JP2002205246A - ボールエンドミルのｒ精度測定方法 - Google Patents
ボールエンドミルのｒ精度測定方法Info
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- JP2002205246A JP2002205246A JP2001002210A JP2001002210A JP2002205246A JP 2002205246 A JP2002205246 A JP 2002205246A JP 2001002210 A JP2001002210 A JP 2001002210A JP 2001002210 A JP2001002210 A JP 2001002210A JP 2002205246 A JP2002205246 A JP 2002205246A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】ボールエンドミル単体において、ボールエンド
ミル自体が有する工具振れを含んだ状態でＲ精度測定時
のチャッキング振れを除去し、Ｒ精度を精度良く測定す
る方法を提供する。 【解決手段】ボールエンドミルのＲ精度を測定する方法
において、ボールエンドミルを略固定し、シャンク部と
交差する任意の少なくとも２本以上の直線を設定し、各
々の直線とシャンク部の外径線との交点間の中心値から
仮想工具回転軸を求める工程と、ボールエンドミル先端
位置を求め、ボール刃の中心を求める工程と、ボール刃
稜線上の点を測定するとともに、演算処理により実際の
回転軸上に該仮想工具回転軸を重ね、ボール刃の中心位
置が同一になるように随時補正を行い、ボール刃の法線
方向での値と該理想半径との差からボールエンドミルの
ボール刃のＲ精度を求める、ボールエンドミルのＲ精度
測定方法、である。
ミル自体が有する工具振れを含んだ状態でＲ精度測定時
のチャッキング振れを除去し、Ｒ精度を精度良く測定す
る方法を提供する。 【解決手段】ボールエンドミルのＲ精度を測定する方法
において、ボールエンドミルを略固定し、シャンク部と
交差する任意の少なくとも２本以上の直線を設定し、各
々の直線とシャンク部の外径線との交点間の中心値から
仮想工具回転軸を求める工程と、ボールエンドミル先端
位置を求め、ボール刃の中心を求める工程と、ボール刃
稜線上の点を測定するとともに、演算処理により実際の
回転軸上に該仮想工具回転軸を重ね、ボール刃の中心位
置が同一になるように随時補正を行い、ボール刃の法線
方向での値と該理想半径との差からボールエンドミルの
ボール刃のＲ精度を求める、ボールエンドミルのＲ精度
測定方法、である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、ボールエンドミ
ルのＲ精度を測定する方法に関する。
ルのＲ精度を測定する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金型加工において自由曲面を成形するに
は一般にボールエンドミルを使った加工方法が行われて
おり、特に、仕上げ加工となると理想とする曲面が成形
されなければならないのでＲ精度のよいボールエンドミ
ルが必要となる。ボールエンドミルのボール刃の回転軌
跡形状が真球からはずれているボールエンドミルを用い
て自由曲面形状に切削加工すると、加工形状は理想とす
る形状に仕上がらない。
は一般にボールエンドミルを使った加工方法が行われて
おり、特に、仕上げ加工となると理想とする曲面が成形
されなければならないのでＲ精度のよいボールエンドミ
ルが必要となる。ボールエンドミルのボール刃の回転軌
跡形状が真球からはずれているボールエンドミルを用い
て自由曲面形状に切削加工すると、加工形状は理想とす
る形状に仕上がらない。
【０００３】一般にボールエンドミルの精度は工具メー
