JP2002194155A - カレンダー加工用ポリプロピレン樹脂組成物とそれより得られるフィルムとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】カレンダー加工によって、ロールとられなし
に、厚みが均一で表面が平滑であり、弛みがないフィル
ムの製造可能なポリプロピレン樹脂組成物と、フィルム
の提供。 【解決手段】ポリプロピレン樹脂１００重量部に対し
て、ＣａＣＯ３、ＺｎＣＯ３、Ａｌ２（ＯＨ）３、Ｍｇ
ＣＯ３及びタルクから選ばれる裁断性向上剤１０〜５０
重量部を含む樹脂組成物で、温度１７０℃及び１８０℃
において剪断速度を１００００（１／秒）としたときの
伸長粘度が２０００〜５９００Ｐａ・ｓの範囲にあり、
温度１７０℃及び１８０℃において剪断速度を１０００
０（１／秒）としたときのダイスウェル比が1.０〜2.５
の範囲にあり、温度１８０℃において引取り速度を５ｍ
／分としたときの溶融張力が１ｇｆ以上であることを特
徴とするポリプロピレン樹脂組成物及びフィルムの製造
方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カレンダー加工用
ポリプロピレン樹脂組成物とそれより得られるフィルム
とその製造方法に関する。詳しくは、本発明は、カレン
ダー加工によって容易にフィルムを与えるポリプロピレ
ン樹脂組成物、それより得られるフィルム、特に、例え
ば、ラベルやステッカー用フィルムの基材フィルムや、
マーキング用フィルムの基材フィルムのような装飾・表
示用フィルムの基材フィルム（以下、それぞれラベル、
ステッカー、マーキング用基材フィルムや、装飾・表示
用基材フィルムという。）として好適に用いることがで
きるフィルム、更には、そのようなフィルムの製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】装飾・表示用フィルムとは、ラベルやス
テッカー用フィルムやマーキング用フィルムを含むもの
とし、ステッカー用フィルムとは、表面に予め絵や図柄
等を印刷し、裏面に粘着剤層とセパレータ（離型紙）と
をこの順序にて積層してなる宣伝や表示を目的とする一
種の粘着フィルムである。使用に際しては、宣伝や表示
を目的として上記絵や図柄等の周囲をおおまかに切取
り、これを適宜の被着体、例えば、壁、窓等に貼り付け
る。

【０００３】マーキング用フィルムとは、予め文字や記
号等を印刷したフィルムの裏面に粘着剤層とセパレータ
をこの順序にて積層した後、セパレータ上に上記文字や
記号等を残して、他の部分を剥離除去してなる一種の粘
着フィルムである。使用に際しては、上記文字や記号等
をセパレータから剥がして、その裏面の粘着剤を利用し
て、これを適宜の被着体、例えば、壁、看板基板等に貼
り付け、かくして、被着体上に、例えば、種々の名称や
記号、番号等を表示する。

【０００４】いずれにしても、装飾・表示用フィルム
は、基本的には、予め、その表面に所要の図柄模様、文
字、記号等を印刷してなるフィルムであって、裏面の粘
着剤層によって、用途、目的に応じて、種々の基板や被
着体に貼り付けて、装飾や表示等の機能を発現させるも
のである。

【０００５】従来、このような装飾・表示用基材フィル
ムとしては、塩化ビニル樹脂フィルムが用いられてい
る。しかし、塩化ビニル樹脂フィルムは、その使用適性
が環境温度によって影響を受けやすく、四季を通じて、
安定した使用適性を得ることが困難である。即ち、冬場
は、環境温度が低くなると、硬くなって、フィルムが裂
けやすくなり、他方、夏場には、環境温度が高くなるの
で、フィルムが柔らかくなり、被着体に貼り付けたとき
にフィルムが伸びる傾向がある。このように、塩化ビニ
ル樹脂は、環境温度の影響を受けやすいので、特に、車
両の外装や建築物、看板等に貼着して使用するには、適
しない。

【０００６】しかも、塩化ビニル樹脂は、塩素や可塑剤
を含むところから、近年においては、「脱塩素」なる環
境保護を目的として、ポリ塩化ビニル樹脂の代替品が求
められるに至っている。そこで、塩素や可塑剤を含んで
おらず、そのうえ、塩化ビニル樹脂に比べて、環境温度
の影響を受け難いのみならず、経済性や安全性の観点か
らも、既に、上記装表示用基材フィルムとしても、一部
は、ポリオレフィン樹脂への代替が進みつつある。

【０００７】しかし、ポリオレフィン樹脂からなるフィ
ルムは、従来、通常、押出やインフレーション成形によ
って製造されており、他方、カレンダー加工によるフィ
ルムの製造は、一般に、塩化ビニル系樹脂に比較して困
難であるとされており、殆ど、実用化されていない。

【０００８】即ち、ポリオレフィン樹脂からなるフィル
ムは、従来、Ｔ型ダイスから溶融した樹脂を押し出し
て、平滑なフィルムを得るＴダイ法か、又はリング状の
円形ダイから溶融した樹脂をチューブ状に押出すと同時
にその中に圧搾空気を吹き込み、チューブを膨張させ
て、チューブ状のフィルムを得るインフレーション法に
よって製造されている。しかし、Ｔダイ法によれば、生
産性が低く、他方、インフレーション法によれば、フィ
ルムが波打っており、本来、粘着加工には適しない。

