JP2002184391A - 円筒型電池の絶縁ワッシャー組立方法及び装置と円筒型電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 絶縁ワッシャー原反から絶縁ワッシャーの打
抜き、挿入機への搬送を一貫して安定良く行うこと。 【解決手段】 絶縁ワッシャー６を絶縁ワッシャー原反
６Ａから順次打抜き加工する際に、その絶縁ワッシャー
６の外周６ａの一部６ｃを絶縁ワッシャー原反６Ａに接
続したまま残す打抜き工程と、その打抜き工程が終了し
た絶縁ワッシャー６を絶縁ワッシャー原反６Ａと一体に
順次搬送する搬送工程と、その搬送工程によって絶縁ワ
ッシャー原反６Ａと一体に順次搬送された絶縁ワッシャ
ー６をその絶縁ワッシャー原反６Ａから順次切り離して
円筒型電池内に挿入する挿入工程とを備えたもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、円筒型非水電解質
二次電池等の円筒型電池の絶縁ワッシャー組立方法及び
装置と円筒型電池の技術分野に属するものである。

【０００２】

【従来の技術】図９〜図１１に示すように、従来から円
筒型非水電解質二次電池等の円筒型電池１は、予めの製
造工程によって製造されたセルである完成セル２の負極
円筒缶３の外周に熱収縮性合成樹脂で構成された絶縁チ
ューブフィルム５を挿入する。そして、負極円筒缶３の
先端３ａと正極カバー４の中央凸部である正極端子４ａ
との間で、絶縁チューブフィルム５の正極側端部５ａの
内側にＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等の合成
樹脂で構成された絶縁ワッシャー６を水平（円筒型電池
１の軸方向に対して直角状であること）に挿入する。そ
して、絶縁チューブフィルム５の全体を熱収縮させて、
図９に１点鎖線で示すように、この絶縁チューブフィル
ム５の正極側端部５ａと負極側端部５ｂを同時に絶縁ワ
ッシャー６の上面と負極円筒缶３の下面３ｂにカール
（内側に巻き込むこと）させることによって、その絶縁
チューブフィルム５の正極側端部５ａで絶縁ワッシャー
６の外周６ａを負極円筒缶３の先端３ａ上に押え込むよ
うに固定している。なお、絶縁ワッシャー６の厚みＴは
約０．２５ｍｍ程度の非常に薄いものであり、負極円筒
缶３の先端３ａと正極カバー４の外周との間にはガスケ
ット７が加締められている。

【０００３】そして、従来の円筒型電池１の絶縁ワッシ
ャー組立方法は、まず、フープ材と称される後述する帯
状の絶縁ワッシャー原反６Ａのピッチ送りに同期させ
て、金型装置によってその絶縁ワッシャー原反６Ａから
絶縁ワッシャー６を順次打抜き加工する。次に、その順
次打抜き加工された絶縁ワッシャー６を移載ロボットに
よって１個ずつバキューム保持して搬送機に順次移載す
る。次に、その搬送機で順次搬送された絶縁ワッシャー
６を１個ずつ挿入機に順次供給して、その挿入機によっ
て絶縁ワッシャー６を円筒型電池１の絶縁チューブフィ
ルム５の正極側端部５Ａの内側にに挿入していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、絶縁ワッシャ
ー６の厚みＴが約０．２５ｍｍ程度と非常に薄いことか
ら、金型装置で絶縁ワッシャー原反６Ａから順次打抜き
加工された絶縁ワッシャー６を１個ずつ移載ロボットで
バキューム保持して搬送機に順次移載し、その絶縁ワッ
シャー６を１個ずつ搬送機で搬送して１個ずつ挿入機に
供給する組立方法では、絶縁ワッシャーの搬送の信頼性
に著しく欠けることから、その搬送途中での絶縁ワッシ
ャー６の脱落、詰り、円筒型電池１内への絶縁ワッシャ
ー６の組付け不良（挿入不良や位置ずれ等）等の不都合
が発生し易かった。また、絶縁ワッシャー６の打ち抜き
から挿入機までへの連続的な移送を行えず、タクトタイ
ムが長くなる等の問題があった。

