JP2002195560A - グロープラグ - Google Patents
グロープラグInfo
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- JP2002195560A JP2002195560A JP2000391671A JP2000391671A JP2002195560A JP 2002195560 A JP2002195560 A JP 2002195560A JP 2000391671 A JP2000391671 A JP 2000391671A JP 2000391671 A JP2000391671 A JP 2000391671A JP 2002195560 A JP2002195560 A JP 2002195560A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic heater
- center shaft
- outer tube
- glow plug
- distance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
- F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
- F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
- F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 直噴ディーゼルエンジン等に使用され、縦寸
法が特に大きい場合であっても、高い耐振動性及び高い
耐衝撃性を備えるグロープラグを提供する。 【解決手段】 中軸１と、セラミックヒータ３と、これ
らを収納する外管２を備えるグロープラグにおいて、外
管内で中軸が固定される固定部を２ヶ所形成し、中軸の
固定部のうちの上側の固定部Ａの下端から中軸の下端ま
での距離Ｌ２と、下側の固定部Ｃの下端から中軸の下端
までの距離Ｌ１とした場合にＬ２／Ｌ１＞２にする。更
に、固定部Ｃの下端から中軸の下端とセラミックヒータ
の上端との中点までの距離Ｌ３、中点からセラミックヒ
ータを保護管２１に固定している固定部Ｄの上端までの
距離Ｌ３とした場合にＬ３／Ｌ４＜１５にする。
法が特に大きい場合であっても、高い耐振動性及び高い
耐衝撃性を備えるグロープラグを提供する。 【解決手段】 中軸１と、セラミックヒータ３と、これ
らを収納する外管２を備えるグロープラグにおいて、外
管内で中軸が固定される固定部を２ヶ所形成し、中軸の
固定部のうちの上側の固定部Ａの下端から中軸の下端ま
での距離Ｌ２と、下側の固定部Ｃの下端から中軸の下端
までの距離Ｌ１とした場合にＬ２／Ｌ１＞２にする。更
に、固定部Ｃの下端から中軸の下端とセラミックヒータ
の上端との中点までの距離Ｌ３、中点からセラミックヒ
ータを保護管２１に固定している固定部Ｄの上端までの
距離Ｌ３とした場合にＬ３／Ｌ４＜１５にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はグロープラグに関す
る。更に詳しくは、特に、長大なグロープラグにおいて
も高い耐振性及び耐衝撃性を備えるグロープラグに関す
る。本発明のグロープラグは直噴ディーゼルエンジン等
に好適に利用できる。
る。更に詳しくは、特に、長大なグロープラグにおいて
も高い耐振性及び耐衝撃性を備えるグロープラグに関す
る。本発明のグロープラグは直噴ディーゼルエンジン等
に好適に利用できる。
【０００２】
【従来の技術】近年、内燃機関用ディーゼルエンジンの
環境安全対策として、直噴ディーゼルエンジン等が提供
されるようになっており、このような内燃機関において
