JP2002200710A - ガスバリヤ性プラスチック - Google Patents
ガスバリヤ性プラスチックInfo
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- JP2002200710A JP2002200710A JP2001034643A JP2001034643A JP2002200710A JP 2002200710 A JP2002200710 A JP 2002200710A JP 2001034643 A JP2001034643 A JP 2001034643A JP 2001034643 A JP2001034643 A JP 2001034643A JP 2002200710 A JP2002200710 A JP 2002200710A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガスバリヤ性が優れたプラスチック材料を
提供する事にある。 【解決手段】 プラスチックフィルムまたはシートの
内面または外面または内外面に表面層を設け、表面層の
少なくとも一面にレーザー照射を行いガスバリヤ性を向
上させたプラスチック材料。
提供する事にある。 【解決手段】 プラスチックフィルムまたはシートの
内面または外面または内外面に表面層を設け、表面層の
少なくとも一面にレーザー照射を行いガスバリヤ性を向
上させたプラスチック材料。
Description
【産業上の利用分野】
【０００１】 本発明はガスバリヤ性に優れたプラスチ
ック材料に関する。更に詳しくはプラスチックの内面ま
たは外面または内外面に設けた表面層の少なくとも一面
にレーザーを照射した、ガスバリヤ性プラスチック材料
に関するものであり、食品や医薬品や精密電子部品など
を長期保存できる包装材料、ガラスに代わる水蒸気と酸
素などのガス透過性が極めて小さい透明プラスチック板
などに利用でき、液晶表示板などに使用できる。
ック材料に関する。更に詳しくはプラスチックの内面ま
たは外面または内外面に設けた表面層の少なくとも一面
にレーザーを照射した、ガスバリヤ性プラスチック材料
に関するものであり、食品や医薬品や精密電子部品など
を長期保存できる包装材料、ガラスに代わる水蒸気と酸
素などのガス透過性が極めて小さい透明プラスチック板
などに利用でき、液晶表示板などに使用できる。
【０００２】 従来から塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）を
コーティングまたは共押出して製造されたガスバリヤ性
フィルム、シート、およびガスバリヤ性包装体が一般に
使用されているが、廃棄焼却処理を行うと、ダイオキシ
ンなどの有毒ガスが発生する事から、ＰＶＤＣを使用し
ない、フィルム、シート、およびガスバリヤ性容器、ボ
トル、キャップ、クロージャー、フィルム包装袋、紙包
装袋、ペーパーカートン、蓋材などの包装体の開発する
ことが望まれている。
コーティングまたは共押出して製造されたガスバリヤ性
フィルム、シート、およびガスバリヤ性包装体が一般に
使用されているが、廃棄焼却処理を行うと、ダイオキシ
ンなどの有毒ガスが発生する事から、ＰＶＤＣを使用し
ない、フィルム、シート、およびガスバリヤ性容器、ボ
トル、キャップ、クロージャー、フィルム包装袋、紙包
装袋、ペーパーカートン、蓋材などの包装体の開発する
ことが望まれている。
【０００３】 プラスチックに金属蒸着、金属酸化物蒸
着、水素化炭素（ダイアモンドライクカーボン、ＤＬ
Ｃ、ａ−ｈＣとも呼ばれている）蒸着、無機化合物であ
るモンモリロナイトやバーミキュライトなどの微小無機
平板のコーティング、酸化ケイ素のゾルゲルコーティン
グ、水ガラスのコーティング、メラミンやメチロールメ
ラミンなどの有機材料の蒸着またはコーティング、ＰＶ
ＯＨ（ポリビニルアルコール）やＥＶＯＨ（エチレンビ
ニルアルコールコポリマー）などのコーティング行った
プラスチックはガスバリヤ性を有し、焼却処理を行って
もダイオキシンが発生しない環境に優しい素材である
が、蒸着皮膜またはコーティング皮膜にはピンホール
（微小な孔）、クレーズ（微小なひび割れ）、クラック
（クレーズがつながったひび割れ）、フリーボリュウム
（高分子間の空間）、空洞、気泡などの微小欠陥を有す
るので、微小欠陥から酸素や水蒸気が内部に透過し、液
