JP2002166646A - Material to be recorded by ink-jet recording and method for manufacturing the same - Google Patents
Material to be recorded by ink-jet recording and method for manufacturing the sameInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット用
の被記録材およびその製造方法に関する。[0001] 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a recording material for ink jet recording and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ファクシミリ、ワードプロセッサー、パ
ーソナルコンピューター等のプリンターには、液体のイ
ンクを特殊構造のノズルからジェット状に噴射し、その
飛跡を制御して用紙に付着させて印字するインクジェッ
トプリンタが広く利用されている。また、これに使用す
る用紙としては、インクジェット用インクの定着性や吸
収性、印字濃度、ドット形状の真円性、ドツト周辺のシ
ャープ性、白色度、耐水性および吸脱湿による寸法安定
性等の諸特性を保持させたインクジェット被記録材が用
いられている。2. Description of the Related Art Ink jet printers, which eject liquid ink in a jet form from nozzles having a special structure and control the trajectories of the ink to adhere to paper for printing, are widely used for printers such as facsimile machines, word processors, and personal computers. Have been. The paper used for this includes the fixing properties and absorbency of the inkjet ink, print density, roundness of dot shape, sharpness around dots, whiteness, water resistance, and dimensional stability due to moisture absorption and desorption. An ink jet recording material having the above characteristics is used.
【０００３】これらの特性の中で印字品質に関する特性
を得るためには、一般にシリカを顔料の主成分とするコ
ーティング層を設けるのが有効であり、現在市販されて
いる多くの用紙がそのようなコーティング層を設けてい
る。また白色度を高めるためには蛍光染料、色染料・顔
料等の増白剤・色見調整剤等が用いられている。In order to obtain printing quality characteristics among these characteristics, it is generally effective to provide a coating layer containing silica as a main component of the pigment. A coating layer is provided. Further, in order to increase whiteness, fluorescent dyes, whitening agents such as color dyes and pigments, color appearance adjusting agents and the like are used.
【０００４】しかし、前記インクジェット被記録材にあ
って、特に写真やグラフィックデータを印字した被記録
材は、壁等に飾ったりディスプレイとして用いる等光に
さらされる用途や、あるいはアルバムや作品集等として
長期間保存する用途に用いられることが多い。このた
め、高い印字品質のみならず印字の変褪色の少ないイン
クジェット被記録材の要求が高まっている。さらに前記
インクジェット被記録材は一般に高価であり、低価格化
の要求も高まっている。[0004] However, among the above-mentioned ink jet recording materials, particularly, recording materials on which photographs or graphic data are printed are used for applications such as decorating a wall or the like, or being used as a display, or exposed to light, or as an album or a collection of works. Often used for long-term storage. For this reason, there has been an increasing demand for an ink jet recording material having not only high print quality but also less discoloration of print. Further, the ink jet recording material is generally expensive, and there is an increasing demand for cost reduction.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、インク
ジェット被記録材の表面コーティングに最も広く用いら
れている顔料であるシリカは、その表面活性が非常に高
く、印字品質を高める効果がある反面、インクジェット
インクの染料や用紙中の蛍光染料、色染料・顔料等の増
白剤・色見調整剤の変褪色まで加速してしまう欠点を有
している。また、シリカは一般に高価であり、インクジ
ェット被記録材のコストを上昇させている。However, silica, which is the most widely used pigment for the surface coating of an ink jet recording material, has a very high surface activity and is effective in improving the printing quality. However, there is a disadvantage that the discoloration of the whitening agent and the color appearance adjusting agent such as the dye or the fluorescent dye, the color dye and the pigment in the paper is accelerated. Further, silica is generally expensive, which increases the cost of the ink jet recording material.
【０００６】本発明の目的は、このような不都合を解消
し、高い印字性のみならず印字の変褪色が少なく、低コ
ストのインクジェット被記録材を提供することにある。An object of the present invention is to eliminate such inconveniences and to provide a low-cost ink jet recording material having not only high printability but also less discoloration of print.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、基材の少な
くとも一方の面にインク受容層を形成したインクジェッ
ト被記録材において、インク受容層を構成している少な
くとも一つの層の顔料の主成分または一成分として繊維
の微粉体（繊維微粉体）を用い、これを、当該層（顔料
の主成分または一成分として繊維微粉体が用いられる
層。以下適宜、「繊維微粉体含有層」ともいう。）に含
まれる顔料全体に対して所定の割合で含ませることによ
り、高い印字性を持つのみならず印字の変褪色が少な
く、低コストのインクジェット被記録材を得ることがで
きることを見出した。また、その場合に繊維微粉体とカ
チオン性の成分を併用すれば、一層顕著な効果が得られ
ることも見出した。前記繊維微粉体は、基本的に紙の成
分に類似した繊維であるため、インクの吸収性が高く、
しかもその繊維長が短いために、通常の紙中の長いセル
ロース繊維で生じる繊維に沿ったにじみであるフェザリ
ングが小さい。このため、高い印字品質が得られると考
えられる。同時に、前記繊維微粉体の分だけ、表面活性
の高いシリカを使用しないかまたはその使用量を減らす
ことができるために、印字の変褪色を抑制することがで
きると考えられる。また、低コストな繊維微粉体を用い
ることにより、インクジェット被記録材のコストを低下
させることが可能になる。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have made intensive studies to achieve the above object, and as a result, in an ink jet recording material having an ink receiving layer formed on at least one surface of a substrate, Fine powder of fibers (fiber fine powder) is used as the main component or one component of the pigment of at least one layer constituting the ink receiving layer, and the fine powder of the fiber is used as the main component or one component of the fiber. The layer is used at a predetermined ratio with respect to the entire pigment contained in the “fiber fine powder-containing layer” as appropriate, thereby providing not only high printability but also less discoloration of the print. It was found that a low-cost ink jet recording material could be obtained. In this case, it was also found that a more remarkable effect can be obtained by using the fiber fine powder and the cationic component together. Since the fiber fine powder is basically a fiber similar to the paper component, the ink absorbency is high,
Moreover, since the fiber length is short, feathering, which is a bleeding along the fiber generated by long cellulose fiber in ordinary paper, is small. For this reason, it is considered that high printing quality can be obtained. At the same time, it is considered that silica having high surface activity is not used or its usage can be reduced by the amount of the fiber fine powder, so that it is possible to suppress discoloration of printing. Further, by using a low-cost fiber fine powder, it is possible to reduce the cost of the inkjet recording material.
