JP2002178207A - 細穴加工方法とこれに使用する工具ホルダ及びマシニングセンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 通常のマシニングセンタにおいて、細穴加工
に１２〜１４Ｍｐａ前後の高圧クーラント液を使用可能
とした細穴加工方法を提供する。 【解決手段】 主軸先端１Ａに、小径の細穴用工具Ｔ１
を取付けた着脱自在な工具ホルダＴＨ１を装着し、この
細穴用工具Ｔ１にあけたセンタースルーＳから１２〜１
４Ｍｐａ前後の高圧クーラント液Ｃをワーク加工穴Ｈ１
内に噴射させて加工する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、細穴ガンドリル工
作機械に係り、特に、細くて深い穴加工をマシニングセ
ンタ等の工具交換を行う工作機械において効率良く実施
する細穴加工方法と、これに使用される工具ホルダ及び
マシニングセンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、細くて深い穴加工を行う加工方法
は、放電加工機を使用して加工することが多い。この放
電加工機によると、放電加工機が高価であるとともに、
加工能率もあまり良くない。そこで、ドリル穴明けすべ
く、工作機械の主軸に細穴ドリルを装着した細穴ガンド
リル専用機が、その代表的なものとして知られている。
この細穴ガンドリル機による加工は、ツールの中心にあ
けたセンター孔から高圧クーラント液(１２〜１４Ｍｐ
ａ)を加工穴部に噴射させ、高速回転する特殊工具によ
り行われている。

【０００３】上記細穴加工における高圧クーラント液の
加圧力は、細くて深い穴加工、例えばφ１ｍｍの孔径時
には、１２Ｍｐａ前後の加圧力が、切削性と切粉排除の
ために要求される。このような超高圧クーラント液(１
２〜１４Ｍｐａ)を、通常のマシニングセンタにおい
て、主軸テーパー穴と工具ホルダのテーパー部との嵌合
面(接続部)を介して工具ホルダの先端に装着した細穴工
具に供給すると、上記嵌合面(接続部)にて液漏れを発生
させる。このため、主軸テーパー穴への工具ホルダのテ
ーパー部が完全に装着できず、工具ホルダのトラブルや
細穴加工の加工精度を低下させたり、細穴自体をあける
ことができないという多くの問題点がある。これは、二
面拘束タイプの工具ホルダにおいても同様に発生する問
題点である。

【０００４】上記理由から細穴加工は、ガンドリル機等
の専用工作機械に頼らざるを得ず、通常のマシニングセ
ンタのように工具ホルダを自動交換させる工作機械での
実施ができない現状にある。これは、通常のマシニング
センタで細穴加工を実施したいという最近の要求に対応
できず、緊急に細穴加工できるマシニングセンタの開発
・実用化を図らねばならないという問題点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
細穴ガンドリル機自体やこの細穴加工方法及びこれに使
用する工具ホルダが持つ各種の問題点に鑑みてなされた
ものである。本発明の主たる目的とするところは、通常
のマシニングセンタにおいて、細穴加工に１２〜１４Ｍ
ｐａ前後の高圧クーラント液を使用可能とした細穴加工
方法を提供することである。

【０００６】更に、本発明の他の目的とするところは、
上記細穴加工方法を実施するために、工具のセンタース
ルーへのクーラント供給をサイドスルー(フランジスル
ー)構成とした工具ホルダを提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の細穴
加工方法は 主軸先端に、小径の細穴用工具を取付けた
着脱自在な工具ホルダを装着し、この細穴用工具にあけ
たセンタースルーから１２〜１４Ｍｐａ前後の高圧クー
ラント液をワーク加工穴内に噴射させて加工することを
特徴とする。

【０００８】請求項２の細穴加工方法に使用する工具ホ
ルダは、細穴用工具にあけたセンタースルーから１２〜
１４Ｍｐａ前後の高圧クーラント液を噴射させて加工す
る細穴加工方法に使用する工具ホルダにおいて、主軸先
端面に設けたクーラント供給接続口と対面する対接面を
工具ホルダのフランジ端面に設け、この対接面にあけた
受給接続口となるサイドスルー(フランジスルー)の供給
通路を、細穴用工具のセンタースルーに繋がるクーラン
ト供給通路と接続させてなることを特徴とする。

