JP2001330704A - Antireflection molding and method for producing the same - Google Patents
Antireflection molding and method for producing the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、携帯電話、ビデ
オカメラ、デジタルカメラ、自動車用機器などのディス
プレイ部分のカバー部品などに用いることができる反射
防止成形品とその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an antireflection molded product which can be used as a cover part of a display portion of a cellular phone, a video camera, a digital camera, an automobile device, and the like, and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】携帯電話、ビデオカメラ、デジタルカメ
ラ、自動車用機器などにおいて、ディスプレイ部分は、
液晶パネルあるいは有機ＥＬパネルとの組み合わせなど
により構成されている。ディスプレイ部分は、液晶パネ
ルの破損を防止したり、液晶パネルの表示を拡大した
り、液晶パネル近辺を装飾したりすることを目的とし
て、レンズ状に成形した透明基板や縁取りなどの図柄が
形成された透明基板により構成されるカバー部品により
覆われている。2. Description of the Related Art In a mobile phone, a video camera, a digital camera, an automobile device, etc., a display portion is
It is configured by a combination with a liquid crystal panel or an organic EL panel. The display has a lens-shaped pattern, such as a transparent substrate or border, for the purpose of preventing damage to the LCD panel, enlarging the display of the LCD panel, and decorating the vicinity of the LCD panel. Covered by a transparent component made of a transparent substrate.
【０００３】液晶パネルとの間に空間を設けて設置する
カバー部品の場合は、液晶パネルとカバー部品との間に
空気層が存在するため、液晶パネルからの光がカバー部
品を透過する際、カバー部品の裏面で反射が生じる。こ
のようなカバー部品において、透明基板がアクリル樹脂
からなる場合、アクリル樹脂の屈折率が１．４８であり
空気層の屈折率１．０に比べ高屈折なため、カバー部品
の片面で４〜５％の反射率を示すものであった。したが
って、カバー部品の表面あるいは裏面からの外光が反射
して写り込み視認性が落ちるため、反射光をできるだけ
抑えたいという要求がある。In the case of a cover component provided with a space between the liquid crystal panel and the cover component, since an air layer exists between the liquid crystal panel and the cover component, when light from the liquid crystal panel passes through the cover component, Reflection occurs on the back surface of the cover component. In such a cover part, when the transparent substrate is made of an acrylic resin, the refractive index of the acrylic resin is 1.48, which is higher than the refractive index of the air layer of 1.0. % Reflectance. Therefore, since external light from the front surface or the back surface of the cover component is reflected and the visibility is reduced, there is a demand to suppress the reflected light as much as possible.
【０００４】また、液晶パネルのカラー化が進むに伴
い、カバー部品の表面あるいは裏面からの反射光がディ
スプレイ表示のコントラストに影響を及ぼし表示品質を
落とすことから、表面および裏面ともに反射の少ないカ
バー部品が求められている。[0004] Further, as the colorization of the liquid crystal panel progresses, the reflected light from the front surface or the back surface of the cover component affects the contrast of the display display and degrades the display quality. Is required.
【０００５】また、透過光のロスをできるだけ少なくす
るには、カバー部品の表面だけでなく、液晶パネルと対
向する裏面の反射も抑える必要がある。特に、カラー液
晶パネルの場合はカラーフィルターを使用しているため
透過光の３０％程度をロスしていることになり、明るい
映像を表現するためにはモノクロ液晶パネルを用いた場
合よりもバックライトの輝度を高めることが必要とな
る。これは、電力消費がモノクロ液晶パネルを用いた場
合より大きくなるので、バッテリーを電力供給源とする
携帯機器にとって重要な問題である。In order to reduce the loss of transmitted light as much as possible, it is necessary to suppress reflection not only on the front surface of the cover component but also on the rear surface facing the liquid crystal panel. In particular, in the case of a color liquid crystal panel, a color filter is used, so that about 30% of transmitted light is lost, and in order to express a bright image, the backlight is higher than in the case of using a monochrome liquid crystal panel. It is necessary to increase the brightness of the image. This is an important problem for portable devices that use a battery as a power supply, since power consumption is greater than when a monochrome liquid crystal panel is used.
【０００６】そこで、カバー部品の反射率を低くするた
め、カバー部品の両面に低反射処理が施されている。Therefore, in order to reduce the reflectance of the cover component, both surfaces of the cover component are subjected to a low reflection treatment.
【０００７】低反射処理の方法としては、低反射フィル
ムを透明基板の両面に貼りつける方法がある。また、真
空成膜法により無機酸化物系の低屈折材料を単層で透明
基板の両面に設ける方法がある。また、多重干渉を利用
し、低屈折材料と高屈折材料とを積層して透明低反射層
を透明基板の両面に設ける方法がある。また、フッ素化
合物などの有機系の低屈折物質あるいは常温硬化する無
機系酸化物の低屈折物質を溶液化して透明基板の両面に
コーティングする方法がある。As a method of the low reflection treatment, there is a method of attaching a low reflection film to both sides of a transparent substrate. Further, there is a method in which a single layer of an inorganic oxide-based low refractive material is provided on both surfaces of a transparent substrate by a vacuum film forming method. Further, there is a method in which a low-refractive material and a high-refractive material are laminated by utilizing multiple interference and transparent low-reflection layers are provided on both surfaces of a transparent substrate. Further, there is a method in which an organic low-refractive substance such as a fluorine compound or a low-refractive substance of an inorganic oxide that cures at room temperature is converted into a solution and coated on both surfaces of a transparent substrate.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかし、低反射フィル
ムを透明基板の両面に貼りつける方法は、液晶パネルな
どの表示装置に一般的に使用されている方法であるが、
貼り合わせ工程や脱泡工程が必要となって工程数が多く
なり、また、これに伴いゴミ噛みなどのために歩留まり
も低下するという問題があった。However, the method of attaching a low reflection film to both sides of a transparent substrate is a method generally used for a display device such as a liquid crystal panel.
A bonding step and a defoaming step are required, so that the number of steps is increased, and there is a problem that the yield is reduced due to the bite of dust and the like.
【０００９】また、真空成膜法により無機酸化物系の低
屈折材料を単層で透明基板の両面に設ける方法は、性能
のよい膜を形成できるため低反射効果は優れているもの
の、大がかりな装置を用いて透明基板の両面に加工する
必要があるので、コストが高くなるという問題があっ
た。さらに、透明基板の裏面は、通常、アクリル樹脂や
ポリカーボネート樹脂が露出しているため、無機酸化物
系の低屈折材料との密着性が低いという問題があった。
密着性を高めるためにアンカー層を設けることも考えら
れるが、工程が増加しコストアップの要因となってしま
うため適当ではない。In the method of providing a single layer of an inorganic oxide-based low refractive material on both surfaces of a transparent substrate by a vacuum film forming method, a film having good performance can be formed, and although a low reflection effect is excellent, it is not large. Since it is necessary to process both surfaces of the transparent substrate using an apparatus, there is a problem that the cost is increased. Further, since the acrylic resin or the polycarbonate resin is usually exposed on the back surface of the transparent substrate, there is a problem that adhesion to an inorganic oxide-based low refractive material is low.
Although it is conceivable to provide an anchor layer in order to enhance the adhesiveness, it is not appropriate because the number of steps is increased and the cost is increased.
【００１０】また、多重干渉を利用した多層構造の透明
低反射層を透明基板の両面に形成する方法は、透明低反
射層を構成する低屈折材料と高屈折材料とを多数の工程
を経て透明基板の両面に形成するため、形成工程が煩雑
であるという問題があった。Further, a method of forming a transparent low-reflection layer having a multilayer structure using multiple interference on both surfaces of a transparent substrate is a method of forming a low-refractive material and a high-refractive material constituting the transparent low-reflective layer through a number of steps. Since it is formed on both sides of the substrate, there is a problem that the forming process is complicated.
【００１１】また、低反射効果を有する材料を溶液化し
コーティングして透明低反射層を透明基板の両面に形成
する方法は、成形品が平板の場合は可能であるが、カバ
ー部品のように二次元あるいは三次元の曲面形状を有す
る成形品の場合は、低反射の機能を発揮する厚さ１０ｎ
ｍ〜数百ｎｍの薄膜を形成することが困難であるという
問題があった。A method of forming a transparent low-reflection layer on both surfaces of a transparent substrate by solution-coating a material having a low-reflection effect is possible when the molded product is a flat plate. In the case of a molded product having a three-dimensional or three-dimensional curved surface shape, a thickness of 10 n exhibiting a low reflection function
There is a problem that it is difficult to form a thin film of m to several hundred nm.
【００１２】したがって、この発明は、上記のような欠
点を解消し、透明基板の片面のみに透明低反射層を形成
してもその両面において優れた反射防止効果を有する反
射防止成形品とその製造方法を提供することを目的とす
る。Accordingly, the present invention solves the above-mentioned drawbacks, and provides an antireflection molded article having excellent antireflection effects on both surfaces even if a transparent low-reflection layer is formed only on one surface of a transparent substrate, and its production. The aim is to provide a method.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】この発明の反射防止成形
品とその製造方法は、上記の目的を達成するために、つ
ぎのように構成した。Means for Solving the Problems The antireflection molded article of the present invention and the method for producing the same are constructed as follows in order to achieve the above object.
