JP2002178578A - ラベルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 簡単な構成をもち、かつ単一の用紙検出手段
でラベル用紙または検出マークを精度良く検出するよう
にしたラベルプリターの提供。 【解決手段】 カバー体１６には、ラベル用紙の搬送を
ガイドする案内部２７ａが設けられ、カバー体１６をプ
リンタ本体１２に閉塞された状態において、案内部２７
ａが用紙ガイド部３０ｄと所定の間隔をもって対向する
ようにし、用紙ガイド部３０ｄは、ラベル用紙が摺接可
能な摺接面３０ｄ１を有し、この摺接面３０ｄ１の一部
を凹ませて凹部を形成し、凹部内に用紙センサ４５を取
付けして、案内部２７ａには、凹部と対向する位置に、
凹部に向けて突出する突起部２７ｂが設けられて、印字
手段に搬送されるラベル用紙の検出または検出マークの
検出を用紙センサ４５により行なうようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、裏面に検出マーク
を印刷形成し、表面に複数のラベルを所定間隔で仮着し
たラベル用紙に印字記録するサーマル式のラベルプリン
タに関し、特に、このラベル用紙の有無または検出マー
クの位置を検出する用紙センサを取付けしたラベルプリ
ンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のラベルプリンタ１００を図７及び
図８に基づいて以下に説明する。図７に示すように、ラ
ベルプリンタ１００は、ハウジング１０２と、このハウ
ジング１０２内に収納された、ラベル供給手段１０３
と、印字手段１０４と、剥離手段１０５と、台紙巻取り
手段１０９とを備えている。図８に示すように、一般
に、ラベル用紙２００は、表面にラベル剥離層（図示せ
ず）を塗布形成した帯状の台紙２０２と、この台紙２０
２の表面に所定の間隔で仮着された、裏面に粘着剤層
（図示せず）を有するラベル２０４と、から構成されて
いる。さらに、台紙２０２の裏面には、検出マーク２０
６が、ラベル２０４の先端に対応する位置の側縁に黒色
に印刷形成されている。そして、台紙２０２は、検出マ
ーク２０６が印刷された裏面を外側にしてロール状に巻
回されている。

【０００３】図７に示すように、ハウジング１０２の上
面には、幅広の矩形状をした開口部１０２ａが形成され
ている。上記ラベル供給手段１０３には、ロール状に巻
回されたラベル用紙２００が装着されている。印字手段
１０４は、サーマルヘッド１１２とプラテンローラ１１
３とを備え、これらサーマルヘッド１１２とプラテンロ
ーラ１１３との間にラベル用紙２００が弾接されて、ラ
ベル２０４に所定の印字記録を行うようになっている。

【０００４】剥離手段１０５は、台紙２０２のみの送り
方向を転向させる転向バー１１４と、ガイドローラ１１
５と、一対の台紙送りローラ１１６、１１７とを備えて
いる。台紙送りローラ１１６の回動により台紙送りロー
ラ１１７との間に台紙２０２を挟持して所定の張力で引
っ張り、転向バー１１４の先端で台紙２０２のみ送り方
向を転向させ、ラベル２０４をそれ自体の剛性によって
台紙２０２から剥離するようになっている。ラベル２０
４を剥離した後の台紙２０２は台紙巻取り手段１０９に
て巻取られるようになっている。

【０００５】このようなラベルプリンタ１００では、ラ
ベル２０４を単位に印字記録が行われるので、そのラベ
ル用紙２００の有無と、ラベル２０４に対応する印字記
録の箇所との両方を検出するための検出器（センサ）を
必要とする。

【０００６】ところで、ラベル用紙と検出マークとを個
別に検出する場合、少なくとも２個の検出器を必要と
し、その検出器を備えたラベルプリンタの製造コストが
高くなってしまう。そこで、近年、そのコストアップを
抑えるために、ラベル用紙と検出マークの両方を単一の
検出器で検出するようになっているラベルプリンタが知
られている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ラベル
用紙と検出マークを検出するのに最適な位置に、ラベル
用紙を搬送しないと、検出器ではラベル用紙と検出マー
クを精度良く検出できないという問題があった。

