JP2002179713A - 乳化重合用界面活性剤組成物 - Google Patents
乳化重合用界面活性剤組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 重合中のポリマーエマルションの安定性、あ
るいは生成したポリマーエマルションの機械的安定性が
良好な乳化重合用界面活性剤組成物、及びビニル系モノ
マーの乳化重合方法の提供。 【解決手段】 式（Ｉ）で表される化合物を必須成分と
する乳化重合用界面活性剤組成物、及びこの乳化重合用
界面活性剤組成物を用いるビニル系モノマーの乳化重合
方法。 ＲＣＨ2Ｏ−(ＥＯ)n−Ｈ （Ｉ） （式中、Ｒは炭素数１０のアルキル基の割合が７０重量
％以上であり、平均メチル基数が３以上のアルキル基を
示し、ＥＯはオキシエチレン基、ｎはオキシエチレン基
の平均付加モル数を示す６以上、１５未満の数であ
る。）
るいは生成したポリマーエマルションの機械的安定性が
良好な乳化重合用界面活性剤組成物、及びビニル系モノ
マーの乳化重合方法の提供。 【解決手段】 式（Ｉ）で表される化合物を必須成分と
する乳化重合用界面活性剤組成物、及びこの乳化重合用
界面活性剤組成物を用いるビニル系モノマーの乳化重合
方法。 ＲＣＨ2Ｏ−(ＥＯ)n−Ｈ （Ｉ） （式中、Ｒは炭素数１０のアルキル基の割合が７０重量
％以上であり、平均メチル基数が３以上のアルキル基を
示し、ＥＯはオキシエチレン基、ｎはオキシエチレン基
の平均付加モル数を示す６以上、１５未満の数であ
る。）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、重合安定性及び機
械的安定性が良好なビニル系ポリマーエマルションを与
える乳化重合用界面活性剤組成物、及びビニル系モノマ
ーの乳化重合方法に関する。
械的安定性が良好なビニル系ポリマーエマルションを与
える乳化重合用界面活性剤組成物、及びビニル系モノマ
ーの乳化重合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】酢酸ビ
ニル、アクリル酸エステル、スチレン等のビニル系モノ
マーの乳化重合によって得られるポリマーエマルション
は、そのまま配合されて塗料、接着剤、紙加工剤、繊維
加工剤等の分野に、あるいは重合体が分離されてプラス
チック、ゴム原料として広く工業的に利用されている。
乳化重合には乳化剤として、直鎖アルキル硫酸エステル
塩、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテル硫酸エステル塩等の陰イオン界
面活性剤、及びポリオキシエチレン直鎖アルキルエーテ
ル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等の
非イオン界面活性剤がそれぞれ単独に、あるいは陰イオ
ン−非イオン界面活性剤の混合系で用いられている。
ニル、アクリル酸エステル、スチレン等のビニル系モノ
マーの乳化重合によって得られるポリマーエマルション
は、そのまま配合されて塗料、接着剤、紙加工剤、繊維
加工剤等の分野に、あるいは重合体が分離されてプラス
チック、ゴム原料として広く工業的に利用されている。
乳化重合には乳化剤として、直鎖アルキル硫酸エステル
塩、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテル硫酸エステル塩等の陰イオン界
面活性剤、及びポリオキシエチレン直鎖アルキルエーテ
ル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等の
非イオン界面活性剤がそれぞれ単独に、あるいは陰イオ
ン−非イオン界面活性剤の混合系で用いられている。
【０００３】乳化重合における乳化剤は、重合の開始反
応、成長反応に影響を及ぼすのみでなく、重合中のポリ
マーエマルションの安定性、さらには生成したポリマー
エマルションの機械的安定性、化学的安定性、凍結安定
性、貯蔵安定性に大きな影響を及ぼす。特開昭５２−３
６７６号には、ポリオキシエチレン分岐アルキルエーテ
ルをビニル系モノマーの乳化重合用の界面活性剤として
