JP2002187633A - Paper feeder - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置の給紙装置に関し、
特に、手差しによる給紙を行う給紙装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet feeding device for an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile, and the like.
In particular, the present invention relates to a paper feeding device that performs manual paper feeding.
【０００２】[0002]
【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画
像形成装置に用いられる給紙装置には、手差しにより給
紙を行うものがある。このような手差し給紙は、主に特
殊紙を給紙するために用いられる。2. Description of the Related Art Some paper feeders used in image forming apparatuses such as copying machines, printers, and facsimile machines feed paper manually. Such manual paper feed is mainly used for feeding special paper.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、特殊紙は、低
摩擦係数・低分離性紙の場合が多いため給紙し難く、こ
のような特殊紙を給紙すると、ジャムの発生が多くなっ
てしまうという課題がある。特に、特殊紙は、概してコ
ストが高いので、給紙ジャムによる無駄は経費がかさん
でしまう。However, it is difficult to feed special paper because it is often a low-friction coefficient, low-separation paper, and when such special paper is fed, jams often occur. There is a problem of getting it. In particular, special paper is generally expensive, so waste due to paper feed jams is expensive.
【０００４】そこで、本発明は、ジャムの発生を低減で
きる給紙装置を提供することを目的とする。Accordingly, an object of the present invention is to provide a sheet feeding device capable of reducing the occurrence of jam.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、積載したシート材に接触し摩擦力によりシート材を
１枚ずつ給紙する給紙手段と、給紙手段の下流側でシー
ト材を検出する第１シート材検出手段と、給紙手段の駆
動を制御する制御手段とを備え、制御手段は、給紙開始
から所定時間内に第１シート材検出手段がシート材を検
出しなかったとき、給紙手段による給紙動作を一旦停止
させ、一旦停止してから所定時間後に給紙手段に再給紙
動作を行わせることを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a sheet feeding means for contacting a stacked sheet material and feeding the sheet material one by one by a frictional force, and a sheet downstream of the sheet feeding means. A first sheet material detecting means for detecting the material, and a control means for controlling the driving of the sheet feeding means, wherein the first sheet material detecting means detects the sheet material within a predetermined time from the start of sheet feeding. When there is no sheet feeding operation, the sheet feeding operation by the sheet feeding means is temporarily stopped, and after a predetermined time after the stop, the sheet feeding means is caused to perform the sheet feeding operation again.
【０００６】この請求項１に記載の発明では、シート材
の摩擦係数が低かったり、分離性が悪い場合において、
シート材の給紙が滞ったときに（給紙遅れが発生したと
きに）、給紙手段は給紙動作を一旦停止した後に、再給
紙動作を行うことにより、シート材に静摩擦力（＞動摩
擦力）がかかるので、給紙が滞っていたシート材が正常
に給紙され、ジャムの発生を低減することができる。According to the first aspect of the present invention, when the coefficient of friction of the sheet material is low or the separation property is poor,
When the sheet feeding is delayed (when a sheet feeding delay occurs), the sheet feeding unit temporarily stops the sheet feeding operation and then performs the sheet re-feeding operation, so that a static friction force (> Since a kinetic friction force is applied, the sheet material that has been stagnated is normally fed, and the occurrence of jams can be reduced.
【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、制御手段は、給紙手段に再給紙動作を
所定の回数行わせた後、所定時間内に第１シート材検出
手段がシート材を検出しなかったとき、給紙手段の再給
紙動作を停止させることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the control means controls the first sheet material within a predetermined time after causing the paper feeding means to perform the re-feeding operation a predetermined number of times. When the detecting means does not detect the sheet material, the sheet re-feeding operation of the sheet feeding means is stopped.
【０００８】この請求項２に記載の発明では、請求項１
に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、ジャ
ムに対する認識の余裕度が増し、ジャムの発生を更に低
減することができる。According to the second aspect of the present invention, the first aspect is provided.
In addition to the same operation and effect as the invention described in (1), the margin of recognition of the jam increases, and the occurrence of the jam can be further reduced.
【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の発明において、給紙手段は、積載されたシート
材を送り出す呼出ローラと、呼出ローラにより送り出さ
れたシート材を給紙する給紙ローラと、給紙ローラによ
り給紙されるシート材を１枚ずつ分離する分離ローラと
を備え、再給紙時において、呼出ローラがシート材に当
接して給紙動作を行うことを特徴とする。The invention described in claim 3 is the first or second invention.
In the invention described in the above, the sheet feeding means includes a call roller for feeding the stacked sheet material, a sheet feed roller for feeding the sheet material sent by the call roller, and a sheet material fed by the sheet feed roller. And a separation roller for separating the sheets one by one, and at the time of re-feeding the sheet, the feeding roller contacts the sheet material to perform the sheet feeding operation.
