JP2002179476A - 耐凍害性軽量断熱建材 - Google Patents
耐凍害性軽量断熱建材Info
- Publication number
- JP2002179476A JP2002179476A JP2000374671A JP2000374671A JP2002179476A JP 2002179476 A JP2002179476 A JP 2002179476A JP 2000374671 A JP2000374671 A JP 2000374671A JP 2000374671 A JP2000374671 A JP 2000374671A JP 2002179476 A JP2002179476 A JP 2002179476A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- weight
- agent
- heat
- building material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C11/00—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles
- C03C11/007—Foam glass, e.g. obtained by incorporating a blowing agent and heating
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
- E04C2/049—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres completely or partially of insulating material, e.g. cellular concrete or foamed plaster
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐凍害性に著しく優れかつ安価な軽量断熱建
材を提供する。 【解決手段】 ガラス粉、発泡剤、結晶化防止剤及び凍
害防止剤を含む原料混合物を成型し、得られた成型体を
焼成により発泡させてなる耐凍害性軽量断熱建材。
材を提供する。 【解決手段】 ガラス粉、発泡剤、結晶化防止剤及び凍
害防止剤を含む原料混合物を成型し、得られた成型体を
焼成により発泡させてなる耐凍害性軽量断熱建材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は耐凍害性軽量断熱建
材に係り、特に耐凍害性に優れ、しかも容易かつ安価に
製造することができる耐凍害性軽量断熱建材に関する。
材に係り、特に耐凍害性に優れ、しかも容易かつ安価に
製造することができる耐凍害性軽量断熱建材に関する。
【０００２】
【従来の技術】泡ガラスは、その多孔質により、断熱
性、吸音性等を有することから、住宅の内、外装材や壁
材等としての用途がある。
性、吸音性等を有することから、住宅の内、外装材や壁
材等としての用途がある。
【０００３】従来、泡ガラスとしては、次のようなもの
が提案されている。 ソーダ石灰ガラス等のガラス粉末に、発泡剤として
ドロマイト（ＭｇＣＯ３・ＣａＣＯ３）粉末を１．５〜
９．５重量％配合し、７００〜７８０℃で、少なくとも
１時間加熱して得た、嵩密度が０．２０〜０．３４ｇ／
ｃｍ３の泡ガラス（特公昭６１−２６１８号公報）。 発泡層（嵩密度０．３〜０．６）、中間層（嵩密度
１．０〜１．７）及び緻密ガラス層の表層からなる積層
泡ガラス。各層の材料を積層成型して、そのまま加圧下
に一体焼成して製造される（特公平６−９９１６０号公
報）。 予め発泡させたガラス発泡粒のまわりを粘土及びガ
ラスからなるコーティング材で被覆した後、加圧乾式成
型し、８００〜１１００℃と比較的高温で焼成した泡ガ
ラス（特開平１１−７９８６６号公報）。
が提案されている。 ソーダ石灰ガラス等のガラス粉末に、発泡剤として
ドロマイト（ＭｇＣＯ３・ＣａＣＯ３）粉末を１．５〜
９．５重量％配合し、７００〜７８０℃で、少なくとも
１時間加熱して得た、嵩密度が０．２０〜０．３４ｇ／
ｃｍ３の泡ガラス（特公昭６１−２６１８号公報）。 発泡層（嵩密度０．３〜０．６）、中間層（嵩密度
１．０〜１．７）及び緻密ガラス層の表層からなる積層
泡ガラス。各層の材料を積層成型して、そのまま加圧下
に一体焼成して製造される（特公平６−９９１６０号公
報）。 予め発泡させたガラス発泡粒のまわりを粘土及びガ
ラスからなるコーティング材で被覆した後、加圧乾式成
型し、８００〜１１００℃と比較的高温で焼成した泡ガ
ラス（特開平１１−７９８６６号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の泡ガラスの
うち、，の泡ガラスでは、吸水率が高いために耐凍
害性に劣るという問題がある。即ち、，の泡ガラス
では、泡壁ガラスの薄い部分又はガラス相と結晶相の界
面部分が水によって溶解され、それらの小孔を通じて水
が内部に入り易いためか、または、焼成時にすでに泡壁
ガラスに小孔があいており、吸水初期には、泡のガス又
は空気と水との置換が十分でないために見掛上低吸水率
ではあるが、最終的な吸水率は高い。例えば、，の
泡ガラスでは、常態での吸水率は５〜１５重量％と比較
的低い値であるが、煮沸吸水率や長時間吸水させた場合
の吸水率は５０〜１００重量％と非常に高い。このた
め、吸水した水の凍結融解の繰り返しにより、破壊に至
るものと考えられる。
うち、，の泡ガラスでは、吸水率が高いために耐凍
害性に劣るという問題がある。即ち、，の泡ガラス
では、泡壁ガラスの薄い部分又はガラス相と結晶相の界
面部分が水によって溶解され、それらの小孔を通じて水
が内部に入り易いためか、または、焼成時にすでに泡壁
ガラスに小孔があいており、吸水初期には、泡のガス又
は空気と水との置換が十分でないために見掛上低吸水率
ではあるが、最終的な吸水率は高い。例えば、，の
泡ガラスでは、常態での吸水率は５〜１５重量％と比較
的低い値であるが、煮沸吸水率や長時間吸水させた場合
の吸水率は５０〜１００重量％と非常に高い。このた
め、吸水した水の凍結融解の繰り返しにより、破壊に至
るものと考えられる。
【０００５】また、の泡ガラスは耐凍害性の改良を目
的とするものではあるが、ガラス発泡粒に対するコーテ
ィング材の量が３０〜８０重量％と比較的多く、しかも
焼成温度も８００〜１１００℃と高い上に、ガラスの発
