JP2002166403A - ベニヤ単板の脱水装置 - Google Patents
ベニヤ単板の脱水装置Info
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- JP2002166403A JP2002166403A JP2001272974A JP2001272974A JP2002166403A JP 2002166403 A JP2002166403 A JP 2002166403A JP 2001272974 A JP2001272974 A JP 2001272974A JP 2001272974 A JP2001272974 A JP 2001272974A JP 2002166403 A JP2002166403 A JP 2002166403A
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- rolls
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- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 一方のロールの周面に弾性体が所定の厚さで
被覆された一対のロールからなる脱水装置で単板を脱水
する際、節が破壊されて単板に穴が開いたり単板が分断
されることを少なくし、また発熱によって弾性体が膨張
してロールから外れることを少なくする。 【解決手段】 突起体３ａを備えたロール１に対し、周
面にウレタンゴム２９が被覆されたロール２を設け、ウ
レタンゴム２９には回転方向に連続する溝３１をロール
２の軸中心線方向に所定ピッチで多数形成することで、
分断箇所３３を形成する。
被覆された一対のロールからなる脱水装置で単板を脱水
する際、節が破壊されて単板に穴が開いたり単板が分断
されることを少なくし、また発熱によって弾性体が膨張
してロールから外れることを少なくする。 【解決手段】 突起体３ａを備えたロール１に対し、周
面にウレタンゴム２９が被覆されたロール２を設け、ウ
レタンゴム２９には回転方向に連続する溝３１をロール
２の軸中心線方向に所定ピッチで多数形成することで、
分断箇所３３を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ベニヤレースなどの切
削装置により原木を切削して得られたベニヤ単板（以
下、単板という）の脱水装置に関するものである。
削装置により原木を切削して得られたベニヤ単板（以
下、単板という）の脱水装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、合板・ＬＶＬ等の積層材の製造に用
いる単板を圧縮変形し含有水分を除去する脱水装置とし
ては、特開平７−１８６１０６号公報に記載されている
ような装置がある。即ち、軸中心線が平行で少なくとも
一方が駆動回転させられる一対のロ−ルを、相対するロ
−ル周面の間隔を単板の厚さの７５％〜９０％に相当す
る長さとして配置し、前記一対のロ−ルの一方のロ−ル
を鋼製とし該ロールの周面に、前記周面から該ロ−ルの
半径方向の高さを前記間隔の長さ以下とした突起体を多
数形成する。また一対のロ−ルの他方のロ−ルは、鋼製
のロールの周囲全体に、例えば厚さ６ｍｍでショアＡ硬
度が６０度である弾性体としてのウレタンゴムが接着被
覆されたロールであり、１個のロールの軸中心線方向の
長さがほぼ２８０ｍｍとなっている。軸中心線方向で隣
り合うロールの間には、ほぼ８ｍｍの隙間が設けられて
おり、該隙間の箇所に撓み受けを挿入して支持してい
る。更には単板を繊維方向に搬送する搬送体を前記一対
のロ−ルの搬入側に設けてある。
いる単板を圧縮変形し含有水分を除去する脱水装置とし
ては、特開平７−１８６１０６号公報に記載されている
ような装置がある。即ち、軸中心線が平行で少なくとも
一方が駆動回転させられる一対のロ−ルを、相対するロ
−ル周面の間隔を単板の厚さの７５％〜９０％に相当す
る長さとして配置し、前記一対のロ−ルの一方のロ−ル
を鋼製とし該ロールの周面に、前記周面から該ロ−ルの
半径方向の高さを前記間隔の長さ以下とした突起体を多
数形成する。また一対のロ−ルの他方のロ−ルは、鋼製
のロールの周囲全体に、例えば厚さ６ｍｍでショアＡ硬
度が６０度である弾性体としてのウレタンゴムが接着被
覆されたロールであり、１個のロールの軸中心線方向の
長さがほぼ２８０ｍｍとなっている。軸中心線方向で隣
り合うロールの間には、ほぼ８ｍｍの隙間が設けられて
おり、該隙間の箇所に撓み受けを挿入して支持してい
る。更には単板を繊維方向に搬送する搬送体を前記一対
のロ−ルの搬入側に設けてある。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】しかるにこの様な脱水装置で
は、脱水効果を更に上げるために一対のロ−ルの周面の
間隔を上記より狭く、例えば単板の厚さの６０％に相当
する距離に設定して単板を通過させると、次のような問
題があった。節や部分的に固い材質がある単板の場合、
一方のロ−ルは鋼製であるため殆ど変形しない。これに
対し他方のロールでは該節や固い材質の部分に直接接触
する部分のウレタンゴムがロールの半径方向で内側へ変
形させられると共に、該部分の周囲のウレタンゴムも該
変形により広い範囲で引っ張られて変形させられること
になる。そのためこれらウレタンゴムを変形させること
による過大な力の反作用力を該節や固い材質の部分が受
けて過度に圧縮され、節が破壊されて単板に穴が開いた
状態となったり、節から割れが走って単板が分断されて
しまうのであった。その結果単板の歩留りが低下し、ま
た割れを有する単板を用いて製造された合板・ＬＶＬ等
の積層材では、品質を低下させてしまうのであった。ま
た一対のロ−ルの間で単板を圧縮することにより前記の
様にウレタンゴム自体も弾性変形させられるが、この弾
性変形の繰り返しによりウレタンゴム内部に熱が発生す