【０００５】また、従来の円筒型電池１では、図１１の
（Ａ）に示すように、完成セル２の負極円筒缶３の外径
寸法φＡに対する絶縁ワッシャー６の外径寸法φＢを９
５％以上に構成していたために、絶縁チューブフィルム
５の正極側端部５ａを熱収縮によってカールさせる時
に、その絶縁チューブフィルム５によって絶縁ワッシャ
ー６の外周６ａが著しく強く締めつけられてしまう。そ
の結果、その絶縁ワッシャー６の内周６ｂがほぼ円錐台
形状に盛り上ってしまい、その絶縁ワッシャー６の内周
６ｂが正極端子４ａより上方に突出してしまうような不
良品が発生し易かった。なお、外径寸法φＢが外径寸法
φＡに対して９０％以下の場合には、絶縁ワッシャー６
の外周６ａと絶縁チューブフィルム５の正極側端部５ａ
との間に隙間が発生し、その隙間内に金属粉等が入り込
んで、完成セル２の正極側がショートし易いと言う問題
もあった。

【０００６】また、従来の円筒型電池１では、図１１の
（Ｂ）に示すように、絶縁ワッシャー６の厚みＴに大き
なバラツキがあるため、その絶縁ワッシャー６の上面と
正極端子４ａの上面との間のクリアランスＣの安全寸法
である０．１ｍｍ以上を確保できない不良品も発生して
いた。

【０００７】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたものであって、絶縁ワッシャー原反からの絶縁ワ
ッシャーの打抜き、挿入機への搬送を一貫して安定良く
行うことができるようにした円筒型電池の絶縁ワッシャ
ー組立方法及び組立装置と、高品質の円筒型電池を提供
することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の円筒型電池の絶縁ワッシャー組立方法は、
円筒型電池における絶縁チューブフィルムの正極側端部
の内側に絶縁ワッシャーを挿入して、完成セルの負極円
筒缶の先端と正極カバーの正極端子との間を上記絶縁ワ
ッシャーによって絶縁する円筒型電池の絶縁ワッシャー
組立方法において、上記絶縁ワッシャーを絶縁ワッシャ
ー原反から順次打抜き加工する際に、その絶縁ワッシャ
ーの外周の一部を上記絶縁ワッシャー原反に接続したま
ま残す打抜き工程と、上記打抜き工程が終了した上記絶
縁ワッシャーを上記絶縁ワッシャー原反と一体に順次搬
送する搬送工程と、上記搬送工程によって上記絶縁ワッ
シャー原反と一体に順次搬送された上記絶縁ワッシャー
をその絶縁ワッシャー原反から順次切り離して上記円筒
型電池における絶縁チューブフィルムの正極側端部の内
側に順次挿入する挿入工程とを備えたものである。ま
た、本発明の円筒型電池の絶縁ワッシャー組立装置は、
円筒型電池における絶縁チューブフィルムの正極側端部
の内側に絶縁ワッシャーを挿入して、完成セルの負極円
筒缶の先端と正極カバーの正極端子との間を上記絶縁ワ
ッシャーによって絶縁する円筒型電池の絶縁ワッシャー
組立装置において、円筒状の外径パンチと、円筒状の外
径ダイ及び円柱状の内径パンチを有し、上記外径パンチ
又は上記外径ダイの少なくとも一方の円周方向の一部に
スリットを形成し、上記絶縁ワッシャー原反のピッチ送
りに同期して上記外径パンチと外径ダイ及び内径パンチ
によってその絶縁ワッシャー原反から上記絶縁ワッシャ
ーを順次打抜き加工することによって、上記外径パンチ
のスリット部分において上記絶縁ワッシャーの外周の一
部を上記絶縁ワッシャー原反に接続したまま残す金型装
置と、上記金型装置によって順次打抜き加工された上記
絶縁ワッシャーを上記絶縁ワッシャー原反と一体に順次
ピッチ送りする搬送手段と、上記搬送手段によって上記
絶縁ワッシャー原反と一体に順次ピッチ送りされた上記
絶縁ワッシャーを挿入パンチによってその絶縁ワッシャ
ー原反から順次切り離して上記円筒型電池における絶縁
チューブフィルムの正極側端部の内側に順次挿入する挿
入機とを備えたものである。また、本発明の円筒型電池
は、絶縁チューブフィルムの正極側端部の内側に絶縁ワ
ッシャーを挿入して、セルの先端と正極カバーの正極端
子との間を上記絶縁ワッシャーによって絶縁した円筒型
電池において、上記絶縁ワッシャーの外径寸法を上記セ
ルの外径寸法に対して９５％以下で、９０％以上に構成
したものである。