【０００９】請求項３の細穴加工方法に使用する工具ホ
ルダは、請求項２記載の細穴加工方法に使用する工具ホ
ルダにおいて、主軸先端面に設けたクーラント供給接続
口に、対面する工具ホルダのフランジ端面の対接面にあ
けた受給接続口の周囲を凹面として接合されることを特
徴とする。

【００１０】請求項４のマシニングセンタは、通常の工
具ホルダと同一規格のサイドスルー(フランジスルー)付
工具ホルダを自動工具交換装置の工具マガジン内に混在
又は単独に装備させ、上記サイドスルー(フランジスル
ー)付工具ホルダを主軸に装着時に、主軸先端面に設け
たクーラント供給接続口とサイドスルー(フランジスル
ー)付工具ホルダのフランジ端面に設け受給接続口とを
接続させることを特徴とする。

【００１１】請求項５のマシニングセンタは、請求項４
記載のマシニングセンタにおいて、主軸先端面に設けた
クーラント供給接続口の周囲を凹面とし、これに対面す
るサイドスルー(フランジスルー)付工具ホルダのフラン
ジ端面の対接面にあけた受給接続口の周囲を平面として
接合されることを特徴とする。

【００１２】

【作用】上記請求項１の細穴加工方法によると、まず、
ワークに予め僅かな深さだけ小径且つ短いパイロットド
リルをガイドとして、パイロット穴(誘導用の予備穴)を
あける。続いて、主軸先端に小径の細穴用工具の工具ホ
ルダと交換装着する。次に、ワークに予めあけられたパ
イロット穴(誘導用の予備穴)に対して、細穴用工具を高
速回転させ、且つセンタースルーから１２〜１４Ｍｐａ
前後の高圧クーラント液を噴射しながら細穴加工を進め
る。

【００１３】これにより、ワークにあけられる細穴の深
部までセンタースルーから確実に高圧クーラント液が供
給伝達され、クーラント不足とこれによる発熱を生じる
ことなく、効率の良い切削が進められる。更に、細穴用
工具の刃先から創出される切粉は、極めて狭い細穴内に
有って１２〜１４Ｍｐａ前後の高圧クーラント液によ
り、確実且つ効率良く細穴外へ排出される。

【００１４】請求項２の細穴加工方法に使用する工具ホ
ルダによると、工具ホルダを主軸先端穴に装着した時、
主軸先端面に設けたクーラント供給接続口に対して、工
具ホルダのフランジ端面に設けた対接面を当接する。こ
の時、主軸の対接面にあけたクーラント供給接続口と、
フランジ端面に設けた受給接続口が接合してサイドスル
ー(フランジスルー)を形成する。上記工具ホルダの受給
接続口と繋がる供給通路は、細穴用工具のセンタースル
ーに繋がるクーラント供給通路と、工具ホルダ内で接続
される。

【００１５】上記工具ホルダによると、主軸先端面のク
ーラント供給接続口と、工具ホルダのフランジ端面に設
けた受給接続口とがサイドスルー(フランジスルー)の形
態で接続されているから、超高圧クーラント液(１２〜
１４Ｍｐａ)は、主軸の対接面にあけたクーラント供給
接続口からフランジ端面に設けた受給接続口のサイドス
ルー(フランジスルー)を通過し、工具ホルダ内で上記受
給接続口と繋がる供給通路を通って細穴用工具のセンタ
ースルーに至る。この細穴用工具のセンタースルーの先
端から超高圧クーラント液(１２〜１４Ｍｐａ)が噴出さ
れる。

