JP2002178427A

JP2002178427A - 透湿性フィルム・不織布積層体及びその製造方法

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Publication number: JP2002178427A
Application number: JP2000375853A
Authority: JP
Inventors: Shigeyuki Motomura; 茂之本村; Kenichi Suzuki; 健一鈴木
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 2000-12-11
Filing date: 2000-12-11
Publication date: 2002-06-26
Anticipated expiration: 2020-12-11
Also published as: JP4497710B2

Abstract

(57)【要約】【課題】強度、風合いに優れるとともに、耐水性に優
れ、製造加工が容易な透湿性フィルム・不織布積層体を
提供する。【解決手段】透湿性フィルム・不織布積層体は、不織
布と透湿性フィルムとが、ストランド状に押出された接
着性樹脂を介して接着されてなる。前記ストランド状に
押出された接着性樹脂が、不織布の流れ方向に平行に、
複数本の筋状に配置されていることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、透湿性フィルム・
不織布積層体及びその製造方法に関する。さらに詳しく
は、不織布と透湿性フィルムとが、接着性樹脂を介して
積層された透湿性フィルム・不織布積層体及びその製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】スパンボンド不織布に代表される不織布
は、近年さまざまな用途に使用されてきている。そし
て、その用途に応じて各種特性の向上が要求される。例
えば、紙おむつのギャザー、生理用ナプキン等の衛生材
料の一部、湿布材の基布等に用いられる不織布は、耐水
性があり透湿性に優れることが要求される。また使用さ
れる箇所によっては加えて伸縮性にも優れることが要求
される。

【０００３】例えば紙おむつ等の衛生材料は、体液を吸
収して保持する吸収材を、吸収性物品の内側のフェーシ
ング材と、外側のバックシートとで包み、内包する構造
を有する。フェーシング材は、肌と接触し排出される体
液を透過させて内部の吸収材に吸収させるとともに吸収
材から体液を逆戻りさせない機能が求められる。一方、
バックシートは内部の吸収材に吸収された体液を外部に
漏らさない耐水性とともに、内側に生じる湿気によるム
レを防止し吸収性物品の内部の湿気を透過させて外部に
散逸させるために適度な透湿性を有することが求められ
る。さらに、このバックシートは衛生材料の外表面を構
成するため、風合いに優れ良好な触感を有することが求
められる。

【０００４】風合いや触感に優れ、耐水性と透湿性を有
する不織布としては、メルトブロー法によって紡糸した
不織布や、それにスパンボンド不織布を積層して強度を
あげたものなどがあるが、衛生材料等の用途では耐水性
が不充分である。そのため、外表面として不織布を、内
側の層に多孔質のポリエチレンフィルムを使用した複層
シートが用いられている。しかし、従来のバックシート
に用いられる複層シートは、ポリエチレンフィルムの多
孔化工程や、不織布と多孔質ポリエチレンフィルムをホ
ットメルト接着剤で接着する接着工程が加わるなど多く
の工程を要し、製造工程が煩雑となってコストアップの
要因になっていた。また、従来のバックシートに用いら
れる複層シートは、伸縮性にも劣っている。

【０００５】現在、主として使い捨ておむつ等のウェス
ト部材、サイドパネル、サイドギャザー等の伸縮性シー
トに使用されているのは、伸長させたゴムひもに不織布
を接着して襞を形成した伸縮性不織布である。これに
は、硬さ感があり風合いに劣るとともに、接着にホット
メルト型接着剤が用いられるので加工工程が複雑になり
高コストとなるという問題点があった。

【０００６】伸縮性を有する不織布としては、これま
で、熱可塑性エラストマーまたはオレフイン重合体を含
む熱可塑性エラストマー組成物を用いメルトブロー法に
よって成形した不織布や、潜在捲縮繊維からなる不織布
が知られている。前者の不織布は、一般的なオレフイン
重合体からなる不織布に比べて、目付量当たりの破断強
度が弱いため、所要の強度のものを得るためには高目付
量にしなければならず、高コストとなる。また、後者の
潜在捲縮繊維からなる不織布では、その伸縮性は繊維の
捲縮・伸長にともなう構造変化によって発現するため、
伸縮性には限界があり小さい伸びのものにとどまり、さ
らに所要の強度を得るためには、高目付化が必要となり
高コストにならざるを得ない。そして、両者とも耐水性
は不十分なものであった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来技術に伴う問題を解決しようとするものであっ
て、強度、風合いに優れるとともに、耐水性に優れ、製
造加工が容易な透湿性フィルム・不織布積層体を提供す
ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、不織布
と透湿性フィルムとが、ストランド状に押出された接着
性樹脂を介して接着されてなる透湿性フィルム・不織布
積層体が提供される。

【０００９】本発明に係る透湿性フィルム・不織布積層
体では、前記ストランド状に押出された接着性樹脂が、
不織布の流れ方向に平行に、複数本の筋状に配置されて
いることが好ましい。

【００１０】本発明において、前記透湿性フィルムが、
ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラスト
マー、ポリアミド系エラストマー、アイオノマーから選
ばれるいずれかの重合体であって、透湿係数が０．０２
ｇ／ｍ／ｄａｙ以上のものである態様は、本発明の好ま
しい態様である。

【００１１】また、前記不織布がオレフィン重合体から
なり、接着性樹脂が極性基含有エチレン系重合体である
態様は、本発明の好ましい態様である。

【００１２】また、前記極性基含有エチレン系重合体
が、エチレンとアクリル酸エチルの共重合体、エチレン
と酢酸ビニルの共重合体、エチレンとメタクリル酸の共
重合体、アイオノマー樹脂、エチレンとアクリル酸エチ
ルの共重合体を不飽和カルボン酸で変性した変性樹脂、
エチレンとエチレン以外のα−オレフィンを共重合して
得られる低結晶性共重合体を不飽和カルボン酸で変性し
た変性樹脂から選ばれる少なくとも一種である態様は、
本発明の好ましい態様である。