は長大なグロープラグを必要とする場合が生じている。
この長大な、特に縦寸法が大きいグロープラグでは、グ
ロープラグ本体に負荷される内燃機関等からの長期にわ
たる振動及び衝撃、並びにこの振動及び衝撃によるグロ
ープラグ自体の共振により、グロープラグを構成するセ
ラミック部材にクラックが入ったり、セラミックヒータ
と中軸を接続する導電体が断裂することがある。
環境安全対策として、直噴ディーゼルエンジン等が提供
されるようになっており、このような内燃機関において
は長大なグロープラグを必要とする場合が生じている。
この長大な、特に縦寸法が大きいグロープラグでは、グ
ロープラグ本体に負荷される内燃機関等からの長期にわ
たる振動及び衝撃、並びにこの振動及び衝撃によるグロ
ープラグ自体の共振により、グロープラグを構成するセ
ラミック部材にクラックが入ったり、セラミックヒータ
と中軸を接続する導電体が断裂することがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記課題を
解決するものであり、従来と同様な長さのプラグにおい
ては、更に長期にわたる優れた耐久性を有するグロープ
ラグを、また従来よりも縦寸法の大きいプラグにおいて
は長期にわたる振動及び衝撃に対して高い耐久性を有す
るグロープラグを提供することを目的とする。
解決するものであり、従来と同様な長さのプラグにおい
ては、更に長期にわたる優れた耐久性を有するグロープ
ラグを、また従来よりも縦寸法の大きいプラグにおいて
は長期にわたる振動及び衝撃に対して高い耐久性を有す
るグロープラグを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本第１発明のグロープラ
グは、外管と、該外管内に直列して固定された中軸及び
セラミックヒータと、該中軸と該セラミックヒータとを
導通する導電材とを備えるグロープラグにおいて、該中
軸に対して該セラミックヒータが位置する側を下側と
し、該中軸を該外管内に固定している最も上側の固定部
の下端から該中軸の下端までの距離をＬ２とし、該中軸
を該外管内に固定している最も下側の固定部の下端から
該中軸の下端までの距離をＬ１とした場合に、Ｌ２／Ｌ
１＞２であることを特徴とする（図１参照）。
グは、外管と、該外管内に直列して固定された中軸及び
セラミックヒータと、該中軸と該セラミックヒータとを
導通する導電材とを備えるグロープラグにおいて、該中
軸に対して該セラミックヒータが位置する側を下側と
し、該中軸を該外管内に固定している最も上側の固定部
の下端から該中軸の下端までの距離をＬ２とし、該中軸
を該外管内に固定している最も下側の固定部の下端から
該中軸の下端までの距離をＬ１とした場合に、Ｌ２／Ｌ
１＞２であることを特徴とする（図１参照）。
【０００５】上記「外管」とは、中軸、導電体及びセラ
ミックヒータを保護する筒体をいう。但し、この外管は
一体物であっても、複合体物であってもよい。即ち、例
えば、セラミックヒータを保護する部分と、中軸を保護
する部分とが別体となっている場合等である。
ミックヒータを保護する筒体をいう。但し、この外管は
一体物であっても、複合体物であってもよい。即ち、例
えば、セラミックヒータを保護する部分と、中軸を保護
する部分とが別体となっている場合等である。
【０００６】上記「中軸」は、グロープラグに印加され
た電圧を導電体を介してセラミックヒータに伝達する作
用を有する。この中軸としては低炭素鋼等からなる棒体
を用いてもよく、また、この棒体の機械的強度を向上さ
せる目的や、外管との絶縁を確保しつつ組立を容易にす
るために、ＳＵＳ３０４等からなる内管に嵌挿され、こ
の内管と棒体との間に絶縁性充填材が充填された組立棒