用いた発明が開示されているが、重合中のポリマーエマ
ルションの安定性、あるいは生成したポリマーエマルシ
ョンの機械的安定性が十分とは言えなかった。
応、成長反応に影響を及ぼすのみでなく、重合中のポリ
マーエマルションの安定性、さらには生成したポリマー
エマルションの機械的安定性、化学的安定性、凍結安定
性、貯蔵安定性に大きな影響を及ぼす。特開昭５２−３
６７６号には、ポリオキシエチレン分岐アルキルエーテ
ルをビニル系モノマーの乳化重合用の界面活性剤として
用いた発明が開示されているが、重合中のポリマーエマ
ルションの安定性、あるいは生成したポリマーエマルシ
ョンの機械的安定性が十分とは言えなかった。
【０００４】本発明の課題は、重合中のポリマーエマル
ションの安定性、あるいは生成したポリマーエマルショ
ンの機械的安定性が良好な乳化重合用界面活性剤組成
物、及びビニル系モノマーの乳化重合方法を提供するこ
とにある。
ションの安定性、あるいは生成したポリマーエマルショ
ンの機械的安定性が良好な乳化重合用界面活性剤組成
物、及びビニル系モノマーの乳化重合方法を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、式（Ｉ）で表
される化合物（以下化合物（Ｉ）と略記する）を必須成
分とする乳化重合用界面活性剤組成物、及びこの乳化重
合用界面活性剤組成物を用いるビニル系モノマーの乳化
重合方法である。
される化合物（以下化合物（Ｉ）と略記する）を必須成
分とする乳化重合用界面活性剤組成物、及びこの乳化重
合用界面活性剤組成物を用いるビニル系モノマーの乳化
重合方法である。
【０００６】ＲＣＨ2Ｏ−(ＥＯ)n−Ｈ （Ｉ） （式中、Ｒは炭素数１０のアルキル基の割合が７０重量
％以上であり、平均メチル基数が３以上のアルキル基を
示し、ＥＯはオキシエチレン基、ｎはオキシエチレン基
の平均付加モル数を示す６以上、１５未満の数であ
る。）
％以上であり、平均メチル基数が３以上のアルキル基を
示し、ＥＯはオキシエチレン基、ｎはオキシエチレン基
の平均付加モル数を示す６以上、１５未満の数であ
る。）
【０００７】
【発明の実施の形態】式（Ｉ）において、アルキル基Ｒ
は、ポリマーエマルションの重合中及び機械的な安定性
の観点から、炭素数１０のアルキル基の割合が７０重量
％以上、好ましくは８０重量％以上である。またアルキ
ル基Ｒの平均メチル基数は３以上、好ましくは３〜５、
特に好ましくは３〜４である。ｎはオキシエチレン基の
平均付加モル数を示す数で、ポリマーエマルションの安
定性の観点から６以上１５未満、好ましくは７〜１２で
ある。なお、アルキル基Ｒの平均メチル基数は、1Ｈ−
ＮＭＲを用いて求めることが出来る。
は、ポリマーエマルションの重合中及び機械的な安定性
の観点から、炭素数１０のアルキル基の割合が７０重量
％以上、好ましくは８０重量％以上である。またアルキ
ル基Ｒの平均メチル基数は３以上、好ましくは３〜５、
特に好ましくは３〜４である。ｎはオキシエチレン基の
平均付加モル数を示す数で、ポリマーエマルションの安
定性の観点から６以上１５未満、好ましくは７〜１２で
ある。なお、アルキル基Ｒの平均メチル基数は、1Ｈ−
ＮＭＲを用いて求めることが出来る。
【０００８】化合物（Ｉ）は、公知の方法を用いて製造
することができ、例えばプロピレンとブテンのオリゴマ
ー化で得られるオレフィンをオキソ反応することによっ
て製造されるアルコールで、炭素数１１のものを７０重
量％以上含有するアルコールにエチレンオキサイドを付
加することにより得ることができる。具体的には、酸性
イオン交換樹脂や、アルキルアルミニウムを触媒とし
て、プロピレン２モルとブテン１モルをオリゴマー化さ
せて平均炭素数１０のオレフィンを合成し、このものを
オキソ反応−水素添加することによって、炭素数１１の
アルコールを７０重量％以上含有するオキソアルコール
を製造し、さらにこのオキソアルコールにエチレンオキ
サイドを付加することにより得られる。エチレンオキサ
イドの付加は通常のアルカリ金属化合物（水酸化カリウ
ム、ナトリウムメトキシド等）を使用することができ
る。
することができ、例えばプロピレンとブテンのオリゴマ
