JP2002160465A - Support for lithographic printing plate - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a support or a base plate for a printing plate having a hydrophilic surface equivalent to that of a support for a conventional anodized printing plate and having small thermal diffusion and to provide a support for a lithographic printing plate capable of forming an image by emitting a laser having a lower energy. SOLUTION: An aluminum support 1 comprises communicating pores 2 each having depths from an opposite surface 4 of an image forming surface 3 thereof in a range of 50 to 99% of a thickness of the support 1.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は平版印刷版用支持体
に関し、特にレーザー光源を用いたセッターを用いて直
接画像形成が可能な感熱性平版印刷版用の支持体に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a support for a lithographic printing plate, and more particularly to a support for a heat-sensitive lithographic printing plate capable of directly forming an image using a setter using a laser light source.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来の原稿フィルムを介して紫外線を面
露光して画像を形成する平版印刷版にかわって、ディジ
タルデータをレーザー光を直接版面に露光し画像を形成
するＣＴＰ（Computer-to-Plate）用のプレートが各種
開発されている。近年注目されているのは赤外線領域に
感度を持つように設計されたいわゆる感熱性平版印刷版
である。熱による画像形成は画質が非常に良好でしかも
明室で扱えることが非常に有利な点である。しかしなが
ら画像形成させるためには感熱層を高温まで加熱する必
要があり、生産性を向上させるためにはレーザーの更な
る高出力や感材の高感度化が必要であった。これに対し
て支持体への熱の拡散を抑制して感熱層の到達温度を高
めようという試みも検討されており、樹脂及び発泡性樹
脂を用いた支持体や複合支持体の提案がなされている。
しかしながら熱の拡散を抑制するために断熱層を表面に
設けることは従来の印刷条件を維持することが困難にな
る。断熱性の高い樹脂製の支持体を用いれば感度は向上
するが版伸びなどの問題が生じる。2. Description of the Related Art Instead of a conventional lithographic printing plate which forms an image by surface-exposing ultraviolet rays through a document film, digital data is directly exposed to a laser beam onto a plate to form an image. Plate) has been developed. In recent years, attention has been paid to so-called heat-sensitive lithographic printing plates designed to have sensitivity in the infrared region. It is a very advantageous point that image formation by heat has very good image quality and can be handled in a bright room. However, in order to form an image, it is necessary to heat the heat-sensitive layer to a high temperature, and to improve the productivity, it is necessary to further increase the output of the laser and the sensitivity of the light-sensitive material. On the other hand, attempts to suppress the diffusion of heat to the support and increase the temperature reached by the heat-sensitive layer have been studied, and a support or a composite support using a resin and a foamable resin has been proposed. I have.
However, providing a heat insulating layer on the surface to suppress the diffusion of heat makes it difficult to maintain the conventional printing conditions. If a resin support having high heat insulation is used, the sensitivity is improved, but problems such as plate elongation occur.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】上記のように、主に金
属支持体への熱拡散を抑制する断熱層や断熱材料の支持
体といった技術は多く提案されてきたが、必要なレーザ
ーエネルギーが小さくて済み、書き込み時間の短縮を求
める市場の要請に未だ十分に応えていないのが、現状で
ある。従って、本発明の目的は、上記従来における諸問
題を解決することであり、すなわち、従来の陽極酸化さ
れた印刷版用支持体と同等の親水性表面を有し、しかも
熱の拡散の少ない支持体または基板を提供することであ
り、より低エネルギーのレーザー照射によって画像形成
が可能な平版印刷版用支持体を提供することである。As described above, many technologies such as a heat insulating layer and a heat insulating material support for mainly suppressing the heat diffusion to the metal support have been proposed, but the required laser energy is small. At present, it has not sufficiently responded to the market demand for a reduction in the writing time. Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, that is, a support having a hydrophilic surface equivalent to that of a conventional anodized printing plate support and having a low heat diffusion. It is an object of the present invention to provide a support for a lithographic printing plate capable of forming an image by lower-energy laser irradiation.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】本発明者等は従来と同じ
非画像部性能を得るためにはアルミニウム基板を用いる
ことが必須との立場から種々の検討を進めた結果、電解
エッチングができるとう云うアルミニウムの特性を活か
し、連通した多数の細孔、いわゆるトンネルピットを形
成させることにより発泡性樹脂と同様の熱伝導率の低下
が図れることを見出し、本発明を完成した。即ち本発明
の平版印刷版用支持体は以下のとおりである。 （１）アルミニウム支持体の画像形成面の反対面に、該
面からの深さがアルミニウム支持体の板厚の５０〜９９
％の範囲である連通した細孔を有することを特徴とする
平版印刷版用支持体。 （２）前記連通した細孔の平均径が０．１〜１．０μｍ
の範囲であることを特徴とする前記（１）に記載の平版
印刷版用支持体。 （３）前記連通した細孔の開口部を有する面に樹脂層を
有することを特徴とする前記（１）または（２）に記載
の平版印刷版用支持体。The present inventors have conducted various studies from the standpoint that it is essential to use an aluminum substrate in order to obtain the same non-image area performance as in the past, and as a result, it has been determined that electrolytic etching can be performed. Utilizing the characteristics of aluminum, it has been found that by forming a large number of communicating pores, so-called tunnel pits, the thermal conductivity can be reduced in the same manner as the foamable resin, and the present invention has been completed. That is, the lithographic printing plate support of the present invention is as follows. (1) On the surface opposite to the image forming surface of the aluminum support, the depth from the surface is 50 to 99 of the thickness of the aluminum support.
%. A lithographic printing plate support having communicating pores in the range of%. (2) The average diameter of the communicating pores is 0.1 to 1.0 μm
The support for a lithographic printing plate as described in (1) above, wherein (3) The lithographic printing plate support as described in (1) or (2) above, wherein a resin layer is provided on a surface having an opening of the communicating pore.

【０００５】図１は、本発明の平版印刷版用支持体の一
例の構成を示す断面図であり、本発明の平版印刷版用ア
ルミニウム支持体１の裏面４の内部に規則的に深く均一
な連通した細孔（トンネルピットともいう）２を有す
る。平版印刷版用支持体１の表面３（画像形成層（感熱
層）が形成される面）は従来と同じく粗面化された表面
３である。図２は、本発明の平版印刷版用支持体の他の
一例の構成を示す断面図であり、深く均一なトンネルピ
ット２を有する面４に樹脂が塗布され樹脂層５、または
フィルムが貼り合わされた樹脂層５を有する。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of a lithographic printing plate support of the present invention. It has communicating pores (also called tunnel pits) 2. The surface 3 (the surface on which the image forming layer (thermosensitive layer) is formed) of the lithographic printing plate support 1 is a roughened surface 3 as in the prior art. FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of another example of the lithographic printing plate support of the present invention, in which a resin is applied to a surface 4 having deep and uniform tunnel pits 2 and a resin layer 5 or a film is laminated. Having a resin layer 5.

