JP2002205317A - Reflection preventing molding, its production method, and mold for the molding - Google Patents
Reflection preventing molding, its production method, and mold for the moldingInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、携帯電話、ビデ
オカメラ、デジタルカメラ、自動車用機器、ＰＤＡ（Ｐ
ｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎ
ｔ）、パーソナルコンピュータ用モニタ、紙のように軽
くて薄く柔軟性に富む表示用電子装置である電子ペーパ
ー、テレビなどの各種ディスプレイ、屋外掲示用電子機
器などの各種電子機器、電子機器以外の各種表示部材、
たとえば屋外表示板、額縁、写真立て、時計、窓ガラス
など、背後に位置するディスプレイ（表示画面としての
機能を有する部材）などを透過して見ることができるよ
うにして用いる反射防止成形品とその製造方法、反射防
止成形品用金型に関する。The present invention relates to a portable telephone, a video camera, a digital camera, an automobile device, a PDA (P
personal Digital Assistan
t), monitors for personal computers, electronic paper as electronic devices for display that are light and thin and flexible like paper, various displays such as televisions, various electronic devices such as electronic devices for outdoor signage, and various types of devices other than electronic devices. Display members,
For example, an anti-reflection molded product used to allow a transparent display (a member having a function as a display screen) to be seen through an outdoor display panel, a picture frame, a picture frame, a clock, a window glass, and the like. The present invention relates to a manufacturing method and a mold for an antireflection molded product.
【０００２】[0002]
【従来の技術】携帯電話、ビデオカメラ、デジタルカメ
ラ、自動車用機器などにおいて、ディスプレイ部分は、
液晶パネルあるいは有機ＥＬパネルとの組み合わせなど
により構成されている。ディスプレイ部分は、液晶パネ
ルの破損を防止したり、液晶パネルの表示を拡大した
り、液晶パネル近辺を装飾したりすることを目的とし
て、凸レンズ形状に成形した透明基材や縁取りなどの図
柄が形成された透明基材により構成されるカバー部品に
より覆われている。2. Description of the Related Art In a mobile phone, a video camera, a digital camera, an automobile device, etc., a display portion is
It is configured by a combination with a liquid crystal panel or an organic EL panel. The display is formed with a pattern such as a transparent substrate or a border molded into a convex lens shape to prevent damage to the liquid crystal panel, enlarge the display of the liquid crystal panel, and decorate the vicinity of the liquid crystal panel Covered by a cover component made of a transparent base material.
【０００３】上記のようなカバー部品の透明窓部分は、
表示された画面を見やすくするために、防眩性が要求さ
れる。さらに、耐擦傷性、耐薬品性、耐候性などにすぐ
れたハードコート性が要求される。そこで、フルネル反
射と光の干渉を利用した反射防止層を形成する方法があ
る。[0003] The transparent window portion of the cover part as described above,
In order to make the displayed screen easier to see, anti-glare properties are required. Further, a hard coat property excellent in scratch resistance, chemical resistance, weather resistance, and the like is required. Therefore, there is a method of forming an anti-reflection layer using the interference between Fresnel reflection and light.
【０００４】その場合、反射防止層の厚さを制御するこ
とが極めて重要で、厚さが１／４波長のときが、膜表面
からの反射光と膜／基材界面からの反射光が打ち消しあ
って反射率が低減し、最も反射防止効果が発揮される。
たとえば、屈折率が１．３６の反射防止層であれば、透
過する光の中心波長が５５０ｎｍのとき、反射防止層の
厚さは０．１μｍ程度が最適となる。In this case, it is extremely important to control the thickness of the antireflection layer. When the thickness is 1/4 wavelength, the reflected light from the film surface and the reflected light from the film / substrate interface cancel each other. Therefore, the reflectance is reduced, and the anti-reflection effect is most exhibited.
For example, in the case of an anti-reflection layer having a refractive index of 1.36, when the center wavelength of transmitted light is 550 nm, the thickness of the anti-reflection layer is optimally about 0.1 μm.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような薄
膜の反射防止層を、透明基材上に均一の厚さで形成する
ことは非常に困難であり、期待した反射防止効果が得ら
れにくいという問題があった。特に、透明基材の全体の
形状が立体形状の場合、その上に均一の厚さで薄膜を形
成することは非常に困難であり、期待した反射防止効果
が得られにくい。However, it is very difficult to form such a thin antireflection layer on a transparent substrate with a uniform thickness, and it is difficult to obtain the expected antireflection effect. There was a problem. In particular, when the entire shape of the transparent base material is a three-dimensional shape, it is very difficult to form a thin film with a uniform thickness thereon, and it is difficult to obtain the expected antireflection effect.
【０００６】また、上記の反射防止層は、ハードコート
性に劣るという問題があった。Further, the above-described antireflection layer has a problem in that the hard coat property is poor.
【０００７】したがって、この発明は、上記のような欠
点を解消し、優れた反射防止効果とハードコート性とを
有する反射防止成形品とその製造方法、反射防止成形品
用金型を提供することを目的とする。Accordingly, the present invention is to provide an anti-reflective molded product having an excellent anti-reflection effect and a hard coat property, a method of manufacturing the same, and a mold for the anti-reflective molded product, which solves the above-mentioned disadvantages. With the goal.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】この発明の反射防止成形
品とその製造方法、反射防止成形品用金型は、上記の目
的を達成するために、つぎのように構成した。Means for Solving the Problems The anti-reflective molded product, the method for manufacturing the same and the mold for the anti-reflective molded product according to the present invention are constituted as follows in order to achieve the above object.
【０００９】すなわち、この発明の反射防止成形品の製
造方法は、基体シート上に少なくともハードコート層が
形成された加飾シートを、透明窓に相当する箇所におい
て曲率半径が４０ｍｍ以上の曲面または平坦面である金
型のキャビティ面に基体シート側が接するように設置
し、金型内に透明な溶融樹脂を射出して加飾シートと樹
脂からなる透明基材との一体化物を得、次いで基体シー
トを上記一体化物から剥離して透明窓となる箇所に平均
表面粗さＲａが２．０〜１５０ｎｍであり、透明窓部分
において曲率半径が４０ｍｍ以上の表面側に凸となる曲
面または平坦面を形成し、次いで透明基材の表面側に反
射防止層を形成するように構成した。That is, in the method for producing an antireflection molded product according to the present invention, a decorative sheet having at least a hard coat layer formed on a base sheet is formed by forming a curved or flat surface having a curvature radius of 40 mm or more at a portion corresponding to a transparent window. The base sheet is placed so that the base sheet side is in contact with the cavity surface of the mold that is the surface, and a transparent molten resin is injected into the mold to obtain an integrated product of the decorative sheet and the transparent base made of resin. Is formed from the above-mentioned integrated material to form a curved surface or a flat surface having an average surface roughness Ra of 2.0 to 150 nm and a radius of curvature of 40 mm or more in the transparent window portion. Then, an anti-reflection layer was formed on the surface side of the transparent substrate.
【００１０】また、基体シート上に少なくともハードコ
ート層が形成された加飾シートを、透明窓に相当する箇
所において曲率半径が４０ｍｍ以上の曲面または平坦面
である金型のキャビティ面にハードコート層側が接する
ように設置し、金型内に透明な溶融樹脂を射出して加飾
シートと樹脂からなる透明基材との一体化物を得て透明
窓となる箇所に平均表面粗さＲａが２．０〜１５０ｎｍ
であり、透明窓部分の形状が表面側に凸となる曲率半径
が４０ｍｍ以上の曲面または平坦面を形成し、次いで透
明基材の表面側に反射防止層を形成するように構成し
た。Further, a decorative sheet having at least a hard coat layer formed on a base sheet is provided on a cavity surface of a mold having a curved surface or a flat surface with a curvature radius of 40 mm or more at a portion corresponding to a transparent window. The transparent surface is placed so that the sides are in contact with each other, and a transparent molten resin is injected into the mold to obtain an integrated product of the decorative sheet and the transparent base material made of the resin. 0-150 nm
In this configuration, a curved surface or a flat surface having a curvature radius of 40 mm or more where the shape of the transparent window portion is convex on the front surface side is formed, and then an antireflection layer is formed on the front surface side of the transparent base material.
【００１１】また、上記の発明において、加飾シート
が、全面的なハードコート層と、透明窓となる箇所を除
くパターンの部分的な図柄層と、全面的な接着層とが少
なくとも基体シート上に形成されるように構成してもよ
い。[0011] In the above invention, the decorative sheet may have at least a hard coat layer, a partial pattern layer except for a portion to be a transparent window, and an entire adhesive layer on the base sheet. May be formed.
【００１２】また、上記の発明において、反射防止層の
上に防汚層を形成するように構成してもよい。Further, in the above invention, an antifouling layer may be formed on the antireflection layer.
【００１３】また、この発明の反射防止成形品用金型
は、透明基材の表面にハードコート層が少なくとも配置
され、透明窓となる箇所に平均表面粗さＲａが２．０〜
１５０ｎｍであり、透明窓部分において曲率半径が４０
ｍｍ以上の表面側に凸となる曲面または平坦面を有する
反射防止成形品を成形する金型において、透明窓に相当
する箇所において曲率半径が４０ｍｍ以上の曲面または
平坦面であるキャビティ面を有するように構成した。Further, in the mold for an antireflection molded product according to the present invention, at least a hard coat layer is disposed on the surface of the transparent substrate, and the average surface roughness Ra of the transparent window is 2.0 to 4.0.
150 nm and a radius of curvature of 40 in the transparent window portion.
In a mold for molding an antireflection molded product having a curved surface or a flat surface that is convex on the surface side of at least mm, a radius of curvature at a portion corresponding to a transparent window has a cavity surface that is a curved surface or a flat surface of 40 mm or more. Configured.
【００１４】また、上記の発明において、透明窓に相当
する箇所のキャビティ面の平均表面粗さＲａが２．０〜
１７０ｎｍであるように構成してもよい。Further, in the above invention, the average surface roughness Ra of the cavity surface at a position corresponding to the transparent window is 2.0 to 2.0.
It may be configured to be 170 nm.
【００１５】また、この発明の反射防止成形品は、透明
基材の表面に反射防止層が少なくとも形成され、反射防
止層が形成された透明窓部分の界面の平均表面粗さＲａ
が２．０〜１５０ｎｍであり、透明窓部分において曲率
半径が４０ｍｍ以上の表面側に凸となる曲面または平坦
面であるように構成した。Further, the antireflection molded article of the present invention has at least an antireflection layer formed on the surface of a transparent substrate, and has an average surface roughness Ra at the interface of the transparent window on which the antireflection layer is formed.
Is 2.0 to 150 nm, and the surface of the transparent window has a curved surface or a flat surface having a radius of curvature of 40 mm or more.
【００１６】また、上記の発明において、透明基材と反
射防止層との間に、透明窓となる箇所を除くパターンの
部分的な図柄層が形成されるように構成してもよい。Further, in the above invention, a configuration may be made such that a partial pattern layer of a pattern excluding a portion serving as a transparent window is formed between the transparent substrate and the antireflection layer.
【００１７】また、上記の発明において、透明基材と反
射防止層との間にハードコート層が形成されるように構
成してもよい。Further, in the above invention, a configuration may be such that a hard coat layer is formed between the transparent substrate and the antireflection layer.
