JP2002193508A - エアーターンロール - Google Patents
エアーターンロールInfo
- Publication number
- JP2002193508A JP2002193508A JP2000395213A JP2000395213A JP2002193508A JP 2002193508 A JP2002193508 A JP 2002193508A JP 2000395213 A JP2000395213 A JP 2000395213A JP 2000395213 A JP2000395213 A JP 2000395213A JP 2002193508 A JP2002193508 A JP 2002193508A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- turn roll
- air
- roll
- base material
- turn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 基材の皺やすり傷の発生を防止することがで
きるエアーターンロールを提供する。 【解決手段】 走行する長尺状基材の走行方向を変換す
るエアーターンロールであって、ターンロール内部の空
洞にエアーを供給するエアー供給口と、ターンロール周
面に設けられたエアー吹き出し孔を備え、前記エアー吹
き出し孔からのエアー吹き出し量をターンロールの幅方
向で調整する。前記ターンロール内部の空洞をターンロ
ール幅方向に分割する仕切りを設け、かつ前記仕切りに
より分割されたターンロール内部の各空洞にエアー供給
量が調節できる独立したエアー供給口を設ける。また、
前記基材が走行するターンロール出入り口部に、走行す
る基材を支えるスタビライザーを設ける。
きるエアーターンロールを提供する。 【解決手段】 走行する長尺状基材の走行方向を変換す
るエアーターンロールであって、ターンロール内部の空
洞にエアーを供給するエアー供給口と、ターンロール周
面に設けられたエアー吹き出し孔を備え、前記エアー吹
き出し孔からのエアー吹き出し量をターンロールの幅方
向で調整する。前記ターンロール内部の空洞をターンロ
ール幅方向に分割する仕切りを設け、かつ前記仕切りに
より分割されたターンロール内部の各空洞にエアー供給
量が調節できる独立したエアー供給口を設ける。また、
前記基材が走行するターンロール出入り口部に、走行す
る基材を支えるスタビライザーを設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、走行する長尺状基
材の走行方向を変換するエアーターンロールに関する。
材の走行方向を変換するエアーターンロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、走行する長尺状基材の走行方
向を変換するエアーターンロールがある。このターンロ
ールは、エアー供給口からターンロール内部の空洞に供
給されたエアーが、ターンロール周面に設けられたエア
ー吹き出し孔から基材に吹き出し、基材をターンロール
表面から浮き上がらせた状態に保ちながら走行させ、基
材の走行方向を変換するものである。
向を変換するエアーターンロールがある。このターンロ
ールは、エアー供給口からターンロール内部の空洞に供
給されたエアーが、ターンロール周面に設けられたエア
ー吹き出し孔から基材に吹き出し、基材をターンロール
表面から浮き上がらせた状態に保ちながら走行させ、基
材の走行方向を変換するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図５および図６に示す
従来のエアーターンロール１００では、ターンロール１
０２の内部空洞１０９にエアーを供給するエアー供給口
１０６がターンロール１０２の１ヶ所もしくは２ヶ所に
設けられ、エアー供給口１０６の反対側周面に設けられ
たエアー吹き出し孔１０４から基材Ｗにエアーを吹き出
すようになっている。
従来のエアーターンロール１００では、ターンロール１
０２の内部空洞１０９にエアーを供給するエアー供給口
１０６がターンロール１０２の１ヶ所もしくは２ヶ所に
設けられ、エアー供給口１０６の反対側周面に設けられ
たエアー吹き出し孔１０４から基材Ｗにエアーを吹き出
すようになっている。
【０００４】しかし、前記空洞１０９に供給されたエア
ーは、供給口が少なく空洞１０９内に均等に分散せずタ
ーンロール１０２の幅方向でエアー圧の分布に差が生
じ、エアー吹き出し孔１０４から基材Ｗへのエアー吹き
出し量が調整できない。
ーは、供給口が少なく空洞１０９内に均等に分散せずタ
ーンロール１０２の幅方向でエアー圧の分布に差が生
じ、エアー吹き出し孔１０４から基材Ｗへのエアー吹き
出し量が調整できない。
【０００５】このため、ターンロール１０２の幅方向で
基材Ｗに吹き出すエアー量が部分的に変化し、基材Ｗに
凹凸が生じるなどターンロール１０２周面に対して均一
の高さでフラットに浮いた状態で走行することが困難と
なり、基材Ｗに皺が発生したりロールとの接触によるす
り傷が発生する問題がある。
基材Ｗに吹き出すエアー量が部分的に変化し、基材Ｗに