【００１６】上記のように、超高圧クーラント液(１２
〜１４Ｍｐａ)は、フランジ端面に設けた受給接続口の
サイドスルー(フランジスルー)を通過するから、主軸穴
内と工具ホルダの嵌合凸部との嵌合面(接続部)で液漏れ
を発生させることはない。このため、主軸穴への工具ホ
ルダの嵌合凸部が完全に装着されて、工具ホルダのトラ
ブルや細穴加工の加工精度を高精度に維持できるととも
に、細穴自体の加工を得意とする。

【００１７】更に、上記工具ホルダは、通常のフランジ
部分に追加して、サイドスルー(フランジスルー)用の受
給接続口を設けたものであるから、通常のマシニングセ
ンタにおいて、工具マガジン内に同一タイプの工具ホル
ダとして細穴用工具を装着する工具ホルダを混入装備さ
せられる。従って、工具交換により細穴加工と通常の切
削加工とが混合して行えるから、細穴ガンドリル機等の
専用工作機械によらず通常のマシニングセンタで細穴加
工が実施できる。

【００１８】請求項３の細穴加工方法に使用する工具ホ
ルダによると、主軸先端面に設けたクーラント供給接続
口と、これに対面する工具ホルダのフランジ端面の対接
面にあけた受給接続口の周囲を凹面として接合されるか
ら、この対接面から超高圧クーラント液が漏れても、漏
れは凹面との狭い領域内だけの漏れとなり、且つ加圧力
もこの凹面内だけに制限される。

【００１９】このため、主軸先端面とこれに対面する工
具ホルダのフランジ端面の全周面に、超高圧クーラント
液が漏れ渡って加圧力が波及することがない。従って、
主軸に対する工具ホルダの装着精度が高精度に維持さ
れ、加工精度も高精度に維持される。

【００２０】請求項４のマシニングセンタによると、通
常の工具ホルダと同一規格のサイドスルー(フランジス
ルー)付工具ホルダを自動工具交換装置の工具マガジン
内に混在又は単独に装備させ、上記サイドスルー(フラ
ンジスルー)付工具ホルダを主軸に装着時に、主軸先端
面に設けたクーラント供給接続口とサイドスルー(フラ
ンジスルー)付工具ホルダのフランジ端面に設け受給接
続口とが接続されるから、超高圧クーラント液(１２〜
１４Ｍｐａ)の液漏れを発生させることがなく、通常の
マシニングセンタでの細穴加工が高精度維持のもとに実
施できる。

【００２１】請求項５のマシニングセンタによると、主
軸先端面に設けたクーラント供給接続口の周囲を凹面と
し、これに対面するサイドスルー(フランジスルー)付工
具ホルダのフランジ端面の対接面にあけた受給接続口の
周囲を平面として接合されるから、この対接面から超高
圧クーラント液が漏れても、漏れは凹面との狭い領域内
だけの漏れとなり、且つ加圧力もこの凹面内だけに制限
される。

【００２２】このため、主軸先端面とこれに対面する工
具ホルダのフランジ端面の全周面に、超高圧クーラント
液が漏れ渡って加圧力が波及することがない。従って、
主軸に対する工具ホルダの装着精度が高精度に維持さ
れ、加工精度も高精度に維持される。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る細穴加工方法
とこれに使用する工具ホルダについて、図面に示す実施
形態により説明する。図１は細穴加工方法を実施する工
作機械の右側面図、図２は主軸と工具ホルダの断面図、
図３は工具ホルダと主軸端との接続状態の断面図、図４
は主軸先端面と工具ホルダのフランジ端面との斜視図、
図５と図６は工具ホルダの断面図、図７は細穴加工状態
を示す作用断面図である。