【００１４】すなわち、この発明の反射防止成形品は、
透明基板の一方の面が透明低反射層が積層された平滑面
であり、他方の面が微細凹凸形状を有する面であるよう
に構成した。That is, the antireflection molded article of the present invention
One surface of the transparent substrate was a smooth surface on which a transparent low-reflection layer was laminated, and the other surface was a surface having fine irregularities.
【００１５】また、上記の発明において、微細凹凸形状
がヘイズ値０．１〜８．０であるように構成してもよ
い。In the above invention, the fine unevenness may have a haze value of 0.1 to 8.0.
【００１６】また、上記の発明において、微細凹凸形状
がヘイズ値０．１〜３．０であるように構成してもよ
い。In the above invention, the fine irregularities may have a haze value of 0.1 to 3.0.
【００１７】また、上記の発明において、微細凹凸形状
がグロス（６０°）値１０〜１３０であるように構成し
てもよい。Further, in the above invention, the fine irregularities may have a gloss (60 °) value of 10 to 130.
【００１８】また、上記の発明において、微細凹凸形状
がグロス（６０°）値３０〜１００であるように構成し
てもよい。In the above invention, the fine irregularities may have a gloss (60 °) value of 30 to 100.
【００１９】また、上記の発明において、透明基板の上
に接着層を有するように構成してもよい。Further, in the above invention, a configuration may be adopted in which an adhesive layer is provided on the transparent substrate.
【００２０】また、上記の発明において、透明低反射層
の下に図柄層を有するように構成してもよい。Further, in the above invention, a design layer may be provided below the transparent low reflection layer.
【００２１】また、上記の発明において、透明低反射層
の下に保護層を有するように構成してもよい。In the above invention, a protective layer may be provided below the transparent low reflection layer.
【００２２】また、上記の発明において、透明低反射層
の上に防汚層を有するように構成してもよい。Further, in the above-mentioned invention, an antifouling layer may be provided on the transparent low reflection layer.
【００２３】また、上記の発明において、微細凹凸形状
が樹脂からなる凹凸層により形成されたものであるよう
に構成してもよい。In the above invention, the fine irregularities may be formed by an irregular layer made of resin.
【００２４】また、この発明の反射防止成形品の製造方
法は、基体シート上に少なくとも透明低反射層が形成さ
れた加飾シートを基体シートがキャビティ面に接するよ
うに金型内に設置し、金型内に透明な溶融樹脂を射出し
て加飾シートと樹脂からなる透明基板との一体化物を
得、次いで基体シートを剥離して、透明基板の一方の面
が透明低反射層が積層された平滑面であり、他方の面が
微細凹凸形状を有する面である成形品を得るように構成
した。Further, in the method for producing an antireflection molded article according to the present invention, a decorative sheet having at least a transparent low-reflection layer formed on a base sheet is placed in a mold such that the base sheet is in contact with the cavity surface; A transparent molten resin is injected into a mold to obtain an integrated product of a decorative sheet and a transparent substrate made of resin, and then the base sheet is peeled off, and a transparent low-reflection layer is laminated on one surface of the transparent substrate. It was configured to obtain a molded product having a smooth surface and the other surface having a fine uneven shape.
【００２５】また、基体シート上に少なくとも図柄層が
形成された加飾シートを基体シートがキャビティ面に接
するように金型内に設置し、金型内に透明な溶融樹脂を
射出して加飾シートと樹脂からなる透明基板との一体化
物を得、次いで基体シートを剥離し、次いで透明低反射
層を積層して、透明基板の一方の面が透明低反射層が積
層された平滑面であり、他方の面が微細凹凸形状を有す
る面である成形品を得るように構成した。A decorative sheet having at least a design layer formed on a base sheet is placed in a mold so that the base sheet is in contact with the cavity surface, and a transparent molten resin is injected into the mold to be decorated. An integrated product of the sheet and a transparent substrate made of resin is obtained, then the base sheet is peeled off, and then a transparent low-reflection layer is laminated, and one surface of the transparent substrate is a smooth surface on which the transparent low-reflection layer is laminated. The molded product was formed so that the other surface was a surface having fine irregularities.
【００２６】また、基体シート上に少なくとも保護層が
形成された加飾シートを基体シートがキャビティ面に接
するように金型内に設置し、金型内に透明な溶融樹脂を
射出して加飾シートと樹脂からなる透明基板との一体化
物を得、次いで基体シートを剥離し、次いで透明低反射
層を積層して、透明基板の一方の面が透明低反射層が積
層された平滑面であり、他方の面が微細凹凸形状を有す
る面である成形品を得るように構成した。A decorative sheet having at least a protective layer formed on a base sheet is placed in a mold such that the base sheet is in contact with the cavity surface, and a transparent molten resin is injected into the mold to be decorated. An integrated product of the sheet and a transparent substrate made of resin is obtained, then the base sheet is peeled off, and then a transparent low-reflection layer is laminated, and one surface of the transparent substrate is a smooth surface on which the transparent low-reflection layer is laminated. The molded product was formed so that the other surface was a surface having fine irregularities.
【００２７】また、基体シート上に少なくとも透明低反
射層が形成された加飾シートを透明低反射層側の面がキ
ャビティ面に接するように金型内に設置し、金型内に透
明な溶融樹脂を射出して加飾シートと樹脂からなる透明
基板との一体化物とし、透明基板の一方の面が透明低反
射層が積層された平滑面であり、他方の面が微細凹凸形
状を有する面である成形品を得るように構成した。A decorative sheet having at least a transparent low-reflection layer formed on a base sheet is placed in a mold such that the surface on the transparent low-reflection layer side is in contact with the cavity surface. A resin is injected to form an integrated product of a decorative sheet and a transparent substrate made of a resin, and one surface of the transparent substrate is a smooth surface on which a transparent low-reflection layer is laminated, and the other surface has a fine uneven shape. It was configured to obtain a molded product of
【００２８】また、基体シート上に少なくとも図柄層が
形成された加飾シートを図柄層側の面がキャビティ面に
接するように金型内に設置し、金型内に透明な溶融樹脂
を射出して加飾シートと樹脂からなる透明基板との一体
化物を得、次いで透明低反射層を積層して、透明基板の
一方の面が透明低反射層が積層された平滑面であり、他
方の面が微細凹凸形状を有する面である成形品を得るよ
うに構成した。A decorative sheet having at least a design layer formed on a base sheet is placed in a mold such that the surface on the design layer side is in contact with the cavity surface, and a transparent molten resin is injected into the mold. To obtain an integrated product of a decorative sheet and a transparent substrate made of a resin, and then laminating a transparent low-reflection layer, and one surface of the transparent substrate is a smooth surface on which the transparent low-reflection layer is laminated, and the other surface. Was formed to obtain a molded product having a surface having fine irregularities.
【００２９】また、基体シート上に少なくとも保護層が
形成された加飾シートを保護層側の面がキャビティ面に
接するように金型内に設置し、金型内に透明な溶融樹脂
を射出して加飾シートと樹脂からなる透明基板との一体
化物を得、次いで透明低反射層を積層して、透明基板の
一方の面が透明低反射層が積層された平滑面であり、他
方の面が微細凹凸形状を有する面である成形品を得るよ
うに構成した。A decorative sheet having at least a protective layer formed on a base sheet is placed in a mold such that the surface on the protective layer side is in contact with the cavity surface, and a transparent molten resin is injected into the mold. To obtain an integrated product of a decorative sheet and a transparent substrate made of a resin, and then laminating a transparent low-reflection layer, and one surface of the transparent substrate is a smooth surface on which the transparent low-reflection layer is laminated, and the other surface. Was formed to obtain a molded product having a surface having fine irregularities.
【００３０】また、上記の発明において、加飾シートが
接する面とは反対のキャビティ面に微細凹凸形状を有す
る金型を用いることにより透明基板の他方の面に微細凹
凸形状を形成するように構成してもよい。Further, in the above invention, a configuration is employed in which a fine uneven shape is formed on the other surface of the transparent substrate by using a mold having a fine uneven shape on the cavity surface opposite to the surface in contact with the decorative sheet. May be.
【００３１】また、上記の発明において、透明基板の他
方の面に樹脂を塗布して微細凹凸形状を形成するように
構成してもよい。In the above invention, a configuration may be adopted in which a resin is applied to the other surface of the transparent substrate to form fine irregularities.
【００３２】また、上記の発明において、透明基板の他
方の面に樹脂を塗布し、次いで微細凹凸形状を有した型
にてプレスして微細凹凸形状を形成するように構成して
もよい。In the above invention, a configuration may be adopted in which a resin is applied to the other surface of the transparent substrate and then pressed by a mold having a fine uneven shape to form the fine uneven shape.
【００３３】[0033]
【発明の実施の形態】図面を参照しながらこの発明の実
施の形態について詳しく説明する。Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【００３４】図１〜３、５〜６は、この発明の反射防止
成形品の一実施例を示す断面図である。図４は、この発
明の反射防止成形品の製造方法の一工程を示す断面図で
ある。図中、１は透明基板、２は接着層、３は図柄層、
４は保護層、５は透明低反射層、６は防汚層、７は凹凸
層、８は基体シート、９は微細凹凸形状、１０は反射防
止成形品、１１は加飾シート、１２は金型である。FIGS. 1 to 3 and 5 to 6 are sectional views showing one embodiment of the antireflection molded product of the present invention. FIG. 4 is a cross-sectional view showing one step of the method for manufacturing an antireflection molded product according to the present invention. In the figure, 1 is a transparent substrate, 2 is an adhesive layer, 3 is a design layer,
4 is a protective layer, 5 is a transparent low-reflection layer, 6 is an antifouling layer, 7 is an uneven layer, 8 is a base sheet, 9 is a fine uneven shape, 10 is an antireflection molded product, 11 is a decorative sheet, and 12 is gold. Type.