状体を用いてもよい。
た電圧を導電体を介してセラミックヒータに伝達する作
用を有する。この中軸としては低炭素鋼等からなる棒体
を用いてもよく、また、この棒体の機械的強度を向上さ
せる目的や、外管との絶縁を確保しつつ組立を容易にす
るために、ＳＵＳ３０４等からなる内管に嵌挿され、こ
の内管と棒体との間に絶縁性充填材が充填された組立棒
状体を用いてもよい。
【０００７】更に、上記「セラミックヒータ」は、内部
に発熱抵抗体を備え、電圧が印加されて発熱する。これ
ら中軸とセラミックヒータとは、棒状及びコイル状等の
上記「導電体」を介して電気的に接続されている。これ
ら中軸とセラミックヒータは、外管内で互いに直列とな
る位置に固定されており、外管の長手方向におけるセラ
ミックヒータが固定されている側を、本明細書では下側
という。
に発熱抵抗体を備え、電圧が印加されて発熱する。これ
ら中軸とセラミックヒータとは、棒状及びコイル状等の
上記「導電体」を介して電気的に接続されている。これ
ら中軸とセラミックヒータは、外管内で互いに直列とな
る位置に固定されており、外管の長手方向におけるセラ
ミックヒータが固定されている側を、本明細書では下側
という。
【０００８】上記「固定」とは、外筒に対して、中軸及
びセラミックヒータの位置の移動を防止していることを
いう。この固定を行う方法は特に限定されないが、例え
ば、外管を加締めることにより中軸に直接接して固定す
る方法や、絶縁リング、ガラスシール材、耐熱樹脂及び
粉末充填剤等の固定用部材を圧入、焼き嵌め、スエージ
ング等の方法により外管と中軸との間に介すること等に
より中軸を外管に対して間接的に固定する方法等を用い
ることができる。このように上記の位置の移動を防止し
ている部位を上記「固定部」という。この固定部の数は
何カ所であってもよく、固定部の長さ等も特に限定され
ない。
びセラミックヒータの位置の移動を防止していることを
いう。この固定を行う方法は特に限定されないが、例え
ば、外管を加締めることにより中軸に直接接して固定す
る方法や、絶縁リング、ガラスシール材、耐熱樹脂及び
粉末充填剤等の固定用部材を圧入、焼き嵌め、スエージ
ング等の方法により外管と中軸との間に介すること等に
より中軸を外管に対して間接的に固定する方法等を用い
ることができる。このように上記の位置の移動を防止し
ている部位を上記「固定部」という。この固定部の数は
何カ所であってもよく、固定部の長さ等も特に限定され
ない。
【０００９】上記「Ｌ２／Ｌ１」は２を超えるものであ
ればよく、２．５以上であることが特に好ましい。この
Ｌ２／Ｌ１が、２未満であると振動及び衝撃に対する耐
久性が十分に得られなくなる傾向にあるため好ましくな
い。
ればよく、２．５以上であることが特に好ましい。この
Ｌ２／Ｌ１が、２未満であると振動及び衝撃に対する耐
久性が十分に得られなくなる傾向にあるため好ましくな
い。
【００１０】第２発明のグロープラグは、外管と、該外
管内に直列して固定された中軸及びセラミックヒータ
と、該中軸と該セラミックヒータとを導通する導電材と
を備えるグロープラグにおいて、該中軸に対して該セラ
ミックヒータが位置する側を下側とし、該中軸を該外管
内に固定している最も下側の固定部の下端から、該中軸
の下端と該セラミックヒータの上端との中点までの距離
をＬ３とし、該中点から該セラミックヒータを該外管内
に固定している最も上側の固定部の上端までの距離をＬ
４とした場合に、Ｌ３／Ｌ４＜１５であることを特徴と
する（図１参照）。
管内に直列して固定された中軸及びセラミックヒータ
と、該中軸と該セラミックヒータとを導通する導電材と
を備えるグロープラグにおいて、該中軸に対して該セラ
ミックヒータが位置する側を下側とし、該中軸を該外管