カーから購入時のＲ精度に依存しており、通常、工具メ
ーカーでは投影機方式の工具顕微鏡を用いて工具を回転
しながら目視でＲ精度確認を行っていることが多く、刃
先の研削誤差や測定のための取外し誤差に、更に目視に
よる測定誤差が重なって一般品の保証Ｒ精度は０．０４
ｍｍ、高Ｒ精度工具で０．０２ｍｍ程度であり、この工
具が加工に使用されるときのトータルの誤差が加工面の
誤差となる。
カーから購入時のＲ精度に依存しており、通常、工具メ
ーカーでは投影機方式の工具顕微鏡を用いて工具を回転
しながら目視でＲ精度確認を行っていることが多く、刃
先の研削誤差や測定のための取外し誤差に、更に目視に
よる測定誤差が重なって一般品の保証Ｒ精度は０．０４
ｍｍ、高Ｒ精度工具で０．０２ｍｍ程度であり、この工
具が加工に使用されるときのトータルの誤差が加工面の
誤差となる。
【０００４】このように、ボールエンドミルによる高精
度加工においては、ボール刃のＲ精度が重要であり、Ｒ
精度を測定する方法として、特開平１０−１４１９３４
号公報があり、レーザ光を用い、切削加工機上で切削加
工時と略同様の状態でボールエンドミルのＲ精度を自動
測定する方法であり、ボールエンドミルの主軸装着時の
トータルな誤差測定を行って、その結果から必要とする
Ｒ精度許容値から外れたボールエンドミルを仕上げ加工
の対象工具から外して加工を進める等の対策を講じるこ
とができるＲ精度測定方法である。
度加工においては、ボール刃のＲ精度が重要であり、Ｒ
精度を測定する方法として、特開平１０−１４１９３４
号公報があり、レーザ光を用い、切削加工機上で切削加
工時と略同様の状態でボールエンドミルのＲ精度を自動
測定する方法であり、ボールエンドミルの主軸装着時の
トータルな誤差測定を行って、その結果から必要とする
Ｒ精度許容値から外れたボールエンドミルを仕上げ加工
の対象工具から外して加工を進める等の対策を講じるこ
とができるＲ精度測定方法である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術では、切削加工機上行うため、現実Ｒ精度に不具
合が生じた場合において、その原因が工具本体によるも
のか、切削加工機の主軸精度によるものか、ホルダ等の
周辺機器によるものか、またチャッキング時の取り付け
精度によるものか等、特定できず、本来すべき対策がで
きないという課題があった。
来技術では、切削加工機上行うため、現実Ｒ精度に不具
合が生じた場合において、その原因が工具本体によるも
のか、切削加工機の主軸精度によるものか、ホルダ等の
周辺機器によるものか、またチャッキング時の取り付け
精度によるものか等、特定できず、本来すべき対策がで
きないという課題があった。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、以上のような背景をもとにな
されたものであり、ボールエンドミル単体において、該
ボールエンドミル自体が有する工具振れを含んだ状態で
Ｒ精度測定時のチャッキング振れを除去し、Ｒ精度を精
度良く測定する方法を提供するものである。
されたものであり、ボールエンドミル単体において、該
ボールエンドミル自体が有する工具振れを含んだ状態で
Ｒ精度測定時のチャッキング振れを除去し、Ｒ精度を精
度良く測定する方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そのため、本発明は、第
１の発明として、ボールエンドミルのＲ精度を測定する
方法において、該ボールエンドミルを略固定し、該ボー
ルエンドミルのシャンク部の略側面視において該シャン
ク部と交差する任意の少なくとも２本以上の直線を設定
し、各々の該直線と該シャンク部の外径線との交点間の
中心値から仮想工具回転軸を求める工程と、該仮想工具
回転軸上のボールエンドミル先端位置を求め、該先端位
置からボールエンドミルの呼び寸法よりボール刃の中心
