JP2002161202A - 難燃性ポリカーボネート樹脂 - Google Patents
難燃性ポリカーボネート樹脂Info
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- JP2002161202A JP2002161202A JP2000362421A JP2000362421A JP2002161202A JP 2002161202 A JP2002161202 A JP 2002161202A JP 2000362421 A JP2000362421 A JP 2000362421A JP 2000362421 A JP2000362421 A JP 2000362421A JP 2002161202 A JP2002161202 A JP 2002161202A
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- hydroxyphenyl
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- Fireproofing Substances (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ハロゲン系難燃剤を用いず環境適性に優れる
と共に、成形加工性、熱安定性、及び耐衝撃性にも優れ
る難燃性ポリカーボネート樹脂を提供する。 【構成】 下記一般式(I) の構成単位が５０モル％以上
を占めるポリカーボネート樹脂（Ａ）と、下記式(II)の
構成単位が５０モル％以上を占めるポリカーボネート樹
脂（Ｂ）との混合物であって、下記一般式(I) の構成単
位を５〜２５モル％含有する難燃性ポリカーボネート樹
脂組成物。 【化１】 〔式(I) 中、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、及びＲ4 は、それぞれ
独立して炭素数１〜３のアルキル基を示す。〕 【化２】
と共に、成形加工性、熱安定性、及び耐衝撃性にも優れ
る難燃性ポリカーボネート樹脂を提供する。 【構成】 下記一般式(I) の構成単位が５０モル％以上
を占めるポリカーボネート樹脂（Ａ）と、下記式(II)の
構成単位が５０モル％以上を占めるポリカーボネート樹
脂（Ｂ）との混合物であって、下記一般式(I) の構成単
位を５〜２５モル％含有する難燃性ポリカーボネート樹
脂組成物。 【化１】 〔式(I) 中、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、及びＲ4 は、それぞれ
独立して炭素数１〜３のアルキル基を示す。〕 【化２】
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハロゲン系難燃剤
を用いず環境適性に優れると共に、成形加工性、熱安定
性、及び耐衝撃性にも優れる難燃性ポリカーボネート樹
脂に関する。
を用いず環境適性に優れると共に、成形加工性、熱安定
性、及び耐衝撃性にも優れる難燃性ポリカーボネート樹
脂に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ポリカーボネート樹脂は、透
明性、機械的特性、耐熱性、及び寸法安定性等に優れて
いることから、エンジニアリングプラスチックとして電
気・電子部品、事務機器部品、自動車部品等の分野にお
いて広く用いられている。
明性、機械的特性、耐熱性、及び寸法安定性等に優れて
いることから、エンジニアリングプラスチックとして電
気・電子部品、事務機器部品、自動車部品等の分野にお
いて広く用いられている。
【０００３】そして、これらの分野においては多くの場
合、難燃性が要求され、従来より、ハロゲン系難燃剤、
又は更にアンチモン系難燃助剤を添加する方法が採られ
ていたが、ハロゲン系難燃剤が周辺の金属部材を腐食し
たり、又、廃棄時の環境への影響が懸念される等によ
り、非ハロゲン系の難燃剤として、例えばトリフェニル
ホスフェート等の有機燐系難燃剤への代替が検討されて
いる。しかしながら、それらの燐系難燃剤は、樹脂の耐
熱性、耐湿熱性、耐加水分解性、及び耐衝撃性等を損な
うという欠点があり、一方、それらの欠点を解消した難
燃化手法として、ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロ
キシフェニル）メタン〔テトラメチルビスフェノール
Ｆ〕を共重合させる方法が提案されている（例えば、特
開昭６０−１８６５２８号公報参照。）が、確かに難燃
性には優れるものの、樹脂の流動性が低下して成形加工
性に劣ると共に、成形時に着色が生じる等熱安定性にも
劣り、更に耐衝撃性が低下する等の欠点があった。
合、難燃性が要求され、従来より、ハロゲン系難燃剤、
又は更にアンチモン系難燃助剤を添加する方法が採られ
ていたが、ハロゲン系難燃剤が周辺の金属部材を腐食し
たり、又、廃棄時の環境への影響が懸念される等によ
り、非ハロゲン系の難燃剤として、例えばトリフェニル
ホスフェート等の有機燐系難燃剤への代替が検討されて
いる。しかしながら、それらの燐系難燃剤は、樹脂の耐
熱性、耐湿熱性、耐加水分解性、及び耐衝撃性等を損な
うという欠点があり、一方、それらの欠点を解消した難
燃化手法として、ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロ
キシフェニル）メタン〔テトラメチルビスフェノール
Ｆ〕を共重合させる方法が提案されている（例えば、特
開昭６０−１８６５２８号公報参照。）が、確かに難燃
性には優れるものの、樹脂の流動性が低下して成形加工
性に劣ると共に、成形時に着色が生じる等熱安定性にも
劣り、更に耐衝撃性が低下する等の欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の従来
技術に鑑みてなされたもので、従って、本発明は、ハロ
ゲン系難燃剤を用いず環境適性に優れると共に、成形加
工性、熱安定性、及び耐衝撃性にも優れる難燃性ポリカ
ーボネート樹脂を提供することを目的とする。
技術に鑑みてなされたもので、従って、本発明は、ハロ
ゲン系難燃剤を用いず環境適性に優れると共に、成形加
工性、熱安定性、及び耐衝撃性にも優れる難燃性ポリカ
ーボネート樹脂を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成すべくなされたものであって、即ち、本発明は、下記
一般式(I) の構成単位が５０モル％以上を占めるポリカ
ーボネート樹脂（Ａ）と、下記式(II)の構成単位が５０
モル％以上を占めるポリカーボネート樹脂（Ｂ）との混
合物であって、下記一般式(I) の構成単位を５〜２５モ
ル％含有する難燃性ポリカーボネート樹脂、を要旨とす
る。
成すべくなされたものであって、即ち、本発明は、下記
一般式(I) の構成単位が５０モル％以上を占めるポリカ
ーボネート樹脂（Ａ）と、下記式(II)の構成単位が５０
モル％以上を占めるポリカーボネート樹脂（Ｂ）との混