晶表示板が劣化したり、包装体として使用する場合には
包装された食品や医薬品が酸化劣化したり、好気性菌増
殖して品質が劣化したりする。
着、水素化炭素（ダイアモンドライクカーボン、ＤＬ
Ｃ、ａ−ｈＣとも呼ばれている）蒸着、無機化合物であ
るモンモリロナイトやバーミキュライトなどの微小無機
平板のコーティング、酸化ケイ素のゾルゲルコーティン
グ、水ガラスのコーティング、メラミンやメチロールメ
ラミンなどの有機材料の蒸着またはコーティング、ＰＶ
ＯＨ（ポリビニルアルコール）やＥＶＯＨ（エチレンビ
ニルアルコールコポリマー）などのコーティング行った
プラスチックはガスバリヤ性を有し、焼却処理を行って
もダイオキシンが発生しない環境に優しい素材である
が、蒸着皮膜またはコーティング皮膜にはピンホール
（微小な孔）、クレーズ（微小なひび割れ）、クラック
（クレーズがつながったひび割れ）、フリーボリュウム
（高分子間の空間）、空洞、気泡などの微小欠陥を有す
るので、微小欠陥から酸素や水蒸気が内部に透過し、液
晶表示板が劣化したり、包装体として使用する場合には
包装された食品や医薬品が酸化劣化したり、好気性菌増
殖して品質が劣化したりする。
【０００４】 従来技術による、プラスチック表面に蒸
着、コーティング、共押出により形成したガスバリヤ性
表面層（ガス透過性が小さい表面層）のピンホール、ク
レーズ、クラック、フリーボリュウム、空洞、気泡など
の微小欠陥を修復すれば、更にガスバリヤ性が優れたプ
ラスチック材料が得られる。
着、コーティング、共押出により形成したガスバリヤ性
表面層（ガス透過性が小さい表面層）のピンホール、ク
レーズ、クラック、フリーボリュウム、空洞、気泡など
の微小欠陥を修復すれば、更にガスバリヤ性が優れたプ
ラスチック材料が得られる。
【０００５】 本発明はプラスチックの内面または外面
または内外面に設けられた表面層の少なくとも一面に、
レーザーを照射し表面層のピンホール、クレーズ、クラ
ック、フリーボリュウム、空洞、気泡などの微小欠陥を
修復し、ガスバリヤ性を向上させる事により従来の問題
を解決した。
または内外面に設けられた表面層の少なくとも一面に、
レーザーを照射し表面層のピンホール、クレーズ、クラ
ック、フリーボリュウム、空洞、気泡などの微小欠陥を
修復し、ガスバリヤ性を向上させる事により従来の問題
を解決した。
【０００６】 蒸着、コーティング、共押出などの方法
によりプラスチック表面に設けられた表面層のピンホー
ル、クレーズ、クラック、フリーボリュウム、空洞、気
泡などの微小欠陥は、レーザーを照射する事により修復
できる事が明らかになった。レーザーとしてはエキシマ
レーザーのような単波長レーザーが優れた効果を示し、
波長２４８ｎｍ、エネルギー５ｍｊ／ｃｍ２以上のエキ
シマレーザーのパルス照射が有効であったが、本発明に
使用するレーザーはこの範囲に限るものではない。
によりプラスチック表面に設けられた表面層のピンホー
ル、クレーズ、クラック、フリーボリュウム、空洞、気
泡などの微小欠陥は、レーザーを照射する事により修復
できる事が明らかになった。レーザーとしてはエキシマ
レーザーのような単波長レーザーが優れた効果を示し、
波長２４８ｎｍ、エネルギー５ｍｊ／ｃｍ２以上のエキ
シマレーザーのパルス照射が有効であったが、本発明に
使用するレーザーはこの範囲に限るものではない。
【０００７】 プラスチック表面に設けられた表面層に
レーザーが照射されると、照射された部分の温度が急上
昇する。ピンホール、クレーズ、クラック、フリーボリ
ュウム、空洞、気泡などの微小欠陥にレーザーが照射さ
れると、照射された表面層のピンホール、クレーズ、ク
ラック、フリーボリュウム、空洞、気泡などの微小欠陥
の温度が急上昇し、溶融、反応、均一化が起こりレーザ
ー照射を中断すると瞬間的に冷却、固化が起こる。
レーザーが照射されると、照射された部分の温度が急上
昇する。ピンホール、クレーズ、クラック、フリーボリ
ュウム、空洞、気泡などの微小欠陥にレーザーが照射さ
れると、照射された表面層のピンホール、クレーズ、ク
ラック、フリーボリュウム、空洞、気泡などの微小欠陥
の温度が急上昇し、溶融、反応、均一化が起こりレーザ
ー照射を中断すると瞬間的に冷却、固化が起こる。
【０００８】 レーザーが照射され溶融、反応、均一化
が起こった表面層は、レーザー照射が中断されるとその
ままの状態で瞬間的に冷却されて固化し、水蒸気やガス