【０００８】また、検出器上に搬送されたラベル用紙２
００において、台紙２０２のラベル２０４とラベル２０
４との間の隙間部分（ギャップＧ）に検出器から出射し
た光を照射した場合に、検出器がこの隙間部分を黒色の
検出マークであると誤って認識してしまうおそれがあっ
た。特に、台紙２０２が薄いグラシン紙などの材質から
なり、検出器から出射した光が透過してしまう場合には
その誤認の問題が顕著となる。

【０００９】本発明の目的は、簡単な構成で、ラベル用
紙、検出マークを単一の用紙検出手段で精度良く検出す
るようにしたラベルプリンタを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題の少なくとも１
つを解決するための第１の解決手段として、表面に複数
のラベルが所定間隔で仮着され、裏面に該ラベルの位置
を検出するための検出マークを形成したラベル用紙と、
ラベル用紙または検出マークを検出可能な用紙検出手段
と、プラテンローラおよび該プラテンローラに弾接可能
なサーマルヘッドを有する印字手段と、ラベル用紙を載
置して、印字手段へのラベル用紙の搬送方向の上流側に
配置された用紙ガイド部と、を有するプリンタ本体と、
プリンタ本体に開閉可能に取付けられたカバー体と、を
備え、カバー体には、ラベル用紙の搬送をガイドする案
内部が設けられ、該カバー体をプリンタ本体に閉塞され
た状態において、案内部が用紙ガイド部と所定の間隔を
もって対向するように配し、用紙ガイド部は、ラベル用
紙が摺接可能な摺接面を有し、この摺接面の一部を凹ま
せて凹部を形成し、凹部内に前記用紙検出手段を取付け
して、案内部には、凹部と対向する位置に、凹部に向け
て突出する突起部が設けられて、印字手段に搬送される
ラベル用紙の検出または検出マークの検出を用紙検出手
段により行なうようにしたものである。

【００１１】また、第２の解決手段として、突起部は、
用紙検出手段と対向する位置からラベル用紙の幅方向に
ずらして配置したものである。

【００１２】また、第３の解決手段として、突起部は複
数個形成され、各突起部をラベル用紙の搬送方向に帯状
に突出して形成したものである。

【００１３】また、第４の解決手段として、カバー体を
プリンタ本体の閉塞位置に閉塞する際に、カバー体の案
内部と用紙ガイド部の摺接面とが当接するとともに凹部
に突起部の先端が進入し、その後に、カバー体が閉塞位
置に復帰して、突起部の先端が用紙ガイド部の摺接面と
面一となるように、ラベル用紙の搬送可能な搬送経路が
形成されたものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態であるサーマ
ル方式のラベルプリンタを図１乃至図６に基づいて以下
に説明する。図１および図２に示すように、サーマルプ
リンタは、プリンタ本体１２と、プリンタ本体１２に対
してヒンジ軸を中心に開閉可能なカバー体１６とから主
に構成されている。上記プリンタ本体１２は、板金製か
らなり、矩形状をした底板部３０ａと、底板部３０ａの
両端から略直角に上方に折曲げられた第１、第２の側板
部３０ｂ、３０ｃと、底板部３０ａの後方側縁部に沿っ
て略鋭角に折曲げ形成された用紙ガイド部３０ｄとを有
している。

【００１５】上記用紙ガイド部３０ｄは、その傾斜した
上面にラベル用紙２００を摺接する摺接面３０ｄ１と、
その先端側を矩形状に切欠いた切欠き部３０ｅと、この
切欠き部３０ｅに並設して僅かに窪ませて凹状に形成し
た凹部３０ｆとを有している。この凹部３０ｆには、互
いに対向する一対の切欠き片（図示せず）が形成され、
この切欠き片に跨って１個の用紙センサ（用紙検出手
段）４５が取付けられている。

【００１６】用紙センサ４５は、反射型の光センサ（フ
ォト・リフレクタ型光センサ）であり、発光素子として
の発光ダイオード４５ａと、受光素子としてのフォトト
ランジスタ４５ｂとを備えている。そして、用紙センサ
４５は、発光ダイオード４５ａから出射した光がラベル
用紙２００に照射して、その反射光をフォトトランジス
タ４５ｂで所定の光量を受光することにより、ラベル用
紙２００があることを検出し、また検出マーク２０６に
その光が照射し、その反射光をフォトトランジスタ４５
ｂで受光し、その光量が上記ラベル用紙２００のときよ
りも小さいことにより、検出マーク２０６であることを
検出するようになっている。なお、用紙センサ４５がラ
ベル用紙２００なしを検出するには、すぐに検出しない
で一定のステップ数（検出マーク２０６の幅＋α）を後
述するステッピングモータ５４を回転駆動させてプラテ
ンローラ３５を回転させて空送りすることにより、その
用紙センサ４５がその検出状態から判断するようになっ
ている。