【０００９】更に、装飾・表示用フィルムは、基材フィ
ルムに粘着剤を塗工し、所要の印刷を施して、被着体に
貼着するものであるから、基材フィルムに弛み（たる
み）がないことが要求される。基材フィルムに弛みがあ
るときは、粘着剤の塗工に際して、皺や気泡が生じた
り、また、被着体に貼着する際にも、被着体上で皺が生
じる。しかし、従来、ポリオレフィン樹脂からなるフィ
ルムは、特に、長尺に製造したとき、弛みをもつことが
多い。

【００１０】即ち、Ｔダイ法によるフィルムの製造にお
いては、フィルムの厚みは、従来、ダイのリップの間隔
をダイ出口の調整ボルトを手作業で調整することによっ
て行なわれており（フレキシブルリップ方式Ｔダイ）、
最近では、自動制御方式（ヒートボルト方式Ｔダイ）も
知られているが、しかし、上記調整ボルトが間隔をおい
て設けられていることから、得られるフィルムは、幅方
向の厚みが僅かに異なることが多く、その結果として、
このようなフィルムを長尺で巻き取ると、厚みの差が積
算されて、フィルムの長尺ロールは、厚みの厚い部分が
いわば瘤を形成して、フィルムに癖がつき、弛みをもつ
こととなる。他方、インフレーション法によるフィルム
は、本来、厚み精度が低く、弛みを有している。

【００１１】これに対して、カレンダー法は、溶融した
樹脂を回転する一対のロールの間で圧延してフィルムと
する方法であり、従来、専ら、軟質塩化ビニル樹脂フィ
ルムの製造に用いられている。このカレンダー法におい
ては、ロール間の隙間は、ロールの軸受け部を移動して
調整するので、得られるフィルムは、幅方向の厚み精度
が高く、長尺のロールに巻き取っても弛みができない。
この点からも、装飾・表示用基材フィルムとして用いる
ポリオレフィン樹脂フィルムについては、カレンダー加
工によって製造することが求められている。

【００１２】また、上述したＴダイ法は、上述した問題
を有するほか、一般に、単一のフィルムを多量に連続生
産するには適しているが、例えば、装飾・表示用基材フ
ィルムの製造におけるように、種々、色の相違するもの
の製造、即ち、多色多品種生産するには適していない。
特に、Ｔダイ法においては、色替え時には、先のフィル
ムの製造に用いた混練物が微量、押出機のバレル内に滞
留しており、これを除去するために、段替えに多くの時
間を要する。まして、装飾・表示用フィルムは、これを
貼り付ける場所を選ばないので、自ずから、その製造に
おいては、樹脂に顔料を多量に配合して、高い隠蔽力を
有するフィルムとして製造されることが多いが、そのよ
うに、樹脂に顔料を多量に配合すれば、Ｔダイ法によれ
ば、ダイス内に樹脂が滞留しやすく、次の製造のための
色替えが厄介であるほか、そのようにダイス内に滞留し
た樹脂が加工中に分解するという欠点もある。

【００１３】しかしながら、ポリオレフィン樹脂からな
るフィルムの製造において、カレンダー加工による場合
は、樹脂が溶融すれば、粘度が低く、べたつきが著しい
ために、カレンダーロールのほか、ロールからの引取り
ロール、ロール間の樹脂バンクの幅を制御する板部材等
の周辺の付属設備に粘着し、剥がれなくなり、（即ち、
ロールとられが起こって、）平滑な表面を有するフィル
ムを厚み精度よく製造することが困難であり、場合によ
っては、連続したフィルムを製造することさえ困難であ
る。また、樹脂を半溶融としても、平滑なフィルムを得
ることができない。

【００１４】更に、一般に、樹脂を混練機を用いて密閉
系にて加熱、溶融し、Ｔ型ダイスから押し出して、フィ
ルムとするＴダイ法と相違し、カレンダー加工において
は、樹脂を開放系にて加熱、溶融し、ロール間で圧延し
て、フィルムとするので、樹脂の温度を均一に保つこと
が困難である。

【００１５】かくして、樹脂をカレンダー加工するに
は、樹脂が広い温度範囲で加工に適する粘度を保持する
ことが必要であるが、一般に、ポリオレフィン樹脂は、
加工に適する粘度を有する温度範囲が狭く、この点にお
いても、従来、カレンダー加工が困難であるとされてい
る。

【００１６】このように、従来、Ｔダイ法によっては、
ポリオレフィン樹脂を用いて、装飾・表示用基材フィル
ムを生産性よく製造することができず、他方、上述した
ように、ポリオレフィン樹脂を原料とするカレンダー法
によれば、従来、ロールとられなしに、厚みが均一で表
面が平滑であり、更に、フローマークやバンクマークや
柚子肌がなく、装飾・表示用基材フィルムを得ることが
困難である。