合物であって、下記一般式(I) の構成単位を５〜２５モ
ル％含有する難燃性ポリカーボネート樹脂、を要旨とす
る。
【０００６】
【化４】
【０００７】〔式(I) 中、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、及びＲ4
は、それぞれ独立して炭素数１〜３のアルキル基を示
す。〕
は、それぞれ独立して炭素数１〜３のアルキル基を示
す。〕
【０００８】
【化５】
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の難燃性ポリカーボネート
樹脂を構成する一方のポリカーボネート樹脂（Ａ）は、
前記一般式(I) の構成単位が５０モル％以上を占めるも
のであり、これ以外のポリカーボネート樹脂では、本発
明の目的を達成することが困難となる。
樹脂を構成する一方のポリカーボネート樹脂（Ａ）は、
前記一般式(I) の構成単位が５０モル％以上を占めるも
のであり、これ以外のポリカーボネート樹脂では、本発
明の目的を達成することが困難となる。
【００１０】ここで、前記一般式(I) の構成単位におい
て、Ｒ1 〜Ｒ4 のアルキル基としては、具体的には、例
えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられ、
中で、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、及びＲ4 がいずれもメチル基
であるのが好ましい。
て、Ｒ1 〜Ｒ4 のアルキル基としては、具体的には、例
えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられ、
中で、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、及びＲ4 がいずれもメチル基
であるのが好ましい。
【００１１】尚、このポリカーボネート樹脂（Ａ）にお
ける前記一般式(I) の構成単位は、、後述するジオール
成分としてのビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシ
フェニル）メタン〔テトラメチルビスフェノールＦ〕等
のテトラアルキルビスフェノールＦに由来するものであ
り、前記一般式(I) 以外の構成単位は、後述するその他
のジオール成分に由来するものである。
ける前記一般式(I) の構成単位は、、後述するジオール
成分としてのビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシ
フェニル）メタン〔テトラメチルビスフェノールＦ〕等
のテトラアルキルビスフェノールＦに由来するものであ
り、前記一般式(I) 以外の構成単位は、後述するその他
のジオール成分に由来するものである。
【００１２】又、このポリカーボネート樹脂（Ａ）にお
ける末端基は、難燃性ポリカーボネート樹脂としての難
燃性を更に向上させ得ることから、全末端基の５０％以
上が下記一般式(III) で表される末端構造を有するのが
好ましく、全末端基の８０％以上が該末端構造を有する
のが更に好ましく、全末端基の９０％以上が該末端構造
を有するのが特に好ましい。
ける末端基は、難燃性ポリカーボネート樹脂としての難
燃性を更に向上させ得ることから、全末端基の５０％以
上が下記一般式(III) で表される末端構造を有するのが
好ましく、全末端基の８０％以上が該末端構造を有する
のが更に好ましく、全末端基の９０％以上が該末端構造
を有するのが特に好ましい。
【００１３】
【化６】
【００１４】〔式(III) 中、Ｒ5 、及びＲ6 は、それぞ
れ独立して、炭素数１〜３のアルキル基、フェニル基、
又は水素原子を示す。〕
れ独立して、炭素数１〜３のアルキル基、フェニル基、
又は水素原子を示す。〕
【００１５】ここで、前記一般式(III) の末端構造にお
いて、Ｒ5 及びＲ6 のアルキル基としては、具体的に
は、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げ
られる。これらの末端構造としては、具体的には、例え
ば、ｐ−ｉ−プロピルフェニル、ｐ−ベンジルフェニル
等が挙げられ、中で、ｐ−ｉ−プロピルフェニルが好ま
しい。
いて、Ｒ5 及びＲ6 のアルキル基としては、具体的に
は、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げ
られる。これらの末端構造としては、具体的には、例え
ば、ｐ−ｉ−プロピルフェニル、ｐ−ベンジルフェニル
等が挙げられ、中で、ｐ−ｉ−プロピルフェニルが好ま
しい。
【００１６】又、このポリカーボネート樹脂（Ａ）は、
粘度平均分子量が５，０００〜５０，０００であるのが
好ましく、８，０００〜４０，０００であるのが更に好
ましく、１０，０００〜３０，０００であるのが特に好
ましい。粘度平均分子量が前記範囲未満では、難燃性ポ
リエステル樹脂として充分な難燃性が得られ難い傾向と
なり、一方、前記範囲超過では、成形加工性が劣る傾向
となる。
粘度平均分子量が５，０００〜５０，０００であるのが
好ましく、８，０００〜４０，０００であるのが更に好
ましく、１０，０００〜３０，０００であるのが特に好
ましい。粘度平均分子量が前記範囲未満では、難燃性ポ
リエステル樹脂として充分な難燃性が得られ難い傾向と
なり、一方、前記範囲超過では、成形加工性が劣る傾向
となる。
【００１７】本発明の難燃性ポリカーボネート樹脂を構
成する他方のポリカーボネート樹脂（Ｂ）は、前記式(I
I)の構成単位が５０モル％以上を占めるものであり、こ
れ以外のポリカーボネート樹脂では、本発明の目的を達
成することが困難となる。
成する他方のポリカーボネート樹脂（Ｂ）は、前記式(I
I)の構成単位が５０モル％以上を占めるものであり、こ
れ以外のポリカーボネート樹脂では、本発明の目的を達
成することが困難となる。
【００１８】尚、前記式(II)の構成単位は、後述するジ
オール成分としての２，２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン〔ビスフェノールＡ〕に由来するもので
あり、又、前記式(II)以外の構成単位は、後述するその
他のジオール成分に由来するものである。
オール成分としての２，２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン〔ビスフェノールＡ〕に由来するもので
あり、又、前記式(II)以外の構成単位は、後述するその
他のジオール成分に由来するものである。
【００１９】又、このポリカーボネート樹脂（Ｂ）にお
ける末端基も、難燃性ポリカーボネート樹脂としての難
燃性を更に向上させ得ることから、全末端基の５０％以
上が前記一般式(III) で表される末端構造を有するのが
好ましく、全末端基の８０％以上が該末端構造を有する
のが更に好ましく、全末端基の９０％以上が該末端構造
を有するのが特に好ましい。
ける末端基も、難燃性ポリカーボネート樹脂としての難
燃性を更に向上させ得ることから、全末端基の５０％以