【００１３】本発明によれば、透湿度が１０００ｇ／ｍ
²・ｄａｙ以上であり、耐水圧が１０００ｍｍＡｑ以上
である前記の透湿性フィルム・不織布積層体提供され
る。

【００１４】さらに本発明によれば、前記不織布上に、
同一ダイより押出されるストランド状の接着性樹脂と透
湿性フィルムとがこの順に押出しラミネートされた後、
チルロールによって冷却し積層一体化することからなる
前記の透湿性フィルム・不織布積層体の製造方法が提供
される。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明に係る透湿性フィルム・不
織布積層体は、不織布と透湿性フィルムとが、ストラン
ド状に押出された接着性樹脂を介して積層されている。
以下に、不織布、透湿性フィルム、接着性樹脂およびそ
れらを積層した透湿性フィルム・不織布積層体について
具体的に説明する。

【００１６】不織布本発明で用いることのできる不織布は、熱可塑性樹脂か
らなるものであり、成形・加工性の点で好ましくはオレ
フイン重合体からなるものである。オレフイン重合体と
しては、エチレン、プロピレン、１-ブテン、1-ペンテ
ン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテン、1-オクテンな
どの炭素数２〜２０、好ましくは炭素数２〜８のα−オ
レフィンの単独重合体、または他のα−オレフィンとの
共重合体を挙げることができる。他のα−オレフィンと
しては、上記ものと同じオレフィンを挙げることができ
る。

【００１７】具体的には、エチレン単独重合体、エチレ
ンとプロピレン、１-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセ
ン、4-メチル-1-ペンテン、1-オクテンなどの他のα−
オレフィンとの共重合体などのエチレン重合体、プロピ
レン単独重合体、プロピレンとエチレンなどの他のα−
オレフィンとの共重合体などのプロピレン重合体、ポリ
ブテン、ポリ4-メチル-1-ペンテンなどを挙げることが
できる。

【００１８】エチレン重合体としては、エチレン単独重
合体および他のα−オレフィンを１０モル％以下程度含
有する共重合体などが好ましく使用される。またプロピ
レン重合体としては、プロピレンの単独重合体、または
プロピレンと、エチレン、1-ブテン、1-ヘキセン、4-メ
チル-1-ペンテン、1-オクテンなどのα−オレフィンと
の共重合体が挙げられる。共重合体はランダム共重合体
であってもブロック共重合体であってもよい。これらの
中でも、プロピレンと少量のエチレンとからなり、エチ
レンに由来する構造単位含有量が５モル％以下のプロピ
レン・エチレンランダム共重合体がとくに好ましく使用
される。これらのオレフイン重合体は、１種単独でも２
種以上を組み合わせて用いてもよい。

【００１９】本発明に係る不織布の製造法としては、乾
式法、湿式法、スパンボンド法、メルトブロー法などの
いずれでも良いが、生産性が良く、高強度のものが得ら
れる点でスパンボンド法が好ましい。本発明において、
不織布がスパンボンド法不織布である態様は、本発明の
好ましい態様の一つである。

【００２０】本発明では、不織布として横伸長性不織布
が好ましい。横伸長性不織布とは、横方向の伸長率が１
００％以上、好ましくは１５０％以上のものである。伸
長率が１００％以上とは、引張試験において不織布が破
断するまでの伸び率が１００％以上ということである。
横伸長性不織布の好ましい製造方法としては、スパンボ
ンド法で製造した不織布を、樹脂の融点より２０〜４０
℃低い温度で縦方向に延伸処理する方法が挙げられる。
これにより、横方向の大きな伸長度を得ることができ
る。なお、本発明において「縦方向」とは、不織布の形
成時にウェブの流れ方向に平行な方向（ＭＤ）であり、
「横方向」とは、ウェブの流れ方向に垂直な方向（Ｃ
Ｄ）である。

【００２１】また、本発明において不織布として好まし
く用いられるのは、上記オレフィン重合体の単繊維から
なる不織布、および芯鞘型またはサイドバイサイド型な
どの複合繊維からなる不織布である。複合繊維とは、一
つの樹脂と、それとは性質の異なる他の樹脂とから構成
されるものである。なかでも、一つの樹脂からなる鞘部
と、他の樹脂からなる芯部とから構成される芯鞘型複合
繊維、または一つの樹脂部と他の樹脂部との二つの樹脂
部から構成されるサイドバイサイド型複合繊維を好適な
例として挙げることができる。本発明において、不織布
が、芯鞘型複合繊維、またはサイドバイサイド型複合繊
維である態様は、本発明の好ましい態様である。

【００２２】芯鞘型複合繊維としては、繊維断面におい
て、円形状の芯部が中心を同じくするドーナツ状の鞘部
に包まれる同芯型でもよいし、また、芯部の中心と鞘部
の中心が一致しない偏芯型でもよい。また、芯部が繊維
表面に部分的に露出した偏芯の芯鞘型複合繊維であって
もよい。これらの中では、伸長性に優れる偏芯芯鞘型の
捲縮複合繊維が好ましい。

【００２３】芯鞘型複合繊維の鞘部を形成する樹脂とし
ては、上記オレフィン重合体から適宜選択できるが、不
織布の風合いの点でエチレン系重合体が好ましい。本発
明で用いられるエチレン系重合体としては、エチレンの
単独重合体、またはエチレンと、プロピレン、1-ブテ
ン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテン、1-オクテンな
どのα−オレフィンとの共重合体が挙げられる。