【００１８】また、上記の発明において、反射防止層の
上に防汚層が形成されるように構成してもよい。Further, in the above invention, an antifouling layer may be formed on the antireflection layer.
【００１９】また、上記の発明において、透明窓となる
箇所のうちの視認領域では平均表面粗さＲａが２．０〜
３５ｎｍであり、透明窓となる箇所のうちの視認領域の
周囲の周囲領域では平均表面粗さＲａが３５〜８５ｎｍ
であるように構成してもよい。Further, in the above invention, the average surface roughness Ra is 2.0 to 2.0 in the visible area of the transparent window.
35 nm, and the average surface roughness Ra is 35 to 85 nm in the surrounding area around the viewing area of the transparent window.
May be configured.
【００２０】[0020]
【発明の実施の形態】図面を参照しながらこの発明の実
施の形態について詳しく説明する。Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【００２１】図１は、この発明の反射防止成形品の一実
施例を示す断面図である。図２は、この発明の反射防止
成形品の製造方法に用いる加飾シートの一実施例を示す
断面図である。図３〜５は、この発明の反射防止成形品
の製造方法の一工程を示す断面図である。図６は、この
発明の反射防止成形品の製造方法に用いる加飾シートの
一実施例を示す断面図である。図７〜８は、この発明の
反射防止成形品の製造方法の一工程を示す断面図であ
る。図９は、この発明における平均表面粗さＲａを得る
ためのグラフである。図１０は、この発明の反射防止成
形品用金型の一実施例を示す断面図である。図１１は、
この発明の反射防止成形品の一実施例を示す断面図であ
る。図１２は、この発明の反射防止成形品の一実施例を
示す断面図である。図１３は、平均表面粗さＲａが異な
る場合に、反射防止効果がどのように変化するかを示す
模式断面図である。図１４は、この発明の反射防止成形
品の用途と反射率と平均表面粗さＲａとの関係を示す表
である。図１５は、この発明の反射防止成形品の一実施
例を示す斜視図である。図１６は、この発明の反射防止
成形品の一実施例を示す断面図である。図１７は、この
発明の反射防止成形品の製造方法に用いる成形用金型の
一実施例を示す断面図である。図中、１は透明基材、２
は接着層、３は離型層、４はハードコート層、５は反射
防止層、７は基体シート、８は反射防止成形品、９は加
飾シート、１０は金型、１１は図柄層、１２は防汚層、
１３は溶融樹脂である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of an antireflection molded product according to the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view showing one embodiment of a decorative sheet used in the method for manufacturing an antireflection molded product according to the present invention. 3 to 5 are cross-sectional views showing one step of the method for manufacturing an antireflection molded product according to the present invention. FIG. 6 is a cross-sectional view showing one embodiment of a decorative sheet used in the method for manufacturing an antireflection molded product according to the present invention. 7 and 8 are sectional views showing one step of the method for manufacturing an antireflection molded product according to the present invention. FIG. 9 is a graph for obtaining the average surface roughness Ra in the present invention. FIG. 10 is a sectional view showing an embodiment of the mold for an antireflection molded product according to the present invention. FIG.
It is sectional drawing which shows one Example of the antireflection molded article of this invention. FIG. 12 is a sectional view showing an embodiment of the antireflection molded product of the present invention. FIG. 13 is a schematic cross-sectional view showing how the antireflection effect changes when the average surface roughness Ra differs. FIG. 14 is a table showing the relationship between the use of the antireflection molded product of the present invention, the reflectance, and the average surface roughness Ra. FIG. 15 is a perspective view showing an embodiment of the antireflection molded product of the present invention. FIG. 16 is a sectional view showing one embodiment of the antireflection molded product of the present invention. FIG. 17 is a sectional view showing one embodiment of a molding die used in the method for producing an antireflection molded product according to the present invention. In the figure, 1 is a transparent substrate, 2
Is an adhesive layer, 3 is a release layer, 4 is a hard coat layer, 5 is an antireflection layer, 7 is a base sheet, 8 is an antireflection molded product, 9 is a decorative sheet, 10 is a mold, 11 is a design layer, 12 is an antifouling layer,
13 is a molten resin.
【００２２】この発明の反射防止成形品８の製造方法
は、基体シート７上に少なくともハードコート層４が形
成された加飾シート９を、透明窓に相当する箇所におい
て曲率半径が４０ｍｍ以上の曲面または平坦面である金
型１０のキャビティ面に基体シート７側が接するように
設置し、金型１０内に透明な溶融樹脂を射出して加飾シ
ート９と樹脂からなる透明基材１との一体化物を得、次
いで基体シート７を上記一体化物から剥離して透明窓と
なる箇所に平均表面粗さＲａが２．０〜１５０ｎｍであ
り、透明窓部分において曲率半径が４０ｍｍ以上の表面
側に凸となる曲面または平坦面を形成し、次いで透明基
材１の表面側に反射防止層５を形成するように構成され
ている（図１参照）。The method for manufacturing an anti-reflection molded product 8 of the present invention is characterized in that a decorative sheet 9 having at least a hard coat layer 4 formed on a base sheet 7 is provided on a curved surface having a radius of curvature of 40 mm or more at a location corresponding to a transparent window. Alternatively, the base sheet 7 is placed so as to be in contact with the cavity surface of the mold 10 which is a flat surface, and a transparent molten resin is injected into the mold 10 to integrate the decorative sheet 9 with the transparent substrate 1 made of resin. And then the base sheet 7 is peeled from the above-mentioned integrated body to form a transparent window, where the average surface roughness Ra is 2.0 to 150 nm, and the radius of curvature of the transparent window portion is 40 mm or more. Is formed, and then the antireflection layer 5 is formed on the surface side of the transparent substrate 1 (see FIG. 1).
【００２３】本発明では、反射防止層５が形成される透
明窓部分の界面の平均表面粗さＲａが２．０〜１５０ｎ
ｍであり、透明窓部分において曲率半径が４０ｍｍ以上
の曲面または平坦面であることが重要である。In the present invention, the average surface roughness Ra at the interface of the transparent window portion where the antireflection layer 5 is formed is 2.0 to 150 n.
It is important that the transparent window has a curved surface or a flat surface with a radius of curvature of 40 mm or more.
【００２４】反射防止層５を均一の厚さで形成するため
に、成形品表面がどの程度以下の平均表面粗さＲａでな
ければならないかを試験した。表面に種々の度合いのシ
ボ加工を施した金型１０を作成して種々の平均表面粗さ
Ｒａの成形品を作成し、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｂ０６
０１−１９９４に準じた測定機器（株式会社小坂研究所
製Ｆ３５００Ｄ）にて平均表面粗さＲａを測定した。な
お、ＪＩＳ Ｂ ０６０１には、ＩＳＯ４６８：８２、
３２７４：７５、４２８７−１：８４、４２８７−２：
８４、４２８８：８５が対応する。その後、同一条件で
反射防止層５を形成し、分光光度計で５５０ｎｍにおけ
る反射率を測定した。このようにして各成形品の反射防
止効果を測定したところ、表１に示すように、成形品表
面の平均表面粗さＲａを１５０ｎｍ以下にすれば反射防
止効果を得ることができることがわかった。さらに好ま
しくは、８０ｎｍ以下である。In order to form the anti-reflection layer 5 with a uniform thickness, it was tested how much less the average surface roughness Ra of the molded product surface should be. Molds 10 having various types of graining on the surface are produced to produce molded products having various average surface roughnesses Ra, and are manufactured according to Japanese Industrial Standard (JIS) B06.
The average surface roughness Ra was measured with a measuring instrument (F3500D, manufactured by Kosaka Laboratories, Inc.) according to 01-1994. In addition, JIS B0601 includes ISO468: 82,
3274: 75, 4287-1: 84, 4287-2:
84, 4288: 85 correspond. Thereafter, the antireflection layer 5 was formed under the same conditions, and the reflectance at 550 nm was measured with a spectrophotometer. When the antireflection effect of each molded product was measured in this way, as shown in Table 1, it was found that the antireflection effect could be obtained if the average surface roughness Ra of the molded product surface was 150 nm or less. More preferably, it is 80 nm or less.
【００２５】また、平均表面粗さＲａを２．０ｎｍ未満
に製造することは非常に困難であり、平均表面粗さＲａ
を３５ｎｍ以下にしても、反射防止層５の厚さ公差およ
びそれによって製造された反射防止成形品８の反射率
は、ほとんど変わらないこともわかった。なお、ここで
いう反射率は、ＩＳＯ／ＤＩＳ１３４０６−２の測定方
法によって得られた数値である。Further, it is very difficult to produce an average surface roughness Ra of less than 2.0 nm.
It was also found that the thickness tolerance of the anti-reflection layer 5 and the reflectance of the anti-reflection molded article 8 produced by the same were hardly changed even when the thickness was 35 nm or less. Here, the reflectance is a numerical value obtained by the measuring method of ISO / DIS13406-2.
【００２６】図１３（Ａ）〜（Ｃ）は、平均表面粗さＲ
ａが異なる場合に、反射防止効果がどのように変化する
かを示す模式断面図である。反射防止層５は、厚さ１０
０ｎｍとなるように形成した。たとえば、平均表面粗さ
Ｒａが５ｎｍである場合（図１３（Ａ）参照）、反射防
止層５の膜厚はほぼ一定であり、反射光αとα’、反射
光βとβ’はそれぞれ適度の干渉が生じ、反射防止層５
全体において均一で優れた反射防止効果を得ることがで
きる。また、平均表面粗さＲａが１５０ｎｍである場合
（図１３（Ｂ）参照）、反射防止層５の膜厚は部分的に
ばらつきがあり、反射光αとα’、反射光βとβ’はそ
れぞれ干渉の度合いが異なる場合があり、反射防止層５
全体において局所的に反射防止効果が低下気味となるこ
とがある。また、平均表面粗さＲａが４００ｎｍである
場合（図１３（Ｃ）参照）、反射防止層５の膜厚は不均
一なものとなり、反射光αとα’、反射光βとβ’はと
もに干渉が生じず、反射防止層５全体において反射防止
効果が得られないものとなる。FIGS. 13A to 13C show the average surface roughness R.
It is a schematic cross section showing how antireflection effect changes when a differs. The antireflection layer 5 has a thickness of 10
It was formed to have a thickness of 0 nm. For example, when the average surface roughness Ra is 5 nm (see FIG. 13A), the thickness of the antireflection layer 5 is almost constant, and the reflected light α and α ′ and the reflected light β and β ′ are moderate. Of the antireflection layer 5
A uniform and excellent antireflection effect can be obtained as a whole. When the average surface roughness Ra is 150 nm (see FIG. 13B), the thickness of the antireflection layer 5 partially varies, and the reflected light α and α ′ and the reflected light β and β ′ The degree of interference may be different, and the anti-reflection layer 5
In some cases, the antireflection effect tends to decrease locally. When the average surface roughness Ra is 400 nm (see FIG. 13C), the thickness of the antireflection layer 5 becomes non-uniform, and both the reflected light α and α ′ and the reflected light β and β ′ No interference occurs, and no antireflection effect can be obtained in the entire antireflection layer 5.