上が前記一般式(III) で表される末端構造を有するのが
好ましく、全末端基の８０％以上が該末端構造を有する
のが更に好ましく、全末端基の９０％以上が該末端構造
を有するのが特に好ましい。
【００２０】そして、本発明の難燃性ポリカーボネート
樹脂は、前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）と前記ポリカ
ーボネート樹脂（Ｂ）との混合物であって、前記一般式
(I)の構成単位を５〜２５モル％含有することを必須と
し、前記一般式(I) の構成単位を１０〜２５モル％含有
するのが好ましく、１０〜２０モル％含有するのが特に
好ましい。前記一般式(I) の構成単位の含有量が前記範
囲未満では、難燃性ポリカーボネート樹脂として充分な
難燃性が得られ難く、一方、前記範囲超過では、成形加
工性、熱安定性、及び耐衝撃性が劣ることとなる。
樹脂は、前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）と前記ポリカ
ーボネート樹脂（Ｂ）との混合物であって、前記一般式
(I)の構成単位を５〜２５モル％含有することを必須と
し、前記一般式(I) の構成単位を１０〜２５モル％含有
するのが好ましく、１０〜２０モル％含有するのが特に
好ましい。前記一般式(I) の構成単位の含有量が前記範
囲未満では、難燃性ポリカーボネート樹脂として充分な
難燃性が得られ難く、一方、前記範囲超過では、成形加
工性、熱安定性、及び耐衝撃性が劣ることとなる。
【００２１】本発明の難燃性ポリカーボネート樹脂にお
ける前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）、及び前記ポリカ
ーボネート樹脂（Ｂ）は、基本的には、ジオール成分と
ホスゲンからの界面重合による方法（ホスゲン法、又は
界面重合法）、或いは、ジオール成分とジフェニルカー
ボネート等の炭酸エステルからのエステル交換による方
法（エステル交換法、又は溶融重合法）等のポリカーボ
ネート樹脂の慣用の製造方法により製造される。
ける前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）、及び前記ポリカ
ーボネート樹脂（Ｂ）は、基本的には、ジオール成分と
ホスゲンからの界面重合による方法（ホスゲン法、又は
界面重合法）、或いは、ジオール成分とジフェニルカー
ボネート等の炭酸エステルからのエステル交換による方
法（エステル交換法、又は溶融重合法）等のポリカーボ
ネート樹脂の慣用の製造方法により製造される。
【００２２】ここで、前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）
におけるジオール成分としては、前記一般式(I) の構成
単位を形成するジオール、具体的には、例えば、ビス
（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）メタン
〔テトラメチルビスフェノールＦ〕等のビス（３，５−
ジアルキル−４−ヒドロキシフェニル）メタン〔テトラ
アルキルビスフェノールＦ〕が必須であり、又、その他
の共重合成分として、例えば、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）メタン〔ビスフェノールＦ〕、１，１−ビス
（４’−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス
（４’−ヒドロキシフェニル）プロパン〔ビスフェノー
ルＡ〕、２，２−ビス（３’−メチル−４’−ヒドロキ
シフェニル）プロパン〔ビスフェノールＣ〕、２，２−
ビス（３’，５’−ジメチル−４’−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン、２，２−ビス（４’−ヒドロキシフェニ
ル）ブタン等のビス（ヒドロキシフェニル）アルカン
類、１，１−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）シクロ
ペンタン、１，１−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）
シクロヘキサン〔ビスフェノールＺ〕等のビス（ヒドロ
キシフェニル）シクロアルカン類、ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）フェニルメタン、１，１−ビス（４’−ヒ
ドロキシフェニル）−１−フェニルエタン〔ビスフェノ
ールＰ〕、１，１−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）
−１−フェニルプロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）ジフェニルメタン等のビス（ヒドロキシフェニル）
フェニルアルカン類、ビス（４−ヒドロキシフェニル）
エーテル等のビス（ヒドロキシフェニル）エーテル類、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン等のビス（ヒド
ロキシフェニル）ケトン類、ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）スルフィド等のビス（ヒドロキシフェニル）スル
フィド類、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシ
ド等のビス（ヒドロキシフェニル）スルホキシド類、ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン〔ビスフェノー
ルＳ〕等のビス（ヒドロキシフェニル）スルホン類、
９，９−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）フルオレン
等のビス（ヒドロキシフェニル）フルオレン類等の芳香
族ジオールが挙げられ、更に少量の脂肪族ジオール、脂
環式ジオール、又は、ピロガノール、フロログルシノー
ル、１，１，１−トリ（４’−ヒドロキシフェニル）エ
タン、テトラ（４−ヒドロキシフェニル）メタン等の３
価以上のフェノールが用いられていてもよい。
におけるジオール成分としては、前記一般式(I) の構成
単位を形成するジオール、具体的には、例えば、ビス
（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）メタン
〔テトラメチルビスフェノールＦ〕等のビス（３，５−
ジアルキル−４−ヒドロキシフェニル）メタン〔テトラ
アルキルビスフェノールＦ〕が必須であり、又、その他
の共重合成分として、例えば、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）メタン〔ビスフェノールＦ〕、１，１−ビス
（４’−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス
（４’−ヒドロキシフェニル）プロパン〔ビスフェノー
ルＡ〕、２，２−ビス（３’−メチル−４’−ヒドロキ
シフェニル）プロパン〔ビスフェノールＣ〕、２，２−
ビス（３’，５’−ジメチル−４’−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン、２，２−ビス（４’−ヒドロキシフェニ
ル）ブタン等のビス（ヒドロキシフェニル）アルカン
類、１，１−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）シクロ
ペンタン、１，１−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）
シクロヘキサン〔ビスフェノールＺ〕等のビス（ヒドロ
キシフェニル）シクロアルカン類、ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）フェニルメタン、１，１−ビス（４’−ヒ
ドロキシフェニル）−１−フェニルエタン〔ビスフェノ
ールＰ〕、１，１−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）
−１−フェニルプロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）ジフェニルメタン等のビス（ヒドロキシフェニル）
フェニルアルカン類、ビス（４−ヒドロキシフェニル）
エーテル等のビス（ヒドロキシフェニル）エーテル類、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン等のビス（ヒド
ロキシフェニル）ケトン類、ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）スルフィド等のビス（ヒドロキシフェニル）スル
フィド類、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシ
ド等のビス（ヒドロキシフェニル）スルホキシド類、ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン〔ビスフェノー
ルＳ〕等のビス（ヒドロキシフェニル）スルホン類、
９，９−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）フルオレン
等のビス（ヒドロキシフェニル）フルオレン類等の芳香
族ジオールが挙げられ、更に少量の脂肪族ジオール、脂
環式ジオール、又は、ピロガノール、フロログルシノー
ル、１，１，１−トリ（４’−ヒドロキシフェニル）エ
タン、テトラ（４−ヒドロキシフェニル）メタン等の３
価以上のフェノールが用いられていてもよい。
【００２３】又、前記ポリカーボネート樹脂（Ｂ）にお
けるジオール成分としては、前記式(II)の構成単位を形
成する２，２−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）プロ
パン〔ビスフェノールＡ〕が必須であり、又、その他の
共重合成分としては、前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）
における共重合成分として挙げたと同様の芳香族ジオー
ルが挙げられ、更に少量の脂肪族ジオール、脂環式ジオ
ール、又は、前述の如き３価以上のフェノールが用いら
れていてもよい。
けるジオール成分としては、前記式(II)の構成単位を形
成する２，２−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）プロ
パン〔ビスフェノールＡ〕が必須であり、又、その他の
共重合成分としては、前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）
における共重合成分として挙げたと同様の芳香族ジオー
ルが挙げられ、更に少量の脂肪族ジオール、脂環式ジオ
ール、又は、前述の如き３価以上のフェノールが用いら
れていてもよい。
【００２４】本発明における前記ポリカーボネート樹脂
（Ａ）及び前記ポリカーボネート樹脂（Ｂ）の製造方法
としては、前述方法の中で、界面重合法によるのが好ま
しく、その場合、前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）にお
いては、例えば、ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロ
キシフェニル）メタン〔テトラメチルビスフェノール
Ｆ〕と、前記ポリカーボネート樹脂（Ｂ）においては
２，２−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）プロパン
〔ビスフェノールＡ〕と、必要に応じて用いられる他の
共重合成分等のアルカリ水溶液の水相と、不活性有機溶
媒の有機相との混合系にホスゲンを導入して、末端にク
ロロホーメート基を有するオリゴマーを合成し、引き続
いて、重縮合触媒の存在下に界面重縮合させて高分子量
化することにより製造される。
（Ａ）及び前記ポリカーボネート樹脂（Ｂ）の製造方法
としては、前述方法の中で、界面重合法によるのが好ま
しく、その場合、前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）にお
いては、例えば、ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロ
キシフェニル）メタン〔テトラメチルビスフェノール
Ｆ〕と、前記ポリカーボネート樹脂（Ｂ）においては
２，２−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）プロパン
〔ビスフェノールＡ〕と、必要に応じて用いられる他の
共重合成分等のアルカリ水溶液の水相と、不活性有機溶
媒の有機相との混合系にホスゲンを導入して、末端にク
ロロホーメート基を有するオリゴマーを合成し、引き続
いて、重縮合触媒の存在下に界面重縮合させて高分子量
化することにより製造される。
【００２５】その際のアルカリ水溶液としては、例え
ば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金
属塩の水溶液等が挙げられ、中で水酸化ナトリウム水溶
液が好ましく、又、不活性有機溶媒としては、例えば、
塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、１，２−ジ
クロロエタン等のハロゲン系溶媒、ベンゼン、クロロベ
ンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族系溶媒等が挙げ
られ、中で、塩化メチレンが好ましい。
ば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金
属塩の水溶液等が挙げられ、中で水酸化ナトリウム水溶
液が好ましく、又、不活性有機溶媒としては、例えば、
塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、１，２−ジ
クロロエタン等のハロゲン系溶媒、ベンゼン、クロロベ
ンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族系溶媒等が挙げ
られ、中で、塩化メチレンが好ましい。
【００２６】又、重縮合触媒としては、例えば、トリエ
チルアミン等の第３級アミン化合物、テトラブチルアン
モニウムクロライド、ベンジルトリブチルアンモニウム
クロライド等の第４級アンモニウム化合物、ピリジン、
ジメチルアミノピリジン等のピリジン化合物等が挙げら
れ、中で、ジメチルアミノピリジンが好ましい。
チルアミン等の第３級アミン化合物、テトラブチルアン
モニウムクロライド、ベンジルトリブチルアンモニウム
クロライド等の第４級アンモニウム化合物、ピリジン、
ジメチルアミノピリジン等のピリジン化合物等が挙げら
れ、中で、ジメチルアミノピリジンが好ましい。
【００２７】又、重縮合時の温度は、−２０〜１２０℃
の範囲で適宜選択されるが、塩化メチレンを有機溶媒と
する場合には３５℃以下とするのが好ましく、更に、ビ
ス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）メタ
ン〔テトラメチルビスフェノールＦ〕を用いた前記ポリ
カーボネート樹脂（Ａ）の重縮合の場合には２０℃以下
とするのが好ましい。
の範囲で適宜選択されるが、塩化メチレンを有機溶媒と
する場合には３５℃以下とするのが好ましく、更に、ビ
ス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）メタ
ン〔テトラメチルビスフェノールＦ〕を用いた前記ポリ
カーボネート樹脂（Ａ）の重縮合の場合には２０℃以下
とするのが好ましい。
【００２８】尚、これらの重縮合においては、末端停止
剤として、例えば、ｐ−ｉ−プロピルフェノール、ｐ−
ｔ−ブチルフェノール、ｐ−オクチルフェノール、ｐ−
ベンジルフェノール、ｐ−クメニルフェノール等の１価
フェノールが用いられてもよく、中で、本発明における
前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）及び前記ポリカーボネ
ート樹脂（Ｂ）共、好ましくはｐ−ｉ−プロピルフェノ
ール、ｐ−ベンジルフェノール、特に好ましくはｐ−ｉ
−プロピルフェノールが用いられているのが好ましい。
これらの末端停止剤の使用により、前記ポリカーボネー
ト樹脂（Ａ）及び前記ポリカーボネート樹脂（Ｂ）の末
端を前記一般式(III) で表される末端構造とすることが
できる。
剤として、例えば、ｐ−ｉ−プロピルフェノール、ｐ−
ｔ−ブチルフェノール、ｐ−オクチルフェノール、ｐ−
ベンジルフェノール、ｐ−クメニルフェノール等の１価
フェノールが用いられてもよく、中で、本発明における
前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）及び前記ポリカーボネ
ート樹脂（Ｂ）共、好ましくはｐ−ｉ−プロピルフェノ
ール、ｐ−ベンジルフェノール、特に好ましくはｐ−ｉ
−プロピルフェノールが用いられているのが好ましい。
これらの末端停止剤の使用により、前記ポリカーボネー
ト樹脂（Ａ）及び前記ポリカーボネート樹脂（Ｂ）の末
端を前記一般式(III) で表される末端構造とすることが
できる。
【００２９】本発明の難燃性ポリカーボネート樹脂は、
前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）と前記ポリカーボネー
ト樹脂（Ｂ）とを、例えば、それぞれの粉末又は粒状物
をスーパーミキサー、ヘンシェルミキサー、タンブラー
等の混合機で混合した後、二軸押出機、ニーダー、ロー
ル等で溶融混練する方法、或いは溶液状で混合する方法
等の公知の方法で混合物となして調製することができ、
又、その際に、必要に応じて、通常用いられる、酸化防
止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、滑剤、ブ
ロッキング防止剤、防曇剤、可塑剤、着色剤、分散剤、
充填材等の添加剤が添加され、通常の成形加工に供せら
れる。
前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）と前記ポリカーボネー
ト樹脂（Ｂ）とを、例えば、それぞれの粉末又は粒状物
をスーパーミキサー、ヘンシェルミキサー、タンブラー
等の混合機で混合した後、二軸押出機、ニーダー、ロー
ル等で溶融混練する方法、或いは溶液状で混合する方法
等の公知の方法で混合物となして調製することができ、
又、その際に、必要に応じて、通常用いられる、酸化防
止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、滑剤、ブ
ロッキング防止剤、防曇剤、可塑剤、着色剤、分散剤、
充填材等の添加剤が添加され、通常の成形加工に供せら
れる。
【００３０】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施例
に限定されるものではない。
するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施例
に限定されるものではない。
【００３１】実施例１ポリカーボネート樹脂（Ａ−１）の製造 ジオール成分としてのビス（３，５−ジメチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）メタン〔テトラメチルビスフェノー
ルＦ〕１００重量部、水酸化ナトリウム４７重量部、水
６８６重量部、及び塩化メチレン４８０重量部の混合物
を、撹拌機付き反応器に仕込み、攪拌しながらホスゲン
１２７重量部を吹き込んで反応させ、反応終了後にポリ
カーボネートオリゴマーを含有する塩化メチレン溶液の
みを捕集し、得られたオリゴマーの塩化メチレン溶液に
ついて、以下に示す方法で測定したオリゴマー濃度は２
３．４重量％、末端クロロホーメート基濃度は０．９４
３規定、及び末端フェノール性水酸基濃度は０．８２１
規定であった。
ドロキシフェニル）メタン〔テトラメチルビスフェノー
ルＦ〕１００重量部、水酸化ナトリウム４７重量部、水
６８６重量部、及び塩化メチレン４８０重量部の混合物
を、撹拌機付き反応器に仕込み、攪拌しながらホスゲン
１２７重量部を吹き込んで反応させ、反応終了後にポリ
カーボネートオリゴマーを含有する塩化メチレン溶液の
みを捕集し、得られたオリゴマーの塩化メチレン溶液に
ついて、以下に示す方法で測定したオリゴマー濃度は２
３．４重量％、末端クロロホーメート基濃度は０．９４
３規定、及び末端フェノール性水酸基濃度は０．８２１
規定であった。
【００３２】オリゴマー濃度 オリゴマーの塩化メチレン溶液を蒸発乾固させて測定し
た。末端クロロホーメート基濃度 オリゴマーをアニリンと反応させて得られたアニリン塩
酸塩を０．１規定水酸化ナトリウム水溶液で中和滴定し
て測定した。末端フェノール性水酸基濃度 オリゴマーを塩化メチレン、四塩化チタン、酢酸溶液に