泡粒を作成した後、再度成形、焼成するなど工数も多い
ことから高コストとなるという欠点がある。
的とするものではあるが、ガラス発泡粒に対するコーテ
ィング材の量が３０〜８０重量％と比較的多く、しかも
焼成温度も８００〜１１００℃と高い上に、ガラスの発
泡粒を作成した後、再度成形、焼成するなど工数も多い
ことから高コストとなるという欠点がある。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決し、耐凍
害性に優れ、低コストに製造可能な耐凍害性軽量断熱建
材を提供することを目的とする。
害性に優れ、低コストに製造可能な耐凍害性軽量断熱建
材を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の耐凍害性軽量断
熱建材は、ガラス粉、発泡剤、結晶化防止剤及び凍害防
止剤を含む原料混合物を成型し、得られた成型体を焼成
により発泡させてなることを特徴とする。
熱建材は、ガラス粉、発泡剤、結晶化防止剤及び凍害防
止剤を含む原料混合物を成型し、得られた成型体を焼成
により発泡させてなることを特徴とする。
【０００８】本発明に従って、結晶化防止剤と凍害防止
剤とを併用することにより、特に凍害防止剤を用いるこ
とで、耐凍害性に優れた泡ガラスよりなる軽量断熱建材
を製造することができる。
剤とを併用することにより、特に凍害防止剤を用いるこ
とで、耐凍害性に優れた泡ガラスよりなる軽量断熱建材
を製造することができる。
【０００９】本発明に係る泡ガラスにおいて、優れた耐
凍害性が発現される作用機構の詳細は明らかではない
が、次のように推定される。
凍害性が発現される作用機構の詳細は明らかではない
が、次のように推定される。
【００１０】即ち、従来の泡ガラスでは、独立気泡とい
うことで、常態吸水率数％は、表面の付着水であると判
断し、吸水しないから凍害性は十分であるとみなされて
いたが、実際には、長期にわたって少しづつ吸水し、凍
害によるクラックが起こる。
うことで、常態吸水率数％は、表面の付着水であると判
断し、吸水しないから凍害性は十分であるとみなされて
いたが、実際には、長期にわたって少しづつ吸水し、凍
害によるクラックが起こる。
【００１１】これは、従来の泡ガラスでは、泡を構成す
る壁のガラス体の薄い部分、又はガラス相と結晶相との
界面部分とが水によって溶解され、それらの小孔を通じ
て水が入ったり、焼成時にすでに泡部に小孔があいてお
り、吸水初期には泡のガス又は空気の水との置換が十分
でなく水が浸透しないために見掛上低吸水率になってい
るだけであり、実際の吸水率は高いものと考えられる。
る壁のガラス体の薄い部分、又はガラス相と結晶相との
界面部分とが水によって溶解され、それらの小孔を通じ
て水が入ったり、焼成時にすでに泡部に小孔があいてお
り、吸水初期には泡のガス又は空気の水との置換が十分
でなく水が浸透しないために見掛上低吸水率になってい
るだけであり、実際の吸水率は高いものと考えられる。
【００１２】これに対して、本発明では、凍害防止剤を
用いることで、常態吸水率のみならず、煮沸吸水率や長
期の吸水性を低く抑え、且つ、強度的に高強度にしたこ
とにより、これらの問題点を解決する。
用いることで、常態吸水率のみならず、煮沸吸水率や長
期の吸水性を低く抑え、且つ、強度的に高強度にしたこ
とにより、これらの問題点を解決する。
【００１３】本発明において、結晶化防止剤としては、
水ガラス、硅酸ソーダ、硼酸、硼砂及びボウ硝よりなる
群から選ばれる１種又は２種以上を用いることができ、
凍害防止剤としては硅酸カルシウム系材料、より具体的
には、軽量気泡コンクリート、モルタル、コンクリー
ト、セメント、硅酸カルシウム板、石綿セメント板、ウ
ォラストナイト及び石綿よりなる群から選ばれる１種又
は２種以上を用いることができる。
水ガラス、硅酸ソーダ、硼酸、硼砂及びボウ硝よりなる
群から選ばれる１種又は２種以上を用いることができ、
凍害防止剤としては硅酸カルシウム系材料、より具体的
には、軽量気泡コンクリート、モルタル、コンクリー
ト、セメント、硅酸カルシウム板、石綿セメント板、ウ
ォラストナイト及び石綿よりなる群から選ばれる１種又
は２種以上を用いることができる。
【００１４】特に、凍害防止剤として、硅酸カルシウム
系建築廃材を用いた場合には、廃棄物の有効利用を図る
ことができ、好ましい。
系建築廃材を用いた場合には、廃棄物の有効利用を図る
ことができ、好ましい。
【００１５】また、発泡剤としては、炭酸塩及び／又は
金属アルミニウムを用いることができる。
金属アルミニウムを用いることができる。
【００１６】本発明において、原料混合物中の結晶化防
止剤の含有量は硅酸ソーダ換算で１〜１０重量％、凍害
防止剤の含有量は０．５〜３０重量％とするのが好まし
い。
止剤の含有量は硅酸ソーダ換算で１〜１０重量％、凍害
防止剤の含有量は０．５〜３０重量％とするのが好まし
い。
【００１７】また、原料混合物中の発泡剤は、０．３〜
１０重量％の炭酸塩及び／又は０．１〜５重量％の金属
アルミニウムとするのが好ましい。
１０重量％の炭酸塩及び／又は０．１〜５重量％の金属
アルミニウムとするのが好ましい。
【００１８】本発明の耐凍害性軽量断熱建材は、原料混
合物の成型体を７００〜８００℃という比較的低い温度
で焼成することにより製造することができる。
合物の成型体を７００〜８００℃という比較的低い温度
で焼成することにより製造することができる。
【００１９】本発明において、ガラス粉として廃ガラス
を用いた場合には、より一層の廃棄物の有効再利用が図
れ、好ましい。
を用いた場合には、より一層の廃棄物の有効再利用が図
れ、好ましい。
【００２０】また、本発明では、結晶化防止剤及び凍害
防止剤の配合量を低温発泡が可能な範囲とすることがで
き、従来の泡ガラスのような高温焼成の必要がなく、低
温で焼成することができるため、金型や焼成炉に特別な
設備を必要とすることなく低コストで焼成することがで
きる。また、予め発泡粒を製造するための発泡焼成を行
う必要もなく、一体成型及び焼成という少ない工程数で
安価に製造することが可能である。
防止剤の配合量を低温発泡が可能な範囲とすることがで
き、従来の泡ガラスのような高温焼成の必要がなく、低
温で焼成することができるため、金型や焼成炉に特別な
設備を必要とすることなく低コストで焼成することがで
きる。また、予め発泡粒を製造するための発泡焼成を行
う必要もなく、一体成型及び焼成という少ない工程数で
