JP2002154680A - Paper feeder - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、給紙装置に関
し、より特定的には、給紙ローラを揺動して用紙に押圧
する給紙装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a paper feeder, and more particularly, to a paper feeder that oscillates a paper feed roller and presses the paper.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、プリンタやプロッター、電子複写
機などに用いられる給紙装置として、給紙ローラを揺動
して用紙に押圧する給紙装置が知られている。このよう
な給紙装置を備えた機器のうち、本願明細書では、イン
クジェットプリンタを例にとって説明する。2. Description of the Related Art Conventionally, as a paper feeding device used in a printer, a plotter, an electronic copying machine, or the like, a paper feeding device that swings a paper feeding roller and presses a sheet is known. Among the devices provided with such a paper feeding device, in the specification of the present application, an ink jet printer will be described as an example.
【０００３】図８は、従来のピックアップローラ（給紙
ローラ）を揺動して用紙に押圧する給紙装置を備えたイ
ンクジェットプリンタの全体構成を示した斜視図であ
る。従来のピックアップローラを揺動して用紙に押圧す
る給紙装置を備えたインクジェットプリンタの全体構成
について、図８を参照して説明する。従来のインクジェ
ットプリンタは、印字を行うプリンタエンジン部と、そ
のプリンタエンジン部に用紙を供給するシートフィーダ
部（給紙装置）とを備えている。FIG. 8 is a perspective view showing the general configuration of an ink jet printer provided with a conventional paper feeder for swinging a pickup roller (paper feed roller) to press the paper. The general configuration of a conventional ink jet printer having a paper feed device that oscillates a pickup roller and presses a sheet will be described with reference to FIG. 2. Description of the Related Art A conventional inkjet printer includes a printer engine unit that performs printing, and a sheet feeder unit (sheet feeding device) that supplies paper to the printer engine unit.
【０００４】まず、従来の給紙装置の構成について説明
する。従来の給紙装置では、シートフィーダ１０１に用
紙１００がセットされる。シートフィーダ１０１には、
用紙１００の大きさに応じて移動可能な用紙ガイド１０
３が設けられている。また、シートフィーダ１０１に
は、駆動軸１０２が回転可能に支持されている。駆動軸
１０２の一方端には、駆動軸プーリ１０４が取り付けら
れている。この駆動軸プーリ１０４と、図示しない駆動
手段とが、連結ベルト１０５によって連結されている。
駆動軸１０２には、ピックベースユニット１５０が装着
されている。ピックベースユニット１５０は、用紙１０
０をプリンタエンジン部に供給するピックアップローラ
（給紙ローラ）２００を備えている。また、ピックベー
スユニット１５０は、ピックアップローラ２００が用紙
１００を常に押圧するように、バネ部材１６０によって
付勢されている。[0004] First, the configuration of a conventional sheet feeding device will be described. In the conventional sheet feeding device, the sheet 100 is set on the sheet feeder 101. In the sheet feeder 101,
Paper guide 10 movable according to the size of paper 100
3 are provided. A drive shaft 102 is rotatably supported by the sheet feeder 101. A drive shaft pulley 104 is attached to one end of the drive shaft 102. The drive shaft pulley 104 and a drive unit (not shown) are connected by a connection belt 105.
A pick base unit 150 is mounted on the drive shaft 102. The pick base unit 150 holds the paper 10
0 is provided to the printer engine unit. The pick base unit 150 is urged by a spring member 160 so that the pickup roller 200 always presses the sheet 100.
【０００５】次に、プリンタエンジン部の構成について
説明する。プリンタエンジン部は、シャーシ１０６に主
軸１０７が取り付けられている。主軸１０７には、イン
クキャリヤ１０８が横方向に移動可能に装着されてい
る。インクキャリヤ１０８には、カラーのインクカート
リッジ１０９とモノクロのインクカートリッジ１１０と
が装着されている。また、シャーシ１０６には、歯付ベ
ルト１１１を介してインクキャリヤ１０８を横方向に移
動させるためのキャリッジ用モータ１１２が取り付けら
れている。また、シャーシ１０６内の下方中央部には、
印字部に用紙１００を供給するためのフィードローラ１
１３と、印字後に用紙１００を排出するための排紙ロー
ラ１１４とが設けられている。シャーシ１０６内の下方
右端には、インクノズル先端でのインクの固化を防止す
るためのクリーニングユニット１１５が設置されてい
る。Next, the configuration of the printer engine will be described. In the printer engine unit, a main shaft 107 is attached to a chassis 106. An ink carrier 108 is mounted on the main shaft 107 so as to be movable in the horizontal direction. A color ink cartridge 109 and a monochrome ink cartridge 110 are mounted on the ink carrier 108. A carriage motor 112 for moving the ink carrier 108 in the lateral direction via a toothed belt 111 is attached to the chassis 106. Also, in the lower central portion in the chassis 106,
Feed roller 1 for feeding paper 100 to a printing unit
13 and a paper discharge roller 114 for discharging the paper 100 after printing. At the lower right end in the chassis 106, a cleaning unit 115 for preventing solidification of the ink at the tip of the ink nozzle is provided.