【００２４】芯鞘型複合繊維の芯部を形成する樹脂も、
上記オレフィン重合体から適宜選択できるが、プロピレ
ン系重合体が好ましい。プロピレン系重合体としては、
プロピレンの単独重合体、またはプロピレンと、エチレ
ン、1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテン、1-
オクテンなどのα−オレフィンとの共重合体が挙げられ
る。これらの中でも、プロピレンと少量のエチレンとか
らなり、エチレンに由来する構造単位含有量が５モル％
以下のプロピレン・エチレンランダム共重合体がとくに
好ましい。この共重合体を用いると、紡糸性が良好で、
複合繊維の生産性に優れ、良好な柔軟性を有し触感に優
れる不織布が得られる。

【００２５】また、芯鞘型複合繊維の芯部を形成する樹
脂が、メルトフローレート（ＡＳＴＭＤ１２３８に準
拠した温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇにおける測定
値；ＭＦＲaと示す）０．５〜１００ｇ／１０分のプロ
ピレン系重合体である場合に、鞘部を形成する樹脂とし
て、メルトフローレート（ＡＳＴＭＤ１２３８に準拠
した温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇにおける測定値；
ＭＦＲbと示す）の異なるプロピレン系重合体であっ
て、両者のメルトフローレートの値が、ＭＦＲa／ＭＦ
Ｒb≧１．２、またはＭＦＲa／ＭＦＲb≦０．８の関係
を満足するプロピレン系重合体であると好ましい。この
メルトフローレートの差によって伸長性に優れる捲縮複
合繊維が得られ易くなる。

【００２６】鞘部の樹脂と芯部の樹脂との重量構成比
（鞘部／芯部）は、２／８〜８／２の範囲にあることが
好ましい。また、芯鞘型複合繊維の繊度は、通常４ｄ
（デニール）以下であり、より柔軟性に優れた不織布が
得られる点で、３ｄ以下であることが望ましい。

【００２７】サイドバイサイド型複合繊維は、一つの樹
脂部と、それとは性質の異なる他の樹脂部とから構成さ
れている。このサイドバイサイド型複合繊維を形成する
各樹脂は、それぞれ上述した芯鞘型複合繊維を形成する
鞘部を形成する樹脂および芯部を形成する樹脂と同じで
ある。

【００２８】サイドバイサイド型複合繊維は、各樹脂部
の重量構成比は、２／８〜８／２の範囲にあることが好
ましく、特に捲縮複合繊維が得られ易い点で、３／７〜
７／３の範囲にあることが好ましい。またサイドバイサ
イド型複合繊維の繊度は、通常４ｄ以下であり、より柔
軟性に優れた不織布が得られる点で、３ｄ以下であるこ
とが望ましい。

【００２９】本発明に好適に用いられる不織布は、好ま
しくは上記のような芯鞘型またはサイドバイサイド型複
合繊維からなる不織布であり、例えばスパンボンド法に
より製造される。すなわち、芯鞘型複合繊維の芯を構成
する樹脂と、鞘を構成する樹脂とを、それぞれ別個に押
出機等で溶融し、各溶融物を所望の芯鞘構造を形成して
吐出するように構成された複合紡糸ノズルを有する紡糸
口金から吐出させて、芯鞘型の複合繊維を紡出させる。
紡出された複合繊維を、冷却流体により冷却し、さらに
延伸エアによって複合繊維に張力を加えて所定の繊度と
し、そのまま捕集ベルト上に捕集して所定の厚さに堆積
させて複合繊維のウェブを得る。これにより、高強度の
不織布が得られるとともに、偏心芯鞘型にすることによ
り伸長性の捲縮複合繊維とすることができる。

【００３０】その後、エンボスロールを用いた熱エンボ
ス加工で繊維を交絡させることによって調製する。熱エ
ンボス加工におけるエンボス面積率（刻印面積率：不織
布における熱圧着部分の占める割合）は、用途に応じて
適宜決定することができる。通常、エンボス面積率を５
〜４０％の範囲内にすると、柔軟性、通気度および摩擦
堅牢度がバランス良く優れる複合繊維不織布が得られ
る。

【００３１】また、上記芯鞘型複合繊維用複合紡糸ノズ
ルに代えて、サイドバイサイド型複合繊維用複合紡糸ノ
ズルを用いれば、本発明に係るサイドバイサイド型複合
繊維からなる不織布を得ることができる。これにより、
高強度の不織布が得られるとともに、伸長性の捲縮複合
繊維とすることができる。本発明において、不織布が捲
縮複合繊維である態様もまた、本発明の好ましい態様で
ある。

【００３２】本発明に係る不織布は、通常、目付が３０
ｇ／ｍ²以下の不織布が柔軟性を必要とする用途には適
しているが、用途に応じては３０ｇ／ｍ²を超える高目
付の不織布であってもよい。

【００３３】透湿性フィルム本発明の透湿性フィルム・不織布積層体に積層される透
湿性フィルムの成形材料として用いられるのは、透湿性
を有する無孔のフィルムを形成できる熱可塑性の重合体
である。なかでも、ポリエステル系エラストマー、ポリ
ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマ
ー、ポリアミド系エラストマー、アイオノマーから選ば
れるいずれかの重合体であって、ＪＩＳＺ０２０８の
カップ法に準拠して測定される透湿係数が０．０２ｇ／
ｍ／ｄａｙ以上のものが好ましい。