安価に製造することが可能である。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を詳細
に説明する。
に説明する。
【００２２】本発明の耐凍害性軽量断熱建材は、ガラス
粉、発泡剤、結晶化防止剤及び凍害防止剤を含む原料混
合物を成型し、得られた成型体を焼成により発泡して得
られるものである。
粉、発泡剤、結晶化防止剤及び凍害防止剤を含む原料混
合物を成型し、得られた成型体を焼成により発泡して得
られるものである。
【００２３】ガラス原料としては、板ガラス、ビンガラ
ス等のソーダ石灰系ガラスを用いることができ、このガ
ラス原料は、板ガラス工場やガラス加工工場から排出さ
れる板ガラス、ビンガラスの廃材を粉砕して得られるガ
ラスカレットや建築廃材の廃ガラス等を用いるのが、廃
棄物のリサイクル性の点で好ましい。
ス等のソーダ石灰系ガラスを用いることができ、このガ
ラス原料は、板ガラス工場やガラス加工工場から排出さ
れる板ガラス、ビンガラスの廃材を粉砕して得られるガ
ラスカレットや建築廃材の廃ガラス等を用いるのが、廃
棄物のリサイクル性の点で好ましい。
【００２４】発泡剤としては、ドロマイト（ＭｇＣＯ３
・ＣａＣＯ３）、炭酸カルシウム、石灰石粉（ＣａＣＯ
３）等の炭酸塩、好ましくはドロマイトや金属アルミニ
ウム等を用いることができる。
・ＣａＣＯ３）、炭酸カルシウム、石灰石粉（ＣａＣＯ
３）等の炭酸塩、好ましくはドロマイトや金属アルミニ
ウム等を用いることができる。
【００２５】本発明において、炭酸塩及び／又は金属ア
ルミニウムの原料混合物中の配合量は、次のような範囲
とするのが好ましい。 炭酸塩のみを用いる場合：０．３〜１０重量％、より好
ましくは０．５〜６重量％ 金属アルミニウムのみを用いる場合：０．１〜５重量
％、より好ましくは０．３〜１．５重量％ 炭酸塩と金属アルミニウムとを併用する場合：炭酸塩を
０．５〜５重量％、金属アルミニウムを０．３〜１．０
重量％で、合計で１．０〜５重量％、より好ましくは合
計で２〜４重量％
ルミニウムの原料混合物中の配合量は、次のような範囲
とするのが好ましい。 炭酸塩のみを用いる場合：０．３〜１０重量％、より好
ましくは０．５〜６重量％ 金属アルミニウムのみを用いる場合：０．１〜５重量
％、より好ましくは０．３〜１．５重量％ 炭酸塩と金属アルミニウムとを併用する場合：炭酸塩を
０．５〜５重量％、金属アルミニウムを０．３〜１．０
重量％で、合計で１．０〜５重量％、より好ましくは合
計で２〜４重量％
【００２６】発泡剤としての炭酸塩の割合が上記範囲よ
りも多いと、炭酸塩の分解生成物である酸化カルシウム
（ＣａＯ）や酸化マグネシウム（ＭｇＯ）がガラスを結
晶化させ、ガラスの軟化点を高くして発泡を抑制し、十
分な嵩比重の泡ガラスを得ることができない。また、炭
酸塩の割合が上記範囲よりも少ないと炭酸塩から発生す
る炭酸ガス量が不足して、発泡が不十分となって、十分
な気孔率で嵩比重の小さい泡ガラスを製造することがで
きない。また、金属アルミニウムの割合が上記範囲より
も多いと、得られる泡ガラスが発泡過剰で連続気泡とな
って吸水率を高め、耐凍害性が低下し、逆に、上記範囲
よりも少ないと、発泡が不十分で十分な気泡率で嵩比重
の小さい泡ガラスを製造することができない。
りも多いと、炭酸塩の分解生成物である酸化カルシウム
（ＣａＯ）や酸化マグネシウム（ＭｇＯ）がガラスを結
晶化させ、ガラスの軟化点を高くして発泡を抑制し、十
分な嵩比重の泡ガラスを得ることができない。また、炭
酸塩の割合が上記範囲よりも少ないと炭酸塩から発生す
る炭酸ガス量が不足して、発泡が不十分となって、十分
な気孔率で嵩比重の小さい泡ガラスを製造することがで
きない。また、金属アルミニウムの割合が上記範囲より
も多いと、得られる泡ガラスが発泡過剰で連続気泡とな
って吸水率を高め、耐凍害性が低下し、逆に、上記範囲
よりも少ないと、発泡が不十分で十分な気泡率で嵩比重
の小さい泡ガラスを製造することができない。
【００２７】発泡剤として金属アルミニウムのみを用い
た場合には、得られる泡ガラスが黒色を呈し、見掛上の
美観が損なわれる場合があるが、金属アルミニウムと共
にドロマイト等の炭酸塩を併用した場合には、金属アル
ミニウムによる黒色が淡色化され、美観を向上させるこ
とができる。
た場合には、得られる泡ガラスが黒色を呈し、見掛上の
美観が損なわれる場合があるが、金属アルミニウムと共
にドロマイト等の炭酸塩を併用した場合には、金属アル
ミニウムによる黒色が淡色化され、美観を向上させるこ
とができる。
【００２８】結晶化防止剤としては、水ガラス、硅酸ソ
ーダ、硼酸、硼砂及びボウ硝よりなる群から選ばれる１
種又は２種以上を用いることができ、原料混合物中の結
晶化防止剤の割合は、硅酸ソーダ換算で１〜１０重量％
特に３〜７重量％とするのが好ましい。結晶化防止剤の
割合が上記範囲よりも少ないと、結晶化防止剤によるガ
ラスの結晶化防止効果が十分でなく、発泡が抑制されて
しまう。また、結晶化防止剤の割合が上記範囲よりも多
いとガラスの軟化点を過剰に低くし、過発泡となって、
得られる泡ガラスの強度が低くなり耐凍害性が低下す
る。
ーダ、硼酸、硼砂及びボウ硝よりなる群から選ばれる１
種又は２種以上を用いることができ、原料混合物中の結
晶化防止剤の割合は、硅酸ソーダ換算で１〜１０重量％
特に３〜７重量％とするのが好ましい。結晶化防止剤の
割合が上記範囲よりも少ないと、結晶化防止剤によるガ
ラスの結晶化防止効果が十分でなく、発泡が抑制されて
しまう。また、結晶化防止剤の割合が上記範囲よりも多
いとガラスの軟化点を過剰に低くし、過発泡となって、
得られる泡ガラスの強度が低くなり耐凍害性が低下す
る。
【００２９】また、凍害防止剤としては、硅酸カルシウ
ム系材料、具体的には、軽量気泡コンクリート、モルタ
ル、コンクリート、セメント、硅酸カルシウム板、石綿
セメント板、ウォラストナイト及び石綿よりなる群から
選ばれる１種又は２種以上を用いることができる。特
に、凍害防止剤として、硅酸カルシウム系建築廃材を用
いた場合には、廃棄物の有効利用を図ることができ好ま
しい。
ム系材料、具体的には、軽量気泡コンクリート、モルタ
ル、コンクリート、セメント、硅酸カルシウム板、石綿
セメント板、ウォラストナイト及び石綿よりなる群から
選ばれる１種又は２種以上を用いることができる。特
に、凍害防止剤として、硅酸カルシウム系建築廃材を用
いた場合には、廃棄物の有効利用を図ることができ好ま
しい。
【００３０】このような凍害防止剤の原料混合物中の割
合は０．５〜３０重量％、特に３〜１２重量％であるこ