【００２７】また、図１４に示すように、反射防止成形
品８の用途によって、要求される反射率が異なるため、
それに伴い平均表面粗さＲａの範囲を適宜選定する必要
がある。Further, as shown in FIG. 14, the required reflectance differs depending on the use of the antireflection molded product 8, so that
Accordingly, it is necessary to appropriately select the range of the average surface roughness Ra.
【００２８】一般的には、注視する頻度が高い用途の反
射防止成形品ほど、優れた反射防止効果が必要であり、
平均表面粗さＲａを小さくするのが望ましい。すなわ
ち、注視する頻度が高い場合、視認者の目に大きな負担
がかかる。反射が少ないと、見やすくなるため目が疲れ
にくくなる。したがって、優れた反射防止効果を得るこ
とができれば、視認者の目の疲労防止を実現することが
できる。そこで、注視する頻度が高い場合は、反射率が
０．５％以下の高い反射防止性を有するのが好ましいと
ともに、平均表面粗さＲａの値としては、９０ｎｍ以下
であるのが好ましい。In general, an antireflection molded article for an application that is frequently watched needs a more excellent antireflection effect,
It is desirable to reduce the average surface roughness Ra. That is, when the frequency of gaze is high, a heavy load is imposed on the eyes of the viewer. If the reflection is low, the eyes are easy to see and the eyes are hardly tired. Therefore, if an excellent anti-reflection effect can be obtained, it is possible to realize prevention of eyestrain of a viewer. Therefore, when the frequency of gaze is high, it is preferable that the reflectance has a high antireflection property of 0.5% or less, and the value of the average surface roughness Ra is 90 nm or less.
【００２９】また、反射防止成形品が使用される環境が
屋外である場合の方が、屋内で使用する場合と比較し
て、優れた反射防止効果が必要であり、平均表面粗さＲ
ａを小さくするのが望ましい。このように優れた反射防
止効果が必要である理由は、昼間においては、屋内より
も屋外の方が明るく、太陽光線がディスプレイの表面で
反射して見づらくなり、屋外のほうがより優れた反射防
止効果が必要となるためである。屋外で用いる場合は、
反射率が１．７％以下であるのが好ましいとともに、平
均表面粗さＲａの値としては、１４５ｎｍ以下であるの
が好ましい。Further, when the environment in which the antireflection molded article is used is outdoors, a superior antireflection effect is required as compared with the case where the antireflection molded article is used indoors, and the average surface roughness R
It is desirable to make a small. The reason why such an excellent anti-reflection effect is necessary is that, in the daytime, the outdoors are brighter than the indoors, and the sunlight is reflected on the surface of the display, making it difficult to see, and the outdoors have a better anti-reflection effect. Is necessary. For outdoor use,
The reflectivity is preferably 1.7% or less, and the value of the average surface roughness Ra is preferably 145 nm or less.
【００３０】また、反射防止成形品をディスプレイの前
面に配置して使用する場合、ディスプレイがカラーであ
る場合の方が、モノクロである場合と比較して、優れた
反射防止効果が必要であり、平均表面粗さＲａを小さく
するのが望ましい。カラー画面において、反射が多い場
合には、ディスプレイの画像が色落ちしたように彩度が
低くなって見えるようになる。このように、カラー画面
ではモノクロ画面に比べて、彩度が重要になるため、よ
り高い反射防止効果が要求される。カラー画面である場
合は、反射率が１．２％以下であるのが好ましいととも
に、平均表面粗さＲａの値としては、１３０ｎｍ以下で
あるのが好ましい。When an antireflection molded article is used by arranging it on the front surface of a display, a better antireflection effect is required when the display is color than when it is monochrome. It is desirable to reduce the average surface roughness Ra. On a color screen, when there are many reflections, the saturation of the display image becomes low as if the color of the display image was lost. As described above, since saturation is more important in a color screen than in a monochrome screen, a higher antireflection effect is required. In the case of a color screen, the reflectance is preferably 1.2% or less, and the value of the average surface roughness Ra is preferably 130 nm or less.
【００３１】なお、反射防止成形品８の用途によって
は、その表面において、優れた反射防止機能が特に必要
とされる領域と、やや反射防止機能が低下しても特に問
題が生じない領域とに区分できる場合がある。図１５
は、一例として、携帯電話のフルカラー液晶表示部に用
いる縦２５ｍｍ、横３３ｍｍの大きさの反射防止成形品
８を示す斜視図である。このような用途の反射防止成形
品８においては、中央領域Ａは携帯電話の使用者が最も
注視する領域であるから反射防止機能がとくに必要な領
域であり、平均表面粗さＲａを２〜３５ｎｍにするのが
望ましい。これに対し、中央領域Ａの周縁の周囲領域Ｂ
は、携帯電話の使用者が注視する領域でないため、それ
ほど高い反射防止機能は必要ではなく、Ｒａ値が３５〜
８５ｎｍ程度であっても特に支障は生じないし、中央領
域Ａに比較して周縁の領域Ｂでの加工が省け、全体とし
てより安価なものとすることができる。Depending on the use of the antireflection molded article 8, the surface may be divided into a region where an excellent antireflection function is particularly required and a region where no particular problem occurs even if the antireflection function is slightly lowered. In some cases, it can be classified. FIG.
FIG. 1 is a perspective view showing an antireflection molded product 8 having a size of 25 mm in length and 33 mm in width used for a full-color liquid crystal display section of a mobile phone as an example. In the antireflection molded article 8 for such an application, the central area A is an area where the antireflection function is particularly necessary since the user of the mobile phone is most closely watched, and the average surface roughness Ra is 2 to 35 nm. It is desirable to make. On the other hand, the peripheral region B around the periphery of the central region A
Is not an area that the user of the mobile phone gazes at, so a very high antireflection function is not required, and the Ra value is 35 to
Even if the thickness is about 85 nm, no particular problem occurs, and processing in the peripheral region B can be omitted as compared with the central region A, so that the overall cost can be reduced.
【００３２】また、反射防止成形品８の表面形状の曲率
半径Ｒが小さくなるほど、反射防止機能の必要性が低く
なる。また、成形用金型１０の表面を磨いて表面粗さを
小さくする加工が困難になったり、反射防止層５を均一
の厚さで形成することが困難になったりするなど、製造
上の困難性も高くなる。したがって、反射防止成形品８
の表面形状の曲率半径Ｒが小さい領域においては、平均
表面粗さＲａをたとえば８５〜１４０ｎｍ程度の範囲に
低くすることが好ましい。また、特に支障が生じない場
合には、反射防止機能をまったく有さないようにしても
よい。たとえば、図１５に示した反射防止成形品８の表
面形状が、図１６に示す断面形状を有する場合、曲率半
径Ｒが４０ｍｍ未満であるような非常に小さい周囲領域
Ｂでは、携帯電話の使用者が注視する可能性がほとんど
なく、また高い反射防止機能を付与することも困難であ
る。Further, the smaller the radius of curvature R of the surface shape of the antireflection molded product 8, the lower the necessity of the antireflection function. In addition, it is difficult to manufacture the molding die 10 by polishing the surface to reduce the surface roughness, or it is difficult to form the antireflection layer 5 with a uniform thickness. The nature also increases. Therefore, the antireflection molded product 8
In a region where the curvature radius R of the surface shape is small, the average surface roughness Ra is preferably reduced to, for example, about 85 to 140 nm. In addition, when there is no particular problem, the antireflection function may not be provided at all. For example, when the surface shape of the anti-reflection molded product 8 shown in FIG. 15 has the cross-sectional shape shown in FIG. 16, in a very small surrounding region B where the radius of curvature R is less than 40 mm, the user of the mobile phone is required. However, there is almost no possibility of watching the camera, and it is also difficult to provide a high antireflection function.
【００３３】なお、この発明でいう平均表面粗さＲａ
は、図９に示すように、成形品表面の断面曲線から平均
線を求め、ガウシャンフィルタ（粗さ曲線＝断面曲線−
平均線）を用いて平均表面粗さＲａを求めることができ
る。In the present invention, the average surface roughness Ra
As shown in FIG. 9, an average line was determined from the cross-sectional curve of the molded product surface, and the Gaussian filter (roughness curve = cross-sectional curve−
The average surface roughness Ra can be determined using the average line).
【００３４】また、反射防止成形品８の形状自身とし
て、反射防止効果の必要な面である透明窓部分の形状
を、曲率半径が４０ｍｍ以上の曲面または平坦面である
ように構成することが重要である。It is also important that the shape of the antireflection molded article 8 itself be such that the shape of the transparent window portion, which is a surface requiring an antireflection effect, is a curved surface having a radius of curvature of 40 mm or more or a flat surface. It is.
【００３５】反射防止層５を均一の厚さで形成するため
に、成形品形状をどの程度以上の平坦性にしなければな
らないかを試験したところ、表３に示すように、少なく
ともその表面において曲率半径が４０ｍｍ以上の曲面に
設定することが必要であることがわかった。また、曲率
半径が６０ｍｍ以上の曲面に設定することが好ましいこ
とがわかった。すなわち、図１２に示すように、曲率半
径が３０〜３００ｍｍの蒲鉾形状の成形品を作成し、次
いでＭｇＦからなる反射防止層５を形成して反射防止成
形品８とし、これらの５５０ｎｍにおける平均反射率を
測定して、平均反射率が３％以下を良好、１％以下をき
わめて良好と評価した。In order to form the anti-reflection layer 5 with a uniform thickness, it was examined how much the flatness of the molded article had to be made. As shown in Table 3, at least its surface had a curvature. It has been found that it is necessary to set the radius to a curved surface of 40 mm or more. It was also found that it is preferable to set the radius of curvature to a curved surface of 60 mm or more. That is, as shown in FIG. 12, a semi-cylindrical molded product having a radius of curvature of 30 to 300 mm is formed, and then an anti-reflection layer 5 made of MgF is formed to obtain an anti-reflection molded product 8 having an average reflection at 550 nm. The average reflectance was evaluated as good when the average reflectance was 3% or less, and extremely good when the average reflectance was 1% or less.
【００３６】以上のように構成することにより、反射防
止層５が粘度の低い塗料による塗布により形成される場
合、塗料が高い所ところから低い所に移動して溜まり、
反射防止層５の厚さが不均一になることを防止できる。
また、反射防止層５が蒸着法により形成される場合、蒸
着蒸気の単位面積あたりの付着量が場所によって異なっ
て反射防止層５の厚さが不均一になることを防止するこ
とができる。With the above construction, when the antireflection layer 5 is formed by coating with a low-viscosity paint, the paint moves from a high place to a low place and accumulates.
The thickness of the antireflection layer 5 can be prevented from becoming uneven.
In addition, when the antireflection layer 5 is formed by a vapor deposition method, it is possible to prevent the thickness of the antireflection layer 5 from becoming nonuniform due to the difference in the amount of deposition vapor per unit area depending on the location.
【００３７】なお、この発明でいう曲率半径とは、前述
した粗さ測定機器で求めた平均線に対して最も近似の円
弧を求め、円弧を延長した円の半径をいう（図９参
照）。なお、測定箇所によって曲率半径の値が大きく異
なる場合は、それらの値の平均値とする。The radius of curvature referred to in the present invention refers to the radius of a circle obtained by obtaining an arc closest to the average line obtained by the above-mentioned roughness measuring instrument and extending the arc (see FIG. 9). When the value of the radius of curvature greatly differs depending on the measurement location, the average value of those values is used.
