JP2002168585A - 熱交換器のボス部接合構造および接合方法 - Google Patents
熱交換器のボス部接合構造および接合方法Info
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- JP2002168585A JP2002168585A JP2000366215A JP2000366215A JP2002168585A JP 2002168585 A JP2002168585 A JP 2002168585A JP 2000366215 A JP2000366215 A JP 2000366215A JP 2000366215 A JP2000366215 A JP 2000366215A JP 2002168585 A JP2002168585 A JP 2002168585A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱交換器の外周に配置されたタンク等にマウ
ント用のピン型のボス部やドレンコックとしての出入口
用のボス部を容易に且つ確実にろう付け接合する構造お
よび方法の提供。 【解決手段】 ボス部４の小径部６をプレート材１の円
形孔２に挿入して、その円形孔２の爪部３を変形させる
ことにより、爪部３の先端が小径部６の外周に咬着して
抜け止めされる。その状態で、大径部５の端面７と円形
孔２の孔縁部とがその孔縁部の全周に渡ってろう付けさ
れる。
ント用のピン型のボス部やドレンコックとしての出入口
用のボス部を容易に且つ確実にろう付け接合する構造お
よび方法の提供。 【解決手段】 ボス部４の小径部６をプレート材１の円
形孔２に挿入して、その円形孔２の爪部３を変形させる
ことにより、爪部３の先端が小径部６の外周に咬着して
抜け止めされる。その状態で、大径部５の端面７と円形
孔２の孔縁部とがその孔縁部の全周に渡ってろう付けさ
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器の外周に
突設されて熱交換器のマウント部材としたり、ドレンコ
ック等とするボス部の接合構造およびその接合方法に関
する。
突設されて熱交換器のマウント部材としたり、ドレンコ
ック等とするボス部の接合構造およびその接合方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】エンジン冷却水冷却用熱交換器のタンク
の上端及び下端には、図２の如く（下端側を省略）熱交
換器マウント用のピン型のボス部４が突設固定されてい
る。このボス部４は、図４に示す如く、タンク本体13の
円形孔２に圧入固定されていた。即ち、先端側に縮小す
る段付きのボス部４の小径部を、その直径よりも僅かに
小なるタンク本体13の円形孔２に油圧等を用いて圧入す
る。そしてプレート材１の外表面に予めろう材を被覆し
ておき、熱交換器各部を組み立てた後に、全体を高温の
炉内に挿入し、被覆されたろう材を溶融し次いでそれを
冷却固化することにより、そのボス部を含み各部品の接
合部を液密にろう付け固定していた。
の上端及び下端には、図２の如く（下端側を省略）熱交
換器マウント用のピン型のボス部４が突設固定されてい
る。このボス部４は、図４に示す如く、タンク本体13の
円形孔２に圧入固定されていた。即ち、先端側に縮小す
る段付きのボス部４の小径部を、その直径よりも僅かに
小なるタンク本体13の円形孔２に油圧等を用いて圧入す
る。そしてプレート材１の外表面に予めろう材を被覆し
ておき、熱交換器各部を組み立てた後に、全体を高温の
炉内に挿入し、被覆されたろう材を溶融し次いでそれを
冷却固化することにより、そのボス部を含み各部品の接
合部を液密にろう付け固定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ボス部４の
小径部６を円形孔２に圧入するには、大きな圧入動力を
要すると共に、そのときプレート材１が変形する場合が
ある。するとタンクの一部が変形して体裁が悪いと共
に、その凹陥変形のためにろう付け面積が少なくなり、
接合強度に問題が生じるおそれがある。そこで本発明
は、係る問題点を解決することを課題とする。
小径部６を円形孔２に圧入するには、大きな圧入動力を
要すると共に、そのときプレート材１が変形する場合が
ある。するとタンクの一部が変形して体裁が悪いと共
に、その凹陥変形のためにろう付け面積が少なくなり、
接合強度に問題が生じるおそれがある。そこで本発明
は、係る問題点を解決することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、熱交換器の外周に存在するプレート材(1) に、円形
孔(2) を形成すると共に、その孔縁の互いに離間した位
置に複数の爪部(3) を孔の中心側に一体に突設してお
