ましい含有量は、8%以下であ
る。
化を抑え、ガラスが金型に付着するのを防止する作用を
有する成分であるが、10%より多いと、ガラスの密度
が高くなり、情報記録媒体運動時の負荷重量が増大し、
その結果、基板の高速回転が困難となり、レスポンスが
悪くなる。Bi2O3の好ましい含有量は、8%以下であ
る。
【0025】ZnOは、ガラスを柔らかくして低温プレ
スを容易にすると共にガラスからのアルカリ溶出を抑え
る作用を有する成分であるが、20%より多いと、亜鉛
系の針状結晶がガラス中に析出し、ガラスが不均質にな
るため好ましくない。ZnOの好ましい含有量は、0.
2%以上(より好ましくは3.5%以上)、13%以下
である。
スを容易にすると共にガラスからのアルカリ溶出を抑え
る作用を有する成分であるが、20%より多いと、亜鉛
系の針状結晶がガラス中に析出し、ガラスが不均質にな
るため好ましくない。ZnOの好ましい含有量は、0.
2%以上(より好ましくは3.5%以上)、13%以下
である。
【0026】ZrO2も、ガラスからのアルカリ溶出を
抑えると共に、ヤング率を上げて強度を向上させる成分
であるが、10%より多いと、ガラスが硬くなり、低温
プレスが困難となる。ZrO2の好ましい含有量は、
0.3%以上、5%以下である。
抑えると共に、ヤング率を上げて強度を向上させる成分
であるが、10%より多いと、ガラスが硬くなり、低温
プレスが困難となる。ZrO2の好ましい含有量は、
0.3%以上、5%以下である。
【0027】TiO2は、ガラスからのアルカリ溶出を
抑えると共にヤング率を上げて強度を向上させる成分で
あるが、10%より多いと、ガラスが硬くなり、低温プ
レスが困難となる。TiO2の好ましい含有量は、5%
以下である。
抑えると共にヤング率を上げて強度を向上させる成分で
あるが、10%より多いと、ガラスが硬くなり、低温プ
レスが困難となる。TiO2の好ましい含有量は、5%
以下である。
【0028】また本発明においては、上記成分以外に
も、ガラスを安定化させて失透を抑える目的で、Al2
O3を含有させることができる。ただしBaOと共に、
Al2O3を多量に含有すると、プレス時にバリウム長石
が析出し、ガラスが不均質になるため10%までに抑え
るべきである。Al2O3の好ましい含有量は、0.3%
以上、4.9%以下(より好ましくは4.5%以下)で
ある。
も、ガラスを安定化させて失透を抑える目的で、Al2
O3を含有させることができる。ただしBaOと共に、
Al2O3を多量に含有すると、プレス時にバリウム長石
が析出し、ガラスが不均質になるため10%までに抑え
るべきである。Al2O3の好ましい含有量は、0.3%
以上、4.9%以下(より好ましくは4.5%以下)で
ある。
【0029】さらに本発明では、ヤング率を上げる目的
で、La2O3、CeO2、Nd2O3、Pr6O11等の希土
類酸化物を5%まで含有させたり、清澄剤として、Sb
2O 3、As2O3、F、Cl等を1%まで含有させること
が可能である。
で、La2O3、CeO2、Nd2O3、Pr6O11等の希土
類酸化物を5%まで含有させたり、清澄剤として、Sb
2O 3、As2O3、F、Cl等を1%まで含有させること
が可能である。
【0030】
【実施例】以下、本発明の情報記録媒体用基板ガラスを
実施例に基づいて詳細に説明する。
実施例に基づいて詳細に説明する。
【0031】表1、2は、実施例(試料No.1〜8)
と比較例(試料No.9、10)の基板ガラスを示すも
のである。
と比較例(試料No.9、10)の基板ガラスを示すも
のである。
【0032】
【表1】
【0033】
【表2】
【0034】表中の各試料は、以下のようにして調製し
た。
た。
【0035】まず各試料のガラス組成となるようにガラ
ス原料を秤量、調合し、白金製坩堝に入れ、電気炉中で
1500℃で約4時間溶融した。尚、ガラス溶融の途中
で攪拌棒を用いてガラス融液を攪拌した。その後、ガラ
ス融液をカーボン治具に流し込むことによってガラス体
を得た。次いで、各ガラス体を、400℃の温度に保っ
たKNO360%とNaNO340%の混液の処理浴中に
4時間浸漬して、ガラス表層部のLiイオンおよびNa
イオンを、前記処理浴中のNaイオンおよびKイオンと
それぞれイオン交換させることによって化学強化した。
ス原料を秤量、調合し、白金製坩堝に入れ、電気炉中で
1500℃で約4時間溶融した。尚、ガラス溶融の途中
で攪拌棒を用いてガラス融液を攪拌した。その後、ガラ
ス融液をカーボン治具に流し込むことによってガラス体
を得た。次いで、各ガラス体を、400℃の温度に保っ
たKNO360%とNaNO340%の混液の処理浴中に
4時間浸漬して、ガラス表層部のLiイオンおよびNa
イオンを、前記処理浴中のNaイオンおよびKイオンと
それぞれイオン交換させることによって化学強化した。
【0036】こうして得られた実施例と比較例の各ガラ
ス試料を用いて、アルカリ溶出量、107.6ポイズ相当
温度(軟化点)、102.5ポイズ相当温度(溶融温
度)、熱膨張係数、ヌープ硬度、ヤング率および密度を
測定すると共に、ガラスの金型への付着の有無を調べ、
その結果を表1、2に示した。
ス試料を用いて、アルカリ溶出量、107.6ポイズ相当
温度(軟化点)、102.5ポイズ相当温度(溶融温
度)、熱膨張係数、ヌープ硬度、ヤング率および密度を
