JP2002155432A - Spinning apparatus - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a spinning apparatus with which the structure thereof can be simplified and the union and separation of plural number of hollow guide spindle parts and plural number of spinning nozzle parts can certainly be performed because plural number of the hollow guide spindle parts and plural number of the spinning nozzle parts are configured so as to be able to mutually unite and be separated by a common driving means. SOLUTION: This spinning apparatus is configured by setting a spinning member P in which plural number of yarn generating units Ua and Ub each composed of the hollow guide spindle part S having a hollow guide spindle 28 in which a yarn passage 32 is formed and the spinning nozzle part N having an air jetting nozzle 21 generating a whirling air current acting on the point 29 of the hollow guide spindle 28 in a spinning room 20 are built and doubling the single yarns Ya and Yb generated by plural number of the yarn generating units Ua and Ub to take up as the doubled yarn Y and plural number of the hollow guide spindle parts S and plural number of the spinning nozzle parts N are configured so as to be able to mutually unite and be separate by the common driving means 60.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の繊維束をド
ラフト装置に供給し、ドラフトされた複数の繊維束に、
それぞれ、旋回気流を作用させて加撚することにより、
複数本の糸を生成し、その後、複数本の糸を合わせて合
糸を製造する紡績装置に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for supplying a plurality of fiber bundles to a draft device,
By twisting by applying swirling airflow, respectively,
The present invention relates to a spinning device that generates a plurality of yarns and then combines the plurality of yarns to produce a combined yarn.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、繊維束の移送方向に沿って、所定
の間隔を置いて配設された一対の圧縮空気噴射口から空
気を噴射することにより、それぞれ、繊維束の移送方向
に沿って、二箇所で旋回気流を発生させ、これら二箇所
で発生している旋回気流により糸を生成するようにした
空気噴射ノズルを並設し、並設された空気噴射ノズルに
より生成された２本の糸を、合糸用ガイドに通して合体
させることにより、双糸を製造するようにした紡績装置
が知られている（実開平３−２３１６１号公報）。2. Description of the Related Art Conventionally, air is jetted from a pair of compressed air jet ports arranged at a predetermined interval along the direction of transport of a fiber bundle, so that the air is injected along the direction of transport of the fiber bundle. , Air jet nozzles that generate swirling airflow at two locations and generate yarns by the swirling airflow generated at these two locations are juxtaposed, and the two air jet nozzles generated by the juxtaposed air jet nozzles 2. Description of the Related Art A spinning device is known in which a yarn is manufactured by passing a yarn through a combining yarn guide to combine the yarn (Japanese Utility Model Laid-Open No. 23161/1991).

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】並設された空気噴射ノ
ズルにより生成された２本の糸を、合糸用ガイドに通し
て合体させることにより、双糸を製造するようにした従
来の紡績装置においては、空気噴射ノズルの下方に位置
する旋回気流により、繊維束をバルーニングさせて、繊
維束に仮撚りを付与し、糸を生成するようにしたもので
あり、従って、空気噴射ノズルから排出した糸が、空気
噴射ノズルと合糸用ガイドとの間で、バルーニングする
ために、隣接する２つの空気噴射ノズルから、それぞれ
排出される２本の糸が、バルーニングにより干渉し合っ
て、糸切れ等のトラブルが発生したり、双糸の品質が低
下するという問題があった。A conventional spinning apparatus in which two yarns generated by juxtaposed air jet nozzles are passed through a yarn combining guide to be combined to produce a twin yarn. In the method, the fiber bundle is ballooned by the swirling airflow located below the air injection nozzle to give a false twist to the fiber bundle to generate a yarn, and thus the yarn is discharged from the air injection nozzle. In order for the yarn to balloon between the air injection nozzle and the combining yarn guide, two yarns respectively discharged from two adjacent air injection nozzles interfere with each other due to ballooning, and the yarn breaks. And the quality of the twin yarn is degraded.

【０００４】本発明の目的は、上述した従来の紡績装置
が有する課題を解決するとともに、作動が確実な紡績装
置を提供することにある。[0004] An object of the present invention is to solve the problems of the above-described conventional spinning device and to provide a spinning device that can reliably operate.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、第１には、糸通路が形成された中空
ガイド軸体を有する中空ガイド軸体部と、紡績室内にお
いて、中空ガイド軸体の先端部に作用する旋回気流を発
生させる空気噴射ノズルを有する紡績ノズル部とからな
る糸生成ユニットが、複数、内蔵された紡績部材が配設
されているとともに、複数の糸生成ユニットにより生成
された単糸を合体して合糸として巻き取るように構成さ
れた紡績装置であって、前記複数の中空ガイド軸体部
と、前記複数の紡績ノズル部とを、共通の駆動手段によ
り、接離可能としたものであり、第２には、複数の紡績
ノズル部を第１アームに配設するととも、それぞれ中空
ガイド軸体が取着された複数の取付けブロックを第２ア
ームに配設し、第１アームに対して第２アームを接離自
在に構成し、両アームの接近時には、第２アームに取着
された複数の取付けブロックの一部が、第１アームに形
成された複数の嵌合孔に、それぞれ挿入されるように構
成したものであり、第３には、複数の中空ガイド軸体の
取付けブロックを、嵌合孔に対して、それぞれ別個に調
芯自在に支持する弾性体を備え、前記取付けブロックを
嵌合孔に挿入した際に、前記弾性体により、第１アーム
に配設された紡績ノズル部に対して、前記取付けブロッ
クを圧接する圧接手段を有するようにしたものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above-mentioned object, the present invention firstly provides a hollow guide shaft having a hollow guide shaft formed with a yarn passage and a spinning chamber. A plurality of yarn generating units each including a spinning nozzle unit having an air injection nozzle that generates a swirling airflow acting on the tip end portion of the hollow guide shaft body, a built-in spinning member is disposed, and a plurality of yarn generating units are provided. A spinning device configured to unite a single yarn generated by a unit and wind it as a twine, wherein the plurality of hollow guide shafts and the plurality of spinning nozzles are shared by a common driving unit. Second, a plurality of spinning nozzles are arranged on the first arm, and a plurality of mounting blocks each having a hollow guide shaft attached thereto are attached to the second arm. Arrange, first The second arm is configured to be able to freely move toward and away from the arm, and when the two arms approach each other, a part of the plurality of mounting blocks attached to the second arm is connected to the plurality of fitting blocks formed on the first arm. Thirdly, an elastic body for separately supporting the mounting blocks of the plurality of hollow guide shafts with respect to the fitting holes so as to be freely aligned is provided. And a pressing means for pressing the mounting block against the spinning nozzle portion provided on the first arm by the elastic body when the mounting block is inserted into the fitting hole. is there.

【０００６】[0006]

【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する
が、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定
されるものではない。なお、以下の説明においては、一
例として、２本の糸を合糸して、双糸を製造する例を用
いて、本発明の紡績装置について説明する。Embodiments of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to these embodiments unless it departs from the gist of the present invention. In the following description, as an example, the spinning device of the present invention will be described using an example in which two yarns are combined to produce a twin yarn.

【０００７】先ず最初に、図１を用いて、一例としての
本発明の紡績装置の全体構成について説明する。First, an overall configuration of a spinning apparatus according to the present invention as an example will be described with reference to FIG.

【０００８】１ａ、１ｂは、ケンス２ａ、２ｂに収容さ
れてい繊維束であり、３ａ、３ｂは、筒状の繊維束用ガ
イドであり、Ｄは、バックローラー４、サードローラー
５、エプロンベルト６’が装架されたセカンドローラー
６及びフロントローラー７からなる、一例としての４線
式のドラフト装置である。Ｐは、後述する紡績部材であ
り、２組の糸生成ユニットが内蔵されている。８は、合
糸用ガイドであり、９は、ニップローラー９ａとデリベ
リーローラー９ｂとからなる糸送り部材であり、１０
は、糸継ぎ作業の際に、紡績が再開された紡績部材Ｐか
ら排出される双糸を、一時的に貯留するためのスラック
チューブであり、１１は、ヤーンクリアラーである。１
２は、図示されていないボビンホルダーに支持されたボ
ビン１３に巻回されたパッケージであり、パッケージ１
２は、その表面に、フリクションローラー１４が当接す
ることにより、回転されるように構成されている。１５
は、図示されていない綾振り装置の綾振りガイドであ
る。そして、ボビンホルダーに支持されたボビン１３や
フリクションローラー１４や綾振りガイド１５等により
巻取り部Ｗが構成されている。1a and 1b are fiber bundles housed in the cans 2a and 2b, 3a and 3b are cylindrical fiber bundle guides, and D is a back roller 4, a third roller 5, an apron belt 6 'Is a 4-wire draft device as an example, comprising a second roller 6 and a front roller 7 mounted thereon. P is a spinning member described later, and has two sets of yarn generating units built therein. Numeral 8 denotes a yarn guide, 9 denotes a yarn feeding member including a nip roller 9a and a delivery roller 9b, and 10 denotes a yarn feeding member.
Is a slack tube for temporarily storing the twin yarn discharged from the spinning member P from which spinning has been restarted during the splicing operation, and 11 is a yarn clearer. 1
Reference numeral 2 denotes a package wound around a bobbin 13 supported by a bobbin holder (not shown).
2 is configured to be rotated when the friction roller 14 contacts the surface thereof. Fifteen
Is a traverse guide of a traverse device not shown. The bobbin 13 supported by the bobbin holder, the friction roller 14, the traverse guide 15, and the like constitute a winding section W.