が透過するピンホール、クレーズ、クラック、フリーボ
リュウム、空洞、気泡などの微小欠陥の数が劇的に減少
し、ガスバリヤ性が向上する。
が起こった表面層は、レーザー照射が中断されるとその
ままの状態で瞬間的に冷却されて固化し、水蒸気やガス
が透過するピンホール、クレーズ、クラック、フリーボ
リュウム、空洞、気泡などの微小欠陥の数が劇的に減少
し、ガスバリヤ性が向上する。
【０００９】 上記の方法により製造された、プラスチ
ックフィルムまたはシートの内面または外面または内外
面に設けられた表面層にレーザー照射を行い、水蒸気バ
リヤ性とガスバリヤ性が向上したフィルムおよびシート
は、液晶表示板などの水蒸気およびガス透過を防ぐガラ
スの代替として使用する事ができる。また容器、ボト
ル、カップ、トレイ、キャップ、クロージャー、袋、バ
ッグ、パウチ、カートンの内面または外面または内外面
に設けられた表面層にレーザー照射を行い、水蒸気バリ
ヤ性とガスバリヤ性が向上した容器、ボトル、カップ、
トレイ、キャップ、クロージャー、袋、バッグ、パウ
チ、カートンを製造する事ができる。またプラスチック
フィルムまたはシートの内面または外面または内外面に
設けられた表面層にレーザー照射を行い、水蒸気とガス
バリヤ性が向上したフィルムおよびシートを一枚以上積
層して製造される、フィルム包装袋、フィルム蓋材、紙
包装袋、ペーパーカートン、紙トレイ、紙カップ、蓋材
などのハイバリヤ性包装体に食品、飲料、医薬品を包装
すると、包装された中身は長期間にわたり吸湿したり酸
化されることが無く、好気性菌の増殖を防ぎ、炭酸ガス
が抜ける事が無いので、製造直後の高品質を長期間保持
することができる。
ックフィルムまたはシートの内面または外面または内外
面に設けられた表面層にレーザー照射を行い、水蒸気バ
リヤ性とガスバリヤ性が向上したフィルムおよびシート
は、液晶表示板などの水蒸気およびガス透過を防ぐガラ
スの代替として使用する事ができる。また容器、ボト
ル、カップ、トレイ、キャップ、クロージャー、袋、バ
ッグ、パウチ、カートンの内面または外面または内外面
に設けられた表面層にレーザー照射を行い、水蒸気バリ
ヤ性とガスバリヤ性が向上した容器、ボトル、カップ、
トレイ、キャップ、クロージャー、袋、バッグ、パウ
チ、カートンを製造する事ができる。またプラスチック
フィルムまたはシートの内面または外面または内外面に
設けられた表面層にレーザー照射を行い、水蒸気とガス
バリヤ性が向上したフィルムおよびシートを一枚以上積
層して製造される、フィルム包装袋、フィルム蓋材、紙
包装袋、ペーパーカートン、紙トレイ、紙カップ、蓋材
などのハイバリヤ性包装体に食品、飲料、医薬品を包装
すると、包装された中身は長期間にわたり吸湿したり酸
化されることが無く、好気性菌の増殖を防ぎ、炭酸ガス
が抜ける事が無いので、製造直後の高品質を長期間保持
することができる。
【００１０】
【実施例１】酸素透過度１４５ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒｓ
の１２μ厚みの２軸延伸ＰＥＴフィルムに、市販の水ガ
ラス（酸化ケイ素を主成分とする水溶液）を２μの乾燥
厚みにコーティングした。コーティング皮膜はキセロゲ
ルと呼ばれる、ピンホールの多い皮膜であり、コーティ
ング後の酸素透過度は６５ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒｓであ
った。ＰＥＴフィルム上に形成された酸化ケイ素を主成
分とするキセロゲル皮膜に、波長２４８ｎｍのエキシマ
レーザーのパルス照射を行った。エキシマレーザーパル
ス照射後のＰＥＴフィルムの酸素透過度は１９ｃｃ／ｍ
２・２４ｈｒｓに低下した。
の１２μ厚みの２軸延伸ＰＥＴフィルムに、市販の水ガ
ラス（酸化ケイ素を主成分とする水溶液）を２μの乾燥
厚みにコーティングした。コーティング皮膜はキセロゲ
ルと呼ばれる、ピンホールの多い皮膜であり、コーティ
ング後の酸素透過度は６５ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒｓであ
った。ＰＥＴフィルム上に形成された酸化ケイ素を主成
分とするキセロゲル皮膜に、波長２４８ｎｍのエキシマ
レーザーのパルス照射を行った。エキシマレーザーパル
ス照射後のＰＥＴフィルムの酸素透過度は１９ｃｃ／ｍ