測定すると共に、ガラスの金型への付着の有無を調べ、
その結果を表1、2に示した。
【0037】表から明らかなように、実施例の各試料ガ
ラスは、アルカリ溶出量が0.20mg以下、107.6
ポイズ相当温度が597℃以下、102.5ポイズ相当温
度が1112℃以下、熱膨張係数が87〜103×10
-7/℃、ヌープ硬度が554℃以上、ヤング率が82G
Pa以上、密度が2.93以下といずれも良好な値を示
し、またガラスの金型への付着も認められなかった。
ラスは、アルカリ溶出量が0.20mg以下、107.6
ポイズ相当温度が597℃以下、102.5ポイズ相当温
度が1112℃以下、熱膨張係数が87〜103×10
-7/℃、ヌープ硬度が554℃以上、ヤング率が82G
Pa以上、密度が2.93以下といずれも良好な値を示
し、またガラスの金型への付着も認められなかった。
【0038】それに対し、比較例であるNo.9、10
の試料ガラスは、いずれも107.6ポイズ相当温度と1
02.5ポイズ相当温度が高く、またガラスの金型への付
着が発生した。
の試料ガラスは、いずれも107.6ポイズ相当温度と1
02.5ポイズ相当温度が高く、またガラスの金型への付
着が発生した。
【0039】尚、表中の各ガラス特性は、次のようにし
て求めた。
て求めた。
【0040】アルカリ溶出量は、JIS R3502に
基づく方法で測定した。
基づく方法で測定した。
【0041】107.6ポイズ相当温度は、各ガラスブロ
ックの一部を切り出して、所定の細線状に加熱成形し、
公知のファイバーエロンゲーション法により測定した。
ックの一部を切り出して、所定の細線状に加熱成形し、
公知のファイバーエロンゲーション法により測定した。
【0042】102.5ポイズ相当温度は、各ガラスブロ
ックの一部を切り出して、再度白金坩堝内で加熱溶融
し、公知の白金球引き上げ法により測定した。
ックの一部を切り出して、再度白金坩堝内で加熱溶融
し、公知の白金球引き上げ法により測定した。
【0043】熱膨張係数は、各ガラスブロックから、外
径3.5mm、長さ50mmの円柱状の試料を作製し、
ディラトメーターで30〜380℃の温度範囲の平均線
熱膨張係数を測定したものである。
径3.5mm、長さ50mmの円柱状の試料を作製し、
ディラトメーターで30〜380℃の温度範囲の平均線
熱膨張係数を測定したものである。
【0044】ヌープ硬度は、鏡面研磨したガラス表面に
ダイヤモンド圧子を100g−15秒間の条件で印加し
て凹みを作り、その凹みの大きさから測定した。
ダイヤモンド圧子を100g−15秒間の条件で印加し
て凹みを作り、その凹みの大きさから測定した。
【0045】ヤング率は、鐘紡株式会社製非破壊弾性率
測定システムKI−11を用いて、JIS R−160
2のファインセラミックスの弾性率測定方法に準じて測
定した。
測定システムKI−11を用いて、JIS R−160
2のファインセラミックスの弾性率測定方法に準じて測
定した。
【0046】密度は、公知のアルキメデス法によって測
定した。
定した。
【0047】ガラスの金型への付着の有無は、直径5m
m、高さ5mmの円柱状ガラス試料を金型に載せ、N2
雰囲気中で650℃で15秒間加熱し、顕微鏡によりガ
ラスの金型への付着の有無を確認した。
m、高さ5mmの円柱状ガラス試料を金型に載せ、N2
雰囲気中で650℃で15秒間加熱し、顕微鏡によりガ
ラスの金型への付着の有無を確認した。
【0048】
【発明の効果】以上のように本発明の情報記録媒体用基
板ガラスは、低温でプレス成形でき、アルカリ溶出量が
少ないためイオン交換しても表面平滑性が低下すること
がないため、磁気ディスクや光磁気ディスクとして用い
られる基板ガラスとして好適である。
板ガラスは、低温でプレス成形でき、アルカリ溶出量が
少ないためイオン交換しても表面平滑性が低下すること
がないため、磁気ディスクや光磁気ディスクとして用い
られる基板ガラスとして好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 4G059 AA08 AC16 HB13 HB14 HB23 4G062 AA01 BB01 BB05 CC04 DA05 DA06 DB01 DC03 DC04 DD01 DE01 DE02 DE03 DE04 DF01 EA01 EA02 EA03 EA04 EA10 EB01 EB02 EB03 EB04 EC01 EC02 EC03 EC04 ED01 ED02 ED03 EE01 EE02 EE03 EF01 EF02 EF03 EF04 EF05 EG01 EG02 EG03 EG04 EG05 FA01 FA10 FB01 FB02 FB03 FC01 FC02 FC03 FD01 FE01 FF01 FG01 FH01 FJ01 FK01 FL01 GA01 GA02 GA03 GA10 GB01 GC01 GD01 GE01 HH01 HH03 HH05 HH07 HH09 HH11 HH13 HH15 HH17 HH20 JJ01 JJ03 JJ05 JJ07 JJ10 KK01 KK03 KK05 KK07 KK10 MM27 NN30 NN33 NN34 5D006 CB04
Claims (2)
- 【請求項1】 軟化状態にあるガラスをプレス成形して