【００１７】更に、一般に、ポリオレフィン樹脂は、引
き伸ばしたときに、伸びが大きいので、裁断したり、切
断したりした場合に、所謂繊維状の「ひげ」が発生し、
また、マーキング用フィルムについていえば、文字や記
号に鋭角部があれば、そこで、切り残しが生じる問題も
ある。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリオレフ
ィン樹脂、特に、ポリプロピレン樹脂のカレンダー加工
における上述した問題を解決するためになされたもので
あって、カレンダー加工によって、ロールとられなし
に、フィルムを製造することができるカレンダー加工用
ポリプロピレン樹脂組成物用と、そのようなポリプロピ
レン樹脂組成物をカレンダー加工して得られる厚みが均
一で表面が平滑であり、弛みがなく、しかも、裁断や切
断時にひげや切り残しがなく、高隠蔽力を有するフィル
ム、従って、ラベルやステッカー用フィルムやマーキン
グ用フィルムのような装飾・表示用基材フィルムとして
好適に用いることができるフィルムと、そのようなフィ
ルムの製造方法を提供することを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、ポリプ
ロピレン樹脂１００重量部に対して、炭酸カルシウム、
炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネ
シウム及びタルクから選ばれる少なくとも１種の裁断性
向上剤１０〜５０重量部を含むカレンダー加工用ポリプ
ロピレン樹脂組成物であって、ツインキャピラリーレオ
メーターにて温度１７０℃及び１８０℃において剪断速
度を１００００（１／秒）としたときの伸長粘度が２０
００〜５９００Ｐａ・ｓの範囲にあり、ツインキャピラ
リーレオメーターにて温度１７０℃及び１８０℃におい
て剪断速度を１００００（１／秒）としたときのダイス
ウェル比が１．０〜２．５の範囲にあり、キャピラリー
レオメーターにて温度１８０℃において引取り速度を５
ｍ／分とすることができ、且つ、そのときの溶融張力が
１ｇｆ以上であることを特徴とするポリプロピレン樹脂
組成物が提供される。

【００２０】また、本発明によれば、このようなポリプ
ロピレン樹脂組成物からカレンダー加工によって得られ
るフィルムが提供される。

【００２１】更に、本発明によれば、このようなポリプ
ロピレン樹脂組成物をカレンダー加工するフィルムの製
造方法が提供される。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明によるカレンダー加工用ポ
リプロピレン樹脂組成物は、ポリプロピレン樹脂１００
重量部に対して、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、
水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム及びタルクか
ら選ばれる少なくとも１種の裁断性向上剤１０〜５０重
量部を含んでなるものである。

【００２３】本発明によれば、上記ポリプロピレン樹脂
としては、流れ特性として、好ましくは、ツインキャピ
ラリーレオメーターにて温度１８０℃において剪断速度
を１００００（１／秒）としたときの伸長粘度が２００
０〜３５００Ｐａ・ｓの範囲にあり、ツインキャピラリ
ーレオメーターにて温度１８０℃において剪断速度を１
００００（１／秒）としたときのダイスウェル比が1.０
〜2.５の範囲にあり、キャピラリーレオメーターにて温
度１８０℃において引取り速度を５ｍ／分とすることが
でき、且つ、そのときの溶融張力が１ｇｆ以上であるも
のが用いられる。

【００２４】ポリプロピレン樹脂の伸長粘度が３５００
Ｐａ・ｓを越えるか、又はダイスウェル比が2.５を越え
るときは、得られる樹脂組成物から得られるフィルムが
表面の平滑性に劣り、所謂荒れた表面を有する。他方、
上記伸長粘度が２０００Ｐａ・ｓよりも小さいか、又は
ダイスウェル比が1.０よりも小さいときは、カレンダー
ロールへの樹脂組成物の粘着性、所謂べたつきが高く、
糊状となって、ロールとられが起こり、かくして、カレ
ンダーロールから樹脂組成物をフィルムとして引き剥が
すことが困難である。

【００２５】また、ポリプロピレン樹脂の溶融張力が上
記条件下で１ｇｆよりも小さいときは、得られるポリプ
ロピレン樹脂組成物のカレンダー加工において、ドロー
ダウンが生じて、フィルムをロールから引取ることがで
きないおそれがある。

【００２６】本発明によれば、ポリプロピレン樹脂は、
上記伸長粘度、ダイスウェル比及び溶融張力が上述した
条件を満たす限りは、市販の単一のポリプロピレン樹脂
を用いてもよく、また、２種以上のポリプロピレン樹脂
のブレンドを用いてもよい。

【００２７】上記裁断性向上剤としては、なかでも、炭
酸カルシウムが好ましく用いられる。この炭酸カルシウ
ムは、天然石灰石を粉砕したものでもよく、化学的に合
成したものでもよいが、しかし、ＪＩＳ Ｋ ５１０１
に従って求めたＢＥＴ比表面積が２〜２０ｍ² ／ｇの範
囲にあることが好ましい。

【００２８】炭酸カルシウムのＢＥＴ表面積が小さすぎ
るときは、炭酸カルシウムの粒径が大きすぎて、得られ
るフィルムが引裂強度において劣り、実用性に欠ける。
他方、ＢＥＴ表面積が大きすぎるときは、炭酸カルシウ
ムの粒径が小さすぎて、得られる樹脂組成物の粘度を過
度に高くし、かくして、樹脂組成物のカレンダー加工に
おいて、バンクが回らないので、表面が平滑なフィルム
を得ることができない。

【００２９】また、ポリプロピレン樹脂への炭酸カルシ
ウムの配合割合が少なすぎるときは、得られるフィルム
に所期の裁断性を与えることができない。しかし、ポリ
プロピレン樹脂に炭酸カルシウムを過多に配合すれば、
カレンダー加工時、ロールに対する滑性が不十分となっ
て、ロールから引き剥がすことが困難となったり、ま
た、フィルムが切断しやすくなって、ロールからフィル
ムを安定して引き取ることができない。