【０００６】本発明による平版印刷版用支持体は、従来
とまったく同じ非画像部、即ち従来の陽極酸化された印
刷版用支持体と同等の親水性表面を有し、裏面に連通し
た細孔を形成し、更に樹脂層を設けることにより、熱の
拡散を抑制し、光熱変換により発生した熱が効果的に画
像形成に利用される。これにより感熱性平版印刷版の支
持体として用いた場合、感度向上を可能とし、より低エ
ネルギーのレーザー照射によって画像形成が可能であ
る。また従来と同じ条件で印刷が可能となるために実際
の印刷時に特別な水調整をする必要がなくなる。The lithographic printing plate support according to the present invention has exactly the same non-image area as that of the prior art, that is, a pore having a hydrophilic surface equivalent to that of the conventional anodized printing plate support and communicating with the back surface. Is formed and a resin layer is further provided to suppress the diffusion of heat, and the heat generated by the photothermal conversion is effectively used for image formation. Thus, when used as a support for a heat-sensitive lithographic printing plate, sensitivity can be improved, and an image can be formed by laser irradiation with lower energy. In addition, since printing can be performed under the same conditions as in the related art, it is not necessary to perform special water adjustment during actual printing.

【０００７】[0007]

【発明の実施の形態】以下に本発明の平版印刷版用支持
体及びその製造方法について詳細に説明する。 〔トンネルピットの形成〕本発明の最大の特徴である空
隙層を形成するトンネルピットについてまず説明する。
アルミニウム表面にトンネルピットを作成する技術は主
にアルミニウムを電極とする電解コンデンサを製造する
際に用いられている。その目的は表面積を広げることに
有り、この結果コンデンサ静電容量を飛躍的に高めるこ
とに有る。このような形状を作るためには通常電気化学
的なエッチングが用いられる。塩素イオンを含んだ溶液
中で直流電解によって行われるのが一般的であり、具体
的な機構や原理は「アルミニウム乾式電解コンデンサ」
昭和５８年日本蓄電器工業株式会社発行に詳しい記載が
有る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The lithographic printing plate support of the present invention and a method for producing the same will be described in detail below. [Formation of Tunnel Pit] The tunnel pit for forming a void layer, which is the most important feature of the present invention, will be described first.
The technique of forming tunnel pits on an aluminum surface is mainly used when manufacturing an electrolytic capacitor using aluminum as an electrode. The purpose is to increase the surface area, and as a result, to dramatically increase the capacitance of the capacitor. To form such a shape, electrochemical etching is usually used. It is generally performed by direct current electrolysis in a solution containing chlorine ions, and the specific mechanism and principle are "Aluminum dry electrolytic capacitor"
There is a detailed description in 1983 issued by Nihon Denki Kogyo Co., Ltd.

【０００８】更に具合的な実施方法としては塩酸中でア
ルミニウムと対極の間に直流電流を流して電解を行うこ
とにより均一で内部にまでトンネル状に成長するピット
を生成することができる。そのトンネルピットの深さは
あまり浅くては熱伝導率に与える効果が小さいために最
低でも厚みの５０％以上の深さを有する必要がある。そ
して細孔ができるだけ深くあいていればそれだけ熱伝導
率の低減が進むと考えられるので深いほうが良いが、貫
通しては望みの非画像部が得られなくなるので板厚の９
９％までとするのが望ましい。深く均一なトンネルピッ
トを形成するには電解時間だけでなく、電解液温度や電
流密度などの条件を最適に保つ必要がある。As a more concrete implementation method, a pit that grows uniformly and grows in a tunnel shape to the inside can be generated by flowing a direct current between aluminum and the counter electrode in hydrochloric acid and performing electrolysis. If the depth of the tunnel pit is too small, the effect on the thermal conductivity is small. Therefore, the tunnel pit must have a depth of at least 50% of the thickness. If the pores are as deep as possible, it is considered that the thermal conductivity is further reduced. Therefore, it is better to make the pores deeper.
It is desirable to make it up to 9%. In order to form a deep and uniform tunnel pit, it is necessary to keep not only the electrolysis time but also the conditions such as electrolyte temperature and current density.

【０００９】〔アルミニウム支持体〕次に本発明の平版
印刷版用支持体に用いるアルミニウム板について述べ
る。アルミニウム基板には純アルミニウム板及びアルミ
ニウム合金板が含まれる。アルミニウムを用いた基板は
画像形成装置や印刷機にセットする際にそれらの円筒面
上に忠実にフィットするたわみ性を有し、且つ取扱時に
折れや曲げが入りにくい程度の剛性を有している。また
寸法安定性がよく、比較的安価である。このアルミニウ
ム板は、純アルミニウム板およびアルミニウムを主成分
とし、微量の異元素を含む合金板である。アルミニウム
合金に含まれる異元素には、ケイ素、鉄、マンガン、
銅、マグネシウム、クロム、亜鉛、ビスマス、ニッケ
ル、チタンなどがある。合金中の異元素の含有量は高々
１０重量％以下である。本発明において特に好適なアル
ミニウムは、純アルミニウムであるが、完全に純粋なア
ルミニウムは精錬技術上製造が困難であるので、僅かに
異元素を含有するものでもよい。このように本発明に適
用されるアルミニウム板は、その組成が特定されるもの
ではなく、従来より公知公用の素材のアルミニウム板を
適宜に利用することができる。特に本発明に用いられる
トンネルピットを成長させるのに適したアルミニウム材
料としては特開平６−３３１７６号公報、特開平６−２
２０５６１号公報、特開平６−２７１９６２号公報に開
示されているような合金成分を有するものを採用しても
構わない。また特開平１０−２７７３２号公報、特開平
１０−３０８３２９号公報、特開平１１−２１６４６号
公報に開示されているように析出する粒子を制御した材
料を用いることもできる。本発明で用いられるアルミニ
ウム板の厚みはおよそ０．１ｍｍ〜０．６ｍｍ程度、好
ましくは０．１５ｍｍ〜０．４ｍｍ、特に好ましくは
０．２ｍｍ〜０．３ｍｍである。[Aluminum Support] Next, an aluminum plate used for the support for a lithographic printing plate of the present invention will be described. Aluminum substrates include pure aluminum plates and aluminum alloy plates. Substrates made of aluminum have the flexibility to fit faithfully on their cylindrical surfaces when they are set in an image forming apparatus or a printing machine, and have such rigidity that they are difficult to break or bend during handling. . It has good dimensional stability and is relatively inexpensive. This aluminum plate is a pure aluminum plate and an alloy plate containing aluminum as a main component and containing a trace amount of a different element. The foreign elements contained in aluminum alloys include silicon, iron, manganese,
Copper, magnesium, chromium, zinc, bismuth, nickel, titanium and the like. The content of the foreign element in the alloy is at most 10% by weight or less. Particularly preferred aluminum in the present invention is pure aluminum. However, completely pure aluminum is difficult to produce due to refining technology, and therefore may contain a slightly different element. As described above, the composition of the aluminum plate applied to the present invention is not specified, and an aluminum plate of a conventionally known and used material can be appropriately used. Particularly, aluminum materials suitable for growing tunnel pits used in the present invention are disclosed in JP-A-6-33176 and JP-A-6-2176.
A material having an alloy component as disclosed in JP-A-20561 and JP-A-6-271962 may be employed. Further, as disclosed in JP-A-10-27732, JP-A-10-308329, and JP-A-11-21646, a material in which precipitated particles are controlled can be used. The thickness of the aluminum plate used in the present invention is about 0.1 mm to 0.6 mm, preferably 0.15 mm to 0.4 mm, particularly preferably 0.2 mm to 0.3 mm.