る。このウレタンゴム自体は熱伝導率が小さいため発生
した熱が外部に容易には発散されずウレタンゴム内部に
徐々に蓄えられ、やがて該熱によりウレタンゴムが膨張
して鋼製のロールから外れてしまい、脱水不能となって
しまうのである。勿論ウレタンゴムのショアＤ硬度を低
いものを使用すると、単板が破壊されたり割れができる
ことはないが、ウレタンゴムが変形し過ぎて単板を十分
に圧縮することができず、脱水効果を上げることができ
ない。
は、脱水効果を更に上げるために一対のロ−ルの周面の
間隔を上記より狭く、例えば単板の厚さの６０％に相当
する距離に設定して単板を通過させると、次のような問
題があった。節や部分的に固い材質がある単板の場合、
一方のロ−ルは鋼製であるため殆ど変形しない。これに
対し他方のロールでは該節や固い材質の部分に直接接触
する部分のウレタンゴムがロールの半径方向で内側へ変
形させられると共に、該部分の周囲のウレタンゴムも該
変形により広い範囲で引っ張られて変形させられること
になる。そのためこれらウレタンゴムを変形させること
による過大な力の反作用力を該節や固い材質の部分が受
けて過度に圧縮され、節が破壊されて単板に穴が開いた
状態となったり、節から割れが走って単板が分断されて
しまうのであった。その結果単板の歩留りが低下し、ま
た割れを有する単板を用いて製造された合板・ＬＶＬ等
の積層材では、品質を低下させてしまうのであった。ま
た一対のロ−ルの間で単板を圧縮することにより前記の
様にウレタンゴム自体も弾性変形させられるが、この弾
性変形の繰り返しによりウレタンゴム内部に熱が発生す
る。このウレタンゴム自体は熱伝導率が小さいため発生
した熱が外部に容易には発散されずウレタンゴム内部に
徐々に蓄えられ、やがて該熱によりウレタンゴムが膨張
して鋼製のロールから外れてしまい、脱水不能となって
しまうのである。勿論ウレタンゴムのショアＤ硬度を低
いものを使用すると、単板が破壊されたり割れができる
ことはないが、ウレタンゴムが変形し過ぎて単板を十分
に圧縮することができず、脱水効果を上げることができ
ない。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】本発明は前記問題を解
決するべく、軸中心線が平行で少なくとも一方が駆動回
転させられる一対のロ−ルであって、一対のロ−ルの両
周面の間隔が、単板の厚さより小に設定されており、一
方のロールは、周面から半径方向で所定厚さの弾性体が
被覆されており、該弾性体には幅が１０ｍｍ以下であり
回転方向に連続する溝が、軸中心線方向に５０ｍｍ以下
のピッチで形成されており、他方のロールの周面には、
半径方向に単板の厚さより小さい長さで突出する突起体
が多数形成されている脱水装置を構成する。また軸中心
線が平行で少なくとも一方が駆動回転させられる一対の
ロ−ルであって、一対のロ−ルの両周面の間隔が、単板
の厚さより小に設定されており、一方のロールは、周面
から半径方向で所定厚さの弾性体が被覆されており、該
弾性体には幅が５ｍｍ以下であり回転方向に連続する溝
が、軸中心線方向に３０ｍｍ以下のピッチで形成されて
おり、他方のロールの周面には、半径方向に単板の厚さ
より小さい長さで突出する突起体を多数形成して構成し
ても良い。また軸中心線が平行で少なくとも一方が駆動
回転させられる一対のロ−ルであって、一対のロ−ルの
両周面の間隔が、単板の厚さより小に設定されており、
一方のロールは、周面から半径方向で所定厚さの弾性体
が被覆されており、該弾性体には幅が２ｍｍ以下であり
回転方向に連続する溝が、軸中心線方向に３０ｍｍ以下
のピッチで形成されており、他方のロールの周面には、
半径方向に単板の厚さより小さい長さで突出する突起体
を多数形成して構成しても良い。
決するべく、軸中心線が平行で少なくとも一方が駆動回
転させられる一対のロ−ルであって、一対のロ−ルの両
周面の間隔が、単板の厚さより小に設定されており、一
方のロールは、周面から半径方向で所定厚さの弾性体が
被覆されており、該弾性体には幅が１０ｍｍ以下であり
回転方向に連続する溝が、軸中心線方向に５０ｍｍ以下
のピッチで形成されており、他方のロールの周面には、
半径方向に単板の厚さより小さい長さで突出する突起体
が多数形成されている脱水装置を構成する。また軸中心
線が平行で少なくとも一方が駆動回転させられる一対の
ロ−ルであって、一対のロ−ルの両周面の間隔が、単板
の厚さより小に設定されており、一方のロールは、周面
から半径方向で所定厚さの弾性体が被覆されており、該
弾性体には幅が５ｍｍ以下であり回転方向に連続する溝
が、軸中心線方向に３０ｍｍ以下のピッチで形成されて
おり、他方のロールの周面には、半径方向に単板の厚さ
より小さい長さで突出する突起体を多数形成して構成し
ても良い。また軸中心線が平行で少なくとも一方が駆動
回転させられる一対のロ−ルであって、一対のロ−ルの
両周面の間隔が、単板の厚さより小に設定されており、
一方のロールは、周面から半径方向で所定厚さの弾性体
が被覆されており、該弾性体には幅が２ｍｍ以下であり
回転方向に連続する溝が、軸中心線方向に３０ｍｍ以下
のピッチで形成されており、他方のロールの周面には、
半径方向に単板の厚さより小さい長さで突出する突起体
を多数形成して構成しても良い。
【０００５】これら装置において、弾性体のショアＤ硬
度を４０乃至７５度としても良い。また同じく弾性体の
ショアＤ硬度を５５乃至７０度としても良い。更にこれ
ら装置において、弾性体の溝の幅を１乃至３ｍｍとして
も良い。またこれら装置において、溝の深さを５ｍｍ以
上としても良い。同じく溝の深さが１５ｍｍ以上として
も良い。またこれら装置において弾性体の厚さを１０ｍ
ｍ以上としても良い。同じく弾性体の厚さを２０ｍｍ以
上としても良い。またこれら装置において、一方のロー
ルの弾性体を含めた外径を１５０乃至４００ｍｍとして
も良い。またこれら装置において、弾性体をウレタンゴ