内に固定している最も下側の固定部の下端から、該中軸
の下端と該セラミックヒータの上端との中点までの距離
をＬ３とし、該中点から該セラミックヒータを該外管内
に固定している最も上側の固定部の上端までの距離をＬ
４とした場合に、Ｌ３／Ｌ４＜１５であることを特徴と
する（図１参照）。
【００１１】上記「外管」、上記「中軸」、上記「セラ
ミックヒータ」、上記「導電体」、上記「固定」及び上
記「固定部」については第１発明におけると同様であ
る。また、上記「Ｌ３／Ｌ４」は１５未満であればよ
い。このＬ３／Ｌ４は１０以下であることが好ましく、
４〜６であることがより好ましく、１〜４であることが
特に好ましい。Ｌ３／Ｌ４が、１５を超えると振動及び
衝撃に対する耐久性が十分に得られなくなる傾向にあり
好ましくない。
ミックヒータ」、上記「導電体」、上記「固定」及び上
記「固定部」については第１発明におけると同様であ
る。また、上記「Ｌ３／Ｌ４」は１５未満であればよ
い。このＬ３／Ｌ４は１０以下であることが好ましく、
４〜６であることがより好ましく、１〜４であることが
特に好ましい。Ｌ３／Ｌ４が、１５を超えると振動及び
衝撃に対する耐久性が十分に得られなくなる傾向にあり
好ましくない。
【００１２】特に、第３発明のように、中軸を外管内に
固定している最も上側の固定部の下端から該中軸の下端
までの距離をＬ２とし、中軸を外管内に固定している最
も下側の固定部の下端から中軸の下端までの距離をＬ１
とした場合に、Ｌ２／Ｌ１＞２である条件を同時に満た
すことが好ましい。このＬ２／Ｌ１は第１発明における
と同様である。
固定している最も上側の固定部の下端から該中軸の下端
までの距離をＬ２とし、中軸を外管内に固定している最
も下側の固定部の下端から中軸の下端までの距離をＬ１
とした場合に、Ｌ２／Ｌ１＞２である条件を同時に満た
すことが好ましい。このＬ２／Ｌ１は第１発明における
と同様である。
【００１３】また、これら第１〜第３発明の構成を有す
ることは、第４発明のように中軸上端からセラミックヒ
ータ下端までの長さが８ｃｍ以上、更には、１０ｃｍ以
上、特に１５ｃｍ以上（通常、２０ｃｍ以下）であるグ
ロープラグにおいて、特に効果的に高い耐振性及び高い
耐衝撃性として発揮される。このうち耐振性は、外部か
ら与えられた振動により共振する場合の共振周波数（例
えば、中軸の下端における共振周波数等）をより高く
（２０００Ｈｚ以上、より好ましくは２５００Ｈｚ以
上、通常５０００Ｈｚ以下）することで向上させること
ができる。共振周波数を高くすると内燃機関から多く発
せられる２０〜１０００Ｈｚの周波数に共振し難くなる
ためである。
ることは、第４発明のように中軸上端からセラミックヒ
ータ下端までの長さが８ｃｍ以上、更には、１０ｃｍ以
上、特に１５ｃｍ以上（通常、２０ｃｍ以下）であるグ
ロープラグにおいて、特に効果的に高い耐振性及び高い
耐衝撃性として発揮される。このうち耐振性は、外部か
ら与えられた振動により共振する場合の共振周波数（例
えば、中軸の下端における共振周波数等）をより高く
（２０００Ｈｚ以上、より好ましくは２５００Ｈｚ以
上、通常５０００Ｈｚ以下）することで向上させること
ができる。共振周波数を高くすると内燃機関から多く発
せられる２０〜１０００Ｈｚの周波数に共振し難くなる
ためである。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明のセラミックヒータ
を実施例により更に詳しく説明する。 （１）グロープラグの作製 低炭素鋼からなる棒材１１を、金属製の内管１２に同軸
的に嵌挿して保持し、内管の一端をゴム栓で塞いだ。そ
の後、充填材粉末１３としてマグネシア粉末を棒材と内
管との間に充填し、内管を外部から径方向に向かってス