【００１０】〔平版印刷版用支持体の製造方法〕本発明
においてはアルミニウム支持体の一方の面である画像形
成面は従来公知である平版印刷版のために用いられる粗
面化処理、陽極酸化処理、親水化処理が施されればよ
い。他方、反対の面においてはトンネルピットの形成が
必須である。本発明の支持体を製造するためには両面に
電解を施すことが必要であること及びトンネルピットを
生成したあとでは機械的な粗面化は困難であることを理
解して手順を選ぶ必要がある。下記に具体的に実施した
手順を示すが本発明は下記の記載に限定されるものでは
ない。[Method of Manufacturing Lithographic Printing Plate Support] In the present invention, the image forming surface, which is one surface of the aluminum support, is subjected to the surface roughening treatment and anodic oxidation used for a conventionally known lithographic printing plate. The treatment and the hydrophilic treatment may be performed. On the other hand, formation of tunnel pits is essential on the opposite side. It is necessary to select the procedure with the understanding that it is necessary to perform electrolysis on both sides in order to produce the support of the present invention and that mechanical roughening is difficult after the formation of tunnel pits. is there. Specific procedures performed are shown below, but the present invention is not limited to the following description.

【００１１】アルミニウム板を粗面化するに先立ち、所
望により、表面の圧延油を除去するための例えば界面活
性剤、有機溶剤またはアルカリ性水溶液などによる脱脂
処理が行われる。アルミニウム板の表面の粗面化処理
は、特開昭５６−２８８９３号公報に開示されているよ
うな種々の方法により行うことが可能であるが、例え
ば、機械的に粗面化する方法、電気化学的に表面を溶解
粗面化する方法および化学的に表面を選択溶解させる方
法により行われる。機械的方法としては、ボール研磨
法、ブラシ研磨法、ブラスト研磨法、バフ研磨法などの
公知の方法を用いることができる。また、電気化学的な
粗面化法としては塩酸または硝酸電解液中で交流または
直流により行う方法がある。また、特開昭５４−６３９
０２号公報に開示されているように両者を組み合わせた
方法も利用することができる。以上のよう粗面化された
後、粗面化されていない面にトンネルピットを生成させ
る。その最も一般的な方法としては塩酸溶液中で直流に
より電解エッチングを行うことである。Prior to roughening the aluminum plate, if necessary, a degreasing treatment with, for example, a surfactant, an organic solvent or an alkaline aqueous solution is performed to remove rolling oil on the surface. The surface roughening treatment of the aluminum plate can be performed by various methods as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 56-28893. It is performed by a method of chemically dissolving and roughening the surface and a method of chemically selectively dissolving the surface. As a mechanical method, a known method such as a ball polishing method, a brush polishing method, a blast polishing method, and a buff polishing method can be used. Further, as an electrochemical surface roughening method, there is a method of performing an alternating or direct current in a hydrochloric acid or nitric acid electrolyte. Also, Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 54-639
As disclosed in Japanese Patent Application Publication No. 02-02, a method in which both are combined can also be used. After the surface is roughened as described above, tunnel pits are generated on the surface that has not been roughened. The most common method is to perform electrolytic etching by direct current in a hydrochloric acid solution.

【００１２】この様に両面を電解エッチングされたアル
ミニウム板は、必要に応じてアルカリエッチング処理お
よび中和処理された後、印刷時に非画像部となる面の保
水性や耐摩耗性を高めるために陽極酸化処理される。ア
ルミニウム板の陽極酸化処理に用いられる電解質として
は、多孔質酸化皮膜を形成する種々の電解質の使用が可
能で、一般的には硫酸、リン酸、蓚酸、クロム酸あるい
はそれらの混酸が用いられる。それらの電解質の濃度は
電解質の種類によって適宜決められる。陽極酸化の処理
条件は用いる電解質により種々変わるので一概に特定し
得ないが、一般的には電解質の濃度が１〜８０重量％溶
液、液温は５〜７０℃、電流密度５〜６０Ａ／ｄｍ²、
電圧１〜１００Ｖ、電解時間１０秒〜５分の範囲であれ
ば適当である。陽極酸化皮膜の量は１．０ｇ／ｍ²より
少ないと耐刷性が不十分であったり、画像形成材料の非
画像部に傷が付き易くなって、印刷時に傷の部分にイン
キが付着するいわゆる「傷汚れ」が生じ易くなる。The aluminum plate having both surfaces electrolytically etched in this manner is subjected to an alkali etching treatment and a neutralization treatment as necessary, and then to improve the water retention and abrasion resistance of the non-image area during printing. Anodized. As the electrolyte used for the anodic oxidation treatment of the aluminum plate, various electrolytes for forming a porous oxide film can be used, and generally, sulfuric acid, phosphoric acid, oxalic acid, chromic acid or a mixed acid thereof is used. The concentration of these electrolytes is appropriately determined depending on the type of the electrolyte. Since the treatment conditions of the anodization vary depending on the electrolyte used, it cannot be specified unconditionally, but generally, the concentration of the electrolyte is 1 to 80% by weight, the solution temperature is 5 to 70 ° C, and the current density is 5 to 60 A / dm. ² ,
A voltage of 1 to 100 V and an electrolysis time of 10 seconds to 5 minutes are appropriate. If the amount of the anodic oxide film is less than 1.0 g / m ² , the printing durability is insufficient or the non-image area of the image forming material is easily damaged, and the ink adheres to the damaged area during printing. So-called "scratch dirt" tends to occur.

【００１３】陽極酸化処理を施された後、アルミニウム
表面は必要により親水化処理が施される。本発明に使用
される親水化処理としては、米国特許第２，７１４，０
６６号、同第３，１８１，４６１号、第３，２８０，７
３４号および第３，９０２，７３４号に開示されている
ようなアルカリ金属シリケート（例えばケイ酸ナトリウ
ム水溶液）法がある。この方法においては、支持体がケ
イ酸ナトリウム水溶液で浸漬処理されるかまたは電解処
理される。他に特公昭３６−２２０６３号公報に開示さ
れているフッ化ジルコン酸カリウムおよび米国特許第
３，２７６，８６８号、同第４，１５３，４６１号、同
第４，６８９，７２７号に開示されているようなポリビ
ニルホスホン酸で処理する方法などが用いられる。After the anodic oxidation treatment, the aluminum surface is subjected to a hydrophilic treatment as required. The hydrophilic treatment used in the present invention is described in U.S. Pat.
No. 66, No. 3,181,461, No. 3,280,7
There is an alkali metal silicate (for example, sodium silicate aqueous solution) method as disclosed in No. 34 and 3,902,734. In this method, the support is immersed in an aqueous solution of sodium silicate or electrolytically treated. Further, potassium fluoride zirconate disclosed in Japanese Patent Publication No. 36-22063 and U.S. Pat. Nos. 3,276,868, 4,153,461 and 4,689,727 are disclosed. A method of treating with polyvinyl phosphonic acid as described above is used.