２・２４ｈｒｓに低下した。
【００１１】
【実施例２】酸素透過度１４５ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒｓ
の１２μ厚みの２軸延伸ＰＥＴフィルムを使用し、真空
中においてアセチレン、アルゴン混合ガスを吹き込み
２．５４ＧＨｚのマイクロウエーブを照射して、水素化
炭素の皮膜を１０００Å厚みに蒸着した。酸素透過度は
１２ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒｓに低下した。水素化炭素皮
膜に波長２４８ｎｍのエキシマレーザーのパルス照射を
行うと酸素透過度は６ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒｓに低下し
た。
の１２μ厚みの２軸延伸ＰＥＴフィルムを使用し、真空
中においてアセチレン、アルゴン混合ガスを吹き込み
２．５４ＧＨｚのマイクロウエーブを照射して、水素化
炭素の皮膜を１０００Å厚みに蒸着した。酸素透過度は
１２ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒｓに低下した。水素化炭素皮
膜に波長２４８ｎｍのエキシマレーザーのパルス照射を
行うと酸素透過度は６ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒｓに低下し
た。
【００１２】
【実施例３】酸素透過度１０ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒｓ、
厚さ６００μのＡＰＥＴ（非晶性ＰＥＴ）シートを使用
して、真空中においてヘキサメチルジシロキサン（ＨＭ
ＤＳＯ）とヘリュウムと酸素の混合ガスを吹き込み１
３．５ＭＨｚの高周波を照射して酸化ケイ素（Ｓｉ
Ｏ２）皮膜を７５０Å厚みに蒸着した。酸素透過度は
０．５ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒｓに低下した。得られたＡ
ＰＥＴ／ＳｉＯ２蒸着シートのＳｉＯ２蒸着面に波長２
４８ｎｍのエキシマレーザーのパルス照射を行うと酸素
透過度は０．２ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒｓに低下した。
厚さ６００μのＡＰＥＴ（非晶性ＰＥＴ）シートを使用
して、真空中においてヘキサメチルジシロキサン（ＨＭ
ＤＳＯ）とヘリュウムと酸素の混合ガスを吹き込み１
３．５ＭＨｚの高周波を照射して酸化ケイ素（Ｓｉ
Ｏ２）皮膜を７５０Å厚みに蒸着した。酸素透過度は
０．５ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒｓに低下した。得られたＡ
ＰＥＴ／ＳｉＯ２蒸着シートのＳｉＯ２蒸着面に波長２
４８ｎｍのエキシマレーザーのパルス照射を行うと酸素
透過度は０．２ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒｓに低下した。
【００１３】
【実施例４】酸素透過度１０ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒｓ、
厚さ６００μのＡＰＥＴ（非晶性ＰＥＴ）シートを使用
して、真空中において酸化ケイ素（ＳｉＯ２）と酸化ア
ルミニュウム（Ａｌ２Ｏ３）を加熱蒸発させた混合ガス
を８００Å厚みに蒸着した。酸素透過度は０．３ｃｃ／
ｍ２・２４ｈｒｓに低下した。得られたＡＰＥＴ／Ｓｉ
Ｏ２／Ａｌ２Ｏ３共蒸着シートのＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３
蒸着面に波長２４８ｎｍのエキシマレーザーのパルス照
射を行うと酸素透過度は０．１ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒｓ
に低下した。
厚さ６００μのＡＰＥＴ（非晶性ＰＥＴ）シートを使用
して、真空中において酸化ケイ素（ＳｉＯ２）と酸化ア
ルミニュウム（Ａｌ２Ｏ３）を加熱蒸発させた混合ガス
を８００Å厚みに蒸着した。酸素透過度は０．３ｃｃ／
ｍ２・２４ｈｒｓに低下した。得られたＡＰＥＴ／Ｓｉ
Ｏ２／Ａｌ２Ｏ３共蒸着シートのＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３