ムとしても良い。尚、軸中心線とは、ロールの回転中心
を結ぶ仮想線即ちロールの長手方向と直交する各断面で
の回転中心を結ぶ仮想線を言う。
度を４０乃至７５度としても良い。また同じく弾性体の
ショアＤ硬度を５５乃至７０度としても良い。更にこれ
ら装置において、弾性体の溝の幅を１乃至３ｍｍとして
も良い。またこれら装置において、溝の深さを５ｍｍ以
上としても良い。同じく溝の深さが１５ｍｍ以上として
も良い。またこれら装置において弾性体の厚さを１０ｍ
ｍ以上としても良い。同じく弾性体の厚さを２０ｍｍ以
上としても良い。またこれら装置において、一方のロー
ルの弾性体を含めた外径を１５０乃至４００ｍｍとして
も良い。またこれら装置において、弾性体をウレタンゴ
ムとしても良い。尚、軸中心線とは、ロールの回転中心
を結ぶ仮想線即ちロールの長手方向と直交する各断面で
の回転中心を結ぶ仮想線を言う。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を実施例
により説明する。図１は実施例の正面説明図、図２は図
１の一点鎖線Ａ−Ａより矢印の方向を見た一部断面の側
面説明図である。図１に示すように、軸中心線が平行な
突起体付ロ−ル１とアンビルロ−ル２を、周面間の距離
を後述する値で配置する。突起体付ロ−ル１には、周面
に以下のようにして形成された突起体３ａ，３ｂが多数
設けられている。図３に示すような直径１６５ｍｍで軸
中心線方向の長さ１４０ｍｍで且つ中心部に直径７５ｍ
ｍの貫通孔４及びキ−を挿入するための溝５を有する鋼
製の第１ロ−ル１ａを用意する。この第１ロ−ル１ａの
外周面に沿って、切削時の回転方向下手側から上手側を
見た時の刃部先端が図４の実線に示す形状で先端の幅が
３．５ｍｍ、角度θ１が７０度となるフライスを用いて
フライス盤により、部分拡大図である図５に示すように
第１ロ−ル１ａの軸中心線と平行な線Ｏ−Ｏに対してθ
２が５５度で深さ１．５ｍｍの条件で第１ロ−ル１ａの
軸中心線方向で一端から他端へ切削し、螺旋状に連なる
溝６を形成する。このような溝６を、図５に示すように
円周方向へピッチＬ４＝１１．５ｍｍの等間隔に４５本
形成する。これら切削により、図５の一点鎖線Ｘ−Ｘよ
り矢印の方向を見た部分断面図が図６に示すようになる
多数の螺旋状の溝６及び突起部７が形成され、溝６の底
面６ａの幅Ｌ１＝３ｍｍ、突起部７の高さＬ２＝１．５
ｍｍ、頂角θ３＝７０度となる。
により説明する。図１は実施例の正面説明図、図２は図
１の一点鎖線Ａ−Ａより矢印の方向を見た一部断面の側
面説明図である。図１に示すように、軸中心線が平行な
突起体付ロ−ル１とアンビルロ−ル２を、周面間の距離
を後述する値で配置する。突起体付ロ−ル１には、周面
に以下のようにして形成された突起体３ａ，３ｂが多数
設けられている。図３に示すような直径１６５ｍｍで軸
中心線方向の長さ１４０ｍｍで且つ中心部に直径７５ｍ
ｍの貫通孔４及びキ−を挿入するための溝５を有する鋼
製の第１ロ−ル１ａを用意する。この第１ロ−ル１ａの
外周面に沿って、切削時の回転方向下手側から上手側を
見た時の刃部先端が図４の実線に示す形状で先端の幅が
３．５ｍｍ、角度θ１が７０度となるフライスを用いて
フライス盤により、部分拡大図である図５に示すように
第１ロ−ル１ａの軸中心線と平行な線Ｏ−Ｏに対してθ
２が５５度で深さ１．５ｍｍの条件で第１ロ−ル１ａの
軸中心線方向で一端から他端へ切削し、螺旋状に連なる
溝６を形成する。このような溝６を、図５に示すように
円周方向へピッチＬ４＝１１．５ｍｍの等間隔に４５本
形成する。これら切削により、図５の一点鎖線Ｘ−Ｘよ
り矢印の方向を見た部分断面図が図６に示すようになる
多数の螺旋状の溝６及び突起部７が形成され、溝６の底
面６ａの幅Ｌ１＝３ｍｍ、突起部７の高さＬ２＝１．５
ｍｍ、頂角θ３＝７０度となる。
【０００７】以上のように加工した第１ロ−ル１ａを次
に旋盤で第１ロ−ル１ａの軸中心線回りに回転させ、回
転方向に見た時の刃先が図７の実線で示す形状で先端の
幅が１ｍｍ、角度θ４が４２度であるバイトを、該バイ
トの図７の左右方向での中心位置が軸中心線方向で第１
ロ−ル１ａの左端から約２．１ｍｍ離れた状態に配置
し、突起部７の先端から第１ロ−ル１ａの半径方向に
１．５ｍｍの深さで１周切削する。次いで同様の条件
で、第１ロ−ル１ａの軸中心線方向に２ｍｍ間隔毎に１
周切削する。そこで図８に示すように、第１ロ−ル１ａ
の周面８からの高さ１．５ｍｍで且つ第１ロ−ル１ａの
半径方向に対し傾斜した４個の面Ｅ，Ｆ，Ｇ及びＨを有
し、対抗する斜面がなす角度、即ち面Ｅと面Ｇとがなす
角度がほぼ４２度で且つ面Ｆと面Ｈとがなす角度がほぼ
７０度である角錐状の突起体３ａが、第１ロ−ル１ａの
回転方向のピッチが１１．５ｍｍで且つ軸中心線方向の
ピッチが２ｍｍで多数形成される。ただ図８に示すよう
に、第１ロ−ル１ａの軸中心線方向で最も左側の突起体
３ａ’は、他の突起体３ａと形状が異なるが、全体に対
する割合が小さいので実用上問題は無い。
に旋盤で第１ロ−ル１ａの軸中心線回りに回転させ、回
転方向に見た時の刃先が図７の実線で示す形状で先端の
幅が１ｍｍ、角度θ４が４２度であるバイトを、該バイ
トの図７の左右方向での中心位置が軸中心線方向で第１
ロ−ル１ａの左端から約２．１ｍｍ離れた状態に配置
し、突起部７の先端から第１ロ−ル１ａの半径方向に
１．５ｍｍの深さで１周切削する。次いで同様の条件
で、第１ロ−ル１ａの軸中心線方向に２ｍｍ間隔毎に１
周切削する。そこで図８に示すように、第１ロ−ル１ａ
の周面８からの高さ１．５ｍｍで且つ第１ロ−ル１ａの
半径方向に対し傾斜した４個の面Ｅ，Ｆ，Ｇ及びＨを有
し、対抗する斜面がなす角度、即ち面Ｅと面Ｇとがなす
角度がほぼ４２度で且つ面Ｆと面Ｈとがなす角度がほぼ
７０度である角錐状の突起体３ａが、第１ロ−ル１ａの
回転方向のピッチが１１．５ｍｍで且つ軸中心線方向の
ピッチが２ｍｍで多数形成される。ただ図８に示すよう
に、第１ロ−ル１ａの軸中心線方向で最も左側の突起体