を求める工程と、該ボールエンドミルのボール刃稜線上
の点を測定するとともに、演算処理により実際の回転軸
上に該仮想工具回転軸を重ね、該ボール刃の中心位置が
同一になるように随時補正を行い、測定したボール刃稜
線上の各点から該ボール刃の中心までのボール刃の法線
方向でのそれぞれの値を求める工程と、該ボール刃の法
線方向での値と該理想半径との差からボールエンドミル
のボール刃のＲ精度を求める工程、とからなることを特
徴とするボールエンドミルのＲ精度測定方法、である。
１の発明として、ボールエンドミルのＲ精度を測定する
方法において、該ボールエンドミルを略固定し、該ボー
ルエンドミルのシャンク部の略側面視において該シャン
ク部と交差する任意の少なくとも２本以上の直線を設定
し、各々の該直線と該シャンク部の外径線との交点間の
中心値から仮想工具回転軸を求める工程と、該仮想工具
回転軸上のボールエンドミル先端位置を求め、該先端位
置からボールエンドミルの呼び寸法よりボール刃の中心
を求める工程と、該ボールエンドミルのボール刃稜線上
の点を測定するとともに、演算処理により実際の回転軸
上に該仮想工具回転軸を重ね、該ボール刃の中心位置が
同一になるように随時補正を行い、測定したボール刃稜
線上の各点から該ボール刃の中心までのボール刃の法線
方向でのそれぞれの値を求める工程と、該ボール刃の法
線方向での値と該理想半径との差からボールエンドミル
のボール刃のＲ精度を求める工程、とからなることを特
徴とするボールエンドミルのＲ精度測定方法、である。
【０００８】また、第２の発明として、ボールエンドミ
ルのＲ精度を測定する方法において、該ボールエンドミ
ルを略固定し、該ボールエンドミルのシャンク部の略側
面視において該シャンク部と交差する任意の少なくとも
２本以上の直線を設定し、各々の該直線と該シャンク部
の外径線との交点間の中心値から仮想工具回転軸を求め
る工程と、該仮想工具回転軸上のボールエンドミル先端
位置を求め、該先端位置からボールエンドミルの呼び寸
法よりボール刃の中心を求める工程と、該ボールエンド
ミルのボール刃稜線上の点を測定するとともに、演算処
理により実際の回転軸上に該仮想工具回転軸が相対的に
重なるように随時補正を行い、測定したボール刃稜線上
の各点から実際のボール刃形状を求める工程と、該実際
の回転軸を含む平面視において回転軸上に中心を持つ理
想半径円弧を演算処理により最も近似になる様に重ね合
わせて、該実際のボール刃形状と理想半径円弧との差か
らボールエンドミルのＲ精度を求める工程、とからなる
ことを特徴とするボールエンドミルのＲ精度測定方法、
である。
ルのＲ精度を測定する方法において、該ボールエンドミ
ルを略固定し、該ボールエンドミルのシャンク部の略側
面視において該シャンク部と交差する任意の少なくとも
２本以上の直線を設定し、各々の該直線と該シャンク部
の外径線との交点間の中心値から仮想工具回転軸を求め
る工程と、該仮想工具回転軸上のボールエンドミル先端
位置を求め、該先端位置からボールエンドミルの呼び寸
法よりボール刃の中心を求める工程と、該ボールエンド
ミルのボール刃稜線上の点を測定するとともに、演算処
理により実際の回転軸上に該仮想工具回転軸が相対的に
重なるように随時補正を行い、測定したボール刃稜線上
の各点から実際のボール刃形状を求める工程と、該実際
の回転軸を含む平面視において回転軸上に中心を持つ理
想半径円弧を演算処理により最も近似になる様に重ね合
わせて、該実際のボール刃形状と理想半径円弧との差か
らボールエンドミルのＲ精度を求める工程、とからなる
ことを特徴とするボールエンドミルのＲ精度測定方法、
である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明は、シャンク部を基準に回
転軸を設定しているため、ボールエンドミル単体におい
て、該ボールエンドミル自体が有する工具振れを含んだ