【００１０】この請求項３に記載の発明では、請求項１
又は２に記載の発明と同様な作用効果を奏するととも
に、給紙ローラのみならず、呼出ローラの搬送力をもシ
ート材に加えることにより、シート材が正常に給紙さ
れ、ジャムの発生を更に低減することができる。[0010] According to the third aspect of the invention, the first aspect is provided.
Or the same effect as the invention described in 2 above, and the sheet material is normally fed by applying the conveying force of not only the sheet feeding roller but also the call roller to the sheet material, thereby further reducing the occurrence of jam. Can be reduced.
【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３
のいずれかに記載の発明において、給紙手段による再給
紙動作の回数、及び停止から再給紙開始までの時間の間
隔を可変にしたことを特徴とする。[0011] The invention according to claim 4 is the invention according to claims 1 to 3.
In the invention according to any one of the above, the number of times of refeeding operation by the sheet feeding means and the time interval from the stop to the start of refeeding are made variable.
【００１２】この請求項４に記載の発明では、請求項１
乃至３のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏す
るとともに、給紙手段による給紙動作の回数、及び停止
から再給紙開始までの時間の間隔を可変にすることによ
り、様々なシート材への対応力が増し、ジャムの発生を
更に低減することができる。According to the fourth aspect of the present invention, the first aspect is provided.
In addition to the same operation and effect as the invention described in any one of (1) to (3), various sheets can be provided by changing the number of sheet feeding operations by the sheet feeding unit and the time interval from the stop to the start of re-feeding. The ability to respond to the material is increased, and the occurrence of jams can be further reduced.
【００１３】請求項５に記載の発明は、積載したシート
材に接触し摩擦力によりシート材を１枚ずつ給紙する給
紙手段と、給紙手段の下流側のシート材を検出する第１
シート材検出手段と、第１シート材検出手段の下流側の
シート材を検出する第２シート材検出手段と、給紙手段
の給紙動作を制御する制御手段とを備え、制御手段は、
給紙開始後に第１シート材検出手段がシート材を検出す
るまでの時間を測定し、この測定した時間により第２シ
ート材検出手段がシート材を検出する時間を演算し、こ
の演算した時間内に第２シート材検出手段がシート材を
検出しないときに、給紙手段の給始動作を停止させるこ
とを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a sheet feeding means for contacting a stacked sheet material and feeding the sheet material one by one by a frictional force, and a first sheet detecting means for detecting a sheet material on the downstream side of the sheet feeding means.
A sheet material detection unit, a second sheet material detection unit that detects a sheet material downstream of the first sheet material detection unit, and a control unit that controls a sheet feeding operation of the sheet feeding unit.
The time until the first sheet material detection means detects the sheet material after the start of sheet feeding is measured, and the time when the second sheet material detection means detects the sheet material is calculated based on the measured time. When the second sheet material detecting means does not detect the sheet material, the feeding operation of the sheet feeding means is stopped.
【００１４】この請求項５に記載の発明では、シート材
が給紙開始後から第１シート材検出手段に到達するまで
の時間を測定し、この測定した時間に基づいてシート材
が第２シート材検出手段に到達する時間を演算し、演算
した時間を経過しても第２シート材検出手段がシート材
を検出しないときには、ジャムとみなして給紙手段の駆
動を停止する。このように、使用しているシート材の給
紙時の特性に合わせてジャムとみなす時間を変化させて
いるので、シート材のジャムの発生を低減することがで
き、シート材の無駄を低減することができる。According to the fifth aspect of the present invention, the time from when the sheet material starts to be fed to when the sheet material reaches the first sheet material detecting means is measured, and based on the measured time, the sheet material is changed to the second sheet material. The time required to reach the material detecting means is calculated, and when the second sheet material detecting means does not detect the sheet material even after the calculated time has elapsed, the driving of the sheet feeding means is stopped as a jam. As described above, since the time to be regarded as a jam is changed in accordance with the characteristics of the sheet material being used at the time of feeding, the occurrence of the jam of the sheet material can be reduced, and the waste of the sheet material can be reduced. be able to.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、添付した図面を参照しなが
ら本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発
明に係る給紙装置が設けられた画像形成装置を概略的に
示す構成図であり、図２は給紙部の近傍を拡大して示す
斜視図であり、図３は呼出ローラをシート材に接離させ
る呼び出しソレノイドの動作を説明するための斜視図で
ある。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a configuration diagram schematically showing an image forming apparatus provided with a sheet feeding device according to the present invention, FIG. 2 is an enlarged perspective view showing the vicinity of a sheet feeding unit, and FIG. It is a perspective view for explaining operation of a call solenoid which makes a roller contact and separate a sheet material.