【００３８】また、反射防止成形品８表面はハードコー
ト性を有するのが望ましく、そのために図１Ａに示すよ
うに、反射防止層５を形成する前にハードコート層４を
設けておくことが望ましい。It is desirable that the surface of the antireflection molded product 8 has a hard coat property. Therefore, as shown in FIG. 1A, it is desirable to provide the hard coat layer 4 before forming the antireflection layer 5. .
【００３９】ハードコート層４を透明基材１の表面に形
成する方法としては、ハードコート剤を透明基材１表面
に直接塗布する方法や、成形同時加飾法などがある。特
に成形同時加飾法は、ハードコート層４表面を、鏡面ま
たはそれに類する凹凸の少ない面であるキャビティ面の
形状に仕上げることができ、凹凸をかなり少なくでき
る。また、成形同時加飾法において、加飾シート９上で
はハードコート層４を未硬化または半硬化状態にしてお
き、成形品にした後硬化させるようにすれば、金型１０
キャビティ面形状どおりに形成しやすく、成形時のクラ
ック発生も少なくなるのでより好ましい。As a method of forming the hard coat layer 4 on the surface of the transparent substrate 1, there are a method of directly applying a hard coat agent to the surface of the transparent substrate 1, and a simultaneous decoration method. In particular, in the simultaneous decorating method, the surface of the hard coat layer 4 can be finished to the shape of the cavity surface which is a mirror surface or a similar surface having few irregularities, and the irregularities can be considerably reduced. Further, in the simultaneous molding and decorating method, if the hard coat layer 4 is left uncured or semi-cured on the decorating sheet 9 and is cured after forming into a molded product, the mold 10
It is more preferable because it can be easily formed in the shape of the cavity surface and the occurrence of cracks during molding is reduced.
【００４０】ハードコート層４などを透明基材１の上に
設けるには、加飾シート９を利用した成形同時加飾法を
利用するのが好ましい。成形同時加飾法には、加飾シー
ト９として転写材９Ａを用いた成形同時転写法や、加飾
シート９としてインサート材を用いたインサート法があ
る。In order to provide the hard coat layer 4 and the like on the transparent substrate 1, it is preferable to use a simultaneous molding and decoration method using the decoration sheet 9. The simultaneous molding and decorating method includes a simultaneous molding and transferring method using a transfer material 9A as the decorative sheet 9 and an insert method using an insert material as the decorative sheet 9.
【００４１】成形同時転写法とは、基体シート７上にハ
ードコート層４などからなる転写層を形成した転写材９
Ａを金型１０内に挟み込み（図３Ｂ参照）、金型１０内
に溶融樹脂１Ａを射出し、冷却して樹脂成形品を得るの
と同時に成形品表面に転写材９Ａを接着した後（図６参
照）、基体シート７を剥離して、樹脂成形品表面に転写
層を転移して装飾を行う（図７参照）方法である。The molding simultaneous transfer method means a transfer material 9 in which a transfer layer composed of a hard coat layer 4 and the like is formed on a base sheet 7.
A is sandwiched in the mold 10 (see FIG. 3B), the molten resin 1A is injected into the mold 10, and after cooling to obtain the resin molded product, the transfer material 9A is adhered to the surface of the molded product (see FIG. 3B). 6), the base sheet 7 is peeled off, and the transfer layer is transferred to the surface of the resin molded product to perform decoration (see FIG. 7).
【００４２】インサート法とは、基体シート７上にハー
ドコート層４などが形成されたインサート材９を金型１
０内に挟み込み、金型１０内に溶融樹脂を射出し、冷却
して樹脂成形品を得るのと同時に成形品表面にインサー
ト材９を接着して装飾を行う方法である。The insert method means that an insert material 9 having a hard coat layer 4 or the like formed on a base sheet 7 is molded into a mold 1.
In this method, a molten resin is injected into a mold 10 and cooled to obtain a resin molded product, and at the same time, decoration is performed by bonding an insert material 9 to the surface of the molded product.
【００４３】まず、転写材９Ａを利用する成形同時転写
法について説明する。First, the molding simultaneous transfer method using the transfer material 9A will be described.
【００４４】転写材９Ａは、基体シート７上に、ハード
コート層４などからなる転写層を設けたものである（図
６参照）。転写層としては、反射防止成形品８の透明基
材１の上に形成するすべての層を組み込むのではなく、
成形同時転写法によって形成するのが好適な層のみを転
写層とし、その他の層は別途形成するのが好ましい。特
に、ハードコート層４や図柄層は成形同時転写法によっ
て形成するのに適している。The transfer material 9A has a structure in which a transfer layer including the hard coat layer 4 is provided on the base sheet 7 (see FIG. 6). As the transfer layer, instead of incorporating all the layers formed on the transparent substrate 1 of the antireflection molded product 8,
It is preferable that only a layer suitable for forming by the simultaneous molding transfer method is used as a transfer layer, and other layers are separately formed. In particular, the hard coat layer 4 and the design layer are suitable for being formed by a molding simultaneous transfer method.
【００４５】基体シート７の材質としては、ポリプロピ
レン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、
ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル
系樹脂などの樹脂シートなど、通常の転写材９Ａの基体
シート７として用いるものを使用することができる。The base sheet 7 may be made of a polypropylene resin, a polyethylene resin, a polyamide resin,
What is used as the base sheet 7 of the normal transfer material 9A, such as a resin sheet of a polyester resin, an acrylic resin, a polyvinyl chloride resin, or the like, can be used.
【００４６】基体シート７からの転写層の剥離性がよい
場合には、基体シート７上にハードコート層４を直接設
けることができる。基体シート７からの転写層の剥離性
を改善するためには、基体シート７上にハードコート層
４を設ける前に、離型層３を全面的に形成してもよい
（図６参照）。特に、離型層３中にシリカビーズなどを
混入することにより、基体シート７を剥離した際に成形
品表面に微細な凹凸を形成することができる（図７参
照）。When the transfer layer has good releasability from the base sheet 7, the hard coat layer 4 can be provided directly on the base sheet 7. In order to improve the releasability of the transfer layer from the base sheet 7, the release layer 3 may be formed entirely before the hard coat layer 4 is provided on the base sheet 7 (see FIG. 6). In particular, by mixing silica beads or the like into the release layer 3, fine irregularities can be formed on the surface of the molded product when the base sheet 7 is peeled off (see FIG. 7).
【００４７】次いで、ハードコート層４を形成する。ハ
ードコート層４は、成形同時転写後に基体シート７を剥
離した際に、反射防止成形品８の表面強度を高める層と
なる。Next, a hard coat layer 4 is formed. The hard coat layer 4 is a layer that increases the surface strength of the antireflection molded product 8 when the base sheet 7 is peeled off after the simultaneous transfer of the molding.
【００４８】ハードコート層４は、熱硬化型樹脂や紫外
線・電子線などの電離放射線硬化型樹脂などを用いるこ
とができる。多用されているのはアクリルウレタン系な
どの紫外線硬化型樹脂である。For the hard coat layer 4, a thermosetting resin, an ionizing radiation curable resin such as an ultraviolet ray or an electron beam, or the like can be used. An ultraviolet curable resin such as an acrylic urethane resin is frequently used.
【００４９】紫外線硬化型樹脂としては、紫外線硬化型
アクリルウレタン系樹脂、紫外線硬化型ポリエステルア
クリレート系樹脂、紫外線硬化型エポキシアクリレート
系樹脂などがあり、光重合開始剤と共に使用される。た
とえば、紫外線硬化型アクリルウレタン系樹脂は、ポリ
エステルポリオールにイソシアネートモノマーあるいは
プレポリマーを反応させ、得られた生成物に、水酸基を
有するアクリレート又はメタクリレート系のモノマーを
反応させることによって得られる。光重合開始剤として
は、ベンゾフェノン誘導体、アセトフェノン誘導体、ア
ントラキノン誘導体などを単独で、あるいは併用して用
いることができる。紫外線硬化型樹脂には、さらに皮膜
形成をよりよくさせるために熱可塑アクリル系樹脂など
を適宜選択配合してもよい。The UV-curable resin includes a UV-curable acrylic urethane resin, a UV-curable polyester acrylate resin, a UV-curable epoxy acrylate resin and the like, and is used together with a photopolymerization initiator. For example, an ultraviolet-curable acrylic urethane-based resin is obtained by reacting a polyester polyol with an isocyanate monomer or a prepolymer, and reacting the obtained product with an acrylate or methacrylate-based monomer having a hydroxyl group. As the photopolymerization initiator, a benzophenone derivative, an acetophenone derivative, an anthraquinone derivative or the like can be used alone or in combination. A thermoplastic acrylic resin or the like may be appropriately selected and blended with the ultraviolet curable resin in order to further improve the film formation.
【００５０】ハードコート層４の形成方法としては、グ
ラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法など
のコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの
印刷法がある。The method of forming the hard coat layer 4 includes a coating method such as a gravure coating method, a roll coating method and a comma coating method, and a printing method such as a gravure printing method and a screen printing method.
【００５１】また、必要に応じて図柄層１２０を形成し
てもよい。図柄層１２０は、反射防止成形品８を装飾す
るための層である。図柄層１２０は、ハードコート層４
の上に形成する。図柄層１２０は、通常は印刷層として
形成する。印刷層の材質としては、ポリビニル系樹脂、
ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹
脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル
系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適
切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色イ
ンキを用いるとよい。印刷層の形成方法としては、オフ
セット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法など
の通常の印刷法などを用いるとよい。印刷層は、透明窓
となる箇所を除くパターンで、枠形状や文字形状となる
ように部分的に設けるのが通常である。Further, the design layer 120 may be formed as required. The design layer 120 is a layer for decorating the antireflection molded product 8. The pattern layer 120 is a hard coat layer 4
On top of. The design layer 120 is usually formed as a printing layer. As the material of the printing layer, polyvinyl resin,
A resin such as polyamide resin, polyester resin, acrylic resin, polyurethane resin, polyvinyl acetal resin, polyester urethane resin, cellulose ester resin, or alkyd resin is used as a binder, and a pigment or dye of an appropriate color is used as a coloring agent. It is good to use a coloring ink containing as a. As a method for forming the printing layer, a normal printing method such as an offset printing method, a gravure printing method, or a screen printing method may be used. The printing layer is usually provided in a pattern excluding a portion that becomes a transparent window, and is partially provided so as to have a frame shape or a character shape.
【００５２】また、図柄層１２０は、金属薄膜層からな
るもの、あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせか
らなるものでもよい。金属薄膜層は、図柄層１２０とし
て金属光沢を表現するためのものであり、真空蒸着法、
スパッタリング法、イオンプレーティング法、鍍金法な
どで形成する。表現したい金属光沢色に応じて、アルミ
ニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、
インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、こ
れらの合金または化合物を使用する。金属薄膜層は、通
常は、部分的に形成する。また、金属薄膜層を設ける際
に、他の層との密着性を向上させるために、前アンカー
層や後アンカー層を設けてもよい。The design layer 120 may be made of a metal thin film layer or a combination of a printing layer and a metal thin film layer. The metal thin film layer is for expressing metallic luster as the design layer 120, and is formed by a vacuum evaporation method,
It is formed by a sputtering method, an ion plating method, a plating method, or the like. Aluminum, nickel, gold, platinum, chromium, iron, copper, tin,
Use metals such as indium, silver, titanium, lead, zinc, and alloys or compounds thereof. The metal thin film layer is usually formed partially. Further, when providing the metal thin film layer, a front anchor layer or a rear anchor layer may be provided in order to improve the adhesion to other layers.