【００３０】本発明において、ポリプロピレン樹脂とこ
れより得られるポリプロピレン樹脂組成物の伸長粘度と
ダイスウェル比は、好適には、ロザンド プレシジョン
社（Rosand Precision Ltd.) 製のツインキャピラリー
レオメーター（例えば、ＲＨ７−２型）を用いて測定す
ることができる。伸長粘度もダイスウェル比も、溶融し
た樹脂組成物が、例えば、フィルム成形用のダイを出た
以降の自由表面下での変形のしやすさを示す一指標であ
り、要すれば、伸長粘度は、一定の歪み速度で一定の温
度下での粘度である。一方、ダイスウェル比は、溶融し
た樹脂組成物をダイから押し出したときの押出物の径と
ノズル口径との比である。

【００３１】ツインキャピラリーレオメーターは、図１
に示すように、一対のバレル１を有し、一方のバレルに
は適当な長さのロングダイ２が取付けられており、他方
のバレルには殆ど長さのないショートダイ３が取付けら
れている。両方のバレルに測定対象の樹脂組成物を仕込
み、予め定めた温度に加熱して溶融させ、それぞれのピ
ストン４を同時に作動させて、ダイ入口に取付けた圧力
センサ５にてそれぞれのバレル中の溶融樹脂組成物のダ
イの長さの差に基づく圧力損失の差を求め、これとピス
トンの速度から得られる剪断速度とから、目的とする伸
長粘度を求めることができる。

【００３２】即ち、仮想的な長さ０のダイ（即ち、オリ
フィス）で生じる圧力損失Ｐ₀ （ＭＰａ）を次式から求
める。

【００３３】

【数１】

【００３４】ここに、Ｐ_L はロングダイで測定した圧力
損失（ＭＰａ）、Ｐ_S はショートダイで測定した圧力損
失（ＭＰａ）、Ｌ_L はロングダイの長さ（ｍｍ）、Ｌ_S
はショートダイの長さ（ｍｍ）である。

【００３５】ツインキャピラリーレオメーターによる測
定によって、剪断粘度

【００３６】

【数２】

【００３７】剪断速度η及び剪断応力τを求めることが
でき、これらに基づいて伸長粘度λを次式から求めるこ
とができる。

【００３８】

【数３】

【００３９】ここに、ｎはべき法則指数（power law in
dex) であって、ｋを定数として、

【００４０】

【数４】

【００４１】にて定まる値である。

【００４２】また、本発明において、溶融張力は、
（株）東洋精機製作所製の単一のバレルを備えたキャピ
ラリーレオメーターであるキャピログラフ（例えば、１
Ｃ型）を用いて好適に測定することができる。溶融張力
の測定装置を図２に示すように、キャピラリーレオメー
ター２１から一定の速度で溶融した樹脂組成物をストラ
ンド２２に押し出し、このストランドを張力検出器２３
に取付けた張力検出プーリ２４を経て、巻取ロール２５
にて所定の速度で巻取りながら、この際にストランドに
加わる張力を張力検出器２３で測定する。

【００４３】本発明によるカレンダー加工用ポリプロピ
レン樹脂組成物は、ツインキャピラリーレオメーターを
用いて、後述する測定条件下において、温度１７０℃及
び１８０℃において剪断速度を１００００（１／秒）と
したときの伸長粘度が２０００〜５９００Ｐａ・ｓの範
囲にあり、ツインキャピラリーレオメーターを用いて、
後述する測定条件下において、温度１７０℃及び１８０
℃において剪断速度を１００００（１／秒）としたとき
のダイスウェル比が1.０〜2.５の範囲にある。

【００４４】本発明によれば、ポリプロピレン樹脂組成
物のカレンダー加工によって表面が平滑なフィルムを得
るには、カレンダーロール間のギャップで薄く広げた樹
脂組成物がその弾性によって厚く復元しないことが必要
であることから、ダイスウェル比が1.０〜2.５の範囲に
あり、更に、高い剪断力が加わるカレンダーロール間で
溶融した樹脂組成物が流れやすいように、伸長粘度が小
さく、２０００〜５９００Ｐａ・ｓの範囲にあることが
必要である。

【００４５】上記伸長粘度が５９００Ｐａ・ｓを越える
か、又はダイスウェル比が2.５を越えるときは、得られ
る樹脂組成物からカレンダー加工にてフィルムを得るこ
とができても、得られるフィルムが表面の平滑性に劣
り、所謂荒れた表面を有する。他方、上記伸長粘度が２
０００Ｐａ・ｓよりも小さいか、又はダイスウェル比が
1.０よりも小さいときは、カレンダーロールへの樹脂組
成物の粘着性、所謂べたつきが高く、糊状となって、ロ
ールとられが起こり、かくして、カレンダーロールから
樹脂組成物をフィルムとして引き剥がすことが困難であ
る。

【００４６】また、ポリプロピレン樹脂のカレンダー加
工において、カレンダーロールで溶融した樹脂組成物を
圧延して得られたフィルムをカレンダー装置の最終ロー
ルからテイクオフ（引取）ロールに引き取る際の延伸
（通常、幾らか延伸される。）や、又は必要な場合に
は、カレンダー装置の最終ロールから引き取ったフィル
ムをテンターに導き、延伸して、薄手フィルムとする
が、このように、フィルムをカレンダーロールから引き
取る際や、また、必要な場合にテンターによる延伸を行
なった際に、フィルムにドローダウンがあってはなら
ず、また、このテンターによる延伸に際して、延伸性の
不足から、延伸フィルムに孔が空いたり、裂けたりして
はならない。