き、ボス部(4) の一端部が先端側に大径部(5) から小径
部(6) に縮小する段付に形成され、その大径部(5) の半
径が前記円形孔(2) のそれより大に形成されると共に、
その小径部(6) の半径が前記円形孔(2) のそれより小で
且つ、円形孔(2) の中心から前記爪部(3) の先端までの
距離より充分大に形成され、そのボス部(4) の小径部
(6) を前記円形孔(2) に挿入して、前記爪部(3) が円形
孔(2) の軸線に対して鋭角になるように変形させて、そ
の爪部(3) の先端がその小径部(6) の外周に咬着して抜
け止めされた状態とし、その状態で、少なくとも大径部
(5) の端面(7) と円形孔(2) の孔縁部とがその孔縁部の
全周に渡ってろう付けされた熱交換器のボス部接合構造
である。
は、熱交換器の外周に存在するプレート材(1) に、円形
孔(2) を形成すると共に、その孔縁の互いに離間した位
置に複数の爪部(3) を孔の中心側に一体に突設してお
き、ボス部(4) の一端部が先端側に大径部(5) から小径
部(6) に縮小する段付に形成され、その大径部(5) の半
径が前記円形孔(2) のそれより大に形成されると共に、
その小径部(6) の半径が前記円形孔(2) のそれより小で
且つ、円形孔(2) の中心から前記爪部(3) の先端までの
距離より充分大に形成され、そのボス部(4) の小径部
(6) を前記円形孔(2) に挿入して、前記爪部(3) が円形
孔(2) の軸線に対して鋭角になるように変形させて、そ
の爪部(3) の先端がその小径部(6) の外周に咬着して抜
け止めされた状態とし、その状態で、少なくとも大径部
(5) の端面(7) と円形孔(2) の孔縁部とがその孔縁部の
全周に渡ってろう付けされた熱交換器のボス部接合構造
である。
【０００５】請求項２に記載の本発明は、熱交換器の外
周に存在するプレート材(1) に、円形孔(2) を形成する
と共に、その孔縁の互いに離間した位置に複数の爪部
(3) を孔の中心側に一体に突設しておき、ボス部(4) の
一端を先端側に大径部(5) から小径部(6) に縮小する段
付に形成し、その大径部(5) の半径を前記円形孔(2) の
それより大に形成すると共に、その小径部(6) の半径を
前記円形孔(2) のそれより小で且つ、円形孔(2) の中心
から前記爪部(3) の先端までの距離より充分大に形成し
ておき、そのボス部(4) の小径部(6) を前記円形孔(2)
に挿入して、前記爪部(3) を円形孔(2) の軸線に対して
鋭角になるように変形させると共に、それにより爪部
(3) の先端をその小径部(6) の外周に咬着して抜け止め
固定し、次いでその状態で、少なくとも大径部(5) の端
面(7) と円形孔(2) の孔縁部とを液密にろう付けした熱
交換器のボス部接合方法である。
周に存在するプレート材(1) に、円形孔(2) を形成する
と共に、その孔縁の互いに離間した位置に複数の爪部
(3) を孔の中心側に一体に突設しておき、ボス部(4) の
一端を先端側に大径部(5) から小径部(6) に縮小する段
付に形成し、その大径部(5) の半径を前記円形孔(2) の
それより大に形成すると共に、その小径部(6) の半径を
前記円形孔(2) のそれより小で且つ、円形孔(2) の中心
から前記爪部(3) の先端までの距離より充分大に形成し
ておき、そのボス部(4) の小径部(6) を前記円形孔(2)
に挿入して、前記爪部(3) を円形孔(2) の軸線に対して
鋭角になるように変形させると共に、それにより爪部
(3) の先端をその小径部(6) の外周に咬着して抜け止め
固定し、次いでその状態で、少なくとも大径部(5) の端
面(7) と円形孔(2) の孔縁部とを液密にろう付けした熱
交換器のボス部接合方法である。
【０００６】請求項３に記載の本発明は、請求項２にお
いて、夫々の前記爪部(3) を予め、そのプレート(1) の
内面側に先下がり傾斜させておき、そこに前記ボス部
(4) の小径部(6) を圧入した熱交換器のボス部接合方法
である。請求項４に記載の本発明は、請求項２または請
求項３において、ボス部(4) を含めて互いに接触する少
なくとも一方の部品表面に予めろう材が被覆され、熱交
換器全体を組み立てた状態で、炉内で全体を一体的にろ
う付け固定した熱交換器のボス部接合方法である。請求
項５に記載の本発明は、請求項２〜請求項４のいずれか
において、前記プレート材(1) が熱交換器のタンクのす
くなくとも一部であり、ボス部(4) が熱交換器マウント
用のピンボス部または熱交換媒体の出入口用ボス部であ
る熱交換器のボス部接合方法である。
いて、夫々の前記爪部(3) を予め、そのプレート(1) の
内面側に先下がり傾斜させておき、そこに前記ボス部