【００１６】図１乃至図３に示すように、給紙装置１
は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置
３に設けられており、手差しによりシート材Ｓを給紙す
るものである。給紙装置１は、シート材Ｓを積載する手
差し台５と、給紙部（給紙手段）７と、給紙部７の下流
側に配置された給紙センサ（第１シート材検出手段）９
と、給紙センサ９の下流側に配置されたレジストセンサ
（第２シート材検出手段）１１と、給紙部７の駆動を制
御する制御部（制御手段）１３とを備えている。As shown in FIG. 1 to FIG.
Is provided in the image forming apparatus 3 such as a copying machine, a printer, and a facsimile, and feeds the sheet material S manually. The paper feeding device 1 includes a manual feed tray 5 on which the sheet material S is stacked, a paper feeding unit (paper feeding unit) 7, and a paper feeding sensor (first sheet material detecting unit) arranged downstream of the paper feeding unit 7. 9
A registration sensor (second sheet material detecting means) 11 disposed downstream of the paper feed sensor 9; and a control unit (control means) 13 for controlling the driving of the paper feed unit 7.
【００１７】手差し台５には、手差しによりシート材Ｓ
が積載されており、手差し台５に設けられたサイドフェ
ンス６により、手差し台５に積載されたシート材Ｓの位
置決めを行う。尚、本明細書において、「シート材」と
は、用紙、転写紙、剥離紙、ＯＨＰシート等手差し台５
に積載されるものを総括した名称として用いる。On the manual feed stand 5, a sheet material S is manually inserted.
The sheet materials S stacked on the manual feed stand 5 are positioned by side fences 6 provided on the manual feed stand 5. In the present specification, “sheet material” refers to paper, transfer paper, release paper, an OHP sheet, or the like.
Is used as a general name.
【００１８】給紙部７は、手差し台５のシート材Ｓを呼
び出す呼出ローラ２１と、呼出ローラ２１からのシート
材Ｓを給紙する給紙ローラ２３と、呼出ローラ２１から
のシート材Ｓを１枚ずつ分離する分離ローラ２５とを備
えており、手差し台５に積載されたシート材Ｓを、画像
形成装置１の感光体１５と転写ベルト１７との間に向け
て給紙する。この給紙部７によって給紙されたシート材
Ｓは、レジストローラ１９によりタイミングを合わせて
感光体１５と転写ベルト１７の間に向けて搬送されるよ
うになっている。The paper supply unit 7 includes a call roller 21 for calling the sheet material S of the manual feed tray 5, a paper feed roller 23 for feeding the sheet material S from the call roller 21, and a sheet material S from the call roller 21. The image forming apparatus 1 includes a separation roller 25 that separates sheets one by one, and feeds the sheet material S stacked on the manual feed tray 5 between the photoconductor 15 and the transfer belt 17 of the image forming apparatus 1. The sheet material S fed by the sheet feeding unit 7 is conveyed toward the space between the photoconductor 15 and the transfer belt 17 by a registration roller 19 at a proper timing.
【００１９】呼出ローラ２１は、手差し台５に積載され
たシート材Ｓの上方に位置しており、呼び出しソレノイ
ド４０により、シート材Ｓに接離可能になっている。呼
び出しソレノイド４０には、リンク４１が支点４１ａを
中心に揺動可能になっており、スプリング４２によりブ
ラケット２０を押し上げる向きに加圧している。呼び出
しソレノイド４０がＯＮされると、モータ２７により回
転駆動している呼出ローラ２１がシート材Ｓに圧接し、
シートＳを給紙ローラ２３と分離ローラ２５のニップに
向けて送り出す。The call roller 21 is located above the sheet material S stacked on the manual feed stand 5, and can be brought into contact with and separated from the sheet material S by a call solenoid 40. A link 41 is swingable about a fulcrum 41 a in the calling solenoid 40, and is pressed by a spring 42 in a direction to push up the bracket 20. When the call solenoid 40 is turned on, the call roller 21 that is rotationally driven by the motor 27 is pressed against the sheet material S,
The sheet S is sent out toward the nip between the feed roller 23 and the separation roller 25.
【００２０】尚、呼出ローラ２１の近傍には、シート材
検出フィラー２８が設けられており、手差し台５にシー
ト材Ｓがセットされると、シート検出フィラー２８がシ
ート材に押し上げられ、シート検出フィラー２８の検出
部材２８ａが手差しペーパーエンドセンサ３０から離れ
てシート材Ｓを検出する。また、シート材Ｓが無くなる
と、シート材検出フィラー２８が手差し台５に向けて落
ち込み、シート検出フィラー２８の検出部材２８ａが手
差しペーパーエンドセンサ３０を遮蔽して手差し台５に
シート材Ｓがないことを検出する。A sheet material detecting filler 28 is provided in the vicinity of the call roller 21. When the sheet material S is set on the manual feed stand 5, the sheet detecting filler 28 is pushed up by the sheet material, and the sheet detecting material is detected. The detection member 28a of the filler 28 separates from the manual paper end sensor 30, and detects the sheet material S. When the sheet material S runs out, the sheet material detection filler 28 falls toward the manual feed tray 5, the detection member 28a of the sheet detection filler 28 shields the manual paper end sensor 30, and the sheet material S does not exist on the manual feed table 5. Detect that.