【００５３】また、透明基材１の上に上記の各層を接着
するために接着層２を形成するとよい（図６、図７、図
８参照）。接着層２としては、透明基材１の素材に適し
た感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。Further, an adhesive layer 2 may be formed on the transparent substrate 1 in order to adhere the above-mentioned layers (see FIGS. 6, 7 and 8). As the adhesive layer 2, a heat-sensitive or pressure-sensitive resin suitable for the material of the transparent substrate 1 is appropriately used.
【００５４】たとえば、透明基材１の材質がアクリル系
樹脂の場合はアクリル系樹脂を用いるとよい。また、透
明基材１の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレ
ン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系ブ
レンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるアク
リル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂な
どを使用すればよい。さらに、透明基材１の材質がポリ
プロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、
塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、
クマロンインデン樹脂が使用可能である。接着層２の形
成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、
コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スク
リーン印刷法などの印刷法がある。For example, when the material of the transparent substrate 1 is an acrylic resin, an acrylic resin is preferably used. When the material of the transparent substrate 1 is a polyphenylene oxide / polystyrene resin, a polycarbonate resin, or a polystyrene blend resin, an acrylic resin, a polystyrene resin, a polyamide resin, or the like having an affinity for these resins is used. do it. Further, when the material of the transparent substrate 1 is a polypropylene resin, a chlorinated polyolefin resin,
Chlorinated ethylene-vinyl acetate copolymer resin, cyclized rubber,
Coumarone indene resin can be used. The method for forming the adhesive layer 2 includes a gravure coating method, a roll coating method,
There are a coating method such as a comma coating method and a printing method such as a gravure printing method and a screen printing method.
【００５５】転写層の構成は、上記した態様に限定され
るものではない。たとえば、図柄層１２０の材質として
透明基材１との接着性に優れたものを使用する場合に
は、接着層２を省略することができる。The structure of the transfer layer is not limited to the above embodiment. For example, when a material having excellent adhesiveness to the transparent substrate 1 is used as the material of the design layer 120, the adhesive layer 2 can be omitted.
【００５６】以上に述べたような構成の反射防止転写材
９Ａを用い、転写法を利用して反射防止成形品８を容易
に得ることができる。The anti-reflection molded article 8 can be easily obtained by using the anti-reflection transfer material 9A having the structure described above and utilizing the transfer method.
【００５７】まず、透明基材１表面に、反射防止転写材
９Ａの接着層２側を密着させる。次に、シリコンラバー
などの耐熱ゴム状弾性体を備えたロール転写機、アップ
ダウン転写機などの転写機を用い、温度８０〜２６０℃
程度、圧力４９０〜１９６０Ｐａ程度の条件に設定した
耐熱ゴム状弾性体を介して反射防止転写材９Ａの基体シ
ート７側から熱と圧力とを加える。こうすることによ
り、接着層２が透明基材１表面に接着する。First, the adhesive layer 2 side of the antireflection transfer material 9A is brought into close contact with the surface of the transparent substrate 1. Next, using a transfer machine such as a roll transfer machine equipped with a heat-resistant rubber-like elastic body such as silicon rubber or an up-down transfer machine, at a temperature of 80 to 260 ° C.
Heat and pressure are applied from the side of the base sheet 7 of the antireflection transfer material 9A via a heat-resistant rubber-like elastic body set at a pressure of about 490 to 1960 Pa. By doing so, the adhesive layer 2 adheres to the surface of the transparent substrate 1.
【００５８】最後に、冷却後に基体シート７を剥がす
と、基体シート７とハードコート層４との境界面で剥離
が起こり、転写が完了する。また、基体シート７上に離
型層３を設けた場合は、基体シート７を剥がすと、離型
層３とハードコート層４との境界面で剥離が起こり、転
写が完了する（図７〜８参照）。Finally, when the base sheet 7 is peeled off after cooling, peeling occurs at the interface between the base sheet 7 and the hard coat layer 4, and the transfer is completed. In the case where the release layer 3 is provided on the base sheet 7, when the base sheet 7 is peeled off, separation occurs at the boundary surface between the release layer 3 and the hard coat layer 4, and the transfer is completed (FIGS. 7 to 7). 8).
【００５９】次に、前記した反射防止転写材９Ａを用
い、射出成形による成形同時転写法を行う方法について
説明する。Next, a method of performing a molding simultaneous transfer method by injection molding using the antireflection transfer material 9A will be described.
【００６０】成形用金型１０としては、成形用金型１０
としては、透明窓に相当する箇所のキャビティ面１０Ａ
において曲率半径が４０ｍｍ以上の曲面または平坦面を
有するものを用いる。成形用金型１０の材質としては、
構造用圧延鋼、機械構造用炭素鋼、炭素工具鋼、合金工
具鋼、高速度鋼、高炭素クロム鋼、軸受鋼、ニッケルク
ロムモリブデン鋼、クロムモリブデン鋼、アルミニウム
クロムモリブデン鋼などを用いることができる。成形用
金型１０のキャビティ１０Ｂは、フライス加工法、コー
ルドホビング法、ショウプロセス法、圧力鋳造法、電鋳
法、放電加工法、腐蝕加工法、ＮＣ加工法などの加工方
法により形成することができる。キャビティ面１０Ａ
は、ヤスリ目落し、ペーパ、エメリ粉、スチールウー
ル、ゴム砥石、フェルトバフなどを用いて表面を磨くこ
とによって所定の表面粗さに仕上げ加工することができ
る。As the molding die 10, the molding die 10
As the cavity surface 10A corresponding to the transparent window
In this method, a material having a curved surface or a flat surface with a radius of curvature of 40 mm or more is used. As the material of the molding die 10,
Rolled steel for structure, carbon steel for machine structure, carbon tool steel, alloy tool steel, high speed steel, high carbon chromium steel, bearing steel, nickel chromium molybdenum steel, chromium molybdenum steel, aluminum chromium molybdenum steel, etc. can be used. . The cavity 10B of the molding die 10 is formed by a processing method such as a milling method, a cold hobbing method, a show process method, a pressure casting method, an electroforming method, an electric discharge method, a corrosion processing method, and an NC processing method. Can be. Cavity surface 10A
Can be finished to a predetermined surface roughness by polishing the surface with a file from a file, paper, emery powder, steel wool, rubber whetstone, felt buff, or the like.
【００６１】キャビティ面１０Ａの表面粗さを領域によ
って異なるようにする場合は、仕上げ加工における研磨
方法や研磨度合いを適宜選択するとよい。たとえば、や
や粗い目のペーパですべての領域を磨いた後、特定の領
域を細かい目のペーパで再度磨くことにより、表面粗さ
の異なる２つの領域をキャビティ面１０Ａに形成するこ
とができる。When the surface roughness of the cavity surface 10A is made different depending on the region, it is preferable to appropriately select a polishing method and a polishing degree in finishing. For example, after all areas are polished with slightly coarse paper, a specific area is polished again with fine paper, so that two areas having different surface roughness can be formed on the cavity surface 10A.
【００６２】また、図１７に示すように、入念に研磨し
た金型表面を有する入れ子１０ｆを粗金型表面を有する
金型１０ｄ内に組み込んで仕上げ合わせすることによ
り、表面粗さの異なる２つの領域をキャビティ面１０Ａ
に形成することができる。よって、たとえば、キャビテ
ィ面１０Ａのうちの細かい目のペーパで再度磨かれた領
域、または、入念に研磨した金型表面を有する入れ子１
０ｆは、反射防止成形品８の中央領域Ａすなわち透明窓
となる箇所のうちの視認領域でかつ平均表面粗さＲａを
２．０〜３５ｎｍとするために使用することができる。
また、キャビティ面１０Ａのうちのやや粗い目のペーパ
で磨かれただけの領域、または、粗金型表面を有する金
型１０ｄは、中央領域Ａの周囲でありかつ液晶表示部の
周縁である周縁の領域Ｂ、言い換えれば、透明窓となる
箇所のうちの視認領域の周囲の周囲領域でかつ平均表面
粗さＲａが３５〜８５ｎｍ程度とするために使用するこ
とができる。Further, as shown in FIG. 17, a nest 10f having a carefully polished mold surface is assembled into a mold 10d having a rough mold surface to finish the two, so that two different surface roughnesses are obtained. Area is cavity surface 10A
Can be formed. Thus, for example, an area of the cavity surface 10A that has been polished again with fine-grained paper, or a nest 1 having a carefully polished mold surface
0f is a central area A of the antireflection molded article 8, that is, a visible area in a part to be a transparent window, and can be used to make the average surface roughness Ra 2.0 to 35 nm.
Further, the area of the cavity surface 10A, which is merely polished with slightly coarse paper, or the mold 10d having the rough mold surface is the periphery of the central area A and the periphery of the liquid crystal display unit. In other words, it can be used to set the average surface roughness Ra to about 35 to 85 nm in the area B, in other words, in the surrounding area around the viewing area in the part to be the transparent window.
【００６３】上記成形転写法においては、まず、成形用
金型１０内に加飾シート９である転写材９Ａを送り込
む。その際、枚葉の転写材９Ａを１枚づつ送り込んでも
よいし、長尺の転写材９Ａの必要部分を間欠的に送り込
んでもよい。長尺の転写材９Ａを使用する場合、位置決
め機構を有する送り装置を使用して、転写材９Ａの図柄
層１２０と成形用金型１０との見当が一致するようにす
るとよい。また、転写材９Ａを間欠的に送り込む際に、
転写材９Ａの位置をセンサーで検出した後に転写材９Ａ
を可動型と固定型とで固定するようにすれば、常に同じ
位置で転写材９Ａを固定することができ、図柄層１２０
の位置ずれが生じないので便利である。In the above-mentioned molding transfer method, first, a transfer material 9A as a decorative sheet 9 is fed into a molding die 10. At this time, the sheet transfer material 9A may be fed one by one, or a necessary portion of the long transfer material 9A may be sent intermittently. When the long transfer material 9A is used, it is preferable to use a feeder having a positioning mechanism so that the register of the symbol layer 120 of the transfer material 9A and the molding die 10 coincide. Also, when the transfer material 9A is intermittently fed,
After the position of the transfer material 9A is detected by the sensor, the transfer material 9A is detected.
Is fixed by the movable mold and the fixed mold, the transfer material 9A can be always fixed at the same position, and the design layer 120 is fixed.
This is convenient because no positional deviation occurs.
【００６４】成形用金型１０を閉じた後、ゲートから溶
融樹脂１Ａを金型１０内に射出充満させ、被転写物を形
成するのと同時にその面に転写材９Ａを接着させる。After the molding die 10 is closed, the molten resin 1A is injected and filled into the die 10 from the gate, and the transfer material 9A is adhered to the surface of the transferred material at the same time as the transfer object is formed.