【０００９】ケンス２ａ、２ｂから、それぞれ引き出さ
れた繊維束１ａ、１ｂは、共通のドラフト装置Ｄにより
ドラフトされた後、紡績部材Ｐを構成する２組の糸生成
ユニットに入り、それぞれの糸生成ユニットにより２本
の糸Ｙａ、Ｙｂに生成され、生成された２本の糸Ｙａ、
Ｙｂは、その後、合糸用ガイド８により合体されて、双
糸Ｙとなる。その後、双糸Ｙは、糸送り部材９を構成す
るニップローラー９ａとデリベリーローラー９ｂとによ
り挟持されて、巻取り部Ｗ方向に送られる。そして、巻
取り部Ｗにおいて、綾振りガイド１５により綾振りされ
ながら、フリクションローラー１４に当接し、回転して
いるパッケージ１２に巻き取られるように構成されてい
る。なお、２組の糸生成ユニットにより、それぞれ生成
される２本の糸Ｙａ、Ｙｂを、これらの糸Ｙａ、Ｙｂが
合体されて形成される双糸Ｙと明瞭に区別するために、
以下、糸Ｙａ、Ｙｂを、単糸Ｙａ、Ｙｂと称する。The fiber bundles 1a and 1b drawn out from the cans 2a and 2b, respectively, are drafted by a common drafting device D and then enter two sets of yarn generating units constituting the spinning member P. The unit generates two yarns Ya and Yb, and the generated two yarns Ya and Yb.
Thereafter, Yb is united by the uniting guide 8 to form a twin yarn Y. Thereafter, the twin yarn Y is sandwiched between the nip roller 9a and the delivery roller 9b constituting the yarn feeding member 9, and sent in the direction of the winding section W. In the winding section W, the traversing guide 15 contacts the friction roller 14 while being traversed by the traversing guide 15, and is wound around the rotating package 12. In order to clearly distinguish the two yarns Ya and Yb respectively generated by the two yarn generation units from the twin yarn Y formed by combining these yarns Ya and Yb,
Hereinafter, the yarns Ya and Yb are referred to as single yarns Ya and Yb.

【００１０】上述したような、ドラフト装置Ｄ、紡績部
材Ｐ、糸送り部材９、スラックチューブ１０、ヤーンク
リアラー１１及び巻取り部Ｗ等により構成されている紡
績ユニットが、図示されていない機台に沿って、多数、
並設されて紡績装置が形成されている。The above-described spinning unit including the draft device D, the spinning member P, the yarn feeding member 9, the slack tube 10, the yarn clearer 11, the winding portion W, and the like is mounted on a machine (not shown). Along, many,
The spinning device is formed side by side.

【００１１】次に、主として、図２〜図６を用いて、２
組の糸生成ユニットＵａ、Ｕｂが内蔵されている紡績部
材Ｐについて説明する。なお、２組の糸生成ユニットＵ
ａ、Ｕｂは、基本的に同一構造を有しているので、一方
の糸生成ユニットＵについて説明する。また、図面中の
参照符号としては、共通の構成部材に対しては、同じ算
用数字を使用し、そして、必要に応じて、一方の糸生成
ユニットＵａに対しては、算用数字に、小文字のアルフ
ァベットａを添付し、また、他方の糸生成ユニットＵｂ
に対しては、算用数字に、小文字のアルファベットｂを
添付するが、図２等のように共通の構成の説明には、ア
ルファベットａ或いはｂは添付せず、単に、算用数字の
みを用いて、構成部材等を説明する。Next, mainly referring to FIGS.
The spinning member P in which the pair of yarn generating units Ua and Ub are built will be described. In addition, two sets of yarn generation units U
Since a and Ub have basically the same structure, one of the yarn generation units U will be described. Further, as reference numerals in the drawings, the same arithmetic numerals are used for common constituent members, and if necessary, for one of the yarn generating units Ua, the same arithmetic numerals are used. A lowercase alphabet a is attached, and the other yarn generating unit Ub
, The lower case alphabet b is attached to the arithmetic numeral, but the alphabet a or b is not attached to the description of the common configuration as in FIG. 2 and the like, and only the arithmetic numeral is used. Then, constituent members and the like will be described.

【００１２】糸生成ユニットＵは、後述する第１揺動ア
ームに固定された紡績ノズル部Ｎと、紡績ノズル部Ｎに
対して合体或いは分離可能な中空ガイド軸体部Ｓとか
ら、主に構成されいる。The yarn generating unit U mainly includes a spinning nozzle portion N fixed to a first swing arm, which will be described later, and a hollow guide shaft portion S which can be combined with or separated from the spinning nozzle portion N. Have been.

【００１３】紡績ノズル部Ｎは、ドラフト装置Ｄにより
ドラフトされた繊維束１が導入される案内孔１６と、案
内孔１６から排出される繊維束１の流路上に設けられた
ニードル１７とからなるニードルホルダー１８を有し、
ニードルホルダー１８は、ノズルブロック１９に取着さ
れている。略筒状に形成されたノズルブロック１９は、
内部に紡績室２０を有するとともに、紡績室２０内に旋
回気流を発生させるための複数の空気噴射ノズル２１を
有している。ニードルホルダー１８の先端部は、ハウジ
ング２２の開口２２’に嵌入されており、また、ハウジ
ング２２内に位置するノズルブロック１９は、ノズルブ
ロック１９が嵌入可能な開口２３’を有する中間板材２
３を介して、第１揺動アーム２４に形成された開口２
４’に嵌入され取着されている。２５は、空気噴射ノズ
ル２１の圧縮空気導入口を囲むようにハウジング２２内
に形成された空気溜めであり、空気溜め２５は、圧縮空
気用通路２６に連通しており、圧縮空気用通路２６を形
成する管体２７は、図示されていない圧縮空気供給源に
接続されている。The spinning nozzle portion N includes a guide hole 16 into which the fiber bundle 1 drafted by the draft device D is introduced, and a needle 17 provided on a flow path of the fiber bundle 1 discharged from the guide hole 16. Having a needle holder 18,
The needle holder 18 is attached to a nozzle block 19. The nozzle block 19 formed in a substantially cylindrical shape includes:
The spinning chamber 20 is provided inside, and a plurality of air injection nozzles 21 for generating a swirling airflow in the spinning chamber 20 are provided. The distal end of the needle holder 18 is fitted into an opening 22 ′ of the housing 22, and the nozzle block 19 located in the housing 22 has an intermediate plate 2 having an opening 23 ′ into which the nozzle block 19 can be fitted.
3, the opening 2 formed in the first swing arm 24
4 'is fitted and attached. Reference numeral 25 denotes an air reservoir formed in the housing 22 so as to surround the compressed air introduction port of the air injection nozzle 21. The air reservoir 25 communicates with a compressed air passage 26, and the compressed air passage 26 The tube 27 to be formed is connected to a compressed air supply (not shown).

【００１４】圧縮空気用通路２６等を経て空気溜め２５
に供給された圧縮空気は、空気噴射ノズル２１から、後
述する中空ガイド軸体２８の先端部２９方向に向けて噴
射されて、紡績室２０内に旋回気流を発生させるととも
に、ニードルホルダー１８の案内孔１６内に、紡績室２
０方向に向かう空気流を発生させ、案内孔１６のフロン
トローラー７側に位置する繊維束導入口付近に、吸引空
気流が発生することになる。この吸引空気流により、フ
ロントローラー７から出た繊維束１が、ニードルホルダ
ー１８の案内孔１６に導入され易くなる。The air reservoir 25 passes through a compressed air passage 26 and the like.
Is injected from the air injection nozzle 21 toward the distal end portion 29 of a hollow guide shaft 28 described later to generate a swirling airflow in the spinning chamber 20 and guide the needle holder 18. In the hole 16, the spinning room 2
An airflow in the zero direction is generated, and a suction airflow is generated near the fiber bundle introduction port located on the front roller 7 side of the guide hole 16. By this suction air flow, the fiber bundle 1 coming out of the front roller 7 is easily introduced into the guide hole 16 of the needle holder 18.

【００１５】中空ガイド軸体部Ｓを構成する中空ガイド
軸体２８は、円錐台状の先端部２９と、環状の内部空気
通路３０を有する筒体部３１とを有しており、中空ガイ
ド軸体２８の軸線に沿って糸通路３２が形成されてい
る。内部空気通路３０と糸通路３２とは、補助ノズル３
３により連結されており、また、内部空気通路３０に
は、筒体部３１に形成された透孔３４に連結された連結
具３５を介して、図示されていない圧縮空気供給源に接
続されたパイプ３６が連結されている。なお、補助ノズ
ル３３は、筒体部３１に形成された透孔３４より、先端
部２９側に位置するように構成されている。The hollow guide shaft 28 constituting the hollow guide shaft S has a frusto-conical tip portion 29 and a cylindrical portion 31 having an annular internal air passage 30. A yarn passage 32 is formed along the axis of the body 28. The internal air passage 30 and the yarn passage 32 are
3 and to the internal air passage 30 via a connecting member 35 connected to a through hole 34 formed in the cylindrical body 31 to a compressed air supply source (not shown). A pipe 36 is connected. The auxiliary nozzle 33 is configured to be located closer to the distal end portion 29 than the through hole 34 formed in the cylindrical body portion 31.

【００１６】補助ノズル３３から噴射された圧縮空気
は、中空ガイド軸体２８に形成された糸通路３２に入
り、中空ガイド軸体２８の先端部２９と反対側に位置す
る糸排出口２８’方向に向かって流れるように構成され
ている。The compressed air injected from the auxiliary nozzle 33 enters a yarn passage 32 formed in the hollow guide shaft 28, and is directed to a yarn discharge port 28 'located on the opposite side of the distal end portion 29 of the hollow guide shaft 28. It is configured to flow toward.

【００１７】３７は、中空ガイド軸体２８が取着される
軸体取付けブロックであり、軸体取付けブロック３７
は、円板の一部が弦に沿って削除された形状の基盤部３
８と、基盤部３８の中央に位置する円錐台部３９と、円
錐台部３９に対して反対側の基盤部３８の中央に位置す
る円筒部４０と、円筒部４０側の基盤部３８に突設され
た、ネジ孔４１が形成されている脚部４２とを有してお
り、軸体取付けブロック３７の軸線に沿って形成された
透孔４３に、中空ガイド軸体２８が挿着されるととも
に、中空ガイド軸体２８の先端部２９が、円錐台部３９
より突出するように構成されている。Reference numeral 37 denotes a shaft mounting block to which the hollow guide shaft 28 is attached.
Is a base 3 having a shape in which a part of a disk is removed along a chord.
8, a truncated cone portion 39 located at the center of the base portion 38, a cylindrical portion 40 located at the center of the base portion 38 opposite to the truncated cone portion 39, and And a leg 42 having a screw hole 41 formed therein. The hollow guide shaft 28 is inserted into a through hole 43 formed along the axis of the shaft mounting block 37. At the same time, the distal end 29 of the hollow guide shaft 28 is
It is configured to protrude more.