【００３５】この発明の反射防止成形品１０は、透明基
板１の一方の面が透明低反射層５が積層された平滑面で
あり、他方の面が微細凹凸形状９を有する面であるもの
である（図１〜３参照）。In the antireflection molded article 10 of the present invention, one surface of the transparent substrate 1 is a smooth surface on which the transparent low-reflection layer 5 is laminated, and the other surface is a surface having the fine irregularities 9. (See FIGS. 1 to 3).
【００３６】このように構成することにより、反射防止
成形品１０の表面に透明低反射層５が形成されているの
で、表面からの反射が防止でき、裏面の微細凹凸形状９
により裏面からの反射が拡散され、防眩が可能となる。With this configuration, since the transparent low-reflection layer 5 is formed on the surface of the anti-reflection molded article 10, reflection from the surface can be prevented, and the fine irregularities 9 on the back surface can be prevented.
Thereby, reflection from the back surface is diffused, and anti-glare becomes possible.
【００３７】透明基板１に用いることができる樹脂とし
ては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、Ａ
ＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂などの汎用樹脂を挙げる
ことができる。また、ポリフェニレンオキシド・ポリス
チレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセター
ル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート変性ポリ
フェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート
樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニ
アリング樹脂や、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサ
ルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポ
リアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミ
ド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂
などのスーパーエンジニアリング樹脂を使用することも
できる。The resin that can be used for the transparent substrate 1 includes polystyrene resin, polyolefin resin, A
General-purpose resins such as BS resin, AS resin, and AN resin can be used. In addition, general-purpose engineering resins such as polyphenylene oxide / polystyrene resin, polycarbonate resin, polyacetal resin, acrylic resin, polycarbonate-modified polyphenylene ether resin, polybutylene terephthalate resin, ultra-high molecular weight polyethylene resin, polysulfone resin, polyphenylene sulfide resin A super engineering resin such as a resin, a polyphenylene oxide resin, a polyarylate resin, a polyetherimide resin, a polyimide resin, a liquid crystal polyester resin, and a polyallyl heat-resistant resin can also be used.
【００３８】透明基板１の形状は、平板状のものであっ
ても、二次元あるいは三次元の曲面を有するものであっ
てもよい（図１〜３、５〜６参照）。その表側は平滑面
とし、裏側は微細凹凸形状９を有する面とする。The shape of the transparent substrate 1 may be a flat plate or may have a two-dimensional or three-dimensional curved surface (see FIGS. 1-3, 5-6). The front side is a smooth surface, and the back side is a surface having fine irregularities 9.
【００３９】微細凹凸形状９は、光拡散させるためのも
のでヘイズが発生しない程度であれば、その表面粗度は
特に限定されない。好ましくは、ヘイズ値が０．１〜
８．０（ＪＩＳ Ｋ７１０５準拠）になるよう調整した
方がよい。ヘイズ値が０．１に満たないと、光拡散効果
が十分に得られず、反射防止成形品１０の裏面の反射を
防止できない。また、ヘイズ値が８．０を越えると、白
濁が著しくなり、反射防止機能が優れていても反射防止
成形品１０の裏面に配置されるディスプレイの文字や画
像がにじんでみえることになるので好ましくない。ヘイ
ズ値は、０．１〜３．０の範囲であるのが特に好まし
い。この範囲内にあると、反射防止成形品１０の透明感
が増し、コントラストがより高くなり文字や画像のにじ
みも減少する。The surface roughness of the fine irregularities 9 is not particularly limited as long as it is for diffusing light and haze does not occur. Preferably, the haze value is 0.1 to
It is better to adjust to 8.0 (based on JIS K7105). If the haze value is less than 0.1, the light diffusion effect cannot be sufficiently obtained, and the reflection on the back surface of the antireflection molded product 10 cannot be prevented. When the haze value exceeds 8.0, white turbidity becomes remarkable, and even if the anti-reflection function is excellent, characters and images of a display arranged on the back surface of the anti-reflection molded article 10 are preferably blurred. Absent. The haze value is particularly preferably in the range of 0.1 to 3.0. Within this range, the transparency of the antireflection molded article 10 increases, the contrast becomes higher, and the bleeding of characters and images decreases.
【００４０】また、グロス（６０°）値は１０〜１３０
（ＪＩＳ Ｋ７１０５準拠）であるのが好ましい。１０
に満たないと濁りが激しくなるので不適当である。ま
た、１３０を越えると外光の照り返しが大きくなり、ぎ
らつきが大きくなる。特に、グロス（６０°）値は３０
〜１００であるのが好ましい。この範囲であると反射防
止効果が高く濁りが減少し、文字や画像の認識が良好と
なる。The gloss (60 °) value is 10 to 130.
(Based on JIS K7105). 10
If it is less than 3, the turbidity becomes severe, so it is inappropriate. On the other hand, when it exceeds 130, the reflection of external light increases, and the glare increases. In particular, the gross (60 °) value is 30
It is preferably from 100 to 100. Within this range, the antireflection effect is high and turbidity is reduced, and the recognition of characters and images is improved.
【００４１】透明基板１の他方の面に微細凹凸形状９を
形成するには、加飾シート１１が接する面とは反対のキ
ャビティ面に微細凹凸形状９を有する金型１２を用い、
キャビティ内に透明な溶融樹脂を射出成形すればよい。
キャビティ面に微細凹凸形状９を形成するには、キャビ
ティ面にニッケル−リン、ニッケル−ボロンなどの無電
界メッキと電解メッキを施し研磨後切削加工により凹凸
形状を設けたり、あるいは金型１２に直接加工をして設
けたりするとよい。In order to form the fine irregularities 9 on the other surface of the transparent substrate 1, a mold 12 having the fine irregularities 9 on the cavity surface opposite to the surface in contact with the decorative sheet 11 is used.
What is necessary is just to injection-mold a transparent molten resin in a cavity.
In order to form the fine irregularities 9 on the cavity surface, electroless plating and electrolytic plating of nickel-phosphorus, nickel-boron, etc. are performed on the cavity surface, and the irregularities are formed by grinding after polishing, or directly on the mold 12. It may be provided by processing.
【００４２】また、酸化ケイ素あるいは酸化アルミニウ
ムなどのフィラーを分散したシリコーン樹脂などをコー
ティング法あるいはスクリーン印刷法などの印刷法によ
り透明基板１に塗布して凹凸層７を形成することによ
り、透明基板１に所望の微細凹凸形状９を設けることも
できる（図２参照）。The transparent substrate 1 is formed by applying a silicone resin or the like in which a filler such as silicon oxide or aluminum oxide is dispersed to the transparent substrate 1 by a printing method such as a coating method or a screen printing method. Can be provided with desired fine irregularities 9 (see FIG. 2).
【００４３】また、紫外線硬化型樹脂あるいはゾル−ゲ
ル材料をコーティング法あるいはスクリーン印刷法など
の印刷法により透明基板１に塗布し、その後常温にて乾
燥後さらに所望の微細凹凸形状９を有した型にてプレス
し、その後紫外線硬化あるいは６０〜８０℃程度で熱硬
化させて凹凸層７を形成することにより、透明基板１に
所望の微細凹凸形状９を設けることもできる（図２参
照）。なお、微細凹凸形状９の形成方法は、上記の方法
に特に限定されるわけではない。Further, an ultraviolet-curable resin or a sol-gel material is applied to the transparent substrate 1 by a printing method such as a coating method or a screen printing method, and then dried at room temperature. Then, the desired fine concave-convex shape 9 can be provided on the transparent substrate 1 by forming the concave-convex layer 7 by ultraviolet curing or heat curing at about 60 to 80 ° C. (see FIG. 2). The method for forming the fine irregularities 9 is not particularly limited to the above method.
【００４４】透明低反射層５は、透明基板１の反射を防
止するための層である。The transparent low reflection layer 5 is a layer for preventing reflection of the transparent substrate 1.
【００４５】透明低反射層５に用いる低屈折材料として
は、フッ化マグネシウム、酸化ケイ素などの金属酸化物
を用いることができる。また、シリカあるいはオルガノ
ポリシロキサンの少なくとも１種を含む有機金属化合物
を用いることもできる。また、これらの有機金属化合物
の多孔体を用いることもできる。また、フッ素系合成樹
脂などの有機化合物を用いることも可能である。As the low refraction material used for the transparent low reflection layer 5, metal oxides such as magnesium fluoride and silicon oxide can be used. Further, an organometallic compound containing at least one of silica and organopolysiloxane can also be used. Further, a porous body of these organometallic compounds can also be used. It is also possible to use an organic compound such as a fluorine-based synthetic resin.
【００４６】透明低反射層５の構成としては、微細孔を
有する酸化ケイ素あるいは酸化アルミウムを、酸化ケイ
素に分散し単層として使用したり、フッ化マグネシウム
を単層として用いるほか、酸化チタン層／酸化ケイ素層
の２層構成の透明低反射層５として使用したり、酸化チ
タン層／酸化ケイ素層／酸化チタン層／酸化ケイ素層の
ように４層構成の透明低反射層５など多重干渉を利用し
た多層構成の透明低反射層５としてもよい。The structure of the transparent low-reflection layer 5 is as follows. Silicon oxide or aluminum oxide having fine pores is dispersed in silicon oxide and used as a single layer. Magnesium fluoride is used as a single layer. Use multiple interference such as a transparent low reflection layer 5 having a two-layer structure of a silicon oxide layer or a transparent low reflection layer 5 having a four-layer structure such as a titanium oxide layer / a silicon oxide layer / a titanium oxide layer / a silicon oxide layer. The transparent low-reflection layer 5 having a multilayer structure described above may be used.