【０００８】繊維微粉体の基本成分あるいは元になる繊
維は、インク吸収性を有するものが好ましい。代表的な
ものは天然繊維であり、例えばセルロース、コットン、
シルク、ウール、キトサン等が挙げられる。[0008] The basic component of the fiber fine powder or the fiber from which it originates is preferably one having ink absorbency. Typical are natural fibers, such as cellulose, cotton,
Silk, wool, chitosan and the like.
【０００９】約３００ｄｐｉ（ドット・パー・インチ）
＝約８５μｍ（一つのドットとその隣のドットの中心間
距離）の解像度があれば、人間の目に印字の粗さが目立
たなくなることを考慮すると、繊維微粉体の長さの平均
値は８５μｍ以下であることが好ましい。それより長い
とフェザリングが目立つようになり、印字画質が低くな
る。６０μｍ以下はより好ましく、３０μｍ以下はさら
に好ましい。なお、現状では十数μｍ以下の長さのもの
を製造するのは難しく、この製造上の下限の長さの繊維
微粉体でも有効に用いることができる。前記機構から推
測すると、今後さらに長さの短い繊維微粉体が製造でき
たとしても効果的に利用することができると考えられ
る。Approximately 300 dpi (dot per inch)
Considering that if the resolution is about 85 μm (the distance between the center of one dot and the center of the next dot), the average value of the length of the fiber fine powder is 85 μm, considering that the roughness of printing is less noticeable to human eyes. The following is preferred. If the length is longer than that, feathering becomes conspicuous, and the print quality deteriorates. 60 μm or less is more preferred, and 30 μm or less is even more preferred. At present, it is difficult to produce a fiber having a length of not more than tens of μm, and even a fine fiber powder having a lower limit in production can be effectively used. Inferring from the above mechanism, it is considered that even if a fiber fine powder having a shorter length can be produced in the future, it can be effectively used.
【００１０】繊維微粉体の長さは、光学または電子顕微
鏡により観察または撮影した画像の一定範囲に存在する
５０個の繊維微粉体の長軸方向の長さを計測し、それら
の平均から求めることができる。The length of the fibrous fine powder is determined by measuring the lengths of 50 fibrous fine powders present in a certain range of an image observed or photographed by an optical or electron microscope in the major axis direction and averaging them. Can be.
【００１１】一方、繊維微粉体の直径も前記と同様の理
由から８５μｍ以下であることが好ましいが、通常の製
造では長さより小さくなるため、長さが前記範囲を満た
していれば通常問題ない。On the other hand, the diameter of the fiber fine powder is preferably 85 μm or less for the same reason as described above. However, in normal production, the diameter is smaller than the length, so that there is usually no problem if the length satisfies the above range.
【００１２】長さと直径の値が近いものは粒径として計
測してもよく、平均粒径が８５μｍ以下であるのが好ま
しい。この場合は上記顕微鏡観察または撮影画像から求
める方法、遠心沈降法、コールターカウンター法、レー
ザー散乱法等、一般に用いられる粒径測定法を用いるこ
とができる。Particles having a length and a diameter close to each other may be measured as a particle size, and the average particle size is preferably 85 μm or less. In this case, a commonly used particle size measuring method such as the method obtained from the above-mentioned microscopic observation or photographed image, centrifugal sedimentation method, Coulter counter method, laser scattering method and the like can be used.
【００１３】本発明で用いる繊維微粉体は、いかなる製
法によって製造してもよい。例えば通常の繊維等を、必
要であれば化学的・機械的等の前処理である程度細かく
した後、機械的な粉砕処理や水中での高圧分散処理、繊
維を溶解または分散等で液状にしたものをスプレードラ
イ法等で粉体化する方法、あるいは化学的に合成する方
法等が挙げられる。The fiber fine powder used in the present invention may be produced by any production method. For example, ordinary fibers are fined to some extent by chemical or mechanical pretreatment, if necessary, and then crushed by mechanical pulverization, high-pressure dispersion treatment in water, or liquidized by dissolving or dispersing the fibers. Of the powder by a spray drying method or the like, or a method of chemically synthesizing.
【００１４】インク受容層の少なくとも一つの層に用い
る顔料成分は、繊維微粉体単独であってもよいが、他の
顔料、例えばシリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、樹脂
粒子、種々の着色顔料等を併用してもよい。ただし、光
等による印字の変褪色を抑制する効果を発揮するために
は、繊維微粉体が繊維微粉体含有層中の顔料全体の２０
重量％より多いことが必要であり、５０重量％より多い
と、専門外の人が変褪色を明確に体感できるため好まし
い。The pigment component used in at least one of the ink receiving layers may be a fine fiber powder alone, but other pigments such as silica, alumina, calcium carbonate, resin particles, and various coloring pigments may be used in combination. May be. However, in order to exhibit the effect of suppressing the discoloration and fading of the print due to light or the like, it is necessary that the fiber fine powder is 20% of the entire pigment in the fiber fine powder containing layer.