【００２１】給紙ローラ２３には、例えば、電磁クラッ
チ等の給紙クラッチ３１が設けられており、給紙ローラ
２３は給紙クラッチ３１のＯＮ／ＯＦＦにより間欠に駆
動する。即ち、制御部１３の制御により、給紙クラッチ
３１がＯＮされると、給紙ローラ２３が回転駆動して呼
出ローラ２１からのシート材Ｓを給紙し、給紙クラッチ
３１がＯＦＦされると、給紙ローラ２３の回転駆動が停
止する。この給紙ローラ２３の下方には、給紙ローラ２
３に圧接している分離ローラ２５が配置されている。The paper feed roller 23 is provided with a paper feed clutch 31 such as an electromagnetic clutch. The paper feed roller 23 is intermittently driven by turning on / off the paper feed clutch 31. That is, under the control of the control unit 13, when the paper feed clutch 31 is turned on, the paper feed roller 23 is driven to rotate to feed the sheet material S from the calling roller 21, and when the paper feed clutch 31 is turned off. Then, the rotation driving of the paper feed roller 23 is stopped. Below the paper feed roller 23, the paper feed roller 2 is provided.
A separation roller 25 that is in pressure contact with 3 is arranged.
【００２２】分離ローラ２５は、呼出ローラ２１により
送り出されたシート材Ｓが重送（２枚以上重なって搬送
された状態）されたときに、重送されたシート材Ｓを１
枚ずつ分離するものである。シート材Ｓが１枚のみ送ら
れているときには、分離ローラ２５は内蔵されているト
ルクリミッタの作用により給紙ローラ２３に従どうして
回転して給紙ローラ２３とともにシート材Ｓを給紙す
る。一方、給紙ローラ２３と分離ローラ２５との間にシ
ート材Ｓが２枚以上送られたとき、分離ローラ２５は、
シート材Ｓを手差し台５に戻す方向に回転し、２枚目以
降のシート材Ｓを手差し台５に戻す。When the sheet material S sent out by the call-out roller 21 is multi-fed (in a state where two or more sheets are conveyed), the separation roller 25 separates the multi-fed sheet material S by one.
It is to separate them one by one. When only one sheet S is fed, the separation roller 25 rotates according to the sheet feed roller 23 by the action of the built-in torque limiter to feed the sheet S together with the sheet feed roller 23. On the other hand, when two or more sheet materials S are fed between the paper feed roller 23 and the separation roller 25, the separation roller 25
The sheet material S is rotated in the direction of returning to the manual feed tray 5, and the second and subsequent sheet materials S are returned to the manual feed tray 5.
【００２３】給紙センサ９は、給紙部７の下流側に配置
されており、給紙ローラ２３及び分離ローラ２５により
レジストローラ１９に向けて給紙されるシート材Ｓを検
出する。また、レジストセンサ１１は、給紙センサ９の
下流側で且つレジストローラ１９の近傍に配置されてお
り、レジストローラ１９に到達するシート材Ｓを検出す
る。The paper feed sensor 9 is disposed downstream of the paper feed unit 7 and detects the sheet material S fed toward the registration roller 19 by the paper feed roller 23 and the separation roller 25. The registration sensor 11 is disposed downstream of the paper feed sensor 9 and near the registration roller 19, and detects the sheet material S that reaches the registration roller 19.
【００２４】制御部１３は、給紙センサ９及びレジスト
センサ１１からの検出信号により、給紙部７の駆動を制
御している。制御部１３には、給紙部７による給紙開始
からの所定時間Ｔ１、給紙部７による給紙停止からの所
定時間Ｔ２が予め入力されており、給紙部７による給紙
開始から所定時間Ｔ１内に給紙センサ９がシート材Ｓを
検出しなかったとき、給紙部７による給紙動作を一旦停
止させ、この停止から所定時間Ｔ２後に再び給紙部７に
給紙動作を行わせる。The control unit 13 controls the driving of the paper feeding unit 7 based on detection signals from the paper feeding sensor 9 and the registration sensor 11. A predetermined time T1 from the start of paper feeding by the paper feeding unit 7 and a predetermined time T2 from the stop of paper feeding by the paper feeding unit 7 are input to the control unit 13 in advance. When the sheet feeding sensor 9 does not detect the sheet material S within the time T1, the sheet feeding operation by the sheet feeding unit 7 is temporarily stopped, and after a predetermined time T2 from this stop, the sheet feeding operation is performed again to the sheet feeding unit 7. Let
【００２５】また、制御部１３は、給紙センサ９からの
検出信号により、給紙部７による給紙開始後から給紙セ
ンサ９にシート材Ｓが到達するまでの所要時間Ｔ３を測
定し、この測定した所要時間Ｔ３によりシート材Ｓがレ
ジストセンサ１１に到達する所要時間Ｔ４を演算する。
この演算した所要時間Ｔ４内にレジストセンサ１１がシ
ート材Ｓを検出しないときには、給紙部７による給紙動
作を停止させる。Further, the control unit 13 measures a time T3 required from the start of sheet feeding by the sheet feeding unit 7 until the sheet material S reaches the sheet feeding sensor 9 based on a detection signal from the sheet feeding sensor 9, Based on the measured required time T3, a required time T4 for the sheet material S to reach the registration sensor 11 is calculated.