溶解させたときの発色を５４６ｎｍで比色定量して測定
した。
た。末端クロロホーメート基濃度 オリゴマーをアニリンと反応させて得られたアニリン塩
酸塩を０．１規定水酸化ナトリウム水溶液で中和滴定し
て測定した。末端フェノール性水酸基濃度 オリゴマーを塩化メチレン、四塩化チタン、酢酸溶液に
溶解させたときの発色を５４６ｎｍで比色定量して測定
した。
【００３３】引き続いて、このオリゴマー溶液１２６ｍ
ｌ、末端停止剤としてｐ−ｔ−ブチルフェノール０．３
６２ｇ、及び塩化メチレン４０ｍｌを撹拌機付き重合槽
に仕込み、撹拌しながら、水酸化ナトリウム２５重量％
水溶液２０ｍｌ、脱塩水３２ｍｌ、及びジメチルアミノ
ピリジン２重量％水溶液１．７ｍｌを加え、３時間界面
重合を行った後、水２４８ｍｌ及び塩化メチレン１６１
ｍｌを加えて３０分間攪拌して反応混合物を分液し、ポ
リカーボネート樹脂を含む塩化メチレン溶液を、水酸化
ナトリウム水溶液、塩酸水溶液、脱塩水を用いて洗浄
し、最後に塩化メチレンを蒸発させて樹脂を採取するこ
とにより、前記一般式(I) の構成単位が１００モル％の
ポリカーボネート樹脂（Ａ−１）を製造した。得られた
ポリカーボネート樹脂（Ａ−１）について、以下に示す
方法で測定したｐ−ｔ−ブチルフェニル末端の全末端基
に対する割合は、ｐ−ｔ−ブチルフェニル末端のテトラ
メチルビスフェノールＦに対する割合が２．２モル％、
テトラメチルビスフェノールＦ末端（水酸基）のテトラ
メチルビスフェノールＦに対する割合が０．１５モル％
であることから、９３％であり、又、以下に示す方法で
測定した粘度平均分子量は２３，０００であった。
ｌ、末端停止剤としてｐ−ｔ−ブチルフェノール０．３
６２ｇ、及び塩化メチレン４０ｍｌを撹拌機付き重合槽
に仕込み、撹拌しながら、水酸化ナトリウム２５重量％
水溶液２０ｍｌ、脱塩水３２ｍｌ、及びジメチルアミノ
ピリジン２重量％水溶液１．７ｍｌを加え、３時間界面
重合を行った後、水２４８ｍｌ及び塩化メチレン１６１
ｍｌを加えて３０分間攪拌して反応混合物を分液し、ポ
リカーボネート樹脂を含む塩化メチレン溶液を、水酸化
ナトリウム水溶液、塩酸水溶液、脱塩水を用いて洗浄
し、最後に塩化メチレンを蒸発させて樹脂を採取するこ
とにより、前記一般式(I) の構成単位が１００モル％の
ポリカーボネート樹脂（Ａ−１）を製造した。得られた
ポリカーボネート樹脂（Ａ−１）について、以下に示す
方法で測定したｐ−ｔ−ブチルフェニル末端の全末端基
に対する割合は、ｐ−ｔ−ブチルフェニル末端のテトラ
メチルビスフェノールＦに対する割合が２．２モル％、
テトラメチルビスフェノールＦ末端（水酸基）のテトラ
メチルビスフェノールＦに対する割合が０．１５モル％
であることから、９３％であり、又、以下に示す方法で
測定した粘度平均分子量は２３，０００であった。
【００３４】ｐ−ｔ−ブチルフェニル末端の全末端基に
対する割合 核磁気共鳴装置（５００ＭＨｚ−ＮＭＲ、Ｖａｒｉａｎ
社製「Ｉｎｏｖａ５００」）を用い、Ｄ化クロロホルム
を溶媒とした試料溶液について、２．２５８ｐｐｍに現
れるテトラメチルビスフェノールＦのメチル基水素に由
来するピーク、２．２１ｐｐｍに現れるテトラメチルビ
スフェノールＦ末端の水酸基水素に由来するピーク、及
び１．３３ｐｐｍに現れるｐ−ｔ−ブチルフェニル末端
のメチル基水素に由来するピークを測定し、これらピー
クの積分値からｐ−ｔ−ブチルフェニル末端の割合を算
出した。
対する割合 核磁気共鳴装置（５００ＭＨｚ−ＮＭＲ、Ｖａｒｉａｎ
社製「Ｉｎｏｖａ５００」）を用い、Ｄ化クロロホルム
を溶媒とした試料溶液について、２．２５８ｐｐｍに現
れるテトラメチルビスフェノールＦのメチル基水素に由
来するピーク、２．２１ｐｐｍに現れるテトラメチルビ
スフェノールＦ末端の水酸基水素に由来するピーク、及
び１．３３ｐｐｍに現れるｐ−ｔ−ブチルフェニル末端
のメチル基水素に由来するピークを測定し、これらピー
クの積分値からｐ−ｔ−ブチルフェニル末端の割合を算
出した。
【００３５】粘度平均分子量 樹脂を塩化メチレンに溶解して濃度ｃが６．００ｇ／ｌ
の溶液を調製し、塩化メチレンの流下時間ｔ0 が１３
６．２１秒のウベローデ型毛細粘度管を用いて、２０．
０℃に設定した恒温水槽中で樹脂溶液の流下時間ｔ1 を
測定し、以下の式に従って粘度平均分子量を算出した。 相対粘度ηrel ＝ｔ1 ／ｔ0 比粘度ηsp＝ηrel −１ ａ＝０．４３８×ηsp＋１ ｂ＝１００×ηsp／ｃ 粘度η＝ｂ／ａ 粘度平均分子量Ｍv ＝３２０７×η1.205
の溶液を調製し、塩化メチレンの流下時間ｔ0 が１３
６．２１秒のウベローデ型毛細粘度管を用いて、２０．
０℃に設定した恒温水槽中で樹脂溶液の流下時間ｔ1 を
測定し、以下の式に従って粘度平均分子量を算出した。 相対粘度ηrel ＝ｔ1 ／ｔ0 比粘度ηsp＝ηrel −１ ａ＝０．４３８×ηsp＋１ ｂ＝１００×ηsp／ｃ 粘度η＝ｂ／ａ 粘度平均分子量Ｍv ＝３２０７×η1.205
【００３６】前記で得られたポリカーボネート樹脂（Ａ
−１）２０重量部と、前記式(II)の構成単位が１００モ
ル％のポリカーボネート樹脂（Ｂ−１）（三菱瓦斯化学
社製「ユーピロンＳ３０００」）１００重量部とを、塩
化メチレンに溶解し、蒸発乾固させて両者樹脂混合物と
しての難燃性ポリカーボネート樹脂を調製し、３１０℃
で、幅６ｍｍ、長さ１２０ｍｍ、厚み３ｍｍの試験片を
プレス成形した。得られた試験片には着色は認められ
ず、又、以下に示す方法で測定した難燃性は、酸素指数
ＯＩで２８．１％、衝撃強度は８５ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ
であった。
−１）２０重量部と、前記式(II)の構成単位が１００モ
ル％のポリカーボネート樹脂（Ｂ−１）（三菱瓦斯化学
社製「ユーピロンＳ３０００」）１００重量部とを、塩
化メチレンに溶解し、蒸発乾固させて両者樹脂混合物と
しての難燃性ポリカーボネート樹脂を調製し、３１０℃
で、幅６ｍｍ、長さ１２０ｍｍ、厚み３ｍｍの試験片を
プレス成形した。得られた試験片には着色は認められ
ず、又、以下に示す方法で測定した難燃性は、酸素指数
ＯＩで２８．１％、衝撃強度は８５ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ
であった。
【００３７】難燃性 ＪＩＳ Ｋ７２０１−２に準拠してキャンドル法燃焼試
験機Ｄ（東洋精機製作所製）を用いて、酸素指数ＯＩ
（％）を測定した。衝撃強度 ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠して２３℃でのノッチ付アイ
ゾッド衝撃強度を測定した。
験機Ｄ（東洋精機製作所製）を用いて、酸素指数ＯＩ
（％）を測定した。衝撃強度 ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠して２３℃でのノッチ付アイ
ゾッド衝撃強度を測定した。
【００３８】実施例２ 末端停止剤としてｐ−ｉ−プロピルフェノールを用いた