【００２４】図１と図２において、Ｍはマシニングセン
タで、本発明に係る細穴加工方法を実施する一般的な工
作機械である。ＨＰは超高圧クーラント発生装置であ
り、超高圧クーラント液(１２〜１４Ｍｐａ)を発生させ
る。上記超高圧クーラント液(１２〜１４Ｍｐａ)は、配
管Ｐにより主軸１の中心孔２に挿通したドローイングボ
ルト３の尾端に接続される。ドローイングボルト３のセ
ンター孔３Ａを供給管路とし、途中で主軸１にあけた２
本の供給管路６へと移り、主軸先端近くに内蔵した逆止
弁Ｖ１，Ｖ２に至る。この逆止弁Ｖ１，Ｖ２は、超高圧
クーラント液(１２〜１４Ｍｐａ)の圧力で開口し、圧力
の消滅で閉口する。上記逆止弁Ｖ１，Ｖ２の出口側に
は、管状の２本のクーラント供給接続口８を軸芯方向に
移動可能に装嵌している。尚、図１の４は加工エリアで
発生したミストの回収管、５はミスト吸引機である。

【００２５】上記クーラント供給接続口８は、図２と図
３に示すように、逆止弁Ｖ１，Ｖ２に対面する側に大き
な嵌合孔φＤがあけられ、この内孔８ａが嵌合孔φＤと
連続している。また、主軸先端面１Ａから外部へ突出す
る先端側に小さな内孔φｄがあけられている。これによ
り、クーラント供給接続口８は、この内部に超高圧クー
ラント液が供給されると、内孔φｄから外部へ噴出する
とともに、大きな嵌合孔φＤで発生する大きな推進力Ｆ
によりクーラント供給接続口８が主軸先端方向へ移動さ
れる。図３と図４に示すように、上記主軸先端面１Ａか
ら覗いている２つのクーラント供給接続口８は、工具ホ
ルダＴＨ１のフランジ端面１０Ａに凹設した２つの対接
面(凹面)１０Ｂに推進力Ｆで当接する。工具ホルダＴＨ
１も、そのフランジ端面１０Ａを主軸先端面１Ａに密着
させて主軸１の穴１Ｃ内に装着される。

【００２６】尚、上記サイドスルー(フランジスルー)付
工具ホルダＴＨ１は、マシニングセンタにおいて、使用
されている通常の工具ホルダと同一規格のである。即
ち、工具ホルダＴＨ１のフランジ１０には、工具交換ア
ームの２つの把持部Ｈに把持されるＶ溝環１０Ｃを備え
ている。これにより、上記サイドスルー(フランジスル
ー)付工具ホルダＴＨ１は、これを自動工具交換装置の
工具マガジン内に混在又は単独に装備させられる。そし
て、工具交換された上記サイドスルー(フランジスルー)
付工具ホルダＴＨ１を主軸１に装着時に、主軸先端面１
Ａに設けたクーラント供給接続口８とサイドスルー(フ
ランジスルー)付工具ホルダのフランジ端面に設け受給
接続口とが接続される。

【００２７】この接続状態は、図２と図５に示すよう
に、主軸の先端面１Ａにあけたクーラント供給接続口８
と、フランジ端面１０Ａに設けた２つの対接面１０Ｂの
２つの受給接続口１１が接合してサイドスルー(フラン
ジスルー)２０を形成する。上記工具ホルダＴＨ１の受
給接続口１１と繋がる２つの供給通路１３は、細穴用工
具Ｔ１のセンタースルーＳに繋がるクーラント供給通路
１５と、工具ホルダ内で接続されている。

【００２８】本発明の実施形態は、上記のように構成さ
れており、以下のように作用する。まず、細穴加工方法
によると、図５と図７(ａ)に示すように、ワークＷに予
め僅かな深さだけ小径且つ短いパイロットドリルＰＤ
で、パイロット穴(誘導用の予備穴)ｈをあける。続い
て、主軸先端に小径の細穴用工具Ｔ１の工具ホルダＴＨ
１と交換装着する。次に、ワークＷに予めあけられたパ
イロット穴(誘導用の予備穴)ｈをガイドとして、細穴用
工具Ｔ１を高速回転させ、且つセンタースルーから１２
〜１４Ｍｐａ前後の高圧クーラント液Ｃを噴射しながら
細穴加工を進める。