状態でＲ精度測定時のチャッキング振れを除去し、精度
良く測定することができ、またシャンク部により工具本
体が保持されることから、実際切削加工を行う時には、
簡単な振れ検査程度で済む。もし、それで精度が得られ
ていない場合は、工具以外に原因があり、改善箇所が特
定し易くなった。
転軸を設定しているため、ボールエンドミル単体におい
て、該ボールエンドミル自体が有する工具振れを含んだ
状態でＲ精度測定時のチャッキング振れを除去し、精度
良く測定することができ、またシャンク部により工具本
体が保持されることから、実際切削加工を行う時には、
簡単な振れ検査程度で済む。もし、それで精度が得られ
ていない場合は、工具以外に原因があり、改善箇所が特
定し易くなった。
【００１０】また、ボール刃稜線上の点を測定する手段
としては、レーザ光によるレーザ測定器やＴＶカメラ、
ＣＣＤカメラ等により画像を得る画像処理装置があり、
さらに小径工具の場合でも工具顕微鏡等を使用すれば良
く、測定を容易にする測定値の座標を得るには、現在の
ところ後者が優位である。尚、該手段については、レー
ザ測定器を使用の場合は特開平１０−１４１９３４号公
報等、画像処理装置を使用する場合は特開平６−１３７
８４２号公報等の記載内容を参照する。更に、該ボール
刃の法線方向での値、ボール刃形状と理想半径円弧とを
重ね合わせた状態でＣＲＴ表示しても良く、Ｒ精度の傾
向を判り易くしても良い。以下、実施例に基づき詳細に
説明する。
としては、レーザ光によるレーザ測定器やＴＶカメラ、
ＣＣＤカメラ等により画像を得る画像処理装置があり、
さらに小径工具の場合でも工具顕微鏡等を使用すれば良
く、測定を容易にする測定値の座標を得るには、現在の
ところ後者が優位である。尚、該手段については、レー
ザ測定器を使用の場合は特開平１０−１４１９３４号公
報等、画像処理装置を使用する場合は特開平６−１３７
８４２号公報等の記載内容を参照する。更に、該ボール
刃の法線方向での値、ボール刃形状と理想半径円弧とを
重ね合わせた状態でＣＲＴ表示しても良く、Ｒ精度の傾
向を判り易くしても良い。以下、実施例に基づき詳細に
説明する。
【００１１】
【実施例】図１は第１の発明の実施例を示すフローチャ
ート図であり、ボール刃稜線上の点を測定する手段とし
ては、工具顕微鏡を介してＣＣＤカメラにより画像を得
る画像処理装置を使用したものである（以下、実施例１
という。）。また、図２はＲ精度測定時の工具回転軸Ｘ
と被測定品であるボールエンドミル１の位置関係を示す
模式図であり、ボールエンドミル１を取り付けた時の取
り付け振れを想定した状態である。
ート図であり、ボール刃稜線上の点を測定する手段とし
ては、工具顕微鏡を介してＣＣＤカメラにより画像を得
る画像処理装置を使用したものである（以下、実施例１
という。）。また、図２はＲ精度測定時の工具回転軸Ｘ
と被測定品であるボールエンドミル１の位置関係を示す
模式図であり、ボールエンドミル１を取り付けた時の取
り付け振れを想定した状態である。
【００１２】（ステップ１）被測定工具であるボールエ
ンドミル１をコレットやホルダ等を介して略固定する。
この時、大小の差はあるが通常取り付け振れがあり、こ
のまま回転させＲ精度を測定する（以下、従来例とい
う。）と、取り付け振れの影響により、工具単体でのＲ
精度が測定できない。
ンドミル１をコレットやホルダ等を介して略固定する。
この時、大小の差はあるが通常取り付け振れがあり、こ
のまま回転させＲ精度を測定する（以下、従来例とい
う。）と、取り付け振れの影響により、工具単体でのＲ
精度が測定できない。
【００１３】（ステップ２）略固定された状態で該ボー
ルエンドミル１のシャンク部２の略側面視において該シ
ャンク部２と交差する任意の２本の直線ｌ、ｍを設定
し、各々の直線と該シャンク部２の外径線との交点ｌ
１、ｌ２間及びｍ１，ｍ２間の中心値ｌ０，ｍ０から仮