【００４７】これらの透明低反射層５の製造方法として
は、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティ
ング法などがある。あるいは金属アルコラート、金属キ
レートなどの有機金属化合物を浸積法あるいは印刷法、
コーティング法などにより透明基板１上に塗布し、その
後、光照射あるいは乾燥により金属酸化物皮膜を形成し
て透明低反射層５を得る方法もある。また、後述する転
写法またはインサート法により形成することもできる。The method for producing the transparent low reflection layer 5 includes a vacuum deposition method, a sputtering method, an ion plating method and the like. Alternatively, immersion or printing of an organic metal compound such as a metal alcoholate or a metal chelate,
There is also a method in which a transparent low-reflection layer 5 is obtained by forming a metal oxide film by applying a light onto the transparent substrate 1 or drying it by applying a coating method or the like on the transparent substrate 1. Further, it can be formed by a transfer method or an insert method described later.
【００４８】透明低反射層５の厚さは、０．０１〜２μ
ｍの範囲で適宜選択するとよい。これらの膜厚は、低屈
折材料の屈折率により、一般式ｎ×ｄ＝λ／４または一
般式ｎ×ｄ＝３λ／４（ただし、ｎは低屈折材料の屈折
率、ｄは低屈折材料の膜厚、λは低反射中心波長をそれ
ぞれ示す）を満たすように適宜選択するとよい。The thickness of the transparent low reflection layer 5 is 0.01 to 2 μm.
It is good to select appropriately in the range of m. Depending on the refractive index of the low-refractive material, these film thicknesses are represented by the general formula n × d = λ / 4 or the general formula n × d = 3λ / 4 (where n is the refractive index of the low-refractive material, and d is the low-refractive material). And λ indicates a low reflection center wavelength, respectively).
【００４９】このように透明基板１の最表面には透明低
反射層５が形成され、裏面には微細凹凸形状９が形成さ
れていることにより、反射防止成形品１０の表側から入
射する光は透明低反射層５の機能により反射が抑えら
れ、裏側での反射は微細凹凸形状９の光拡散作用により
反射が抑えられ、反射防止成形品１０全体として高い光
透過率を示すものとなる。As described above, since the transparent low-reflection layer 5 is formed on the outermost surface of the transparent substrate 1 and the fine irregularities 9 are formed on the back surface, light incident from the front side of the anti-reflection molded product 10 can be reduced. Reflection is suppressed by the function of the transparent low-reflection layer 5, and reflection on the back side is suppressed by the light diffusing action of the fine irregularities 9, so that the antireflection molded article 10 as a whole exhibits high light transmittance.
【００５０】また、必要に応じて図柄層３を透明基板１
の上に形成してもよい。図柄層３は、反射防止成形品１
０を装飾するための層である。If necessary, the design layer 3 may be formed on the transparent substrate 1.
It may be formed on the top. The pattern layer 3 is made of the anti-reflection molded product 1
0 is a layer for decorating.
【００５１】図柄層３は、通常は印刷層として形成す
る。印刷層の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリア
ミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポ
リウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリ
エステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、
アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の
顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用
いるとよい。印刷層の形成方法としては、オフセット印
刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の
印刷法などを用いるとよい。印刷層は、通常は、部分的
に設ける。The design layer 3 is usually formed as a printing layer. As the material of the printing layer, polyvinyl resin, polyamide resin, polyester resin, acrylic resin, polyurethane resin, polyvinyl acetal resin, polyester urethane resin, cellulose ester resin,
It is preferable to use a coloring ink containing a resin such as an alkyd resin as a binder and a pigment or dye of an appropriate color as a coloring agent. As a method for forming the printing layer, a normal printing method such as an offset printing method, a gravure printing method, or a screen printing method may be used. The printing layer is usually provided partially.
【００５２】また、図柄層３は、金属薄膜層からなるも
の、あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせからな
るものでもよい。金属薄膜層は、図柄層３として金属光
沢を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッタ
ーリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形
成する。表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウ
ム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、イン
ジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これら
の合金または化合物を使用する。金属薄膜層は、通常
は、部分的に形成する。また、金属薄膜層を設ける際
に、他の層との密着性を向上させるために、前アンカー
層や後アンカー層を設けてもよい。The design layer 3 may be made of a metal thin film layer or a combination of a printing layer and a metal thin film layer. The metal thin film layer is for expressing metallic luster as the design layer 3, and is formed by a vacuum deposition method, a sputtering method, an ion plating method, a plating method, or the like. Metals such as aluminum, nickel, gold, platinum, chromium, iron, copper, tin, indium, silver, titanium, lead, and zinc, and alloys or compounds thereof are used according to the metallic luster color to be expressed. The metal thin film layer is usually formed partially. Further, when providing the metal thin film layer, a front anchor layer or a rear anchor layer may be provided in order to improve adhesion to other layers.
【００５３】また、必要に応じて保護層４を透明低反射
層５の下に形成してもよい。保護層４は、反射防止成形
品１０の表面強度を高めるための層である。Further, if necessary, the protective layer 4 may be formed under the transparent low reflection layer 5. The protective layer 4 is a layer for increasing the surface strength of the antireflection molded product 10.
【００５４】保護層４としては、重合性二重結合を有す
るプレポリマーまたはオリゴマーあるいはエポキシ基を
有するプレポリマーまたはオリゴマーの組成物に反応型
希釈剤を混合し、必要により光重合開始剤を添加した化
合物を用いるとよい。具体的には、紫外線硬化性樹脂や
電子線硬化性樹脂として用いられる樹脂を用いるとよ
い。As the protective layer 4, a reactive diluent was mixed with a composition of a prepolymer or oligomer having a polymerizable double bond or a prepolymer or oligomer having an epoxy group, and a photopolymerization initiator was added as necessary. A compound may be used. Specifically, a resin used as an ultraviolet curable resin or an electron beam curable resin may be used.
【００５５】また、必要に応じて防汚層６を設けてもよ
い。防汚層６は、反射防止成形品１０の汚染を防ぐため
に透明低反射層５の上に設けられる層である。防汚層６
としては、末端基にフッ素を有する界面活性剤などを用
いるとよい。防汚層６を設けるには、コーティング法、
浸漬法、真空蒸着法などによるとよい。防汚層６の膜厚
は、できる限り薄い方が好ましい。防汚層６の厚さが大
きいと反射防止成形品１０の光透過率が低くなるからで
ある（図１参照）。Further, an antifouling layer 6 may be provided if necessary. The antifouling layer 6 is a layer provided on the transparent low reflection layer 5 in order to prevent the antireflection molded article 10 from being contaminated. Antifouling layer 6
It is preferable to use a surfactant having fluorine in a terminal group. To provide the antifouling layer 6, a coating method,
An immersion method, a vacuum evaporation method, or the like may be used. The thickness of the antifouling layer 6 is preferably as thin as possible. This is because if the thickness of the antifouling layer 6 is large, the light transmittance of the antireflection molded article 10 is low (see FIG. 1).
【００５６】透明低反射層５、図柄層３、保護層４を透
明基板１の上に設けるには、加飾シート１１を利用した
成形同時加飾法を利用するのが好ましい。成形同時加飾
法には、加飾シート１１として転写材を用いた成形同時
転写法や、加飾シート１１としてインサート材を用いた
インサート法がある。In order to provide the transparent low-reflection layer 5, the design layer 3, and the protective layer 4 on the transparent substrate 1, it is preferable to use the simultaneous decoration method using the decoration sheet 11. The simultaneous molding and decorating method includes a simultaneous molding and transferring method using a transfer material as the decorative sheet 11 and an insert method using an insert material as the decorative sheet 11.
【００５７】成形同時転写法とは、基体シート上に、剥
離層、図柄層３、接着層２などからなる転写層を形成し
た転写材を金型１２内に挟み込み、金型１２内に溶融樹
脂を射出し、冷却して樹脂成形品を得るのと同時に成形
品表面に転写材を接着した後、基体シートを剥離して、
樹脂成形品表面に転写層を転移して装飾を行う方法であ
る。The molding simultaneous transfer method means that a transfer material having a transfer layer formed of a release layer, a pattern layer 3, an adhesive layer 2 and the like formed on a base sheet is sandwiched in a mold 12, and a molten resin is placed in the mold 12. Injecting and cooling to obtain a resin molded product and at the same time bonding the transfer material to the molded product surface, peeling the base sheet,
This is a method in which a transfer layer is transferred to the surface of a resin molded product to perform decoration.
【００５８】インサート法とは、基体シート８上に図柄
層３などが形成されたインサート材を金型１２内に挟み
込み、金型１２内に溶融樹脂を射出し、冷却して樹脂成
形品を得るのと同時に成形品表面にインサート材を接着
して装飾を行う方法である。In the insert method, an insert material in which the pattern layer 3 and the like are formed on the base sheet 8 is sandwiched in the mold 12, a molten resin is injected into the mold 12, and the resin is cooled to obtain a resin molded product. At the same time, it is a method of decorating by bonding an insert material to the surface of the molded product.