とが好ましい。
合は０．５〜３０重量％、特に３〜１２重量％であるこ
とが好ましい。
【００３１】凍害防止剤の割合が上記範囲よりも少ない
と十分な凍害防止効果を得ることができず、多いとガラ
スを結晶化させ、ガラスの軟化点を高くして発泡を抑制
したり、過剰な凍害防止剤を通して吸水が起こることに
より凍害を招いたりするため、好ましくない。
と十分な凍害防止効果を得ることができず、多いとガラ
スを結晶化させ、ガラスの軟化点を高くして発泡を抑制
したり、過剰な凍害防止剤を通して吸水が起こることに
より凍害を招いたりするため、好ましくない。
【００３２】なお、本発明で用いる原料混合物中には、
建築廃材等に由来する土砂、木、紙、プラスチック、金
属等の夾雑物が１０重量％以下の範囲で原料混合物中に
混入していても良い。
建築廃材等に由来する土砂、木、紙、プラスチック、金
属等の夾雑物が１０重量％以下の範囲で原料混合物中に
混入していても良い。
【００３３】本発明の耐凍害性軽量断熱建材の泡ガラス
は例えば次のようにして製造される。
は例えば次のようにして製造される。
【００３４】まず、ガラスカレットと発泡剤及び結晶化
防止剤を混合粉砕する。この粉砕機としては、ボールミ
ル又は振動ミルを用いることができる。この粉砕粒度は
細かい程、均一分散性に優れ、得られる泡ガラスの気泡
が独立気泡となって吸水率も低下することから望まし
い。従って、粉砕後の粒径は、８７μｍ以下、好ましく
は４３μｍ以下でしかも１０μｍ以下のものが３０％以
上であるような粒度であることが望ましい。これよりも
粒度が粗いと得られる泡ガラスの気泡が連続気泡となっ
て好ましくない。
防止剤を混合粉砕する。この粉砕機としては、ボールミ
ル又は振動ミルを用いることができる。この粉砕粒度は
細かい程、均一分散性に優れ、得られる泡ガラスの気泡
が独立気泡となって吸水率も低下することから望まし
い。従って、粉砕後の粒径は、８７μｍ以下、好ましく
は４３μｍ以下でしかも１０μｍ以下のものが３０％以
上であるような粒度であることが望ましい。これよりも
粒度が粗いと得られる泡ガラスの気泡が連続気泡となっ
て好ましくない。
【００３５】次に別途粉砕して粉末状とした凍害防止剤
を混合する。この凍害防止剤の粒径は上記混合粉砕物よ
りも若干粗くてよく、１０〜４３μｍのものが５０％以
上あれば良い。
を混合する。この凍害防止剤の粒径は上記混合粉砕物よ
りも若干粗くてよく、１０〜４３μｍのものが５０％以
上あれば良い。
【００３６】凍害防止剤は、その粒度が過度に細かい
と、ガラスとの反応で結晶化を生じやすく発泡不良とな
り、また、多少発泡しても、結晶化ガラス部分以外の、
結晶（ウォラストナイトＣａＯ・ＳｉＯ２）化によって
シリカ（ＳｉＯ２）成分が少なくなったガラス部分、す
なわち軟化点の低下したガラスが水に溶けて小孔を生じ
吸水しやすくなる。硅カル材等の凍害防止剤が過剰に微
粉砕されるのを防止するため、廃ガラスと一緒に最初か
ら共粉砕せずに後混合するのは、この理由による。ま
た、粒度が過度に粗いと混和材自体からの吸水によって
凍害を招く。
と、ガラスとの反応で結晶化を生じやすく発泡不良とな
り、また、多少発泡しても、結晶化ガラス部分以外の、
結晶（ウォラストナイトＣａＯ・ＳｉＯ２）化によって
シリカ（ＳｉＯ２）成分が少なくなったガラス部分、す
なわち軟化点の低下したガラスが水に溶けて小孔を生じ
吸水しやすくなる。硅カル材等の凍害防止剤が過剰に微
粉砕されるのを防止するため、廃ガラスと一緒に最初か
ら共粉砕せずに後混合するのは、この理由による。ま
た、粒度が過度に粗いと混和材自体からの吸水によって
凍害を招く。
【００３７】このようにして、ガラスカレット、発泡
剤、結晶化防止剤及び凍害防止剤を所定の割合で混合し
て得られた原料粉末を金型内に充填し、焼成発泡させ
る。この際、原料粉が微粉であるために、炉内での搬送
や焼成途中の焼結時（発泡温度より低い６５０℃付近で
一旦焼結収縮を生じる）にクラックを生じる恐れがあ
る。このため、原料粉末に水を加えて（硅酸ソーダを使
わない場合は水ガラス）造粒する。造粒粒度は、充填時
に最密充填になるように０．３ｍｍ〜２ｍｍのものが７
０％以上にすると、発泡体の嵩密度は低くなると共に吸
水性を抑えることができ、好ましい。特に粗粒が多いと
充填時の空隙が大きくなり、発泡後もこの空隙が残留
し、洞窟状の連続気泡が生じて吸水率を上げてしまうの
で、好ましくない。また、同じ理由で充填後プレス成型
することも望ましい方法である。成型は、メッシュベル
ト上で行い、金型は炉外で外すか、炉内挿入のいずれで
も良い。メッシュベルトは予め、微粉アルミナ、粘土、
ベントナイト及びマイカの２種以上のもので網目を閉
じ、離型剤とするのが好ましい。
剤、結晶化防止剤及び凍害防止剤を所定の割合で混合し
て得られた原料粉末を金型内に充填し、焼成発泡させ
る。この際、原料粉が微粉であるために、炉内での搬送
や焼成途中の焼結時（発泡温度より低い６５０℃付近で
一旦焼結収縮を生じる）にクラックを生じる恐れがあ
る。このため、原料粉末に水を加えて（硅酸ソーダを使
わない場合は水ガラス）造粒する。造粒粒度は、充填時
に最密充填になるように０．３ｍｍ〜２ｍｍのものが７
０％以上にすると、発泡体の嵩密度は低くなると共に吸
水性を抑えることができ、好ましい。特に粗粒が多いと
充填時の空隙が大きくなり、発泡後もこの空隙が残留
し、洞窟状の連続気泡が生じて吸水率を上げてしまうの
で、好ましくない。また、同じ理由で充填後プレス成型
することも望ましい方法である。成型は、メッシュベル
ト上で行い、金型は炉外で外すか、炉内挿入のいずれで
も良い。メッシュベルトは予め、微粉アルミナ、粘土、
ベントナイト及びマイカの２種以上のもので網目を閉
じ、離型剤とするのが好ましい。
【００３８】成型体の焼成は、７００〜８００℃、好ま
しくは７１０〜７７０℃と、通常の泡ガラスと同様の比
較的低温で行うことができるため、焼成炉も通常のメッ
シュベルトキルンの使用が可能である。発泡時間は通常
１０〜６０分で好ましくは１５〜３０分である。焼成温
度及び時間とも上記範囲より少ないと発泡が十分でな
く、得られる泡ガラスの嵩密度も高くなる。上記範囲を
超えると過剰発泡となり連続気泡となって吸水率の上昇
を招く。
しくは７１０〜７７０℃と、通常の泡ガラスと同様の比
較的低温で行うことができるため、焼成炉も通常のメッ
シュベルトキルンの使用が可能である。発泡時間は通常
１０〜６０分で好ましくは１５〜３０分である。焼成温
度及び時間とも上記範囲より少ないと発泡が十分でな