【００３４】ポリウレタン系エラストマーとして熱可塑
性のものは、ハードセグメントとして短鎖ポリオール
（分子量６０〜６００）とジイソシアナートの反応で得
られるポリウレタンと、ソフトセグメントとして長鎖ポ
リオール（分子量６００〜４０００）とジイソシアナー
トの反応で得られるポリウレタンとのブロックコポリマ
ーが例示される。ジイソシアナートとしては、トルエン
ジイソシアナート、ジフェニルメタンジイソシアナート
などがあげられ、短鎖ポリオールとしては、エチレング
リコール、1,3-プロピレングリコール、ビスフェノール
Ａなどがあげられる。

【００３５】ポリウレタン系熱可塑性エラストマーとし
ては、ポリカプロラクトングリコールなどのポリラクト
ンエステルポリオールに短鎖ポリオールの存在下ジイソ
シアナートを付加重合したもの（ポリエーテルポリウレ
タン）；ポリ(エチレン-1,4-アジペート)グリコール、
ポリ(ブチレン-1,4-アジペート)グリコールなどのアジ
ピン酸エステルポリオールに短鎖ポリオールの存在下ジ
イソシアナートを付加重合したもの（ポリエステルポリ
ウレタン）；テトラヒドロフランの開環で得られたポリ
テトラメチレングリコールに短鎖ポリオールの存在下ジ
イソシアナートを付加重合したものなどが例示される。
市販品としては、ブルコラン（バイエル社製）、ケミガ
ムＳＬ（グッドイヤー社製）、アジプレン（デュポン社
製）、バルカプレン（ＩＣＩ社製）〔いずれも商標名〕
などが挙げられる。

【００３６】ポリエステル系エラストマーとしては、芳
香族ポリエステルに由来する下記式(Ｉ)で表される構造
単位をハードセグメントに、脂肪族ポリエーテルに由来
する下記式(II)で表される構造単位をソフトセグメント
にし、それらがブロック共重合したブロックコポリマー
が例示される。

【００３７】

【化１】

【００３８】上記式中、Ｄは分子量が約２５０以下のジ
オールから２つのヒドロキシル基を除いた２価の残基で
あり、Ｒは分子量が約３００以下のジカルボン酸から２
つのカルボキシル基を除いた２価の残基であり、Ｇは平
均分子量が約４００〜約３５００のポリ(アルキレンオ
キサイド)グリコールから両末端のヒドロキシル基を除
いた２価の残基である。ここで、ポリ(アルキレンオキ
サイド)グリコールのコポリエーテルエステルである式
(II)で表される構造単位に挿入されるエチレンオキシド
基の量は、コポリエーテルエステルの全重量に対して約
２５〜６８重量％である。本発明において特に前記芳香
族ポリエステルがテトラメチレンテレフタレートであ
り、前記脂肪族ポリエーテルがアルキレンエーテルテレ
フタレートであると好ましい。具体的にはポリブチレン
テレフタレート／ポリテトラメチレンエーテルグリコー
ルブロック共重合体などが挙げられる。市販品として
は、ハイトレル（デュポン社製、登録商標）がある。

【００３９】ポリアミド系エラストマーとしては、ポリ
アミドをハードセグメントに、ガラス転移温度の低いポ
リエステルまたはポリオールのジオールをソフトセグメ
ントに用いたマルチブロックコポリマーが例示される。
ここで、ポリアミド成分としては、ナイロン６、６６、
６１０、１１、１２などがあげられる。これらの中で
は、ナイロン６、ナイロン１２が好ましい。ポリエーテ
ルジオールとしては、ポリ(オキシテトラメチレン)グリ
コール、ポリ(オキシプロピレン)グリコールなどがあげ
られ、ポリエステルジオールとしては、ポリ(エチレン-
1,4-アジペート)グリコール、ポリ(ブチレン-1,4-アジ
ペート)グリコール、ポリテトラメチレングリコールな
どが挙げられる。具体例として、ナイロン１２／ポリテ
トラメチレングリコールブロック共重合体などが挙げら
れる。市販品としては、ダイアミド（ダイセルヒュルス
社製）、ＰＥＢＡＸ（アトケム社製）〔いずれも商標
名〕などがある。

【００４０】アイオノマーは、疎水性の高分子主鎖に、
少量のイオン基を側鎖、末端鎖又は主鎖にもつ熱可塑性
樹脂を言い、透湿性を有するアイオノマーであれば、種
々のものを用いうる。

【００４１】本発明において好ましいアイオノマーとし
ては、不飽和カルボン酸の構造単位の含量が８〜３０重
量％であるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体をベー
スポリマーとし、その中和度が５０％以上のアルカリ金
属アイオノマーが好ましい。不飽和カルボン酸として
は、アクリル酸、メタクリル酸、フマール酸、イタコン
酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、無
水マレイン酸、無水イタコン酸などを代表例として例示
することができる。これらの中ではアクリル酸またはメ
タクリル酸が最も好ましい。

【００４２】上記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体
の中和に用いられる、アルカリ金属イオンとしては、リ
チウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム
があげられる。ここで、中和度とは、ベースポリマーで
あるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体中に存在する
カルボキシル基うち、アルカリ金属イオンとの反応によ
って失われる度合（カルボキシル基のモル数を基準とす
る％で表す。）を示す。

【００４３】これらの中では、透湿性に優れる点で、ポ
リウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマ
ーが好ましく、とりわけ伸縮性を兼ね備えたポリウレタ
ン系エラストマーが特に好ましい。また、本発明におい
ては、必要に応じて、エラストマー材料に、本発明の目
的を損なわない範囲で、着色剤、耐熱安定剤、滑剤、核
剤、他の重合体などを配合することができる。