【００５９】まず、転写材を利用する成形同時転写法に
ついて説明する。First, a molding simultaneous transfer method using a transfer material will be described.
【００６０】転写材は、基体シート上に、透明低反射層
５、図柄層３、保護層４などからなる転写層を設けたも
のである。また、反射防止成形品１０の透明基板１の上
に形成するすべての層を成形同時転写法によって形成す
るのではなく、成形同時転写法によって形成するのが好
適な層のみを成形同時転写法によって形成し、その他の
層は先に述べた方法により別途形成するようにしてもよ
い。特に、図柄層３および保護層４は成形同時転写法に
よって形成するのに適している。一方、防汚層６は成形
同時転写法によって形成するのに適していない。The transfer material is such that a transfer layer comprising a transparent low reflection layer 5, a design layer 3, a protective layer 4 and the like is provided on a base sheet. Further, instead of forming all the layers formed on the transparent substrate 1 of the antireflection molded article 10 by the simultaneous molding transfer method, only the layers that are preferably formed by the simultaneous molding transfer method are formed by the simultaneous molding transfer method. The other layers may be formed separately by the method described above. In particular, the pattern layer 3 and the protective layer 4 are suitable for being formed by a molding simultaneous transfer method. On the other hand, the antifouling layer 6 is not suitable for being formed by the molding simultaneous transfer method.
【００６１】基体シートの材質としては、ポリプロピレ
ン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系
樹脂などの樹脂シートなど、通常の転写材の基体シート
８として用いるものを使用することができる。As the material of the base sheet, a base sheet 8 of a normal transfer material such as a resin sheet of a polypropylene resin, a polyethylene resin, a polyamide resin, a polyester resin, an acrylic resin, a polyvinyl chloride resin or the like can be used. What is used can be used.
【００６２】基体シート８からの転写層の剥離性がよい
場合には、基体シート８上に転写層を直接設ければよ
い。基体シート８からの転写層の剥離性を改善するため
には、基体シート８上に転写層を設ける前に、離型層を
全面的に形成してもよい。When the transfer layer has good releasability from the base sheet 8, the transfer layer may be provided directly on the base sheet 8. In order to improve the releasability of the transfer layer from the base sheet 8, a release layer may be formed over the entire surface before providing the transfer layer on the base sheet 8.
【００６３】保護層４は、基体シート８または離型層上
に全面的に形成する。保護層４は、成形同時転写後に基
体シート８を剥離した際に、基体シート８または離型層
から剥離して被転写物の最外面となり、反射防止成形品
１０の表面強度を高める層となる。保護層４の形成方法
としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマ
コート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン
印刷法などの印刷法がある。The protective layer 4 is formed entirely on the base sheet 8 or the release layer. When the base sheet 8 is peeled off after the simultaneous transfer of the molding, the protective layer 4 is peeled off from the base sheet 8 or the release layer and becomes the outermost surface of the transferred object, and serves as a layer for increasing the surface strength of the antireflection molded article 10. . Examples of a method for forming the protective layer 4 include a coating method such as a gravure coating method, a roll coating method, and a comma coating method, and a printing method such as a gravure printing method and a screen printing method.
【００６４】また、転写層として保護層４を設けない場
合は、保護層４に代えて剥離層を形成するとよい。剥離
層は、基体シート８から転写層を容易に剥離させるため
の層である。剥離層の材質としては、アクリル系樹脂、
ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロー
ス系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸
ビニル系樹脂などのほか、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂など
のコポリマーを用いるとよい。剥離層の形成方法として
は、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート
法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法
などの印刷法がある。When the protective layer 4 is not provided as a transfer layer, a release layer may be formed instead of the protective layer 4. The release layer is a layer for easily releasing the transfer layer from the base sheet 8. As the material of the release layer, acrylic resin,
In addition to polyester resin, polyvinyl chloride resin, cellulose resin, rubber resin, polyurethane resin, polyvinyl acetate resin, etc., vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, etc. It is preferable to use a copolymer of As a method for forming the release layer, there are a coating method such as a gravure coating method, a roll coating method, and a comma coating method, and a printing method such as a gravure printing method and a screen printing method.
【００６５】透明低反射層５は、保護層４または剥離層
の上に形成する。透明低反射層５は先に記載した構成の
ものとすればよい。The transparent low reflection layer 5 is formed on the protective layer 4 or the release layer. The transparent low-reflection layer 5 may have the configuration described above.
【００６６】図柄層３は、転写層に透明低反射層５が含
まれる場合は透明低反射層５の上に、転写層に透明低反
射層５が含まれない場合は保護層４または剥離層の上に
形成する。The pattern layer 3 is provided on the transparent low-reflection layer 5 when the transfer layer includes the transparent low-reflection layer 5, and when the transfer layer does not include the transparent low-reflection layer 5, the protective layer 4 or the release layer is provided. On top of.
【００６７】また、透明基板１の上に上記の各層を接着
するために接着層２を形成するとよい。接着層２として
は、透明基板１の素材に適した感熱性あるいは感圧性の
樹脂を適宜使用する。Further, an adhesive layer 2 may be formed on the transparent substrate 1 in order to adhere the above layers. As the adhesive layer 2, a heat-sensitive or pressure-sensitive resin suitable for the material of the transparent substrate 1 is appropriately used.
【００６８】たとえば、透明基板１の材質がアクリル系
樹脂の場合はアクリル系樹脂を用いるとよい。また、透
明基板１の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレ
ン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系ブ
レンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるアク
リル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂な
どを使用すればよい。さらに、透明基板１の材質がポリ
プロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、
塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、
クマロンインデン樹脂が使用可能である。接着層２の形
成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、
コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スク
リーン印刷法などの印刷法がある。また上記材質よりな
る接着性を持つシートをラミネート法などにより貼り合
せて接着層２とすることも可能である。For example, when the material of the transparent substrate 1 is an acrylic resin, it is preferable to use an acrylic resin. When the material of the transparent substrate 1 is a polyphenylene oxide / polystyrene-based resin, a polycarbonate-based resin, or a polystyrene-based blended resin, an acrylic resin, a polystyrene-based resin, a polyamide-based resin, or the like having an affinity for these resins may be used. I just need. Further, when the material of the transparent substrate 1 is a polypropylene resin, a chlorinated polyolefin resin,
Chlorinated ethylene-vinyl acetate copolymer resin, cyclized rubber,
Coumarone indene resin can be used. The method for forming the adhesive layer 2 includes a gravure coating method, a roll coating method,
There are a coating method such as a comma coating method and a printing method such as a gravure printing method and a screen printing method. Further, it is also possible to form an adhesive layer 2 by laminating an adhesive sheet made of the above material by a laminating method or the like.
【００６９】転写層の構成は、上記した態様に限定され
るものではなく、たとえば、図柄層３の材質として透明
基板１との接着性に優れたものを使用する場合には、接
着層２を省略することができる。The structure of the transfer layer is not limited to the above-described embodiment. For example, when a material having excellent adhesion to the transparent substrate 1 is used as the material of the design layer 3, the adhesive layer 2 may be used. Can be omitted.
【００７０】次に、前記した転写材を用い、射出成形に
よる成形同時転写法を利用して被転写物である樹脂成形
品の面に装飾を行う方法について説明する（図１、３参
照）。Next, a method of decorating the surface of a resin molded article as an object to be transferred by using the above-described transfer material and simultaneous molding by injection molding will be described (see FIGS. 1 and 3).
【００７１】まず、可動型と固定型とからなる成形用金
型１２内に加飾シート１１である転写材を送り込む（図
４参照）。その際、枚葉の転写材を１枚づつ送り込んで
もよいし、長尺の転写材の必要部分を間欠的に送り込ん
でもよい。長尺の転写材を使用する場合、位置決め機構
を有する送り装置を使用して、転写材の図柄層３と成形
用金型１２との見当が一致するようにするとよい。ま
た、転写材を間欠的に送り込む際に、転写材の位置をセ
ンサーで検出した後に転写材を可動型と固定型とで固定
するようにすれば、常に同じ位置で転写材を固定するこ
とができ、図柄層３の位置ずれが生じないので便利であ
る。First, a transfer material as the decorative sheet 11 is fed into a molding die 12 composed of a movable die and a fixed die (see FIG. 4). At this time, the sheet transfer material may be fed one by one, or a necessary portion of a long transfer material may be sent intermittently. When a long transfer material is used, it is preferable to use a feeder having a positioning mechanism so that the register between the design layer 3 of the transfer material and the molding die 12 coincides with each other. In addition, when the transfer material is intermittently fed, if the transfer material is fixed by the movable type and the fixed type after the position of the transfer material is detected by the sensor, the transfer material can always be fixed at the same position. This is convenient because no misalignment of the design layer 3 occurs.
【００７２】成形用金型１２を閉じた後、固定型に設け
たゲートより溶融樹脂を金型１２内に射出充満させ、被
転写物を形成するのと同時にその面に転写材を接着させ
る。この際、金型１２のキャビティ面に微細凹凸が形成
されたものであれば、透明基板１の成形と同時に微細凹
凸形状９を形成することができる。After the molding die 12 is closed, a molten resin is injected and filled into the die 12 from a gate provided on the fixed die, and a transfer material is adhered to the surface of the transfer material simultaneously with the formation of the transfer object. At this time, as long as the fine irregularities are formed on the cavity surface of the mold 12, the fine irregularities 9 can be formed simultaneously with the molding of the transparent substrate 1.