く、得られる泡ガラスの嵩密度も高くなる。上記範囲を
超えると過剰発泡となり連続気泡となって吸水率の上昇
を招く。
【００３９】このようにして製造される本発明の泡ガラ
スは、軽量断熱建材等の用途の面から、嵩比重０．２〜
０．８であることが望ましい。
スは、軽量断熱建材等の用途の面から、嵩比重０．２〜
０．８であることが望ましい。
【００４０】なお、本発明の耐凍害性軽量断熱建材は、
上記原料を発泡させた泡ガラス層のみで構成されるもの
であっても良く、表面や裏面、側面に、発泡剤が混合さ
れていないガラス原料により緻密ガラス層を設けて意匠
性、耐水性等を高めたものであっても良い。また、本発
明に係る泡ガラス層と夾雑物を含有する廃ガラスよりな
る泡ガラス層との積層構造としても良く、更にこの積層
泡ガラスの表面や裏面、側面に緻密ガラス層を形成した
ものであっても良い。
上記原料を発泡させた泡ガラス層のみで構成されるもの
であっても良く、表面や裏面、側面に、発泡剤が混合さ
れていないガラス原料により緻密ガラス層を設けて意匠
性、耐水性等を高めたものであっても良い。また、本発
明に係る泡ガラス層と夾雑物を含有する廃ガラスよりな
る泡ガラス層との積層構造としても良く、更にこの積層
泡ガラスの表面や裏面、側面に緻密ガラス層を形成した
ものであっても良い。
【００４１】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００４２】なお、実施例及び比較例において用いた原
材料は次の通りである。 ＜ガラス＞ ＦＬ：フロート板ガラスの廃材 ＢＮ：ビンガラスの廃材 ＜発泡剤＞ Ｄ：ドロマイト Ａ：金属アルミニウム ＜結晶化防止剤＞ Ｎ：硅酸ソーダ粉末（３号）Ｎａ２Ｏ・３ＳｉＯ２ Ｗ：水ガラス（３号） Ｂ：無水硼砂Ｎａ２Ｂ４Ｏ７ ＜凍害防止剤＞ Ｌ：ＡＬＣ粉末 Ｍ：モルタル板粉末 Ｋ：硅酸カルシウム板粉末 Ｓ：石綿粉末
材料は次の通りである。 ＜ガラス＞ ＦＬ：フロート板ガラスの廃材 ＢＮ：ビンガラスの廃材 ＜発泡剤＞ Ｄ：ドロマイト Ａ：金属アルミニウム ＜結晶化防止剤＞ Ｎ：硅酸ソーダ粉末（３号）Ｎａ２Ｏ・３ＳｉＯ２ Ｗ：水ガラス（３号） Ｂ：無水硼砂Ｎａ２Ｂ４Ｏ７ ＜凍害防止剤＞ Ｌ：ＡＬＣ粉末 Ｍ：モルタル板粉末 Ｋ：硅酸カルシウム板粉末 Ｓ：石綿粉末
【００４３】実施例１〜２５、比較例１〜５ 表１，２に示す原料配合で泡ガラスの製造を行った。
【００４４】ガラス、発泡剤及び結晶化防止剤を粒径１
〜１０μｍのものが３０％以上となるように混合粉砕
し、次いで粒径１０〜４３μｍのものが５０％以上とな
るように予め粉砕しておいた凍害防止剤を混合した。こ
の混合物に水２３重量％を加えて、パン型造粒機にて
０．３〜２ｍｍ径のものが７０％以上になるように造粒
した。ただし、水ガラス配合のものは粉砕混合時には添
加せずに、次工程の造粒時に水の代りに水ガラスを添加
して同様に造粒した。造粒後、１８時間密封状態で静置
（ネカシ）した後、５０℃で２４時間乾燥した。
〜１０μｍのものが３０％以上となるように混合粉砕
し、次いで粒径１０〜４３μｍのものが５０％以上とな
るように予め粉砕しておいた凍害防止剤を混合した。こ
の混合物に水２３重量％を加えて、パン型造粒機にて
０．３〜２ｍｍ径のものが７０％以上になるように造粒
した。ただし、水ガラス配合のものは粉砕混合時には添
加せずに、次工程の造粒時に水の代りに水ガラスを添加
して同様に造粒した。造粒後、１８時間密封状態で静置
（ネカシ）した後、５０℃で２４時間乾燥した。
【００４５】得られた原料粒を次のようにして成型した
後焼成した。
後焼成した。
【００４６】まず、原料粒を金型で囲われたムライトコ
ージェライト製の８ｍｍ棚板上に充填した。棚板上に
は、予め微粉アルミナとマイカからなるスラリーを塗布
乾燥させたメッシュベルト１１００×１４００ｍｍを下
敷として配置した。
ージェライト製の８ｍｍ棚板上に充填した。棚板上に
は、予め微粉アルミナとマイカからなるスラリーを塗布
乾燥させたメッシュベルト１１００×１４００ｍｍを下
敷として配置した。
【００４７】充填された原料粒を上から０．２ｋｇ／ｃ
ｍ２程度の圧力でプレス成型し、充填むらや空隙がない
ようにした。金型は成型後脱型した。
ｍ２程度の圧力でプレス成型し、充填むらや空隙がない
ようにした。金型は成型後脱型した。
【００４８】焼成は大型の電気炉（カンタル炉）にて行
い、昇温速度７．５℃／ｍｉｎ、最高温度７５０℃（凍
害防止剤末混合の場合は７３０℃）で３０分保持した。
その後の冷却速度は１℃／ｍｉｎとした。最高温度は予
備実験から、それぞれの配合で嵩比重と吸水率が最も適
切となる温度条件を選定した。
い、昇温速度７．５℃／ｍｉｎ、最高温度７５０℃（凍
害防止剤末混合の場合は７３０℃）で３０分保持した。
その後の冷却速度は１℃／ｍｉｎとした。最高温度は予
備実験から、それぞれの配合で嵩比重と吸水率が最も適
切となる温度条件を選定した。
【００４９】焼成により得られた焼結体の密度を測定
し、結果を表１，２に示した。密度の点では、結晶化防
止剤及び凍害防止剤を含まない比較例１，３及び凍害防
止剤を含まない比較例４は嵩密度が低く、見掛上良好な
発泡体であった。また、凍害防止剤のみで結晶化防止剤
を含まない比較例２，５は殆ど発泡せず、焼結状態のま
まであった。
し、結果を表１，２に示した。密度の点では、結晶化防
止剤及び凍害防止剤を含まない比較例１，３及び凍害防
止剤を含まない比較例４は嵩密度が低く、見掛上良好な
発泡体であった。また、凍害防止剤のみで結晶化防止剤
を含まない比較例２，５は殆ど発泡せず、焼結状態のま
まであった。
【００５０】次いで得られた焼成体を切断した後表裏研
削を行い、評価のための試験体を得、下記の方法で曲げ
強度、常態吸水率、煮沸吸水率、凍結融解性（耐凍害
性）を調べ、結果を表１，２に示した。 ＜曲げ強度＞島津社製オートグラフを用い、荷重速度
（クロスヘッドスピード）２ｍｍ／ｍｉｎで行った。 ＜常態吸水率＞水深３００ｍｍのところに試験体を４８
時間浸漬して重量変化を測定した。 ＜煮沸吸水率＞冷水から試験体を浸漬し、沸騰後３時間
経過した後１晩冷却してから重量変化を測定した。 ＜凍結融解性＞マルイ社製凍結融解試験機を用いＪＩＳ
Ａ ５４２２に準拠して行った。条件は、試験体寸法
１００×２００ｍｍで、−２０℃気中凍結、＋２０℃水
中融解を３時間で１サイクルとした。時々観察し、破壊
に至るまでのサイクル数を記録し、６００サイクルで中
止した。評価は３００サイクル以上を良（○）とし、２