It is necessary to be more than 50% by weight, and if it is more than 50% by weight, it is preferable that a non-specialized person can clearly sense discoloration and fading.
【００１５】繊維微粉体を基材上または基材上に設けた
層上に固定するには、樹脂等の結着剤を併用すればよ
い。In order to fix the fiber fine powder on the base material or on the layer provided on the base material, a binder such as a resin may be used in combination.
【００１６】結着剤には種々の樹脂等を用いることがで
き、例えば、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ポリビ
ニルピロリドン、ＣＭＣ（カルボキシメチル・セルロー
ズ（繊維素グリコール酸ソーダ））、ヒドロキシエチル
セルロース、カゼイン、ゼラチン、澱粉およびアルギン
酸ナトリウム等の水溶性樹脂、更に、酢酸ビニル、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエン共
重合体、ポリウレタン、アクリル共重合体、マレイン酸
共重合体等の合成樹脂のエマルジョン等が使用される。
これらは適宜に選択し単独で又は併用して適量を用い
る。Various resins and the like can be used as the binder, for example, PVA (polyvinyl alcohol), polyvinylpyrrolidone, CMC (carboxymethyl cellulose (sodium cellulose glycolate)), hydroxyethylcellulose, casein, gelatin , Starch and water-soluble resins such as sodium alginate, and emulsions of synthetic resins such as vinyl acetate, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, styrene-butadiene copolymer, polyurethane, acrylic copolymer, maleic acid copolymer, etc. Etc. are used.
These are appropriately selected and used alone or in combination for use.
【００１７】インクジェットインク中の色素が、現在広
く用いられているアニオン性の水性染料である場合に
は、光等による印字の変褪色を抑制する効果をより高め
るために、該水性染料を、繊維微粉体含有層中に留める
のが効果的である。この種の水性染料をより多く繊維微
粉体含有層中に留めるためには、カチオン性の物質を繊
維微粉体含有層中に含めることが効果的である。When the pigment in the ink-jet ink is an anionic aqueous dye which is widely used at present, the aqueous dye is added to a fiber in order to further enhance the effect of suppressing discoloration of the print due to light or the like. It is effective to keep it in the fine powder containing layer. In order to retain more of this type of aqueous dye in the fine fiber powder-containing layer, it is effective to include a cationic substance in the fine fiber powder-containing layer.
【００１８】繊維微粉体含有層を最も表面に形成した場
合や、あるいは繊維微粉体含有層の上に設けた他の層の
透明性が高い場合には、カチオン性の物質を繊維微粉体
含有層中に含めて水性染料を当該繊維微粉体層中に多く
留めるのがよい。このようにすると、水性染料が表面か
ら見える範囲に多く留まることになるため、印字濃度が
向上する。In the case where the fiber fine powder-containing layer is formed on the outermost surface, or when the other layer provided on the fiber fine powder-containing layer has high transparency, a cationic substance is added to the fiber fine powder-containing layer. It is preferable to include a large amount of the aqueous dye in the fiber fine powder layer. In this case, since the aqueous dye stays in a large amount in a range visible from the surface, the print density is improved.
【００１９】前記の結着剤としてカチオン性のものを使
用してもよい。このようなカチオン性の結着剤として
は、具体的には、アミン塩やアンモニウム塩を前記の樹
脂等に結合させたものや、これらの官能基を含む成分を
共重合させたものなどが挙げられる。A cationic binder may be used as the binder. Specific examples of such a cationic binder include those in which an amine salt or an ammonium salt is bonded to the above-mentioned resin or the like, or those in which a component containing these functional groups is copolymerized. Can be
【００２０】また、結着剤とは別にカチオン性の成分、
例えば一般的にカチオン化剤と称されるカチオン化ポリ
マーを併用してもよい。この場合の結着剤はノニオン性
またはカチオン性であることが望ましい。アニオン性の
結着剤とカチオン化剤を併用すると樹脂の凝集を生じや
すいからである。カチオン化剤の例としては、長鎖アル
キルアミン塩、長鎖アルキルジメチルアミン塩、長鎖ア
ルキルトリメチルアンモニウム塩等の低分子化合物、ア
リルアミンまたはその塩、ジアリルジメチルアンモニウ
ム塩、アクリル酸（またはメタクリル酸）ジアルキルア
ミノエチルまたはその塩、アクリル酸（またはメタクリ
ル酸）トリアルキルアンモニウムエチル塩、ジエチルア
ミノスチレン等の単独または共重合体、またはその他の
モノマーとの共重合体、ポリアルキレンポリアミン類、
ジシアンジアミド系樹脂等を使用することができる。In addition to the binder, a cationic component,
For example, a cationized polymer generally called a cationizing agent may be used in combination. In this case, the binder is desirably nonionic or cationic. This is because when an anionic binder and a cationizing agent are used in combination, resin aggregation is likely to occur. Examples of the cationizing agent include low molecular weight compounds such as long-chain alkylamine salts, long-chain alkyldimethylamine salts, long-chain alkyltrimethylammonium salts, allylamine or salts thereof, diallyldimethylammonium salt, acrylic acid (or methacrylic acid) Dialkylaminoethyl or a salt thereof, acrylic acid (or methacrylic acid) trialkylammonium ethyl salt, homo- or copolymer such as diethylaminostyrene, or copolymer with other monomers, polyalkylene polyamines,
Dicyandiamide resin or the like can be used.