エージングすることによりマグネシア粉末を圧粉した。
その後、先のゴム栓は取り去り、中軸１を得た。
を実施例により更に詳しく説明する。 （１）グロープラグの作製 低炭素鋼からなる棒材１１を、金属製の内管１２に同軸
的に嵌挿して保持し、内管の一端をゴム栓で塞いだ。そ
の後、充填材粉末１３としてマグネシア粉末を棒材と内
管との間に充填し、内管を外部から径方向に向かってス
エージングすることによりマグネシア粉末を圧粉した。
その後、先のゴム栓は取り去り、中軸１を得た。
【００１５】一方、内部に発熱抵抗体３１、リード線３
２１及び３２２を備えるセラミックヒータ３を、セラミ
ックヒータ保護管内に挿入し、これらを加熱しながらセ
ラミックヒータ３とセラミックヒータ保護管２１との間
にロー材を流し込んだ後、冷却し、ロー付け及びセラミ
ックヒータ保護管の収縮を利用してセラミックヒータ保
護管の下端からセラミックヒータが９ｍｍ突出するよう
に固定した。
２１及び３２２を備えるセラミックヒータ３を、セラミ
ックヒータ保護管内に挿入し、これらを加熱しながらセ
ラミックヒータ３とセラミックヒータ保護管２１との間
にロー材を流し込んだ後、冷却し、ロー付け及びセラミ
ックヒータ保護管の収縮を利用してセラミックヒータ保
護管の下端からセラミックヒータが９ｍｍ突出するよう
に固定した。
【００１６】その後、リード線３２１と電気的に接続さ
れるようにコイル状の導電材４１をセラミックヒータに
嵌め込んでロー付けした。次いで、リード線３２２と電
気的に接続されるようにコイル状の導電材４２をセラミ
ックヒータに嵌め込んでロー付けした。その後、導電材
４２のセラミックヒータに接続されていない側に上記で
得られた中軸の一端を嵌め込んで溶接して組立物を得
た。
れるようにコイル状の導電材４１をセラミックヒータに
嵌め込んでロー付けした。次いで、リード線３２２と電
気的に接続されるようにコイル状の導電材４２をセラミ
ックヒータに嵌め込んでロー付けした。その後、導電材
４２のセラミックヒータに接続されていない側に上記で
得られた中軸の一端を嵌め込んで溶接して組立物を得
た。
【００１７】また、シリンダヘッドに螺設するための螺
子部２２、及び、螺設を行う際の工具を係合する工具係
合部２３を備える外管２を用意した。この外管２に、先
に得られた中軸とセラミックヒータとが電気的に接続さ
れた組立物を挿入し、同軸的に保持し、セラミックヒー
タ保護管の上端部と外管の下端部とをロー付け（固定部
Ｄ形成）し、外管内にセラミックヒータ保護管が８ｍｍ
入り込むように固定した。
子部２２、及び、螺設を行う際の工具を係合する工具係
合部２３を備える外管２を用意した。この外管２に、先
に得られた中軸とセラミックヒータとが電気的に接続さ
れた組立物を挿入し、同軸的に保持し、セラミックヒー
タ保護管の上端部と外管の下端部とをロー付け（固定部
Ｄ形成）し、外管内にセラミックヒータ保護管が８ｍｍ
入り込むように固定した。
【００１８】次いで、外管を外部から長さ５ｍｍにわた
り加締めて固定部Ｂ及び固定部Ｃを形成して外管内に中
軸を固定した。その後、外管の上端からガラス粉末を充
填し、溶融・固化させてガラスシールして固定部Ａ（ガ
ラスシール材５を形成）を形成した。その後、絶縁体６
を介して棒材１１の上端からナット７を取り付けてグロ
ープラグＧを得た。同様にして、Ｌ２／Ｌ１及びＬ３／
Ｌ４が表１に示す値となるように固定部Ａ〜Ｄの各々を
形成して実験例１〜１２のグロープラグを各５本づつ得
た。
り加締めて固定部Ｂ及び固定部Ｃを形成して外管内に中
軸を固定した。その後、外管の上端からガラス粉末を充
填し、溶融・固化させてガラスシールして固定部Ａ（ガ
ラスシール材５を形成）を形成した。その後、絶縁体６