想工具回転軸Ｘ０を求める。
ルエンドミル１のシャンク部２の略側面視において該シ
ャンク部２と交差する任意の２本の直線ｌ、ｍを設定
し、各々の直線と該シャンク部２の外径線との交点ｌ
１、ｌ２間及びｍ１，ｍ２間の中心値ｌ０，ｍ０から仮
想工具回転軸Ｘ０を求める。
【００１４】（ステップ３）仮想工具回転軸Ｘ０上のボ
ールエンドミル先端位置Ｐ０を測定し、仮想工具回転軸
Ｘ０上に測定した先端位置Ｐ０からボールエンドミル１
の呼び寸法Ｒだけボール刃のＲ中心方向へ入ったボール
刃の中心Ｏ０を求める。
ールエンドミル先端位置Ｐ０を測定し、仮想工具回転軸
Ｘ０上に測定した先端位置Ｐ０からボールエンドミル１
の呼び寸法Ｒだけボール刃のＲ中心方向へ入ったボール
刃の中心Ｏ０を求める。
【００１５】（ステップ４）ボールエンドミルを回転さ
せつつ、該ボール刃稜線３上の各点を測定するととも
に、演算処理により実際の工具回転軸Ｘ上に該仮想工具
回転軸Ｘ０を重ね、該ボール刃のＲ中心位置Ｏ０が実際
の工具回転軸Ｘ上のボール刃のＲ中心位置Ｏと同一にな
るように随時補正を行う。この時、ボールエンドミル先
端位置Ｐ０は、実際の工具回転軸Ｘ上のボール刃のＲ中
心位置Ｏから工具回転軸Ｘ上の理想半径Ｒだけボール刃
の先端側の点Ｐに対応することになる。
せつつ、該ボール刃稜線３上の各点を測定するととも
に、演算処理により実際の工具回転軸Ｘ上に該仮想工具
回転軸Ｘ０を重ね、該ボール刃のＲ中心位置Ｏ０が実際
の工具回転軸Ｘ上のボール刃のＲ中心位置Ｏと同一にな
るように随時補正を行う。この時、ボールエンドミル先
端位置Ｐ０は、実際の工具回転軸Ｘ上のボール刃のＲ中
心位置Ｏから工具回転軸Ｘ上の理想半径Ｒだけボール刃
の先端側の点Ｐに対応することになる。
【００１６】（ステップ５）測定したボール刃稜線上の
各点から該ボール刃の中心Ｏまでのボール刃の法線方向
でのそれぞれの値を求め、求めた値と該理想半径Ｒとの
差からボールエンドミルのボール刃のＲ精度を求める。
ここで、ボール刃稜線３上の点を測定する手段として、
レーザ光によるレーザ測定器を使用する場合は、画像処
理装置と置換するだけで工程としては同様であり、処理
的には画像処理装置の方が優位である。
各点から該ボール刃の中心Ｏまでのボール刃の法線方向
でのそれぞれの値を求め、求めた値と該理想半径Ｒとの
差からボールエンドミルのボール刃のＲ精度を求める。
ここで、ボール刃稜線３上の点を測定する手段として、
レーザ光によるレーザ測定器を使用する場合は、画像処
理装置と置換するだけで工程としては同様であり、処理
的には画像処理装置の方が優位である。
【００１７】図３は、第２の発明の実施例のフローチャ
ート図であり、ボール刃稜線上の点を測定する手段とし
ては、工具顕微鏡を介してＣＣＤカメラにより画像を得
る画像処理装置を使用し、（以下、実施例２とい
う。）、ステップ１、２は上記ステップ１、２と同様で
ある。
ート図であり、ボール刃稜線上の点を測定する手段とし
ては、工具顕微鏡を介してＣＣＤカメラにより画像を得
る画像処理装置を使用し、（以下、実施例２とい
う。）、ステップ１、２は上記ステップ１、２と同様で
ある。
【００１８】（ステップ３）演算処理により実際の工具
回転軸Ｘ上に該仮想工具回転軸Ｘ０が相対的に重なるよ
うに随時補正を行い、測定したボール刃稜線３上の各点
から実際のボール刃形状を求める。
回転軸Ｘ上に該仮想工具回転軸Ｘ０が相対的に重なるよ
うに随時補正を行い、測定したボール刃稜線３上の各点
から実際のボール刃形状を求める。
【００１９】（ステップ４）該工具回転軸Ｘを含む平面
視において該回転軸Ｘ上に中心Ｏを持つ理想半径円弧を
演算処理により最も近似になる様に重ね合わせる。
視において該回転軸Ｘ上に中心Ｏを持つ理想半径円弧を
演算処理により最も近似になる様に重ね合わせる。
【００２０】（ステップ５）ボール刃形状と理想半径円