【００２１】これら結着剤とは別に併用するカチオン化
ポリマー等の使用量は、選択する顔料、結着剤、これら
の比率によっても変わってくるが、通常、結着剤に対し
て１００重量％以下、顔料に対して１重量％以上用いる
のが好ましい。通常、カチオン化ポリマーは強度的に弱
く、結着剤に対して１００重量％より多くなると結着性
を維持するのが難しく、顔料に対して１重量％より少な
いとインク中の水性染料の定着性を発現することが難し
くなる。より好ましい範囲は結着剤に対して８０重量％
以下、顔料に対して２重量％以上である。The amount of the cationized polymer or the like used separately from these binders depends on the selected pigment, binder and their ratio, but is usually 100% by weight based on the binder. Hereinafter, it is preferable to use 1% by weight or more based on the pigment. Usually, the cationized polymer is weak in strength, and if it is more than 100% by weight with respect to the binder, it is difficult to maintain the binding property. It becomes difficult to express the property. A more preferred range is 80% by weight based on the binder.
Hereinafter, it is 2% by weight or more based on the pigment.
【００２２】また、前記繊維微粉体またはそれ以外の顔
料がカチオン性であってもよい。例えば、繊維微粉体と
は別にカチオン性の顔料を用いてもよいし、繊維微粉体
またはそれ以外の顔料をカチオン化処理したもの等を用
いてもよい。The fiber fine powder or other pigment may be cationic. For example, a cationic pigment may be used separately from the fiber fine powder, or a fiber obtained by cationizing a fine fiber powder or another pigment may be used.
【００２３】カチオン性の顔料の例としては、アルミ
ナ、水酸化アルミニウム、含水アルミニウム酸化物等の
アルミニウム化合物、前記カチオン化ポリマーを粉体化
したもの等が挙げられる。Examples of the cationic pigment include aluminum compounds such as alumina, aluminum hydroxide, and hydrated aluminum oxide, and those obtained by pulverizing the cationized polymer.
【００２４】また、顔料のカチオン化処理の例として
は、繊維微粉体、無機顔料または有機顔料の表面または
細孔に、上記アルミニウム化合物を付着、析出、ドープ
等により付与したもの、アミン塩またはアンモニウム塩
を含む化合物や前記カチオン化ポリマー等を化学的また
は物理的に吸着させたもの、無機顔料または有機顔料の
表面または細孔の官能基を化学反応等によりカチオン性
の官能基に変換したもの等が挙げられる。Examples of the cationizing treatment of the pigment include those obtained by attaching, depositing, doping, etc. the above aluminum compound to the surface or pores of fine fiber powder, inorganic pigment or organic pigment, amine salt or ammonium salt. Compounds obtained by chemically or physically adsorbing a compound containing a salt or the above-mentioned cationized polymer, or those obtained by converting a functional group on the surface or pores of an inorganic or organic pigment into a cationic functional group by a chemical reaction or the like Is mentioned.
【００２５】カチオン性の顔料の使用量は、前記顔料の
使用量と同様基準（前記の繊維微粉体含有層の顔料中の
繊維微粉体の比率）で選択すればよい。The amount of the cationic pigment to be used may be selected based on the same standard (the ratio of the fine fiber powder in the pigment in the fine fiber powder-containing layer) as the amount of the pigment.
【００２６】繊維微粉体を用いた層を含むインク受容層
には上記顔料、結着剤、カチオン化剤の各成分の他に、
必要に応じて各種添加剤を用いてもよい。例えば、表面
調整剤、消泡剤、分散剤、粘性調整剤、耐水化剤、架橋
剤、着色染料、蛍光染料、防黴剤、防腐剤、帯電防止
剤、潤滑剤、ダスティング防止剤、保水剤等を使用する
ことができる。In the ink receiving layer including the layer using the fine fiber powder, in addition to the above components of the pigment, the binder, and the cationizing agent,
Various additives may be used as needed. For example, surface conditioner, defoamer, dispersant, viscosity modifier, water-proofing agent, cross-linking agent, coloring dye, fluorescent dye, fungicide, preservative, antistatic agent, lubricant, dusting inhibitor, water retention Agents and the like can be used.
【００２７】繊維微粉体を含む顔料成分に対する、結着
剤やカチオン性物質等それ以外の成分の比率は、良好な
インク吸収性を得るには固形分換算で１５０重量％以下
であることが好ましく、７５重量％以下がより好まし
い。結着剤に高い結着力があれば４０重量％以下がさら
に好ましい。繊維微粉体の粉落ちを抑えるために必要な
結着剤の比率は、結着剤の結着力に大きく依存するが、
通常３重量％以上が好ましく、５重量％以上がより好ま
しい。The ratio of other components such as a binder and a cationic substance to the pigment component including the fine fiber powder is preferably 150% by weight or less in terms of solid content in order to obtain good ink absorbency. , 75% by weight or less is more preferable. If the binder has a high binding force, the content is more preferably 40% by weight or less. The ratio of the binder required to suppress the powder drop of the fiber fine powder greatly depends on the binding force of the binder,
Usually, it is preferably at least 3% by weight, more preferably at least 5% by weight.
【００２８】繊維微粉体を用いた層を含むインク受容層
の厚さは、一般に繊維微粉体が単層でほぼ全面を覆う厚
さ（≒平均直径）以上で且つ１００μｍ以下が好まし
い。これ未満では、にじみの少ない印字性を得るのが難
しく、前記範囲を超えると、塗膜のひび割れを生じやす
くなり、またインク受容層下部のインク受容に寄与しな
い部分が多くなりコストを無駄に上昇させる。さらに好
ましい範囲は繊維微粉体が単層でほぼ全面を覆う厚さ
（≒平均直径）以上で且つ７０μｍ以下である。In general, the thickness of the ink receiving layer including the layer using the fine fiber powder is preferably not less than 100 μm and not less than the thickness (≒ average diameter) in which the single layer of the fine fiber powder covers almost the entire surface. Below this range, it is difficult to obtain printability with little bleeding, and above the above range, the coating film tends to crack, and the portion below the ink receiving layer that does not contribute to ink reception increases, leading to unnecessary cost increases. Let it. A more preferable range is not less than the thickness (≒ average diameter) of the single layer of the fiber fine powder covering almost the entire surface and not more than 70 μm.