【００１４】〔樹脂層の形成〕また、支持体の裏面、即
ち電解エッチングによって形成する前記連通した細孔の
開口部を有する面に必要に応じて樹脂層が設けられる。
かかる樹脂層に用いる樹脂としては特に限定する物では
ないが、できる限り抗張力の高いものが望ましくＰＥＴ
やＰＥＮなどを用いることができる。二酢酸セルロー
ス、三酢セルロース、プロピオン酸セルロース、酪酸セ
ルロース、酪酸酢酸セルロース、硝酸セルロース、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリスチレ
ン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリビニルア
セタールなどのようなプラスチックスのフィルムをラミ
ネートしても構わない。[Formation of Resin Layer] A resin layer is provided on the back surface of the support, that is, a surface having openings of the communicating pores formed by electrolytic etching, if necessary.
The resin used for such a resin layer is not particularly limited, but a resin having as high a tensile strength as possible is desirable.
And PEN can be used. Plastics films such as cellulose diacetate, cellulose triacetate, cellulose propionate, cellulose butyrate, cellulose acetate butyrate, cellulose nitrate, polyethylene terephthalate, polyethylene, polystyrene, polypropylene, polycarbonate, polyvinyl acetal, etc. may be laminated. .

【００１５】〔感光性材料〕次に本発明の平版印刷版用
支持体上に形成される画像形成層について述べる。本発
明により特に顕著な効果が得られるのは熱により画像形
成される組成物からなるものである。画像形成層（感熱
層ともいう）は従来公知の組成物を適宜用いることがで
きる。例えば特開平９−２２２７３７、特開平９−９０
６１０、特開平９−８７２４５、特開平９−４３８４
５、特開平７−３０６５２８等の各号公報が挙げられ
る。代表的な具体例としてポジ型の感熱性組成物として
は、ノボラック樹脂等のフェノール性水酸基を有するア
ルカリ水溶液可溶性樹脂を用いることができる。例え
ば、特開平７−２８５２７５号公報において、ノボラッ
ク樹脂等のフェノール性水酸基を有するアルカリ水溶液
可溶性樹脂に、光を吸収し熱を発生する物質と、種々の
オニウム塩、キノンジアジド化合物類等を添加した画像
形成材料が提案されている。これらの画像形成材料で
は、画像部ではオニウム塩、キノンジアジド化合物類等
が、アルカリ水溶液可溶性樹脂の溶解阻止剤として働
き、非画像部では熱により分解して溶解阻止能を発現し
なくなり、現像により除去され得るようになって、画像
を形成する。[Photosensitive Material] Next, the image forming layer formed on the lithographic printing plate support of the present invention will be described. Particularly remarkable effects are obtained by the present invention from a composition which is image-formed by heat. For the image forming layer (also referred to as a heat-sensitive layer), a conventionally known composition can be appropriately used. For example, JP-A-9-222737 and JP-A-9-90
610, JP-A-9-87245, JP-A-9-4384
5, JP-A-7-306528, and the like. As a typical specific example, as a positive-type heat-sensitive composition, an alkali aqueous solution-soluble resin having a phenolic hydroxyl group such as a novolak resin can be used. For example, JP-A-7-285275 discloses an image obtained by adding a substance capable of absorbing light to generate heat, various onium salts, quinonediazide compounds and the like to a resin soluble in an aqueous alkali solution having a phenolic hydroxyl group such as a novolak resin. Forming materials have been proposed. In these image forming materials, onium salts, quinonediazide compounds, and the like act as a dissolution inhibitor for an aqueous alkali-soluble resin in the image area, and are decomposed by heat in the non-image area to exhibit no dissolution inhibiting ability, and are removed by development. To form an image.

【００１６】液体の現像処理が不要なシステムに適用し
ても構わない。このように独立した現像処理を必要とし
ない無処理刷版用画像形成層としては、特開平１１−９
５４２１、特開平１１−８４６５８、特開平１１−３０
８６７、特開平１１−６５１０６、特開平１０−２８２
６７２、特開平１０−２２１８４２等の各号公報に記載
のものが挙げられる。The present invention may be applied to a system that does not require liquid development processing. Such an image forming layer for a non-process printing plate which does not require an independent developing process is disclosed in JP-A-11-9.
5421, JP-A-11-84658, JP-A-11-30
867, JP-A-11-65106, JP-A-10-282
672 and JP-A-10-221842.

【００１７】本発明の平版印刷版用支持体を用いた平版
印刷版用原版には、必要に応じて画像形成層の上に保護
層を設けてもよい。保護層成分としては、ポリビニルア
ルコールや通常の感光性画像形成材料に用いられるマッ
ト材料等が挙げられる。In the lithographic printing plate precursor using the lithographic printing plate support of the present invention, a protective layer may be provided on the image forming layer, if necessary. Examples of the protective layer component include polyvinyl alcohol and a mat material used for a general photosensitive image forming material.

【００１８】上記のような本発明のアルミニウム支持体
上に感熱性画像形成層を組み合わせることにより作製さ
れた感熱性平版印刷版は、熱記録ヘッド等により直接画
像様に感熱記録を施されたり、あるいは、波長７６０ｎ
ｍ〜１２００ｎｍの赤外線を放射する固体レーザーまた
は半導体レーザー、キセノン放電灯などの高照度フラッ
シュ光や赤外線ランプ露光などにより画像露光される。The heat-sensitive lithographic printing plate prepared by combining the heat-sensitive image-forming layer on the aluminum support of the present invention as described above can be directly subjected to image-wise thermal recording by a thermal recording head or the like. Alternatively, the wavelength 760n
Image exposure is performed by a solid-state laser or semiconductor laser that emits infrared light of m to 1200 nm, high-intensity flash light such as a xenon discharge lamp, or infrared lamp exposure.