５０〜３００サイクルを実用可（△）、２５０サイクル
未満を不良（×）とした。
削を行い、評価のための試験体を得、下記の方法で曲げ
強度、常態吸水率、煮沸吸水率、凍結融解性（耐凍害
性）を調べ、結果を表１，２に示した。 ＜曲げ強度＞島津社製オートグラフを用い、荷重速度
（クロスヘッドスピード）２ｍｍ／ｍｉｎで行った。 ＜常態吸水率＞水深３００ｍｍのところに試験体を４８
時間浸漬して重量変化を測定した。 ＜煮沸吸水率＞冷水から試験体を浸漬し、沸騰後３時間
経過した後１晩冷却してから重量変化を測定した。 ＜凍結融解性＞マルイ社製凍結融解試験機を用いＪＩＳ
Ａ ５４２２に準拠して行った。条件は、試験体寸法
１００×２００ｍｍで、−２０℃気中凍結、＋２０℃水
中融解を３時間で１サイクルとした。時々観察し、破壊
に至るまでのサイクル数を記録し、６００サイクルで中
止した。評価は３００サイクル以上を良（○）とし、２
５０〜３００サイクルを実用可（△）、２５０サイクル
未満を不良（×）とした。
【００５１】
【表１】
【００５２】
【表２】
【００５３】表１，２より次のことが明らかである。
【００５４】結晶化防止剤と凍害防止剤とを共に添加し
た本発明品では、これらを添加しないものに比べて、嵩
密度は若干劣るものの曲げ強度は、無添加の場合の密度
−曲げ強度の比例式よりも上まわって著しい高強度を示
す。
た本発明品では、これらを添加しないものに比べて、嵩
密度は若干劣るものの曲げ強度は、無添加の場合の密度
−曲げ強度の比例式よりも上まわって著しい高強度を示
す。
【００５５】また、常態吸水率はいずれも同レベルであ
るが、煮沸吸水率は極端に差があり、結晶化防止剤及び
凍害防止剤無添加のものは１００％以上であるのに対
し、本発明品であれば５０％以下に抑えられ、良好な凍
結融解性を得ることができた。
るが、煮沸吸水率は極端に差があり、結晶化防止剤及び
凍害防止剤無添加のものは１００％以上であるのに対
し、本発明品であれば５０％以下に抑えられ、良好な凍
結融解性を得ることができた。
【００５６】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、耐
凍害性に著しく優れかつ安価な軽量断熱建材が提供され
る。
凍害性に著しく優れかつ安価な軽量断熱建材が提供され
る。
Claims (8)
- 【請求項１】 ガラス粉、発泡剤、結晶化防止剤及び凍
害防止剤を含む原料混合物を成型し、得られた成型体を
焼成により発泡させてなる耐凍害性軽量断熱建材。 - 【請求項２】 請求項１において、該結晶化防止剤が、
水ガラス、硅酸ソーダ、硼酸、硼砂及びボウ硝よりなる
群から選ばれる１種又は２種以上であり、該凍害防止剤
が硅酸カルシウム系材料であることを特徴とする耐凍害
性軽量断熱建材。 - 【請求項３】 請求項２において、該凍害防止剤が硅酸
カルシウム系建築廃材であることを特徴とする耐凍害性
軽量断熱建材。 - 【請求項４】 請求項２又は３において、該凍害防止剤
が軽量気泡コンクリート、モルタル、コンクリート、セ
メント、硅酸カルシウム板、石綿セメント板、ウォラス
トナイト及び石綿よりなる群から選ばれる１種又は２種
以上であることを特徴とする耐凍害性軽量断熱建材。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１項におい
て、発泡剤が炭酸塩及び／又は金属アルミニウムである
ことを特徴とする耐凍害性軽量断熱建材。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれか１項におい
て、原料混合物中の結晶化防止剤の含有量が硅酸ソーダ
換算で１〜１０重量％であり、凍害防止剤の含有量が
０．５〜３０重量％であることを特徴とする耐凍害性軽
量断熱建材。 - 【請求項７】 請求項５又は６において、原料混合物中
の発泡剤の含有量が０．３〜１０重量％の炭酸塩及び／
又は０．１〜５重量％の金属アルミニウムであることを
特徴とする耐凍害性軽量断熱建材。 - 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれか１項におい
て、焼成温度が７００〜８００℃であることを特徴とす
る耐凍害性軽量断熱建材。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000374671A JP2002179476A (ja) | 2000-12-08 | 2000-12-08 | 耐凍害性軽量断熱建材 |
| US09/989,391 US6642164B2 (en) | 2000-12-08 | 2001-11-21 | Lightweight heat-insulating building material having frost resistance |
| EP01128470A EP1213268A1 (en) | 2000-12-08 | 2001-12-06 | Lightweight heat-insulating building material having frost resistance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000374671A JP2002179476A (ja) | 2000-12-08 | 2000-12-08 | 耐凍害性軽量断熱建材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002179476A true JP2002179476A (ja) | 2002-06-26 |
Family
ID=18843814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000374671A Pending JP2002179476A (ja) | 2000-12-08 | 2000-12-08 | 耐凍害性軽量断熱建材 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6642164B2 (ja) |
| EP (1) | EP1213268A1 (ja) |