【００１８】４４は、第２揺動アームであり、第２揺動
アーム４４の取付け台座部４５には、軸体取付けブロッ
ク３７の円筒部４０が挿着可能な２個の取付け孔４６が
水平方向に並設されている。また、取付け台座部４５に
形成された２個の取付け孔４６の周囲には、軸体取付け
ブロック３７に形成された脚部４２が挿着される脚部挿
着孔４７が穿設されている。本実施例においては、１個
の軸体取付けブロック３７に対して、３本の脚部４２が
形成されており、また、取付け台座部４５には、２個の
軸体取付けブロック３７が取着されるように構成されて
いるので、取付け台座部４５には、６個の脚部挿着孔４
７が穿設されている例が示されている。取付け台座部４
５に形成された脚部挿着孔４７の脚部４２が挿着される
側と反対側に位置する部分は、ボルト４８の頭部４８’
が挿入可能なように、脚部挿着孔４７の内径の大きな空
間部４９が形成されており、更に、脚部挿着孔４７と空
間部４９との境界に隣接した脚部挿着孔４７の内周面に
は、リング状突部５０が突設されている。ボルト４８の
頭部４８’の大きさによっては、空間部４９の内径を、
脚部挿着孔４７の内径と同じにも、また、それより小さ
くすることもでき、空間部４９の内径を、脚部挿着孔４
７の内径より小さくした場合には、脚部挿着孔４７と空
間部４９との境界に段部が形成されることになるので、
後述する目的のために形成された上記のリング状突部５
０は省略することができる。Reference numeral 44 denotes a second swing arm, and two mounting holes 46 into which the cylindrical portion 40 of the shaft body mounting block 37 can be inserted are horizontally formed in the mounting base 45 of the second swing arm 44. It is juxtaposed in the direction. Around the two mounting holes 46 formed in the mounting base 45, a leg insertion hole 47 into which the leg 42 formed in the shaft mounting block 37 is inserted is formed. . In this embodiment, three leg portions 42 are formed for one shaft body mounting block 37, and two shaft body mounting blocks 37 are mounted on the mounting base 45. The mounting pedestal portion 45 has six leg insertion holes 4.
An example in which 7 is drilled is shown. Mounting base 4
A portion of the leg insertion hole 47 formed on the side opposite to the side where the leg 42 is inserted is a head 48 ′ of the bolt 48.
A space 49 having a large inner diameter of the leg insertion hole 47 is formed so that the leg insertion hole 47 can be inserted, and a leg insertion hole 47 adjacent to the boundary between the leg insertion hole 47 and the space 49 is formed. A ring-shaped protrusion 50 is protruded from the inner peripheral surface of. Depending on the size of the head 48 ′ of the bolt 48, the inner diameter of the space 49 may be
The inside diameter of the space 49 can be the same as or smaller than the inside diameter of the leg insertion hole 47.
If the inner diameter is smaller than the inner diameter of 7, a step is formed at the boundary between the leg insertion hole 47 and the space 49, so that
The above-mentioned ring-shaped protrusion 5 formed for the purpose to be described later.
0 can be omitted.

【００１９】次に、第２揺動アーム４４の取付け台座部
４５への中空ガイド軸体２８が取着された軸体取付けブ
ロック３７の取付け手段について説明する。Next, a description will be given of a mounting means of the shaft mounting block 37 in which the hollow guide shaft 28 is mounted on the mounting base 45 of the second swing arm 44.

【００２０】第２揺動アーム４４の取付け台座部４５に
形成された取付け孔４６に、中空ガイド軸体２８が取着
された軸体取付けブロック３７の円筒部４０を挿着する
とともに、予め、コイルスプリング５１が挿入されてい
る、取付け台座部４５に形成された脚部挿着孔４７に、
軸体取付けブロック３７に形成された脚部４２を挿着す
る。脚部挿着孔４７に挿入されたコイルスプリング５１
の空間部４９側の端部は、脚部挿着孔４７の内周面に突
設されたリング状突部５０に当接するように構成されて
いる。次いで、第２揺動アーム４４の取付け台座部４５
に形成された空間部４９側からボルト４８を、脚部挿着
孔４７に挿入されたコイルスプリング５１内を通るよう
に挿通し、ボルト４８の先端部を、軸体取付けブロック
３７に形成された脚部４２のネジ孔４１に螺合させるこ
とにより、第２揺動アーム４４の取付け台座部４７に、
中空ガイド軸体２８が取着された軸体取付けブロック３
７を取り付ける。本実施例においては、第２揺動アーム
４４の取付け台座部４５には、２個の軸体取付けブロッ
ク３７が取着されるように構成されているが、２個の軸
体取付けブロック３７は、軸体取付けブロック３７の基
盤部３８に形成された直線部３８ａ’、３８ｂ’が、平
行状態に相対するように配置されるように構成されてい
る。The cylindrical portion 40 of the shaft mounting block 37, to which the hollow guide shaft 28 is mounted, is inserted into a mounting hole 46 formed in the mounting base 45 of the second swing arm 44. In the leg insertion hole 47 formed in the mounting base 45 in which the coil spring 51 is inserted,
The leg 42 formed on the shaft mounting block 37 is inserted. Coil spring 51 inserted in leg insertion hole 47
The end on the space portion 49 side is configured to abut on a ring-shaped protrusion 50 protruding from the inner peripheral surface of the leg insertion hole 47. Next, the mounting base 45 of the second swing arm 44 is mounted.
A bolt 48 is inserted through the coil spring 51 inserted into the leg insertion hole 47 from the side of the space portion 49 formed in the shaft member 49, and the tip end of the bolt 48 is formed in the shaft mounting block 37. By screwing into the screw hole 41 of the leg 42, the mounting base 47 of the second swing arm 44
Shaft mounting block 3 to which hollow guide shaft 28 is attached
7 is attached. In the present embodiment, two shaft mounting blocks 37 are configured to be mounted on the mounting base 45 of the second swing arm 44, but the two shaft mounting blocks 37 are The linear portions 38a ', 38b' formed on the base portion 38 of the shaft mounting block 37 are arranged so as to face each other in a parallel state.

【００２１】第２揺動アーム４４の取付け台座部４５
に、中空ガイド軸体２８が取着された軸体取付けブロッ
ク３７を取り付けた際には、上述したように、取付け台
座部４５に形成された脚部挿着孔４７に、軸体取付けブ
ロック３７の脚部４２が挿着されるとともに、脚部挿着
孔４７に挿入されたコイルスプリング５１の空間部４９
側の端部が、脚部挿着孔４７の内周面に突設されたリン
グ状突部５０に当接し、また、コイルスプリング５１の
もう一方の端部が、脚部４２の底面に当接するように構
成されており、従って、コイルスプリング５１の付勢力
により、軸体取付けブロック３７は、その脚部４２が、
取付け台座部４５に形成された脚部挿着孔４７から抜け
出る方向に付勢されている。なお、軸体取付けブロック
３７の脚部４２が、取付け台座部４５に形成された脚部
挿着孔４７から完全に抜け出ないように、軸体取付けブ
ロック３７の脚部４２が、取付け台座部４５に形成され
た脚部挿着孔４７から抜け出る前に、ボルト４８の頭部
４８’が、脚部挿着孔４７と空間部４９との境界に形成
された段部５２に当接するように構成されている。The mounting base 45 of the second swing arm 44
When the shaft mounting block 37 to which the hollow guide shaft 28 is mounted is mounted, the shaft mounting block 37 is inserted into the leg insertion hole 47 formed in the mounting base 45 as described above. Of the coil spring 51 inserted into the leg insertion hole 47 while the leg 42 of the coil spring 51 is inserted.
The other end of the coil spring 51 contacts the bottom of the leg 42 while the other end of the coil spring 51 abuts on the ring-shaped projection 50 protruding from the inner peripheral surface of the leg insertion hole 47. Therefore, the shaft body mounting block 37 has its legs 42 urged by the biasing force of the coil spring 51.
It is urged in a direction to come out of a leg insertion hole 47 formed in the mounting base 45. Note that the leg 42 of the shaft mounting block 37 is attached to the mounting pedestal 45 so that the leg 42 of the shaft mounting block 37 does not completely come out of the leg insertion hole 47 formed in the mounting pedestal 45. The head 48 ′ of the bolt 48 contacts the step 52 formed at the boundary between the leg insertion hole 47 and the space 49 before the head 48 ′ comes out of the leg insertion hole 47 formed at the bottom. Have been.

【００２２】上述した第１揺動アーム２４の先端部に取
着されたハウジング２２には、上述したニードルホルダ
ー１８が嵌入可能な開口２２’が形成されており、本実
施例においては、２組の糸生成ユニットＵａ、Ｕｂを有
する紡績装置が示されているので、開口２２’も、２個
のニードルホルダー１８が嵌入可能なように、水平に、
２個、形成されている。また、第１揺動アーム２４の先
端部には、ハウジング２２に形成された２個の開口２
２’に対応して、２個の嵌合孔５３が形成されている。
この嵌合孔５３には、第２揺動アーム４４の取付け台座
部４５に配設された、中空ガイド軸体２８が取着された
軸体取付けブロック３７の円錐台部３９が挿入されるよ
うに構成されている。The housing 22 attached to the distal end of the first swing arm 24 has an opening 22 'into which the needle holder 18 described above can be inserted. Since the spinning device having the yarn generating units Ua and Ub is shown, the opening 22 ′ is also horizontally positioned so that the two needle holders 18 can be fitted therein.
Two are formed. Further, two openings 2 formed in the housing 22 are provided at the distal end of the first swing arm 24.
Two fitting holes 53 are formed corresponding to 2 ′.
The truncated cone portion 39 of the shaft mounting block 37 provided with the hollow guide shaft 28 and disposed on the mounting base 45 of the second swing arm 44 is inserted into the fitting hole 53. Is configured.