【００２９】これにより、図７(ｂ)に示す切粉排除の作
用断面図のように、ワークＷにあけられる細穴Ｈ１の深
部までセンタースルーから確実に高圧クーラント液Ｃが
供給伝達され、クーラント不足とこれによる発熱を生じ
ることなく、効率の良い切削が進められる。更に、細穴
用工具Ｔ１の刃先ｔから創出される切粉ｅは、極めて狭
い細穴Ｈ１内に有って１２〜１４Ｍｐａ前後の高圧クー
ラント液Ｃにより、確実且つ効率良く細穴外へ排出され
る。

【００３０】尚、上記細穴加工方法において用される工
具ホルダＴＨ１は、下記のように機能する。工具ホルダ
ＴＨ１を主軸先端穴に装着した時、主軸先端面１Ａに設
けたクーラント供給接続口８に対して、工具ホルダのフ
ランジ端面１０Ａに設けた対接面を当接する。この時、
主軸１の対接面にあけたクーラント供給接続口と、フラ
ンジ端面に設けた受給接続口１１が接合してサイドスル
ー(フランジスルー)２０を形成する。上記工具ホルダの
受給接続口と繋がる供給通路は、細穴用工具Ｔ１のセン
タースルーＳに繋がるクーラント供給通路と、工具ホル
ダ内で接続される。

【００３１】更に、上記工具ホルダＴＨ１によると、主
軸先端面のクーラント供給接続口８と、工具ホルダのフ
ランジ端面１０Ａに設けた受給接続口１１とがサイドス
ルー(フランジスルー)２０の形態で接続されているか
ら、超高圧クーラント液(１２〜１４Ｍｐａ)Ｃは、主軸
１の対接面にあけたクーラント供給接続口からフランジ
端面に設けた受給接続口のサイドスルー(フランジスル
ー)を通過し、工具ホルダ内で上記受給接続口１１と繋
がる供給通路１３とクーラント供給通路１５とを通って
細穴用工具Ｔ１のセンタースルーＳに至る。この細穴用
工具のセンタースルーの先端から超高圧クーラン液(１
２〜１４Ｍｐａ)Ｃが噴出される。

【００３２】上記のように、超高圧クーラント液(１２
〜１４Ｍｐａ)Ｃは、フランジ端面１０Ａの一部の対接
面(凹面)１０Ｂ，１０Ｂに設けた受給接続口１１，１１
のサイドスルー(フランジスルー)２０を通過するから、
図２から図４に示すように、主軸１の穴１Ｃ内と工具ホ
ルダＴＨ１の嵌合凸部との嵌合面(接続部)３０で液漏れ
を発生させることはない。このため、主軸穴１Ｃへの工
具ホルダの嵌合凸部３０や主軸先端面１Ａとフランジ端
面１０Ａとの密着が完全な状態で装着される。従って、
工具ホルダのトラブルや細穴加工の加工精度を高精度に
維持できるとともに、細穴自体の加工を得意とする。

【００３３】更に、上記工具ホルダＴＨ１は、通常の形
状を呈するフランジ端面１０Ａに、サイドスルー(フラ
ンジスルー)用の受給接続口１１を設けたものであるか
ら、通常のマシニングセンタにおいて、工具マガジン内
に同一タイプの工具ホルダとして細穴用工具Ｔ１を装着
する工具ホルダを混入装備させられる。従って、工具交
換により細穴加工と通常の切削加工とが混合して行える
から、細穴ガンドリル機等の専用工作機械に頼ることな
く、通常のマシニングセンタで細穴加工が実施できる。

【００３４】そして、上記工具ホルダＴＨ１によると、
主軸先端面１Ａに設けたクーラント供給接続口８に、対
面する工具ホルダのフランジ端面の対接面にあけた受給
接続口１１の周囲を凹面１０Ｂとして接合されているか
ら、この対接面から超高圧クーラント液が漏れても、漏
れは凹面との狭い領域内だけの漏れとなり、且つ加圧力
Ｆもこの凹面内だけに制限される。このため、主軸先端
面１Ａとこれに対面する工具ホルダＴＨ１のフランジ端
面１０Ａの全周面に、超高圧クーラント液が漏れ渡って
加圧力が波及することがない。従って、主軸１に対する
工具ホルダＴＨ１の装着精度が高精度に維持され、加工
精度も高精度に維持される。