【０００９】上記のように構成された本発明の円筒型電
池の絶縁ワッシャー組立方法は、打抜き加工において絶
縁ワッシャーを絶縁ワッシャー原反から順次打抜き加工
する際に、その絶縁ワッシャーの外周の一部を絶縁ワッ
シャー原反に接続したままに残しているので、その打ち
抜き工程が終了した絶縁ワッシャーを絶縁ワッシャー原
反と一体に挿入工程位置まで順次安定した姿勢及び一定
間隔を保って移送することができ、挿入工程ではその絶
縁ワッシャー原反のピッチ送りに同期させて絶縁ワッシ
ャーを円筒型電池の絶縁チューブフィルムの正極側端部
の内側に精度良く挿入することができる。また、上記の
ように構成された本発明の円筒型電池の絶縁ワッシャー
組立装置は、絶縁ワッシャー原反から絶縁ワッシャーを
順次打ち抜く金型装置の外径パンチ又は外径ダイの少な
くとも一方の円周方向の一部にスリットを形成したこと
によって、絶縁ワッシャー原反のピッチ送りに同期して
その金型装置によって絶縁ワッシャーを順次打抜き加工
する際に、上記スリット部分においてその絶縁ワッシャ
ーの外周の一部を絶縁ワッシャーに接続したまま残す接
続部分を形成することができる。従って、金型装置で順
次打抜き加工された絶縁ワッシャーを絶縁ワッシャー原
反と一体に挿入機まで安定した姿勢及び一定間隔を保っ
て移送することができて、その絶縁ワッシャー原反のピ
ッチ送りに同期させて絶縁ワッシャーを挿入機によって
円筒型電池の絶縁チューブフィルムの正極側端部の内側
に精度良く挿入することができる。また、本発明の円筒
型電池は、絶縁ワッシャーの外径寸法をセルの外径寸法
に対して９５％以下で、９０％以上に構成したので、絶
縁チューブフィルムの正極側端部を熱収縮によって内側
にカールさせて絶縁ワッシャーの外周を押え込んだ時
に、絶縁ワッシャーの外周を必要以上に強く締めつける
ことがなく、外装の絶縁チューブフィルムの締め付けに
よるによる絶縁ワッシャーの変形を未然に防止できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した円筒型非
水電解質二次電池等の円筒型電池の絶縁ワッシャー組立
方法及び組立装置と円筒型電池の実施の形態を図１〜図
８を参照して以下の順序で説明する。なお、図９〜図１
１と同一構造部には同一の符号を付すことによって、こ
れら同一構造部の説明の重複を省く。 （１） ・・・ 円筒型電池の製造工程全体の説明 （２） ・・・ 円筒型電池の絶縁ワッシャー組立方法
の説明 （３） ・・・ 円筒型電池の絶縁ワッシャー組立装置
の説明 （４） ・・・ 絶縁ワッシャーの寸法設定に関する説
明

【００１１】（１） ・・・ 円筒型電池の製造工程全
体の説明 まず、図７によって、円筒型電池１の製造工程全体につ
いて説明すると、完成セル２を垂直状に保持して矢印ａ
方向に水平状にピッチ送りするメインターレット１１が
備えられていて、このメインターレット１１の回転方向
（矢印ａ方向）に沿って上流側から下流側にかけて順次
セル供給ステーション１２、チューブ挿入ステーション
１３、ワッシャー挿入ステーション１４、予備加熱ステ
ーション１５、セル取出しステーション１６が配置され
ている。

【００１２】そして、セル供給ステーション１２にはセ
ル供給ライン１８がセル起立ターレット１９を介してほ
ぼ放射状に接続されている。また、チューブ供給ステー
ション１３には長尺チューブ供給ライン２０がチューブ
移送ターレット２１を介して接続されていて、このチュ
ーブ移送ターレット２１には一定間隔で垂直状のチュー
ブ挿入治具２２とチューブカッター２３が付設されてい
る。また、ワッシャー供給ステーション１４にはワッシ
ャー供給ライン２４がほぼ放射状に接続されていて、そ
のワッシャー供給ステーション２４の途中位置には絶縁
ワッシャー６を打抜き加工する金型装置３１が配置さ
れ、ワッシャー供給ステーション１４には挿入機４１が
配置されている。そして、セル取出しステーション１６
に接続されたセル取出しライン２５の途中にシュリンク
トンネル２６が配置されている。