蒸着面に波長２４８ｎｍのエキシマレーザーのパルス照
射を行うと酸素透過度は０．１ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒｓ
に低下した。
【００１４】
【実施例５】酸素透過度１４５ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒｓ
の１２μ厚みの２軸延伸ＰＥＴフィルムに、ＰＶＯＨ
（ポリビニルアルコール）とＰＡＡ（ポリアクリル酸）
とＰＡＡ−Ｎａ（ポリアクリル酸ナトリュウム）混合水
溶液を２μの乾燥厚みにコーティングした。コーティン
グ後の酸素透過度は１０ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒｓであっ
たが、コーティング皮膜は極めて耐水性に乏しい皮膜で
あり水に膨潤した。ＰＥＴフィルム上に形成されたＰＶ
ＯＨとＰＡＡとＰＡＡ−Ｎａ混合皮膜に波長２４８ｎｍ
のエキシマレーザーのパルス照射を行うと酸素透過度は
１ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒｓに低下すると共に、ＰＶＯＨ
とＰＡＡの架橋反応が起こり耐水性が向上し水に膨潤し
ない皮膜が形成された。得られたＰＥＴフィルムに６色
印刷を行い、２０μ厚みのＣＰＰ（キャストポリプロピ
レンフィルム）とポリウレタン接着剤でドライラミネー
トを行い、ヒートシールすることにより袋を製造し、窒
素ガスを封入しポテトチップの気密包装を行ったが、室
温において６ヶ月放置後の味覚は良好であった。
の１２μ厚みの２軸延伸ＰＥＴフィルムに、ＰＶＯＨ
（ポリビニルアルコール）とＰＡＡ（ポリアクリル酸）
とＰＡＡ−Ｎａ（ポリアクリル酸ナトリュウム）混合水
溶液を２μの乾燥厚みにコーティングした。コーティン
グ後の酸素透過度は１０ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒｓであっ
たが、コーティング皮膜は極めて耐水性に乏しい皮膜で
あり水に膨潤した。ＰＥＴフィルム上に形成されたＰＶ
ＯＨとＰＡＡとＰＡＡ−Ｎａ混合皮膜に波長２４８ｎｍ
のエキシマレーザーのパルス照射を行うと酸素透過度は
１ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒｓに低下すると共に、ＰＶＯＨ
とＰＡＡの架橋反応が起こり耐水性が向上し水に膨潤し
ない皮膜が形成された。得られたＰＥＴフィルムに６色
印刷を行い、２０μ厚みのＣＰＰ（キャストポリプロピ
レンフィルム）とポリウレタン接着剤でドライラミネー
トを行い、ヒートシールすることにより袋を製造し、窒
素ガスを封入しポテトチップの気密包装を行ったが、室
温において６ヶ月放置後の味覚は良好であった。
【００１５】
【実施例６】酸素透過度１４５ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒｓ
の１２μ厚みの２軸延伸ＰＥＴフィルムに、ＴＭＳＯ
（テトラメトキシシラン）に塩酸を加え加水分解を行
い、ＰＶＯＨ（ポリビニルアルコール）をブレンドした
混合水溶液のゾルゲルコーティングを行い、ＰＥＴフィ
ルム上に乾燥状態で２μ厚みのＳｉＯ２ブレンドＰＶＯ
Ｈ皮膜のコーティングを行った。コーティングされたＰ
ＥＴフィルムの酸素透過度は４ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒｓ
に低下したが、コーティング皮膜は耐水性に乏しく、１
００％相対湿度下においては水分を吸収して酸素透過度
は６５ｃ／ｍ２・２４ｈｒｓに上昇した。コーティング
皮膜に波長２４８ｎｍのエキシマレーザーのパルス照射
を行うと酸素透過度は２ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒｓに低下
すると共に、ＳｉＯ２とＰＶＯＨ架橋反応が進行し耐水
性が向上して水分を吸収しない皮膜が形成され、１００
％相対湿度下における酸素透過度は４ｃｃ／ｍ２・２４
ｈｒｓであった。
の１２μ厚みの２軸延伸ＰＥＴフィルムに、ＴＭＳＯ
（テトラメトキシシラン）に塩酸を加え加水分解を行
い、ＰＶＯＨ（ポリビニルアルコール）をブレンドした
混合水溶液のゾルゲルコーティングを行い、ＰＥＴフィ
ルム上に乾燥状態で２μ厚みのＳｉＯ２ブレンドＰＶＯ