【００４４】接着性樹脂本発明において、不織布と透湿性フィルムとの間に形成
されるストランド状に押出された接着性樹脂は、押出し
成形のできる接着性を有する重合体であれば、特に制限
されないが、本発明においては、極性基含有エチレン系
重合体からなるものが好ましい。この極性基含有エチレ
ン系重合体は、不織布と透湿性フィルムとの接着剤とし
て機能するとともに、好ましくは、透湿性フィルム及び
不織布の伸縮に追従する伸縮性を有するものである。

【００４５】本発明で使用される極性基含有エチレン系
重合体は、エチレンと極性基を含有するモノマーとの共
重合体であってもよいし、エチレン重合体を極性基を含
有する不飽和化合物で変性した重合体であってもよい。

【００４６】エチレンと極性基を含有するモノマーとの
共重合体は、例えば、エチレンと極性基を含有するモノ
マーとを高温高圧下、有機過酸化物または酸素の存在下
にラジカル重合反応させて得ることができる。

【００４７】本発明では極性基含有モノマーとして、ア
クリル酸エチル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、
酢酸ビニル、塩化ビニルなどが挙げられる。これらの中
では、アクリル酸エチル、メタクリル酸、メタクリル酸
メチル、酢酸ビニルよりなる群から選ばれる少なくとも
１種が好ましく、特に耐熱性に優れ高温加工ができる点
で、アクリル酸エチルが好ましい。

【００４８】本発明では極性基含有エチレン系重合体と
して、エチレンとアクリル酸エチルの共重合体（以後Ｅ
ＥＡと略することがある）を使用することができる。該
共重合体において、アクリル酸エチルの含有量は、接着
性、コストおよび透湿性の点で通常は１０〜４０重量％
であるが、好ましくは１５〜３０重量％である。またメ
ルトフローレート（ＡＳＴＭＤ１２３８に準拠した温
度１９０℃、荷重２．１６ｋｇにおける測定値）は、通
常は５〜５００ｇ／10分、好ましくは１０〜１００ｇ／
10分である。アクリル酸エチル含有量とメルトフローレ
ートがこの様な範囲にあれば、成形性と接着性に優れた
共重合体が得られる。市販品としては、三井・デュポン
ポリケミカル社製のエバフレックス^TM−ＥＥＡ（例えば
銘柄Ａ−７０７）などが挙げられる。

【００４９】本発明では極性基含有エチレン系重合体と
して、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体（以後ＥＶＡ
と略することがある）を使用することができる。該共重
合体において、酢酸ビニルの含有量は、接着性、コスト
および透湿性の点で、通常は１０〜５０重量％である
が、好ましくは１０〜４０重量％である。またメルトフ
ローレート（ＡＳＴＭＤ１２３８に準拠した温度１９
０℃、荷重２．１６ｋｇにおける測定値）は、通常は５
〜５００ｇ／10分、好ましくは１０〜１００ｇ／10分で
ある。酢酸ビニル含有量とメルトフローレートが、この
様な範囲にあれば、成形性と接着性に優れた共重合体が
得られる。市販品としては、三井・デュポンポリケミカ
ル社製のエバフレックス^TM（例えば銘柄Ｐ−２８０７）
などが挙げられる。

【００５０】本発明では極性基含有エチレン系重合体と
して、エチレンとメタクリル酸との共重合体を使用する
ことができる。該共重合体において、メタクリル酸の含
有量は、接着性、コストおよび透湿性の点で、通常は１
０〜４０重量％、好ましくは１０〜２０重量％である。
またメルトフローレート（ＡＳＴＭＤ１２３８に準拠
した温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇにおける測定値）
は、通常は５〜１００ｇ／10分、好ましくは１０〜８０
ｇ／10分である。メタクリル酸含有量とメルトフローレ
ートが、この様な範囲にあれば、成形性と接着性に優れ
た共重合体が得られる。市販品としては、三井・デュポ
ンポリケミカル社製のニュ−クレル^TMなどが挙げられ
る。

【００５１】本発明では極性基含有エチレン系重合体と
して、エチレン系アイオノマー樹脂を使用することがで
きる。本発明にかかわるエチレン系アイオノマー樹脂と
は、エチレンと不飽和カルボン酸の共重合体の金属塩で
ある。市販品としては、メタクリル酸を酸モノマーとす
るハイミラン^TM（三井・デュポンポリケミカル社製）な
どが挙げられる。

【００５２】本発明では、極性基含有エチレン系重合体
として、極性基を含有する不飽和化合物で変性した重合
体を使用することができる。エチレン重合体としては、
前記したと同様の例を挙げることができるが、比較的多
量のα−オレフィンを含有するエチレンとα−オレフィ
ンとの共重合体も例として挙げることができる。これら
のエチレン重合体は、高結晶性であっても、低結晶性で
あってもよい。エチレン重合体の変性に使用されうる極
性基含有不飽和化合物としては、上記したエチレンと共
重合させる極性基含有モノマーであってもよいし、その
他の極性基含有不飽和化合物であってもよい。好ましい
極性基含有不飽和化合物としては、不飽和カルボン酸お
よびその酸無水物を挙げることができる。

【００５３】不飽和カルボン酸としては、例えばマレイ
ン酸、フマール酸、テトラヒドロフタル酸、イタコン
酸、シトラコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、ナジ
ック酸（エンドシス-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,
3-ジカルボン酸の登録商標）、アクリル醸、メタクリル
酸等の不飽和カルボン酸、または、その誘導体、例えば
上記不飽和カルボン酸の酸無水物、イミド、アミド、エ
ステル等を挙げることができ、具体的には、マレイミ
ド、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、マレイン酸モ
ノメチル、グリシジルマレート等を例示することができ
る。これらの中では、不飽和カルボン酸またはその酸無
水物が好ましく、特に、マレイン酸、ナジック酸、それ
らの酸無水物が好ましい。