【００２３】図６等に示されているように、第１揺動ア
ーム２４の内部には、その長手方向に沿って、第１揺動
アーム２４の先端部の下端に開口５４を有する空胴部５
５が形成されており、空胴部５５は、途中で二股に分か
れ、一方の分岐通路５６は、第１揺動アーム２４の先端
部に形成された２個の嵌合孔５３のうちの一方の嵌合孔
５３と連通しており、また、もう一方の分岐通路５６
は、第１揺動アーム２４の先端部に形成された２個の嵌
合孔５３のうちのもう一方の嵌合孔５３に連通してい
る。また、第１揺動アーム２４の先端部の下端に形成さ
れた開口５４には、図示されていない空気吸引源に接続
されたパイプ５７が連結されている。後述するように、
紡績ノズル部Ｎと中空ガイド軸体部Ｓとが合体し、紡績
部材Ｐに内蔵された糸生成ユニットＵａ、Ｕｂが、単糸
Ｙａ、Ｙｂを生成している紡績状態においては、パイプ
５７及び分岐通路５６を介して、嵌合孔５３内に弱い吸
引空気流を発生させて、紡績中に生ずる浮遊繊維やゴミ
を吸引除去するとともに、ノズルブロック１９の空気噴
射ノズル２１から噴射される圧縮空気の逃げとして機能
するように構成されている。As shown in FIG. 6 and the like, a cavity having an opening 54 at the lower end of the distal end of the first swing arm 24 is provided along the longitudinal direction inside the first swing arm 24. Part 5
5 is formed, the cavity portion 55 is bifurcated in the middle, and one branch passage 56 is one of two fitting holes 53 formed at the distal end portion of the first swing arm 24. Of the other branch passage 56.
Communicates with the other fitting hole 53 of the two fitting holes 53 formed at the distal end of the first swing arm 24. A pipe 57 connected to an air suction source (not shown) is connected to an opening 54 formed at the lower end of the tip of the first swing arm 24. As described below,
In the spinning state in which the spinning nozzle portion N and the hollow guide shaft portion S are united and the yarn generating units Ua and Ub incorporated in the spinning member P are generating single yarns Ya and Yb, the pipe 57 and the branch are formed. A weak suction airflow is generated in the fitting hole 53 through the passage 56 to remove the floating fibers and dust generated during the spinning by suction, and to reduce the pressure of the compressed air injected from the air injection nozzle 21 of the nozzle block 19. It is configured to function as an escape.

【００２４】次に、第１揺動アーム２４及び第２揺動ア
ーム４４を揺動させる手段等について説明する。Next, means for swinging the first swing arm 24 and the second swing arm 44 will be described.

【００２５】第２揺動アーム４４の下端部に形成された
水平軸孔５８には、紡績装置の適当な機台Ｆに配設され
た水平軸５９が嵌入しており、また、第２揺動アーム４
４の分岐アーム４４’には、紡績装置の適当な機台Ｆに
配設されたシリンダー６０のピストンロッド６１が枢支
されており、従って、シリンダー６０を作動させること
により、ピストンロッド６１を進退させることができる
ように構成されている。第１揺動アーム２４及び第２揺
動アーム４４は、共通の駆動源であるシリンダー６０に
より揺動可能であって、第１揺動アーム２４及び第２揺
動アーム４４の揺動により、紡績ノズル部Ｎ及び中空ガ
イド軸体２８が、それぞれ、紡績位置と退避位置との間
で移動可能になっている。第１揺動アーム２４及び第２
揺動アーム４４が紡績位置にある紡績状態からシリンダ
ー６０を作動させることにより、途中まで、第１揺動ア
ーム２４及び第２揺動アーム４４が共に揺動するととも
に、所定位置で、第１揺動アーム２４の揺動が、機台Ｆ
の適当な位置に取着されたストッパー（図示されていな
い。）により規制され、それ以降は、第２揺動アーム４
４のみが退避位置まで揺動する。A horizontal shaft 59 provided on a suitable machine base F of the spinning device is fitted into a horizontal shaft hole 58 formed at the lower end of the second swing arm 44. Moving arm 4
4, a piston rod 61 of a cylinder 60 disposed on a suitable machine base F of the spinning apparatus is pivotally supported. Therefore, by operating the cylinder 60, the piston rod 61 is moved forward and backward. It is configured to be able to. The first oscillating arm 24 and the second oscillating arm 44 can be oscillated by a cylinder 60 that is a common driving source, and the spinning of the first oscillating arm 24 and the second oscillating arm 44 causes the spinning. The nozzle portion N and the hollow guide shaft 28 are respectively movable between a spinning position and a retreat position. First swing arm 24 and second swing arm
By operating the cylinder 60 from the spinning state in which the swing arm 44 is at the spinning position, the first swing arm 24 and the second swing arm 44 both swing halfway, and the first swing arm 24 The swing of the moving arm 24 is controlled by the machine base F.
Is restricted by a stopper (not shown) attached to an appropriate position of the second swing arm 4.
Only 4 swings to the retracted position.

【００２６】第１揺動アーム２４及び第２揺動アーム４
４が後退位置にある状態から、ピストンロッド６１を進
出させた際には、第１揺動アーム２４及び第２揺動アー
ム４４が紡績装置に向かって揺動し、最終的には、第１
揺動アーム２４の先端部に形成された嵌合孔５３に、第
２揺動アーム４４の取付け台座部４５に配設された軸体
取付けブロック３７の円錐台部３９が挿入されるように
構成されているとともに、第１揺動アーム２４の先端部
の平坦な側面２４”と、第２揺動アーム４４に取着され
た軸体取付けブロック３７の基盤部３８とが面接触する
ように構成されている。第１揺動アーム２４の先端部の
平坦な側面２４”と、第２揺動アーム４４に取着された
軸体取付けブロック３７の基盤部３８とが面接触した際
には、取付け台座部４５に形成された脚部挿着孔４７に
挿入されたコイルスプリング５１の付勢力により、第２
揺動アーム４４に取着された軸体取付けブロック３７の
基盤部３８が、第１揺動アーム２４の先端部の平坦な側
面２４”に圧接されるように構成されている。また、ピ
ストンロッド６１を．後退させた際には、第１揺動アー
ム２４に配設された紡績ノズル部Ｎと、第２揺動アーム
４４に配設された中空ガイド軸体部Ｓとが、最終的に
は、分離されるように構成されている。First swing arm 24 and second swing arm 4
When the piston rod 61 is advanced from the state in which the piston 4 is in the retracted position, the first swing arm 24 and the second swing arm 44 swing toward the spinning device, and finally, the first swing arm 24 and the second swing arm 44 rotate.
The truncated cone portion 39 of the shaft mounting block 37 disposed on the mounting base 45 of the second swing arm 44 is inserted into a fitting hole 53 formed at the tip of the swing arm 24. And the flat side surface 24 ″ at the distal end of the first swing arm 24 is in surface contact with the base portion 38 of the shaft mounting block 37 attached to the second swing arm 44. When the flat side surface 24 ″ at the distal end of the first swing arm 24 comes into surface contact with the base portion 38 of the shaft mounting block 37 attached to the second swing arm 44, Due to the urging force of the coil spring 51 inserted into the leg insertion hole 47 formed in the mounting base 45, the second
The base 38 of the shaft mounting block 37 attached to the swing arm 44 is configured to be pressed against the flat side surface 24 ″ at the distal end of the first swing arm 24. When 61 is retracted, the spinning nozzle portion N provided on the first swing arm 24 and the hollow guide shaft portion S provided on the second swing arm 44 eventually become Are configured to be separated.

【００２７】そして、ピストンロッド６１を進出させ
て、第１揺動アーム２４の先端部に形成された嵌合孔５
３に、第２揺動アーム４４の取付け台座部４５に配設さ
れた軸体取付けブロック３７の円錐台部３９が挿入さ
れ、第１揺動アーム２４に配設された紡績ノズル部Ｎ
と、第２揺動アーム４４に配設された中空ガイド軸体部
Ｓとが合体された際には、紡績ノズル部Ｎのニードル１
７に接近して、中空ガイド軸体部Ｓを構成する中空ガイ
ド軸体２８の先端部２９が配置されるように構成されて
いる。Then, the piston rod 61 is advanced, and the fitting hole 5 formed at the distal end of the first swing arm 24 is formed.
3, the truncated cone portion 39 of the shaft body mounting block 37 provided on the mounting base 45 of the second swing arm 44 is inserted, and the spinning nozzle portion N provided on the first swing arm 24 is inserted.
When the hollow guide shaft portion S disposed on the second swing arm 44 is combined with the needle 1 of the spinning nozzle portion N,
7, the distal end portion 29 of the hollow guide shaft body 28 constituting the hollow guide shaft body portion S is arranged.

【００２８】第１揺動アーム２４は、その先端部から二
股に分かれて、２本の分岐アーム６２を有しており、分
岐アーム６２に穿設された水平軸孔６２’には、上述し
た紡績装置の適当な機台Ｆに配設された水平軸５９が嵌
入され取着されている。また、第１揺動アーム２４に
は、ドラフト装置Ｄのフロントローラー７とニードルホ
ルダー１８の下方に位置するとともに、上部に開口を有
する吸引マウス６３が取着されており、吸引マウス６３
は、吸引マウス６３に連結されたパイプ６４を介して、
図示されていない空気吸引源に接続されている。吸引マ
ウス６３は、この付近の浮遊繊維やゴミ等を吸引除去す
る機能を有するものである。The first swing arm 24 is bifurcated from its distal end and has two branch arms 62. The horizontal shaft hole 62 'formed in the branch arm 62 has the above-described structure. A horizontal shaft 59 provided on a suitable machine base F of the spinning device is fitted and attached. Further, a suction mouse 63 which is located below the front roller 7 and the needle holder 18 of the draft device D and has an opening at the top is attached to the first swing arm 24.
Via a pipe 64 connected to a suction mouse 63,
It is connected to an air suction source (not shown). The suction mouse 63 has a function of sucking and removing floating fibers, dust and the like in the vicinity.

【００２９】次に、上述した構成を有する糸生成ユニッ
トＵにおける糸の生成過程について説明する。なお、ケ
ンス２ａ、２ｂの内、一方のケンス２から引き出されド
ラフトされる繊維束１について説明する。Next, a description will be given of a yarn generation process in the yarn generation unit U having the above-described configuration. The fiber bundle 1 drawn out from one of the cans 2 out of the cans 2a and 2b will be described.

【００３０】紡績ノズル部Ｎ及び中空ガイド軸体部Ｓ
が、それぞれ紡績位置にある状態で、糸の生成過程であ
る紡績が行われるが、この状態では、軸体取付けブロッ
ク３７の円錐台部３９は、第１揺動アーム２４に形成さ
れている嵌合孔５３に挿入されている。このように、糸
の生成過程においては、紡績ノズル部Ｎと中空ガイド軸
体部Ｓとが合体されており、そして、ケンス２から引き
出されドラフト装置Ｄに供給された繊維束１は、それぞ
れ、ドラフト装置Ｄによりドラフトされた後、空気噴射
ノズル２１から噴射される噴射空気の作用で発生してい
るニードルホルダー１８の案内孔１６付近の吸引空気流
によって、案内孔１６に入り、その後、ニードル１７の
周囲に沿って送られ紡績室２０に入る。The spinning nozzle portion N and the hollow guide shaft portion S
However, spinning, which is a yarn production process, is performed in the spinning position. In this state, the truncated cone portion 39 of the shaft body mounting block 37 is fitted to the first swing arm 24. It is inserted into the hole 53. As described above, in the yarn production process, the spinning nozzle portion N and the hollow guide shaft portion S are united, and the fiber bundles 1 drawn from the can 2 and supplied to the draft device D are respectively After being drafted by the drafting device D, the suction air flow near the guide hole 16 of the needle holder 18 generated by the action of the injection air injected from the air injection nozzle 21 enters the guide hole 16, and then the needle 17 Is sent along the circumference of the spinning room 20.