弧との差からボールエンドミルのＲ精度を求める。
弧との差からボールエンドミルのＲ精度を求める。
【００２１】図４に、実施例１のＲ精度測定結果、図５
に従来例のＲ精度測定結果を示す。被測定工具として、
実施例１、従来例ともに同一のボールエンドミルを用
い、先端ボール刃の理想半径が５ｍｍのボールエンドミ
ルを測定した。ここで表示方法として、Ｒ精度の傾向を
判り易くするために、該求めた値と理想半径円弧とを重
ね合わせた状態でＣＲＴ表示した。
に従来例のＲ精度測定結果を示す。被測定工具として、
実施例１、従来例ともに同一のボールエンドミルを用
い、先端ボール刃の理想半径が５ｍｍのボールエンドミ
ルを測定した。ここで表示方法として、Ｒ精度の傾向を
判り易くするために、該求めた値と理想半径円弧とを重
ね合わせた状態でＣＲＴ表示した。
【００２２】従来例の測定結果は、取り付け振れにより
ボール刃先端部が凹んだ状態となり、実際のＲ精度を測
定しているとは言えない状態であったが、実施例１の測
定結果は、工具本体の振れを含んだ真のＲ精度が測定で
きた。また、測定精度としては、０．００００１ｍｍ
（１０ｎｍ）の単位まで測定可能であった。
ボール刃先端部が凹んだ状態となり、実際のＲ精度を測
定しているとは言えない状態であったが、実施例１の測
定結果は、工具本体の振れを含んだ真のＲ精度が測定で
きた。また、測定精度としては、０．００００１ｍｍ
（１０ｎｍ）の単位まで測定可能であった。
【００２３】ここで、実施例１がボール刃の工具先端基
準のＲ精度であり、実施例２がボール刃のＲ中心基準の
Ｒ精度であり、基本部分は同様の内容であり、両者とも
ボールエンドミル自体が有する工具振れを含んだ状態で
Ｒ精度測定時のチャッキング振れを除去し、Ｒ精度を精
度良く測定することができた。
準のＲ精度であり、実施例２がボール刃のＲ中心基準の
Ｒ精度であり、基本部分は同様の内容であり、両者とも
ボールエンドミル自体が有する工具振れを含んだ状態で
Ｒ精度測定時のチャッキング振れを除去し、Ｒ精度を精
度良く測定することができた。
【００２４】
【発明の効果】以上の結果から、本発明を適用すること
により、ボールエンドミル単体において、該ボールエン
ドミル自体が有する工具振れを含んだ状態でＲ精度測定
時のチャッキング振れを除去し、Ｒ精度を精度良く測定
する方法を提供することができた。
により、ボールエンドミル単体において、該ボールエン
ドミル自体が有する工具振れを含んだ状態でＲ精度測定
時のチャッキング振れを除去し、Ｒ精度を精度良く測定
する方法を提供することができた。
【図１】図１は、本発明の第１の発明の実施例のフロー
チャートを示す。
チャートを示す。
【図２】図２は、本発明の測定時の位置関係を模式図で
示す。
示す。
【図３】図３は、本発明の第２の発明の実施例のフロー
チャートを示す。
チャートを示す。
【図４】図４は、本発明を用いた測定結果の例を示す。
【図５】図５は、従来の測定結果を示す。
１ ボールエンドミル ２ シャンク部 ３ ボール刃稜線 Ｏ ボール刃のＲ中心 Ｐ ボール刃の先端位置 Ｒ ボール刃の理想半径 Ｘ 工具回転軸 Ｘ０ 仮想工具回転軸
Claims (4)
- 【請求項１】ボールエンドミルのＲ精度を測定する方法
において、該ボールエンドミルを略固定し、該ボールエ
ンドミルのシャンク部の略側面視において該シャンク部
と交差する任意の少なくとも２本以上の直線を設定し、
各々の該直線と該シャンク部の外径線との交点間の中心
値から仮想工具回転軸を求める工程と、該仮想工具回転
軸上のボールエンドミル先端位置を求め、該先端位置か
らボールエンドミルの呼び寸法よりボール刃の中心を求
める工程と、該ボールエンドミルのボール刃稜線上の点
を測定するとともに、演算処理により実際の回転軸上に
該仮想工具回転軸を重ね、該ボール刃の中心位置が同一
になるように随時補正を行い、測定したボール刃稜線上