【００１９】画像の書き込みは、面露光方式、走査方式
のいずれでもよい。前者の場合は、赤外線照射方式や、
キセノン放電灯の高照度の短時間光を原版上に照射して
光・熱変換によって熱を発生させる方式である。赤外線
灯などの面露光光源を使用する場合には、その照度によ
っても好ましい露光量は変化するが、通常は、印刷用画
像で変調する前の面露光強度が０．１〜１０Ｊ／ｃｍ²
の範囲であることが好ましく、０．１〜１Ｊ／ｃｍ²の
範囲であることがより好ましい。その露光時間は、０．
０１〜１ｍｓｅｃ、好ましくは０．０１〜０．１ｍｓｅ
ｃの照射で上記の露光強度が得られるように露光照度を
選択するのが好ましい。照射時間が長い場合には、熱エ
ネルギーの生成速度は生成した熱エネルギーの拡散速度
の競争関係から露光強度を増加させる必要が生じる。The writing of an image may be performed by either a surface exposure method or a scanning method. In the former case, an infrared irradiation method,
This is a method in which a short time light of high illuminance of a xenon discharge lamp is irradiated onto an original plate to generate heat by light-heat conversion. When a surface exposure light source such as an infrared lamp is used, the preferable exposure amount varies depending on the illuminance, but usually, the surface exposure intensity before modulation with a print image is 0.1 to 10 J / cm ^2.
And more preferably 0.1 to 1 J / cm ² . The exposure time is 0.
01 to 1 msec, preferably 0.01 to 0.1 msec
It is preferable to select the exposure illuminance so that the above exposure intensity can be obtained by the irradiation of c. When the irradiation time is long, it is necessary to increase the exposure intensity for the heat energy generation rate due to the competition between the generated heat energy diffusion rate.

【００２０】後者の場合には、赤外線成分を多く含むレ
ーザー光源を使用して、レーザービームを画像で変調し
て原版上を走査する方式が行われる。レーザー光源の例
として、半導体レーザー、ヘリウムネオンレーザー、ヘ
リウムカドミウムレーザー、ＹＡＧレーザーを挙げるこ
とができる。レーザー出力が０．１〜３００Ｗのレーザ
ーで照射をすることができる。また、パルスレーザーを
用いる場合には、ピーク出力が１０００Ｗ、好ましくは
２０００Ｗのレーザーを照射するのが好ましい。この場
合の露光量は、印刷用画像で変調する前の面露光強度が
０．１〜１０Ｊ／ｃｍ²の範囲であることが好ましく、
０．３〜１Ｊ／ｃｍ²の範囲であることがより好まし
い。金属薄膜のような無処理印刷版型感熱層の場合には
露光後、更なる処理をせずに印刷に供する事ができる。In the latter case, a method is used in which a laser light source containing a large amount of infrared components is used to modulate a laser beam with an image and scan the original. Examples of the laser light source include a semiconductor laser, a helium neon laser, a helium cadmium laser, and a YAG laser. Irradiation can be performed with a laser having a laser output of 0.1 to 300 W. When a pulse laser is used, it is preferable to irradiate a laser having a peak output of 1000 W, preferably 2000 W. In this case, the exposure amount is preferably such that the surface exposure intensity before modulation with the printing image is in the range of 0.1 to 10 J / cm ² ,
More preferably, it is in the range of 0.3 to 1 J / cm ² . In the case of an unprocessed printing plate-type heat-sensitive layer such as a metal thin film, it can be subjected to printing without further processing after exposure.

【００２１】感熱性画像形成層が現像を必要とする場合
は、感熱記録後またはレーザー照射後にアルカリ剤等に
より現像される。現像が必要な画像形成材料を用いて印
刷版とした場合には現像液および補充液としては従来よ
り知られているアルカリ水溶液が使用できる。例えば、
ケイ酸ナトリウム、同カリウム、第３リン酸ナトリウ
ム、同カリウム、同アンモニウム、第２リン酸ナトリウ
ム、同カリウム、同アンモニウム、炭酸ナトリウム、同
カリウム、同アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、同カ
リウム、同アンモニウム、ほう酸ナトリウム、同カリウ
ム、同アンモニウム、水酸化ナトリウム、同アンモニウ
ム、同カリウムおよび同リチウムなどの無機アルカリ塩
が挙げられる。また、モノメチルアミン、ジメチルアミ
ン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルア
ミン、トリエチルアミン、モノイソプロピルアミン、ジ
イソプロピルアミン、トリイソプロピルアミン、ｎ−ブ
チルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミ
ン、ジイソプロパノールアミン、エチレンイミン、エチ
レンジアミン、ピリジンなどの有機アルカリ剤も用いら
れる。これらのアルカリ剤は単独もしくは２種以上を組
み合わせて用いられる。これらのアルカリ剤の中で特に
好ましい現像液は、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム
等のケイ酸塩水溶液である。その理由はケイ酸塩の成分
である酸化珪素ＳｉＯ₂とアルカリ金属酸化物Ｍ₂Ｏの比
率と濃度によって現像性の調節が可能となるためであ
り、例えば、特開昭５４−６２００４号公報、特公昭５
７−７４２７号に記載されているようなアルカリ金属ケ
イ酸塩が有効に用いられる。When the heat-sensitive image forming layer requires development, it is developed with an alkali agent or the like after heat-sensitive recording or after laser irradiation. When a printing plate is prepared using an image forming material requiring development, a conventionally known alkaline aqueous solution can be used as a developer and a replenisher. For example,
Sodium silicate, potassium, tribasic sodium, potassium, ammonium, dibasic sodium phosphate, potassium, ammonium, sodium carbonate, potassium, ammonium, sodium bicarbonate, potassium, ammonium, And inorganic alkali salts such as sodium borate, potassium, ammonium, sodium hydroxide, ammonium, potassium, and lithium. Also, monomethylamine, dimethylamine, trimethylamine, monoethylamine, diethylamine, triethylamine, monoisopropylamine, diisopropylamine, triisopropylamine, n-butylamine, monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, monoisopropanolamine, diisopropanolamine, Organic alkali agents such as ethyleneimine, ethylenediamine and pyridine are also used. These alkali agents are used alone or in combination of two or more. Among these alkali agents, particularly preferred developers are aqueous silicate solutions such as sodium silicate and potassium silicate. The reason is that the developability can be adjusted by the ratio and the concentration of the silicon oxide SiO ₂ and the alkali metal oxide M ₂ O which are the components of the silicate. For example, JP-A-54-62004 discloses Tokunosho 5
An alkali metal silicate described in JP-A-7-7427 is effectively used.

【００２２】上記のように感熱性画像形成層が現像を必
要とする場合は、画像露光し、現像し、水洗及び／又は
リンス及び／又はガム引きして得られた平版印刷版は所
望により不感脂化ガムを塗布したのち、印刷機に版を装
着し印刷を行う。感熱性画像形成層が現像を必要としな
い場合は、感熱記録後またはレーザー照射後ただちに印
刷機に版を装着して製版することができ、印刷を行うこ
とができる。When the heat-sensitive image-forming layer requires development as described above, the planographic printing plate obtained by image exposure, development, washing and / or rinsing and / or gumming is optionally insensitive. After applying the greased gum, the printing plate is mounted on a printing machine to perform printing. When the heat-sensitive image-forming layer does not require development, the plate can be mounted on a printing machine immediately after heat-sensitive recording or after laser irradiation, and printing can be performed.