When the registration sensor 11 does not detect the sheet material S within the calculated required time T4, the sheet feeding operation by the sheet feeding unit 7 is stopped.
【００２６】次に、上述した構成に基づき、本実施の形
態の作用を説明する。画像形成装置本体からの給紙信号
により、呼び出しソレノイド４０及び給紙クラッチ３１
がＯＮとなり、呼出ローラ２１がシート材Ｓに当接（圧
接）してシート材Ｓを送り出す。このシート材Ｓは、給
紙ローラ２３と分離ローラ２５とにより１枚ずつ分離さ
れつつ給紙され、レジストローラ１９を介して感光体１
５と転写ベルト１７のニップにより画像を転写される。Next, the operation of the present embodiment will be described based on the above configuration. A call solenoid 40 and a paper feed clutch 31 are supplied by a paper feed signal from the image forming apparatus main body.
Is turned on, and the call roller 21 abuts (presses) on the sheet material S to feed out the sheet material S. This sheet material S is fed while being separated one by one by a feed roller 23 and a separation roller 25, and the photosensitive material 1 is passed through a registration roller 19.
The image is transferred by the nip between the transfer belt 5 and the transfer belt 17.
【００２７】ここで、手差し台５に積載されているシー
ト材Ｓとして、摩擦係数が低かったり、或いは分離性の
悪い特殊紙を用いている場合においては、シート材Ｓ
が、給紙部７による給紙開始後から所定時間Ｔ１内に給
紙センサ９に到達しない場合がある。この場合、制御部
１３が、給紙クラッチ３１をＯＦＦにすることにより、
給紙部７の給紙動作が一旦停止する。この停止から所定
時間Ｔ後に、制御部１３が給紙クラッチ３１をＯＮにす
ることにより、給紙部７の給紙動作が再開する（給紙部
７による再給紙動作が行われる）。Here, when special paper having a low coefficient of friction or poor separability is used as the sheet material S stacked on the manual feed stand 5, the sheet material S
May not reach the paper feed sensor 9 within a predetermined time T1 after the paper feed by the paper feed unit 7 is started. In this case, the control unit 13 turns off the paper feed clutch 31 so that
The paper feeding operation of the paper feeding unit 7 temporarily stops. After a predetermined time T from this stop, the control unit 13 turns on the paper feed clutch 31 to restart the paper feed operation of the paper feed unit 7 (the paper feed operation by the paper feed unit 7 is performed).
【００２８】これによって、シート材Ｓに、呼出ローラ
２１や給紙ローラ２３による静摩擦力がかかる。この静
摩擦力は、給紙中における呼出ローラ２１や給紙ローラ
２３によるシート材Ｓに対する動摩擦力よりも大きいこ
とにより、シート材Ｓの給紙が正常に行われ易くなるの
で、ジャムの発生を低減することができる。As a result, a static frictional force is applied to the sheet material S by the call roller 21 and the paper feed roller 23. Since the static friction force is larger than the kinetic friction force on the sheet material S by the calling roller 21 and the sheet feeding roller 23 during the sheet feeding, the sheet material S is easily fed normally, thereby reducing the occurrence of jam. can do.
【００２９】また、給紙部７の給紙動作を再開しても、
給紙センサ９がシート材Ｓを検出しない場合には、給紙
部７に繰り返し再給紙動作をおこなわせる必要がある。
従って、本実施の形態では、制御部１３は、給紙部７に
上述の再給紙動作を所定の回数Ｎ行わせており、再給紙
動作を所定の回数Ｎ行った後、所定時間Ｔ１内に給紙セ
ンサ９からの検出信号がないときには、ジャムとして給
紙部７の給紙動作を停止させ、表示部にジャムである旨
の表示を行う。Further, even if the paper feeding operation of the paper feeding unit 7 is restarted,
When the sheet feed sensor 9 does not detect the sheet material S, it is necessary to cause the sheet feeding unit 7 to repeatedly perform the sheet feeding operation.