【００３１】紡績室２０内に吸い込まれた繊維束１を構
成する繊維は、空気噴射ノズル２１から噴射され中空ガ
イド軸体２８の先端部２９付近において高速で旋回して
いる旋回気流の作用を受け、繊維束１から分離されなが
ら旋回気流の方向に加撚される。また、旋回気流により
掛けられた一部の撚りは、フロントローラ７方向へ伝播
しようとするが、ニードル１７によってその伝播が阻止
されるので、フロントローラ７から送りだされる繊維束
１が上記撚りによって撚り込まれることがない。上記の
ように加撚された繊維は、大部分が巻き付き繊維となる
実撚り状の単糸（実撚り糸）Ｙａ、Ｙｂに順次生成さ
れ、中空ガイド軸体２８の糸通路３２を通り、糸排出口
２８’から排出される。このような、通常の単糸Ｙａ、
Ｙｂの生成過程においては、圧縮空気供給源からパイプ
３６及連結具３５を経て、中空ガイド軸体２８の内部空
気通路３０には圧縮空気は供給されておらず、従って、
補助ノズル３３から、糸通路３２内に圧縮空気は供給さ
れていない。The fibers constituting the fiber bundle 1 sucked into the spinning chamber 20 are subjected to the action of a swirling airflow which is jetted from the air jet nozzle 21 and swirls at high speed near the tip end 29 of the hollow guide shaft 28. And twisted in the direction of the swirling airflow while being separated from the fiber bundle 1. Further, a part of the twist applied by the swirling airflow tends to propagate in the direction of the front roller 7, but the propagation is prevented by the needle 17, so that the fiber bundle 1 sent out from the front roller 7 causes the twist. Is not twisted. Most of the twisted fibers as described above are successively formed into real twisted single yarns (real twisted yarns) Ya and Yb, which are mostly wound fibers, and pass through the yarn passage 32 of the hollow guide shaft 28 to discharge the yarn. It is discharged from the outlet 28 '. Such a normal single yarn Ya,
In the process of producing Yb, no compressed air is supplied from the compressed air supply source to the internal air passage 30 of the hollow guide shaft 28 via the pipe 36 and the connecting tool 35, and therefore,
Compressed air is not supplied into the yarn passage 32 from the auxiliary nozzle 33.

【００３２】紡績部材Ｐには、２組の糸生成ユニットＵ
ａ、Ｕｂが内蔵されているので、上述した糸生成過程に
より、２本の単糸Ｙａ、Ｙｂが生成されることになる。
それぞれの糸生成ユニットＵａ、Ｕｂにより生成された
単糸Ｙａ、Ｙｂは、合糸用ガイド８を通り合体されて双
糸Ｙに形成され、その後、糸送り部材９を構成するニッ
プローラー９ａとデリベリーローラー９ｂとにより挟持
されて、パッケージ１２方向に送られ、その後、綾振り
ガイド１５により綾振りされながら、フリクションロー
ラー１４に当接し、回転しているパッケージ１２に巻き
取られることになる。The spinning member P has two sets of yarn generating units U
Since a and Ub are incorporated, two single yarns Ya and Yb are generated by the above-described yarn generation process.
The single yarns Ya and Yb generated by the respective yarn generation units Ua and Ub are united through the twining guide 8 to be formed into a twin yarn Y, and thereafter, the nip roller 9a and the nip roller 9a constituting the yarn feeding member 9 are separated. The paper is nipped by the belly roller 9b and sent in the direction of the package 12, then, while being traversed by the traverse guide 15, comes into contact with the friction roller 14 and is wound up by the rotating package 12.

【００３３】次に、紡績装置の始動や糸切れが発生した
後の紡績再開作業について説明する。Next, a description will be given of the operation of starting the spinning device and restarting the spinning after the yarn breakage.

【００３４】紡績装置の始動前或いは糸切れが発生した
際には、ドラフトローラーの一部は停止しており、ま
た、空気噴射ノズル２１及び補助ノズル３３から圧縮空
気は噴射されておらず、空気噴射ノズル２１及び補助ノ
ズル３３は、非作動状態となっている。停止しているサ
ードローラー５によりその先端が把持されている繊維束
１を、バックローラー４及びサードローラー５を回転駆
動させることにより送り出すとともに、セカンドローラ
ー６及びフロントローラー７を経て、紡績部材Ｐの糸生
成ユニットＵに供給する。停止していたドラフトローラ
ーの駆動開始とともに、空気噴射ノズル２１及び補助ノ
ズル３３から圧縮空気の噴射を開始する。即ち、糸継ぎ
作業を行う紡績再開時には、糸生成ユニットＵにおいて
は、空気噴射ノズル２１から圧縮空気が噴射されている
とともに、圧縮空気供給源からパイプ３６及び連結具３
５を経て、中空ガイド軸体２８の内部空気通路３０に圧
縮空気が供給されており、従って、補助ノズル３３から
も糸通路３２内に圧縮空気が噴射されている。Before the spinning device is started or when the yarn breaks, a part of the draft roller is stopped, and the compressed air is not injected from the air injection nozzle 21 and the auxiliary nozzle 33. The injection nozzle 21 and the auxiliary nozzle 33 are in a non-operation state. The fiber bundle 1, the tip of which is held by the stopped third roller 5, is sent out by rotating the back roller 4 and the third roller 5, and is passed through the second roller 6 and the front roller 7. It is supplied to the yarn generation unit U. At the same time as the driving of the stopped draft roller is started, the injection of compressed air from the air injection nozzle 21 and the auxiliary nozzle 33 is started. That is, at the time of restarting the spinning for performing the piecing operation, in the yarn generation unit U, the compressed air is injected from the air injection nozzle 21 and the pipe 36 and the connector 3 are connected from the compressed air supply source.
5, compressed air is supplied to the internal air passage 30 of the hollow guide shaft 28, and therefore, compressed air is also injected into the yarn passage 32 from the auxiliary nozzle 33.

【００３５】空気噴射ノズル２１は、繊維束１の送り方
向下流側に傾斜して形成されており、空気噴射ノズル２
１から噴射される圧縮空気は、旋回しながら繊維束１の
送り方向へ流れるため、ニードルホルダー１８の案内孔
１６に導入された繊維束１は、旋回気流により、緩い仮
撚り状態にされながら、ニードル１７を経て、中空ガイ
ド軸体２８の先端に形成された開口２８”付近に送られ
る。The air injection nozzle 21 is formed so as to be inclined downstream of the fiber bundle 1 in the feed direction.
Since the compressed air injected from 1 flows in the feed direction of the fiber bundle 1 while turning, the fiber bundle 1 introduced into the guide hole 16 of the needle holder 18 is loosely twisted by the swirling air flow, After passing through the needle 17, it is sent to the vicinity of an opening 28 ″ formed at the tip of the hollow guide shaft 28.

【００３６】また、補助ノズル３３から噴射している圧
縮空気は、中空ガイド軸体２８に形成された糸通路３２
内で内周面に沿って流れ、旋回気流を形成するととも
に、中空ガイド軸体２８の先端に形成された開口２８”
に、吸引方向（中空ガイド軸体２８内へ向かう方向）の
空気の流れを発生させる。これにより、繊維束１を、連
続的に、中空ガイド軸体２８の糸通路３２に引き込むこ
とができる。The compressed air injected from the auxiliary nozzle 33 is supplied to the yarn passage 32 formed in the hollow guide shaft 28.
Flows along the inner peripheral surface to form a swirling airflow, and an opening 28 ″ formed at the tip of the hollow guide shaft 28.
Then, an air flow in the suction direction (the direction toward the inside of the hollow guide shaft body 28) is generated. Thereby, the fiber bundle 1 can be continuously drawn into the yarn passage 32 of the hollow guide shaft 28.

【００３７】中空ガイド軸体２８の先端に形成された開
口２８”付近に送られた仮撚り状態の繊維束１は、上述
したように、開口２８”からの吸引流によって、開口２
８”から糸通路３２に吸引される。そして、繊維束１
は、糸通路３２内において、補助ノズル３３から噴射し
ている圧縮空気により発生している旋回気流にさらされ
ることになる。空気噴射ノズル２１から噴射される圧縮
空気により、紡績室２０内で発生している旋回空気流
と、補助ノズル３３から噴射している圧縮空気により、
中空ガイド軸体２８の糸通路３２内で発生している旋回
気流とにより、緩い仮撚り状態の繊維束１は、結束繊維
状の糸（結束糸）に紡績されながら、中空ガイド軸体２
８の糸排出口２８’から排出される。このような、空気
噴射ノズル２１と補助ノズル３３とによる結束繊維状の
糸の紡績状態を糸出し紡績という。The fiber bundle 1 in the false twist state sent to the vicinity of the opening 28 ″ formed at the tip of the hollow guide shaft 28 is, as described above, sucked from the opening 28 ″ by the suction flow from the opening 28 ″.
8 ”into the yarn passage 32. Then, the fiber bundle 1
Is exposed to the swirling airflow generated by the compressed air injected from the auxiliary nozzle 33 in the yarn passage 32. Due to the swirling air flow generated in the spinning chamber 20 by the compressed air injected from the air injection nozzle 21 and the compressed air injected from the auxiliary nozzle 33,
Due to the swirling airflow generated in the yarn passage 32 of the hollow guide shaft 28, the loosely twisted fiber bundle 1 is spun into a bundled fibrous yarn (bundled yarn) while the hollow guide shaft 2 is being spun.
8 is discharged from the yarn discharge port 28 '. Such a spinning state of the bundled fibrous yarn by the air injection nozzle 21 and the auxiliary nozzle 33 is referred to as yarn spinning.