【００１３】この円筒型電池１の製造工程は、メインタ
ーレット１１の矢印ａ方向へのピッチ送りに同期して順
次実行される。即ち、まず、完成セル２がセル供給コン
ベア（図示せず）によって矢印ｂ方向からピッチ送りに
よって順次供給される。そして、この完成セル２はセル
起立ターレット１９によって順次垂直状に起立されてメ
インターレット１１のセル供給ステーション１２に矢印
ｃ方向に垂直状に供給されて、そのメインターレット１
１のチャック（図示せず）で順次保持され、メインター
レット１１の矢印ａ方向のピッチ送りによってチューブ
挿入ステーション１３へ順次移送される。

【００１４】一方、長尺チューブ供給ライン２０では、
ポリオレフィン性樹脂フィルムを３次元に架橋させた熱
収縮性樹脂で構成されている長尺絶縁チューブフィルム
５Ａが使用され、長尺絶縁チューブフィルム５Ａが繰出
しリール（図示せず）から繰り出されて、ピッチ送りに
よって矢印ｄ方向から順次供給される。そして、この長
尺チューブ５Ａがチューブ移送ターレット２１によって
矢印ｅ方向にピッチ送りされているチューブ挿入用治具
２２の外周に矢印ｆ方向から順次挿入された後、チュー
ブカッター２３によって所定の長さに切断されて絶縁チ
ューブフィルム５が順次作られる。そして、この絶縁チ
ューブフィルム５はチューブ挿入用治具２２によってチ
ューブ挿入ステーション１３まで矢印ｅ方向に移送され
て、メインターレット１１に保持されている完成セル２
の外周に矢印ｇ方向から順次挿入された後、ワッシャー
挿入ステーション１４までピッチ送りによって順次移送
される。

【００１５】他方、ワッシャー供給ライン２４では、フ
ープ材と称される帯状の絶縁ワッシャー原反６Ａが繰出
しリール（図示せず）から繰り出されてピッチ送りによ
って矢印ｈ方向から順次供給される。そして、この絶縁
ワッシャー原反６Ａのピッチ送りに同期してワッシャー
打抜き加工を行う金型装置３１によって、この絶縁ワッ
シャー原反６Ａに絶縁ワッシャー６が順次打抜き工程さ
れる。但し、この際、後述するように、その絶縁ワッシ
ャー６は外周の一部を絶縁ワッシャー原反６Ａに接続し
たまま残されることから、その絶縁ワッシャー６は打抜
き加工後に絶縁ワッシャー原反６Ａと一体にワッシャー
挿入ステーション１４までピッチ送りによって矢印ｈ方
向に連続的に移送される。そして、このワッシャー挿入
ステーション１４の挿入機４１によって後述するように
絶縁ワッシャー６が１個ずつ完成セル２の外周の絶縁チ
ューブフィルム５の正極側端部５ａの内部に順次挿入さ
れる。

【００１６】この後、完成セル２はインターレット１１
によってセル取出しステーション１６までピッチ送りに
よって矢印ａ方向に順次移送されるが、その間に予備加
熱ステーション１５によって完成セル２の外周の絶縁チ
ューブフィルム５が予備加熱される。そして、セル取出
しステーション１６に到達した完成セル２はセル取出し
ライン２５に沿って矢印ｉ方向に排出されるが、その排
出途中に完成セル２がシュリンクトンネル２６内を通過
し、この間に、絶縁チューブフィルム５全体が熱収縮さ
れて、図９に１点鎖線で示したように、その絶縁チュー
ブフィルム５の正極側端部５ａ及び負極側端部５ｂが同
時にカールされて、円筒型電池１の製造が終了する。

【００１７】（２） ・・・ 円筒型電池の絶縁ワッシ
ャー組立方法の説明 次に、図１〜図３によって、円筒型電池１の絶縁ワッシ
ャー６の組立方法について説明すると、フープ材と称さ
れる帯状の絶縁ワッシャー原反６ＡはＰＰＥ（変性ポリ
パラフェニレンエーテル）等の合成樹脂で構成されてい
て、この絶縁ワッシャー原反６Ａは繰出しリール（図示
せず）から繰り出されて複数のガイドローラ２７等にて
案内され、前述したワッシャー供給ライン２４に沿って
矢印ｈ方向にピッチ送りされて巻取りリール２８に順次
巻き取られる。