【００５４】本発明では極性基含有エチレン系重合体と
して、エチレンと極性基含有モノマーとの共重合体を、
上記極性基含有不飽和化合物で変性したものを用いても
よい。例えば、前記のアクリル酸エチルの共重合体を不
飽和カルボン酸で変性した変性樹脂を使用することがで
きる。このように変性した樹脂を使用した場合には、未
変性の樹脂を使用した場合に比べて透湿性フィルムおよ
び不織布との接着強度を向上できるので好ましい。本発
明で使用される変性樹脂は、その変性割合を示すグラフ
トモノマー含量は通常０．０１〜１０重量％、好ましく
は０．１〜３重量％である。具体的には、ＥＥＡを無水
マレイン酸で変性した樹脂が市販されている。

【００５５】本発明では必要に応じて、極性基含有エチ
レン系重合体に、前記した透湿性エラストマーや、粘着
性樹脂、あるいは無機フィラーを添加して使用すること
もできる。

【００５６】該粘着性樹脂としては脂環族飽和炭化水素
樹脂、テルペン樹脂などを例示できる。又、無機フィラ
ーとしては炭酸カルシウム、タルク、クレイ、硫酸バリ
ウムなどを例示できる。

【００５７】この場合の添加量は、接着性樹脂の１００
重量部に対して、透湿性エラストマーは通常５〜５０重
量部、好ましくは５〜２０重量部であり、粘着性樹脂は
通常０．５〜２０重量部、好ましくは０．５〜１０重量
部であり、無機フィラーは通常１０〜６０重量部、好ま
しくは２０〜４０重量部である。本発明の目的を損なわ
ない範囲で、更に上記の添加剤以外に着色剤、耐熱安定
剤、滑剤、核剤、他の樹脂などの添加剤を配合すること
ができる。

【００５８】透湿性フィルム・不織布積層体本発明に係る透湿性フィルム・不織布積層体は、前記透
湿性フィルムの片面または両面に、前記の不織布が上述
したストランド状に押出された接着性樹脂を介して積層
されたものである。

【００５９】本発明において、ストランド状に押出され
た接着性樹脂は、不織布の流れ方向（縦方向）に平行
に、複数本の筋状に配置されていることが好ましい。押
出されるストランドの径は、０．０１ｍｍ以上、０．５
ｍｍ以下であり、筋状に配置された接着性樹脂のピッチ
間隔は０．０２ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であることが好
ましい。このようにすることにより、透湿性フィルムと
不織布との実用上十分な接着強度が得られ、接着透湿性
に劣る接着性樹脂の積層面積を減らして、透湿性を確保
するとともに、横方向への伸長または伸縮に追随するこ
とも可能となる。

【００６０】不織布と透湿性フィルムを積層する方法と
して、予め不織布上に、接着性樹脂をストランド状に押
出して、不織布の縦方向に平行に筋状に配置した後、透
湿性フィルムを接着性樹脂の上に重ね、加熱ロール等で
圧着することもできるが、この場合、接着樹脂が一旦固
化するため透湿フィルムを押出ラミネートしても接着強
度を得にくい。

【００６１】本発明において不織布と透湿性フィルムを
積層する好ましい方法は、予め形成した不織布に、透湿
性フィルムと接着性樹脂を共押出しラミネーションして
接着する方法である。この押出しラミネーションの方法
によれば、従来行われている上記したようなホットメル
ト型接着剤による貼りあわせ工程がなくなり、またフィ
ルムの成形と同時に不織布との接着が行えるなど加工工
程が簡略化されるので、コストダウンが計れる。

【００６２】押出しラミネーションによる方法を図１に
したがって説明する。押出機１に透湿性フィルム材料を
供給し、押出機２に接着性樹脂を供給する。それぞれの
押出機で溶融された溶融樹脂をダイ３に導き、同一のダ
イ３から、透湿性フィルム材料からなるフィルムと、接
着性樹脂からなる多条のストランドを押出し成形する。
一方、予め例えばスパンボンド法で製造された不織布に
必要により延伸処理して得られた不織布を、繰り出しロ
ール４からニップロール６に導く。その間、不織布にコ
ロナ放電処理５を行って接着性向上のための表面改質を
することができる。ニップロールはフラットロールが好
ましい。

【００６３】多層フィルムダイ３から押出された透湿性
フィルム材料からなるフィルムと、接着性樹脂からなる
多条のストランドは、それが冷却固化する前にニップロ
ール６とチルロール７の間に導かれ、ストランド状の接
着性樹脂が不織布に接するようにして両ロール間を通さ
れて加圧接着される。同時に積層体はチルロールにより
冷却固化され、接着一体化された透湿性フィルム・不織
布積層体は巻き取りロール８に巻き取られる。

【００６４】図２は、得られた透湿性フィルム・不織布
積層体の断面該略図を示しており、ｂが不織布、ａが透
湿性フィルムの層で、両層がｃのストランド状接着性樹
脂を介して積層されている。

【００６５】図３は、透湿性フィルムとストランド状接
着性樹脂を押出すダイ３の断面図（ａ）及び吐出口の部
分図（ｂ）を示す。

【００６６】発明においては、透湿性フィルムの目付
は、用途により、その必要強度に応じて選ばれるが、た
とえば、使い捨ておむつ等に用いられるバックシートの
場合、５〜３０ｇ／ｍ²、さらには８〜１５ｇ／ｍ²であ
ることが好ましい。透湿性フィルムのフィルムの目付
は、大きくなり過ぎると透湿性が不十分となり、一方目
付が小さくなり過ぎると低強度となり使用上問題となる
恐れが有る。