【００３５】また、本発明の細穴加工方法は、サイドス
ルー(フランジスルー)付工具ホルダＴＨ１を工具マガジ
ン(図示なし)に装備させることで、通常のマシニングセ
ンタにおいても適用できる。即ち、マシニングセンタに
おいて、通常の工具ホルダと同一規格のサイドスルー
(フランジスルー)付工具ホルダを自動工具交換装置(図
示なし)の工具マガジン内に混在又は単独に装備させ、
上記サイドスルー(フランジスルー)付工具ホルダを主軸
１に装着時に、主軸先端面に設けたクーラント供給接続
口８とサイドスルー(フランジスルー)付工具ホルダのフ
ランジ端面に設け受給接続口１１とが接続されるから、
超高圧クーラント液(１２〜１４Ｍｐａ)Ｃの液漏れを発
生させることがなく、通常のマシニングセンタでの細穴
加工が高精度維持のもとに実施できる。

【００３６】上記マシニングセンタにおいて、細穴加工
と通常工具によるワーク加工とを、混在して行うことが
できる。その具体的手段は、大径工具(数ｍｍ以上のド
リル)を持つ工具ホルダと交換された場合は、通常圧(２
〜５Ｍｐａ)のクーラント液に切替えられ、通常の穴あ
け、その他の加工が実施される。他方、上記クーラント
液の圧力切換は、予め登録されたサイドスルー(フラン
ジスルー)付工具ホルダの工具番号がＮＣ制御装置から
の工具交換指令により指令され、サイドスルー(フラン
ジスルー)付工具ホルダが主軸へ装着される時に、超高
圧クーラント液(１２〜１４Ｍｐａ)Ｃとなる。

【００３７】従って、通常の工具によるワーク加工と、
サイドスルー(フランジスルー)付工具ホルダによる、超
高圧クーラント液での細穴ガンドリル加工とが、１台の
マシニングセンタで効率良く実施できる。

【００３８】本発明は、上記一実施形態に限定されな
い。例えば、工具ホルダＴＨ１は、図５に示す二面拘束
タイプのほか、図６に示すように、主軸テーパー穴に工
具ホルダＴＨ２のテーパーシャンク部３１を装着する工
具ホルダにおいても実施可能である。その詳細構成は、
テーパーシャンク部３１以外の部分について、二面拘束
タイプの工具ホルダＴＨ１と同一につき、同一符号を附
して説明を省略する。

【００３９】この工具ホルダＴＨ２を使用する場合にお
いても、上記二面拘束タイプの工具ホルダＴＨ１を使用
した時と、同様の作用・効果が発揮される。

【００４０】更に、上記各工具ホルダＴＨ１，ＴＨ２に
おいて、図８に示すように、主軸先端面１Ａに設けたク
ーラント供給接続口８の周囲を凹面１Ｂとした構成に変
更しても良い。

【００４１】上記構成において、対接面から超高圧クー
ラント液Ｃが漏れたとしても、漏れは凹面１Ｂとの狭い
領域内だけの漏れとなり、且つ加圧力Ｆもこの凹面内だ
けに制限される。このため、主軸先端面１Ａとこれに対
面する工具ホルダＴＨ１，ＴＨ２のフランジ端面１０Ａ
の全周面に、超高圧クーラント液Ｃが漏れ渡って加圧力
Ｆが波及することがない。従って、主軸１に対する工具
ホルダの装着精度が高精度に維持され、加工精度も高精
度に維持される。

【００４２】更に、上記超高圧クーラント液(１２〜１
４Ｍｐａ)Ｃに替えて、高圧空気(５〜１５Ｍｐａ)や高
圧不活性ガス(５〜１５Ｍｐａ)を使用しても、同様の作
用・効果が発揮されることは容易に推測できる。従っ
て、本発明の上記実施形態では、超高圧クーラント液
(１２〜１４Ｍｐａ)Ｃについての説明をしたが、液体以
外の気体を使用しても、本発明の技術的範囲を逸脱する
ものではない。何故なら、液体・気体に係りなく、刃物
やワークに対する冷却作用・潤滑作用や切粉の排出作用
は、同様に期待できるからである。