(4) の小径部(6) を圧入した熱交換器のボス部接合方法
である。請求項４に記載の本発明は、請求項２または請
求項３において、ボス部(4) を含めて互いに接触する少
なくとも一方の部品表面に予めろう材が被覆され、熱交
換器全体を組み立てた状態で、炉内で全体を一体的にろ
う付け固定した熱交換器のボス部接合方法である。請求
項５に記載の本発明は、請求項２〜請求項４のいずれか
において、前記プレート材(1) が熱交換器のタンクのす
くなくとも一部であり、ボス部(4) が熱交換器マウント
用のピンボス部または熱交換媒体の出入口用ボス部であ
る熱交換器のボス部接合方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて本発明の実
施の形態につき説明する。図１は本発明の接合構造を得
るための第１工程を示し、図２はその接合状態を示す横
断面図である。この例は、熱交換器のタンク本体13にマ
ウント用のピン型のボス部４を接合するものである。そ
してタンク本体13を構成するプレート材１に、図１の如
く円形孔２を穿設すると共に、孔縁に互いに等間隔に離
間した位置で複数の爪部３を孔の中心側に一体に突設し
ておく。それと共に爪部３は、予めプレート材１の内面
側に先下がりに傾斜させておく。
施の形態につき説明する。図１は本発明の接合構造を得
るための第１工程を示し、図２はその接合状態を示す横
断面図である。この例は、熱交換器のタンク本体13にマ
ウント用のピン型のボス部４を接合するものである。そ
してタンク本体13を構成するプレート材１に、図１の如
く円形孔２を穿設すると共に、孔縁に互いに等間隔に離
間した位置で複数の爪部３を孔の中心側に一体に突設し
ておく。それと共に爪部３は、予めプレート材１の内面
側に先下がりに傾斜させておく。
【０００８】次に、ボス部４はその一端が先端側に縮小
する段付きに形成され、その大径部５の半径が円形孔２
のそれより大に形成されると共に、小径部６の半径が円
形孔２のそれよりも小で且つ、円形孔２の中心から爪部
３の先端までの距離よりも充分大に形成されている。こ
のようなボス部４の小径部６を円形孔２に圧入して、爪
部３が円形孔２の軸線に対して鋭角になるように図２の
如く塑性変形させる。そして、その爪部３の先端がその
小径部６の外周に図２の如く咬着させる。それにより、
ボス部４は円形孔２から抜け止めされる。
する段付きに形成され、その大径部５の半径が円形孔２
のそれより大に形成されると共に、小径部６の半径が円
形孔２のそれよりも小で且つ、円形孔２の中心から爪部
３の先端までの距離よりも充分大に形成されている。こ
のようなボス部４の小径部６を円形孔２に圧入して、爪
部３が円形孔２の軸線に対して鋭角になるように図２の
如く塑性変形させる。そして、その爪部３の先端がその
小径部６の外周に図２の如く咬着させる。それにより、
ボス部４は円形孔２から抜け止めされる。
【０００９】このようなプレート材１を構成するタンク
本体13の開口には、多数のチューブ９が挿通されたチュ
ーブプレート11の周縁部に嵌着される。なお、夫々のチ
ューブ９間にはフィン10が配置されてコアを構成し、そ
のコアの両側にサポート材12が配置される。また、互い
に接触する少なくとも一方の部品表面には予めろう材が
被覆されたものが用いられる。そして熱交換器全体を組
み立てた状態で、それを高温の炉内に挿入してろう材を
溶融させ、次いでそれを冷却固化することにより、ボス
部を含め各部品間を液密にろう付け固定する。
本体13の開口には、多数のチューブ９が挿通されたチュ
ーブプレート11の周縁部に嵌着される。なお、夫々のチ
ューブ９間にはフィン10が配置されてコアを構成し、そ
のコアの両側にサポート材12が配置される。また、互い
に接触する少なくとも一方の部品表面には予めろう材が
被覆されたものが用いられる。そして熱交換器全体を組
み立てた状態で、それを高温の炉内に挿入してろう材を
溶融させ、次いでそれを冷却固化することにより、ボス
部を含め各部品間を液密にろう付け固定する。
【００１０】このようにしてろう付けされたボス部４
は、その大径部５の端面７と、円形孔２の孔縁部とが確
実にろう付けされる。特に、爪部３を予め僅かに内側に
傾斜させることにより、爪部３の変形を容易にし、円形
孔２の孔縁部を変形させることなく、大径部４の端面７
と円形孔２の孔縁部との接触面積を広く確保し、そこに
ろう材８を保持させることができる。なお、この例では
ボス部４がマウント材としてのピンであるが、それに代
えてドレン用のコック用ボス部を同様に下部タンクの側
面や下面等に取付けることができる。さらには、熱交換
媒体出入口としてパイプの取付け構造に応用することも
可能である。その場合には、パイプの先端部に環状の膨
出部を形成し、それを円形孔２の孔縁部に着座させると