【００４７】そこで、本発明によるカレンダー加工用ポ
リプロピレン樹脂組成物は、キャピラリーレオメーター
から温度１８０℃でストランドとして押し出し、これを
引取り速度５ｍ／分にて巻取ロールで巻取るとき、溶融
張力が１ｇｆ以上であることが必要である。実際上は、
引取り速度を５ｍ／分以上とすることができ、且つ、そ
のときの溶融張力が１ｇｆ以上であればよい。この溶融
張力が１ｇｆよりも小さいときは、ドローダウンが生じ
て、フィルムをロールから引取ることができない。ま
た、引取り速度５ｍ／分にてストランドが切断するとき
は、上記延伸工程において、フィルムが十分に延伸され
ず、破断する。

【００４８】本発明によれば、このようなポリプロピレ
ン樹脂組成物には、従来、ポリプロピレン樹脂に用いら
れている種々の添加剤を必要に応じて配合してもよい。
そのような添加剤としては、例えば、滑剤、熱安定剤、
光安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、改質剤、
難燃剤、帯電防止剤、補強剤、粘着付与剤、充填剤、防
かび剤等を配合してもよい。

【００４９】本発明によれば、上述したようなポリプロ
ピレン樹脂組成物に、更に、必要に応じて、上述したよ
うな添加剤を配合し、これをカレンダー加工することに
よって、ロールとられなしに、ロールからの引取り性よ
く、フィルムを容易に且つ安定して得ることができ、か
くして、得られるフィルムは、表面が平滑で、厚みが均
一であり、長尺フィルムに巻取る態様の製造において
も、フィルムに弛みが生じない。

【００５０】特に、本発明によるポリプロピレン樹脂組
成物は、これに顔料を多量に配合して、高い隠蔽力を有
するフィルムをカレンダー加工にて製造するのに好適で
あり、そのように高い隠蔽力を有するフィルムは、例え
ば、ステッカー用基材フィルムとして好適に用いること
ができる。

【００５１】本発明によるポリプロピレン樹脂組成物を
用いて、カレンダー加工によってフィルムを製造する場
合、フィルム厚みは、４０〜２５０μｍ、特に、５０〜
２００μｍの範囲にあることが好ましい。厚みが薄すぎ
るときは、加工時にフィルムに孔があき、他方、余りに
厚すぎるときは、得られるフィルムが硬く、特に、ラベ
ルやステッカー、マーキング用フィルムのような装飾・
表示用フィルムとして、被着体に貼着することが困難と
なる。また、裁断性にも劣る。

【００５２】このようにして得られるフィルムを基材フ
ィルムとし、これに粘着剤層を形成し、所要の印刷を施
すことによって、ラベルやステッカー、マーキング用フ
ィルムのような装飾・表示用フィルムを得ることができ
る。この場合において、必要に応じて、フィルムの粘着
性や印刷性を改善するために、フィルム表面にコロナ放
電処理、プラズマ処理、火炎処理等、従来より知られて
いる表面処理を義施してもよい。

【００５３】上記粘着剤としては、粘着フィルムにおい
て、従来より用いられているものであれば、特に、限定
されることなく、任意のものが用いられるが、例えば、
アクリル系、合成ゴム系又はシリコーン系の粘着剤が用
いられるが、なかでも、金属被着体との接着性にすぐれ
るアクリル系粘着剤が好ましく用いられる。また、上記
粘着剤は、溶剤型に限らず、必要に応じて、水溶液やエ
マルジョンのような水性の粘着剤も用いることができ
る。

【００５４】基材フィルムに上記粘着剤を塗布するため
の手段は、特に、限定されるものではないが、基材フィ
ルムに不必要な伸びを生じさせないように、例えば、剥
離紙上に粘着剤を塗工し、溶剤を乾燥させた後、これを
基材フィルムに貼り合わせて、粘着剤を剥離紙から基材
フィルムに転写する転写法によるのが好ましい。しか
し、ミクロンバーコーター等の適宜の塗工手段も好適に
用いることもできる。

【００５５】粘着剤層の厚みは、被着体に貼着したとき
に粘着剤がフィルムから外側にはみ出しがないようにし
ながら、基板との間に十分な接着力を得ることができる
ように、通常、１５〜６０μｍの範囲であり、特に、２
０〜５０μｍの範囲であることが好ましい。

【００５６】本発明によるフィルムは、前述したポリプ
ロピレン樹脂組成物に、必要に応じて、前記添加剤を配
合し、得られた組成物を溶融混練し、カレンダー加工に
よってフィルムとした後、これを、必要に応じて、通
常、カレンダー装置の直後に配設されているエンボス装
置に導いて、又は一旦、フィルムを製造した後、別の工
程として、エンボス装置に導いて、フィルムにエンボシ
ングを行なうことによって得ることができる。

【００５７】即ち、前記ポリプロピレン樹脂組成物に、
必要に応じて、前記添加剤を配合し、得られた組成物を
連続混練機、バンバリーミキサー、ニーダー、押出機等
によって、通常、１５０〜２００℃の温度で加熱溶融
し、混練し、この溶融樹脂を、通常、ロール温度１５０
〜２２０℃、好ましくは、１６０〜１９０℃のカレンダ
ーロールに供給して、所要厚みのフィルムに圧延した
後、必要に応じて、これを所要の絞の型模様を付けた金
属製、通常、鋼製のエンボスロール（絞付きロール）と
これをバックアップする耐熱性半硬質ゴムロール（圧ロ
ール）との組合わせからなるエンボス装置に導き、フィ
ルムにエンボシングし、かくして、装飾・表示用基材フ
ィルムとして好適に用いることができる本発明によるフ
ィルムを得ることができる。