【００４３】

【発明の効果】請求項１によると、細穴用工具を高速回
転させ、且つセンタースルーから１２〜１４Ｍｐａ前後
の高圧クーラント液を噴射しながら細穴加工を進めるか
ら、ワークにあけられる細穴の深部までセンタースルー
からが確実に供給伝達され、クーラント不足とこれによ
る発熱を生じることなく、確実且つ効率の良い切削がで
きる。更に、細穴用工具の刃先から創出される切粉は、
極めて狭い細穴内に有って１２〜１４Ｍｐａ前後の高圧
クーラント液により、確実且つ効率良く細穴外へ排出で
きる。

【００４４】請求項２の工具ホルダによると、主軸先端
面のクーラント供給接続口と、工具ホルダのフランジ端
面に設けた受給接続口とがサイドスルー(フランジスル
ー)の形態で接続されているから、超高圧クーラント液
(１２〜１４Ｍｐａ)は、工具ホルダ内で上記受給接続口
と繋がる供給通路を通って細穴用工具のセンタースルー
に至り、主軸穴内と工具ホルダの嵌合凸部との嵌合面
(接続部)で液漏れを発生させることはない。このため、
主軸穴への工具ホルダの嵌合凸部が完全に装着されて、
工具ホルダのトラブルや細穴加工の加工精度を高精度に
維持できるとともに、細穴自体の加工を得意とする。

【００４５】更に、上記工具ホルダは、通常の形状を呈
するフランジ端面に、サイドスルー(フランジスルー)用
の凹面とこの受給接続口を設けたものであるから、通常
のマシニングセンタにおいて、工具マガジン内に同一タ
イプの工具ホルダとして細穴用工具を装着する工具ホル
ダを混入装備させられる。しかして、工具交換して細穴
加工と通常の切削加工とが混合して行えから、細穴ガン
ドリル機等の専用工作機械によらず通常のマシニングセ
ンタで細穴加工が実施できる。

【００４６】請求項３によると、主軸先端面に設けたク
ーラント供給接続口と、対面する工具ホルダのフランジ
端面の対接面にあけた受給接続口の周囲を凹面として接
合されるから、この対接面から、超高圧クーラント液が
漏れても、漏れは凹面との狭い領域内だけの漏れとな
り、且つ加圧力もこの凹面内だけに制限できる。このた
め、主軸先端面とこれに対面する工具ホルダのフランジ
端面の全周面に、超高圧クーラント液が漏れ渡って加圧
力が波及することがなく、主軸に対する工具ホルダの装
着精度が高精度に維持できる。

【００４７】請求項４によると、通常の工具ホルダと同
一規格のサイドスルー(フランジスルー)付工具ホルダを
自動工具交換装置の工具マガジン内に混在又は単独に装
備させ、上記サイドスルー(フランジスルー)付工具ホル
ダを主軸に装着時に、主軸先端面に設けたクーラント供
給接続口と工具ホルダのフランジ端面に設け受給接続口
とが接続されるから、超高圧クーラント液(１２〜１４
Ｍｐａ)が液漏れなく刃先まで伝達され、通常のマシニ
ングセンタでの細穴加工が高精度維持のもとに実施でき
る。従って、通常の工具によるワーク加工と、サイドス
ルー(フランジスルー)付工具ホルダによる、超高圧クー
ラント液での細穴ガンドリル加工とが、１台のマシニン
グセンタで効率良く実施できる。