【００６５】透明基材１に用いることができる樹脂とし
ては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、Ａ
ＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂などの汎用樹脂を挙げる
ことができる。また、ポリフェニレンオキシド・ポリス
チレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセター
ル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート変性ポリ
フェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート
樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニ
アリング樹脂や、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサ
ルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポ
リアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミ
ド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂
などのスーパーエンジニアリング樹脂を使用することも
できる。The resin that can be used for the transparent substrate 1 includes polystyrene resin, polyolefin resin, A
General-purpose resins such as BS resin, AS resin, and AN resin can be used. In addition, general-purpose engineering resins such as polyphenylene oxide / polystyrene resin, polycarbonate resin, polyacetal resin, acrylic resin, polycarbonate-modified polyphenylene ether resin, polybutylene terephthalate resin, ultra-high molecular weight polyethylene resin, polysulfone resin, polyphenylene sulfide resin A super engineering resin such as a resin, a polyphenylene oxide resin, a polyarylate resin, a polyetherimide resin, a polyimide resin, a liquid crystal polyester resin, and a polyallyl heat-resistant resin can also be used.
【００６６】透明基材１の形状は、透明窓部分において
曲率半径が４０ｍｍ以上の表面側に凸となる曲面または
平坦面となるものであれば、全体が平板状のものであっ
ても、二次元あるいは三次元の曲面を有するものであっ
てもよい。The shape of the transparent substrate 1 can be any shape as long as it is a curved surface or a flat surface that is convex to the surface side having a radius of curvature of 40 mm or more in the transparent window portion. It may have a three-dimensional or three-dimensional curved surface.
【００６７】被転写物である樹脂成形品を冷却した後、
成形用金型１０を開いて樹脂成形品を取り出す。最後
に、転写材９Ａの基体シート７を剥離する（図７参
照）。このようにして、転写層のみを成形品に転移する
ことができる（図８参照）。After cooling the resin molded article as the transfer object,
The molding die 10 is opened and the resin molded product is taken out. Finally, the base sheet 7 of the transfer material 9A is peeled off (see FIG. 7). In this way, only the transfer layer can be transferred to the molded article (see FIG. 8).
【００６８】次に、インサート材９を利用したインサー
ト法について説明する。Next, an insert method using the insert material 9 will be described.
【００６９】インサート材９を得るには、次のような方
法で行うとよい。To obtain the insert 9, the following method may be used.
【００７０】インサート材９は、基体シート７上にハー
ドコート層４や図柄層１２０などを設けたものである
（図２参照）。The insert material 9 is such that the hard coat layer 4 and the design layer 120 are provided on the base sheet 7 (see FIG. 2).
【００７１】基体シート７としては、転写材９Ａの場合
と同様のものを用いるとよい。また、ハードコート層
４、図柄層１２０、接着層２などは、転写材９Ａの場合
と同様に形成することができる。The base sheet 7 may be the same as the transfer sheet 9A. Further, the hard coat layer 4, the design layer 120, the adhesive layer 2, and the like can be formed in the same manner as in the case of the transfer material 9A.
【００７２】なお、インサート法の場合は基体シート７
を剥離除去しないので、基体シート７の一方の面にハー
ドコート層４を形成し、他方の面に図柄層１２０、接着
層２を形成したり、一方の面にハードコート層４、図柄
層１２０を形成し、他方の面に接着層２を形成したりす
ることができる。In the case of the insert method, the base sheet 7
Is not removed, the hard coat layer 4 is formed on one surface of the base sheet 7 and the design layer 120 and the adhesive layer 2 are formed on the other surface, or the hard coat layer 4 and the design layer 120 are formed on one surface. And the adhesive layer 2 can be formed on the other surface.
【００７３】また、インサート法によって透明基材１の
上に形成するすべての層を形成するのではなく、インサ
ート法によって形成するのが好適な層のみを成形同時加
飾法によって形成し、その他の層は別途形成するのが好
ましい。Further, instead of forming all the layers to be formed on the transparent substrate 1 by the insert method, only the layers which are preferably formed by the insert method are formed by the simultaneous molding and decorating method. Preferably, the layer is formed separately.
【００７４】次に、インサート材９の使用方法について
説明する。Next, a method of using the insert 9 will be described.
【００７５】成形用金型１０としては、透明窓に相当す
る箇所のキャビティ面１０Ａにおいて曲率半径が４０ｍ
ｍ以上の曲面または平坦面を有するものを用いる。イン
サート材９の場合は、離型層３によって微細凹凸を形成
することができないので、金型１０の透明窓に相当する
箇所のキャビティ面１０Ａに微細凹凸を形成するとよい
（図３Ａ、図１１参照）。特に、透明窓に相当する箇所
のキャビティ面１０Ａの平均表面粗さＲａが２．０〜１
７０ｎｍであると、後に形成する反射防止層５と透明窓
部分の界面の平均表面粗さＲａを２．０〜１５０ｎｍに
することができるので好適である。The molding die 10 has a radius of curvature of 40 m on the cavity surface 10A at a location corresponding to the transparent window.
A material having a curved surface or a flat surface of m or more is used. In the case of the insert material 9, since fine irregularities cannot be formed by the release layer 3, fine irregularities may be formed on the cavity surface 10 </ b> A corresponding to the transparent window of the mold 10 (see FIGS. 3A and 11). ). In particular, the average surface roughness Ra of the cavity surface 10A at a location corresponding to the transparent window is 2.0 to 1
It is preferable that the average surface roughness Ra at the interface between the antireflection layer 5 and the transparent window portion to be formed later be 2.0 to 150 nm.
【００７６】まず、成形用金型１０内に加飾シート９で
あるインサート材９を送り込む（図３参照）。その際、
枚葉の転写材９Ａを１枚づつ送り込むのが好ましい。成
形形状が立体形状である場合、熱源によりインサート材
９を加熱軟化させるとともに真空吸引してキャビティ面
１０Ａに密着させてもよい。次いで型締めし、ゲートか
ら溶融樹脂１Ａを射出する（図４参照）。型開きすれ
ば、インサート材９と成形樹脂１Ａとが一体化した成形
品を得ることができる（図５参照）。First, the insert material 9 as the decorative sheet 9 is fed into the molding die 10 (see FIG. 3). that time,
It is preferable to feed the single sheet transfer material 9A one by one. When the molding shape is a three-dimensional shape, the insert material 9 may be heated and softened by a heat source, and may be closely attached to the cavity surface 10A by vacuum suction. Next, the mold is clamped, and the molten resin 1A is injected from the gate (see FIG. 4). When the mold is opened, a molded product in which the insert material 9 and the molding resin 1A are integrated can be obtained (see FIG. 5).
【００７７】このようにして、インサート材９と成形樹
脂とを一体化して、透明窓部分が平均表面粗さＲａ２．
０〜１５０ｎｍであり、透明窓部分の形状が表面側に凸
となる曲率半径が４０ｍｍ以上の曲面または平坦面であ
る成形品を形成することができる（図５参照）。In this way, the insert material 9 and the molding resin are integrated, and the transparent window has an average surface roughness Ra2.
It is possible to form a molded product having a curved surface or a flat surface with a radius of curvature of 40 mm or more in which the transparent window portion has a shape protruding toward the surface side and has a shape of 0 to 150 nm.
【００７８】転写材９Ａやインサート材９などの加飾シ
ート９を利用してハードコート層４を形成した後、反射
防止層５を少なくとも透明窓部分に形成する（図１Ａ、
図１Ｂ参照）。反射防止層５を設けることにより、透明
基材１の反射を防止することができる。After forming the hard coat layer 4 using the decorative sheet 9 such as the transfer material 9A or the insert material 9, the antireflection layer 5 is formed at least on the transparent window portion (FIG. 1A,
(See FIG. 1B). By providing the antireflection layer 5, reflection of the transparent substrate 1 can be prevented.
【００７９】反射防止層５の材質としては、Ａｌ
２Ｏ３、ＺｎＯ２、ＭｇＦ２などの金属化合物の蒸着層
や、ＳｉＯ２、ＭｇＦ２などの低屈折率の金属化合物と
ＺｎＯ２、ＴｉＯ２などの高屈折率の金属化合物とを積
層した蒸着層や、フッ素系ポリマーや酸化ケイ素ゲルな
どからなる樹脂コーティング層などを用いることができ
る。また、これらを組み合わせたものであってもよい。The material of the antireflection layer 5 is Al
Deposition layer of a metal compound such as 2 O 3 , ZnO 2 , and MgF 2, or vapor deposition in which a metal compound having a low refractive index such as SiO 2 and MgF 2 and a metal compound having a high refractive index such as ZnO 2 and TiO 2 are laminated. And a resin coating layer made of a fluorine-based polymer, silicon oxide gel, or the like. Further, a combination of these may be used.
【００８０】反射防止層５の製造方法としては、真空蒸
着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法など
がある。あるいは金属アルコラート、金属キレートなど
の有機金属化合物を浸積法あるいは印刷法、コーティン
グ法などにより透明基材１上に塗布し、その後、光照射
あるいは乾燥により金属酸化物皮膜を形成して反射防止
層５を得る方法もある。The method for producing the antireflection layer 5 includes a vacuum deposition method, a sputtering method, an ion plating method and the like. Alternatively, an organic metal compound such as a metal alcoholate or a metal chelate is applied onto the transparent substrate 1 by an immersion method, a printing method, a coating method, or the like, and then a metal oxide film is formed by light irradiation or drying to form an anti-reflection layer. There is also a method to obtain 5.
【００８１】反射防止層５は、低屈折率層１層だけでも
よいし、後述する複数層の低反射防止層（図２３参照）
であって低屈折率層と高屈折率層の複合層であってもよ
い。複合層にすると反射防止性をより向上できる。複合
層にすると工数が増えるのを解消するため、ロールツー
ロールによる連続コート方式で反射防止層５を形成すれ
ば、非常に効率的である。本件のような転写材９Ａにお
いては、ロールツーロールによる連続生産が可能であ
る。なお、ここでいう低屈折率および高屈折率とは、こ
れらの層の下側に位置する層が有する屈折率との比較結
果をいう。たとえば、反射防止層５が１層構成である場
合は、ハードコート層１が有する屈折率が比較対象とな
る。また、反射防止層５が複合層である場合は、反射防
止層５を構成する各層の直下に位置する層の屈折率がそ
れぞれ比較対象となる。The antireflection layer 5 may be a single low refractive index layer or a plurality of low antireflection layers described later (see FIG. 23).
It may be a composite layer of a low refractive index layer and a high refractive index layer. The use of a composite layer can further improve the antireflection property. In order to avoid an increase in the number of steps when a composite layer is used, it is very efficient to form the antireflection layer 5 by a continuous coating method using roll-to-roll. In the transfer material 9A as in the present case, continuous production by roll-to-roll is possible. Here, the low refractive index and the high refractive index refer to a result of comparison with the refractive index of a layer located below these layers. For example, when the antireflection layer 5 has a single-layer configuration, the refractive index of the hard coat layer 1 is a comparison target. When the anti-reflection layer 5 is a composite layer, the refractive indexes of the layers located immediately below the layers constituting the anti-reflection layer 5 are compared.
【００８２】反射防止層５の膜厚は、一般式ｎ×ｄ＝λ
／４または一般式ｎ×ｄ＝３λ／４（ただし、ｎは低屈
折率物質の屈折率、ｄは低屈折率物質の膜厚、λは低反
射中心波長をそれぞれ示す）を満たすように適宜選択す
るとよい。通常、反射防止層５の厚さは、０．０１〜２
μｍの範囲となる。The film thickness of the antireflection layer 5 is represented by the general formula n × d = λ.