Therefore, in the present embodiment, the control unit 13 causes the sheet feeding unit 7 to perform the above-described sheet re-feeding operation a predetermined number of times N. When there is no detection signal from the paper feed sensor 9 within the area, the paper feeding operation of the paper feeding unit 7 is stopped as a jam, and a display indicating that there is a jam is displayed on the display unit.
【００３０】尚、上述の再給紙動作の繰り返しは、操作
部にそのためのキーを設置したり、サービスマンにより
繰り返し回数、及び停止から再給紙の再開までの時間の
間隔（間隔時間）を設定（ＳＰモード）したり、或いは
ユーザにより繰り返し回数や間隔時間を設定（ＵＰモー
ド）する等により行う。In the repetition of the above-described re-feed operation, a key for the re-feed operation is provided, or the number of repetitions and the time interval (interval time) from stop to re-feed operation are set by a service person. This is performed by setting (SP mode) or by setting the number of repetitions and the interval time by the user (UP mode).
【００３１】このように、再給紙動作を繰り返しおこな
うことにより、一度給紙に失敗しても、何回か給紙動作
をおこなうことで、給紙動作完結の確率が高まり、ジャ
ムの発生を更に低減できる。また、シート材Ｓとして、
コストの高い特殊紙を用いた場合には、特殊紙の無駄を
低減することができ、特殊紙の経費がかさまない。As described above, by repeatedly performing the sheet re-feeding operation, even if the sheet feeding fails once, by performing the sheet feeding operation several times, the probability of the sheet feeding operation being completed is increased, and the occurrence of the jam is reduced. It can be further reduced. Further, as the sheet material S,
When high-cost special paper is used, waste of the special paper can be reduced, and the cost of the special paper does not increase.
【００３２】一方、給紙センサ９がシート材Ｓを検出し
たとき、制御部１３は、給紙開始から給紙センサ９まで
のシート材Ｓの所要時間Ｔ３を測定した結果により、シ
ート材Ｓがレジストセンサ１１に到達する所要時間Ｔ４
を演算する。制御部１３は、給紙センサ９による検出信
号を受けてから所要時間Ｔ４を経過しても、レジストセ
ンサ１１からの検出信号がなかったときには、ジャムが
発生したとみなして給紙部７による給紙動作を停止し、
表示部等にジャムである旨の表示を行う。On the other hand, when the paper feed sensor 9 detects the sheet material S, the control unit 13 measures the required time T3 of the sheet material S from the start of paper feed to the paper feed sensor 9, and determines that the sheet material S Time T4 required to reach the registration sensor 11
Is calculated. When the detection signal from the registration sensor 11 is not received even after the required time T4 has elapsed after receiving the detection signal from the paper feed sensor 9, the control unit 13 determines that a jam has occurred, and Stop paper operation,
An indication that a jam has occurred is displayed on a display unit or the like.
【００３３】このように、制御部１３は、給紙開始から
給紙センサ９までのシート材Ｓの所要時間Ｔ３に基づい
て、シート材Ｓがレジストセンサ１１に到達する所要時
間Ｔ４を演算し、使用しているシート材Ｓの給紙時の特
性に合わせてジャムとみなす時間を変化させているの
で、シート材Ｓのジャム及びシート材Ｓの無駄が低減す
る。As described above, the control unit 13 calculates the required time T4 for the sheet material S to reach the registration sensor 11 based on the required time T3 of the sheet material S from the start of paper supply to the paper supply sensor 9, Since the time to be regarded as a jam is changed in accordance with the characteristics of the used sheet material S at the time of feeding, the jam of the sheet material S and the waste of the sheet material S are reduced.
【００３４】本発明は、上述した実施の形態に限定され
ず、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変形
が可能である。例えば、本実施の形態では、手差しによ
り給紙を行う給紙装置１に適用したが、これに限定され
ず、画像形成装置３内に予め積載されたシート材を給紙
する給紙装置に適用しても同様な作用効果を得る。The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention. For example, in the present embodiment, the present invention is applied to the sheet feeding device 1 that performs manual sheet feeding, but is not limited thereto, and is applied to a sheet feeding device that feeds sheet materials stacked in advance in the image forming apparatus 3. Even if the same effect is obtained.
【００３５】また、本実施の形態では、呼出ローラ２
１、給紙ローラ２３、及び分離ローラ２５といった３つ
のローラにより給紙を行ったが、単一のローラのみで給
紙を行うようにしても良い。また、分離ローラ２５の代
りに、いわゆる分離パッド等の分離部材を用いても良
い。In this embodiment, the call roller 2
Although the sheet is fed by three rollers, i.e., the sheet feeding roller 23 and the separation roller 25, the sheet may be fed by only a single roller. Further, instead of the separation roller 25, a separation member such as a so-called separation pad may be used.