【００５８】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。また、以下において、カレンダー加工によるフィル
ムの製造において、用いたポリプロピレン樹脂組成物の
ダイスウェル比、伸長粘度、溶融張力（引取り速度５ｍ
／分以上）を表１及び表２に示すと共に、用いたポリプ
ロピレン樹脂組成物のカレンダー加工性、得られたフィ
ルムの表面平滑性と貼り加工性と破断強度を調べた結果
を表１及び表２に示す。

【００５９】用いたポリプロピレン樹脂と、それより得
られたポリプロピレン樹脂組成物の流れ特性と、このポ
リプロピレン樹脂組成物より得られたフィルム（基材フ
ィルム）の物性は次のようにして評価した。

【００６０】（伸長粘度）ロザンド プレシジョン社製
のツインキャピラリーレオメーターＲＨ７−２型（ロン
グダイ長さ１０ｍｍ、ロングダイ直径1.０ｍｍ、ショー
トダイ長さ0.２５ｍｍ、ショートダイ直径1.０ｍｍ、ダ
イ入口角度１８０°）を用いて、温度１７０℃及び１８
０℃にて剪断速度を１００００（１／秒）としたときの
それぞれの伸長粘度を求めた。但し、ポリプロピレン樹
脂の伸長粘度の測定は、温度１８０℃のみで行なった。

【００６１】（ダイスウェル比）ロザンド プレシジョ
ン社製のツインキャピラリーレオメーターＲＨ７−２型
（ロングダイ長さ１０ｍｍ、ロングダイ直径1.０ｍｍ、
ショートダイ長さ0.２５ｍｍ、ショートダイ直径1.０ｍ
ｍ、ダイ入口角度１８０°）を用いて、温度１７０℃又
は１８０℃にて剪断速度を１００００（１／秒）とした
ときのダイスウェル比を測定した。但し、ポリプロピレ
ン樹脂のダイスウェル比の測定は、温度１８０℃のみで
行なった。

【００６２】（溶融張力）（株）東洋精機製作所製のキ
ャピログラフ１Ｃ型（ダイ長さ１０ｍｍ、ダイ直径1.０
ｍｍ、ピストン速度３０ｍｍ／分、ダイ入口角度１８０
°）を用いて、温度１８０℃で溶融樹脂をストランドに
押し出し、このストランドを張力検出器に取付けた張力
検出プーリを経て、巻取ロールにて５ｍ／分又はそれ以
上の速度で巻取りながら、この際にストランドに加わる
張力を張力検出器で測定した。

【００６３】（カレンダー加工性）フィルムの製造にお
いて、バンクがよく回り、最終ロールからフィルムを安
定して引き取ることができるときを「良い」とし、不都
合があるときを「悪い」とした。

【００６４】（フィルムの表面平滑性）フィルムの平滑
性は、フィルムを光に透かして目視にて観察し、網目状
乃至鎬状の模様がみられないときを「良い」、上記模様
がみられるときを「悪い」とした。

【００６５】基材フィルムに粘着剤層を設けた粘着剤層
付きフィルムの裁断性と破断伸びと貼り加工性は次のよ
うにして評価した。

【００６６】（フィルムの裁断性）丸ゴシックの書体か
らなり、鋭角の切り抜き部分を有し、大きさが２０ｍｍ
角の文字をフィルムから刃体を備えた切り抜き装置を用
いて切り抜き、その際、その鋭角部分に切り残しがない
ときを「良い」とし、切り残しがあるときを「悪い」と
した。

【００６７】（フィルムの破断伸び）ＪＩＳ Ｋ ６７
３４に従って、試験速度２００ｍｍ／分にて測定した。

【００６８】（フィルムの貼り加工性）得られたフィル
ムの被着体への装飾・表示用フィルムとしての貼り加工
性を評価するために、ＪＩＳ Ｋ ６７３４に準拠して
１０％モジュラスを測定した。測定温度は２３℃を標準
とし、冬場を想定した５℃と夏場を想定した４０℃にお
いても測定した。貼り加工性からみて、１０％モジュラ
スは1.０〜3.０ｋｇ／ｃｍの範囲にあることが最も好ま
しいが、0.７〜1.０ｋｇ／ｃｍ及び3.０〜7.０ｋｇ／ｃ
ｍの範囲にあるときも、実用的には支障はない。しか
し、１０％モジュラスが0.７ｋｇ／ｃｍ未満や7.０ｋｇ
／ｃｍを越えるときは、装飾・表示用フィルムとしては
実用し難い。

【００６９】実施例１〜５及び比較例１〜８ 表１から表３に示すポリプロピレン樹脂１００重量部に
表１から表３に示す炭酸カルシウムの所定量を加え、更
に、酸化防止剤（住友化学工業（株）製スミライザーＧ
Ａ８０）0.２重量部と滑剤ステアリン酸カルシウム0.２
重量部を加え、得られた混合物を１５０〜１８０℃の温
度で混練溶融して、樹脂組成物とし、この樹脂組成物を
２４インチ４本逆Ｌ型カレンダー装置に供給し、ロール
温度１６０〜１９０℃で表１又は表２に示す厚みのフィ
ルム（基材フィルム）に圧延した。ここに、ロールと
は、４本逆Ｌ字ロールを形成するすべてのロールをいう
が、すべてのロールは、同じ温度である必要はなく、上
記温度範囲にあればよい。以下においても、同じであ
る。