【００２９】インク受容層は２層以上の層構造をとって
もよく、繊維微粉体を含む層を下層として用いても上層
あるいは中間の層として用いてもよい。例えば繊維微粉
体を含む層を下層として、上層に光沢性等表面に特定の
風合いを付与する層を設けたり、繊維微粉体を含む層よ
りも高画質の印字が得られる層を上層として設けたりし
てもよい。繊維微粉体を含む層以外の層に用いる顔料と
しては、例えばこれまでに述べてきた繊維微粉体以外の
顔料、カチオン性の顔料等が挙げられ、インクジェット
適性に優れて繊維微粉体ほどではないがコスト的に好ま
しいものとしては、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム
等が挙げられる。また、繊維微粉体を含む層を２層以上
設けても良い。The ink receiving layer may have a layer structure of two or more layers, and a layer containing fine fiber powder may be used as a lower layer, an upper layer, or an intermediate layer. For example, a layer containing fiber fine powder is used as a lower layer, and a layer that gives a specific texture to the surface such as glossiness is provided as an upper layer, or a layer that provides high quality printing than a layer containing fiber fine powder is provided as an upper layer. May be. Examples of the pigment used in the layer other than the layer containing the fiber fine powder include pigments other than the fiber fine powder described above, cationic pigments, and the like. Preferred in terms of cost include silica, alumina, calcium carbonate and the like. Further, two or more layers containing fine fiber powder may be provided.
【００３０】インクが表面から滲入することを考慮すれ
ば、繊維微粉体を上層即ち最も表面の層に用いた場合、
特にこの層にカチオン性の物質を含ませた場合に、光等
による印字の変褪色を抑制する効果を最も大きく発現さ
せることができる。Considering that ink permeates from the surface, when the fiber fine powder is used for the upper layer, that is, the outermost layer,
In particular, when a cationic substance is contained in this layer, the effect of suppressing discoloration of the print due to light or the like can be exhibited most significantly.
【００３１】インク受容層を設ける基材としては、紙、
樹脂フィルム、布など、インクジェットプリンタで印字
可能な形状のものであればいずれも用いることが可能で
ある。特に紙、フィルムのような表面の平面性、緻密性
の比較的高い基材を用いれば、設けたインク受容層の表
面の均一性が高まり、高精細な印字が可能になって好ま
しい。これらの基材とインク受容層の間には必要に応じ
て種々の層を設けてもよい。例えば易接着層、帯電防止
層、着色層、蒸着層等が挙げられる。As a substrate on which the ink receiving layer is provided, paper, paper,
Any shape such as a resin film or cloth that can be printed by an ink jet printer can be used. In particular, it is preferable to use a substrate having relatively high surface flatness and denseness, such as paper or film, because the uniformity of the surface of the provided ink receiving layer is enhanced and high-definition printing is possible. Various layers may be provided between these base materials and the ink receiving layer as needed. For example, an easy adhesion layer, an antistatic layer, a coloring layer, a vapor deposition layer, and the like can be given.
【００３２】インク受容層を設けるのは、基材の一方の
面でも両方の面でもよい。あるいはインク受容層を基材
の一方の面に設け、他方の面に異なる層を設けてもよ
い。例えば、インク受容層、帯電防止層、着色層、蒸着
層、カール防止層、滑りを調整する層、インクジェット
記録以外の印刷に適した層、装飾層等を必要に応じて設
けることができる。The ink receiving layer may be provided on one side or both sides of the substrate. Alternatively, the ink receiving layer may be provided on one surface of the substrate, and a different layer may be provided on the other surface. For example, an ink receiving layer, an antistatic layer, a coloring layer, a vapor deposition layer, an anti-curl layer, a layer for controlling slippage, a layer suitable for printing other than ink jet recording, a decorative layer, and the like can be provided as necessary.
【００３３】本発明のインクジェット被記録材はいかな
る製造方法を用いて製造してもよく、その代表的な例に
ついて以下に説明する。The ink-jet recording material of the present invention may be manufactured by any manufacturing method, and a typical example will be described below.
【００３４】先ず、基材上に必要ならば表面処理や下層
を施し、この上に一般公知の塗工機、例えばブレードコ
ーター、エアーナイフコーター、リバースコーター、バ
ーコーター、グラビアコーター、ダイコーター等によっ
て、前記の繊維微粉体と結着剤を含み、必要に応じて結
着剤がカチオン性であるかまたは別のカチオン性の成分
をも含み、その他必要な成分を含ませた塗料組成物を塗
工し乾燥する。さらに必要に応じて、塗工表面を平滑化
処理機、例えば、スーパーカレンダー、グロスカレンダ
ー、サーモプラニッシャー等によって処理してより平滑
性を高めてもよい。First, if necessary, a surface treatment or a lower layer is applied to the base material, and a coating machine known in the art, such as a blade coater, an air knife coater, a reverse coater, a bar coater, a gravure coater, a die coater, etc., is applied thereon. A coating composition containing the above-mentioned fiber fine powder and a binder, and if necessary, the binder also contains a cationic component or another cationic component, and further contains other necessary components. Work and dry. Further, if necessary, the coating surface may be treated with a smoothing treatment machine, for example, a super calender, a gloss calender, a thermo punisher or the like to further improve smoothness.
【００３５】次いで必要に応じて１層以上の上層を、顔
料の主成分または一成分として繊維微粉体を用いた層
（繊維微粉体含有層）上に設けてもよい。ただしインク
ジェット記録の印字性を損なう層であってはならない。
例えば光沢層、より高精細の印字が可能な層、保護層、
ＵＶ吸収層等を設けることができる。Next, if necessary, one or more upper layers may be provided on a layer using fine fiber powder as a main component or one component of the pigment (fiber fine powder containing layer). However, the layer must not impair the printability of ink jet recording.