３ａ’は、他の突起体３ａと形状が異なるが、全体に対
する割合が小さいので実用上問題は無い。
【０００８】次に第１ロ−ル１ａと同形状の第２ロ−ル
１ｂに、図９に示すようにフライス盤での加工で一点鎖
線で示す第２ロ−ル１ｂの軸中心線Ｏ−Ｏと平行な線に
対してθ５を５５度で他の条件は第１ロ−ル１ａと同様
として切削し、螺旋溝９及び突起部１０を多数形成す
る。次いで旋盤により第１ロ−ル１ａの場合と同様のバ
イトを、同じくバイトの図７の左右方向での中心位置が
軸中心線方向で第２ロ−ル１ｂの左端から約２．１ｍｍ
離れた状態に配置し、突起部７の先端から第２ロ−ル１
ｂの半径方向に１．５ｍｍの深さで１周切削する。次に
同様の条件で、第１ロ−ル１ａの軸中心線方向に２ｍｍ
間隔毎に１周切削する。その結果図１０に示すように、
第１ロ−ル１ａの突起体３ａと線対称の形状となる突起
体３ｂが第２ロ−ル１ｂに多数形成され、しかもこれら
突起体３ｂの並び方も第１ロ−ル１ａと線対称となる。
尚この場合も、第２ロ−ル１ｂの軸中心線方向で最も左
側に形成されている突起体３ｂ’の形状は、他の突起体
３ｂと異なっている。
１ｂに、図９に示すようにフライス盤での加工で一点鎖
線で示す第２ロ−ル１ｂの軸中心線Ｏ−Ｏと平行な線に
対してθ５を５５度で他の条件は第１ロ−ル１ａと同様
として切削し、螺旋溝９及び突起部１０を多数形成す
る。次いで旋盤により第１ロ−ル１ａの場合と同様のバ
イトを、同じくバイトの図７の左右方向での中心位置が
軸中心線方向で第２ロ−ル１ｂの左端から約２．１ｍｍ
離れた状態に配置し、突起部７の先端から第２ロ−ル１
ｂの半径方向に１．５ｍｍの深さで１周切削する。次に
同様の条件で、第１ロ−ル１ａの軸中心線方向に２ｍｍ
間隔毎に１周切削する。その結果図１０に示すように、
第１ロ−ル１ａの突起体３ａと線対称の形状となる突起
体３ｂが第２ロ−ル１ｂに多数形成され、しかもこれら
突起体３ｂの並び方も第１ロ−ル１ａと線対称となる。
尚この場合も、第２ロ−ル１ｂの軸中心線方向で最も左
側に形成されている突起体３ｂ’の形状は、他の突起体
３ｂと異なっている。
【０００９】以上のように構成した第１ロ−ル１ａ及び
第２ロ−ル１ｂを、図１に示すように搬入側から見て第
１ロ−ル１ａが右側に第２ロ−ル１ｂが左側に位置する
状態で、両ロ−ルの端面を接触させて並べ１組のロ−ル
群とする。この１組のロ−ル群１ａ、１ｂと、外径１４
０ｍｍ、内径７５ｍｍ、幅１０ｍｍで第１ロ−ル１ａの
溝５と同様の形状の溝（図示せず）を有する鋼製のリン
グ状スペ−サ−１１とを、外径がほぼ７５ｍｍの回転基
部１２の軸中心線方向へ交互に複数装着して、全体の軸
中心線方向の長さが処理する単板の幅より若干長い長さ
となるようにする。この時、各ロ−ル群１ａ、１ｂ及び
スペ−サ−１１と、回転軸１２とは、図２に示す様に溝
５等にキ−１２ａを挿通して固定し、突起体付ロ−ル１
を構成する。
第２ロ−ル１ｂを、図１に示すように搬入側から見て第
１ロ−ル１ａが右側に第２ロ−ル１ｂが左側に位置する
状態で、両ロ−ルの端面を接触させて並べ１組のロ−ル
群とする。この１組のロ−ル群１ａ、１ｂと、外径１４
０ｍｍ、内径７５ｍｍ、幅１０ｍｍで第１ロ−ル１ａの
溝５と同様の形状の溝（図示せず）を有する鋼製のリン
グ状スペ−サ−１１とを、外径がほぼ７５ｍｍの回転基
部１２の軸中心線方向へ交互に複数装着して、全体の軸
中心線方向の長さが処理する単板の幅より若干長い長さ
となるようにする。この時、各ロ−ル群１ａ、１ｂ及び
スペ−サ−１１と、回転軸１２とは、図２に示す様に溝
５等にキ−１２ａを挿通して固定し、突起体付ロ−ル１
を構成する。
【００１０】この突起体付ロ−ル１の回転軸１２の両端
部１２ｂを各々テークアップ形軸ユニット１４により回
転自在に保持し、これら軸ユニット１４を連結棒１６を
介して支持板１８に固定する。支持板１８の両端には雄
ねじ２０が固定されており、定位置に固定された機枠２
２に設けらた雄ねじ２０の外径より大径の孔（図示せ
ず）を通って上方に至っている。機枠２２の上方では、
雌ねじ２４が雄ねじ２０に装着されており、雌ねじ２４
を回転させることで機枠２２に対し雄ねじ２０即ち突起
体付ロ−ル１を上下動させることができる。尚、２６は
図１１に側面図で示すように、スペ−サ−１１の周面と
合致するよう凹状の円弧状の面２６ａを有し且つ厚さを
９ｍｍとした先端部２６ｂと、これに続く厚さを４０ｍ
ｍとした基部２６ｃと取り付け部２６ｄとからなる撓み
受けである。この撓み受け２６を図１に示す様に各スペ
−サ−１１に対して、図１１に示す向きで端面２６ａを
スペ−サ−１１の外周面に上方から接触させた状態とし
て、取り付け部２６ｄで支持板１８へボルト２６ｅによ
り固定する。このことにより後述する様に、単板を圧縮
する際のロール１の撓みを小さくする。また回転軸１２
の両端部１２ｂの一方側、例えば図１で左側にはギヤ
（図示せず）を固定する。
部１２ｂを各々テークアップ形軸ユニット１４により回
転自在に保持し、これら軸ユニット１４を連結棒１６を
介して支持板１８に固定する。支持板１８の両端には雄
ねじ２０が固定されており、定位置に固定された機枠２
２に設けらた雄ねじ２０の外径より大径の孔（図示せ
ず）を通って上方に至っている。機枠２２の上方では、
雌ねじ２４が雄ねじ２０に装着されており、雌ねじ２４
を回転させることで機枠２２に対し雄ねじ２０即ち突起
体付ロ−ル１を上下動させることができる。尚、２６は
図１１に側面図で示すように、スペ−サ−１１の周面と
合致するよう凹状の円弧状の面２６ａを有し且つ厚さを
９ｍｍとした先端部２６ｂと、これに続く厚さを４０ｍ
ｍとした基部２６ｃと取り付け部２６ｄとからなる撓み
受けである。この撓み受け２６を図１に示す様に各スペ
−サ−１１に対して、図１１に示す向きで端面２６ａを
スペ−サ−１１の外周面に上方から接触させた状態とし
て、取り付け部２６ｄで支持板１８へボルト２６ｅによ
り固定する。このことにより後述する様に、単板を圧縮