外は実施例１と同様にして前記一般式(I) の構成単位が
１００モル％のポリカーボネート樹脂（Ａ−２）を製造
した。得られたポリカーボネート樹脂（Ａ−２）につい
て、以下に示す方法で測定したｐ−ｉ−プロピルフェニ
ル末端の全末端基に対する割合は、ｐ−ｉ−プロピルフ
ェニル末端のテトラメチルビスフェノールＦに対する割
合が２．０モル％、テトラメチルビスフェノールＦ末端
（水酸基）のテトラメチルビスフェノールＦに対する割
合が０．２２モル％であることから、９０％であり、
又、前記と同様の方法で測定した粘度平均分子量は２
５，０００であった。
外は実施例１と同様にして前記一般式(I) の構成単位が
１００モル％のポリカーボネート樹脂（Ａ−２）を製造
した。得られたポリカーボネート樹脂（Ａ−２）につい
て、以下に示す方法で測定したｐ−ｉ−プロピルフェニ
ル末端の全末端基に対する割合は、ｐ−ｉ−プロピルフ
ェニル末端のテトラメチルビスフェノールＦに対する割
合が２．０モル％、テトラメチルビスフェノールＦ末端
（水酸基）のテトラメチルビスフェノールＦに対する割
合が０．２２モル％であることから、９０％であり、
又、前記と同様の方法で測定した粘度平均分子量は２
５，０００であった。
【００３９】ｐ−ｉ−プロピルフェニル末端の全末端基
に対する割合 前記ｐ−ｔ−ブチルフェニル末端の測定と同様にして、
２．２５８ｐｐｍに現れるテトラメチルビスフェノール
Ｆのメチル基水素に由来するピーク、２．２１ｐｐｍに
現れるテトラメチルビスフェノールＦ末端の水酸基水素
に由来するピーク、及び１．２５ｐｐｍに現れるｐ−ｉ
−プロピルフェニル末端のメチル基水素に由来するピー
クを測定し、これらピークの積分値からｐ−ｉ−プロピ
ルフェニル末端の割合を算出した。
に対する割合 前記ｐ−ｔ−ブチルフェニル末端の測定と同様にして、
２．２５８ｐｐｍに現れるテトラメチルビスフェノール
Ｆのメチル基水素に由来するピーク、２．２１ｐｐｍに
現れるテトラメチルビスフェノールＦ末端の水酸基水素
に由来するピーク、及び１．２５ｐｐｍに現れるｐ−ｉ
−プロピルフェニル末端のメチル基水素に由来するピー
クを測定し、これらピークの積分値からｐ−ｉ−プロピ
ルフェニル末端の割合を算出した。
【００４０】このポリカーボネート樹脂（Ａ−２）を用
いた外は、実施例１と同様にして難燃性ポリカーボネー
ト樹脂を調製し、プレス成形して試験片を作製した。得
られた試験片には着色は認められず、又、前記と同様の
方法で測定した難燃性は、酸素指数ＯＩで３０．３％、
衝撃強度は８７ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍであった。
いた外は、実施例１と同様にして難燃性ポリカーボネー
ト樹脂を調製し、プレス成形して試験片を作製した。得
られた試験片には着色は認められず、又、前記と同様の
方法で測定した難燃性は、酸素指数ＯＩで３０．３％、
衝撃強度は８７ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍであった。
【００４１】実施例３ポリカーボネート樹脂（Ｂ−２）の製造 ジオール成分として、ビス（３，５−ジメチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）メタン〔テトラメチルビスフェノー
ルＦ〕に代えて、２，２−ビス（４’−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン〔ビスフェノールＡ〕を用いた外は、実
施例１におけると同様にしてポリカーボネートオリゴマ
ーを作製した。得られたオリゴマーの塩化メチレン溶液
は、オリゴマー濃度２２．０重量％、末端クロロホーメ
ート基濃度０．３３６規定、及び末端フェノール性水酸
基濃度０．０５２規定のものであった。引き続き、この
オリゴマー溶液を用い、末端停止剤としてｐ−ｉ−プロ
ピルフェノールを用いた外は、実施例１におけると同様
にして、前記式(II)の構成単位が１００モル％のポリカ
ーボネート樹脂（Ｂ−２）を製造した。得られたポリカ
ーボネート樹脂（Ｂ−２）について、前記と同様の方法
で測定したｐ−ｉ−プロピルフェニル末端の全末端基に
対する割合は、ｐ−ｉ−プロピルフェニル末端のビスフ
ェノールＡに対する割合が３．０モル％であり、又、ビ
スフェノールＡ末端（水酸基）はＮＭＲでは検出できな
かったことから、１００％であり、又、前記と同様の方
法で測定した粘度平均分子量は２２，２００であった。
ドロキシフェニル）メタン〔テトラメチルビスフェノー
ルＦ〕に代えて、２，２−ビス（４’−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン〔ビスフェノールＡ〕を用いた外は、実
施例１におけると同様にしてポリカーボネートオリゴマ
ーを作製した。得られたオリゴマーの塩化メチレン溶液
は、オリゴマー濃度２２．０重量％、末端クロロホーメ
ート基濃度０．３３６規定、及び末端フェノール性水酸
基濃度０．０５２規定のものであった。引き続き、この
オリゴマー溶液を用い、末端停止剤としてｐ−ｉ−プロ
ピルフェノールを用いた外は、実施例１におけると同様
にして、前記式(II)の構成単位が１００モル％のポリカ
ーボネート樹脂（Ｂ−２）を製造した。得られたポリカ
ーボネート樹脂（Ｂ−２）について、前記と同様の方法
で測定したｐ−ｉ−プロピルフェニル末端の全末端基に
対する割合は、ｐ−ｉ−プロピルフェニル末端のビスフ
ェノールＡに対する割合が３．０モル％であり、又、ビ
スフェノールＡ末端（水酸基）はＮＭＲでは検出できな
かったことから、１００％であり、又、前記と同様の方
法で測定した粘度平均分子量は２２，２００であった。
【００４２】実施例１で得られたポリカーボネート樹脂
（Ａ−１）２０重量部と、このポリカーボネート樹脂
（Ｂ−２）１００重量部とを用いた外は、実施例１と同
様にして難燃性ポリカーボネート樹脂を調製し、プレス
成形して試験片を作製した。得られた試験片には着色は
認められず、又、前記と同様の方法で測定した難燃性
は、酸素指数ＯＩで３１．２％、衝撃強度は８０ｋｇｆ
・ｃｍ／ｃｍであった。
（Ａ−１）２０重量部と、このポリカーボネート樹脂
（Ｂ−２）１００重量部とを用いた外は、実施例１と同
様にして難燃性ポリカーボネート樹脂を調製し、プレス
成形して試験片を作製した。得られた試験片には着色は
認められず、又、前記と同様の方法で測定した難燃性
は、酸素指数ＯＩで３１．２％、衝撃強度は８０ｋｇｆ
・ｃｍ／ｃｍであった。
【００４３】比較例１ 前記ポリカーボネート樹脂（Ａ−１）を１００重量部用
いた外は、実施例１と同様にして難燃性ポリカーボネー
ト樹脂を調製し、プレス成形して試験片を作製した。得
られた試験片には茶色の着色が認められ、又、前記と同
様の方法で測定した難燃性は、酸素指数ＯＩで３１．０
％、衝撃強度は９．３ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍであった。
いた外は、実施例１と同様にして難燃性ポリカーボネー