For example, a glossy layer, a layer capable of higher definition printing, a protective layer,
A UV absorbing layer or the like can be provided.
【００３６】[0036]
【実施例】次に、実施例および比較例によって本発明を
詳細に説明するが、これは本発明の効果を具体的に説明
するためのものであって、これによって本発明が限定さ
れるものではない。なお、以下において「部」は重量部
を意味する。Next, the present invention will be described in detail with reference to Examples and Comparative Examples, which are intended to specifically explain the effects of the present invention, and are not intended to limit the present invention. is not. In the following, “parts” means parts by weight.
【００３７】 ＜実施例１＞ ＡＲＢＯＣＥＬ ＢＥ６００−１０ １００部 〔Ｊ．ＲＥＴＴＥＮＭＡＩＥＲ ＆ ＳＯＨＮＥ（但し、この中の「Ｏ」はウ ムラウトＯ） ＧＭＢＨ＋ＣＯ製；平均長１８μｍ、平均直径１５μｍのセルロ ース微粉体〕 ポバールＰＶＡ−２１７ ４０部 （（株）クラレ製；ポリビニルアルコール） ＰＡＳ−Ｈ−１０Ｌ １０部 （日東紡績（株）製；カチオン化剤） 水 ５７５部<Example 1> 100 parts of ARBOCEL BE600-10 [J. RETTENMAER & SOHNE (here, "O" is umlaut O) GMBH + CO; Cellulose fine powder having an average length of 18 m and an average diameter of 15 m] Poval PVA-217 40 parts (Kuraray Co., Ltd .; polyvinyl alcohol) PAS-H-10L 10 parts (Nitto Boseki Co., Ltd .; cationizing agent) Water 575 parts
【００３８】以上の組成物を混合攪拌して、固形分濃度
２０％の表面層塗料Ａを得た。得られた表面層塗料Ａ
を、８５ｇ／ｍ2 のコート紙用の原紙上に、＃４４のバ
ーコーターを使用して塗工乾燥し、インクジェット被記
録材を得た。The above composition was mixed and stirred to obtain a surface layer coating material A having a solid content of 20%. Obtained surface layer paint A
Was coated and dried on a 85 g / m 2 coated base paper using a # 44 bar coater to obtain an ink jet recording material.
【００３９】＜実施例２＞実施例１のポバールＰＶＡ−
２１７を８０部、ＰＡＳ−Ｈ−１０Ｌを２０部に変更し
た他は、実施例１と同様にしてインクジェット被記録材
を作製した。Example 2 Poval PVA- of Example 1
An ink jet recording material was produced in the same manner as in Example 1, except that 217 was changed to 80 parts and PAS-H-10L was changed to 20 parts.
【００４０】＜実施例３＞実施例１のポバールＰＶＡ−
２１７を１６部、ＰＡＳ−Ｈ−１０Ｌを４部に変更した
他は、実施例１と同様にしてインクジェット被記録材を
作製した。Example 3 Poval PVA- of Example 1
An ink jet recording material was produced in the same manner as in Example 1, except that 217 was changed to 16 parts and PAS-H-10L was changed to 4 parts.
【００４１】＜実施例４＞実施例１のポバールＰＶＡ−
２１７を１４部、ＰＡＳ−Ｈ−１０Ｌを４部に変更し、
Ｓｕｍｉｒｅｚ Ｒｅｓｉｎ ６１３（住友化学工業
（株）製；耐水化剤）を２部追加した他は、実施例１と
同様にしてインクジェット被記録材を作製した。Example 4 Poval PVA- of Example 1
217 to 14 parts, PAS-H-10L to 4 parts,
An ink jet recording material was produced in the same manner as in Example 1, except that Sumirez Resin 613 (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd .; water-proofing agent) was added in two parts.
【００４２】＜実施例５＞実施例１のポバールＰＶＡ−
２１７を５０部に変更し、ＰＡＳ−Ｈ−１０Ｌを用いな
かった他は、実施例１と同様にしてインクジェット被記
録材を作製した。Example 5 Poval PVA- of Example 1
217 was changed to 50 parts, and an ink jet recording material was produced in the same manner as in Example 1 except that PAS-H-10L was not used.
【００４３】＜実施例６＞実施例５のＡＲＢＯＣＥＬ
ＢＥ６００−１０を８０部に変更し、酸化アルミニウム
Ｃ（日本アエロジル（株）製；平均粒径１３ｎｍのアル
ミナ）を２０部追加した他は、実施例５と同様にしてイ
ンクジェット被記録材を作製した。<Embodiment 6> ARBOCEL of Embodiment 5
An ink jet recording material was produced in the same manner as in Example 5, except that BE600-10 was changed to 80 parts and 20 parts of aluminum oxide C (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd .; alumina having an average particle diameter of 13 nm) was added. .
【００４４】＜実施例７＞実施例１のＡＲＢＯＣＥＬ
ＢＥ６００−１０を６０部に変更し、カープレックスＢ
Ｓ−３０４Ｆ（塩野義製薬（株）製；平均粒径１7.５μ
ｍのシリカ）を４０部追加した他は、実施例１と同様に
してインクジェット被記録材を作製した。<Embodiment 7> ARBOCEL of Embodiment 1
Changed BE600-10 to 60 parts, Carplex B
S-304F (manufactured by Shionogi & Co., Ltd .; average particle size: 17.5 μ)
m of silica) was added to prepare an inkjet recording material in the same manner as in Example 1 except that 40 parts of silica was added.