Ｈ皮膜のコーティングを行った。コーティングされたＰ
ＥＴフィルムの酸素透過度は４ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒｓ
に低下したが、コーティング皮膜は耐水性に乏しく、１
００％相対湿度下においては水分を吸収して酸素透過度
は６５ｃ／ｍ２・２４ｈｒｓに上昇した。コーティング
皮膜に波長２４８ｎｍのエキシマレーザーのパルス照射
を行うと酸素透過度は２ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒｓに低下
すると共に、ＳｉＯ２とＰＶＯＨ架橋反応が進行し耐水
性が向上して水分を吸収しない皮膜が形成され、１００
％相対湿度下における酸素透過度は４ｃｃ／ｍ２・２４
ｈｒｓであった。
【００１６】
【実施例７】酸素透過度１４５ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒｓ
の１２μ厚みの２軸延伸ＰＥＴフィルムに、市販の水ガ
ラスとＰＶＯＨ混合溶液のコーティングを行い、ＰＥＴ
フィルム上に乾燥厚みで３μの水ガラスブレンドＰＶＯ
Ｈ皮膜のコーティングを行った。ＰＥＴフィルムの酸素
透過度は１６ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒｓに低下したが、コ
ーティング皮膜は耐水性に乏しく、１００％相対湿度下
においては水分を吸収して酸素透過度は７２ｃ／ｍ２・
２４ｈｒｓに上昇した。コーティング皮膜に波長２４８
ｎｍのエキシマレーザーのパルス照射を行うと酸素透過
度は６ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒｓに低下すると共に、水ガ
ラスとＰＶＯＨ架橋反応が進行し耐水性が向上して水分
を吸収しない皮膜が形成され、１００％相対湿度下にお
ける酸素透過度は１２ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒｓであっ
た。
の１２μ厚みの２軸延伸ＰＥＴフィルムに、市販の水ガ
ラスとＰＶＯＨ混合溶液のコーティングを行い、ＰＥＴ
フィルム上に乾燥厚みで３μの水ガラスブレンドＰＶＯ
Ｈ皮膜のコーティングを行った。ＰＥＴフィルムの酸素
透過度は１６ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒｓに低下したが、コ
ーティング皮膜は耐水性に乏しく、１００％相対湿度下
においては水分を吸収して酸素透過度は７２ｃ／ｍ２・
２４ｈｒｓに上昇した。コーティング皮膜に波長２４８
ｎｍのエキシマレーザーのパルス照射を行うと酸素透過
度は６ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒｓに低下すると共に、水ガ
ラスとＰＶＯＨ架橋反応が進行し耐水性が向上して水分
を吸収しない皮膜が形成され、１００％相対湿度下にお
ける酸素透過度は１２ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒｓであっ
た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E086 BA04 BA13 BA15 BA24 BB02 BB05 DA01 4F006 AA35 AB13 AB20 AB24 AB72 AB73 AB74 AB76 BA05 CA07 DA01 DA03 EA03 4F100 AA01B AA18B AA19B AA20B AA27B AA37B AB10B AB12B AB16B AB17B AB18B AB19B AB21B AB25B AD00B AD01B AG00B AH01 AH06 AK01A AK21B AK25B AK42 AK69B AL05B AR00B BA02 BA07 DE01B EH46 EH66 EH66B EJ52 EJ52B EJ54B EJ61B GB15 GB66 JD02 JD03 JM10B
Claims (9)
- 【請求項１】 プラスチックの内面または外面または内
外面に表面層を設け、表面層の少なくとも一面にレーザ
ー照射を行いガスバリヤ性を向上させたプラスチック材
料。 - 【請求項２】 請求項１のプラスチックはフィルムおよ
びシート単体、およびプラスチック容器、ボトル、カッ