する際のロール１の撓みを小さくする。また回転軸１２
の両端部１２ｂの一方側、例えば図１で左側にはギヤ
（図示せず）を固定する。
【００１１】一方図１に示すように、突起体付ロ−ル１
に対し、中空の鋼製の回転基部２７の周囲をショアＤ硬
度６０度で厚さ３０ｍｍのウレタンゴム２９により被覆
され全体の直径が２００ｍｍのロ−ル２を、互いの軸中
心線を平行とし、且つロ−ル１の突起体３の先端とロ−
ル２のウレタンゴム２９の周面との間隔を０．６ｍｍに
設定して配置する。ウレタンゴム２９の周面には図１に
示すように、回転方向に連続する溝３１を軸中心線方向
に所定間隔で多数形成する。これら溝３１は、図２の一
点鎖線Ｂ−Ｂより矢印の方向を見た部分拡大図である図
１２における各長さが、軸中心線方向のピッチであるＬ
５＝１９ｍｍ、Ｌ６＝１０ｍｍ、Ｌ７＝１ｍｍとなって
おり、該溝３１によりウレタンゴム２９の周面側に軸中
心線方向で分断された箇所（以下、分断箇所という）３
３が設けられている。
に対し、中空の鋼製の回転基部２７の周囲をショアＤ硬
度６０度で厚さ３０ｍｍのウレタンゴム２９により被覆
され全体の直径が２００ｍｍのロ−ル２を、互いの軸中
心線を平行とし、且つロ−ル１の突起体３の先端とロ−
ル２のウレタンゴム２９の周面との間隔を０．６ｍｍに
設定して配置する。ウレタンゴム２９の周面には図１に
示すように、回転方向に連続する溝３１を軸中心線方向
に所定間隔で多数形成する。これら溝３１は、図２の一
点鎖線Ｂ−Ｂより矢印の方向を見た部分拡大図である図
１２における各長さが、軸中心線方向のピッチであるＬ
５＝１９ｍｍ、Ｌ６＝１０ｍｍ、Ｌ７＝１ｍｍとなって
おり、該溝３１によりウレタンゴム２９の周面側に軸中
心線方向で分断された箇所（以下、分断箇所という）３
３が設けられている。
【００１２】またロ−ル２の周面には、軸中心線方向で
ロ−ル１のスペ−サ−１１に対応する位置に、回転基部
２７に達っする深さ３２ｍｍ、幅８ｍｍで回転方向に連
続する溝３５を各々設ける。更には図示はしないが、図
１１に示した撓み受け２６と類似した形状で端面２６ａ
に相当する箇所が溝３５が形成された箇所でのロール２
の鋼部の周面と合致する円弧とした撓み受けを、上下を
逆にし各々の溝３５でロール２に当接させた状態で撓み
受け２６と同様に機枠に固定し、後述する様に単板を圧
縮する際のロール２の撓みを小さくする。回転基部２７
は前述の回転基部１２と同様に、両端２７ａを軸受３７
を介して基台（図示せず）に固定し、且つ回転軸２７の
図１で左側の端部２７ａに端部１２ａに固定したギヤと
同一で噛み合う状態にギヤ（図示せず）を固定し、更に
は同じく端部２７ａに鎖歯車（図示せず）を固定して公
知の手段であるモ−タ（図示せず）の動力をチェ−ン
（図示せず）を介して鎖歯車に伝達し、図２の矢印の方
向にロ−ル２を突起体付ロ−ル１と同じ周速で回転させ
る。
ロ−ル１のスペ−サ−１１に対応する位置に、回転基部
２７に達っする深さ３２ｍｍ、幅８ｍｍで回転方向に連
続する溝３５を各々設ける。更には図示はしないが、図
１１に示した撓み受け２６と類似した形状で端面２６ａ
に相当する箇所が溝３５が形成された箇所でのロール２
の鋼部の周面と合致する円弧とした撓み受けを、上下を
逆にし各々の溝３５でロール２に当接させた状態で撓み
受け２６と同様に機枠に固定し、後述する様に単板を圧
縮する際のロール２の撓みを小さくする。回転基部２７
は前述の回転基部１２と同様に、両端２７ａを軸受３７
を介して基台（図示せず）に固定し、且つ回転軸２７の
図１で左側の端部２７ａに端部１２ａに固定したギヤと
同一で噛み合う状態にギヤ（図示せず）を固定し、更に
は同じく端部２７ａに鎖歯車（図示せず）を固定して公
知の手段であるモ−タ（図示せず）の動力をチェ−ン
（図示せず）を介して鎖歯車に伝達し、図２の矢印の方
向にロ−ル２を突起体付ロ−ル１と同じ周速で回転させ
る。
【００１３】また図２に示すように、ロ−ル１、２が相
対する箇所で搬出側から、突起体付ロ−ル１の各々のス
ペ−サ−１１の位置及びロ−ル２の溝３５の位置に向け
て圧縮空気を噴射するノズル３９、４１を配置する。ロ
−ル１、２の搬入側には、図２に示すように矢印方向に
走行するコンベア４３を設ける。
対する箇所で搬出側から、突起体付ロ−ル１の各々のス
ペ−サ−１１の位置及びロ−ル２の溝３５の位置に向け
て圧縮空気を噴射するノズル３９、４１を配置する。ロ
−ル１、２の搬入側には、図２に示すように矢印方向に
走行するコンベア４３を設ける。
【００１４】本発明の実施例は以上のように備えるもの
で、以下のように脱水が行なわれる。即ち、コンベア４
３上に厚さ３．５ｍｍの未乾燥の単板Ｐ（以下、単板Ｐ
という）を繊維方向が搬送方向となるようにのせる。
で、以下のように脱水が行なわれる。即ち、コンベア４
３上に厚さ３．５ｍｍの未乾燥の単板Ｐ（以下、単板Ｐ
という）を繊維方向が搬送方向となるようにのせる。
【００１５】そこで単板Ｐはコンベア４３で繊維方向に
搬送され、回転するロ−ル１、２の間に進入する。進入
した単板Ｐはロ−ル１、２により搬送されつつその周面
により圧縮されるが、ウレタンゴム２９も若干弾性変形
するため、単板Ｐの厚さ方向に両周面の間隔である２．
１ｍｍより若干広い間隔に、即ち厚さのほぼ６０％とな
るまで圧縮される。この圧縮に加えて、突起体付ロ−ル
１の突起体３ａ，３ｂも同時に単板Ｐに圧入されるが、
突起体３ａ，３ｂは突起体３ａの場合で説明した面Ｅ，
Ｆ，Ｇ及びＨの様に半径方向に対し傾斜した面を持って
おり、この傾斜面により単板Ｐは主に厚さ方向に対し傾
斜する方向に圧縮されることになり、単板Ｐ内部の水分
が単板Ｐの搬送につれて連続的に絞り出される。
搬送され、回転するロ−ル１、２の間に進入する。進入
した単板Ｐはロ−ル１、２により搬送されつつその周面
により圧縮されるが、ウレタンゴム２９も若干弾性変形
するため、単板Ｐの厚さ方向に両周面の間隔である２．
１ｍｍより若干広い間隔に、即ち厚さのほぼ６０％とな
るまで圧縮される。この圧縮に加えて、突起体付ロ−ル