【００７０】次に、１１０ｇ／ｍ² の上質紙の表面にシ
リコーン系離型剤を塗布して調製した離型紙に、乾燥膜
厚３０μｍとなるように粘着剤（綜研化学（株）製アク
リル系粘着剤ＳＫダイン１３４０）を塗布して粘着剤層
を形成し、乾燥させた。

【００７１】上記ポリプロピレン樹脂フィルムの表面を
コロナ放電処理を施した後、その処理面に上記粘着剤層
を貼り合わせて、粘着剤付きフィルムとし、これらの粘
着剤付きフィルムについて、裁断性と貼り加工性を調べ
た。

【００７２】上記において用いたポリプロピレン樹脂及
び炭酸カルシウムは以下のとおりである。

【００７３】ポリプロピレン樹脂 ＰＰ１：日本ポリオレフィン（株）製ジェイアロマーＰ
Ｍ６２０Ａ、伸長粘度（１８０℃）３３７３Ｐａ・ｓ、
ダイスウェル比（１８０℃）2.３、溶融張力（引取り速
度５ｍ／分以上）2.０ｇｆ） ＰＰ２：日本ポリオレフィン（株）製ジェイアロマーＰ
Ｆ５４０Ｂ、伸長粘度（１８０℃）２２３５Ｐａ・ｓ、
ダイスウェル比（１８０℃）1.１、溶融張力（引取り速
度５ｍ／分以上）1.０ｇｆ） ＰＰ３：チッソ（株）製チッソポリプロＷＴ２００２、
伸長粘度（１８０℃）３３９３Ｐａ・ｓ、ダイスウェル
比（１８０℃）1.７、溶融張力（引取り速度５ｍ／分以
上）2.５ｇｆ） ＰＰ４：日本ポリオレフィン（株）製ジェイアロマーＰ
Ｃ７４１Ｒ、伸長粘度（１８０℃）１７５０Ｐａ・ｓ、
ダイスウェル比（１８０℃）0.９、溶融張力（引取り速
度５ｍ／分以上）0.８ｇｆ） ＰＰ５：チッソ（株）製チッソポリプロＸＫ１８００、
伸長粘度（１８０℃）６７７５Ｐａ・ｓ、ダイスウェル
比（１８０℃）2.６、溶融張力（引取り速度2.０ｍ／分
以上）１７ｇｆ）

【００７４】炭酸カルシウム 炭酸カルシウム１：白石工業（株）製白艶華ＣＣ−Ｒ、
ＢＥＴ比表面積１８ｍ² ／ｇ 炭酸カルシウム２：白石工業（株）製Ｖｉｇｏｔ１５、
ＢＥＴ比表面積１1.５ｍ² ／ｇ 炭酸カルシウム３：東洋ファインケミカル（株）製ホワ
イトンＰ−３０、ＢＥＴ比表面積3.４ｍ² ／ｇ 炭酸カルシウム４：白石工業（株）製白艶華ＣＣ、ＢＥ
Ｔ比表面積２６ｍ² ／ｇ 炭酸カルシウム５：東洋ファインケミカル（株）製ホワ
イトンＰ−７０、ＢＥＴ比表面積1.０ｍ² ／ｇ

【００７５】比較例９ 平均重合度８００のポリ塩化ビニル１００重量部にバリ
ウム−亜鉛系複合安定剤（共同薬品（株）製ＫＶ６９Ｌ
−４／ＫＰ８５０Ａ−３（重量比３．０／０．３）とハ
イドロタルサイト０．５重量部とフタル酸エステル（可
塑剤）２５重量部を混合し、１６０〜１９０℃の温度で
溶融混練して、樹脂組成物とし、この樹脂組成物を２４
インチ４本逆Ｌ型カレンダー装置に供給し、ロール温度
１７０〜２００℃で表３に示す厚みのフィルム（基材フ
ィルム）に圧延した。

【００７６】次に、１１０ｇ／ｍ² の上質紙の表面にシ
リコーン系離型剤を塗布して調製した離型紙に、乾燥膜
厚３０μｍとなるように粘着剤（綜研化学（株）製アク
リル系粘着剤ＳＫダイン１３４０）を塗布して粘着剤層
を形成し、乾燥させた。

【００７７】上記塩化ビニル樹脂フィルムの表面に上記
粘着剤層を貼り合わせて、粘着剤付きフィルムとし、こ
の粘着剤付きフィルムについて、裁断性と貼り加工性を
調べた。

【００７８】

【表１】

【００７９】

【表２】

【００８０】

【表３】

【００８１】表１から表３のカレンダー加工性の欄にお
いて、ａ）はドローダウンのためにフィルムを引き取る
ことができない、ｂ）は切断又はネッキングのためにフ
ィルムを引き取ることができない、ｃ）はバンクが回り
難い、ｄ）は得られたフィルムが裂けやすく、また、フ
ィルムに孔があきやすい、ｅ）は樹脂組成物の滑性が悪
く、フィルムとしてロールから引き剥がすことができな
い、ｆ）はフィルムに孔があきやすい、を示す。

【００８２】比較例１のポリプロピレン樹脂組成物は、
伸長粘度とダイスウェル比の下限値が本発明による規定
値を下回っており、その結果、カレンダー加工性が悪
く、フィルムを得ることができない。比較例２による樹
脂組成物は、伸長粘度、ダイスウェル比共に本発明によ
る規定値を越えているので、フィルムの引取りに際し
て、切断のためにフィルムを得ることができない。比較
例３と４による樹脂組成物は、いずれも用いた炭酸カル
シウムが本発明で規定するＢＥＴ比表面積をもたないの
で、カレンダー加工性が悪い。