【０００６】図９は、従来の給紙装置のピックベースユ
ニット部分を示した正面図である。図１０は、図９に示
したピックベースユニット部分の左側面図であり、図１
１は、図９に示したピックベースユニット部分の右側面
図である。図１２は、図９に示したピックベースユニッ
ト部分の駆動軸方向に沿った断面図である。図１３は、
図９に示したピックベースユニット部分の駆動軸方向に
垂直な方向に沿った断面図である。FIG. 9 is a front view showing a pick base unit of a conventional sheet feeding device. FIG. 10 is a left side view of the pick base unit shown in FIG.
1 is a right side view of the pick base unit shown in FIG. FIG. 12 is a cross-sectional view of the pick base unit shown in FIG. 9 along the drive axis direction. FIG.
FIG. 10 is a cross-sectional view of the pick base unit shown in FIG. 9 taken along a direction perpendicular to the drive axis direction.
【０００７】次に、図９〜図１３を参照して、従来のシ
ートフィーダ部（給紙装置）のピックベースユニットの
詳細構造について説明する。従来のピックベースユニッ
ト１５０は、第１ピックベース１５１および第２ピック
ベース１５２の２つのベースからなる。第１ピックベー
ス１５１には、図１２に示すように、駆動軸１０２を回
転可能にはめ込むための駆動軸挿入穴１５１ａ、ねじ挿
入穴１５１ｂおよびピックアップローラ２００を回転可
能に支持する突起１５１ｃが設けられている。Next, a detailed structure of a pick base unit of a conventional sheet feeder (sheet feeder) will be described with reference to FIGS. The conventional pick base unit 150 includes two bases, a first pick base 151 and a second pick base 152. As shown in FIG. 12, the first pick base 151 is provided with a drive shaft insertion hole 151a for screwing the drive shaft 102 in a rotatable manner, a screw insertion hole 151b, and a protrusion 151c for rotatably supporting the pickup roller 200. ing.
【０００８】また、第２ピックベース１５２には、図１
２および図１３に示すように、駆動ギヤ１５３と、中間
ギヤ１５４および１５５が回転可能に装着されている。
また、駆動軸１０２を回転可能に支持する突出部１５２
ａと、ピックアップローラ２００を回転可能に支持する
突起１５２ｂとが設けられている。Further, the second pick base 152 has a structure shown in FIG.
2 and FIG. 13, a drive gear 153 and intermediate gears 154 and 155 are rotatably mounted.
Also, a protrusion 152 rotatably supporting the drive shaft 102.
a, and a projection 152 b that rotatably supports the pickup roller 200.
【０００９】ピックアップローラ２００は、図９および
図１２に示すように、中間ギヤ１５５と噛み合うギヤ２
００ａを有する樹脂製のドライブローラ２００ｂと、ド
ライブローラ２００ｂの外周に巻き付けられたゴム製の
ピックタイヤ２００ｃとを含んでいる。As shown in FIGS. 9 and 12, the pickup roller 200 is provided with a gear 2 meshing with the intermediate gear 155.
The drive roller 200b includes a resin drive roller 200b and a rubber pick tire 200c wound around the drive roller 200b.