１の突起体３ａ，３ｂも同時に単板Ｐに圧入されるが、
突起体３ａ，３ｂは突起体３ａの場合で説明した面Ｅ，
Ｆ，Ｇ及びＨの様に半径方向に対し傾斜した面を持って
おり、この傾斜面により単板Ｐは主に厚さ方向に対し傾
斜する方向に圧縮されることになり、単板Ｐ内部の水分
が単板Ｐの搬送につれて連続的に絞り出される。
【００１６】この圧縮で単板Ｐの表面側即ち突起体付ロ
−ル１側に絞り出された水の大部分は、各第１ロ−ル１
ａ及び第２ロ−ル１ｂの螺旋状に並ぶ突起体３ａ，３ｂ
により、第１ロ−ル１ａ，第２ロ−ル１ｂの回転につれ
て軸中心線方向で第１ロ−ル１ａ及び第２ロ−ル１ｂが
互いに接触した端面側へと移動させられる。これら移動
した水は、単板Ｐと第１ロ−ル１ａ、第２ロ−ル１ｂと
の間には隙間が無いので、単板Ｐの進行と共に単板Ｐの
表面に溜り、単板Ｐがロ−ル１，２の間を通過し終える
と、自重によりロ−ル２の搬入側の周面から下方へと排
除される。また単板Ｐの裏面側に絞り出された水は、同
様に自重によりロ−ル２の搬入側の周面から下方へと排
除される。
−ル１側に絞り出された水の大部分は、各第１ロ−ル１
ａ及び第２ロ−ル１ｂの螺旋状に並ぶ突起体３ａ，３ｂ
により、第１ロ−ル１ａ，第２ロ−ル１ｂの回転につれ
て軸中心線方向で第１ロ−ル１ａ及び第２ロ−ル１ｂが
互いに接触した端面側へと移動させられる。これら移動
した水は、単板Ｐと第１ロ−ル１ａ、第２ロ−ル１ｂと
の間には隙間が無いので、単板Ｐの進行と共に単板Ｐの
表面に溜り、単板Ｐがロ−ル１，２の間を通過し終える
と、自重によりロ−ル２の搬入側の周面から下方へと排
除される。また単板Ｐの裏面側に絞り出された水は、同
様に自重によりロ−ル２の搬入側の周面から下方へと排
除される。
【００１７】また前記絞り出された水の一部が、単板Ｐ
の表面側で突起体付ロ−ル１の各々のスペ−サ−１１の
箇所へ、単板Ｐの裏面側でロ−ル２の各々の溝３５の箇
所に移動する。しかしこれらの箇所では図２に示す様に
ノズル３９、４１により圧縮空気を搬出側より搬入側へ
向けて噴射しているので、該水が搬出側に移動せず、単
板Ｐが突起体付ロ−ル１及びアンビルロール２から離れ
て厚さ方向に復帰する時再び単板Ｐ内に吸い込まれるこ
とが妨げられる。
の表面側で突起体付ロ−ル１の各々のスペ−サ−１１の
箇所へ、単板Ｐの裏面側でロ−ル２の各々の溝３５の箇
所に移動する。しかしこれらの箇所では図２に示す様に
ノズル３９、４１により圧縮空気を搬出側より搬入側へ
向けて噴射しているので、該水が搬出側に移動せず、単
板Ｐが突起体付ロ−ル１及びアンビルロール２から離れ
て厚さ方向に復帰する時再び単板Ｐ内に吸い込まれるこ
とが妨げられる。
【００１８】またウレタンゴム２９に前記のように溝３
１が多数形成されていて隣り合う分断箇所３３の間に隙
間ができていてるので、前記圧縮において例えば図１２
で示した位置を単板Ｐの節Ｋが通過する場合、図１３で
１個の節Ｋを多数の太線の集まりとして示すが、節Ｋに
当接された分断箇所３３は、半径方向での中央部が軸中
心線方向の両側に即ち図１３で左右方向に広がることが
でき、半径方向の長さが短くなる弾性変形をする。その
ためこれら分断箇所３３の変形による節Ｋに働く反作用
力の大きさは、溝３１が形成されていない場合に比べて
小さくなり、節Ｋが破壊しにくくなる。その結果単板に
穴が開いたり、節から割れが走って単板が分断されるこ
とが少なくなり、単板の歩留りが低下せず、割れを有す
る単板を用いて製造された合板・ＬＶＬ等の積層材でも
品質が低下することがない。また前記節Ｋによる分断箇
所３３の弾性変形は、節Ｋの部分が通過するとほぼ最初
の状態に復帰する。
１が多数形成されていて隣り合う分断箇所３３の間に隙
間ができていてるので、前記圧縮において例えば図１２
で示した位置を単板Ｐの節Ｋが通過する場合、図１３で
１個の節Ｋを多数の太線の集まりとして示すが、節Ｋに
当接された分断箇所３３は、半径方向での中央部が軸中
心線方向の両側に即ち図１３で左右方向に広がることが
でき、半径方向の長さが短くなる弾性変形をする。その
ためこれら分断箇所３３の変形による節Ｋに働く反作用
力の大きさは、溝３１が形成されていない場合に比べて
小さくなり、節Ｋが破壊しにくくなる。その結果単板に
穴が開いたり、節から割れが走って単板が分断されるこ
とが少なくなり、単板の歩留りが低下せず、割れを有す
る単板を用いて製造された合板・ＬＶＬ等の積層材でも
品質が低下することがない。また前記節Ｋによる分断箇
所３３の弾性変形は、節Ｋの部分が通過するとほぼ最初
の状態に復帰する。
【００１９】また前記単板Ｐの節Ｋ及びその他の部分を
圧縮することによるウレタンゴム２９の弾性変形の繰り
返しによりウレタンゴム２９内部に熱が発生する。しか
るに、前記単板Ｐの圧縮により絞り出された水の一部が
溝３１内にも進入し且つロール２の回転により下方に移
動した際、自重で溝３１から排出されることが繰り返さ
れるため、ウレタンゴム２９が内部から冷却される。そ
のため発生した熱が溝が無い場合に比べ外部に発散され
易く、熱によりウレタンゴム２９が膨張して鋼製の中心
部２８から外れて装置として使用不能となることが少な
くなるのである。
圧縮することによるウレタンゴム２９の弾性変形の繰り
返しによりウレタンゴム２９内部に熱が発生する。しか
るに、前記単板Ｐの圧縮により絞り出された水の一部が
溝３１内にも進入し且つロール２の回転により下方に移
動した際、自重で溝３１から排出されることが繰り返さ
れるため、ウレタンゴム２９が内部から冷却される。そ
のため発生した熱が溝が無い場合に比べ外部に発散され
易く、熱によりウレタンゴム２９が膨張して鋼製の中心
部２８から外れて装置として使用不能となることが少な
くなるのである。
【００２０】尚、ロ−ル１、２による単板Ｐの圧縮にお
いて、ロ−ル１、２は各々単板を圧縮する力の反作用力
を単板Ｐから受けるが、前述のようにロ−ル１、２は一
定間隔で撓み受け２６で支持されているため、該反作用