/ 4 or the general formula n × d = 3λ / 4 (where n is the refractive index of the low-refractive-index substance, d is the thickness of the low-refractive-index substance, and λ is the low-reflection center wavelength, respectively). Good to choose. Usually, the thickness of the antireflection layer 5 is 0.01 to 2
It is in the range of μm.
【００８３】また、必要に応じて防汚層１９０を反射防
止層５の上に設けてもよい（図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃの
一点鎖線参照）。防汚層１９０は、反射防止成形品８の
汚染を防ぐために反射防止層５の上に設ける層であっ
て、撥水性および撥油性を有する素材からなる層であ
る。防汚層１９０としては、末端基にフッ素を有する界
面活性剤などを用いるとよい。防汚層１９０を設けるに
は、コーティング法、浸漬法、真空蒸着法などによると
よい。防汚層１９０の膜厚は、できる限り薄い方が好ま
しい。防汚層１９０の厚さが大きいと反射防止成形品８
の光透過率が低くなるからである。Further, if necessary, an antifouling layer 190 may be provided on the antireflection layer 5 (see dashed lines in FIGS. 1A, 1B and 1C). The antifouling layer 190 is a layer provided on the antireflection layer 5 in order to prevent the antireflection molded article 8 from being contaminated, and is a layer made of a material having water repellency and oil repellency. As the antifouling layer 190, a surfactant having fluorine in a terminal group may be used. In order to provide the antifouling layer 190, a coating method, a dipping method, a vacuum deposition method, or the like may be used. The thickness of the antifouling layer 190 is preferably as thin as possible. If the thickness of the antifouling layer 190 is large, the antireflection molded product 8
This is because the light transmittance becomes low.
【００８４】[0084]
【実施例】（実施例１〜９） 厚さ５０μｍポリカーボ
ネートフィルムを基体シートとし、その上にウレタンア
クリレート系樹脂を用いて厚さ４μｍハードコート層を
形成し、インサート材を得た（図２参照）。EXAMPLES (Examples 1 to 9) A 50 μm thick polycarbonate film was used as a base sheet, and a 4 μm thick hard coat layer was formed thereon using a urethane acrylate resin to obtain an insert material (see FIG. 2). ).
【００８５】次に、透明窓部分に対応する箇所の平均表
面粗さＲａが０．００２〜０．１９μｍである射出成形
金型を種々作成し、各金型にインサート材を載置し、金
型を閉じ、アクリル系樹脂を射出し、ハードコート層表
面に種々の程度の凹凸が形成された成形品を得た。Next, various injection molding dies having an average surface roughness Ra of 0.002 to 0.19 μm corresponding to the transparent window portion were prepared, and an insert material was placed on each of the dies. The mold was closed, and an acrylic resin was injected to obtain a molded article having various degrees of irregularities formed on the surface of the hard coat layer.
【００８６】各成形品の形状は６０ｍｍ×６０ｍｍ×
１．５ｍｍの平板とした。The shape of each molded product is 60 mm × 60 mm ×
It was a 1.5 mm flat plate.
【００８７】次いで、各成形品のハードコート層上に、
厚さ約０．１μｍのフッ化マグネシウムからなる反射防
止層を形成して反射防止成形品を得た（図１１参照）。Next, on the hard coat layer of each molded product,
An anti-reflection layer made of magnesium fluoride having a thickness of about 0.1 μm was formed to obtain an anti-reflection molded product (see FIG. 11).
【００８８】このようにして得た各反射防止成形品の反
射率を測定したところ、実施例１〜６は反射防止性が高
く、特に実施例１〜５は非常に優れたものであった。実
施例７〜８は反射防止効果はあるものの、実施例１〜６
に比べるとかなり劣るものであった。実施例９は反射防
止効果がほとんどないものであった。When the reflectance of each of the anti-reflection molded products thus obtained was measured, Examples 1 to 6 had high anti-reflection properties, and Examples 1 to 5 were particularly excellent. Although Examples 7 and 8 have an antireflection effect, Examples 1 to 6
It was considerably inferior to. Example 9 had little antireflection effect.
【００８９】[0089]
【表１】 [Table 1]
【００９０】なお、評価結果の◎はきわめて良好、○は
良好、△は可、×は不可をそれぞれ示す。In the evaluation results, ◎ indicates extremely good, ○ indicates good, Δ indicates acceptable, and × indicates unacceptable.
【００９１】（実施例１０〜１８） 厚さ３８μｍポリ
エステルフィルムを基体シートとし、その上に主剤１０
０部に対し、粒度０．４〜８μｍのシリカビーズを８重
量部添加したメラミン系樹脂を用い平均表面粗さＲａが
０．００２〜０．１９μｍの離型層を形成し、その上に
ウレタンアクリレート系樹脂を用い厚さ４μｍのハード
コート層を形成し、その上にアクリル系樹脂を用い接着
層を形成して種々の転写材を得た（図２参照）。(Examples 10 to 18) A 38 μm-thick polyester film was used as a base sheet, and a base material 10
A release layer having an average surface roughness Ra of 0.002 to 0.19 μm is formed using a melamine-based resin obtained by adding 8 parts by weight of silica beads having a particle size of 0.4 to 8 μm to 0 parts, and urethane is formed thereon. A hard coat layer having a thickness of 4 μm was formed using an acrylate resin, and an adhesive layer was formed thereon using an acrylic resin to obtain various transfer materials (see FIG. 2).
【００９２】アクリル系樹脂からなる６０ｍｍ×６０ｍ
ｍ×１．５ｍｍの平板形状の成形品上に各転写材を載置
し、背面から加熱ロールで加圧したのち、基体シートを
剥がして、表面に種々の程度の凹凸のハードコート層が
積層された成形品を得た。60 mm × 60 m made of acrylic resin
Each transfer material is placed on a m × 1.5 mm plate-shaped molded product, and after pressing with a heating roll from the back, the base sheet is peeled off, and a hard coat layer with various irregularities is laminated on the surface. A molded article was obtained.
【００９３】次いで、各成形品のハードコート層上に、
厚さ約０．１μｍのフッ化マグネシウムからなる反射防
止層を形成して種々の反射防止成形品を得た。Next, on the hard coat layer of each molded product,
An anti-reflection layer made of magnesium fluoride having a thickness of about 0.1 μm was formed to obtain various anti-reflection molded products.
【００９４】このようにして得た各反射防止成形品の反
射率を測定したところ、実施例１０〜１５は反射防止性
が高く、特に実施例１０〜１４は非常に優れたものであ
った。実施例１６〜１７は反射防止効果はあるものの、
実施例１０〜１５に比べるとかなり劣るものであった。
実施例１８は反射防止効果がほとんどないものであっ
た。When the reflectance of each of the antireflection molded products thus obtained was measured, Examples 10 to 15 had high antireflection properties, and Examples 10 to 14 were particularly excellent. Examples 16 to 17 have an antireflection effect,
It was considerably inferior to Examples 10 to 15.
Example 18 had almost no antireflection effect.
【００９５】[0095]
【表２】 [Table 2]
【００９６】（実施例１９〜２７） 実施例１で使用し
たインサート材を使用して、射出成形金型（図１０参
照）に載置し、金型を閉じ、アクリル系樹脂を射出し、
６０ｍｍ×６０ｍｍ×１．５ｍｍの平板形状と曲率半径
が３０〜３００ｍｍの蒲鉾状形状からなる形状の成形品
を作製した（図１２参照）。なお、これらの成形品の平
均表面粗さＲａは、すべて０．０１μｍ程度になるよう
射出成形金型のキャビティ面を設定した。(Examples 19 to 27) Using the insert material used in Example 1, it was placed on an injection mold (see FIG. 10), the mold was closed, and an acrylic resin was injected.
A molded product having a flat plate shape of 60 mm × 60 mm × 1.5 mm and a semicircular shape having a radius of curvature of 30 to 300 mm was produced (see FIG. 12). The cavity surface of the injection mold was set such that the average surface roughness Ra of these molded products was all about 0.01 μm.
【００９７】次いで、これらの成形品のハードコート層
上に、厚さ約０．１μｍのフッ化マグネシウムからなる
反射防止層を形成して反射防止成形品を得た。Then, an antireflection layer made of magnesium fluoride having a thickness of about 0.1 μm was formed on the hard coat layer of these molded products to obtain an antireflection molded product.
【００９８】[0098]
【表３】 [Table 3]
【００９９】このようにして得た各反射防止成形品の反
射率を測定した結果、実施例１９〜２４は反射防止性が
高く、特に実施例１９〜２３は非常に優れたものであっ
た。実施例２５〜２６は反射防止効果はあるものの、実
施例１９〜２４に比べるとかなり劣るものであった。実
施例２７は反射防止効果がほとんどないものであった。As a result of measuring the reflectance of each of the anti-reflection molded products obtained as described above, Examples 19 to 24 had high anti-reflection properties, and Examples 19 to 23 were particularly excellent. Although Examples 25 and 26 have an antireflection effect, they were considerably inferior to Examples 19 to 24. Example 27 had almost no antireflection effect.
【０１００】[0100]
【発明の効果】この発明は、以上のような構成を採るの
で、以下のような効果を奏する。Since the present invention employs the above-described configuration, the following effects can be obtained.
【０１０１】この発明の反射防止成形品の製造方法は、
基体シート上に少なくともハードコート層が形成された
加飾シートを、透明窓に相当する箇所において曲率半径
が４０ｍｍ以上の曲面または平坦面である金型のキャビ
ティ面に基体シート側が接するように設置し、金型内に
透明な溶融樹脂を射出して加飾シートと樹脂からなる透
明基材との一体化物を得、次いで上記一体化物から基体
シートを剥離して透明窓となる箇所に平均表面粗さＲａ
が２．０〜１５０ｎｍであり、透明窓部分において曲率
半径が４０ｍｍ以上の表面側に凸となる曲面または平坦
面を形成し、次いで透明基材の表面側に反射防止層を形
成するので、優れた反射防止効果とハードコート性とを
有する反射防止成形品を容易に得ることができる。The method for producing the antireflection molded article of the present invention comprises:
A decorative sheet having at least a hard coat layer formed on a base sheet is placed so that the base sheet side is in contact with a cavity surface of a mold having a curved surface with a radius of curvature of 40 mm or more or a flat surface at a portion corresponding to a transparent window. Injecting a transparent molten resin into a mold to obtain an integrated product of a decorative sheet and a transparent substrate made of a resin, and then peeling the base sheet from the integrated product to obtain a transparent window at an average surface roughness Sa Ra
Is 2.0 to 150 nm, and a curved or flat surface that is convex on the surface side having a radius of curvature of 40 mm or more in the transparent window portion, and then forms an antireflection layer on the surface side of the transparent base material. An antireflection molded product having an improved antireflection effect and hard coat properties can be easily obtained.
【０１０２】また、この発明の反射防止成形品用金型
は、透明窓に相当する箇所において曲率半径が４０ｍｍ
以上の曲面または平坦面であるので、これを用いること
によって優れた反射防止効果とハードコート性とを有す
る反射防止成形品を容易に得ることができる。The antireflection molded product mold according to the present invention has a radius of curvature of 40 mm at a portion corresponding to the transparent window.