ー化で得られるオレフィンをオキソ反応することによっ
て製造されるアルコールで、炭素数１１のものを７０重
量％以上含有するアルコールにエチレンオキサイドを付
加することにより得ることができる。具体的には、酸性
イオン交換樹脂や、アルキルアルミニウムを触媒とし
て、プロピレン２モルとブテン１モルをオリゴマー化さ
せて平均炭素数１０のオレフィンを合成し、このものを
オキソ反応−水素添加することによって、炭素数１１の
アルコールを７０重量％以上含有するオキソアルコール
を製造し、さらにこのオキソアルコールにエチレンオキ
サイドを付加することにより得られる。エチレンオキサ
イドの付加は通常のアルカリ金属化合物（水酸化カリウ
ム、ナトリウムメトキシド等）を使用することができ
る。
【０００９】本発明の界面活性剤組成物中の化合物
（Ｉ）の含有量は１０〜１００重量％が好ましく、特に
２０〜８５重量％が好ましい。
（Ｉ）の含有量は１０〜１００重量％が好ましく、特に
２０〜８５重量％が好ましい。
【００１０】本発明の界面活性剤組成物は、陰イオン界
面活性剤及び／又は化合物（Ｉ）以外のＨＬＢ１６以上
の非イオン界面活性剤を含有するのが好ましい。陰イオ
ン界面活性剤の含有量は、重合安定性の観点から１５〜
７０重量％が好ましく、１５〜４０重量％が特に好まし
い。化合物（Ｉ）以外のＨＬＢ１６以上の非イオン界面
活性剤はポリマーエマルションの化学的安定性の向上に
特に有効で、その含有量は、好ましくは１５〜６０重量
％である。また、より好ましいＨＬＢの範囲は１７〜１
９である。ここでＨＬＢはグリフィンの方法で求めたも
のである。
面活性剤及び／又は化合物（Ｉ）以外のＨＬＢ１６以上
の非イオン界面活性剤を含有するのが好ましい。陰イオ
ン界面活性剤の含有量は、重合安定性の観点から１５〜
７０重量％が好ましく、１５〜４０重量％が特に好まし
い。化合物（Ｉ）以外のＨＬＢ１６以上の非イオン界面
活性剤はポリマーエマルションの化学的安定性の向上に
特に有効で、その含有量は、好ましくは１５〜６０重量
％である。また、より好ましいＨＬＢの範囲は１７〜１
９である。ここでＨＬＢはグリフィンの方法で求めたも
のである。
【００１１】さらに、本発明の界面活性剤組成物として
は、（ａ）化合物（Ｉ）を２０〜８５重量％、（ｂ）陰
イオン界面活性剤を１５〜４０重量％、及び（ｃ）化合
物（Ｉ）以外のＨＬＢ１６以上の非イオン界面活性剤を
（ａ）／（ｃ）（重量比）が１００／０〜４０／６０と
なる割合で含有するものが特に好適である。
は、（ａ）化合物（Ｉ）を２０〜８５重量％、（ｂ）陰
イオン界面活性剤を１５〜４０重量％、及び（ｃ）化合
物（Ｉ）以外のＨＬＢ１６以上の非イオン界面活性剤を
（ａ）／（ｃ）（重量比）が１００／０〜４０／６０と
なる割合で含有するものが特に好適である。
【００１２】本発明で用いられる陰イオン界面活性剤と
しては、直鎖アルキル硫酸エステル塩、直鎖アルキルベ
ンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエー
テル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルフェ
ニルエーテル硫酸エステル塩等を例示できる。
しては、直鎖アルキル硫酸エステル塩、直鎖アルキルベ
ンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエー
テル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルフェ
ニルエーテル硫酸エステル塩等を例示できる。
【００１３】本発明で用いられる、化合物（Ｉ）以外の
ＨＬＢ１６以上の非イオン界面活性剤としては、ポリオ
キシエチレンラウリルエーテル（ＥＯ付加モル数１７以
上）等のポリオキシエチレンアルキルエーテル（ＨＬＢ
１６以上）、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテ
ル（ＥＯ付加モル数２０以上）等のポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテル（ＨＬＢ１６以上）、ジスチ