力により撓んで最初に設定した位置関係が殆ど変化する
ことがない。
いて、ロ−ル１、２は各々単板を圧縮する力の反作用力
を単板Ｐから受けるが、前述のようにロ−ル１、２は一
定間隔で撓み受け２６で支持されているため、該反作用
力により撓んで最初に設定した位置関係が殆ど変化する
ことがない。
【００２１】以上の様に本発明では、軸中心線が平行で
少なくとも一方が駆動回転させられる一対のロ−ルであ
って、一対のロ−ルの両周面の間隔が、単板の厚さより
小に設定されており、一方のロールは、周面から半径方
向で所定厚さの弾性体が被覆されており、該弾性体には
幅が１０ｍｍ以下であり回転方向に連続する溝が、軸中
心線方向に５０ｍｍ以下のピッチで形成されており、他
方のロールの周面には、半径方向に単板の厚さより小さ
い長さで突出する突起体が多数形成されている脱水装置
を基本構成とするものである。これら装置において、弾
性体のショアＤ硬度が４０乃至７５度としても良い。ま
た同じく弾性体のショアＤ硬度が５５乃至７０度とする
と単板の脱水効果がより上り而も節を破壊しにくくな
る。更にこれら装置においてショアＤ硬度によるが、弾
性体の溝の幅を１乃至３ｍｍとすると、節が通過する際
に図１３に示す様に弾性体が変形できると共に単板から
脱水された水が溝３１から単板搬出側ヘ移動する量が少
なくなるので有効である。溝の深さも弾性体のショアＤ
硬度によるが、５ｍｍ以上で前記のような節に対して弾
性変形し易くなり、１５ｍｍ以上あれば更に有効であ
る。更には弾性体の厚さもショアＤ硬度によるが、１０
ｍｍ以上、好ましくは２０ｍｍ以上あれば良好な結果が
得られる。
少なくとも一方が駆動回転させられる一対のロ−ルであ
って、一対のロ−ルの両周面の間隔が、単板の厚さより
小に設定されており、一方のロールは、周面から半径方
向で所定厚さの弾性体が被覆されており、該弾性体には
幅が１０ｍｍ以下であり回転方向に連続する溝が、軸中
心線方向に５０ｍｍ以下のピッチで形成されており、他
方のロールの周面には、半径方向に単板の厚さより小さ
い長さで突出する突起体が多数形成されている脱水装置
を基本構成とするものである。これら装置において、弾
性体のショアＤ硬度が４０乃至７５度としても良い。ま
た同じく弾性体のショアＤ硬度が５５乃至７０度とする
と単板の脱水効果がより上り而も節を破壊しにくくな
る。更にこれら装置においてショアＤ硬度によるが、弾
性体の溝の幅を１乃至３ｍｍとすると、節が通過する際
に図１３に示す様に弾性体が変形できると共に単板から
脱水された水が溝３１から単板搬出側ヘ移動する量が少
なくなるので有効である。溝の深さも弾性体のショアＤ
硬度によるが、５ｍｍ以上で前記のような節に対して弾
性変形し易くなり、１５ｍｍ以上あれば更に有効であ
る。更には弾性体の厚さもショアＤ硬度によるが、１０
ｍｍ以上、好ましくは２０ｍｍ以上あれば良好な結果が
得られる。
【００２２】勿論これら値に限られることなく本発明は
前記基本構成で実施することができ、要は前記実施例で
示した溝の幅、溝の深さ、溝のピッチ、弾性体のショア
Ｄ硬度、弾性体の厚さ及び弾性体を被覆したロールの弾
性体を含めた外径の要素の何れか１個の値を変えた場
合、他の要素の値を変えて単板を通過させる実験を行
い、良好な状態となる値を選択して実施すれば良いので
ある。例えば次の条件では良好な結果が得られた。溝の
幅、溝の深さ、溝のピッチ、弾性体のショアＤ硬度、弾
性体の厚さ、弾性体を被覆したロールの弾性体を含めた
外径の順で示すと、 イ、１ｍｍ、１５ｍｍ、３０ｍｍ、６５度、２５ｍｍ、
２５０ｍｍの場合、 ロ、１ｍｍ、１５ｍｍ、１０ｍｍ、６５度、２５ｍｍ、
２５０ｍｍの場合、 ハ、１．５ｍｍ、２８ｍｍ、１５ｍｍ、６５度、４５ｍ
ｍ、２５０ｍｍの場合、 ニ、１．５ｍｍ、１５ｍｍ、１５ｍｍ、６０度、２５ｍ
ｍ、２５０ｍｍの場合であった。
前記基本構成で実施することができ、要は前記実施例で
示した溝の幅、溝の深さ、溝のピッチ、弾性体のショア
Ｄ硬度、弾性体の厚さ及び弾性体を被覆したロールの弾
性体を含めた外径の要素の何れか１個の値を変えた場
合、他の要素の値を変えて単板を通過させる実験を行
い、良好な状態となる値を選択して実施すれば良いので
ある。例えば次の条件では良好な結果が得られた。溝の
幅、溝の深さ、溝のピッチ、弾性体のショアＤ硬度、弾
性体の厚さ、弾性体を被覆したロールの弾性体を含めた
外径の順で示すと、 イ、１ｍｍ、１５ｍｍ、３０ｍｍ、６５度、２５ｍｍ、
２５０ｍｍの場合、 ロ、１ｍｍ、１５ｍｍ、１０ｍｍ、６５度、２５ｍｍ、
２５０ｍｍの場合、 ハ、１．５ｍｍ、２８ｍｍ、１５ｍｍ、６５度、４５ｍ
ｍ、２５０ｍｍの場合、 ニ、１．５ｍｍ、１５ｍｍ、１５ｍｍ、６０度、２５ｍ
ｍ、２５０ｍｍの場合であった。
【００２３】更に本発明を以下のように変更してもよ
い。 １、実施例ではほぼ４角錐である突起体を示したが、４
より大である多角錐でもよいが、４角錐が加工が簡単で
ある。 ２、前記突起体３ａ，ｂの先端は必ずしも鋭利でなくて
もよく、単板に進入可能であれば若干平坦であってもよ
い。 ３、突起体付ロ−ルとアンビルロ−ルとの関係は、前記
実施例の場合と上下を逆にして備えてもよい。但し、隣
接する２個のロ−ルの周面に螺旋状に並ぶ突起体の列の
軸中心線方向の間隔が、ロ−ルの回転方向に向うにつれ
て広がる状態とするためには、図１に示す配置でロ−ル
の回転方向を変えずに上下を入れ換えた場合は、単板の
搬入方向を逆即ち図２で左から右方向へ搬送する必要が
ある。あるいは、図１に示す配置でロ−ルの上下を入れ
換えしかもロ−ルの回転方向を各々逆とすれば、単板の
搬入方向を図１の場合と同様とするこができる
い。 １、実施例ではほぼ４角錐である突起体を示したが、４
より大である多角錐でもよいが、４角錐が加工が簡単で
ある。 ２、前記突起体３ａ，ｂの先端は必ずしも鋭利でなくて
もよく、単板に進入可能であれば若干平坦であってもよ
い。 ３、突起体付ロ−ルとアンビルロ−ルとの関係は、前記