【００１０】次に、上記した従来のピックベースユニッ
ト１５０および駆動軸１０２の組立順序について説明す
る。まず、図１２および図１３に示すように、第２ピッ
クベース１５２の内側面に、駆動ギヤ１５３と、中間ギ
ヤ１５４および１５５とを装着する。そして、図１２に
示すように、ピックアップローラ２００の両側端部に設
けられた穴をそれぞれ第１ピックベース１５１の突起１
５１ｃおよび第２ピックベース１５２の突起１５２ｂに
挿入する。その状態で、第１ピックベース１５１と第２
ピックベース１５２とをねじ１５６により合体する。そ
して、駆動軸１０２を駆動軸挿入穴１５１ａから挿入し
て、駆動ギヤ１５３の穴にはめ込む。Next, the assembling sequence of the above-described conventional pick base unit 150 and drive shaft 102 will be described. First, as shown in FIGS. 12 and 13, the drive gear 153 and the intermediate gears 154 and 155 are mounted on the inner surface of the second pick base 152. Then, as shown in FIG. 12, holes provided at both end portions of the pickup roller 200 are respectively inserted into protrusions 1 of the first pick base 151.
51c and the projection 152b of the second pick base 152. In that state, the first pick base 151 and the second pick base 151
The pick base 152 and the pick base 152 are combined by the screw 156. Then, the drive shaft 102 is inserted through the drive shaft insertion hole 151a, and is fitted into the hole of the drive gear 153.
【００１１】次に、上記した従来の給紙装置の動作につ
いて説明する。まず、図８に示すように、ピックベース
ユニット１５０は、ピックアップローラ２００が用紙１
００を常に押圧するように、バネ部材１６０によって付
勢されている。そして、給紙時には、図示しない駆動手
段によって連結ベルト１０５および駆動軸プーリ１０４
を介して駆動軸１０２が回転される。駆動軸１０２の回
転に伴い、図１２に示した駆動ギヤ１５３が回転され
る。その駆動ギヤ１５３の回転が、中間ギヤ１５４およ
び１５５を介してピックアップローラ２００のギヤ２０
０ａに伝達される。これにより、ピックアップローラ２
００が回転される。その結果、用紙１００がプリンタエ
ンジン部に供給される。Next, the operation of the above-described conventional paper feeder will be described. First, as shown in FIG. 8, the pick base unit 150
00 is always urged by a spring member 160 so as to press it. At the time of paper feeding, the connecting belt 105 and the driving shaft pulley 104 are driven by driving means (not shown).
, The drive shaft 102 is rotated. With the rotation of the drive shaft 102, the drive gear 153 shown in FIG. 12 is rotated. The rotation of the driving gear 153 is transmitted to the gear 20 of the pickup roller 200 via the intermediate gears 154 and 155.
0a. Thereby, the pickup roller 2
00 is rotated. As a result, the paper 100 is supplied to the printer engine.
【００１２】[0012]
【発明が解決しようとする課題】上記したように、従来
の給紙装置では、駆動軸１０２の回転をピックアップロ
ーラ２００に伝達するために、駆動ギヤ１５３と、中間
ギヤ１５４および１５５とが設けられていた。このた
め、ピックベースユニット１５０の部品点数が多くな
り、その結果、組立作業が面倒であるという問題点があ
った。As described above, in the conventional paper feeder, the drive gear 153 and the intermediate gears 154 and 155 are provided to transmit the rotation of the drive shaft 102 to the pickup roller 200. I was For this reason, the number of parts of the pick base unit 150 increases, and as a result, there is a problem that the assembling work is troublesome.
【００１３】また、駆動軸１０２の回転をピックアップ
ローラ２００に伝達するために、駆動ギヤ１５３と、中
間ギヤ１５４および１５５とを設けることによって、以
下のような問題が生じる。すなわち、駆動軸１０２と駆
動軸１０２を支持する駆動軸挿入穴１５１ａおよび突出
部１５２ａとの間、および、ピックアップローラ２００
のギヤ２００ａとギヤ２００ａを支持する突起１５１ｃ
および１５２ｂとの間には、各部品を回転させるための
隙間（ラジアル隙間）が設けられている。このラジアル
隙間があるために、駆動軸１０２の回転を、駆動ギヤ１
５３と、中間ギヤ１５４および１５５とを介してピック
アップローラ２００に伝達する際に、駆動軸１０２とピ
ックアップローラ２００とが平行にならないという不都
合が生じる。それにより、ピックアップローラ２００の
給紙方向が、予め定められた給紙方向とずれる。このた
め、用紙１００が予め定められた給紙方向から斜行し、
その結果、印字が乱れるなど、印字品質に悪影響を及ぼ
すという問題点があった。The provision of the drive gear 153 and the intermediate gears 154 and 155 for transmitting the rotation of the drive shaft 102 to the pickup roller 200 causes the following problem. That is, between the drive shaft 102 and the drive shaft insertion hole 151a and the protrusion 152a that supports the drive shaft 102, and between the drive shaft 102 and the pickup roller 200.