レン化フェノールエトキシレート（ＨＬＢ１６以上）、
トリベンジル化フェノールエトキシレート（ＨＬＢ１６
以上）等が挙げられるが、ポリオキシエチレンアルキル
エーテル（ＨＬＢ１６以上）が好ましい。また式（Ｉ）
で表される化合物でｎが１５以上のものを用いてもよ
い。
ＨＬＢ１６以上の非イオン界面活性剤としては、ポリオ
キシエチレンラウリルエーテル（ＥＯ付加モル数１７以
上）等のポリオキシエチレンアルキルエーテル（ＨＬＢ
１６以上）、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテ
ル（ＥＯ付加モル数２０以上）等のポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテル（ＨＬＢ１６以上）、ジスチ
レン化フェノールエトキシレート（ＨＬＢ１６以上）、
トリベンジル化フェノールエトキシレート（ＨＬＢ１６
以上）等が挙げられるが、ポリオキシエチレンアルキル
エーテル（ＨＬＢ１６以上）が好ましい。また式（Ｉ）
で表される化合物でｎが１５以上のものを用いてもよ
い。
【００１４】本発明のビニル系モノマーの乳化重合方法
は、本発明に係わる界面活性剤組成物を用い、ビニル系
モノマーを乳化重合する方法である。乳化重合におい
て、界面活性剤組成物の使用量は、ビニル系モノマーの
総量に対して０．１〜１０重量％が好ましい。
は、本発明に係わる界面活性剤組成物を用い、ビニル系
モノマーを乳化重合する方法である。乳化重合におい
て、界面活性剤組成物の使用量は、ビニル系モノマーの
総量に対して０．１〜１０重量％が好ましい。
【００１５】本発明に用いられるビニル系モノマーとし
ては、スチレン、α−メチルスチレン、クロロスチレン
等の芳香族ビニルモノマー；エチレン、プロピレン、１
−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン等のオレフィン
モノマー；ブタジエン、イソプレン等の共役ジエン；
（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチ
ル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２
−エチルヘキシル等の（メタ）アクリル酸エステル；塩
化ビニル、臭化ビニル、塩化ビニリデン等のハロゲン化
ビニル及びハロゲン化ビニリデン類；酢酸ビニル、プロ
ピオン酸ビニル、分岐カルボン酸ビニル（シェルジャパ
ン社製ベオバ１１等）等のビニルエステル類；（メタ）
アクリロニトリル等のニトリル類等が挙げられる。これ
らのモノマーは単独で重合させても共重合させてもよ
い。必要によりアクリル酸（塩）、メタクリル酸
（塩）、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル等の水溶性
モノマーや、官能基をもったモノマーを改質のため共重
合させてもよい。ビニル系モノマーの使用量は、全系に
対して４０〜６０重量％が好ましい。
ては、スチレン、α−メチルスチレン、クロロスチレン
等の芳香族ビニルモノマー；エチレン、プロピレン、１
−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン等のオレフィン
モノマー；ブタジエン、イソプレン等の共役ジエン；
（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチ
ル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２
−エチルヘキシル等の（メタ）アクリル酸エステル；塩
化ビニル、臭化ビニル、塩化ビニリデン等のハロゲン化
ビニル及びハロゲン化ビニリデン類；酢酸ビニル、プロ
ピオン酸ビニル、分岐カルボン酸ビニル（シェルジャパ
ン社製ベオバ１１等）等のビニルエステル類；（メタ）
アクリロニトリル等のニトリル類等が挙げられる。これ
らのモノマーは単独で重合させても共重合させてもよ
い。必要によりアクリル酸（塩）、メタクリル酸
（塩）、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル等の水溶性