【００１８】そして、その絶縁ワッシャー原反６Ａのピ
ッチ送りに同期して、金型装置３１によって絶縁ワッシ
ャー６が順次打抜き加工されるが、その際、絶縁ワッシ
ャー６の外周６Ａの一部６ｃが絶縁ワッシャー原反６Ａ
に接続されたままに残される。従って、金型装置３１で
順次打抜き加工された絶縁ワッシャー６はそのまま絶縁
ワッシャー原反６Ａで保持されて、その絶縁ワッシャー
原反６Ａと一体に次の挿入機４１まで安定した姿勢及び
一定間隔を保って移送される。そして、挿入機４１では
絶縁ワッシャー原反６Ａによってピッチ送りされた絶縁
ワッシャー６を円筒型電池１の絶縁チューブフィルム５
の正極側端部５ａの内側に順次挿入するが、この際、絶
縁ワッシャー６は絶縁ワッシャー原反６Ａに保持された
まま、安定した姿勢及び一定間隔を保っていることか
ら、挿入機４１では絶縁ワッシャー６の外周６ａの一部
を絶縁ワッシャー原反６Ａから切り離すようにして絶縁
ワッシャー６を抜き取って、絶縁チューブフィルム５の
正極側端部５ａの内側に精度良く挿入することができ
る。なお、絶縁ワッシャー６が絶縁チューブフィルム５
内に挿入されて抜き穴８があき、廃材となった絶縁ワッ
シャー原反６Ａが巻取りリール２８に順次巻取られる。

【００１９】（３） ・・・ 円筒型電池の絶縁ワッシ
ャー組立装置の説明 次に、図１〜図６によって、円筒型電池１の絶縁ワッシ
ャー６の組立装置について説明すると、金型装置３１は
上側に配置された円筒状の外径パンチ３２と、下側に配
置された円筒状の外径ダイ３３及び円柱状の内径パンチ
３４とを有していて、外径ダイ３３と内径パンチ３４と
の間にはスプリング（図示せず）によって上昇付勢され
ている昇降スリーブ３５が挿入されている。そして、外
径パンチ３２の外周で円周方向の１８０°対向位置には
軸方向と平行な一対のスリット３６がワイヤーカット等
にてテーパ状に形成されていて、このスリット３６は幅
Ｗ＝約０．２ｍｍ、深さＤ＝約０．２ｍｍに構成され、
長さ（高さ）Ｈ＝約１．１３ｍｍに構成され、テーパ角
度θ＝約１０°に構成されている。

【００２０】そして、この金型装置３１は、図１及び図
２に示すように、ピッチ送りされる絶縁ワッシャー原反
６Ａの停止に同期して、図５の（Ａ）（Ｂ）に示すよう
に、外径パンチ３２を下降駆動して、絶縁ワッシャー原
反６Ａに絶縁ワッシャー６を打抜き加工する。この際、
外径パンチ３２で昇降スリーブ３５をスプリングに抗し
て下方へ押し下げながら、その外径パンチ３２と外径ダ
イ３３との間で絶縁ワッシャー６の外径を打ち抜くのと
同時に、内径パンチ３４と外径パンチ３２との間で絶縁
ワッシャー６の内径を打ち抜くが、外径パンチ３２の外
周の一対のスリット３６部分では絶縁ワッシャー原反６
Ａの打抜きが行われず、これら一対のスリット３６の相
当位置において、図２に示すように、絶縁ワッシャー６
の外周６ａの一部である２箇所６ｃが絶縁ワッシャー原
反６Ａに接続されたままに残される接続部分に形成され
る。なお、図６の（Ａ）に示すように外径パンチ３２の
外周の一対のスリット３６部分では絶縁ワッシャー６の
外周６ａの２箇所６ｃが部分的に伸ばされるようにして
接続部分として残ることになる。