【００３６】本実施の形態では、レジストセンサ１１を
レジストローラ１９の近傍で且つ下流側に配置したが、
レジストセンサ１１の配置箇所はこれに限定されず、例
えば、レジストローラ１９の上流側にレジストセンサ１
１を配置しても良い。In this embodiment, the registration sensor 11 is arranged near the registration roller 19 and on the downstream side.
The location of the registration sensor 11 is not limited to this. For example, the registration sensor 1
1 may be arranged.
【００３７】[0037]
【発明の効果】請求項１に記載の発明では、シート材の
摩擦係数が低かったり、分離性が悪い場合において、シ
ート材の給紙が滞ったときに（給紙遅れが発生したとき
に）、給紙手段は給紙動作を一旦停止した後に、再び給
紙動作を行うことにより、シート材に静摩擦力（＞動摩
擦力）がかかるので、給紙が滞っていたシート材が正常
に給紙され、ジャムの発生を低減することができる。According to the first aspect of the invention, when the sheet material has a low coefficient of friction or poor separability, the sheet material is not fed (when a sheet feed delay occurs). The sheet feeding means temporarily stops the sheet feeding operation and then performs the sheet feeding operation again, so that a static friction force (> dynamic friction force) is applied to the sheet material. Thus, occurrence of jam can be reduced.
【００３８】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明と同様な効果を奏するとともに、ジャムに対す
る認識の余裕度が増し、ジャムの発生を更に低減するこ
とができる。According to the second aspect of the present invention, the same effects as those of the first aspect of the invention can be obtained, and the margin of the recognition of the jam can be increased, and the occurrence of the jam can be further reduced.
【００３９】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
２に記載の発明と同様な効果を奏するとともに、給紙ロ
ーラのみならず、呼出ローラの搬送力をもシート材に加
えることにより、シート材が正常に給紙され、ジャムの
発生を更に低減することができる。According to the third aspect of the present invention, the same effects as those of the first or second aspect can be obtained, and by applying not only the sheet feeding roller but also the conveying force of the calling roller to the sheet material, The sheet material is normally fed, and the occurrence of jam can be further reduced.
【００４０】請求項４に記載の発明では、請求項１乃至
３のいずれかに記載の発明と同様な効果を奏するととも
に、給紙手段による給紙動作の回数、及び停止から再給
紙開始までの時間の間隔を可変にすることにより、様々
なシート材への対応力が増し、ジャムの発生を更に低減
することができる。According to the fourth aspect of the present invention, the same effects as those of the first to third aspects are obtained, and the number of sheet feeding operations by the sheet feeding means and the time from the stop to the start of re-feeding. By changing the time interval of the above, the ability to respond to various sheet materials can be increased, and the occurrence of jams can be further reduced.
【００４１】請求項５に記載の発明では、シート材が給
紙開始後から第１シート材検出手段に到達するまでの時
間を測定し、この測定した時間に基づいてシート材が第
２シート材検出手段に到達する時間を演算し、演算した
時間を経過しても第２シート材検出手段がシート材を検
出しないときには、ジャムとみなして給紙手段の駆動を
停止する。このように、使用しているシート材の給紙時
の特性に合わせてジャムとみなす時間を変化させている
ので、シート材のジャムの発生を低減することができ、
シート材の無駄を低減することができる。According to the fifth aspect of the present invention, the time from when the sheet material starts to be fed to when the sheet material reaches the first sheet material detecting means is measured, and based on the measured time, the sheet material is changed to the second sheet material. The time required to reach the detecting means is calculated, and when the second sheet material detecting means does not detect the sheet material even after the calculated time has elapsed, the driving of the sheet feeding means is stopped, assuming that a jam has occurred. As described above, since the time to be considered as a jam is changed in accordance with the characteristics of the sheet material being used at the time of feeding, the occurrence of the jam of the sheet material can be reduced.
The waste of sheet material can be reduced.
【図１】本発明に係る給紙装置が設けられた画像形成装
置を概略的に示す構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram schematically showing an image forming apparatus provided with a sheet feeding device according to the present invention.
【図２】給紙部の近傍を拡大して示す斜視図である。FIG. 2 is an enlarged perspective view showing the vicinity of a sheet feeding unit.
【図３】呼出ローラをシート材に接離させる呼び出しソ
レノイドの動作を説明するための斜視図である。FIG. 3 is a perspective view for explaining an operation of a call solenoid for bringing a call roller into and out of contact with a sheet material.