【００７３】被転写物である樹脂成形品を冷却した後、
成形用金型１２を開いて樹脂成形品を取り出す。最後
に、転写材の基体シート８を剥離する。このようにし
て、転写層のみを成形品に転移することができる。After cooling the resin molded article as the transfer object,
The molding die 12 is opened and the resin molded product is taken out. Finally, the transfer material base sheet 8 is peeled off. In this way, only the transfer layer can be transferred to the molded article.
【００７４】次に、インサート材を利用したインサート
法について説明する（図３〜４参照）。Next, an insert method using an insert material will be described (see FIGS. 3 and 4).
【００７５】インサート材を得るには、次のような方法
で行うとよい。In order to obtain an insert material, the following method may be used.
【００７６】インサート材は、基体シート８上に透明低
反射層５、図柄層３、保護層４、接着層２などを設けた
ものである。基体シート８としては、転写材の場合と同
様のものを用いるとよい。また、透明低反射層５、図柄
層３、保護層４、接着層２は、転写材の場合と同様にし
て形成するとよい。なお、インサート法の場合は基体シ
ート８を剥離除去しないので、基体シート８の一方の面
に透明低反射層５、図柄層３、保護層４を形成し、他方
の面に接着層２を形成することになる。また、反射防止
成形品１０の透明基板１の上に形成するすべての層をイ
ンサート法によって形成するのではなく、インサート法
によって形成するのが好適な層のみを成形同時転写法に
よって形成し、その他の層は別途形成するようにしても
よいのは成形同時転写法の場合と同様である。The insert material comprises a base sheet 8 provided with a transparent low reflection layer 5, a design layer 3, a protective layer 4, an adhesive layer 2, and the like. As the base sheet 8, the same sheet as that of the transfer material may be used. Further, the transparent low reflection layer 5, the design layer 3, the protective layer 4, and the adhesive layer 2 may be formed in the same manner as in the case of the transfer material. In the case of the insert method, since the base sheet 8 is not peeled off, the transparent low reflection layer 5, the design layer 3, and the protective layer 4 are formed on one surface of the base sheet 8, and the adhesive layer 2 is formed on the other surface. Will do. In addition, instead of forming all layers formed on the transparent substrate 1 of the antireflection molded product 10 by the insert method, only layers suitable to be formed by the insert method are formed by the molding simultaneous transfer method. This layer may be formed separately as in the case of the molding simultaneous transfer method.
【００７７】以上のようにしてインサート材を得ること
ができる。次に、インサート材の使用方法について説明
する。The insert material can be obtained as described above. Next, a method of using the insert material will be described.
【００７８】加飾シート１１であるインサート材を、イ
ンサート材送り装置などを使用して、ゲートを有するコ
ア型と、凹部を有するキャビティ型との間に配置し、ク
ランプなどの手段でキャビティ型内または周囲に固定す
る。成形形状が深絞りである場合、熱源によりインサー
ト材を加熱軟化させるとともにキャビティ型側から真空
吸引してキャビティ型の表面に密着させてもよい。キャ
ビティ型とコア型を型締めし、インサート材とコア型と
の間に密閉空間を形成する。この空間に溶融樹脂を射出
する。この際、金型１２のキャビティ面に微細凹凸が形
成されたものであれば、透明基板１の成形と同時に微細
凹凸形状９を形成することができる（図４参照）。キャ
ビティ型とコア型を型開きすれば、インサート材と成形
樹脂とが一体化した成形品を得ることができる。The insert material serving as the decorative sheet 11 is placed between the core mold having the gate and the cavity mold having the concave portion by using an insert material feeding device or the like. Or fix around. When the molding shape is deep drawing, the insert material may be heated and softened by a heat source, and may be closely attached to the surface of the cavity mold by vacuum suction from the cavity mold side. The cavity mold and the core mold are clamped to form a closed space between the insert material and the core mold. The molten resin is injected into this space. At this time, as long as the fine irregularities are formed on the cavity surface of the mold 12, the fine irregularities 9 can be formed simultaneously with the molding of the transparent substrate 1 (see FIG. 4). If the cavity mold and the core mold are opened, a molded product in which the insert material and the molding resin are integrated can be obtained.
【００７９】また、次のようにしてインサート成形をす
ることができる。まず、インサート材を、深絞りのため
の凹部を有する予備成形型にクランプなどの手段で固定
し、次に、熱源によりインサート材を加熱軟化させると
ともに予備成形型側から真空吸引して予備成形型の表面
に密着させる。次いで真空吸引を解除し、予備成形型か
らインサート材を取り出す。このようにして、深絞り加
工したインサート材を得ることができる。次いで、予備
成形したインサート材を、ゲートを有するコア型と、深
絞りのための凹部を有するキャビティ型との間に配置
し、クランプなどの手段でキャビティ型内または周囲に
固定する。次に、キャビティ型とコア型を型締めし、イ
ンサート材とコア型との間に密閉空間を形成する。この
空間に溶融樹脂を射出し、キャビティ型とコア型を型開
きすれば、インサート材と成形樹脂とを一体化すること
ができる。この際、金型１２のキャビティ面に微細凹凸
が形成されたものであれば、透明基板１の成形と同時に
微細凹凸形状９を形成することができる。Further, insert molding can be performed as follows. First, the insert material is fixed to a preforming mold having a concave portion for deep drawing by means of a clamp or the like, and then the insert material is heated and softened by a heat source and vacuum-sucked from the preforming mold side to form a preforming mold. Adhere to the surface. Next, the vacuum suction is released, and the insert material is taken out of the preforming mold. In this way, a deep drawn insert material can be obtained. Next, the preformed insert material is placed between a core mold having a gate and a cavity mold having a concave portion for deep drawing, and is fixed in or around the cavity mold by means such as a clamp. Next, the cavity mold and the core mold are clamped to form a closed space between the insert material and the core mold. If the molten resin is injected into this space and the cavity mold and the core mold are opened, the insert material and the molding resin can be integrated. At this time, as long as the fine irregularities are formed on the cavity surface of the mold 12, the fine irregularities 9 can be formed simultaneously with the molding of the transparent substrate 1.
【００８０】[0080]
【実施例】（実施例１）携帯電話のディスプレイ部分の
カバー部品を成形する成形用金型のキャビティ面に、表
面粗度（Ｒａ）が３μｍ程度の砂目加工を行って微細凹
凸形状を有する金型を得た。(Example 1) The surface of a cavity of a molding die for molding a cover part of a display portion of a mobile phone is subjected to a graining process with a surface roughness (Ra) of about 3 μm to have fine irregularities. I got the mold.
【００８１】一方、ポリエチレンテレフタレートフィル
ムを基体シートとし、その片面にエポキシアクリレート
８０部、ヒドロキシエチルアクリレート１０部、テトラ
ヒドロフルフリルアクリレート１０部、ベンゾインエチ
ルエーテル３部からなる剥離層をグラビアコート法によ
り形成し、その上に接着性インキを用いて図柄層を形成
して転写材を得、加飾シートとした。On the other hand, a release layer composed of 80 parts of epoxy acrylate, 10 parts of hydroxyethyl acrylate, 10 parts of tetrahydrofurfuryl acrylate, and 3 parts of benzoin ethyl ether was formed on one surface of the base sheet using a polyethylene terephthalate film by a gravure coating method. Then, a pattern layer was formed thereon using an adhesive ink to obtain a transfer material, which was used as a decorative sheet.
【００８２】加飾シートの基体シート側が微細凹凸形状
を有するキャビティ面とは反対側のキャビティ面に接す
るように加飾シートを載置し、その後溶融したアクリル
樹脂を金型内に射出し、透明基板の成形と同時に透明基
板と加飾シートを一体化し、次いで金型内から成形品を
取り出して基体シートを剥離し、平滑面を呈する表面の
周囲に文字や絵柄からなる図柄層を有し、裏面に微細凹
凸形状を有する成形品を得た。The decorative sheet is placed so that the base sheet side of the decorative sheet is in contact with the cavity surface opposite to the cavity surface having the fine irregularities, and then the molten acrylic resin is injected into the mold to form a transparent sheet. At the same time as the molding of the substrate, the transparent substrate and the decorative sheet are integrated, then the molded article is taken out from the mold and the base sheet is peeled off, and has a design layer consisting of characters and pictures around the surface exhibiting a smooth surface, A molded product having fine irregularities on the back surface was obtained.
【００８３】次いで、８０ｗ／ｃｍの高圧水銀灯１灯で
２秒間紫外線照射を施し、表面強度、耐薬品性に優れた
図柄を得た。Next, ultraviolet irradiation was performed with one 80 w / cm high pressure mercury lamp for 2 seconds to obtain a pattern having excellent surface strength and chemical resistance.
【００８４】さらに、成形品の平滑面を呈する表面に、
ＥＢ真空蒸着装置にて、順次ＳｉＯ ２、ＴｉＯ２、Ｓｉ
Ｏ２、ＴｉＯ２、ＳｉＯ２の膜を各々１５ｎｍ、１５ｎ
ｍ、２５０ｎｍ、１３５ｎｍ、１５ｎｍの膜厚となるよ
うに形成して透明低反射層とし、さらにフッソ系材料
（オプトマー１１０）を間接加熱型真空蒸着機にて厚さ
１．０〜２．０ｎｍに形成して防汚層とした。Further, on the surface of the molded article exhibiting a smooth surface,
In the EB vacuum evaporation device, SiO 2, TiO2, Si
O2, TiO2, SiO215 nm, 15 n
m, 250 nm, 135 nm, and 15 nm.