【００２１】従って、金型装置３１によって順次打抜き
加工された絶縁ワッシャー６をその外周６ａの２箇所６
ｃで絶縁ワッシャー原反６Ａに安定良く保持して、その
絶縁ワッシャー原反６Ａによって絶縁ワッシャー６を挿
入機４１まで安定良く移送することができることにな
り、絶縁ワッシャー原反６Ａそのものが金型装置３１か
ら挿入機４１までの絶縁ワッシャー６の搬送手段に構成
されることになる。そして、図１及び図２に示すよう
に、挿入機４１では、矢印ｈ方向にピッチ送りされる絶
縁ワッシャー原反６Ａの停止に同期して、挿入パンチ４
２によって絶縁ワッシャー６の外周６ａの絶縁ワッシャ
ー原反６Ａに接続されている２箇所６ｃを絶縁ワッシャ
ー原反６Ａから切り離すようにして、その絶縁ワッシャ
ー６を絶縁ワッシャー原反６Ａから下方に抜き取って、
メインターレット１１のチャック４３に垂直状に保持さ
れている円筒型電池１の絶縁チューブフィルム５の正極
側端部５ａの内側に水平状に精度良く挿入することがで
きる。なお、この実施の形態では、金型装置３１の外径
パンチ３２の外周に一対のスリット３６を形成したが、
外径ダイ３３の内周に一対のスリット３６を形成して
も、絶縁ワッシャー６の外周６ａの２箇所６ｃを絶縁ワ
ッシャー原反６Ａに残した状態に打ち抜くことができ
る。

【００２２】（４） ・・・ 絶縁ワッシャーの寸法設
定に関する説明 次に、図８によって、円筒型電池１の絶縁ワッシャー６
の寸法設定について説明すると、従来は、セルである完
成セル２の負極円筒缶３の外径寸法φＡに対する絶縁ワ
ッシャー６の外径寸法φＢを９５％以上に構成されてい
たものを、本発明では、負極円筒缶３の外径寸法φＡに
対する絶縁ワッシャー６の外径寸法φＢを９５％以下
で、９０％以上に構成した。

【００２３】従って、絶縁ワッシャー６を絶縁チューブ
フィルム５の正極側端部５ａの内側に挿入して、その絶
縁チューブフィルム５の正極側端部５ａを熱収縮によっ
て内側にカールさせて絶縁ワッシャー６の外周６ａを押
え込んだ時に、その絶縁ワッシャー６の外周６ａが必要
以上に強く締めつけられてしまうことがない。この結
果、図１１の（Ａ）で説明した従来例のように、絶縁ワ
ッシャー６の内周６ｂがほぼ円錐台形状に盛り上って正
極端子４ａより上方に突出してしまうような、絶縁ワッ
シャーの変形による不良品が発生せず、絶縁ワッシャー
６と正極端子４ａとの間に０．１ｍｍ以上のクリアラン
スＣを安定して確保することができる。

【００２４】しかも、絶縁ワッシャー６の外周６ａと絶
縁チューブフィルム５の正極側端部５ａとの間に隙間が
殆んど発生せず、完成セル２の正極側がショートするこ
とも未然に防止することができる。また、本発明では、
絶縁ワッシャー６の厚みＴ＝０．２４ｍｍ以下に構成し
て、絶縁ワッシャー６の上面と正極端子４ａの上面との
間に安全寸法である０．１ｍｍ以上のクリアランスＣを
安定して確保することができるように構成している。

【００２５】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、本発明は上記した実施の形態に限定されることな
く、本発明の技術的思想に基づいて各種の変更が可能で
ある。

【００２６】

【発明の効果】以上のように構成された本発明の円筒型
電池の絶縁ワッシャー組立方法及び装置と円筒型電池
は、次のような効果を奏する。

【００２７】請求項１の円筒型電池の絶縁ワッシャー組
立方法は、打抜き加工において絶縁ワッシャーを絶縁ワ
ッシャー原反から順次打抜き加工する際に、その絶縁ワ
ッシャーの外周の一部を絶縁ワッシャー原反に接続した
ままに残すようにして、その打ち抜き工程が終了した絶
縁ワッシャーを絶縁ワッシャー原反と一体に挿入工程位
置まで順次安定した姿勢及び一定間隔を保って移送する
ことができ、挿入工程ではその絶縁ワッシャー原反のピ
ッチ送りに同期させて絶縁ワッシャーを円筒型電池の絶
縁チューブフィルムの正極側端部の内側に精度良く挿入
することができるようにしたので、絶縁ワッシャーの打
抜きから円筒型電池内への挿入まで、絶縁ワッシャーを
安定良く連続的に移送することができて、移送途中での
絶縁ワッシャーの脱落、詰りや円筒型電池内への絶縁ワ
ッシャーの組付け不良等が発生せず、高品質の円筒型電
池を短いタクトタイムで安定して組み立てることができ
る。