ト樹脂を調製し、プレス成形して試験片を作製した。得
られた試験片には茶色の着色が認められ、又、前記と同
様の方法で測定した難燃性は、酸素指数ＯＩで３１．０
％、衝撃強度は９．３ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍであった。
【００４４】比較例２ 前記ポリカーボネート樹脂（Ｂ）のみを用いた外は、実
施例１と同様にしてプレス成形して試験片を作製した。
得られた試験片について、前記と同様の方法で測定した
難燃性は、酸素指数ＯＩで２２．５％、衝撃強度は９７
ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍであった。
施例１と同様にしてプレス成形して試験片を作製した。
得られた試験片について、前記と同様の方法で測定した
難燃性は、酸素指数ＯＩで２２．５％、衝撃強度は９７
ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍであった。
【００４５】
【発明の効果】本発明によれば、ハロゲン系難燃剤を用
いず環境適性に優れると共に、成形加工性、熱安定性、
及び耐衝撃性にも優れる難燃性ポリカーボネート樹脂を
提供することができる。
いず環境適性に優れると共に、成形加工性、熱安定性、
及び耐衝撃性にも優れる難燃性ポリカーボネート樹脂を
提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4H028 AA42 BA06 4J002 CG011 CG012 GN00 GQ00 4J029 AA10 AB02 AC02 BB12A BB13A HA01 HC01 JA091 JB192 JD05 JF031 KB03 KC01 KC05
Claims (4)
- 【請求項１】 下記一般式(I) の構成単位が５０モル％
以上を占めるポリカーボネート樹脂（Ａ）と、下記式(I
I)の構成単位が５０モル％以上を占めるポリカーボネー
ト樹脂（Ｂ）との混合物であって、下記一般式(I) の構
成単位を５〜２５モル％含有することを特徴とする難燃
性ポリカーボネート樹脂。 【化１】 〔式(I) 中、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、及びＲ4 は、それぞれ
独立して炭素数１〜３のアルキル基を示す。〕 【化２】 - 【請求項２】 前記一般式(I) におけるＲ1 、Ｒ2 、Ｒ
3 、及びＲ4 がいずれもメチル基である請求項１に記載
の難燃性ポリカーボネート樹脂。 - 【請求項３】 ポリカーボネート樹脂（Ａ）又は／及び
（Ｂ）の全末端基の５０％以上が下記一般式(III) で表
される末端構造を有する請求項１又は２に記載の難燃性
ポリカーボネート樹脂。 【化３】 〔式(III) 中、Ｒ5 、及びＲ6 は、それぞれ独立して、
炭素数１〜３のアルキル基、フェニル基、又は水素原子
を示す。〕 - 【請求項４】 ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均
分子量が５，０００〜５０，０００である請求項１乃至
３のいずれかに記載の難燃性ポリカーボネート樹脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000362421A JP2002161202A (ja) | 2000-11-29 | 2000-11-29 | 難燃性ポリカーボネート樹脂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000362421A JP2002161202A (ja) | 2000-11-29 | 2000-11-29 | 難燃性ポリカーボネート樹脂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002161202A true JP2002161202A (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=18833699
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000362421A Pending JP2002161202A (ja) | 2000-11-29 | 2000-11-29 | 難燃性ポリカーボネート樹脂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002161202A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012177089A (ja) * | 2010-11-25 | 2012-09-13 | Mitsubishi Chemicals Corp | ポリカーボネート樹脂組成物及びその製造方法 |
| WO2016158844A1 (ja) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 導光板用成形体 |
| WO2016158843A1 (ja) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 車載用射出成形体並びにそれを用いた自動車ライトガイド、自動車内装パネル及び自動車ランプレンズ |
-
2000
- 2000-11-29 JP JP2000362421A patent/JP2002161202A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012177089A (ja) * | 2010-11-25 | 2012-09-13 | Mitsubishi Chemicals Corp | ポリカーボネート樹脂組成物及びその製造方法 |
| WO2016158844A1 (ja) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 導光板用成形体 |
| WO2016158843A1 (ja) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 車載用射出成形体並びにそれを用いた自動車ライトガイド、自動車内装パネル及び自動車ランプレンズ |
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| US10287394B2 (en) | 2015-03-31 | 2019-05-14 | Mitsubushu Gas Chemical Company, Inc. | Injection-molded body for vehicle, automobile light guide using same, automobile interior panel, and automobile lamp lens |
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