To form a transparent low-reflection layer, and a fluorine-based material
(Optomer 110) thickness by indirect heating type vacuum evaporation machine
It was formed to a thickness of 1.0 to 2.0 nm to form an antifouling layer.
【００８５】このようにして得た携帯電話のディスプレ
イ部分のカバー部品である反射防止成形品は、ヘイズ値
が１．７５、グロス（６０°）値が４５．６であり、デ
ィスプレイ窓部分の透過率９４％（５５０ｎｍ）、表面
反射率０．５％と反射防止効果に優れたものであった。The anti-reflection molded product obtained as described above, which is a cover part for the display portion of the mobile phone, has a haze value of 1.75, a gloss (60 °) value of 45.6, and a transmission through the display window portion. The ratio was 94% (550 nm) and the surface reflectivity was 0.5%, which was excellent in antireflection effect.
【００８６】（実施例２）携帯電話のディスプレイ部分
のカバー部品を成形する成形用金型のキャビティ側に、
無電解ニッケルメッキおよび電気ニッケルメッキを施し
て厚さ３００μｍ程度のニッケル層を形成し、次いで研
磨加工を施し、次いでＮＣ工作機により円錐状の凹凸面
を形成して微細凹凸形状を有する金型を得た。(Example 2) On the cavity side of a molding die for molding a cover part of a display portion of a mobile phone,
A nickel layer having a thickness of about 300 μm is formed by performing electroless nickel plating and electric nickel plating, then polishing is performed, and then a conical concave-convex surface is formed by an NC machine tool to form a mold having a fine concave-convex shape. Obtained.
【００８７】上記の金型を用いたほかは実施例１と同様
にして、反射防止成形品を得た。An anti-reflection molded product was obtained in the same manner as in Example 1 except that the above-mentioned mold was used.
【００８８】このようにして得た携帯電話のディスプレ
イ部分のカバー部品である反射防止成形品は、ディスプ
レイ窓部分のヘイズが、１．０以下であり白濁が少なく
視認性に優れたものであった。The antireflection molded product as a cover part of the display part of the mobile phone obtained in this way had a haze of the display window part of 1.0 or less, was less cloudy, and was excellent in visibility. .
【００８９】（実施例３）あらかじめ離形処理を施した
ポリエチレンテレフタレートフィルムを基体シートと
し、その上に、厚さ１３５ｎｍのＭｇＦ２からなる透明
低反射層を真空蒸着法により形成し、次いでウレタンア
クリレート２０部、ポリエステルアクリレート５０部、
ヒドロキシプロピルメタアクリレート２７部、トリメチ
ロールプロパントリアクリレート３部、ベンジル３部、
トルエン５部、酢酸エチル５部からなる下地層をグラビ
アコート法により形成し、その上に接着性インキを用い
て図柄層を形成して転写材を得、加飾シートとした。Example 3 A polyethylene terephthalate film previously subjected to a release treatment was used as a base sheet, and a 135 nm-thick transparent low-reflection layer made of MgF 2 was formed on the base sheet by a vacuum evaporation method, followed by urethane acrylate. 20 parts, polyester acrylate 50 parts,
27 parts of hydroxypropyl methacrylate, 3 parts of trimethylolpropane triacrylate, 3 parts of benzyl,
An underlayer consisting of 5 parts of toluene and 5 parts of ethyl acetate was formed by a gravure coating method, and a pattern layer was formed thereon by using an adhesive ink to obtain a transfer material, which was used as a decorative sheet.
【００９０】上記の加飾シートを用いたほかは実施例１
と同様にして、平滑面を呈する表面に透明低反射層と文
字や絵柄からなる図柄層を有し、裏面に微細凹凸形状を
有する成形品を得た。Example 1 except that the above decorative sheet was used.
In the same manner as in, a molded article having a transparent low-reflection layer and a pattern layer composed of characters and patterns on the surface exhibiting a smooth surface, and having fine irregularities on the back surface was obtained.
【００９１】次いで、実施例１と同様にして防汚層を形
成し、反射防止成形品を得た。Next, an antifouling layer was formed in the same manner as in Example 1 to obtain an antireflection molded product.
【００９２】このようにして得られた携帯電話のディス
プレイ部分のカバー部品である反射防止成形品は、指紋
が拭き取りやすいなど防汚性に優れ、また優れた表面強
度と反射防止効果を有するものであった。The thus obtained anti-reflection molded article, which is a cover part of the display portion of the cellular phone, has excellent anti-fouling properties such as easy wiping of fingerprints, and has excellent surface strength and anti-reflection effect. there were.
【００９３】（実施例４）ポリエチレンフィルムを基体
シートとし、その一方の面にエポキシ樹脂１００部、ア
リルジアゾニウム系触媒溶液２部、熱可塑アクリル樹脂
１０部、メチルエチルケトン５部からなる剥離層をロー
ルコート法により形成し、その上に接着性インキを用い
て図柄層を形成した。また、基体シートの他方の面に実
施例１に記載した５層構成からなる透明低反射層を形成
してインサート材を得、加飾シートとした。(Example 4) A polyethylene film was used as a base sheet, and a release layer comprising 100 parts of an epoxy resin, 2 parts of an allyldiazonium-based catalyst solution, 10 parts of a thermoplastic acrylic resin, and 5 parts of methyl ethyl ketone was roll-coated on one surface. A pattern layer was formed thereon using an adhesive ink. Further, a transparent low-reflection layer having a five-layer structure described in Example 1 was formed on the other surface of the base sheet to obtain an insert material, which was used as a decorative sheet.
【００９４】上記の加飾シートを用い、実施例１と同様
の金型を用いてアクリル樹脂を射出して、加飾シートと
透明基板とが成形と同時に一体となった反射防止成形品
を得た。Using the decorative sheet described above, an acrylic resin was injected using the same mold as in Example 1 to obtain an antireflection molded product in which the decorative sheet and the transparent substrate were formed and integrated at the same time. Was.
【００９５】このようにして得られた携帯電話のディス
プレイ部分のカバー部品である反射防止成形品は、表面
の低反射防止層と裏面の微細凹凸形状とにより反射防止
効果に優れたものであった。The thus obtained anti-reflection molded article, which is a cover part for the display portion of the mobile phone, had an excellent anti-reflection effect due to the low anti-reflection layer on the front surface and the fine irregularities on the back surface. .
【００９６】さらに、反射防止成形品表面にフッソ系材
料を蒸着して防汚層を形成したところ、指紋が拭き取り
やすいなど防汚性に優れたものとなった。Further, when an antifouling layer was formed by vapor-depositing a fluorine-based material on the surface of the anti-reflection molded product, the antifouling property was excellent, such as easy removal of fingerprints.
【００９７】[0097]
【発明の効果】この発明は、以上のような構成を採るの
で、以下のような効果を奏する。Since the present invention employs the above-described configuration, the following effects can be obtained.
【００９８】この発明の反射防止成形品は、透明基板の
一方の面が透明低反射層が積層された平滑面であり、他
方の面が微細凹凸形状を有する面であるので、透明基板
の片面のみに透明低反射層を形成してもその両面におい
て優れた反射防止効果を有するものである。In the antireflection molded article of the present invention, one surface of the transparent substrate is a smooth surface on which a transparent low-reflection layer is laminated, and the other surface is a surface having fine irregularities. Even if a transparent low-reflection layer is formed only on both surfaces, it has an excellent antireflection effect on both surfaces.
【００９９】また、この発明の反射防止成形品の製造方
法は、透明基板の一方の面に透明低反射層などを加飾シ
ートを利用して形成し、透明基板の他方の面に微細凹凸
形状を形成するので、両面において優れた反射防止効果
を有する反射防止成形品を容易に得ることができる。In the method for producing an antireflection molded product according to the present invention, a transparent low-reflection layer or the like is formed on one surface of a transparent substrate using a decorative sheet, and a fine uneven shape is formed on the other surface of the transparent substrate. Is formed, an antireflection molded article having an excellent antireflection effect on both surfaces can be easily obtained.
【図１】この発明の反射防止成形品の一実施例を示す断
面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of an antireflection molded product according to the present invention.
【図２】この発明の反射防止成形品の一実施例を示す断
面図である。FIG. 2 is a sectional view showing an embodiment of the antireflection molded product of the present invention.
【図３】この発明の反射防止成形品の一実施例を示す断
面図である。FIG. 3 is a sectional view showing an embodiment of the antireflection molded product of the present invention.
【図４】この発明の反射防止成形品の製造方法の一工程
を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing one step of the method for manufacturing an antireflection molded product according to the present invention.
【図５】この発明の反射防止成形品の一実施例を示す断
面図である。FIG. 5 is a sectional view showing an embodiment of the antireflection molded product of the present invention.
【図６】この発明の反射防止成形品の一実施例を示す断
面図である。FIG. 6 is a sectional view showing an embodiment of the antireflection molded product of the present invention.