【００３８】上述したようにして、紡績が再開され、紡
績部材Ｐに内蔵された２組の糸生成ユニットＵａ、Ｕｂ
により生成された単糸Ｙａ、Ｙｂは、公知の糸継ぎ装置
に配設され、中空ガイド軸体２８の糸排出口２８’付近
に位置する紡出側の糸吸引手段としてのサクションパイ
プに吸引される。その後、サクションパイプの下方への
移動に伴い、サクションパイプにまとめて吸引された２
本の単糸Ｙａ、Ｙｂは、合糸用ガイド８に通され合体さ
れて双糸Ｙとなり、ノッターやスプライサー等からなる
糸継ぎ部へ導入される。サクションパイプにより糸継ぎ
部へ案内される途中で、双糸Ｙは、糸送り部材９を構成
するニップローラー９ａとデリベリーローラー９ｂとに
挟持されて、双糸Ｙの安定した送り出しが行われる。そ
の後、補助ノズル３３への圧縮空気供給源からの圧縮空
気の供給を停止して、補助ノズル３３からの糸通路３２
内への圧縮空気の噴射を停止する。これにより、中空ガ
イド軸体２８内の旋回気流は消えて、通常の紡績状態に
戻ることになる。As described above, the spinning is resumed, and the two yarn generating units Ua, Ub incorporated in the spinning member P
The single yarns Ya and Yb generated by the above are arranged in a known yarn splicing device, and are sucked into a suction pipe as a yarn suction means on the spinning side located near the yarn discharge port 28 'of the hollow guide shaft 28. You. Then, as the suction pipe moves downward, the suction pipe collectively sucks 2
The single yarns Ya and Yb are passed through a combining yarn guide 8 to be combined into a twin yarn Y, which is introduced into a yarn joining portion formed of a knotter, a splicer, and the like. In the course of being guided to the yarn joining portion by the suction pipe, the twin yarn Y is sandwiched between the nip roller 9a and the delivery roller 9b constituting the yarn feeding member 9, and the twin yarn Y is stably sent out. Thereafter, the supply of compressed air from the compressed air supply source to the auxiliary nozzle 33 is stopped, and the yarn passage 32 from the auxiliary nozzle 33 is stopped.
The injection of compressed air into the interior is stopped. As a result, the swirling airflow in the hollow guide shaft body 28 disappears, and the state returns to the normal spinning state.

【００３９】また、上述したサクションパイプによる、
双糸Ｙの糸継ぎ部への導入作業と並行して、パッケージ
１２側の双糸Ｙも、サクションマウス等の吸引手段を用
いて糸継ぎ部に導入しておく。そして、サクションパイ
プ側の双糸Ｙとパッケージ１２側の双糸Ｙとが糸継ぎ部
に渡された後、糸継ぎ部を駆動して、双方の双糸Ｙを継
なぎ、糸継ぎ作業が終了することになる。なお、糸継ぎ
部としては、例えば、機械式ノッターや空気式スプライ
サーを使用することができる。Further, by the above-mentioned suction pipe,
In parallel with the operation of introducing the twin yarn Y into the spliced portion, the twin yarn Y on the package 12 side is also introduced into the spliced portion using a suction means such as a suction mouth. Then, after the twin yarn Y on the suction pipe side and the twin yarn Y on the package 12 side are passed to the piecing portion, the piecing portion is driven to connect both the twin yarns Y, and the piecing operation is completed. Will do. In addition, as a piecing part, for example, a mechanical knotter or a pneumatic splicer can be used.

【００４０】このように、紡績室２０内で旋回された繊
維束１を吸引して、中空ガイド軸体２８の糸通路３２内
に導入するために、糸切断時の糸継ぎ作業或いは紡績開
始時の糸継ぎ作業の際には、中空ガイド軸体２８の先端
に形成された開口２８”に、吸引方向（中空ガイド軸体
２８内へ向かう方向）の空気の流れを発生させる手段を
設けたので、糸継ぎ作業の際に、紡出側の繊維束１を容
易に中空ガイド軸体２８内に引き込むことができるとと
もに、糸を、中空ガイド軸体２８の糸排出口２８’から
排出することができるので、確実で、且つ、迅速な糸継
ぎ作業を行うことができる。なお、中空ガイド軸体２８
内に向かう方向の空気の流れを発生させる手段として、
糸通路３２内に旋回気流を発生させる補助ノズル３３を
設けているが、これは、必ずしも、旋回気流を発生させ
るものに限定されず、直流気流を発生させるものでもよ
い。As described above, the fiber bundle 1 swirled in the spinning chamber 20 is sucked and introduced into the yarn passage 32 of the hollow guide shaft 28. In the splicing operation, the means for generating the air flow in the suction direction (the direction toward the inside of the hollow guide shaft 28) is provided in the opening 28 ″ formed at the tip of the hollow guide shaft 28. During the splicing operation, the fiber bundle 1 on the spun side can be easily drawn into the hollow guide shaft 28, and the yarn can be discharged from the yarn discharge port 28 'of the hollow guide shaft 28. As a result, the splicing operation can be performed reliably and quickly.
As a means to generate a flow of air inward,
Although the auxiliary nozzle 33 for generating the swirling airflow is provided in the yarn passage 32, the auxiliary nozzle 33 is not necessarily limited to the one that generates the swirling airflow, and may be the one that generates the DC airflow.

【００４１】また、糸継ぎ作業の際に、中空ガイド軸体
２８の糸排出口２８’から、中空ガイド軸体３０の糸通
路３４に、別に用意したパッケージから巻き戻された糸
（以下、この糸を種糸という。）を逆通し、その後、停
止しているサードローラー５の駆動を再開させて、紡績
室２０内への繊維束の供給を再開するとともに、種糸を
パッケージ方向に引き取ることにより、繊維束１と種糸
との糸継ぎを行うピーシング糸継ぎ方法が公知である
が、この方法においては、種糸をパッケージ方向に引き
取るタイミング、特に、繊維束１を挟持し、停止してい
るサードローラー５の駆動とのタイミングがずれると、
糸継ぎが失敗することになる。しかしながら、上述した
空気噴射ノズル２１と補助ノズル３３とによる糸出し紡
績を利用した糸の生成方法においては、種糸を用いたピ
ーシング糸継ぎ方法のように、種糸の引き取りタイミン
グや繊維束の移送再開タイミング等のタイミングを考慮
する必要がないので、簡単で、且つ、確実な紡績装置の
始動再開が可能となる。During the splicing operation, the yarn unwound from a separately prepared package from the yarn discharge port 28 'of the hollow guide shaft 28 to the yarn passage 34 of the hollow guide shaft 30 (hereinafter referred to as "the yarn"). Then, the stopped third roller 5 is restarted to restart the supply of the fiber bundle into the spinning chamber 20, and the seed yarn is taken in the package direction. Is known, a piecing splicing method for splicing the fiber bundle 1 with the seed yarn is known, but in this method, the timing of pulling the seed yarn in the package direction, in particular, by holding the fiber bundle 1 and stopping it If the timing with the driving of the third roller 5 is shifted,
The piecing will fail. However, in the above-described yarn generation method using the yarn ejection spinning by the air injection nozzle 21 and the auxiliary nozzle 33, the timing of picking the seed yarn and the transfer of the fiber bundle are different from the piecing yarn splicing method using the seed yarn. Since there is no need to consider the timing such as the restart timing, it is possible to simply and surely restart the spinning device.

【００４２】次に、紡績ノズル部Ｎと中空ガイド軸体部
Ｓとの合体及び分離手段について、図７〜図９等を用い
て説明する。Next, means for combining and separating the spinning nozzle portion N and the hollow guide shaft portion S will be described with reference to FIGS.

【００４３】ヤーンクリアラー１１により、双糸Ｙに、
所定より太い部分や細い部分等の欠陥が発見された場合
には、ヤーンクリアラー１１に内蔵されたカッターによ
り、切断され、上述したような紡績再開作業に入るが、
この紡績再開作業の際には、上述したように、紡績状態
からシリンダー６０を作動させて、ピストンロッド６１
を後退させると、第１揺動アーム２４及び第２揺動アー
ム４４は、水平軸５９を中心に揺動し、その後、上述し
たように、第１揺動アーム２４の揺動がストッパーによ
りその移動が規制され、それ以降は、第２揺動アーム４
４のみが退避位置まで揺動されて、第２揺動アーム４４
に配設された中空ガイド軸体部Ｓが、紡績ノズル部Ｎか
ら分離されることになる。The yarn clearer 11 converts the twin yarn Y into
When a defect such as a part thicker or thinner than a predetermined part is found, it is cut by a cutter built in the yarn clearer 11, and the spinning restart operation as described above starts.
At the time of this spinning resumption operation, as described above, the cylinder 60 is operated from the spinning state, and the piston rod 61
Is retracted, the first swing arm 24 and the second swing arm 44 swing about the horizontal shaft 59, and then, as described above, the swing of the first swing arm 24 is controlled by the stopper. Movement is restricted, and thereafter, the second swing arm 4
4 is swung to the retreat position, and the second swing arm 44
Is separated from the spinning nozzle portion N.

【００４４】上述したように、紡績ノズル部Ｎと中空ガ
イド軸体部Ｓとが離反された状態で、紡績ノズル部Ｎの
案内孔１６の繊維束導入口付近に圧縮空気（エアシャワ
ー）を噴射することにより、その付近に付着した風綿等
を確実に除去することができる。As described above, in a state where the spinning nozzle portion N and the hollow guide shaft portion S are separated from each other, compressed air (air shower) is injected near the fiber bundle introduction port of the guide hole 16 of the spinning nozzle portion N. By doing so, fly waste and the like adhering to the vicinity can be reliably removed.

【００４５】離反状態にある紡績ノズル部Ｎと中空ガイ
ド軸体部Ｓとを合体させる際には、シリンダー６０を作
動させて、ピストンロッド６１を進出させると、第２揺
動アーム４４は、水平軸５９を中心に、第１揺動アーム
２４方向に回動し、第２揺動アーム４４に配設された中
空ガイド軸体部Ｓが、紡績ノズル部Ｎと合体することに
なる。なお、本実施例においては、第２揺動アーム４４
の分岐アーム４４’に取着された短軸６５と、第１揺動
アーム２４に取着されたピン６６との間にコイルスプリ
ング６７が張設されており、コイルスプリング６７の付
勢力により、第２揺動アーム４４が、常に、第１揺動ア
ーム２４方向に付勢されているように構成されている。
従って、紡績ノズル部Ｎと中空ガイド軸体部Ｓとの合体
後は、シリンダー６０への空気等の流体の供給は停止さ
れることになる。When the spinning nozzle portion N and the hollow guide shaft portion S in the separated state are combined, the cylinder 60 is operated and the piston rod 61 is advanced, and the second swing arm 44 is moved horizontally. The hollow guide shaft portion S, which rotates around the shaft 59 in the direction of the first swing arm 24 and is disposed on the second swing arm 44, is united with the spinning nozzle portion N. In this embodiment, the second swing arm 44
A coil spring 67 is stretched between a short axis 65 attached to the branch arm 44 ′ of the first arm and a pin 66 attached to the first swing arm 24. The second swing arm 44 is configured to be constantly biased in the direction of the first swing arm 24.
Therefore, after the spinning nozzle portion N and the hollow guide shaft portion S are combined, the supply of the fluid such as air to the cylinder 60 is stopped.