【００４５】＜実施例８＞実施例１のＡＲＢＯＣＥＬ
ＢＥ６００−１０の代わりにシルクパウダー（トスコ中
央研究所製；平均粒子径１０μｍのシルクの微粉体）を
用いた他は、実施例１と同様にしてインクジェット被記
録材を作製した。<Embodiment 8> ARBOCEL of Embodiment 1
An ink jet recording material was produced in the same manner as in Example 1, except that silk powder (fine powder of silk having an average particle diameter of 10 μm) was used instead of BE600-10.
【００４６】＜実施例９＞実施例１のＡＲＢＯＣＥＬ
ＢＥ６００−１０の代わりにウールパウダー（トスコ中
央研究所製；平均粒子径１５μｍの天然ウールの微粉
体）を用いた他は、実施例１と同様にしてインクジェッ
ト被記録材を作製した。<Embodiment 9> ARBOCEL of Embodiment 1
An ink jet recording material was produced in the same manner as in Example 1 except that wool powder (fine powder of natural wool having an average particle diameter of 15 μm) was used instead of BE600-10.
【００４７】＜比較例１＞実施例１のＡＲＢＯＣＥＬ
ＢＥ６００−１０の代わりにカープレックスＢＳ−３０
４Ｆを用いた他は、実施例１と同様にしてインクジェッ
ト被記録材を作製した。<Comparative Example 1> ARBOCEL of Example 1
Carplex BS-30 instead of BE600-10
An ink jet recording material was produced in the same manner as in Example 1 except that 4F was used.
【００４８】＜比較例２＞実施例７のＡＲＢＯＣＥＬ
ＢＥ６００−１０を４０部、カープレックスＢＳ−３０
４Ｆを６０部に変更した他は、実施例７と同様にしてイ
ンクジェット被記録材を作製した。<Comparative Example 2> ARBOCEL of Example 7
40 copies of BE600-10, Carplex BS-30
An ink jet recording material was produced in the same manner as in Example 7, except that 4F was changed to 60 parts.
【００４９】＜比較例３＞実施例１のＡＲＢＯＣＥＬ
ＢＥ６００−１０の代わりにＡＲＢＯＣＥＬ ＢＥ００
（レッテンマイヤー社製；平均長１２０μｍ、平均直径
２０μｍのセルロース微粉体）を用いた他は、実施例１
と同様にしてインクジェット被記録材を作製した。<Comparative Example 3> ARBOCEL of Example 1
ARBOCEL BE00 instead of BE600-10
Example 1 (Rettenmeyer; cellulose fine powder having an average length of 120 μm and an average diameter of 20 μm) was used.
In the same manner as in the above, an ink jet recording material was produced.
【００５０】＜比較例４＞実施例５のＡＲＢＯＣＥＬ
ＢＥ６００−１０の代わりにカープレックスＢＳ−３０
４Ｆを用いた他は、実施例１と同様にしてインクジェッ
ト被記録材を作製した。<Comparative Example 4> ARBOCEL of Example 5
Carplex BS-30 instead of BE600-10
An ink jet recording material was produced in the same manner as in Example 1 except that 4F was used.
【００５１】実施例１〜９および比較例１〜４で得たイ
ンクジェット被記録材を試験試料として、その各々に対
して、次に示す各測定項目を対応して示した測定方法に
よって測定し、その結果を表１にまとめた。Using the ink jet recording materials obtained in Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 to 4 as test samples, each of the following measurement items was measured by the corresponding measurement method. Table 1 summarizes the results.
【００５２】＜測定項目および試験方法＞ １．印字特性：最表面にエプソン社製のプリンターＰＭ
−２０００Ｃを使用して、印字モードとして専用光沢紙
で、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、
イエロー（Ｙ）、Ｃ＋Ｍ、Ｍ＋Ｙ、Ｃ＋Ｙのベタを印字
し、以下の特性を評価した。なお、インクの吸収・乾燥
性はいずれも良好であった。<Measurement Items and Test Methods> Printing characteristics: Epson printer PM on the outermost surface
Using a special glossy paper as a print mode using -2000C, black (K), cyan (C), magenta (M),
Solids of yellow (Y), C + M, M + Y, and C + Y were printed, and the following characteristics were evaluated. The ink absorption and drying properties were both good.
【００５３】１−１ 印字濃度：印字２４時間後マクベ
ス濃度計ＲＤ９１５によって指定印字部分の濃度を測定
した。1-1 Print density: 24 hours after printing, the density of the designated print portion was measured by Macbeth densitometer RD915.
【００５４】１−２ 滲み：印字のエッジ部分を観察
し、全く滲みがなくくっきりしているのを５、滲んでエ
ッジが0.５mm以上周りにフェザリングを生じたり膨らん
だりしているのを１として、５段階で評価した。1-2 Bleeding: Observing the edge of the print, it was confirmed that there was no bleeding and the sharpness was 5 and that the bleeding caused the feathering or swelling around 0.5 mm or more. As one, the evaluation was made in five steps.
【００５５】１−３ 耐水性：印字のエッジ部分に水を
１滴垂らして指でこすり、印字および塗膜が流れ出す様
子を観察した。1-3 Water resistance: One drop of water was dripped at the edge of the print and rubbed with a finger, and the appearance of the print and the coating film was observed.
【００５６】２．変褪色性：上記印字試料をキセノンウ
ェザオメーター（光源：キセノン6.５ｋＷ）にて２４時
間照射し、前後の印字および地の色を色差計ＢＹＫ−Ｇ
ａｒｄｎｅｒ社製ｃｏｌｏｒ−ｇｕｉｄｅにてＬ* 、ａ
* 、ｂ* 値として測定し、下式により変褪色度ΔＥを求
めた。数値が小さいほど変褪色が小さい。2. Discoloration / fading property: The above printed sample is irradiated with a xenon weatherometer (light source: xenon 6.5 kW) for 24 hours, and the color before and after printing and the background color are measured by a color difference meter BYK-G.