【符号の説明】 １ 透明基板 ２ 接着層 ３ 図柄層 ４ 保護層 ５ 透明低反射層 ６ 防汚層 ７ 凹凸層 ８ 基体シート ９ 微細凹凸形状 １０ 反射防止成形品 １１ 加飾シート １２ 金型DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Transparent substrate 2 Adhesive layer 3 Design layer 4 Protective layer 5 Transparent low reflection layer 6 Antifouling layer 7 Uneven layer 8 Base sheet 9 Fine unevenness 10 Antireflection molded article 11 Decorative sheet 12 Mold
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H042 BA04 BA12 BA13 BA15 BA16 2H091 FA37X FB02 FC19 FC29 FC30 LA12 LA16 2K009 AA04 AA12 EE05 4F100 AT00A BA02 DD07A EH36 EH46 GB41 JN01A JN01B JN06 JN06B ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page F term (reference) 2H042 BA04 BA12 BA13 BA15 BA16 2H091 FA37X FB02 FC19 FC29 FC30 LA12 LA16 2K009 AA04 AA12 EE05 4F100 AT00A BA02 DD07A EH36 EH46 GB41 JN01A JN01B JN06 JN06B
Claims (19)
層された平滑面であり、他方の面が微細凹凸形状を有す
る面であることを特徴とする反射防止成形品。1. An anti-reflection molded product, wherein one surface of a transparent substrate is a smooth surface on which a transparent low reflection layer is laminated, and the other surface is a surface having fine irregularities.
０である請求項１記載の反射防止成形品。2. The fine unevenness has a haze value of 0.1 to 8.
The antireflection molded product according to claim 1, wherein the value is 0.
０である請求項１記載の反射防止成形品。3. The fine unevenness has a haze value of 0.1 to 3.
The antireflection molded product according to claim 1, wherein the value is 0.
０〜１３０である請求項１〜３のいずれかに記載の反射
防止成形品。4. The fine unevenness has a gloss (60 °) value of 1.
The antireflection molded article according to any one of claims 1 to 3, wherein the number is from 0 to 130.
０〜１００である請求項１〜３のいずれかに記載の反射
防止成形品。5. The fine unevenness has a gloss (60 °) value of 3.
The antireflection molded article according to any one of claims 1 to 3, wherein the number is from 0 to 100.
〜５のいずれかに記載の反射防止成形品。6. The method according to claim 1, wherein an adhesive layer is provided on the transparent substrate.
6. The antireflection molded product according to any one of items 1 to 5.
項１〜６のいずれかに記載の反射防止成形品。7. The antireflection molded article according to claim 1, further comprising a design layer below the transparent low reflection layer.
項１〜７のいずれかに記載の反射防止成形品。8. The antireflection molded article according to claim 1, further comprising a protective layer below the transparent low reflection layer.
項１〜８のいずれかに記載の反射防止成形品。9. The antireflection molded article according to claim 1, further comprising an antifouling layer on the transparent low reflection layer.
より形成されたものである請求項１〜９のいずれかに記
載の反射防止成形品。10. The antireflection molded article according to claim 1, wherein the fine irregularities are formed by an irregular layer made of a resin.
層が形成された加飾シートを基体シートがキャビティ面
に接するように金型内に設置し、金型内に透明な溶融樹
脂を射出して加飾シートと樹脂からなる透明基板との一
体化物を得、次いで基体シートを剥離して、透明基板の
一方の面が透明低反射層が積層された平滑面であり、他
方の面が微細凹凸形状を有する面である成形品を得るこ
とを特徴とする反射防止成形品の製造方法。11. A decorative sheet having at least a transparent low-reflection layer formed on a base sheet is placed in a mold so that the base sheet is in contact with the cavity surface, and a transparent molten resin is injected into the mold. An integrated product of a decorative sheet and a transparent substrate made of resin was obtained, and then the base sheet was peeled off. One surface of the transparent substrate was a smooth surface on which a transparent low-reflection layer was laminated, and the other surface was fine irregularities. A method for producing an antireflection molded product, comprising obtaining a molded product having a shape.
成された加飾シートを基体シートがキャビティ面に接す
るように金型内に設置し、金型内に透明な溶融樹脂を射
出して加飾シートと樹脂からなる透明基板との一体化物
を得、次いで基体シートを剥離し、次いで透明低反射層
を積層して、透明基板の一方の面が透明低反射層が積層
された平滑面であり、他方の面が微細凹凸形状を有する
面である成形品を得ることを特徴とする反射防止成形品
の製造方法。12. A decorative sheet having at least a design layer formed on a base sheet is placed in a mold so that the base sheet is in contact with the cavity surface, and a transparent molten resin is injected into the mold to decorate. An integrated product of the sheet and a transparent substrate made of resin is obtained, then the base sheet is peeled off, and then a transparent low-reflection layer is laminated, and one surface of the transparent substrate is a smooth surface on which the transparent low-reflection layer is laminated. And a method for producing an anti-reflection molded product, wherein the other surface is a molded product having a surface having fine irregularities.
成された加飾シートを基体シートがキャビティ面に接す
るように金型内に設置し、金型内に透明な溶融樹脂を射
出して加飾シートと樹脂からなる透明基板との一体化物
を得、次いで基体シートを剥離し、次いで透明低反射層
を積層して、透明基板の一方の面が透明低反射層が積層
された平滑面であり、他方の面が微細凹凸形状を有する
面である成形品を得ることを特徴とする反射防止成形品
の製造方法。13. A decorative sheet having at least a protective layer formed on a base sheet is placed in a mold so that the base sheet is in contact with the cavity surface, and a transparent molten resin is injected into the mold to decorate. An integrated product of the sheet and a transparent substrate made of resin is obtained, then the base sheet is peeled off, and then a transparent low-reflection layer is laminated, and one surface of the transparent substrate is a smooth surface on which the transparent low-reflection layer is laminated. And a method for producing an anti-reflection molded product, wherein the other surface is a molded product having a surface having fine irregularities.
層が形成された加飾シートを透明低反射層側の面がキャ
ビティ面に接するように金型内に設置し、金型内に透明
な溶融樹脂を射出して加飾シートと樹脂からなる透明基
板との一体化物とし、透明基板の一方の面が透明低反射
層が積層された平滑面であり、他方の面が微細凹凸形状
を有する面である成形品を得ることを特徴とする反射防
止成形品の製造方法。14. A decorative sheet having at least a transparent low-reflection layer formed on a base sheet is placed in a mold such that the surface on the transparent low-reflection layer side is in contact with the cavity surface, and a transparent melt is formed in the mold. A resin is injected to form an integrated product of a decorative sheet and a transparent substrate made of a resin, and one surface of the transparent substrate is a smooth surface on which a transparent low-reflection layer is laminated, and the other surface has a fine uneven shape. A method for producing an antireflection molded product, characterized by obtaining a molded product that is:
成された加飾シートを図柄層側の面がキャビティ面に接
するように金型内に設置し、金型内に透明な溶融樹脂を
射出して加飾シートと樹脂からなる透明基板との一体化
物を得、次いで透明低反射層を積層して、透明基板の一
方の面が透明低反射層が積層された平滑面であり、他方
の面が微細凹凸形状を有する面である成形品を得ること
を特徴とする反射防止成形品の製造方法。15. A decorative sheet having at least a design layer formed on a base sheet is placed in a mold such that a surface of the design layer is in contact with a cavity surface, and a transparent molten resin is injected into the mold. To obtain an integrated product of a decorative sheet and a transparent substrate made of a resin, and then laminating a transparent low-reflection layer, and one surface of the transparent substrate is a smooth surface on which the transparent low-reflection layer is laminated, and the other surface. A method for producing an antireflection molded product, characterized in that a molded product having a surface having fine irregularities is obtained.
成された加飾シートを保護層側の面がキャビティ面に接
するように金型内に設置し、金型内に透明な溶融樹脂を
射出して加飾シートと樹脂からなる透明基板との一体化
物を得、次いで透明低反射層を積層して、透明基板の一
方の面が透明低反射層が積層された平滑面であり、他方
の面が微細凹凸形状を有する面である成形品を得ること
を特徴とする反射防止成形品の製造方法。16. A decorative sheet having at least a protective layer formed on a base sheet is placed in a mold such that the surface on the protective layer side is in contact with the cavity surface, and a transparent molten resin is injected into the mold. To obtain an integrated product of a decorative sheet and a transparent substrate made of a resin, and then laminating a transparent low-reflection layer, and one surface of the transparent substrate is a smooth surface on which the transparent low-reflection layer is laminated, and the other surface. A method for producing an antireflection molded product, characterized in that a molded product having a surface having fine irregularities is obtained.
ビティ面に微細凹凸形状を有する金型を用いることによ
り透明基板の他方の面に微細凹凸形状を形成する請求項
１１〜１６のいずれかに記載の反射防止成形品の製造方
法。17. The fine uneven shape is formed on the other surface of the transparent substrate by using a mold having a fine uneven shape on a cavity surface opposite to a surface in contact with the decorative sheet. 3. The method for producing an antireflection molded product according to item 1.
微細凹凸形状を形成する請求項１１〜１６のいずれかに
記載の反射防止成形品の製造方法。18. The method according to claim 11, wherein a resin is applied to the other surface of the transparent substrate to form fine irregularities.
次いで微細凹凸形状を有した型にてプレスして微細凹凸
形状を形成する請求項１１〜１８のいずれかに記載の反
射防止成形品の製造方法。19. A resin is applied to the other surface of the transparent substrate,
The method for producing an antireflection molded product according to any one of claims 11 to 18, wherein the fine irregularities are formed by pressing with a mold having the fine irregularities.
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|---|---|---|---|
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040106 |