Gear 200a and projection 151c supporting gear 200a
And 152b, a gap (radial gap) for rotating each component is provided. Due to this radial gap, the rotation of the drive shaft 102
When transmitting to the pickup roller 200 via the gear 53 and the intermediate gears 154 and 155, there is a disadvantage that the drive shaft 102 and the pickup roller 200 are not parallel. Thereby, the paper feeding direction of the pickup roller 200 is shifted from the predetermined paper feeding direction. For this reason, the paper 100 is skewed from a predetermined paper feeding direction,
As a result, there is a problem that the printing quality is adversely affected, such as the printing being disturbed.
【００１４】ところで、従来では、給紙装置において、
ベルトを介して回転を伝達する技術が種々提案されてい
る。たとえば、特開平４−２２０６６１号公報には、送
られてくる用紙を一時ストックし、再びそれらの用紙を
送り出す再給紙装置において、その再給紙装置に用いら
れる２つのローラ間にベルトを架ける構造が開示されて
いる。しかし、この提案された構造では、上記２つのロ
ーラのうちの一方のローラと、そのローラを駆動するた
めの駆動軸との間には、複数のギヤが介在しているた
め、駆動軸のラジアル隙間とローラのラジアル隙間とに
よって、駆動軸とローラとが平行にならないという不都
合が生じる。その結果、用紙が斜行するという問題点を
解決するのは困難であった。By the way, conventionally, in a paper feeding device,
Various techniques for transmitting rotation via a belt have been proposed. For example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 4-220661, in a re-feeding device for temporarily stocking fed sheets and sending out the sheets again, a belt is stretched between two rollers used in the re-feeding device. The structure is disclosed. However, in this proposed structure, since a plurality of gears are interposed between one of the two rollers and a drive shaft for driving the roller, the radial Due to the gap and the radial gap between the rollers, there is a disadvantage that the drive shaft and the rollers are not parallel. As a result, it has been difficult to solve the problem that the paper is skewed.
【００１５】また、たとえば、特公昭５９−３５８０７
号公報には、駆動軸と補助ローラ軸との間、および、補
助ローラ軸と送り出しローラ軸との間に弾力性のない歯
付ベルトを架ける構造が開示されている。しかし、この
提案された構造では、送り出しローラ軸と、その送り出
しローラ軸によって支持される送り出しローラとの間の
ラジアル隙間と、駆動軸とその駆動軸を支持する部分と
の間のラジアル隙間とに起因して、送り出しローラと駆
動軸とが平行ならないという不都合が生じる。その結
果、用紙が斜行するという問題点があった。Further, for example, Japanese Patent Publication No. 59-35807
Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. H11-163873 discloses a structure in which a toothed belt having no elasticity is hung between a drive shaft and an auxiliary roller shaft and between an auxiliary roller shaft and a feed roller shaft. However, in this proposed structure, the radial gap between the feed roller shaft and the feed roller supported by the feed roller shaft, and the radial gap between the drive shaft and the portion supporting the drive shaft are reduced. For this reason, there is a disadvantage that the delivery roller and the drive shaft are not parallel. As a result, there is a problem that the paper is skewed.
【００１６】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたものであり、この発明の一つの目的は、
ピックベースユニット（給紙ローラ周辺部）の組立作業
を簡略化することが可能な給紙装置を提供することであ
る。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and one object of the present invention is to
An object of the present invention is to provide a sheet feeding device capable of simplifying an assembling operation of a pick base unit (a portion around a sheet feeding roller).
【００１７】この発明のもう一つの目的は、上記の給紙
装置において、部品点数を削減することである。Another object of the present invention is to reduce the number of parts in the above-mentioned paper feeder.
【００１８】この発明のさらにもう一つの目的は、用紙
の斜行を有効に防止することが可能な給紙装置を提供す
ることである。Still another object of the present invention is to provide a sheet feeding device capable of effectively preventing skew of a sheet.