【００２８】請求項２の円筒型電池の絶縁ワッシャー組
立装置は、絶縁ワッシャー原反から絶縁ワッシャーを順
次打ち抜く金型装置の外径パンチ又は外径ダイの少なく
とも一方の円周方向の一部にスリットを形成したことに
よって、絶縁ワッシャー原反のピッチ送りに同期してそ
の金型装置によって絶縁ワッシャーを順次打抜き加工す
る際に、上記スリット部分においてその絶縁ワッシャー
の外周の一部を絶縁ワッシャーに接続したまま残すよう
にして、金型装置で順次打抜き加工された絶縁ワッシャ
ーを絶縁ワッシャー原反と一体に挿入機まで安定した姿
勢及び一定間隔を保って移送することができて、その絶
縁ワッシャー原反のピッチ送りに同期させて絶縁ワッシ
ャーを挿入機によって円筒型電池の絶縁チューブフィル
ムの正極側端部の内側に精度良く挿入することができる
ようにしたので、絶縁ワッシャーの打抜きから円筒型電
池内への挿入まで、絶縁ワッシャーを安定良く連続的に
移送することができて、移送途中での絶縁ワッシャーの
脱落、詰りや円筒型電池内への絶縁ワッシャーの組付け
不良等が発生せず、高品質の円筒型電池を短いタクトタ
イムで安定して組み立てることができる。しかも、金型
装置の外径パンチ又は外径ダイの少なくとも一方の円周
方向の一部にスリットを形成しておくだけで、絶縁ワッ
シャーを絶縁ワッシャー原反から打ち抜いた時に、その
絶縁ワッシャーの外周の２箇所を絶縁ワッシャー原反に
残した状態に簡単に、かつ、安定して打抜き加工するこ
とができ、金型装置の構造が簡単である。また、絶縁ワ
ッシャーを金型装置から挿入機まで搬送する搬送手段が
絶縁ワッシャー原反で構成されることになり、金型装置
から挿入機までの搬送機を省略することができて、組立
装置の構造の簡素化による設備費のコストダウンを実現
できる。請求項３の円筒型電池は、絶縁ワッシャーの外
径寸法をセルの外径寸法に対して９５％以下で、９０％
以上に構成して、絶縁チューブフィルムの正極側端部を
熱収縮によって内側にカールさせて絶縁ワッシャーの外
周を押え込んだ時に、絶縁ワッシャーの外周を必要以上
に強く締めつけることがないようにしたので、絶縁ワッ
シャーの内周側がほぼ円錐台形状に盛り上って正極端子
より上方に突出してしまうような、外装の絶縁チューブ
フィルムの締め付けによる絶縁ワッシャーの変形を未然
に防止して、不良品の発生を防止できる。また、絶縁ワ
ッシャーの厚みを０．２４ｍｍ以下にしたことによっ
て、絶縁ワッシャーの上面と正極端子の上面との間に安
全寸法である０．１ｍｍ以上のクリアランスを安定して
確保できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した円筒型電池の絶縁ワッシャー
組立方法及び組立装置の実施の形態を説明する模式図で
ある。