【００４８】請求項５によると、主軸先端面に設けたク
ーラント供給接続口の周囲を凹面とし、これに対面する
サイドスルー(フランジスルー)付工具ホルダのフランジ
端面の対接面にあけた受給接続口の周囲を平面として接
合されるから、この対接面から超高圧クーラント液が漏
れても、漏れは凹面との狭い領域内だけの漏れとなり、
且つ加圧力もこの凹面内だけに制限される。このため、
主軸先端面とこれに対面する工具ホルダのフランジ端面
の全周面に、超高圧クーラント液が漏れ渡って加圧力が
波及することがない。従って、主軸に対する工具ホルダ
の装着精度が高精度に維持され、加工精度も高精度に維
持される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の細穴加工方法を実施する工作機械の右
側面図である。

【図２】本発明の主軸と工具ホルダの断面図である。

【図３】主軸と工具ホルダとの接続作用の断面図であ
る。

【図４】主軸と工具ホルダとの接続部の斜視図である。

【図５】二面拘束工具ホルダの断面図である。

【図６】テーパーシャンク工具ホルダの断面図である。

【図７】細穴加工と切粉排除の作用断面図である。

【図８】主軸先端面に凹面を設けた斜視図である。

【符号の説明】

Ｃ 超高圧クーラント液 Ｆ 推進力 Ｍ マシニングセンタ ＨＰ 超高圧クーラント発生装置 Ｈ 把持部 Ｈ１ 細穴 ｈ パイロット穴 Ｓ センタースルー ＴＨ１，ＴＨ２ 工具ホルダ Ｔ１ 細穴用工具 Ｐ 配管 ＰＤ パイロットドリル Ｖ１，Ｖ２ 逆止弁 １ 主軸 １Ａ 主軸先端面 １Ｂ 凹面 １Ｃ 穴 ２ 中心孔 ３ ドローイングボルト ３Ａ センター孔 ４ 回収管 ５ ミスト吸引機 ６ 供給管路 ８ クーラント供給接続口 ８ａ 内孔 １０ フランジ １０Ａ フランジ端面 １０Ｂ 対接面(凹面) １０Ｃ Ｖ溝環 １１ 受給接続口 １３ 供給通路 １５ クーラント供給通路 ２０ サイドスルー(フランジスルー)

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主軸先端に、小径の細穴用工具を取付け
   た着脱自在な工具ホルダを装着し、この細穴用工具にあ
   けたセンタースルーから１２〜１４Ｍｐａ前後の高圧ク
   ーラント液をワーク加工穴内に噴射させて加工すること
   を特徴とする細穴加工方法。
2. 【請求項２】 細穴用工具にあけたセンタースルーから
   １２〜１４Ｍｐａ前後の高圧クーラント液を噴射させて
   加工する細穴加工方法に使用する工具ホルダにおいて、
   主軸先端面に設けたクーラント供給接続口と対面する対
   接面を工具ホルダのフランジ端面に設け、この対接面に
   あけた受給接続口となるサイドスルー(フランジスルー)
   の供給通路を、細穴用工具のセンタースルーに繋がるク
   ーラント供給通路と接続させてなることを特徴とする細
   穴加工方法に使用する工具ホルダ。
3. 【請求項３】 主軸先端面に設けたクーラント供給接続
   口に、対面する工具ホルダのフランジ端面の対接面にあ
   けた受給接続口の周囲を凹面として接合されることを特
   徴とする請求項２記載の細穴加工方法に使用する工具ホ
   ルダ。
4. 【請求項４】 通常の工具ホルダと同一規格のサイドス
   ルー(フランジスルー)付工具ホルダを自動工具交換装置
   の工具マガジン内に混在又は単独に装備させ、上記サイ
   ドスルー(フランジスルー)付工具ホルダを主軸に装着時
   に、主軸先端面に設けたクーラント供給接続口とサイド
   スルー(フランジスルー)付工具ホルダのフランジ端面に
   設け受給接続口とを接続させることを特徴とするマシニ
   ングセンタ。
5. 【請求項５】 主軸先端面に設けたクーラント供給接続
   口の周囲を凹面とし、これに対面するサイドスルー(フ
   ランジスルー)付工具ホルダのフランジ端面の対接面に
   あけた受給接続口の周囲を平面として接合されることを
   特徴とする請求項４記載のマシニングセンタ。