【００４６】上述した紡績ノズル部Ｎと中空ガイド軸体
部Ｓとの合体作業においては、第１揺動アーム２４の先
端部に形成された嵌合孔５３に、第２揺動アーム４４の
取付け台座部４５に配設された軸体取付けブロック３７
の円錐台部３９が挿入されるように構成されるととも
に、第１揺動アーム２４の先端部の第２揺動アーム４４
側の平坦な側面２４”と、第２揺動アーム４４の取付け
台座部４５に配設された軸体取付けブロック３７の基盤
部３８の第１揺動アーム２４側の側面３８”とが、面接
触するように構成されている。また、第２揺動アーム４
４の第１揺動アーム２４方向への回動作業の最終段階に
おいて、第２揺動アーム４４の取付け台座部４５に配設
された軸体取付けブロック３７の基盤部３８の第１揺動
アーム２４側の側面３８”が、第１揺動アーム２４の先
端部の第２揺動アーム４４側の平坦な側面２４”に当接
することになるが、更に、第２揺動アーム４４を、第１
揺動アーム２４方向へ回動させると、第２揺動アーム４
４に配設された軸体取付けブロック３７の脚部挿着孔４
７内に収容されたコイルスプリング５１の付勢力に抗し
て、軸体取付けブロック３７の脚部４２が、脚部挿着孔
４７内に入り込み、コイルスプリング５１を圧縮するこ
とになり、よって、コイルスプリング５１の反発力によ
り、第２揺動アーム４４に配設された軸体取付けブロッ
ク３７が、第１揺動アーム２４の先端部に押し付けられ
ることになる。従って、第１揺動アーム２４の先端部の
第２揺動アーム４４側の平坦な側面２４”と、第２揺動
アーム４４の取付け台座部４５に配設された軸体取付け
ブロック３７の基盤部３８の第１揺動アーム２４側の側
面３８”とが、圧接状態に面接触することになり、上記
の側面２４”、３８”間に隙間が形成されるようなこと
がなく、空気漏れ等の発生を防止することができる。In the operation for combining the spinning nozzle portion N and the hollow guide shaft portion S described above, the second swing arm 44 is attached to the fitting hole 53 formed at the tip of the first swing arm 24. Shaft mounting block 37 disposed on pedestal portion 45
And a second swing arm 44 at the distal end of the first swing arm 24.
And the side surface 38 "of the base portion 38 of the shaft mounting block 37 disposed on the mounting base 45 of the second swing arm 44 on the side of the first swing arm 24. It is configured to contact. The second swing arm 4
4 at the final stage of the pivoting operation toward the first pivoting arm 24, the first pivoting arm of the base 38 of the shaft mounting block 37 disposed on the mounting base 45 of the second pivoting arm 44. The side surface 38 ″ on the side of the first oscillating arm 24 comes into contact with the flat side surface 24 ″ on the side of the second oscillating arm 44 at the tip end of the first oscillating arm 24. 1
When pivoted in the direction of the swing arm 24, the second swing arm 4
4 is a leg insertion hole 4 of the shaft mounting block 37
The leg 42 of the shaft body mounting block 37 enters the leg insertion hole 47 against the urging force of the coil spring 51 housed in the 7, and compresses the coil spring 51. Due to the repulsive force of the coil spring 51, the shaft mounting block 37 disposed on the second swing arm 44 is pressed against the tip of the first swing arm 24. Accordingly, the flat side surface 24 ″ of the tip of the first swing arm 24 on the side of the second swing arm 44, and the base of the shaft attachment block 37 disposed on the attachment base 45 of the second swing arm 44. The side surface 38 ″ of the portion 38 on the side of the first swing arm 24 comes into surface contact with the pressure contact state, so that no gap is formed between the side surfaces 24 ″ and 38 ″, and air leakage occurs. Can be prevented.

【００４７】図１０に示されている実施例は、上述した
中空ガイド軸体２８から、内部空気通路３０や補助ノズ
ル３３等を除去したものであり、通常の紡績状態におけ
る糸の生成方法は同じであるが、補助ノズル３３が形成
されていないので、糸出し紡績を行うことができない。
従って、紡績装置を始動させるための糸継ぎ作業や、糸
切れが発生したときの糸継ぎ作業等の糸継ぎ作業の際に
は、上述したような、種糸を用いた糸継ぎが必要とな
る。即ち、中空ガイド軸体２８の糸排出口２８’から、
中空ガイド軸体２８の糸通路３２に種糸を逆通し、その
後、停止しているサードローラー５の駆動を再開させ
て、紡績室２０内への繊維束の供給再開するとともに、
種糸をパッケージ方向に引き取ることにより、糸継ぎを
行うことになる。The embodiment shown in FIG. 10 is obtained by removing the internal air passage 30 and the auxiliary nozzle 33 from the hollow guide shaft 28 described above, and the method of producing a yarn in a normal spinning state is the same. However, since the auxiliary nozzle 33 is not formed, the yarn spinning cannot be performed.
Therefore, at the time of a piecing operation for starting the spinning device or a piecing operation such as a piecing operation when a yarn break occurs, the piecing using a seed yarn as described above is required. . That is, from the yarn discharge port 28 'of the hollow guide shaft 28,
The seed yarn is reversely passed through the yarn passage 32 of the hollow guide shaft body 28, and then the driving of the stopped third roller 5 is restarted, and the supply of the fiber bundle into the spinning chamber 20 is restarted.
By taking the seed yarn in the package direction, piecing is performed.

【００４８】上述したように、本発明においては、紡績
部材Ｐに内蔵されている２組の糸生成ユニットＵａ、Ｕ
ｂとして、旋回気流を発生させる空気噴射ノズル２１を
有するノズルブロック１９を装備した紡績ノズル部Ｎ
と、中空ガイド軸体２８を装備した中空ガイド軸体部Ｓ
とからなる糸生成ユニットを使用したので、中空ガイド
軸体部Ｓの糸排出口２８’と合糸用ガイド８との間で、
生成された単糸Ｙａ、Ｙｂが、バルーニングするような
ことがなく、従って、上述した従来の双糸紡績装置によ
うなバルーニングによる糸切れ等のトラブルが発生した
り、また、双糸の品質が低下するというようなことがな
い。As described above, in the present invention, two sets of the yarn generating units Ua and U incorporated in the spinning member P are used.
b, a spinning nozzle portion N equipped with a nozzle block 19 having an air injection nozzle 21 for generating a swirling airflow
And a hollow guide shaft portion S equipped with a hollow guide shaft 28
Between the yarn discharge port 28 ′ of the hollow guide shaft portion S and the combining yarn guide 8,
The generated single yarns Ya and Yb do not cause ballooning. Therefore, troubles such as yarn breakage due to ballooning as in the conventional twin yarn spinning device described above occur, and the quality of the twin yarn is reduced. There is no such thing as lowering.

【００４９】また、紡績ノズル部Ｎと中空ガイド軸体部
Ｓとの合体作業においては、第１揺動アーム２４の先端
部に形成された嵌合孔５３に、第２揺動アーム４４の取
付け台座部４５に配設された軸体取付けブロック３７の
円錐台部３９が挿入されるように構成されているので、
中空ガイド軸体部Ｓに配設された中空ガイド軸体２８
と、紡績ノズル部Ｎに配設されたノズルブロック１９と
の調芯を、確実に、且つ、迅速に行うことができる。In the operation of combining the spinning nozzle portion N and the hollow guide shaft portion S, the second swing arm 44 is attached to the fitting hole 53 formed at the end of the first swing arm 24. Since the truncated cone portion 39 of the shaft mounting block 37 disposed on the pedestal portion 45 is configured to be inserted,
Hollow guide shaft 28 provided in hollow guide shaft portion S
Alignment with the nozzle block 19 disposed in the spinning nozzle portion N can be performed reliably and promptly.

【００５０】上述したように、紡績部材Ｐには、２組の
糸生成ユニットＵａ、Ｕｂが内蔵されており、紡績の再
開に際しては、２組の糸生成ユニットＵａ、Ｕｂの空気
噴射ノズル２１に、圧縮空気用通路２６を形成する管体
２７を介して、圧縮空気供給源から、同時に、圧縮空気
を噴出させることが好ましい。従って、本実施例におい
ては、管体２７ａ、２７ｂに接続されているパイプ６８
ａ、６８ｂを、途中で、１本のメインパイプ６９に合流
させ、メインパイプ６９の途中に配設した電磁バルブ７
０等の共通の切り換え手段により、２組の糸生成ユニッ
トＵａ、Ｕｂの空気噴射ノズル２１からの圧縮空気の噴
射が、同時に行われるように構成されている（図８参
照）。As described above, the spinning member P incorporates two sets of yarn generating units Ua and Ub, and when the spinning is restarted, the air injection nozzles 21 of the two sets of yarn generating units Ua and Ub are used. It is preferable that compressed air is simultaneously ejected from a compressed air supply source through a tube 27 forming a compressed air passage 26. Therefore, in the present embodiment, the pipe 68 connected to the pipes 27a and 27b
a and 68b are joined to one main pipe 69 on the way, and the electromagnetic valve 7
By the common switching means such as 0, the compressed air is injected from the air injection nozzles 21 of the two yarn generating units Ua and Ub at the same time (see FIG. 8).

【００５１】同様に、紡績の再開に際しては、２組の糸
生成ユニットＵａ、Ｕｂの各中空ガイド軸体２８の補助
ノズル３３から、同時に圧縮空気が噴出することが好ま
しいので、各中空ガイド軸体２８の筒体部３１に、連結
具３５を介して、接続されているパイプ３６ａ、３６ｂ
を、途中で、１本のメインパイプ７１に合流させ、メイ
ンパイプ７１の途中に配設した電磁バルブ７２等の共通
の切り換え手段により、２組の糸生成ユニットＵａ、Ｕ
ｂの補助ノズル３３からの圧縮空気の噴射が、同時に行
われるように構成されている（図４参照）。Similarly, when the spinning is resumed, it is preferable that compressed air is simultaneously blown from the auxiliary nozzles 33 of the hollow guide shafts 28 of the two yarn generating units Ua and Ub. Pipes 36a, 36b connected to the cylindrical body 31 of the
Are merged into one main pipe 71 on the way, and two sets of yarn generating units Ua, U are provided by a common switching means such as an electromagnetic valve 72 disposed in the middle of the main pipe 71.
The configuration is such that the injection of compressed air from the auxiliary nozzle 33 of b is performed simultaneously (see FIG. 4).