【００１７】上記第１、第２の側板部３０ｂ、３０ｃ間
には、表面がゴムなどの弾性部材からなるプラテンロー
ラ３５が回転可能に軸支されている。プラテンローラ３
５の金属製の回転軸３５ａは、その一端部を図示したギ
ア群５５の一部に取付けし、ステッピングモータ５４の
駆動力によりギア群５５を介してプラテンローラ３５を
回転させるようになっている。さらに、第１、第２の側
板部３０ｂ、３０ｃ間には、プラテンローラ３５の上部
近傍に回転可能な細径の金属製の転向バー３１が回転可
能に軸支されている。

【００１８】第１、第２のレバーアーム４４、４６は、
それぞれ第１、第２の側板部３０ｂ、３０ｃに沿うよう
に、第１、第２の側板部３０ｂ、３０ｃ間に軸支された
レバー軸４２の各端部に取付けられて、回動可能となっ
ている。第１、第２のレバーアーム４４、４６の先端に
は、ロック爪受け部４４ｂ、４６ｂが形成されていて、
さらに第１のレバーアーム４４のロック爪受け部４６ｂ
の近傍には、ロック解除用の摘み部４４ｃが形成されて
いる。

【００１９】次に、図１乃至図４に示すように、上記カ
バー体１６は、板金製からなり、略矩形状をした平板部
１７と、平板部１７の前方側（図３における下方側）の
両端からそれぞれ略直角に下方に折曲げた側板部１８、
１９と、その後方側両端からそれぞれ略直角に下方に折
曲げた小側板部１８ｓ、１９ｓとを有している。

【００２０】上記平板部１７は、その中央に、切り欠い
て下方に折り曲げした３個の係合片１７ｂと、その先端
側に、幅方向に細長い矩形状をした開口部１７ａとをそ
れぞれ形成して、この開口部１７ａが印刷記録されたラ
ベル用紙２００のラベル２０４の排出口となっている。
上記側板部１８、１９は、その前方側の各先端に略直角
に折り曲げた押圧片２４をそれぞれ設けていて、その後
方側の各隅部にロック爪１８ａ、１９ａをそれぞれ設け
ている。

【００２１】側板部１８、１９間には、各押圧片２４に
近接して台紙送りローラ２２が回転可能に軸支されてい
る。この台紙送りローラ２２は、その表面にシリコン、
フッ素などのコーティング材、またはこれらに粒状物質
を含ませたコーティング材など、粘着剤が付着しにくい
非付着部材で形成されている。この台紙送りローラ２２
は、プラテンローラ３５に弾接してプラテンローラ３５
の回転に応じて従動するようになっている。

【００２２】図３および図４に示すように、カバー体１
６の側板部１８、１９間には、平板部１７の開口部１７
ａの前方側縁部に沿うとともに、台紙送りローラ２２の
上方に転向バー３１に近接して配置された誘導部材３７
が橋絡されて設けられている。誘導部材３７は、断面が
略くの字状をした板金からなり、開口部１７ａ内に一部
が露出し、開口部１７ａの後方側に行くにつれて徐々に
傾斜角度を大きくした第１の壁面部３７ａと、この第１
の側面部３７ａの長手方向の縁部に略直角に一体成形さ
れた第２の壁面部３７ｂとから構成されている。そし
て、誘導部材３７の第１の壁面部３７ａは、転向バー３
１にて台紙２０２から剥離したラベル２０４の送り方向
に沿うように形成されている。第２の壁面部３７ｂは、
転向バー３１により転向された台紙２０２の送り方向に
沿うように形成されている。なお、誘導部材３７は、そ
の表面を台紙送りローラ２２と同じ非付着部材で形成さ
れている。