モノマーや、官能基をもったモノマーを改質のため共重
合させてもよい。ビニル系モノマーの使用量は、全系に
対して４０〜６０重量％が好ましい。
【００１６】本発明の乳化重合に用いる開始剤は過硫酸
カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等の
過硫酸塩が好ましい。
カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等の
過硫酸塩が好ましい。
【００１７】モノマーの添加方法は、モノマー滴下法、
あるいはプレエマルション法を用いることができるが、
重合安定性からプレエマルション法が好ましい。滴下時
間は１〜８時間、熟成時間は１〜５時間が好ましい。重
合温度は、開始剤の分解温度により調整されるが、過硫
酸塩の場合は７０〜８０℃が好ましい。
あるいはプレエマルション法を用いることができるが、
重合安定性からプレエマルション法が好ましい。滴下時
間は１〜８時間、熟成時間は１〜５時間が好ましい。重
合温度は、開始剤の分解温度により調整されるが、過硫
酸塩の場合は７０〜８０℃が好ましい。
【００１８】本発明の界面活性剤組成物以外の重合安定
化剤として、ポリビニルアルコール、２−ヒドロキシエ
チルセルロース、ポリビニルピロリドン、水溶性ポリウ
レタン化合物等の保護コロイドを併用してもよい。
化剤として、ポリビニルアルコール、２−ヒドロキシエ
チルセルロース、ポリビニルピロリドン、水溶性ポリウ
レタン化合物等の保護コロイドを併用してもよい。
【００１９】
【実施例】例中の％は特記しない限り重量％である。
【００２０】実施例１〜５及び比較例１〜７ 化合物（Ｉ）として表１のＡ−１、Ａ−２、比較の非イ
オン界面活性剤として表１のＢ−１〜Ｂ−６、これらと
併用する陰イオン界面活性剤と化合物（Ｉ）以外のＨＬ
Ｂ１６以上の非イオン界面活性剤として表２のＣ−１〜
Ｃ−５を用い、表３に示す割合で配合して、本発明及び
比較の界面活性剤組成物を調製した。この界面活性剤組
成物を用い、下記に示す方法で乳化重合を行い、性能を
評価した。結果を表３に示す。
オン界面活性剤として表１のＢ−１〜Ｂ−６、これらと
併用する陰イオン界面活性剤と化合物（Ｉ）以外のＨＬ
Ｂ１６以上の非イオン界面活性剤として表２のＣ−１〜
Ｃ−５を用い、表３に示す割合で配合して、本発明及び
比較の界面活性剤組成物を調製した。この界面活性剤組
成物を用い、下記に示す方法で乳化重合を行い、性能を
評価した。結果を表３に示す。
【００２１】＜乳化重合法＞アクリル酸２．５ｇ、アク
リル酸ブチル１２３．７５ｇ、メタクリル酸メチル１２
３．７５ｇを混合し、モノマー混合物を調製した。イオ
ン交換水１０７．１ｇに界面活性剤組成物５．０ｇ、過
硫酸カリウム０．５０ｇを溶解し、上記のモノマー混合
物とホモミキサー（Ｔ．Ｋ．ＨＯＭＯ ＭＩＸＥＲ：特
殊機化工業製）にて５０００回転／分で１０分間混合
し、均一なモノマー乳化物を得た。
リル酸ブチル１２３．７５ｇ、メタクリル酸メチル１２
３．７５ｇを混合し、モノマー混合物を調製した。イオ
ン交換水１０７．１ｇに界面活性剤組成物５．０ｇ、過
硫酸カリウム０．５０ｇを溶解し、上記のモノマー混合
物とホモミキサー（Ｔ．Ｋ．ＨＯＭＯ ＭＩＸＥＲ：特
殊機化工業製）にて５０００回転／分で１０分間混合
し、均一なモノマー乳化物を得た。
【００２２】セパラブルフラスコにイオン交換水１３８
ｇと上記のモノマー乳化物３９ｇを仕込み、窒素気流下
で攪拌しながら水浴で２０分間で８０℃まで昇温した。
次に残りのモノマー乳化物３１６ｇを３時間かけて滴下
した。この間フラスコ内の温度は８０℃に保った。滴下
終了後２時間８０℃に保ち重合を完結させたのち、室温
まで冷却して、ポリマーエマルションを得た。
ｇと上記のモノマー乳化物３９ｇを仕込み、窒素気流下
で攪拌しながら水浴で２０分間で８０℃まで昇温した。
次に残りのモノマー乳化物３１６ｇを３時間かけて滴下
した。この間フラスコ内の温度は８０℃に保った。滴下
終了後２時間８０℃に保ち重合を完結させたのち、室温
まで冷却して、ポリマーエマルションを得た。
【００２３】＜性能評価法＞ （１）重合安定性 上記のポリマーエマルションを２００メッシュのステン