【００２３】[0023]

〔支持体の作製〕(Preparation of support)

（アルミニウム支持体）厚み０．１２ｍｍ、純度９９．
９８％のアルミニウム板の表面をナイロンブラシと４０
０メッシュのパミストンの水懸濁液を用いて砂目立てし
た後、よく水で洗浄した。１０重量％水酸化ナトリウム
溶液に７０℃で６０秒間浸漬してエッチングした後流水
で水洗後、２０重量％ＨＮＯ₃水溶液で中和洗浄し、水
洗した。これをＶ_A＝１２．７Ｖの条件下で正弦波の交
番波形電流を用いて１重量％硝酸水溶液中で２００Ｃ／
ｄｍ²の陽極時電気量で電解粗面化を行った。その表面
粗さを測定したところ０．５５μｍ（Ｒａ表示）であっ
た。(Aluminum support) Thickness 0.12 mm, purity 99.
Nylon brush and 40% of 98% aluminum plate surface
After graining using a 0-mesh aqueous suspension of pamistone, it was washed well with water. After being immersed in a 10% by weight sodium hydroxide solution at 70 ° C. for 60 seconds for etching, washed with running water, neutralized and washed with a 20% by weight aqueous HNO ₃ solution, and washed with water. This was carried out in a 1% by weight nitric acid aqueous solution under the condition of V _A = 12.7 V using a sinusoidal alternating waveform current at 200 C /
Electrolytic surface roughening was performed with a dm ² anode charge. When the surface roughness was measured, it was 0.55 μm (Ra indication).

【００２４】上記の処理を行ったアルミニウム板の裏面
側にトンネルピットを形成する際には、７０℃、１．５
ｍｏｌ／ｌの塩酸水溶液中で電流密度０．２Ａ／ｃｍ²
の条件で４０秒、８０秒、１２０秒間直流電解を行っ
た。引き続いて３０重量％Ｈ₂ＳＯ₄水溶液中に浸漬し、
５５℃で２分間デスマットした後、２０重量％Ｈ₂ＳＯ₄
水溶液中で電流密度１４Ａ／ｄｍ²、陽極酸化皮膜量が
２．５ｇ／ｍ²相当になるよう陽極酸化し水洗した。こ
の支持体の非画像部となる表面の表面粗さはＲａ＝０．
５２μｍであった。得られた支持体の断面を観察しトン
ネルピットの深さを測定したところ４０秒電解したもの
は５０μｍ（アルミニウム支持体の厚さに対する深さ：
４２％）、８０秒電解したものは８０μｍ（同：６７
％）、１２０秒電解したものは１１０μｍ（同：９２
％）、の深さを有していた。以上のように作製した平版
印刷版用支持体の裏面に樹脂層を形成する際には、該面
に６０μｍのＰＥＴフィルムをラミネートすることによ
って形成した。When forming tunnel pits on the back side of the aluminum plate that has been subjected to the above-described processing, a temperature of 70 ° C. and 1.5
current density 0.2 A / cm ^{2 in} aqueous solution of hydrochloric acid
Under the conditions described above, DC electrolysis was performed for 40 seconds, 80 seconds, and 120 seconds. Subsequently, it is immersed in a 30 wt% H ₂ SO ₄ aqueous solution,
After desmutting at 55 ° C. for 2 minutes, 20% by weight H ₂ SO ₄
Anodization was performed in an aqueous solution so that the current density was 14 A / dm ² and the amount of the anodic oxide film was equivalent to 2.5 g / m ^2, followed by washing with water. The surface roughness of the non-image area of the support is Ra = 0.
It was 52 μm. The cross section of the obtained support was observed, and the depth of the tunnel pit was measured. When the depth of the tunnel pit was electrolyzed for 40 seconds, the depth was 50 μm (depth with respect to the thickness of the aluminum support:
42%) and 80 μm after electrolysis for 80 seconds (67: 67%).
%), And 110 μm after electrolysis for 120 seconds (92:
%). When a resin layer was formed on the back surface of the lithographic printing plate support produced as described above, the resin layer was formed by laminating a 60 μm PET film on the back surface.

【００２５】〔実施例１〜３、比較例１〜２〕上記で得
られるアルミニウム支持体を下記表１に示すように組み
合わせ、その画像形成面となる表面に下記の画像形成層
（感熱性層）を塗布し、感熱性平版印刷版を作製した。Examples 1-3 and Comparative Examples 1-2 The aluminum supports obtained above were combined as shown in Table 1 below, and the following image forming layer (heat-sensitive layer) ) Was applied to prepare a heat-sensitive lithographic printing plate.

【００２６】 （感熱性層：Ａ塗布液） カプリン酸 ０．０３ｇ 特定の共重合体（下記参照） ０．７５ｇ （フェノール系水酸基を有する樹脂、スルホンアミド基を 有するモノマー、活性イミノ基を有するモノマーのうち 少なくとも一つを共重合成分として１０モル％以上含む 共重合体） ｍ，ｐ−クレゾールノボラック ０．２５ｇ シアニン染料Ａ ０．０１７ｇ ｐ−トルエンスルホン酸 ０．００３ｇ テトラヒドロ無水フタル酸 ０．０３ｇ ビクトリアピュアブルー ０．０１７ｇ （ＢＯＨの対アニオンを１−ナフタレンスルホン 酸アニオンにした染料） フッ素系界面活性剤 ０．０５ｇ （メガファックＦ−１７７、大日本インキ化学工 業（株）製） γ−ブチルラクトン １０ｇ メチルエチルケトン １０ｇ １−メトキシ−２−プロパノール １ｇ(Thermosensitive layer: A coating solution) Capric acid 0.03 g Specific copolymer (see below) 0.75 g (Phenolic hydroxyl group-containing resin, sulfonamide group-containing monomer, active imino group-containing monomer Copolymer containing at least one of them as a copolymer component in an amount of 10 mol% or more) m, p-cresol novolak 0.25 g cyanine dye A 0.017 g p-toluenesulfonic acid 0.003 g tetrahydrophthalic anhydride 0.03 g Victoria Pure blue 0.017 g (a dye in which the counter anion of BOH is converted to 1-naphthalenesulfonic acid anion) Fluorine-based surfactant 0.05 g (MegaFac F-177, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) γ-butyl Lactone 10 g Methyl ethyl ketone 10 g 1-methoxy-2-propanol g