【００２３】次に、矩形状をしたヘッド取付板２５は、
複数の図示しない発熱素子を備えたサーマルヘッド２５
ａからなる印字ヘッドを有し、平板部１７の下面側（内
側）に配設されている。ヘッド取付板２５は、その両端
縁に上方に折曲げた図示しない折曲部をそれぞれ設けて
いて、各折曲部を小側板部１８ｓ、１９ｓ間に配して金
属製のシャフト１５を挿通して回動可能に軸支されてい
る。また、平板部１７とヘッド取付板２５との間には、
３個のコイルバネ２３が配設されていて、各コイルバネ
２３はその一端を係合片１７ｂに挿通されるとともに、
その他端をヘッド取付板２５に係止するように取付けら
れている。その結果、ヘッド取付板２５は、複数のコイ
ルバネ２３により弾性付勢された状態で、カバー体１６
の平板部１７に取り付けられている。そして、印字手段
はプラテンローラ３５およびプラテンローラ３５にコイ
ルバネ２３により弾接可能なサーマルヘッド２５ａから
構成されている。

【００２４】図２、図４および図５に示すように、支持
体２７は、断面が略逆三角形状をした、光を反射しにく
い黒色の樹脂製からなり、平板部１７の内方側（図４に
おける下方側）に配設されている。支持体２７には、ヘ
ッド取付板２５側の傾斜面にラベル用紙２００の搬送方
向をガイドする案内部２７ａが設けられている。この案
内部２７ａには、用紙ガイド部３０ｄの凹部３０ｆ及び
切欠き部３０ｅとそれぞれ対向する位置に、凹部３０ｆ
及び切欠き部３０ｅに向けてそれぞれ突出するととも
に、ラベル用紙２００の搬送方向に長い帯状に突出する
突起部２７ｂがそれぞれ２個ずつ合計４個形成されてい
る。

【００２５】各突起部２７ｂは、用紙センサ４５と対向
する位置からラベル用紙２００の幅方向にずらして配置
されている。そして、カバー体１６がプリンタ本体１２
に閉塞された状態において、案内部２７ａの突起部２７
ｂがプリンタ本体１２の用紙ガイド部３０ｄと所定の間
隔をもって対向するようにしている。すなわち、突起部
２７ｂと用紙ガイド部３０ｄの摺接面３０ｄ１との間に
所定寸法の隙間（ｔ１）を有する搬送経路Ｓが形成され
ている。さらに、支持体２７の頂点（下端）部分には、
回転可能な２個の給紙ローラ２９がシャフト１５の軸方
向に並設して軸支されている。

【００２６】次に、図５と図６Ａ、Ｂ、Ｃに基づいてラ
ベルプリンタの印字記録方法、および用紙センサ４５に
よるラベル用紙２００の検出動作を説明する。先ず、プ
リンタ本体１２内に、ロール状のラベル用紙２００を挿
入して、このラベル用紙２００の上部を覆うようにカバ
ー体１６で閉塞する。図５に示すように、カバー体１６
をプリンタ本体１２の閉塞位置に閉塞する際に、カバー
体１６の案内部２７ａと用紙ガイド部３０ｄの摺接面３
０ｄ１とが一旦当接して搬送経路Ｓの隙間がなくなると
ともに凹部３０ｆに突起部２７ｂの先端が進入し、その
後に、カバー体１６が閉塞位置に復帰して、突起部２７
ｂの先端が用紙ガイド部３０ｄの摺接面３０ｄ１と面一
となって搬送経路Ｓが形成される。

【００２７】また、カバー体１６を閉じることにより、
カバー体１６に当接して押圧された第１、第２のレバー
アーム４４、４６が回動する。そして、カバー体１６の
ロック爪１８ａ、１９ａが第１、第２のレバーアーム４
４，４６のロック爪受け部４４ｂ、４６ｂにロックし、
図示しない検出スイッチが押圧片２４によって押圧され
てカバー体１６の閉塞状態とロック状態を検出する。

【００２８】図６Ａに示すように、プリンタ本体１２内
に装着されたラベル用紙２００は、その先端側が給紙ロ
ーラ２９に当接するとともに、搬送経路Ｓに配され、続
いてプラテンローラ３５とサーマルヘッド２５ａ間に弾
接される。さらにラベル用紙２００の先端側は、転向バ
ー３１によって鋭角状に折り曲げられて転向され、プラ
テンローラ３５と台紙送りローラ２２との間に弾接して
配設される。