凹凸が生じるなどターンロール１０２周面に対して均一
の高さでフラットに浮いた状態で走行することが困難と
なり、基材Ｗに皺が発生したりロールとの接触によるす
り傷が発生する問題がある。
【０００６】また、基材Ｗがターンロール１０２出入り
口部のロールとの境界部１２１を通過する時に、基材Ｗ
にかかるエアー圧の変化により基材Ｗの走行に乱れが生
じ、基材が上下や左右に振れ（破線１２３）、皺やロー
ルとの接触によるすり傷が発生する問題がある。
口部のロールとの境界部１２１を通過する時に、基材Ｗ
にかかるエアー圧の変化により基材Ｗの走行に乱れが生
じ、基材が上下や左右に振れ（破線１２３）、皺やロー
ルとの接触によるすり傷が発生する問題がある。
【０００７】本発明は、ターンロール周上に沿って走行
する基材に吹き出されるエアー量を幅方向で調整し、基
材がロール周上を均一な高さでフラットな状態を保ちな
がら走行でき、またロール出入り口部での基材の走行を
安定させ、基材に皺やすり傷の発生を防止することがで
きるエアーターンロールを提供することを目的とする。
する基材に吹き出されるエアー量を幅方向で調整し、基
材がロール周上を均一な高さでフラットな状態を保ちな
がら走行でき、またロール出入り口部での基材の走行を
安定させ、基材に皺やすり傷の発生を防止することがで
きるエアーターンロールを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、走行
する長尺状基材の走行方向を変換するエアーターンロー
ルであって、ターンロール内部の空洞にエアーを供給す
るエアー供給口と、ターンロール周面に設けられたエア
ー吹き出し孔を備え、前記エアー吹き出し孔からのエア
ー吹き出し量をターンロールの幅方向で調整することが
できることを特徴とするエアーターンロールである。
する長尺状基材の走行方向を変換するエアーターンロー
ルであって、ターンロール内部の空洞にエアーを供給す
るエアー供給口と、ターンロール周面に設けられたエア
ー吹き出し孔を備え、前記エアー吹き出し孔からのエア
ー吹き出し量をターンロールの幅方向で調整することが
できることを特徴とするエアーターンロールである。
【０００９】請求項２の発明は、前記エアー吹き出し量
のターンロール幅方向における調整は、前記ターンロー
ル内部の空洞をターンロール幅方向に分割する仕切りを
設け、かつ前記仕切りにより分割されたターンロール内
部の各空洞にエアー供給量が調節できる独立したエアー
供給口を設けることにより行うことを特徴とする請求項
１に記載のエアーターンロールである。
のターンロール幅方向における調整は、前記ターンロー
ル内部の空洞をターンロール幅方向に分割する仕切りを
設け、かつ前記仕切りにより分割されたターンロール内
部の各空洞にエアー供給量が調節できる独立したエアー
供給口を設けることにより行うことを特徴とする請求項
１に記載のエアーターンロールである。
【００１０】請求項３の発明は、前記基材が走行するタ
ーンロール出入り口部に、走行する基材を支えるスタビ
ライザーを設けたことを特徴とするエアーターンロール
である。
ーンロール出入り口部に、走行する基材を支えるスタビ
ライザーを設けたことを特徴とするエアーターンロール
である。
【００１１】
【作用】本発明のエアーターンロールによれば、ターン
ロールの周上を走行する基材に吹き出すエアー量をター
ンロール幅方向で調整することができるので、基材はタ
ーンロール周上を均一な高さでフラットに浮いた状態で
走行することができる。
ロールの周上を走行する基材に吹き出すエアー量をター
ンロール幅方向で調整することができるので、基材はタ
ーンロール周上を均一な高さでフラットに浮いた状態で
走行することができる。
【００１２】また、スタビライザーを設けることによ
り、ターンロール出入り口部での基材の走行の乱れを防
止することができ、基材を安定して走行させることがで
きる。
り、ターンロール出入り口部での基材の走行の乱れを防
止することができ、基材を安定して走行させることがで
きる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００１４】図１は第１の実施形態のエアーターンロー
ル１の斜視図であり、図２はその縦横断面図、図３は横
断面図を示し、ターンロール２周上に沿って浮いた状態
で基材Ｗが走行する。
ル１の斜視図であり、図２はその縦横断面図、図３は横
断面図を示し、ターンロール２周上に沿って浮いた状態
で基材Ｗが走行する。
【００１５】図において、２はターンロール、３はター
ンロール２を支持する支軸、４はターンロール後周面に
間隔を置いて設けられた複数のエアー吹き出し孔、５は
エアー送付管、６はターンロール２に接続されたエアー
供給口、７は供給エアー量を調整する減圧弁７を示す。
ンロール２を支持する支軸、４はターンロール後周面に
間隔を置いて設けられた複数のエアー吹き出し孔、５は
エアー送付管、６はターンロール２に接続されたエアー
供給口、７は供給エアー量を調整する減圧弁７を示す。
【００１６】ターンロール２の内部は空洞であり、この
空洞９は仕切り８ａ，８ｂによって、３室の空洞９ａ，
９ｂ，９ｃに分割されている。