【００６７】以上により得られた透湿性フィルム・不織
布積層体は、層間接着強度が好ましくは２０ｇ／inch以
上であり、さらに好ましくは４０ｇ／inch以上であり、
透湿度が好ましくは１０００ｇ／ｍ²・ｄａｙ以上であ
り、かつ耐水圧が１０００ｍｍＡｑ以上、さらに好まし
くは１５００ｍｍＡｑ以上であることが望ましい。この
透湿性フィルム・不織布積層体は、透湿度と耐水性に優
れるとともに、層間接着強度も大きいので、医療材用、
衛生材用、産業資材用などに好適に使用できる。特に、
衛生材料用素材、包装材としての用途に好適で、具体的
には、保護カバー、包装材、パップ材、上着、下着、生
理用品、使い捨ておむつ、ルーフィング材、壁紙等に使
用することができる。

【００６８】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
なお、実施例および比較例で得られた不織布の引張試験
特性、伸長時の残留歪、層間接着強度の測定は、次の方
法により行なった。

【００６９】（１）層間接着強度幅２５ｍｍの短冊状に切り取ったフィルム・不織布積層
体試料の端から長手方向に一部分予め不織布と透湿性フ
ィルムとに剥離しておき、その剥離した両端を試験機
（イソテスコ社製 MODEL2005型）の治具にチャック間距
離５０ｍｍとなるように装着してＴ字状態にし（１８０
度剥離）、剥離速度１００ｍｍ／分の条件で、２３℃、
相対湿度５０％の雰囲気下で剥離してフィルム、不織布
層間の接着強度（ドライ条件）を求めた。併せて、積層
体試料を３７℃湯浴中に２４時間浸漬したものについて
も同様な条件で剥離して接着強度（ウェット条件）を求
めた。

【００７０】（２）透湿度ＪＩＳＺ０２０８のカップ法に準じて行った。温度４
０℃、相対湿度９０％の雰囲気から、透湿面積２５ｃｍ
²以上のサンプルを通して３０分間で透過する水蒸気の
質量を測定し、２４時間、サンプル１ｍ²当たりに換算
して求めた。なお、水蒸気透過側の雰囲気は吸湿剤で乾
燥状態にした。

【００７１】（３）耐水圧ＪＩＳＬ１０７２Ａ法（低水圧法）に準じて行った。
約１５×１５ｃｍの試験片を４枚ずつ採取し、耐水度試
験装置（テスター産業(株)製）に試験片の表面が水に当
てられるように取り付け、常温水が入れられた水準装置
を６０±３ｃｍ／分の速さで上昇させて試験片に水圧を
かけ、試験片の反対側の３箇所から水が漏れたときの水
位を測定し、その時の圧力から耐水圧を求めた。（４）メルトフローレート（ＭＦＲ）ＡＳＴＭＤ１２３８準拠して、２．１６ｋｇ荷重下
に、温度１９０℃または２３０℃で測定した。

【００７２】（不織布の製造例）密度が０．９０ｇ／ｃ
ｍ²、ＭＦＲ(230℃)が５０ｇ／10分、エチレン成分含量
が４．７モル％のプロピレン・エチレンランダム共重合
体と、密度が０．９４８ｇ／ｃｍ²、ＭＦＲ(190℃)が３
０ｇ／10分、1-ブテン成分含量が４．０モル％のエチレ
ン・1-ブテンランダム共重合体とを用い複合溶融紡糸を
行って、芯部がプロピレン・エチレンランダム共重合
体、鞘部がエチレン・1-ブテンランダム共重合体（芯
部：鞘部の重量比＝１：４）の同芯芯鞘型複合繊維を捕
集面上に堆積させ目付量が１８ｇ／ｍ²であるスパンボ
ンド不織布（構成繊維の繊度２．７ｄ、引張強度(ＭＤ)
＝１５００ｇ／２５ｍｍ、引張強度(ＣＤ)＝５００ｇ／
２５ｍｍ）を製造した。

【００７３】（実施例１）ポリエステル系熱可塑性エラ
ストマー（ポリエステル系ＴＰＥ、デュポン社製ハイト
レル^TM 3548、密度１．１５ｇ／ｃｍ³、融点１５４℃、
ＭＦＲ(190℃)１０ｇ／10分、透湿係数０．１ｇ／ｍ／
ｄａｙ）を第１の押出機（成形温度パターン１８０℃／
２２０℃／２５０℃）で押出し、接着性樹脂としてエチ
レン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ、三井・デュ
ポンポリケミカル(株)製エバフレックス^TM -ＥＥＡ A-7
09）と前記ＥＥＡの無水マレイン酸変性物（ＭＦＲ(190
℃)７ｇ／10分）とを重量比で９対１の割合でペレット
ブレンドしたものを、第２の押出機（成形温度パターン
１６０℃／２２０℃／２５０℃）で押出し、同一ダイ
（温度２５０℃）より、膜厚２０μｍのエラストマーフ
ィルムと、ストランド径（平均値）０．０５ｍｍφ、ピ
ッチ０．３８ｍｍ、目付５ｇ／ｍ²の多数のストランド
状ＥＥＡ／変性ＥＥＡ混合物を押出し成形した。

【００７４】一方上記製造例で得られたスパンボンド不
織布を３０ｍ／分で繰り出し、３０Ｗ／ｍ²でコロナ放
電処理したのちニップロール、チルロール間に導き、上
記押出されたポリエステルエラストマーフィルム、スト
ランド状ＥＥＡ／変性ＥＥＡ混合物、スパンボンド不織
布の順にラミネートし透湿性フィルム・不織布積層体を
製造した。ロール条件は、温度４０℃、速度３０ｍ／分
である。このものの評価結果を表１に示す。