【００２９】ステッピングモータ５４のモータ軸５４ａ
が回転すると、その回転駆動力により、ギア群５５を介
してプラテンローラ３５が図６Ａの時計回り方向に回転
する。このプラテンローラ３５の回転により、弾接する
台紙送りローラ２２が図６Ａの反時計周り方向に回転
し、ラベル用紙２００の台紙２０２を矢印Ａ方向に所定
の張力にて搬送させる。

【００３０】図６Ｂに示すように、ラベル用紙２００の
ラベル２０４を、サーマルヘッド２５ａとプラテンロー
ラ３５間の所定の位置に搬送を開始すると、用紙センサ
４５が、ラベル用紙２００を検出する。すなわち、用紙
センサ４５は、発光ダイオード４５ａから出射した光を
ラベル用紙２００の裏面に照射し、検出マーク２０６の
ない箇所の場合に、その大きい光量をもった反射光をフ
ォトトランジスタ４５ｂで受光して、ラベル用紙２００
（検出マーク２０６の位置ではない。）の存在を検出す
る。

【００３１】また、発光ダイオード４５ａから出射した
光をラベル用紙２００の裏面の検出マーク２０６のある
箇所に照射した場合に、用紙センサ４５は、検出マーク
２０６が黒色であるため、ほとんど反射光がなくフォト
トランジスタ４５ｂで受光せれず、検出マーク２０６で
あると判断し、ラベル２０４の位置を検出する。なお、
用紙センサ４５は、ラベル用紙２００がなくなると反射
光がなくなって、ラベル用紙２００の検出マーク２０６
と誤認しないために、用紙センサ４５において、ラベル
用紙２００の検出マーク２０６か、それともラベル用紙
２００無しかの判断は、一定のステップ数（検出マーク
２０６の幅＋α）をプラテンローラ３５またはステッピ
ングモータ５４を回転させ、この間に反射光を受光しな
い場合はラベル用紙２００無しと認識するようになって
いる。

【００３２】そして、この用紙センサ４５による検出出
力信号に基づいて、ラベル用紙２００の位置が判断さ
れ、所定の位置にてサーマルヘッド２５ａを構成する図
示しない複数の発熱素子を加熱して、ラベル２０４の表
面に所望の印字記録を行う。

【００３３】続いて、印刷記録されたラベル２０４を貼
付けた状態にあるラベル用紙２００は、プラテンローラ
３５の矢印方向への回転によって用紙送りされ、台紙２
０２のみが転向バー３１によって鋭角状に折り曲げら
れ、いわゆる転向されて、第２の壁面部３７ｂの表面に
沿ってガイドされながら、プラテンローラ３５と台紙送
りローラ２２間に送られ挟持される。プラテンローラ３
５の回転によって、それに従動する台紙送りローラ２２
により台紙２０２のみが矢印Ａ方向に順次紙送りされ
る。

【００３４】一方、ラベル２０４は、転向バー３１にて
転向された台紙２０２からそのこしの強さ（剛性力）に
よって剥離され、そのラベル用紙送り方向の下流側にプ
ラテンローラ３５の回転とともに、そのまま搬送され続
ける。そして、ラベル２０４は、開口部１７ａから排出
されるとともにガイド部材３７の第１の壁面部３７ａ上
に配設される（図６Ｃ参照）。続いて、プラテンローラ
３５は、その回転を停止することにより、台紙２０２側
の送り動作も停止する。続けて、ラベル用紙２００の新
たなラベル２０４への印字記録は、上述した紙送り動作
を繰り返すことにより行われる。