L * , a using color-guide manufactured by Ardner
* And b * values, and the discoloration degree ΔE was determined by the following equation. The smaller the value, the smaller the discoloration.
【００５７】ΔＥ＝［（ΔＬ* ）2 ＋（Δａ* ）2 ＋
（Δｂ* ）2 ］1/2 ΔE = [(ΔL * ) 2 + (Δa * ) 2 +
(Δb * ) 2 ] 1/2
【００５８】[0058]
【表１】 [Table 1]
【００５９】上記試験の結果から明らかなように、低コ
ストの繊維微粉体を用いた本発明のインクジェット被記
録材の実施例の品質は、比較例の品質に比べて遜色のな
い印字品質で、変褪色度で非常に優れたものであること
が判る。As is clear from the results of the above test, the quality of the embodiment of the ink jet recording material of the present invention using the low-cost fiber fine powder is the print quality comparable to the quality of the comparative example. It turns out that it is very excellent in discoloration degree.
【００６０】[0060]
【発明の効果】以上述べたように本発明のインクジェッ
ト被記録材およびその製造方法によれば、光等による印
字の変褪色が少なく、低コストのインクジェット被記録
材を得ることができる。As described above, according to the ink-jet recording material of the present invention and the method of manufacturing the same, a low-cost ink-jet recording material with little discoloration of printing due to light or the like can be obtained.
Claims (11)
二以上の層からなるインク受容層を形成したインクジェ
ット被記録材において、前記インク受容層を構成する少
なくとも一つの層における顔料の主成分または一成分と
して、繊維の微粉体を、当該層に含まれる顔料全体に対
して２０重量％以上含有させたことを特徴とするインク
ジェット被記録材。1. An ink jet recording material having an ink receiving layer comprising one or more layers on at least one surface of a substrate, wherein a main component of a pigment in at least one layer constituting the ink receiving layer is provided. Alternatively, as one component, an ink jet recording material comprising a fine fiber powder in an amount of 20% by weight or more based on the total amount of the pigment contained in the layer.
二以上の層からなるインク受容層を形成したインクジェ
ット被記録材において、前記インク受容層を構成する少
なくとも一つの層における顔料の主成分または一成分と
して、繊維の微粉体を、当該層に含まれる顔料全体に対
して５０重量％以上含有させたことを特徴とするインク
ジェット被記録材。2. In an ink jet recording material having an ink receiving layer composed of one or more layers formed on at least one surface of a substrate, a main component of a pigment in at least one layer constituting the ink receiving layer Alternatively, as one component, an ink jet recording material characterized in that fine fiber powder is contained in an amount of 50% by weight or more based on the whole pigment contained in the layer.
分として含む層にはカチオン性の物質が含まれている請
求項１または２記載のインクジェット被記録材。3. The ink jet recording material according to claim 1, wherein the layer containing fine powder of fibers as a main component or one component of the pigment contains a cationic substance.
ンモニウム塩を含む化合物である請求項３記載のインク
ジェット被記録材。4. The ink jet recording material according to claim 3, wherein the cationic substance is a compound containing an amine salt or an ammonium salt.
物またはアルミニウム化合物処理を施した粉体である請
求項３記載のインクジェット被記録材。5. The ink jet recording material according to claim 3, wherein the cationic substance is an aluminum compound or a powder treated with an aluminum compound.
化アルミニウム、含水アルミニウム酸化物のいずれか一
種または二種以上からなる請求項５記載のインクジェッ
ト被記録材。6. The ink jet recording material according to claim 5, wherein the aluminum compound comprises one or more of alumina, aluminum hydroxide, and hydrated aluminum oxide.
が１００μｍ以下である請求項１ないし６のいずれかに
記載のインクジェット被記録材。7. The ink-jet recording material according to claim 1, wherein the average value of the length or particle size of the fine fiber powder is 100 μm or less.
ン、シルク、ウール、キトサンの微粉体のいずれか一種
または二種以上からなる請求項１ないし７のいずれかに
記載のインクジェット被記録材。8. The ink jet recording material according to claim 1, wherein the fine fiber powder is made of one or more of fine powders of cellulose, cotton, silk, wool, and chitosan.
項１ないし８のいずれかに記載のインクジェット被記録
材。9. The ink jet recording material according to claim 1, wherein the substrate is paper or a resin film.
の微粉体を用いた層上に、顔料の主成分または一成分と
してとしてシリカ、アルミナまたは炭酸カルシウムのい
ずれか一種または二種以上を用いた層が設けられている
請求項１ないし９のいずれかに記載のインクジェット被
記録材。10. One or more of silica, alumina and calcium carbonate are used as the main component or one component of the pigment on the layer using the fine powder of fiber as the main component or one component of the pigment. The inkjet recording material according to any one of claims 1 to 9, further comprising a layer.
は下層を設けた基材の少なくとも一方の面上に、請求項
１ないし１０のいずれかに記載した繊維の微粉体と結着
剤とを含む塗料を塗工して乾燥させることを特徴とする
インクジェット被記録材の製造方法。11. The fine fiber powder and the binder according to claim 1 on at least one surface of the substrate or on at least one surface of the substrate provided with the lower layer. A method for producing an ink jet recording material, comprising applying a paint containing the composition and drying the composition.
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2934901A4 (en) * | 2012-12-20 | 2016-07-20 | Hewlett Packard Development Co | Print medium including treatment layer |
-
2001
- 2001-03-13 JP JP2001071011A patent/JP2002166646A/en active Pending
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| EP2934901A4 (en) * | 2012-12-20 | 2016-07-20 | Hewlett Packard Development Co | Print medium including treatment layer |
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