プ、トレイ、キャップなどの包装体。 - 【請求項３】 請求項１のガスバリヤ性を向上させたプ
ラスチックフィルムまたはシートから構成される、フィ
ルム包装袋、フィルム蓋材、紙／プラスチック複合包装
袋、紙／プラスチック複合ペーパーカートン、紙／プラ
スチック複合トレイ、紙／プラスチック複合カップ、蓋
材などの包装体。 - 【請求項４】 請求項１の表面層はアルミニュウム、
金、銅、亜鉛、ニッケル、錫、インジュウム、ジルコニ
ュウム、チタニュウムなどの単独または混合金属加熱蒸
着皮膜。 - 【請求項５】 請求項１の表面層は酸化ケイ素、酸化ア
ルミニュウム、酸化マグネシュウム、酸化ジルコニュウ
ムなどの単独または混合金属酸化物加熱蒸着皮膜。 - 【請求項６】 請求項１の表面層はアルコキシ金属化合
物を加水分解した無機化合物、粒子状無機化合物、平板
状無機化合物、セラミック、ガラス、水ガラス、クレイ
などの無機化合物の単独または混合無機化合物コーティ
ング皮膜。 - 【請求項７】 請求項１の表面層はアルコキシ金属化合
物、アルキル金属化合物、キレート化合物などの有機物
と金属との化合物の単独または混合物を紫外線、高周
波、マイクロウエーブなどの電磁波または放射線でプラ
ズマ化して蒸着した単独または混合金属酸化物蒸着皮
膜。 - 【請求項８】 請求項１の表面層はアセチレン、エチレ
ン、ヘキサン、ベンゼン、トルエン、シクロヘキサンな
どのハイドロカーボンまたはトリアジン、メラミン、メ
チロールメラミンなどの有機化合物を紫外線、高周波、
マイクロウエーブなどの電磁波または放射線でプラズマ
化して蒸着した、非晶性および結晶性炭素または水素化
炭素または有機物蒸着皮膜。 【請求項８】 請求項１の表面層はＰＶＯＨ（ポリビニ
ルアルコール）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール
コポリマー）、ＰＡＡ（ポリアクリル酸）などのポリマ
ーの単独または混合物。 - 【請求項９】 請求項１の表面層はＰＶＯＨ、ＥＶＯ
Ｈ、ＰＡＡなどのポリマーとアルコキシ金属化合物を加
水分解した無機化合物、粒子状無機化合物、平板状無機
化合物、セラミック、ガラス、水ガラス、クレイなどの
無機化合物の混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001034643A JP2002200710A (ja) | 2001-01-05 | 2001-01-05 | ガスバリヤ性プラスチック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008036914A (ja) * | 2006-08-04 | 2008-02-21 | Mitsui Chemicals Inc | ガスバリア性積層フィルム |
| JP2012106421A (ja) * | 2010-11-18 | 2012-06-07 | Konica Minolta Holdings Inc | ガスバリアフィルムの製造方法、ガスバリアフィルム及び電子機器 |
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-
2001
- 2001-01-05 JP JP2001034643A patent/JP2002200710A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008036914A (ja) * | 2006-08-04 | 2008-02-21 | Mitsui Chemicals Inc | ガスバリア性積層フィルム |
| JP4728907B2 (ja) * | 2006-08-04 | 2011-07-20 | 三井化学株式会社 | ガスバリア性積層フィルム |
| JP2012106421A (ja) * | 2010-11-18 | 2012-06-07 | Konica Minolta Holdings Inc | ガスバリアフィルムの製造方法、ガスバリアフィルム及び電子機器 |
| WO2015002056A1 (ja) * | 2013-07-02 | 2015-01-08 | コニカミノルタ株式会社 | ガスバリアーフィルムの製造方法 |
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