【００３５】次に、このように説明してきた本実施形態
のラベルプリンタにおける効果を説明する。 １）表面に複数のラベル２０４が所定間隔で仮着され、
裏面に該ラベル２０４の位置を検出するための検出マー
ク２０６を形成したラベル用紙２００と、ラベル用紙２
００または検出マーク２０６を検出可能な用紙センサ４
５と、ラベル用紙２００を載置して、プラテンローラ３
５および該プラテンローラ３５に弾接可能なサーマルヘ
ッド２５ａを有する印字手段へのラベル用紙２００の搬
送方向の上流側に配置された用紙ガイド部３０ｄと、を
有するプリンタ本体１２と、プリンタ本体１２に開閉可
能に取付けられたカバー体１６と、を備え、カバー体１
６には、ラベル用紙２００の搬送をガイドする案内部２
７ａが設けられ、カバー体１６をプリンタ本体１２に閉
塞された状態において、案内部２７ａが用紙ガイド部３
０ｄと所定の間隔をもって対向するようにし、用紙ガイ
ド部３０ｄは、ラベル用紙２００が摺接可能な摺接面３
０ｄ１を有し、この摺接面３０ｄ１の一部を凹ませて凹
部３０ｆを形成し、該凹部３０ｆ内に用紙センサ４５を
取付けして、案内部２７ａには、凹部３０ｆと対向する
位置に、凹部３０ｆに向けて突出する突起部２７ｂが設
けられて、印字手段に搬送されるラベル用紙２００の検
出または検出マーク２０６の検出を用紙センサ４５によ
り行なうようにしたことにより、用紙センサ４５上に搬
送されたラベル用紙２００が突起部２７ｂによって用紙
センサ４５からの距離が一定となるように位置規制され
るので、用紙センサ４５によってラベル用紙２００、検
出マーク２０６の検出を精度良く行うことができる。

【００３６】２）突起部２７ｂは、用紙センサ４５と対
向する位置からラベル用紙２００の幅方向にずらして配
置したことにより、用紙センサ４５の真上部分が空間部
となって図８に示すラベル用紙２００のラベル２０４間
の隙間部分（ギャップＧ）を検出マーク２０６と誤認す
ることがないので、用紙センサ４５はより一層精度良く
検出マーク２０６を検出することができる。特に、ラベ
ル用紙２００の台紙２０２が薄いグラシン紙の場合に、
その効果が顕著に表れる。

【００３７】３）突起部２７ｂは少なくとも一対で形成
されて、各突起部２７ｂをラベル用紙２００の搬送方向
に帯状に突出して形成したことにより、ラベル用紙２０
０が各突起部２７ｂに摺接しながら搬送されるので、斜
行しないで安定した紙送りがなされるので、用紙センサ
４５によるラベル用紙２００、検出マーク２０６の検出
をより一層精度良く検出することができる。

【００３８】４）カバー体１６をプリンタ本体１２の閉
塞位置に閉塞する際に、カバー体１６の案内部２７ａと
用紙ガイド部３０ｄの摺接面３０ｄ１とが当接するとと
もに凹部３０ｆに突起部２７ｂの先端が進入し、その後
に、カバー体１６が閉塞位置に復帰して、突起部２７ｂ
の先端が用紙ガイド部３０ｄの摺接面３０ｄ１と面一と
なるようにラベル用紙２００の搬送可能な搬送経路が形
成されたことにより、一旦突起部２７ｂの先端が凹部３
０ｆ内に入ってから摺接面３０ｄ１と面一の位置に配置
されるので、ラベル用紙２００の搬送経路をより所望の
隙間にまで狭くすることができる。

【００３９】以上、本発明の一実施形態について説明し
たが、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、
その主旨を逸脱しない範囲内において変更して実施する
ことができる。

【００４０】

【発明の効果】以上のように説明してきた本発明のラベ
ルプリンタは、表面に複数のラベルが所定間隔で仮着さ
れ、裏面に該ラベルの位置を検出するための検出マーク
を形成したラベル用紙と、ラベル用紙または検出マーク
を検出可能な用紙検出手段と、プラテンローラおよび該
プラテンローラに弾接可能なサーマルヘッドを有する印
字手段と、ラベル用紙を載置して、印字手段へのラベル
用紙の搬送方向の上流側に配置された用紙ガイド部と、
を有するプリンタ本体と、プリンタ本体に開閉可能に取
付けられたカバー体と、を備え、カバー体には、ラベル
用紙の搬送をガイドする案内部が設けられ、該カバー体
をプリンタ本体に閉塞された状態において、案内部が用
紙ガイド部と所定の間隔をもって対向するようにし、用
紙ガイド部は、ラベル用紙が摺接可能な摺接面を有し、
この摺接面の一部を凹ませて凹部を形成し、該凹部内に
用紙検出手段を取付けして、案内部には、凹部と対向す
る位置に、凹部に向けて突出する突起部が設けられて、
印字手段に搬送されるラベル用紙の検出または検出マー
クの検出を用紙検出手段により行なうようにしたことに
より、用紙検出手段上に搬送されたラベル用紙が突起部
によって用紙検出手段からの距離が一定となるように位
置規制されるので、用紙検出手段によってラベル用紙、
検出マークの検出を精度良く行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態であるラベルプリンタの概
略斜視図である。