Since the surface is a curved surface or a flat surface as described above, an antireflection molded product having an excellent antireflection effect and a hard coat property can be easily obtained by using the curved surface or the flat surface.
【０１０３】また、この発明の反射防止成形品は、透明
基材の表面に反射防止層が少なくとも形成され、反射防
止層が形成された透明窓部分の界面の平均表面粗さＲａ
が２．０〜１５０ｎｍであり、透明窓部分において曲率
半径が４０ｍｍ以上の表面側に凸となる曲面または平坦
面であるので、優れた反射防止効果とハードコート性と
を有する反射防止成形品である。Further, the antireflection molded article of the present invention has at least an antireflection layer formed on the surface of a transparent substrate, and has an average surface roughness Ra of an interface of a transparent window portion on which the antireflection layer is formed.
Is 2.0 to 150 nm, and the surface of the transparent window has a curved surface or a flat surface with a radius of curvature of 40 mm or more. Therefore, an antireflection molded product having an excellent antireflection effect and a hard coat property. is there.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】この発明の反射防止成形品の一実施例を示す断
面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of an antireflection molded product according to the present invention.
【図２】この発明の反射防止成形品の製造方法に用いる
加飾シートの一実施例を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing one embodiment of a decorative sheet used in the method for manufacturing an antireflection molded product according to the present invention.
【図３】この発明の反射防止成形品の製造方法の一工程
を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing one step of the method for manufacturing an antireflection molded product according to the present invention.
【図４】この発明の反射防止成形品の製造方法の一工程
を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing one step of the method for manufacturing an antireflection molded product according to the present invention.
【図５】この発明の反射防止成形品の製造方法の一工程
を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing one step of the method for manufacturing an antireflection molded product according to the present invention.
【図６】この発明の反射防止成形品の製造方法に用いる
加飾シートの一実施例を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing one embodiment of a decorative sheet used in the method for manufacturing an antireflection molded product according to the present invention.
【図７】この発明の反射防止成形品の製造方法の一工程
を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing one step of the method for manufacturing an antireflection molded product according to the present invention.
【図８】この発明の反射防止成形品の製造方法の一工程
を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing one step of the method for producing an antireflection molded product according to the present invention.
【図９】この発明における平均表面粗さＲａを得るため
のグラフである。FIG. 9 is a graph for obtaining an average surface roughness Ra in the present invention.
【図１０】この発明の反射防止成形品用金型の一実施例
を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing one embodiment of a mold for an antireflection molded product according to the present invention.
【図１１】この発明の反射防止成形品の一実施例を示す
断面図である。FIG. 11 is a sectional view showing an embodiment of the antireflection molded product of the present invention.
【図１２】この発明の反射防止成形品の一実施例を示す
断面図である。FIG. 12 is a sectional view showing an embodiment of the antireflection molded product of the present invention.
【図１３】平均表面粗さＲａが異なる場合に、反射防止
効果がどのように変化するかを示す模式断面図である。FIG. 13 is a schematic cross-sectional view showing how the antireflection effect changes when the average surface roughness Ra differs.
【図１４】この発明の反射防止成形品の用途と反射率と
平均表面粗さＲａとの関係を示す表である。FIG. 14 is a table showing the relationship between the use of the antireflection molded article of the present invention, the reflectance, and the average surface roughness Ra.
【図１５】この発明の反射防止成形品の一実施例を示す
斜視図である。FIG. 15 is a perspective view showing one embodiment of the antireflection molded product of the present invention.
【図１６】この発明の反射防止成形品の一実施例を示す
断面図である。FIG. 16 is a sectional view showing an embodiment of the antireflection molded product of the present invention.
【図１７】この発明の反射防止成形品の製造方法に用い
る成形用金型の一実施例を示す断面図である。FIG. 17 is a cross-sectional view showing one embodiment of a molding die used in the method for producing an antireflection molded product of the present invention.
【符号の説明】 １ 透明基材 ２ 接着層 ３ 離型層 ４ ハードコート層 ５ 反射防止層 ７ 基体シート ８ 反射防止成形品 ９ 加飾シート １０ 金型 １１ 図柄層 １２ 防汚層 １３ 溶融樹脂[Description of Signs] 1 Transparent substrate 2 Adhesive layer 3 Release layer 4 Hard coat layer 5 Antireflection layer 7 Base sheet 8 Antireflection molded product 9 Decorative sheet 10 Mold 11 Pattern layer 12 Antifouling layer 13 Molten resin
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2K009 AA04 AA15 BB11 BB14 BB15 BB24 CC03 CC06 CC09 CC24 CC26 CC35 CC42 DD02 DD03 DD05 DD06 EE05 4F202 AD09 AD20 AF01 AF07 AG03 AG21 AR13 CA11 CB01 CB13 CB19 CD22 CK01 4F206 AD09 AD20 AF01 AF07 AG03 AG21 AR13 JA07 JB13 JB19 JF05 JW21 JW50 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page F term (reference) 2K009 AA04 AA15 BB11 BB14 BB15 BB24 CC03 CC06 CC09 CC24 CC26 CC35 CC42 DD02 DD03 DD05 DD06 EE05 4F202 AD09 AD20 AF01 AF07 AG03 AG21 AR13 CA11 CB01 CB13 CB19 CD22 CK01 AF01 AF07 AG03 AG21 AR13 JA07 JB13 JB19 JF05 JW21 JW50
Claims (11)
層が形成された加飾シートを、透明窓に相当する箇所に
おいて曲率半径が４０ｍｍ以上の曲面または平坦面であ
る金型のキャビティ面に基体シート側が接するように設
置し、金型内に透明な溶融樹脂を射出して加飾シートと
樹脂からなる透明基材との一体化物を得、次いで基体シ
ートを上記一体化物から剥離して透明窓となる箇所に平
均表面粗さＲａが２．０〜１５０ｎｍであり、透明窓部
分において曲率半径が４０ｍｍ以上の表面側に凸となる
曲面または平坦面を形成し、次いで透明基材の表面側に
反射防止層を形成することを特徴とする反射防止成形品
の製造方法。1. A decorative sheet having at least a hard coat layer formed on a base sheet is placed on a cavity surface of a mold having a curved surface with a radius of curvature of 40 mm or more or a flat surface at a position corresponding to a transparent window. Placed in contact with each other, injecting a transparent molten resin into the mold to obtain an integrated product of the decorative sheet and the transparent base made of resin, and then peeling the base sheet from the integrated product to form a transparent window The surface has an average surface roughness Ra of 2.0 to 150 nm, a curved surface or a flat surface which is convex on the surface side having a curvature radius of 40 mm or more in the transparent window portion, and then has an antireflection on the surface side of the transparent substrate. A method for producing an antireflection molded product, comprising forming a layer.
層が形成された加飾シートを、透明窓に相当する箇所に
おいて曲率半径が４０ｍｍ以上の曲面または平坦面であ
る金型のキャビティ面にハードコート層側が接するよう
に設置し、金型内に透明な溶融樹脂を射出して加飾シー
トと樹脂からなる透明基材との一体化物を得て透明窓と
なる箇所に平均表面粗さＲａが２．０〜１５０ｎｍであ
り、透明窓部分の形状が表面側に凸となる曲率半径が４
０ｍｍ以上の曲面または平坦面を形成し、次いで透明基
材の表面側に反射防止層を形成することを特徴とする反
射防止成形品の製造方法。2. A decorative sheet having at least a hard coat layer formed on a base sheet is provided on a cavity surface of a mold having a curved surface with a radius of curvature of 40 mm or more or a flat surface at a portion corresponding to a transparent window. The transparent surface is placed so that the sides are in contact with each other, and a transparent molten resin is injected into the mold to obtain an integrated product of the decorative sheet and the transparent base material made of the resin. 0 to 150 nm, and the radius of curvature at which the shape of the transparent window is convex on the surface side is 4
A method for producing an antireflection molded product, comprising: forming a curved or flat surface of 0 mm or more, and then forming an antireflection layer on the surface side of a transparent substrate.
と、透明窓となる箇所を除くパターンの部分的な図柄層
と、全面的な接着層とが少なくとも基体シート上に形成
されたものである請求項１〜２のいずれかに記載の反射
防止成形品の製造方法。3. A decorative sheet comprising a base sheet having at least a hard coat layer on the entire surface, a pattern layer partially on a pattern excluding a portion to be a transparent window, and an adhesive layer on the entire surface. The method for producing an antireflection molded article according to claim 1, wherein
項１〜３のいずれかに記載の反射防止成形品の製造方
法。4. The method according to claim 1, wherein an antifouling layer is formed on the antireflection layer.
くとも配置され、透明窓となる箇所に平均表面粗さＲａ
が２．０〜１５０ｎｍであり、透明窓部分において曲率
半径が４０ｍｍ以上の表面側に凸となる曲面または平坦
面を有する反射防止成形品を成形する金型において、透
明窓に相当する箇所において曲率半径が４０ｍｍ以上の
曲面または平坦面であるキャビティ面を有することを特
徴とする反射防止成形品用金型。5. A hard coat layer is disposed at least on a surface of a transparent base material, and a surface to be a transparent window has an average surface roughness Ra.
Is from 2.0 to 150 nm, and the radius of curvature in the transparent window portion is 40 mm or more. A mold for an antireflection molded product, having a cavity surface that is a curved surface or a flat surface having a radius of 40 mm or more.
平均表面粗さＲａが２．０〜１７０ｎｍである請求項５
記載の反射防止成形品用金型。6. The average surface roughness Ra of a cavity surface at a position corresponding to a transparent window is 2.0 to 170 nm.
The anti-reflection molded product mold described in the above.
も形成され、反射防止層が形成された透明窓部分の界面
の平均表面粗さＲａが２．０〜１５０ｎｍであり、透明
窓部分において曲率半径が４０ｍｍ以上の表面側に凸と
なる曲面または平坦面であることを特徴とする反射防止
成形品。7. An anti-reflection layer is formed at least on the surface of a transparent substrate, and the average surface roughness Ra at the interface of the transparent window portion where the anti-reflection layer is formed is 2.0 to 150 nm. An anti-reflection molded product having a curved surface or a flat surface having a radius of curvature of 40 mm or more and convex on the surface side.
となる箇所を除くパターンの部分的な図柄層が形成され
たものである請求項７記載の反射防止成形品。8. The anti-reflection molded article according to claim 7, wherein a pattern pattern is partially formed between the transparent base material and the anti-reflection layer except for a portion to be a transparent window.
ート層が形成されたものである請求項７〜８のいずれか
に記載の反射防止成形品。9. The antireflection molded article according to claim 7, wherein a hard coat layer is formed between the transparent substrate and the antireflection layer.
ものである請求項７〜９のいずれかに記載の反射防止成
形品。10. The antireflection molded article according to claim 7, wherein an antifouling layer is formed on the antireflection layer.
は平均表面粗さＲａが２．０〜３５ｎｍであり、透明窓
となる箇所のうちの視認領域の周囲の周囲領域では平均
表面粗さＲａが３５〜８５ｎｍである請求項７〜１０の
いずれかに記載の反射防止成形品。11. An average surface roughness Ra is 2.0 to 35 nm in a visible region of a portion to be a transparent window, and is an average surface roughness in a peripheral region around a visible region of a portion to be a transparent window. The antireflection molded article according to any one of claims 7 to 10, wherein Ra is 35 to 85 nm.
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