【００１９】[0019]
【課題を解決するための手段】請求項１における給紙装
置は、単一の給紙ローラを揺動して用紙に押圧する給紙
装置であって、単一の給紙ローラを駆動するための駆動
軸と、駆動軸の外周面と給紙ローラの外周面との間に所
定の張力で架けられ、駆動軸の回転を単一の給紙ローラ
に伝達するとともに、その表面を用紙に接触させて用紙
を給紙するためのベルトとを備える。According to a first aspect of the present invention, there is provided a sheet feeding apparatus for swinging a single sheet feeding roller and pressing the sheet against a sheet. Of the drive shaft, and a predetermined tension between the outer peripheral surface of the drive shaft and the outer peripheral surface of the paper feed roller, transmitting the rotation of the drive shaft to a single paper feed roller and contacting the surface with the paper. And a belt for feeding paper.
【００２０】請求項１では、上記のように、単一の給紙
ローラを駆動するための駆動軸の外周面と給紙ローラの
外周面とにベルトを架けることにより、駆動軸の回転を
ベルトを介して給紙ローラに容易に伝達することができ
る。このため、駆動軸と給紙ローラとの間に、ギヤを設
けることなく、駆動軸の回転を給紙ローラに伝達するこ
とができる。それにより、駆動軸の回転を給紙ローラに
伝達するためのギヤを削減することができる。その結
果、給紙ローラ周辺部の部品点数を削減することができ
るとともに、組立作業を簡略化することができる。ま
た、駆動軸の外周面と給紙ローラの外周面とにベルトを
所定の張力で架けることによって、駆動軸の外周面およ
び給紙ローラの外周面は、ベルトによって互いに引き付
けあう方向に押圧される。それにより、駆動軸のラジア
ル隙間および給紙ローラのラジアル隙間は、ベルトが引
っ張られる方向とは反対側の方向に偏る。このため、駆
動軸と給紙ローラとが平行に保たれる。その結果、用紙
が斜行するのを有効に防止することができる。According to the first aspect of the present invention, as described above, the rotation of the drive shaft is performed by wrapping the belt around the outer peripheral surface of the drive shaft for driving the single paper feed roller and the outer peripheral surface of the paper feed roller. And can be easily transmitted to the paper feed roller. Therefore, the rotation of the drive shaft can be transmitted to the paper feed roller without providing a gear between the drive shaft and the paper feed roller. Thus, the number of gears for transmitting the rotation of the drive shaft to the sheet feeding roller can be reduced. As a result, the number of parts around the paper feed roller can be reduced, and the assembling operation can be simplified. Further, by applying a predetermined tension to the belt around the outer peripheral surface of the drive shaft and the outer peripheral surface of the paper feed roller, the outer peripheral surface of the drive shaft and the outer peripheral surface of the paper feed roller are pressed in a direction in which the belt attracts each other. . Thereby, the radial gap of the drive shaft and the radial gap of the paper feed roller are biased in the direction opposite to the direction in which the belt is pulled. For this reason, the drive shaft and the paper feed roller are kept parallel. As a result, it is possible to effectively prevent the sheet from skewing.
【００２１】請求項２における給紙装置では、請求項１
の構成において、ベルトの表裏両面には、すべり止め加
工が施されている。In the paper feeding device according to the second aspect,
In the above configuration, the front and back surfaces of the belt are subjected to non-slip processing.
【００２２】請求項２では、上記のように、ベルトの表
面にすべり止め加工を施すことによって、ベルトと用紙
との摩擦力が大きくなる。それにより、ベルトは空回り
することなく、用紙を供給することができる。また、ベ
ルトの裏面にすべり止め加工を施すことによって、ベル
トと、駆動軸および給紙ローラとの摩擦力が大きくな
る。それにより、ベルトは空回りすることなく、駆動軸
の回転を給紙ローラに伝達することができる。その結
果、用紙の供給を安定して行うことができる。According to the second aspect, as described above, the frictional force between the belt and the sheet is increased by performing the slip preventing process on the surface of the belt. Thus, the paper can be supplied without causing the belt to run idle. Further, by performing the non-slip processing on the back surface of the belt, the frictional force between the belt, the drive shaft, and the paper feed roller increases. Thus, the rotation of the drive shaft can be transmitted to the sheet feeding roller without the belt rotating idle. As a result, paper can be supplied stably.