【００５２】上述したように、第１揺動アーム２４に形
成された各嵌合孔５３は、各紡績室２０に、それぞれ連
通しており、第１揺動アーム２４には、各嵌合孔５３間
を仕切る壁（遮蔽壁）が設けられている。第１揺動アー
ム２４において、各嵌合孔５３は、それぞれ別個に外部
に開放されているが、コイルスプリング５１の調芯及び
圧接作用により、第１揺動アーム２４及び第２揺動アー
ム４４の接近時には、中空ガイド軸体２８の複数の取付
けブロック３７が、それぞれ確実に、各嵌合孔５３に嵌
合し、各紡績室２０が、完全に遮蔽されることになる。
従って、各紡績室２０内の旋回気流同士が干渉するよう
なことがなく、旋回気流の干渉による単糸Ｙａ、Ｙｂの
品質低下を防止することができる。As described above, the fitting holes 53 formed in the first swing arm 24 communicate with the respective spinning chambers 20, and the fitting holes 53 are formed in the first swing arm 24. A wall (shielding wall) partitioning between the 53 is provided. In the first swing arm 24, each fitting hole 53 is separately opened to the outside. However, the first swing arm 24 and the second swing arm 44 are formed by the centering and pressing of the coil spring 51. At the time of approach, the plurality of mounting blocks 37 of the hollow guide shaft 28 are securely fitted in the respective fitting holes 53, and the respective spinning chambers 20 are completely shielded.
Therefore, the swirling airflows in the respective spinning chambers 20 do not interfere with each other, and it is possible to prevent the quality of the single yarns Ya and Yb from being reduced due to the interference of the swirling airflows.

【００５３】上述した本発明によれば、従来の双糸紡績
装置では実現できなかった、繊維束１が、繊維長の短い
綿が１００％の繊維束の場合であっても、紡績が可能に
なるとともに、例えば、３００ｍ／分以上の高速紡績が
可能になる。According to the present invention described above, spinning can be performed even if the fiber bundle 1 is a fiber bundle of 100% cotton having a short fiber length, which cannot be realized by the conventional twin yarn spinning apparatus. At the same time, for example, high-speed spinning of 300 m / min or more becomes possible.

【００５４】[0054]

【発明の効果】本発明は、以上説明した構成を有してい
るので、以下に記載する効果を奏するものである。Since the present invention has the above-described structure, the following effects can be obtained.

【００５５】複数の中空ガイド軸体部と複数の紡績ノズ
ル部とを、共通の駆動手段により、接離可能としたの
で、構造が簡素化できるとともに、確実に、複数の中空
ガイド軸体部と複数の紡績ノズル部との合体、分離を行
うことができる。The plurality of hollow guide shafts and the plurality of spinning nozzles can be brought into contact with and separated from each other by a common driving means, so that the structure can be simplified and the plurality of hollow guide shafts can be securely connected. Combination and separation with a plurality of spinning nozzles can be performed.

【００５６】複数の紡績ノズル部を第１アームに配設す
るととも、それぞれ中空ガイド軸体が取着された複数の
取付けブロックを第２アームに配設し、第１アームに対
して第２アームを接離自在に構成し、両アームの接近時
には、第２アームに取着された複数の取付けブロックの
一部が、第１アームに形成された複数の嵌合孔に、それ
ぞれ挿入されるように構成されているので、より簡単な
構成により、紡績ノズル部に対して、中空ガイド軸体
を、紡績状態の位置に、確実、且つ、迅速に、復帰する
ことができる。A plurality of spinning nozzles are provided on the first arm, and a plurality of mounting blocks each having a hollow guide shaft attached thereto are provided on the second arm, and the second arm is provided with respect to the first arm. So that when the two arms approach, a part of the plurality of mounting blocks attached to the second arm is inserted into a plurality of fitting holes formed in the first arm. Therefore, with a simpler configuration, the hollow guide shaft can be reliably and quickly returned to the spinning state position with respect to the spinning nozzle portion.

【００５７】複数の中空ガイド軸体の取付けブロック
を、嵌合孔に対して、それぞれ別個に調芯自在に支持す
る弾性体を備え、取付けブロックを嵌合孔に挿入した際
に、弾性体により、第１アームに配設された紡績ノズル
部に対して、取付けブロックを圧接する圧接手段を配備
したので、別個、調芯及び弾性圧接により、エア漏れを
確実に防止することができる。An elastic body for separately supporting the mounting blocks of the plurality of hollow guide shafts with respect to the fitting holes is provided, and when the mounting block is inserted into the fitting hole, the elastic bodies are used. Since the pressing means for pressing the mounting block against the spinning nozzle portion provided on the first arm is provided, air leakage can be reliably prevented by separate alignment and elastic pressing.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】図１は本発明の紡績装置を構成する紡績ユニッ
トの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a spinning unit constituting a spinning device of the present invention.

【図２】図２は本発明の紡績装置に使用される中空ガイ
ド軸体等の側断面図である。FIG. 2 is a side sectional view of a hollow guide shaft body and the like used in the spinning apparatus of the present invention.

【図３】図３は本発明の紡績装置の紡績部材等の部分斜
視図である。FIG. 3 is a partial perspective view of a spinning member and the like of the spinning device of the present invention.

【図４】図４は本発明の紡績装置の紡績部材等の分解斜
視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view of a spinning member and the like of the spinning device of the present invention.

【図５】図５は図４を反対側から見た本発明の紡績装置
の紡績部材等の分解斜視図である。FIG. 5 is an exploded perspective view of a spinning member and the like of the spinning device of the present invention as viewed from the opposite side of FIG. 4;

【図６】図６は本発明の紡績装置の紡績部材等の部分斜
視図である。FIG. 6 is a partial perspective view of a spinning member and the like of the spinning device of the present invention.

【図７】図７は本発明の紡績装置の紡績部材等の部分側
断面図である。FIG. 7 is a partial sectional side view of a spinning member and the like of the spinning device of the present invention.

【図８】図８は図３と同様の本発明の紡績装置の紡績部
材等の部分斜視図である。FIG. 8 is a partial perspective view of a spinning member and the like of the spinning device of the present invention, similar to FIG.

【図９】図９は図７と同様の本発明の紡績装置の紡績部
材等の部分側断面図である。FIG. 9 is a partial side sectional view of a spinning member and the like of the spinning device of the present invention, similar to FIG.

【図１０】図１０は本発明の紡績装置に使用される別の
実施例の中空ガイド軸体等の側断面図である。FIG. 10 is a side sectional view of a hollow guide shaft body and the like of another embodiment used in the spinning apparatus of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ｄ・・・・・・・・・・・・・ドラフト装置 Ｎ・・・・・・・・・・・・・紡績ノズル部 Ｓ・・・・・・・・・・・・・中空ガイド軸体部 Ｙ・・・・・・・・・・・・・双糸 Ｙａ、Ｙｂ・・・・・・・・・単糸 １・・・・・・・・・・・・・繊維束 ２０・・・・・・・・・・・・紡績室 ２４・・・・・・・・・・・・固定アーム ２８・・・・・・・・・・・・中空ガイド軸体 ４４・・・・・・・・・・・・揺動アーム D: Draft device N: Spinning nozzle S: Hollow guide shaft Body part Y ... twin yarn Ya, Yb ... single yarn 1 ... fiber bundle 20 ... ... Spinning room 24 ... Fixed arm 28 ... Hollow guide shaft 44 ........... Swing arm

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】糸通路が形成された中空ガイド軸体を有す
る中空ガイド軸体部と、紡績室内において、中空ガイド
軸体の先端部に作用する旋回気流を発生させる空気噴射
ノズルを有する紡績ノズル部とからなる糸生成ユニット
が、複数、内蔵された紡績部材が配設されているととも
に、複数の糸生成ユニットにより生成された単糸を合体
して合糸として巻き取るように構成された紡績装置であ
って、前記複数の中空ガイド軸体部と、前記複数の紡績
ノズル部とを、共通の駆動手段により、接離可能とした
ことを特徴とする紡績装置。1. A spinning nozzle having a hollow guide shaft having a hollow guide shaft having a yarn passage formed therein, and an air injection nozzle for generating a swirling airflow acting on the tip of the hollow guide shaft in a spinning chamber. A plurality of yarn generating units, each of which includes a plurality of built-in spinning members, and is configured to unite single yarns generated by the plurality of yarn generating units and wind them as a combined yarn. A spinning device, wherein the plurality of hollow guide shaft portions and the plurality of spinning nozzle portions can be moved toward and away from each other by a common driving unit. 【請求項２】複数の紡績ノズル部を第１アームに配設す
るととも、それぞれ中空ガイド軸体が取着された複数の
取付けブロックを第２アームに配設し、第１アームに対
して第２アームを接離自在に構成し、両アームの接近時
には、第２アームに取着された複数の取付けブロックの
一部が、第１アームに形成された複数の嵌合孔に、それ
ぞれ挿入されることを特徴とする請求項１に記載の紡績
装置。2. A plurality of spinning nozzles are disposed on a first arm, and a plurality of mounting blocks each having a hollow guide shaft attached thereto are disposed on a second arm. The two arms are configured so as to be freely separated from each other, and when the two arms approach each other, a part of the plurality of mounting blocks attached to the second arm is inserted into the plurality of fitting holes formed in the first arm. The spinning device according to claim 1, wherein 【請求項３】複数の中空ガイド軸体の取付けブロック
を、嵌合孔に対して、それぞれ別個に調芯自在に支持す
る弾性体を備え、前記取付けブロックを嵌合孔に挿入し
た際に、前記弾性体により、第１アームに配設された紡
績ノズル部に対して、前記取付けブロックを圧接する圧
接手段を有することを特徴とする請求項２に記載の紡績
装置。3. An elastic body for separately supporting the mounting blocks of the plurality of hollow guide shafts with respect to the fitting holes such that the mounting blocks are inserted into the fitting holes. 3. The spinning apparatus according to claim 2, further comprising a pressing unit that presses the mounting block against the spinning nozzle unit disposed on the first arm by the elastic body. 4.