空洞９は仕切り８ａ，８ｂによって、３室の空洞９ａ，
９ｂ，９ｃに分割されている。
【００１７】各空洞９ａ，９ｂ，９ｃには、エアー供給
管５から分岐された圧縮エアーＡがそれぞれのエアー供
給口６ａ，６ｂ，６ｃに設けられた減圧弁７ａ，７ｂ，
７ｃによって個々にエアー供給量ａが調整され送られ
る。
管５から分岐された圧縮エアーＡがそれぞれのエアー供
給口６ａ，６ｂ，６ｃに設けられた減圧弁７ａ，７ｂ，
７ｃによって個々にエアー供給量ａが調整され送られ
る。
【００１８】従って、エアー吹き出し孔４から吹き出す
エアー量は、ターンロール２の幅方向に分割された各空
洞毎に調整することができ、ターンロール幅方向で均等
にエアーを吹き出すことや、また幅方向で段階的に変化
させたり、特定の位置での吹き出し量を多くしたりまた
停止することもできる。
エアー量は、ターンロール２の幅方向に分割された各空
洞毎に調整することができ、ターンロール幅方向で均等
にエアーを吹き出すことや、また幅方向で段階的に変化
させたり、特定の位置での吹き出し量を多くしたりまた
停止することもできる。
【００１９】各空洞からのエアーの吹き出し量は、基材
Ｗの材質や厚さ、走行速度などの運転条件に対応して調
整することで、基材Ｗはターンロール２の周面からの浮
きを均一にフラットな状態に保ちながら安定して走行す
ることができ、基材Ｗの皺やすり傷の発生を防ぐことが
できる。
Ｗの材質や厚さ、走行速度などの運転条件に対応して調
整することで、基材Ｗはターンロール２の周面からの浮
きを均一にフラットな状態に保ちながら安定して走行す
ることができ、基材Ｗの皺やすり傷の発生を防ぐことが
できる。
【００２０】上記の実施形態では、空洞９を３分割した
場合を示したが、分割数を多くすればより細かなエアー
吹き出し量の調整がターンロールの幅方向で可能とな
る。
場合を示したが、分割数を多くすればより細かなエアー
吹き出し量の調整がターンロールの幅方向で可能とな
る。
【００２１】図４は第２の実施形態の、ターンロール２
２への基材の出入り口部２１ａ，２１ｂに接続されたス
タビライザー２３ａ，２３ｂを設けたエアーターンロー
ル２０の縦断面図を示す。
２への基材の出入り口部２１ａ，２１ｂに接続されたス
タビライザー２３ａ，２３ｂを設けたエアーターンロー
ル２０の縦断面図を示す。
【００２２】このエアーターンロール２０では、基材Ｗ
のターンロール出入り口部２１ａ，ｂでの、基材Ｗにか
かるエアー圧の変化によるターンロール出入り口前後で
の基材Ｗの振れを抑えることができる。
のターンロール出入り口部２１ａ，ｂでの、基材Ｗにか
かるエアー圧の変化によるターンロール出入り口前後で
の基材Ｗの振れを抑えることができる。
【００２３】これにより、基材Ｗの走行安定性を向上す
ることができ、基材Ｗとターンロール２２との接触を防
止してすり傷の発生を防ぐことができる。
ることができ、基材Ｗとターンロール２２との接触を防
止してすり傷の発生を防ぐことができる。
【００２４】このスタビライザー２３はターンロール出
入り口部の片側２１ａ又は２１ｂだけに設けることもで
き、さらにターンロール２２の幅方向に所定の間隔を開
けて間欠的に複数設けてもよい。
入り口部の片側２１ａ又は２１ｂだけに設けることもで
き、さらにターンロール２２の幅方向に所定の間隔を開
けて間欠的に複数設けてもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のエアータ
ーンロールによれば、ターンロール周上の基材を均一な
高さでフラットに浮いた状態を保ちながら走行させるこ
とができ、基材の皺やすり傷の発生を防止するこができ
る。また、ターンロール出入り口部での走行振れを防
ぎ、走行安定性を向上し、すり傷の発生を防ぐことがで
きる。
ーンロールによれば、ターンロール周上の基材を均一な
高さでフラットに浮いた状態を保ちながら走行させるこ
とができ、基材の皺やすり傷の発生を防止するこができ
る。また、ターンロール出入り口部での走行振れを防
ぎ、走行安定性を向上し、すり傷の発生を防ぐことがで
きる。
【図１】 本発明の第１の実施形態のエアーターンロー
ルの斜視図である。
ルの斜視図である。
【図２】 図１のターンロールの縦断面図である。
【図３】 図１のターンロールの横断面図である。
【図４】 本発明の第２の実施形態のエアーターンロー
ルの縦断面図である。
ルの縦断面図である。
【図５】 従来のエアーターンロールの斜視図である。
【図６】 図５のターンロールの縦断面図である。
１，２０……エアーターンロール ２，２２……ターンロール ３……ターンロールの支軸 ４，２４……エアー吹き出し孔 ５……エアー供給管 ６，６ａ，６ｂ，６ｃ……エアー供給口 ７，７ａ，７ｂ，７ｃ……減圧弁 ８，８ａ，８ｂ……仕切り ９，９ａ，９ｂ，９ｃ……ロール内部空洞 ２１ａ，２１ｂ……ターンロールの基材出入り口部 ２３ａ，２３ｂ……スタビライザー Ａ……供給エアー ａ……圧力調整されたエアー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 卯川 里志 奈良県北葛城郡河合町大字川合101番地の １ 株式会社ヒラノテクシード内 (72)発明者 若林 悟 奈良県北葛城郡河合町大字川合101番地の １ 株式会社ヒラノテクシード内 Ｆターム(参考） 3F104 AA00 GA06