| JP (1) | JP2002179476A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006265043A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Sekisui House Ltd | 軽量ガラス建材 |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6805737B2 (en) * | 1997-03-26 | 2004-10-19 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Lightweight substance molded body, method for the production and use thereof |
| US6897175B2 (en) * | 2001-10-09 | 2005-05-24 | General Electric | Catalyst and method for the alkylation of hydroxyaromatic compounds |
| US20040016195A1 (en) * | 2002-07-24 | 2004-01-29 | Archuleta John Paul | Foamed glass article for use as thermal energy control media |
| US6913643B2 (en) * | 2003-02-18 | 2005-07-05 | Integrated Environmental Technologies, Llc | Lightweight foamed glass aggregate |
| EA006794B1 (ru) * | 2003-11-20 | 2006-04-28 | Андрей Адольфович Зиновьев | Сырьевая смесь для производства пеностекла и способы получения сырьевой смеси, шихты и пеностекла |
| RU2272005C1 (ru) * | 2004-10-20 | 2006-03-20 | Валентин Зиновьевич Леонидов | Способ получения калиброванного гранулированного пеностекла |
| US7695560B1 (en) * | 2005-12-01 | 2010-04-13 | Buarque De Macedo Pedro M | Strong, lower density composite concrete building material with foam glass aggregate |
| CN102561538A (zh) * | 2012-03-06 | 2012-07-11 | 北京辉宏卡普隆科贸有限公司 | 水泥发泡板及其制造方法 |
| WO2013154499A1 (en) * | 2012-04-11 | 2013-10-17 | Ngee Ann Polytechnic | A method for producing a foam glass with high open pore content |
| EP2708517B1 (de) * | 2012-09-13 | 2017-06-28 | Binder + Co Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von blähglas |
| WO2015022168A1 (de) * | 2013-08-15 | 2015-02-19 | Sika Technology Ag | Luftporenbildner für mineralische bindemittelzusammensetzungen |
| NL2014985B1 (nl) * | 2014-06-20 | 2016-12-06 | Ceves-Vergeer B V | Droog mortelmengsel met korrels van geëxpandeerd glas. |
| EP2966044B1 (en) * | 2014-07-07 | 2018-09-26 | A/S Graasten Teglværk | A method to produce foam glasses |
| RU2681157C2 (ru) * | 2017-08-28 | 2019-03-04 | Общество с ограниченной ответственностью "АЙСИЭМ ГЛАСС КАЛУГА" | Фракционный утеплитель из вспененного стекла для железнодорожного строительства |
| US10450230B2 (en) | 2017-09-26 | 2019-10-22 | Nano And Advanced Materials Institute Limited | Fire resistant eco concrete blocks containing waste glass |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1795200A (en) | 1929-02-08 | 1931-03-03 | Mycalex Parent Company Ltd | Manufacture of vitreous material |
| CH510592A (de) | 1970-03-03 | 1971-07-31 | Kurz Fredrik W A | Verfahren zur Herstellung von anorganischem Schaumglas |
| DK228976A (da) * | 1975-06-05 | 1976-12-06 | C Wystefeld | Fremgangsmade til fremstilling af skumglas |
| ES481649A1 (es) | 1979-06-18 | 1980-07-16 | Pietsch Tibor | Procedimiento de fabricacion continua de vidrio celular. |
| JPS57183344A (en) * | 1981-05-01 | 1982-11-11 | Asahi Chemical Ind | Manufacture of lightweight foamed concrete |