所定形状のガラス成形体を得るためのプレス成形用ガラ
スであって、質量%で、SiO2 40〜59%、B2O
3 1.5〜20%、Li2O 0〜15%、Na2O
0〜15%、K2O 0〜15%、Li2O+Na2O+
K2O 5〜30%、MgO 0〜10%、CaO 0
〜10%、SrO 0〜20%、BaO 0〜20%、
SrO+BaO 5〜35%、Bi2O3 0〜10%、
ZnO 0〜20%、ZrO20〜10%、TiO2 0
〜10%の組成を有することを特徴とするプレス成形用
ガラス。 - 【請求項2】 質量%で、SiO2 40〜59%、B2
O3 1.5〜20%、Li2O 0〜15%、Na2O
0〜15%、K2O 0〜15%、Li2O+Na2O
+K2O 5〜30%、MgO 0〜10%、CaO
0〜10%、SrO 0〜20%、BaO 0〜20
%、SrO+BaO 5〜35%、Bi2O3 0〜10
%、ZnO 0〜20%、ZrO2 0〜10%、Ti
O2 0〜10%の組成を有することを特徴とする情報
記録媒体用基板ガラス。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000361817A JP2002211946A (ja) | 2000-11-15 | 2000-11-28 | プレス成形用ガラス及び情報記録媒体用基板ガラス |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000347560 | 2000-11-15 | ||
JP2000-347560 | 2000-11-15 | ||
JP2000361817A JP2002211946A (ja) | 2000-11-15 | 2000-11-28 | プレス成形用ガラス及び情報記録媒体用基板ガラス |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002211946A true JP2002211946A (ja) | 2002-07-31 |
Family
ID=26603986
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000361817A Pending JP2002211946A (ja) | 2000-11-15 | 2000-11-28 | プレス成形用ガラス及び情報記録媒体用基板ガラス |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2002211946A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002338297A (ja) * | 2001-05-09 | 2002-11-27 | Minolta Co Ltd | ガラス基板およびこれを用いた情報記録用媒体、光通信用素子 |
WO2003102927A1 (fr) * | 2002-06-03 | 2003-12-11 | Hoya Corporation | Substrat en verre pour supports d'enregistrement d'information et support d'enregistrement d'information |
JP2007335063A (ja) * | 2006-05-15 | 2007-12-27 | Fuji Electric Device Technology Co Ltd | 情報記録媒体用ガラス基板および情報記録媒体 |
US7939166B2 (en) | 2004-07-21 | 2011-05-10 | Hollingsworth & Vose Company | Glass compositions |
US10150691B2 (en) | 2012-07-17 | 2018-12-11 | Corning Incorporated | Ion exchangeable Li-containing glass compositions for 3-D forming |
JP2019032918A (ja) * | 2017-08-08 | 2019-02-28 | 日本電気硝子株式会社 | 磁気記録媒体用ガラス基板 |
-
2000
- 2000-11-28 JP JP2000361817A patent/JP2002211946A/ja active Pending
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2002338297A (ja) * | 2001-05-09 | 2002-11-27 | Minolta Co Ltd | ガラス基板およびこれを用いた情報記録用媒体、光通信用素子 |
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US11814316B2 (en) | 2012-07-17 | 2023-11-14 | Corning Incorporated | Ion exchangeable Li-containing glass compositions for 3-D forming |
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