【００８３】比較例５による樹脂組成物は、炭酸カルシ
ウムの配合割合が本発明による規定値を下回るので、裁
断性が悪い。比較例６による樹脂組成物は、用いた炭酸
カルシウムが本発明で規定するＢＥＴ比表面積を有する
ものの、配合割合が本発明による規定値を越えるため
に、カレンダー加工性に劣る。比較例７によるフィルム
は、厚みが薄すぎるために、フィルムが孔を有する。比
較例８のフィルムは、厚みが厚すぎるので、裁断性と貼
り加工性に劣る。

【００８４】比較例９は、カレンダー加工による塩化ビ
ニル樹脂フィルムについての結果を示しており、１０％
モジュラスの環境温度依存性が高く、そのような環境に
おいては、装飾・表示用フィルムとしての使用適性に劣
る。

【００８５】

【発明の効果】本発明によるポリプロピレン樹脂組成物
は、ポリプロピレン樹脂と炭酸カルシウムのような裁断
性向上剤とからなり、所定の範囲の伸長粘度、ダイスウ
ェル比及び溶融張力を有し、すぐれたカレンダー加工性
を有する。かくして、このようなポリプロピレン樹脂組
成物を用いることによって、カレンダー加工によって、
ロールとられなく、引取り性よく、厚みが均一で表面が
平滑であり、弛みがなく、また、裁断性にもすぐれるフ
ィルムを安定して与える。従って、本発明によるポリプ
ロピレン樹脂組成物は、例えば、樹脂に顔料を多量に配
合して、高い隠蔽力を有することが求められる装飾・表
示用基材フィルムの製造に好適に用いることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】は、本発明において、溶融ポリオレフィン樹脂
の伸長粘度とダイスウェル比を測定するために用いるツ
インキャピラリーレオメーターの断面図である。

【図２】は、本発明において、溶融張力を測定するため
の装置構成図である。

【符号の説明】

２…ロングダイ、３…ショートダイ、４…ピストン、５
…圧力センサ、２１…キャピラリーレオメーター、２２
…ストランド、２３…張力検出器、２５…巻取ロール
２。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０９Ｆ 3/02 Ｇ０９Ｆ 3/02 Ｚ // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 七宝 邦夫 神戸市兵庫区明和通３丁目２番15号 バン ドー化学株式会社内 Ｆターム(参考） 4F071 AA20 AA88 AB18 AB21 AE22 AH06 BB04 BC01 4F204 AA11 AB01 AB16 AG01 FA07 FB02 FF01 4J002 BB121 DE076 DE146 DE236 DJ046 FD20 GT00

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリプロピレン樹脂１００重量部に対し
   て、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミ
   ニウム、水酸化マグネシウム及びタルクから選ばれる少
   なくとも１種の裁断性向上剤１０〜５０重量部を含むカ
   レンダー加工用ポリプロピレン樹脂組成物であって、ツ
   インキャピラリーレオメーターにて温度１７０℃及び１
   ８０℃において剪断速度を１００００（１／秒）とした
   ときの伸長粘度が２０００〜５９００Ｐａ・ｓの範囲に
   あり、ツインキャピラリーレオメーターにて温度１７０
   ℃及び１８０℃において剪断速度を１００００（１／
   秒）としたときのダイスウェル比が１．０〜２．５の範
   囲にあり、キャピラリーレオメーターにて温度１８０℃
   において引取り速度を５ｍ／分とすることができ、且
   つ、そのときの溶融張力が１ｇｆ以上であることを特徴
   とするポリプロピレン樹脂組成物。
2. 【請求項２】ポリプロピレン樹脂がツインキャピラリー
   レオメーターにて温度１８０℃において剪断速度を１０
   ０００（１／秒）としたときの伸長粘度が２０００〜３
   ５００Ｐａ・ｓの範囲にあり、ツインキャピラリーレオ
   メーターにて温度１８０℃において剪断速度を１０００
   ０（１／秒）としたときのダイスウェル比が１．０〜
   ２．５の範囲にあり、キャピラリーレオメーターにて温
   度１８０℃において引取り速度を５ｍ／分とすることが
   でき、且つ、そのときの溶融張力が１ｇｆ以上である請
   求項１に記載のポリプロピレン樹脂組成物。
3. 【請求項３】裁断性向上剤がＢＥＴ比表面積２〜２０ｍ
   ² ／ｇを有する炭酸カルシウムである請求項１に記載の
   ポリプロピレン樹脂組成物。
4. 【請求項４】請求項１から３のいずれかに記載のポリプ
   ロピレン樹脂組成物からカレンダー加工によって得られ
   るフィルム。
5. 【請求項５】厚みが４０〜２５０μｍの範囲にある請求
   項４に記載のフィルム。
6. 【請求項６】請求項４又は５に記載のフィルムからなる
   装飾・表示用基材フィルム。
7. 【請求項７】請求項４又は５に記載のフィルムからなる
   ラベル又はステッカー用基材フィルム。
8. 【請求項８】請求項４又は５に記載のフィルムからなる
   マーキング用基材フィルム。
9. 【請求項９】請求項１から３のいずれかに記載のポリプ
   ロピレン樹脂組成物をカレンダー加工するフィルムの製
   造方法。