共に、先端部外周を爪部３に咬着させ両者間をろう付け
固定することが可能となる。
は、その大径部５の端面７と、円形孔２の孔縁部とが確
実にろう付けされる。特に、爪部３を予め僅かに内側に
傾斜させることにより、爪部３の変形を容易にし、円形
孔２の孔縁部を変形させることなく、大径部４の端面７
と円形孔２の孔縁部との接触面積を広く確保し、そこに
ろう材８を保持させることができる。なお、この例では
ボス部４がマウント材としてのピンであるが、それに代
えてドレン用のコック用ボス部を同様に下部タンクの側
面や下面等に取付けることができる。さらには、熱交換
媒体出入口としてパイプの取付け構造に応用することも
可能である。その場合には、パイプの先端部に環状の膨
出部を形成し、それを円形孔２の孔縁部に着座させると
共に、先端部外周を爪部３に咬着させ両者間をろう付け
固定することが可能となる。
【００１１】
【発明の作用・効果】請求項１に記載の本発明は、ボス
部４の小径部６を円形孔２に挿入して、爪部３が円形孔
２の軸線に対して鋭角になるように変形させて、その爪
部３の先端が小径部６の外周に咬着して抜け止めされた
状態とし、その状態で大径部５の端面７と円形孔２の孔
縁部とがろう付けされるものであるから、ろう付けの際
にボス部４が円形孔２の孔縁部から外れることがなく、
両者の密着状態を保って、孔縁部の全周に渡り大径部５
の端面７を確実にプレート材１に接合することができ
る。
部４の小径部６を円形孔２に挿入して、爪部３が円形孔
２の軸線に対して鋭角になるように変形させて、その爪
部３の先端が小径部６の外周に咬着して抜け止めされた
状態とし、その状態で大径部５の端面７と円形孔２の孔
縁部とがろう付けされるものであるから、ろう付けの際
にボス部４が円形孔２の孔縁部から外れることがなく、
両者の密着状態を保って、孔縁部の全周に渡り大径部５
の端面７を確実にプレート材１に接合することができ
る。
【００１２】また、請求項２に記載の熱交換器のボス部
接合方法によれば、ボス部４をプレート材１に迅速に且
つ確実にろう付けすることができる。請求項３に記載の
接合方法によれば、爪部３を予め傾斜させておき、そこ
にボス部４の小径部６を圧入するものであるから、圧入
が容易で且つその圧入の際に孔縁部が変形することを防
止できる。
接合方法によれば、ボス部４をプレート材１に迅速に且
つ確実にろう付けすることができる。請求項３に記載の
接合方法によれば、爪部３を予め傾斜させておき、そこ
にボス部４の小径部６を圧入するものであるから、圧入
が容易で且つその圧入の際に孔縁部が変形することを防
止できる。
【００１３】請求項４に記載の本発明によれば、ボス部
４を含めて互いに接触する少なくとも一方の部品表面に
予めろう材が被覆され、熱交換器全体を組み立てた状態
で、炉内で全体を一体的にろう付け固定するものである
から、ボス部４の接合と熱交換器各部品の接合とを同時
に行い、量産性の高いものとすることができる。請求項
５に記載の本発明によれば、プレート材１が熱交換器の
タンクの少なくとも一部であり、そのタンクの液密性を
確実に確保し得る。
４を含めて互いに接触する少なくとも一方の部品表面に
予めろう材が被覆され、熱交換器全体を組み立てた状態
で、炉内で全体を一体的にろう付け固定するものである
から、ボス部４の接合と熱交換器各部品の接合とを同時
に行い、量産性の高いものとすることができる。請求項
５に記載の本発明によれば、プレート材１が熱交換器の
タンクの少なくとも一部であり、そのタンクの液密性を
確実に確保し得る。
【図１】本発明の熱交換器のボス部接合構造を制作する
ための第１工程を示す説明図。
ための第１工程を示す説明図。
【図２】同ボス部接合構造の縦断面図。
【図３】同ボス部接合構造が適用される熱交換器の一例
を示す正面図。
を示す正面図。
【図４】従来型ボス部接合構造の説明的略図。
１ プレート材 ２ 円形孔 ３ 爪部 ４ ボス部 ５ 大径部 ６ 小径部 ７ 端面 ８ ろう材 ９ チューブ 10 フィン 11 チューブプレート 12 サポート材 13 タンク本体
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２３Ｋ 1/00 ３３０ Ｂ２３Ｋ 1/00 ３３０Ｋ Ｂ６０Ｋ 11/04 Ｂ６０Ｋ 11/04 Ｂ Ｈ Ｆ２８Ｆ 9/26 Ｆ２８Ｆ 9/26 // Ｂ２３Ｋ 101:14 Ｂ２３Ｋ 101:14 (72)発明者 金子 雅志 東京都渋谷区代々木三丁目25番３号 東洋 ラジエーター株式会社内 Ｆターム(参考） 3D038 AC13 3L065 FA15 FA17 4E048 KA09 LA02
Claims (5)
- 【請求項１】 熱交換器の外周に存在するプレート材
(1) に、円形孔(2) を形成すると共に、その孔縁の互い
に離間した位置に複数の爪部(3) を孔の中心側に一体に