レス製金網で濾過し、重合後の反応器の器壁や、攪拌羽
根等に付着した凝集物も集めて同様に濾過した。水洗後
２６．６ｋＰａ、１０５℃で２時間乾燥、秤量して、凝
集物の量を測定した。使用したモノマーの総量に対する
凝集物の重量％で、重合安定性を表した。
レス製金網で濾過し、重合後の反応器の器壁や、攪拌羽
根等に付着した凝集物も集めて同様に濾過した。水洗後
２６．６ｋＰａ、１０５℃で２時間乾燥、秤量して、凝
集物の量を測定した。使用したモノマーの総量に対する
凝集物の重量％で、重合安定性を表した。
【００２４】（２）機械的安定性 上記の濾過した、ポリマーエマルションをアンモニア水
で中和しｐＨ８．５に調整した。中和したポリマーエマ
ルション５０ｇをとり、マロン式安定性試験機で荷重１
０ｋｇ、１０００回転／分、５分間の条件にて攪拌し
た。生成した凝集物をステンレス製金網で濾過して集
め、水洗後に２６．６ｋＰａ、１０５℃で乾燥、秤量し
た。ポリマーに対する凝集物の重量％で機械的安定性を
表示した。
で中和しｐＨ８．５に調整した。中和したポリマーエマ
ルション５０ｇをとり、マロン式安定性試験機で荷重１
０ｋｇ、１０００回転／分、５分間の条件にて攪拌し
た。生成した凝集物をステンレス製金網で濾過して集
め、水洗後に２６．６ｋＰａ、１０５℃で乾燥、秤量し
た。ポリマーに対する凝集物の重量％で機械的安定性を
表示した。
【００２５】（３）平均粒径 上記の中和したポリマーエマルションについてコールタ
ー社の動的光散乱法による粒径測定装置Ｎ−４ＰＬＵＳ
を使用して平均粒径を測定した。
ー社の動的光散乱法による粒径測定装置Ｎ−４ＰＬＵＳ
を使用して平均粒径を測定した。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】
【表３】
【００２９】
【発明の効果】本発明の界面活性剤組成物を乳化重合に
用いると、重合安定性が良好で、機械的安定性にも優れ
たポリマーエマルションが得られる。
用いると、重合安定性が良好で、機械的安定性にも優れ
たポリマーエマルションが得られる。
Claims (4)
- 【請求項１】 式（Ｉ）で表される化合物を必須成分と
する乳化重合用界面活性剤組成物。 ＲＣＨ2Ｏ−(ＥＯ)n−Ｈ （Ｉ） （式中、Ｒは炭素数１０のアルキル基の割合が７０重量
％以上であり、平均メチル基数が３以上のアルキル基を
示し、ＥＯはオキシエチレン基、ｎはオキシエチレン基
の平均付加モル数を示す６以上、１５未満の数であ
る。） - 【請求項２】 （ａ）式（Ｉ）で表される化合物を２０
〜８５重量％、（ｂ）陰イオン界面活性剤を１５〜４０
重量％、及び（ｃ）式（Ｉ）で表される化合物以外のＨ
ＬＢ１６以上の非イオン界面活性剤を（ａ）／（ｃ）
（重量比）が１００／０〜４０／６０となる割合で含有
する請求項１記載の界面活性剤組成物。 - 【請求項３】 式（Ｉ）で表される化合物が、プロピレ
ンとブテンのオリゴマー化で得られるオレフィンをオキ
ソ反応することによって製造されるアルコールで、炭素
数１１のものを７０％以上含有するアルコールにエチレ
ンオキサイドを付加して得られる化合物である請求項１
又は２記載の界面活性剤組成物。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の界面活
性剤組成物を用いるビニル系モノマーの乳化重合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000373924A JP4536251B2 (ja) | 2000-12-08 | 2000-12-08 | 乳化重合用界面活性剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000373924A JP4536251B2 (ja) | 2000-12-08 | 2000-12-08 | 乳化重合用界面活性剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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