１ 給紙装置 ７ 給紙部（給紙手段） ９ 給紙センサ（第１シート材検出手段） １１ レジストセンサ（第２シート材検出手段） １３ 制御部（制御手段） ２１ 呼出ローラ ２３ 給紙ローラ ２５ 分離ローラ Ｓ シート材 REFERENCE SIGNS LIST 1 sheet feeding device 7 sheet feeding section (sheet feeding means) 9 sheet feeding sensor (first sheet material detecting means) 11 registration sensor (second sheet material detecting means) 13 control section (control means) 21 call roller 23 sheet feeding roller 25 Separation roller S Sheet material
Claims (5)
シート材を１枚ずつ給紙する給紙手段と、給紙手段の下
流側でシート材を検出する第１シート材検出手段と、給
紙手段の駆動を制御する制御手段とを備え、制御手段
は、給紙開始から所定時間内に第１シート材検出手段が
シート材を検出しなかったとき、給紙手段による給紙動
作を一旦停止させ、所定時間後に給紙手段に再給紙動作
を行わせることを特徴とする給紙装置。1. A sheet feeding means for contacting a stacked sheet material and feeding the sheet material one by one by a frictional force; a first sheet material detecting means for detecting the sheet material downstream of the sheet feeding means; Control means for controlling the driving of the paper means, wherein the control means temporarily stops the paper feeding operation by the paper feeding means when the first sheet material detecting means does not detect the sheet material within a predetermined time from the start of paper feeding. A sheet feeding device, wherein the sheet feeding device is stopped and a sheet feeding means is caused to perform a sheet feeding operation after a predetermined time.
定の回数行わせた後、所定時間内に第１シート材検出手
段がシート材を検出しなかったとき、給紙手段の再給紙
動作を停止させることを特徴とする請求項１に記載の給
紙装置。2. The control device according to claim 1, wherein the control unit controls the sheet feeding unit to perform a re-feeding operation a predetermined number of times. The paper feeding device according to claim 1, wherein the re-feeding operation is stopped.
出す呼出ローラと、呼出ローラにより送り出されたシー
ト材を給紙する給紙ローラと、給紙ローラにより給紙さ
れるシート材を１枚ずつ分離する分離ローラとを備え、
再給紙時において、呼出ローラがシート材に当接して給
紙動作を行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の
給紙装置。3. A sheet feeding means, comprising: a call roller for feeding a stacked sheet material; a sheet feed roller for feeding the sheet material sent by the call roller; and a sheet material fed by the sheet feed roller. And a separation roller for separating sheets one by one.
3. The sheet feeding device according to claim 1, wherein at the time of re-feeding, the feeding roller contacts the sheet material to perform a sheet feeding operation.
停止から再給紙開始までの時間の間隔を可変にしたこと
を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の給紙装
置。4. The sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein the number of times of refeeding operation by the sheet feeding means and the time interval from the stop to the start of refeeding are made variable. apparatus.
シート材を１枚ずつ給紙する給紙手段と、給紙手段の下
流側のシート材を検出する第１シート材検出手段と、第
１シート材検出手段の下流側のシート材を検出する第２
シート材検出手段と、給紙手段の給紙動作を制御する制
御手段とを備え、制御手段は、給紙開始後に第１シート
材検出手段がシート材を検出するまでの時間を測定し、
この測定した時間により第２シート材検出手段がシート
材を検出する時間を演算し、この演算した時間内に第２
シート材検出手段がシート材を検出しないときに、給紙
手段の給始動作を停止させることを特徴とする給紙装
置。5. A sheet feeding means for contacting a stacked sheet material and feeding the sheet material one by one by a frictional force; a first sheet material detecting means for detecting a sheet material downstream of the sheet feeding means; Second sheet material detecting sheet material downstream of one sheet material detecting means
Sheet material detecting means, and control means for controlling a sheet feeding operation of the sheet feeding means, wherein the control means measures the time until the first sheet material detecting means detects the sheet material after the start of sheet feeding,
The time when the second sheet material detecting means detects the sheet material is calculated based on the measured time.
A sheet feeding device, wherein when the sheet material detecting means does not detect a sheet material, the feeding operation of the sheet feeding means is stopped.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000392444A JP2002187633A (en) | 2000-12-25 | 2000-12-25 | Paper feeder |
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| JP2000392444A JP2002187633A (en) | 2000-12-25 | 2000-12-25 | Paper feeder |
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| JP2002187633A true JP2002187633A (en) | 2002-07-02 |
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| Country | Link |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009040574A (en) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Canon Inc | Paper feeder and recording device |
| US10214370B2 (en) | 2016-11-01 | 2019-02-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet feeding apparatus and image forming apparatus |
-
2000
- 2000-12-25 JP JP2000392444A patent/JP2002187633A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009040574A (en) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Canon Inc | Paper feeder and recording device |
| US10214370B2 (en) | 2016-11-01 | 2019-02-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet feeding apparatus and image forming apparatus |
| US10759617B2 (en) | 2016-11-01 | 2020-09-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet feeding apparatus and image forming apparatus |
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