突設しておき、 ボス部(4) の一端部が先端側に大径部(5) から小径部
(6) に縮小する段付に形成され、その大径部(5) の半径
が前記円形孔(2) のそれより大に形成されると共に、そ
の小径部(6) の半径が前記円形孔(2) のそれより小で且
つ、円形孔(2) の中心から前記爪部(3) の先端までの距
離より充分大に形成され、 そのボス部(4) の小径部(6) を前記円形孔(2) に挿入し
て、前記爪部(3) が円形孔(2) の軸線に対して鋭角にな
るように変形させて、その爪部(3) の先端がその小径部
(6) の外周に咬着して抜け止めされた状態とし、 その状態で、少なくとも大径部(5) の端面(7) と円形孔
(2) の孔縁部とがその孔縁部の全周に渡ってろう付けさ
れた熱交換器のボス部接合構造。 - 【請求項２】 熱交換器の外周に存在するプレート材
(1) に、円形孔(2) を形成すると共に、その孔縁の互い
に離間した位置に複数の爪部(3) を孔の中心側に一体に
突設しておき、 ボス部(4) の一端を先端側に大径部(5) から小径部(6)
に縮小する段付に形成し、その大径部(5) の半径を前記
円形孔(2) のそれより大に形成すると共に、その小径部
(6) の半径を前記円形孔(2) のそれより小で且つ、円形
孔(2) の中心から前記爪部(3) の先端までの距離より充
分大に形成しておき、 そのボス部(4) の小径部(6) を前記円形孔(2) に挿入し
て、前記爪部(3) を円形孔(2) の軸線に対して鋭角にな
るように変形させると共に、それにより爪部(3) の先端
をその小径部(6) の外周に咬着して抜け止め固定し、 次いでその状態で、少なくとも大径部(5) の端面(7) と
円形孔(2) の孔縁部とを液密にろう付けした熱交換器の
ボス部接合方法。 - 【請求項３】 請求項２において、 夫々の前記爪部(3) を予め、そのプレート(1) の内面側
に先下がり傾斜させておき、そこに前記ボス部(4) の小
径部(6) を圧入した熱交換器のボス部接合方法。 - 【請求項４】 請求項２または請求項３において、 ボス部(4) を含めて互いに接触する少なくとも一方の部
品表面に予めろう材が被覆され、熱交換器全体を組み立
てた状態で、炉内で全体を一体的にろう付け固定した熱
交換器のボス部接合方法。 - 【請求項５】 請求項２〜請求項４のいずれかにおい
て、 前記プレート材(1) が熱交換器のタンクのすくなくとも
一部であり、ボス部(4) が熱交換器マウント用のピンボ
ス部または熱交換媒体の出入口用ボス部である熱交換器
のボス部接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000366215A JP2002168585A (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | 熱交換器のボス部接合構造および接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000366215A JP2002168585A (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | 熱交換器のボス部接合構造および接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002168585A true JP2002168585A (ja) | 2002-06-14 |
Family
ID=18836870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000366215A Pending JP2002168585A (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | 熱交換器のボス部接合構造および接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002168585A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005000622A1 (ja) * | 2003-06-26 | 2005-01-06 | Toyo Radiator Co., Ltd. | ラジエータの取付構造 |
| JP2011131230A (ja) * | 2009-12-24 | 2011-07-07 | Hot Kk | 熱交換器における金属管の接続構造 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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