実施例の場合と上下を逆にして備えてもよい。但し、隣
接する２個のロ−ルの周面に螺旋状に並ぶ突起体の列の
軸中心線方向の間隔が、ロ−ルの回転方向に向うにつれ
て広がる状態とするためには、図１に示す配置でロ−ル
の回転方向を変えずに上下を入れ換えた場合は、単板の
搬入方向を逆即ち図２で左から右方向へ搬送する必要が
ある。あるいは、図１に示す配置でロ−ルの上下を入れ
換えしかもロ−ルの回転方向を各々逆とすれば、単板の
搬入方向を図１の場合と同様とするこができる
【００２４】
【効果】以上のように本発明の脱水装置によれば、単板
の節が破壊しにくくなり、節が脱落することで単板に穴
が開いたり、節から割れが走って単板が分断されること
が少なくなって、単板の歩留りが向上し、また該脱水装
置で脱水された単板を用いて製造された合板・ＬＶＬ等
の積層材でも品質が向上する。また単板から絞り出され
た水が弾性体に形成されている溝内に浸入し、弾性体を
内部から冷やすため、熱により弾性体が膨張して鋼製の
ロールから外れてしまうことが起きにくくなる。
の節が破壊しにくくなり、節が脱落することで単板に穴
が開いたり、節から割れが走って単板が分断されること
が少なくなって、単板の歩留りが向上し、また該脱水装
置で脱水された単板を用いて製造された合板・ＬＶＬ等
の積層材でも品質が向上する。また単板から絞り出され
た水が弾性体に形成されている溝内に浸入し、弾性体を
内部から冷やすため、熱により弾性体が膨張して鋼製の
ロールから外れてしまうことが起きにくくなる。
【図１】実施例の装置の正面説明図である。
【図２】図１の一点鎖線Ａ−Ａより矢印の方向を見た一
部断面の側面説明図である。
部断面の側面説明図である。
【図３】第１ロール１ａの斜視図である。
【図４】フライスの部分説明図である。
【図５】第１ロール１ａに螺旋状の溝を形成する際の拡
大説明図である。
大説明図である。
【図６】図５の一点鎖線Ｘ−Ｘより矢印の方向を見た部
分断面図である。
分断面図である。
【図７】フライスの部分説明図である。
【図８】第１ロール１ａに形成された突起体の説明図で
ある。
ある。
【図９】第２ロール１ｂに螺旋状の溝を形成する際の拡
大説明図である。
大説明図である。
【図１０】第２ロール１ｂに形成された突起体の説明図
である。
である。
【図１１】実施例の脱水装置に用いる撓み受けの側面図
である。
である。
【図１２】図２の一点鎖線Ｂ−Ｂより矢印の方向を見た
部分拡大図
部分拡大図
【図１３】実施例の作動説明図である。
１・・突起体付ロ−ル １ａ・・第１ロ−ル １ｂ・・第２ロ−ル ２・・アンビルロ−ル ３ａ，３ｂ・・突起体 ２９・・ウレタンゴム ３１・・溝 ３３・・分断箇所
Claims (12)
- 【請求項１】 軸中心線が平行で少なくとも一方が駆動
回転させられる一対のロ−ルであって、 一対のロ−ルの両周面の間隔が、ベニヤ単板の厚さより
小に設定されており、 一方のロールは、周面から半径方向で所定厚さの弾性体
が被覆されており、該弾性体には幅が１０ｍｍ以下であ
り回転方向に連続する溝が、軸中心線方向に５０ｍｍ以
下のピッチで形成されており、 他方のロールの周面には、半径方向にベニヤ単板の厚さ
より小さい長さで突出する突起体が多数形成されている
ベニヤ単板の脱水装置。 - 【請求項２】 軸中心線が平行で少なくとも一方が駆動
回転させられる一対のロ−ルであって、 一対のロ−ルの両周面の間隔が、ベニヤ単板の厚さより
小に設定されており、 一方のロールは、周面から半径方向で所定厚さの弾性体
が被覆されており、該弾性体には幅が５ｍｍ以下であり
回転方向に連続する溝が、軸中心線方向に３０ｍｍ以下
のピッチで形成されており、 他方のロールの周面には、半径方向にベニヤ単板の厚さ
より小さい長さで突出する突起体が多数形成されている
ベニヤ単板の脱水装置。 - 【請求項３】 軸中心線が平行で少なくとも一方が駆動
回転させられる一対のロ−ルであって、 一対のロ−ルの両周面の間隔が、ベニヤ単板の厚さより
小に設定されており、 一方のロールは、周面から半径方向で所定厚さの弾性体
が被覆されており、該弾性体には幅が３ｍｍ以下であり
回転方向に連続する溝が、軸中心線方向に３０ｍｍ以下
のピッチで形成されており、 他方のロールの周面には、半径方向にベニヤ単板の厚さ
より小さい長さで突出する突起体が多数形成されている
ベニヤ単板の脱水装置。 - 【請求項４】 弾性体のショアＤ硬度が４０乃至７５度
である請求項１乃至３記載のベニヤ単板の脱水装置。 - 【請求項５】 弾性体のショアＤ硬度が５５乃至７０度
である請求項１乃至３記載のベニヤ単板の脱水装置。 - 【請求項６】 溝の幅が１乃至２ｍｍである請求項１乃
至３記載のベニヤ単板の脱水装置。 - 【請求項７】 溝の深さが５ｍｍ以上である請求項１乃
至３記載のベニヤ単板の脱水装置。 - 【請求項８】 溝の深さが１５ｍｍ以上である請求項１
乃至３記載のベニヤ単板の脱水装置。 - 【請求項９】 弾性体の厚さが１０ｍｍ以上である請求
項１乃至３記載のベニヤ単板の脱水装置。 - 【請求項１０】 弾性体の厚さが２０ｍｍ以上である請
求項１乃至３記載のベニヤ単板の脱水装置。 - 【請求項１１】 一方のロールの弾性体を含めた外径が
１５０乃至４００ｍｍである請求項１乃至３記載のベニ
ヤ単板の脱水装置。 - 【請求項１２】 弾性体がウレタンゴムである請求項１
乃至３記載のベニヤ単板の脱水装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001272974A JP4859307B2 (ja) | 2000-09-22 | 2001-09-10 | ベニヤ単板の脱水装置 |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2000288721 | 2000-09-22 | ||
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