【００７５】（実施例２）接着性樹脂として、エチレン
・α−オレフィン共重合体（三井化学(株)製タフマー^TM
Ａ）と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、三井化学(株)製
ミラソン^TM１１Ｐ）との重量比９２対８でのブレンド樹
脂の無水マレイン酸変性物（酸変性量０．１重量％、Ｍ
ＦＲ(190℃)２８ｇ／10分）１００重量部に対して、粘
着剤として脂環式飽和炭化水素系樹脂（荒川化学(株)製
アルコン^TMＰ１２５）１５重量部を混合したものを用い
た以外は、実施例１と同様にして、透湿性フィルム・不
織布積層体を製造した。評価結果を表１に示す。

【００７６】（比較例）接着性樹脂としてエチレン・α
−オレフィン共重合体（三井化学(株)製タフマー^TMＡ−
２００９０）を用いた以外は、実施例１と同様にして、
透湿性フィルム・不織布積層体を製造した。評価結果を
表１に示す。

【００７７】

【表１】

【００７８】

【発明の効果】本発明の透湿性フィルム・不織布積層体
は、透湿度と耐水性に優れるとともに、層間接着強度も
大きいので、医療材用、衛生材用、産業資材用などに好
適に使用できる。特に、衛生材料用素材、包装材として
の用途に好適で、具体的には、保護カバー、包装材、パ
ップ材、上着、下着、生理用品、使い捨ておむつ、ルー
フィング材、壁紙等に使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る透湿性フィルム・不織布積層体の
押出しラミネーション工程を示す模式図である。

【図２】図１に示す押出しラミネーション工程で得られ
た本発明に係る透湿性複合不織布の断面模式図である。

【図３】図１で用いた透湿性フィルムとストランド状接
着性樹脂を押出すダイ３の断面図（ａ）及び吐出口の部
分図（ｂ）である。

【符号の説明】

１、２押出機３ダイ４繰り出しロール５コロナ放電処理装置６ニップロール７チルロール８巻き取りロールａ透湿性フィルムｂ不織布ｃ接着性樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｃ 47/02 Ａ６１Ｆ 5/44 Ｈ 47/06 Ｂ２９Ｋ 21:00 47/30 23:00 Ｂ３２Ｂ 7/14 45:00 // Ａ６１Ｆ 5/44 75:00 Ｂ２９Ｋ 21:00 77:00 23:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 45:00 Ａ４１Ｂ 13/02 Ｋ 75:00 Ｆ 77:00 Ａ６１Ｆ 13/18 ３２０Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｆターム(参考） 3B029 BC02 BC06 BC07 BD10 BD13 4C003 CA01 CA05 4C098 AA09 CC10 DD01 DD10 DD12 DD23 DD24 DD25 DD26 DD27 DD28 4F100 AK03A AK41B AK46B AK51B AK68C AK70B AK70C AK71C AL07C AL09B AR00B AR00C BA02 BA23 BA32 DC22C DG15A EH202 EJ192 EJ55A GB15 GB66 GB71 GB72 JD04 JD05 JK06 JL11C JN01B YY00 4F207 AA10 AA12 AA22 AA29 AA31 AA45 AD08 AD16 AE10 AG03 AH63 AK02 KA01 KA17 KB13 KB27 KK64 KK82 KL58 KL64 KL65 KL84

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】不織布と透湿性フィルムとが、ストラン
ド状に押出された接着性樹脂を介して接着されてなる透
湿性フィルム・不織布積層体。
【請求項２】前記ストランド状に押出された接着性樹
脂が、不織布の流れ方向に平行に、複数本の筋状に配置
されている請求項１に記載の透湿性フィルム・不織布積
層体。
【請求項３】前記透湿性フィルムが、ポリウレタン系
エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミ
ド系エラストマー、アイオノマーから選ばれるいずれか
の重合体であって、透湿係数が０．０２ｇ／ｍ／ｄａｙ
以上のものである請求項１または２に記載の透湿性フィ
ルム・不織布積層体。
【請求項４】前記不織布がオレフィン重合体からな
り、接着性樹脂が極性基含有エチレン系重合体である請
求項１〜３のいずれかに記載の透湿性フィルム・不織布
積層体。
【請求項５】前記極性基含有エチレン系重合体が、エ
チレンとアクリル酸エチルの共重合体、エチレンと酢酸
ビニルの共重合体、エチレンとメタクリル酸の共重合
体、アイオノマー樹脂、エチレンとアクリル酸エチルの
共重合体を不飽和カルボン酸で変性した変性樹脂、エチ
レンとエチレン以外のα−オレフィンを共重合して得ら
れる低結晶性共重合体を不飽和カルボン酸で変性した変
性樹脂から選ばれる少なくとも一種である請求項４に記
載の透湿性フィルム・不織布積層体。
【請求項６】前記透湿性フィルムとストランド状の接
着性樹脂が同一ダイより吐出され、前記不織布に押出し
ラミネートされてなる請求項１〜５のいずれかに記載の
透湿性フィルム・不織布積層体。
【請求項７】透湿度が１０００ｇ／ｍ²・ｄａｙ以上
であり、耐水圧が１０００ｍｍＡｑ以上である請求項１
〜６のいずれかに記載の透湿性フィルム・不織布積層
体。
【請求項８】前記不織布上に、同一ダイより押出され
るストランド状の接着性樹脂と透湿性フィルムとがこの
順に押出しラミネートされた後、チルロールによって冷
却し積層一体化することからなる請求項１〜７のいずれ
かに記載の透湿性フィルム・不織布積層体の製造方法。
【請求項９】請求項１〜７のいずれかに記載の透湿性
フィルム・不織布積層体からなる衛生材料用素材。
【請求項１０】請求項１〜７のいずれかに記載の透湿
性フィルム・不織布積層体からなる包装材。