【００２７】（上記共重合体の作成方法の例）攪拌機、
冷却管及び滴下ロートを備えた５００ｍｌ三ツ口フラス
コにメタクリル酸３１．０ｇ（０．３６モル）、クロロ
ギ酸エチル３９．１ｇ（０．３６モル）及びアセトニト
リル２００ｍｌを入れ、氷水浴で冷却しながら混合物を
攪拌した。この混合物にトリエチルアミン３６．４ｇ
（０．３６モル）を約１時間かけて滴下ロートにより滴
下した。滴下終了後、氷水浴をとり去り、室温下で３０
分間混合物を攪拌した。この反応混合物に、ｐ−アミノ
ベンゼンスルホンアミド５１．７ｇ（０．３０モル）を
加え、油浴にて７０℃に温めながら混合物を１時間攪拌
した。反応終了後、この混合物を水１リットルにこの水
を攪拌しながら投入し、３０分間得られた混合物を攪拌
した。この混合物をろ過して析出物を取り出し、これを
水５００ｍｌでスラリーにした後、このスラリーをろ過
し、得られた固体を乾燥することによりＮ−（ｐ−アミ
ノスルホニルフェニル）メタクリルアミドの白色固体が
得られた（収量４６．９ｇ）。(Example of Method for Producing the Copolymer) Stirrer,
31.0 g (0.36 mol) of methacrylic acid, 39.1 g (0.36 mol) of ethyl chloroformate and 200 ml of acetonitrile were put into a 500 ml three-necked flask equipped with a cooling tube and a dropping funnel, and the mixture was cooled with an ice water bath. Stirred. 36.4 g of triethylamine was added to this mixture.
(0.36 mol) was dropped by a dropping funnel over about 1 hour. After dropping, remove the ice-water bath and leave at room temperature for 30 minutes.
The mixture was stirred for minutes. 51.7 g (0.30 mol) of p-aminobenzenesulfonamide was added to the reaction mixture, and the mixture was stirred for 1 hour while warming to 70 ° C. in an oil bath. After completion of the reaction, the mixture was added to 1 liter of water while stirring the water, and the resulting mixture was stirred for 30 minutes. The mixture was filtered to remove a precipitate, which was then slurried with 500 ml of water. The slurry was filtered, and the obtained solid was dried to give N- (p-aminosulfonylphenyl) methacrylamide as a white solid. Was obtained (yield 46.9 g).

【００２８】次に攪拌機、冷却管及び滴下ロートを備え
た１００ｍｌ三ツ口フラスコに、Ｎ−（ｐ−アミノスル
ホニルフェニル）メタクリルアミド５．０４ｇ（０．０
２１０モル）、メタクリル酸エチル２．０５ｇ（０．０
１８０モル）、アクリロニトリル１．１１ｇ（０．０２
１モル）及びＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド２０ｇを入
れ、湯水浴により６５℃に加熱しながら混合物を攪拌し
た。この混合物に「Ｖ−６５」（和光純薬（株）製）
０．１５ｇを加え６５℃に保ちながら窒素気流下２時間
混合物を攪拌した。この反応混合物にさらにＮ−（ｐ−
アミノスルホニルフェニル）メタクリルアミド５．０４
ｇ、メタクリル酸エチル２．０５ｇ、アクリロニトリル
１．１１ｇ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド２０ｇ及び
「Ｖ−６５」０．１５ｇの混合物を２時間かけて滴下ロ
ートにより滴下した。滴下終了後さらに６５℃で２時間
得られた混合物を攪拌した。反応終了後メタノール４０
ｇを混合物に加え、冷却し、得られた混合物を水２リッ
トルにこの水を攪拌しながら投入し、３０分間混合物を
攪拌した後、析出物をろ過により取り出し、乾燥するこ
とにより１５ｇの白色固体を得た。ゲルパーミエーショ
ンクロマトグラフィーによりこの共重合体の重量平均分
子量（ポリスチレン標準）を測定したところ５３，００
０であった。Next, 5.04 g of N- (p-aminosulfonylphenyl) methacrylamide was placed in a 100 ml three-necked flask equipped with a stirrer, a condenser and a dropping funnel.
210 mol), and 2.05 g (0.05 g) of ethyl methacrylate.
180 mol), acrylonitrile 1.11 g (0.02
1 mol) and 20 g of N, N-dimethylacetamide, and the mixture was stirred while being heated to 65 ° C. in a hot water bath. This mixture was mixed with “V-65” (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.).
0.15 g was added, and the mixture was stirred for 2 hours under a nitrogen stream while maintaining at 65 ° C. N- (p-
Aminosulfonylphenyl) methacrylamide 5.04
g, 2.05 g of ethyl methacrylate, 1.11 g of acrylonitrile, 20 g of N, N-dimethylacetamide, and 0.15 g of "V-65" were dropped by a dropping funnel over 2 hours. After the addition was completed, the obtained mixture was further stirred at 65 ° C. for 2 hours. After completion of the reaction, methanol 40
g was added to the mixture, and the mixture was cooled. The obtained mixture was poured into 2 liters of water while stirring the water. After stirring the mixture for 30 minutes, the precipitate was taken out by filtration and dried to obtain 15 g of a white solid. I got The weight average molecular weight (polystyrene standard) of this copolymer was measured by gel permeation chromatography to find that it was 53,000.
It was 0.

【００２９】〔平版印刷版の性能評価〕表１に示す内容
で作製した感熱性平版印刷版について、下記の基準によ
り性能評価を行った。評価結果を表１に示す。[Performance evaluation of lithographic printing plate] The performance of the heat-sensitive lithographic printing plate prepared in accordance with the contents shown in Table 1 was evaluated according to the following criteria. Table 1 shows the evaluation results.

【００３０】（感度）得られた感熱性平版印刷版を、出
力５００ｍＷ、波長８３０ｎｍ、ビーム径３０μｍ（１
／ｅ²）の半導体レーザを用いて主走査速度５ｍ／秒に
て画像露光した。現像は富士写真フイルム（株）製現像
液ＤＰ−４、リンス液ＦＲ−３（１：７）を仕込んだ自
動現像機（富士写真フイルム（株）製：「ＰＳプロセッ
サー９００ＶＲ」）を用いて行った。その際、ＤＰ−４
は１：８で希釈したものを使用し、その際得られた非画
像部の線幅を測定し、その線幅を感度の指標とした。(Sensitivity) The obtained heat-sensitive lithographic printing plate was subjected to an output of 500 mW, a wavelength of 830 nm, and a beam diameter of 30 μm (1 μm).
/ E ² ) using a semiconductor laser at a main scanning speed of 5 m / sec. The development was performed using an automatic developing machine (Fuji Photo Film Co., Ltd .: "PS Processor 900VR") charged with a developer DP-4 and a rinsing solution FR-3 (1: 7) manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd. Was. At that time, DP-4
Was used at a dilution of 1: 8, and the line width of the obtained non-image portion was measured, and the line width was used as an index of sensitivity.