【図２】上記ラベルプリンタにおける別の角度から見た
概略斜視図である。

【図３】上記ラベルプリンタの平面図である。

【図４】図３の一点鎖線４−４から見た断面図である。

【図５】上記ラベルプリンタのセンサ取付け構造を示す
要部拡大断面図である。

【図６】上記ラベルプリンタの動作説明図であり、図６
Ａは、センサ上に台紙のみのラベル用紙が位置した状
態、図６Ｂは、センサ上にラベルを貼付けたラベル用紙
が通過し、そのラベル同士のギャップ部分が位置した状
態、図６Ｃは、印字記録されたラベルを排出する状態を
それぞれ示している。

【図７】従来のラベルプリンタの概略説明図である。

【図８】一般に使用されるラベル用紙の概略斜視図であ
る。

【符号の説明】

１２ プリンタ本体 １６ カバー体 ２５ａ サーマルヘッド ２７ 支持体 ２７ａ 案内部 ２７ｂ 突起部 ３０ｄ 用紙ガイド部 ３０ｄ１ 摺接面 ３０ｆ 凹部 ３５ プラテンローラ ４５ 用紙センサ（用紙検出手段） ２００ ラベル用紙 ２０４ ラベル ２０６ 検出マーク Ｓ 搬送経路

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C058 AB15 AC06 AD06 AE04 AE14 AF06 AF36 GB04 GB14 GB36 GB47 GC06 GE03 2C060 BA01 BC02 BC04 BC12 BC15 BC46 3E095 BA03 CA02 DA13 DA15 DA22 EA02 EA09 EA13 EA22 EA26 FA29 3F104 AA02 FA08

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に複数のラベルが所定間隔で仮着さ
   れ、裏面に該ラベルの位置を検出するための検出マーク
   を形成したラベル用紙と、 前記ラベル用紙または前記検出マークを検出可能な用紙
   検出手段と、 プラテンローラおよび該プラテンローラに弾接可能なサ
   ーマルヘッドを有する印字手段と、 前記ラベル用紙を載置して、前記印字手段への前記ラベ
   ル用紙の搬送方向の上流側に配置された用紙ガイド部
   と、を有するプリンタ本体と、 前記プリンタ本体に開閉可能に取付けられたカバー体
   と、を備え、 前記カバー体には、前記ラベル用紙の搬送をガイドする
   案内部が設けられ、該カバー体が前記プリンタ本体に閉
   塞された状態において、前記案内部が前記用紙ガイド部
   と所定の間隔をもって対向するように配し、 前記用紙ガイド部は、前記ラベル用紙が摺接可能な摺接
   面を有し、この摺接面の一部を凹ませて凹部を形成し、
   該凹部内に前記用紙検出手段を取付けして、 前記案内部には、前記凹部と対向する位置に、前記凹部
   に向けて突出する突起部が設けられて、 前記印字手段に搬送される前記ラベル用紙の検出または
   前記検出マークの検出を前記用紙検出手段により行なう
   ようにしたことを特徴とするラベルプリンタ。
2. 【請求項２】 前記突起部は、前記用紙検出手段と対向
   する位置から前記ラベル用紙の幅方向にずらして配置し
   たことを特徴とする請求項１に記載されたラベルプリン
   タ。
3. 【請求項３】 前記突起部は複数個形成され、該各突起
   部を前記ラベル用紙の搬送方向に帯状に突出して形成し
   たことを特徴とする請求項１または２に記載のラベルプ
   リンタ。
4. 【請求項４】 前記カバー体を前記プリンタ本体の閉塞
   位置に閉塞する際に、前記カバー体の前記案内部と前記
   用紙ガイド部の前記摺接面とが当接するとともに前記凹
   部に前記突起部の先端が進入し、その後に、前記カバー
   体が前記閉塞位置に復帰して、前記突起部の先端が前記
   用紙ガイド部の前記摺接面と面一となるように、前記ラ
   ベル用紙の搬送可能な搬送経路が形成されたことを特徴
   とする請求項１乃至３のいずれかに記載されたラベルプ
   リンタ。