を介して棒材１１の上端からナット７を取り付けてグロ
ープラグＧを得た。同様にして、Ｌ２／Ｌ１及びＬ３／
Ｌ４が表１に示す値となるように固定部Ａ〜Ｄの各々を
形成して実験例１〜１２のグロープラグを各５本づつ得
た。
【００１９】
【表１】
【００２０】（２）耐振性の評価 （１）で得られた各グロープラグを、ＪＩＳ Ｄ ５１
０３に示されるようにＪＩＳ Ｄ １６０１の自動車部
品振動試験方法に従い、振動回数１．０×１０ 7回、周
波数２０〜２０００Ｈｚ及び加速度２５Ｇの条件下で振
動試験に供した。振動試験にはグロープラグを各々５本
ずつ使用した。試験の結果、５本のグロープラグ共に最
後まで通電できたものには○、通電できなくなったグロ
ープラグが１本であったものには△、５本全てに通電で
きなくなったものには×と評価して表１に併記した。
０３に示されるようにＪＩＳ Ｄ １６０１の自動車部
品振動試験方法に従い、振動回数１．０×１０ 7回、周
波数２０〜２０００Ｈｚ及び加速度２５Ｇの条件下で振
動試験に供した。振動試験にはグロープラグを各々５本
ずつ使用した。試験の結果、５本のグロープラグ共に最
後まで通電できたものには○、通電できなくなったグロ
ープラグが１本であったものには△、５本全てに通電で
きなくなったものには×と評価して表１に併記した。
【００２１】（３）耐衝撃性の評価 （１）で得られた各々のグロープラグを、試験対象は異
なるがＪＩＳ Ｂ ８０３１に従い、試験時間１０分、
衝程５ｍｍの条件下で衝撃試験に供した。衝撃試験には
グロープラグを各々５本ずつ使用した。試験の結果は
（１）におけると同様な基準で評価し、表１に併記し
た。
なるがＪＩＳ Ｂ ８０３１に従い、試験時間１０分、
衝程５ｍｍの条件下で衝撃試験に供した。衝撃試験には
グロープラグを各々５本ずつ使用した。試験の結果は
（１）におけると同様な基準で評価し、表１に併記し
た。
【００２２】表１の結果より、Ｌ２／Ｌ１が２を超える
場合（実験例３〜６）、特に２．５以上である実験例４
〜６では、高い耐振性及び高い耐衝撃性を有することが
分かる、一方、Ｌ３／Ｌ４が１５未満である場合（実験
例７〜１１）、特に１０以下である実験例７〜１０にお
いても高い耐振性及び高い耐衝撃性を有することが分か
る。Ｌ２／Ｌ１≧２．５且つＬ３／Ｌ４≦１０である場
合にはとりわけ優れてた結果となっている。
場合（実験例３〜６）、特に２．５以上である実験例４
〜６では、高い耐振性及び高い耐衝撃性を有することが
分かる、一方、Ｌ３／Ｌ４が１５未満である場合（実験
例７〜１１）、特に１０以下である実験例７〜１０にお
いても高い耐振性及び高い耐衝撃性を有することが分か
る。Ｌ２／Ｌ１≧２．５且つＬ３／Ｌ４≦１０である場
合にはとりわけ優れてた結果となっている。
【００２３】（４）中軸下端部の共振周波数の測定 固定部Ｃを形成しないこと以外は（１）と同様にして得
たグロープラグ実験例１３と、固定部ＣをＬ２／Ｌ１が
２．５であり、Ｌ３／Ｌ４が２である実験例４のグロー
プラグの各々の外管の中軸下端に対応する部位に直径３
ｍｍの穴を形成し、中軸下端の共振周波数を測定できる
ようにした。このグロープラグをシリンダヘッド相当物
に螺設・固定して、打撃により衝撃を加えた時の中軸下
端の共振周波数を上記の穴より各々測定した。
たグロープラグ実験例１３と、固定部ＣをＬ２／Ｌ１が
２．５であり、Ｌ３／Ｌ４が２である実験例４のグロー
プラグの各々の外管の中軸下端に対応する部位に直径３
ｍｍの穴を形成し、中軸下端の共振周波数を測定できる
ようにした。このグロープラグをシリンダヘッド相当物
に螺設・固定して、打撃により衝撃を加えた時の中軸下
端の共振周波数を上記の穴より各々測定した。
【００２４】この結果、実験例１３のグロープラグでは