Claims (3)
- 【請求項１】 走行する長尺状基材の走行方向を変換す
るエアーターンロールであって、ターンロール内部の空
洞にエアーを供給するエアー供給口と、ターンロール周
面に設けられたエアー吹き出し孔を備え、前記エアー吹
き出し孔からのエアー吹き出し量をターンロールの幅方
向で調整することができることを特徴とするエアーター
ンロール。 - 【請求項２】 前記エアー吹き出し量のターンロール幅
方向における調整は、前記ターンロール内部の空洞をタ
ーンロール幅方向に分割する仕切りを設け、かつ前記仕
切りにより分割されたターンロール内部の各空洞にエア
ー供給量が調節できる独立したエアー供給口を設けるこ
とにより行うことを特徴とする請求項１に記載のエアー
ターンロール。 - 【請求項３】 前記基材が走行するターンロール出入り
口部に、走行する基材を支えるスタビライザーを設けた
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のエアー
ターンロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000395213A JP2002193508A (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | エアーターンロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000395213A JP2002193508A (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | エアーターンロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002193508A true JP2002193508A (ja) | 2002-07-10 |
Family
ID=18860710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000395213A Pending JP2002193508A (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | エアーターンロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002193508A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010018434A (ja) * | 2008-06-12 | 2010-01-28 | Hideo Suzuki | フィルム状物の浮揚搬送方法及びその装置 |
| JP2010064043A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Kaneka Corp | シート状物の異物除去装置および異物除去方法 |
| WO2011152430A1 (ja) | 2010-06-01 | 2011-12-08 | 日本ゴア株式会社 | 長尺シートの方向転換装置及び物体浮揚装置 |
| CN103224152A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-07-31 | 朱光波 | 传输及输送气浮装置 |
-
2000
- 2000-12-26 JP JP2000395213A patent/JP2002193508A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010018434A (ja) * | 2008-06-12 | 2010-01-28 | Hideo Suzuki | フィルム状物の浮揚搬送方法及びその装置 |
| JP2010064043A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Kaneka Corp | シート状物の異物除去装置および異物除去方法 |
| WO2011152430A1 (ja) | 2010-06-01 | 2011-12-08 | 日本ゴア株式会社 | 長尺シートの方向転換装置及び物体浮揚装置 |
| CN103224152A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-07-31 | 朱光波 | 传输及输送气浮装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050117 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050125 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050317 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050531 |