| JPS612618A (ja) | 1984-06-15 | 1986-01-08 | Yamato Scale Co Ltd | 物品供給装置 |
| GB2188926B (en) * | 1986-03-10 | 1990-08-08 | Central Glass Co Ltd | Foam glass having crust layer and method of producing same |
| JPS6458541A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-06 | Central Glass Co Ltd | Decorative vitreous porous body and its preparation |
| JP3180463B2 (ja) | 1992-09-21 | 2001-06-25 | 東レ株式会社 | 炭素繊維強化プラスチックの処理方法 |
| JPH1121161A (ja) * | 1997-07-02 | 1999-01-26 | Inax Corp | 耐凍害性のある発泡軽量タイルの製造方法 |
| JP3932325B2 (ja) | 1997-08-29 | 2007-06-20 | 株式会社Ｉｎａｘ | 耐凍害性のある軽量成形体を製造する方法 |
| EP1183215B1 (de) | 1999-04-12 | 2003-11-19 | Quarzwerke GmbH | Verfahren zur herstellung homogener schaumglasgranualte |
| US6478993B2 (en) * | 2000-08-18 | 2002-11-12 | Vladimir Gontmakher | Method for the manufacture of foamed materials |
-
2000
- 2000-12-08 JP JP2000374671A patent/JP2002179476A/ja active Pending
-
2001
- 2001-11-21 US US09/989,391 patent/US6642164B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-06 EP EP01128470A patent/EP1213268A1/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006265043A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Sekisui House Ltd | 軽量ガラス建材 |
| JP4631491B2 (ja) * | 2005-03-24 | 2011-02-16 | 積水ハウス株式会社 | 軽量ガラス建材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6642164B2 (en) | 2003-11-04 |
| EP1213268A1 (en) | 2002-06-12 |
| US20020142911A1 (en) | 2002-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002179476A (ja) | 耐凍害性軽量断熱建材 | |
| US4608795A (en) | Facings of inorganic molding compositions for building components | |
| US8197932B2 (en) | Large high density foam glass tile composite | |
| CA2532712C (en) | Strong, high density foam glass tile having a small pore size | |
| KR101737811B1 (ko) | 내화성 및 우수한 단열 성능을 가진 무기질 발포 모르타르와 그 제조방법 및 이를 이용한 무기질 발포 모르타르의 보수공법 | |
| CN111410513B (zh) | 一种高致孔率的薄型微孔复合陶板及其制备方法 | |
| CN112592156B (zh) | 发泡陶瓷及其制备方法和应用 | |
| KR20100003920A (ko) | 고강도 발포유리 및 그 제조방법 | |
| KR19990087722A (ko) | 단열 건축재료 | |
| CN106082884B (zh) | 一种含有固废煤渣的轻质保温墙板及制备工艺 | |
| KR100732625B1 (ko) | 다층구조 세라믹패널 및 그 제조방법 | |
| CN110526719A (zh) | 一种低导热发泡陶瓷及其制备方法 | |
| JP2017077994A (ja) | 組成物及び不燃材 | |
| CN109133862A (zh) | 利用铁尾矿制备的多孔保温装饰材料及其制备方法 | |
| US7354542B1 (en) | Lightweight, heat insulating, high mechanical strength shaped product and method of producing the same | |
| JP2006188402A (ja) | 焼結ガラス物品及びその製造方法 | |
| KR930009889B1 (ko) | 표피-피복된 포말 유리타일 및 그의 제조방법 | |
| KR100957674B1 (ko) | 건축용 경량 복합 재료 | |
| CN113480180B (zh) | 一种发泡微晶板的制备方法 | |
| JP4378675B2 (ja) | 無機発泡性組成物 | |
| JP4655326B2 (ja) | 泡ガラス及びその製造方法 | |
| JP4631491B2 (ja) | 軽量ガラス建材 | |
| JP4370863B2 (ja) | 耐凍害性軽量建材 | |
| JPH11246279A (ja) | 軽量セラミックスおよびその製造方法 | |
| KR100857594B1 (ko) | 물유리를 소재로 한 다공성 경량보드 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20051214 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20051214 |