共振周波数が１０００Ｈｚであったのに対し、実験例４
のグロープラグでは２５００Ｈｚであった。従って、通
常の内燃機関から多く発せられる２０〜１０００Ｈｚを
大きく上回る共振周波数であり、固定点Ｃを有すること
で内燃機関から発せられる振動に対して共振し難いこと
が分かる。
共振周波数が１０００Ｈｚであったのに対し、実験例４
のグロープラグでは２５００Ｈｚであった。従って、通
常の内燃機関から多く発せられる２０〜１０００Ｈｚを
大きく上回る共振周波数であり、固定点Ｃを有すること
で内燃機関から発せられる振動に対して共振し難いこと
が分かる。
【００２５】
【発明の効果】第１発明及び第２発明によれば、耐振性
及び耐衝撃性に優れるグロープラグを得ることができ
る。また、特に第３発明によると、第４発明のような長
大なグロープラグであっても高い耐振性及び高い耐衝撃
性を保持することができる。
及び耐衝撃性に優れるグロープラグを得ることができ
る。また、特に第３発明によると、第４発明のような長
大なグロープラグであっても高い耐振性及び高い耐衝撃
性を保持することができる。
【図１】本発明のグロープラグの一例の縦断面図であ
る。
る。
Ｇ；グロープラグ、１；中軸、１１；棒体、１２；内
管、１３；充填材粉末、２；外管、２１；セラミックヒ
ータ保護管、２２；螺子部、２３；係合部、３セラミッ
クヒータ、３１；発熱抵抗体、３２１、３２２；リード
線、４１、４２；導電材、５；ガラスシール材、６；絶
縁体、７；ナット、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ；固定部。
管、１３；充填材粉末、２；外管、２１；セラミックヒ
ータ保護管、２２；螺子部、２３；係合部、３セラミッ
クヒータ、３１；発熱抵抗体、３２１、３２２；リード
線、４１、４２；導電材、５；ガラスシール材、６；絶
縁体、７；ナット、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ；固定部。
Claims (4)
- 【請求項１】 外管と、該外管内に直列して固定された
中軸及びセラミックヒータと、該中軸と該セラミックヒ
ータとを導通する導電材とを備えるグロープラグにおい
て、該中軸に対して該セラミックヒータが位置する側を
下側とし、該中軸を該外管内に固定している最も上側の
固定部の下端から該中軸の下端までの距離をＬ２とし、
該中軸を該外管内に固定している最も下側の固定部の下
端から該中軸の下端までの距離をＬ１とした場合に、Ｌ
２／Ｌ１＞２であることを特徴とするグロープラグ。 - 【請求項２】 外管と、該外管内に直列して固定された
中軸及びセラミックヒータと、該中軸と該セラミックヒ
ータとを導通する導電材とを備えるグロープラグにおい
て、該中軸に対して該セラミックヒータが位置する側を
下側とし、該中軸を該外管内に固定している最も下側の
固定部の下端から、該中軸の下端と該セラミックヒータ
の上端との中点までの距離をＬ３とし、該中点から該セ
ラミックヒータを該外管内に固定している最も上側の固
定部の上端までの距離をＬ４とした場合に、Ｌ３／Ｌ４
＜１５であることを特徴とするグロープラグ。 - 【請求項３】 上記中軸を上記外管内に固定している最
も上側の固定部の下端から該中軸の下端までの距離をＬ
２とし、該中軸を該外管内に固定している最も下側の固
定部の下端から該中軸の下端までの距離をＬ１とした場
合に、Ｌ２／Ｌ１＞２である請求項２記載のグロープラ
グ。 - 【請求項４】 上記中軸の上端から上記セラミックヒー
タの下端までの寸法が８ｃｍ以上である請求項１乃至３
のうちのいずれか１項に記載のグロープラグ。
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