の各点から該ボール刃の中心までのボール刃の法線方向
でのそれぞれの値を求める工程と、該ボール刃の法線方
向での値と該理想半径との差からボールエンドミルのボ
ール刃のＲ精度を求める工程、とからなることを特徴と
するボールエンドミルのＲ精度測定方法。 - 【請求項２】ボールエンドミルのＲ精度を測定する方法
において、該ボールエンドミルを略固定し、該ボールエ
ンドミルのシャンク部の略側面視において該シャンク部
と交差する任意の少なくとも２本以上の直線を設定し、
各々の該直線と該シャンク部の外径線との交点間の中心
値から仮想工具回転軸を求める工程と、該仮想工具回転
軸上のボールエンドミル先端位置を求め、該先端位置か
らボールエンドミルの呼び寸法よりボール刃の中心を求
める工程と、該ボールエンドミルのボール刃稜線上の点
を測定するとともに、演算処理により実際の回転軸上に
該仮想工具回転軸が相対的に重なるように随時補正を行
い、測定したボール刃稜線上の各点から実際のボール刃
形状を求める工程と、該実際の回転軸を含む平面視にお
いて回転軸上に中心を持つ理想半径円弧を演算処理によ
り最も近似になる様に重ね合わせて、該実際のボール刃
形状と理想半径円弧との差からボールエンドミルのＲ精
度を求める工程、とからなることを特徴とするボールエ
ンドミルのＲ精度測定方法。 - 【請求項３】請求項１記載のボールエンドミルのＲ精度
測定方法において、該ボール刃の法線方向での値と理想
半径円弧とを重ね合わせた状態でＣＲＴ表示させること
を特徴とするボールエンドミルのＲ精度測定方法。 - 【請求項４】請求項２記載のボールエンドミルのＲ精度
測定方法において、該実際のボール刃形状と理想半径円
弧とを重ね合わせた状態でＣＲＴ表示させることを特徴
とするボールエンドミルのＲ精度測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001002210A JP2002205246A (ja) | 2001-01-10 | 2001-01-10 | ボールエンドミルのｒ精度測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001002210A JP2002205246A (ja) | 2001-01-10 | 2001-01-10 | ボールエンドミルのｒ精度測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002205246A true JP2002205246A (ja) | 2002-07-23 |
Family
ID=18870756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001002210A Pending JP2002205246A (ja) | 2001-01-10 | 2001-01-10 | ボールエンドミルのｒ精度測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002205246A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006242605A (ja) * | 2005-03-01 | 2006-09-14 | Niigata Univ | 回転工具の振れ測定方法およびその測定装置 |
| JP2006242606A (ja) * | 2005-03-01 | 2006-09-14 | Niigata Univ | 回転工具の振れ測定法およびその測定装置 |
| CN103286637A (zh) * | 2012-02-24 | 2013-09-11 | 上海船厂船舶有限公司 | 舵杆与舵叶舵销同心度校准、偏差测量及安装方法 |
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