【００３１】（画像形成性）現像後の画像について網点
の再現性を小点の付きを基準に版面で評価した。 （印刷適性）印刷機としてローランド社製Ｒ２０１を使
用し、インキとしては、大日本インキ社製ＧＥＯＳ−Ｇ
（Ｎ）を使用し印刷を行った。プレートクリーナーとし
ては、酸性のＰＳプレートクリーナーＣＬ−２（富士写
真フイルム（株）製）を用いた。印刷スタートから５０
００枚目にＣＬ−２を印刷用スポンジにしみこませ、網
点部をふき版面のインキを洗浄した。その後１０，００
０枚毎に１４５，０００毎目まで同様にＣＬ−２で版面
のインキを洗浄し、１５０，０００枚印刷した。印刷中
に版面上の水の量を目視で観察しその見やすさを水上が
りとして評価した。その結果、いずれの版も非画像部は
従来の支持体とまったく同じであるために水上がりも何
ら変わることはなかった。なお支持体として、樹脂版を
使用した場合には当然ながら水上がりは見難くなる。(Image Formability) The reproducibility of halftone dots of the image after development was evaluated on a plate surface based on the addition of small dots. (Printability) Roland R201 was used as the printing machine, and GEOS-G manufactured by Dainippon Ink and Chemicals was used as the ink.
Printing was performed using (N). As the plate cleaner, an acidic PS plate cleaner CL-2 (manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.) was used. 50 from the start of printing
On the 00th sheet, CL-2 was impregnated into a printing sponge, the halftone dots were wiped off, and the ink on the plate surface was washed. Then 10,000
The ink on the plate surface was washed with CL-2 in the same manner until every 145,000 sheets, and 150,000 sheets were printed. During printing, the amount of water on the plate surface was visually observed, and the visibility was evaluated as the level of water. As a result, the non-image portion of each plate was exactly the same as that of the conventional support, and the rising of the water did not change at all. When a resin plate is used as the support, it is naturally difficult to see the water rising.

【００３２】なお、平版印刷版を版胴を用いる印刷機に
て印刷する際には、版胴にあるスリット部に平版印刷版
の一端を差し込み、次いで、該スリットに差し込んだ部
分を折り曲げ、版胴の外面に巻き付けるように装着す
る。このような装着を行って多数枚印刷を行うと、該折
り曲げ部分が版胴の回転により繰り返し応力を受けて疲
労破壊に近い現象が起こり切れることがある（版切
れ）。そこで、刷了後の版切れの発生状況を目視観察し
た。その結果、樹脂のラミネートが無い版は僅かではあ
るが亀裂の発生が認められた。以上について評価した結
果を表１に示す。When printing a lithographic printing plate with a printing machine using a plate cylinder, one end of the lithographic printing plate is inserted into a slit portion of the plate cylinder, and then the portion inserted into the slit is bent to form a plate. Attach it so that it wraps around the outer surface of the torso. When printing is performed for a large number of sheets by performing such mounting, the bent portion is repeatedly subjected to stress by rotation of the plate cylinder, and a phenomenon close to fatigue failure may occur and be cut off (plate breakage). Therefore, the occurrence of plate breakage after printing was visually observed. As a result, cracks were observed in the plate having no resin laminate, although slightly. Table 1 shows the results of the above evaluations.

【００３３】[0033]

【表１】 [Table 1]

【００３４】（表１の註） 印刷適性（感度、小点の付き、版切れ）の評価 ◎ ：極めて良好 ○ ：良好 △ ：やや不良 × ：極めて不良(Note in Table 1) Evaluation of printability (sensitivity, small dots, out of print) ◎: extremely good ○: good △: slightly poor ×: extremely poor

【００３５】表１から明らかなように、本発明による平
版印刷版用支持体を用いれば赤外線のレーザー光源を有
するセッターを用いて画像形成がなされる感熱性画像形
成層とを組み合わせた場合の感度を向上させることがで
き、さらに樹脂層を併用すれば印刷時の強度も十分利用
に耐え得るものが出来ることが判明した。As is clear from Table 1, when the lithographic printing plate support according to the present invention is used, the sensitivity when combined with a heat-sensitive image-forming layer on which an image is formed using a setter having an infrared laser light source. It has been found that if the resin layer is used in combination, the strength at the time of printing can be sufficiently used.

【００３６】[0036]

【発明の効果】本発明による平版印刷版用支持体は、従
来とまったく同じ非画像部、即ち従来の陽極酸化された
印刷版用支持体と同等の親水性表面を有し、裏面に連通
した細孔を形成し、更に樹脂層を設けることにより、感
熱性平版印刷版の支持体として用いた場合、熱の拡散を
抑制し、熱が効果的に画像形成に利用され、感度向上を
可能とし、より低エネルギーのレーザー照射によって画
像形成が可能となる。また従来と同じ条件で印刷が可能
となるために実際の印刷時に特別な水調整をする必要が
なくなる。The lithographic printing plate support according to the present invention has the same non-image area as the conventional one, that is, the same hydrophilic surface as that of the conventional anodized printing plate support, and communicates with the back surface. By forming pores and further providing a resin layer, when used as a support of a heat-sensitive lithographic printing plate, it suppresses the diffusion of heat, the heat is effectively used for image formation, and the sensitivity can be improved. Thus, image formation can be performed by lower energy laser irradiation. In addition, since printing can be performed under the same conditions as in the related art, it is not necessary to perform special water adjustment during actual printing.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の平版印刷版用支持体の一例の構成を示
す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a configuration of an example of a lithographic printing plate support of the present invention.

【図２】本発明の平版印刷版用支持体の他の一例の構成
を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of another example of the lithographic printing plate support of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 平版印刷版用支持体（アルミニウム支持体） ２ トンネルピット ３ 表面、（画像形成層（感熱層）が形成される面） ４ 裏面、（トンネルピットを有する面） ５ 樹脂層 Reference Signs List 1 support for lithographic printing plate (aluminum support) 2 tunnel pit 3 surface, (surface on which image forming layer (thermosensitive layer) is formed) 4 back surface, (surface having tunnel pit) 5 resin layer

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H025 AA00 AB03 AC08 DA18 DA20 2H096 AA07 CA20 EA04 2H114 AA22 AA24 AA29 DA04 DA24 DA26 DA33 DA35 DA49 DA52 DA56 DA73 EA01 EA02 FA16 GA03 GA05 GA06 GA08 GA09 GA32 GA34 GA38  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 2H025 AA00 AB03 AC08 DA18 DA20 2H096 AA07 CA20 EA04 2H114 AA22 AA24 AA29 DA04 DA24 DA26 DA33 DA35 DA49 DA52 DA56 DA73 EA01 EA02 FA16 GA03 GA05 GA06 GA08 GA09 GA32 GA34 GA38

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 アルミニウム支持体の画像形成面の反対
面に、該面からの深さがアルミニウム支持体の板厚の５
０〜９９％の範囲である連通した細孔を有することを特
徴とする平版印刷版用支持体。1. An image forming apparatus according to claim 1, wherein a depth from said surface opposite to the image forming surface of said aluminum support is 5% of a thickness of said aluminum support.
A lithographic printing plate support having communicating pores in the range of 0 to 99%. 【請求項２】 前記連通した細孔の平均径が０．１〜
１．０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の平
版印刷版用支持体。2. An average diameter of the communicating pores is 0.1 to 2.
2. The lithographic printing plate support according to claim 1, wherein the thickness is 1.0 μm. 【請求項３】 前記連通した細孔の開口部を有する面に
樹脂層を有することを特徴とする請求項１または２に記
載の平版印刷版用支持体。3. The lithographic printing plate support according to claim 1, wherein a resin layer is provided on a surface having openings of the communicating pores.