【図２】図１の絶縁ワッシャーと絶縁ワッシャー原反と
を示した平面図及び要部の拡大図である。

【図３】図１の金型装置の外径パンチの斜視図である。

【図４】図１の金型装置の断面図である。

【図５】同上の金型装置による絶縁ワッシャーの打抜き
方法を説明する直角２方向の断面図である。

【図６】同上の金型装置の外径パンチのスリットを説明
する断面図である。

【図７】絶縁ワッシャーの組立工程の全体を示した模式
図である。

【図８】同上の円筒型電池の絶縁ワッシャーの寸法を説
明する平面図及び一部切欠き側面図である。

【図９】同上の円筒型電池を説明する平面図及び一部切
欠き側面図である。

【図１０】図９の要部を拡大して示した断面図である。

【図１１】従来の円筒型電池の絶縁ワッシャーの問題点
を説明する断面図である。

【符号の説明】

１は円筒型電池、２はセルである完成セル、３はセルの
負極円筒缶、４は正極カバー、４ａは正極カバーの正極
端子、５は絶縁チューブフィルム、５ａは絶縁チューブ
フィルムの正極側端部、６は絶縁ワッシャー、６Ａは絶
縁ワッシャー原反、６ａは絶縁ワッシャーの外周、６ｂ
は絶縁ワッシャーの内周、６ｃは絶縁ワッシャーの一
部、３１は金型装置、３２は金型装置の外径パンチ、３
３は金型装置の外径ダイ、３４は金型装置の内径パン
チ、３６はスリット、４１は挿入機、φＡはセルの外径
寸法、φＢは絶縁ワッシャーの外径寸法、Ｔは絶縁ワッ
シャーの厚みである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 勝三 福島県安達郡本宮町字樋ノ口２番地 ソニ ー福島株式会社内 Ｆターム(参考） 5H011 AA13 CC02 DD23 DD26 5H022 AA09 BB02 BB03 BB05 BB25 BB28 CC30 EE06 KK04 5H029 AJ12 BJ02 BJ27 CJ03 CJ04 CJ06 CJ30 DJ02 DJ11 EJ12 HJ04 HJ06 HJ12

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円筒型電池における絶縁チューブフィルム
   の正極側端部の内側に絶縁ワッシャーを挿入して、完成
   セルの負極円筒缶の先端と正極カバーの正極端子との間
   を上記絶縁ワッシャーによって絶縁する円筒型電池の絶
   縁ワッシャー組立方法において、 上記絶縁ワッシャーを絶縁ワッシャー原反から順次打抜
   き加工する際に、その絶縁ワッシャーの外周の一部を上
   記絶縁ワッシャー原反に接続したまま残す打抜き工程
   と、 上記打抜き工程が終了した上記絶縁ワッシャーを上記絶
   縁ワッシャー原反と一体に順次搬送する搬送工程と、 上記搬送工程によって上記絶縁ワッシャー原反と一体に
   順次搬送された上記絶縁ワッシャーをその絶縁ワッシャ
   ー原反から順次切り離して上記円筒型電池における絶縁
   チューブフィルムの正極側端部の内側に順次挿入する挿
   入工程とを備えたことを特徴とする円筒型電池の絶縁ワ
   ッシャー組立方法。
2. 【請求項２】円筒型電池における絶縁チューブフィルム
   の正極側端部の内側に絶縁ワッシャーを挿入して、完成
   セルの負極円筒缶の先端と正極カバーの正極端子との間
   を上記絶縁ワッシャーによって絶縁する円筒型電池の絶
   縁ワッシャー組立装置において、 円筒状の外径パンチと、円筒状の外径ダイ及び円柱状の
   内径パンチを有し、上記外径パンチ又は上記外径ダイの
   少なくとも一方の円周方向の一部にスリットを形成し、
   上記絶縁ワッシャー原反のピッチ送りに同期して上記外
   径パンチと外径ダイ及び内径パンチによってその絶縁ワ
   ッシャー原反から上記絶縁ワッシャーを順次打抜き加工
   することによって、上記外径パンチのスリット部分にお
   いて上記絶縁ワッシャーの外周の一部を上記絶縁ワッシ
   ャー原反に接続したまま残す金型装置と、 上記金型装置によって順次打抜き加工された上記絶縁ワ
   ッシャーを上記絶縁ワッシャー原反と一体に順次ピッチ
   送りする搬送手段と、 上記搬送手段によって上記絶縁ワッシャー原反と一体に
   順次ピッチ送りされた上記絶縁ワッシャーを挿入パンチ
   によってその絶縁ワッシャー原反から順次切り離して上
   記円筒型電池における絶縁チューブフィルムの正極側端
   部の内側に順次挿入する挿入機とを備えたことを特徴と
   する円筒型電池の絶縁ワッシャー組立装置。
3. 【請求項３】絶縁チューブフィルムの正極側端部の内側
   に絶縁ワッシャーを挿入して、セルの先端と正極カバー
   の正極端子との間を上記絶縁ワッシャーによって絶縁し
   た円筒型電池において、 上記絶縁ワッシャーの外径寸法を上記セルの外径寸法に
   対して９５％以下で、９０％以上に構成したことを特徴
   とする円筒型電池。
4. 【請求項４】上記絶縁ワッシャーの厚みを０．２４ｍｍ
   以下に構成したことを特徴とする請求項３に記載の円筒
   型電池。