【００２３】請求項３における給紙装置では、請求項２
の構成において、ベルトのすべり止め加工は、梨地状の
シボ加工を含む。請求項３では、上記のように、ベルト
のすべり止め加工を梨地状のシボ加工により行うことに
よって、従来のシボ加工プロセスを用いて、簡単にベル
ト表面と用紙との摩擦力と、ベルト裏面と駆動軸および
給紙ローラとの摩擦力とを大きくすることができる。そ
の結果、ベルトは空回りすることなく、用紙の供給を安
定して行うことができる。In the paper feeder according to the third aspect, the second aspect is the second aspect.
In the configuration of the above, the non-slip processing of the belt includes a satin-like grain processing. According to the third aspect, as described above, the non-slip processing of the belt is performed by a matte-shaped graining process, so that the frictional force between the belt surface and the paper and the belt backside can be easily determined using a conventional graining process. The frictional force between the drive shaft and the paper feed roller can be increased. As a result, the paper can be stably supplied without causing the belt to run idle.
【００２４】請求項４における給紙装置は、請求項１〜
３のいずれかの構成において、駆動軸の少なくともベル
トと接触する部分は、円柱状になるように形成されてい
る。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the sheet feeding device.
In any one of the configurations (3) and (3), at least a portion of the drive shaft that comes into contact with the belt is formed to be cylindrical.
【００２５】請求項４では、上記のように、駆動軸の少
なくともベルトと接触する部分を円柱状に形成すること
によって、駆動軸とベルトの接触する部分の面積を大き
くすることができる。それにより、駆動軸とベルトとの
間の摩擦力が大きくなる。これにより、ベルトが空回り
するのを有効に防止することができ、その結果、駆動軸
の回転を給紙ローラに良好に伝達することができる。According to the fourth aspect, as described above, at least the portion of the drive shaft that contacts the belt is formed in a columnar shape, so that the area of the contact portion between the drive shaft and the belt can be increased. Thereby, the frictional force between the drive shaft and the belt increases. As a result, the belt can be effectively prevented from running idle, and as a result, the rotation of the drive shaft can be transmitted well to the paper feed roller.
【００２６】請求項５における給紙装置では、請求項１
〜３のいずれかの構成において、駆動軸の少なくともベ
ルトと接触する部分には、円形状の複数のリブが設けら
れている。In the paper feeder according to the fifth aspect, the first aspect is as follows.
In any one of the configurations (1) to (3), a plurality of circular ribs are provided on at least a portion of the drive shaft that contacts the belt.
【００２７】請求項５では、上記のように、駆動軸の少
なくともベルトと接触する部分に、円形状の複数のリブ
を設けることによって、リブを１つ設けた場合と比べ
て、駆動軸とベルトの接触する部分の面積を大きくする
ことができる。それにより、駆動軸とベルトとの間の摩
擦力が大きくなる。これにより、ベルトが空回りするの
を有効に防止することができ、その結果、駆動軸の回転
を給紙ローラに良好に伝達することができる。According to a fifth aspect of the present invention, a plurality of circular ribs are provided at least in a portion of the drive shaft that comes into contact with the belt, as compared with a case where one rib is provided. The area of the contacting part can be increased. Thereby, the frictional force between the drive shaft and the belt increases. As a result, the belt can be effectively prevented from running idle, and as a result, the rotation of the drive shaft can be transmitted well to the paper feed roller.
【００２８】請求項６における給紙装置は、給紙ローラ
を揺動して用紙に押圧する給紙装置であって、給紙ロー
ラを駆動するための駆動軸と、駆動軸と給紙ローラとに
架けられ、その表面を用紙に接触させて用紙を給紙する
ベルトとを備える。A paper feeder according to a sixth aspect of the present invention is a paper feeder for oscillating a paper feed roller and pressing the paper, and comprises a drive shaft for driving the paper feed roller, a drive shaft and the paper feed roller. And a belt that feeds the paper with its surface in contact with the paper.
【００２９】請求項６では、上記のように、給紙ローラ
を駆動するための駆動軸と給紙ローラとにベルトを架け
ることにより、駆動軸の回転をベルトを介して給紙ロー
ラに伝達することができる。このため、駆動軸と給紙ロ
ーラとの間に、ギヤを設けることなく、駆動軸の回転を
給紙ローラに伝達することができる。それにより、駆動
軸の回転を給紙ローラに伝達するためのギヤを削減する
ことができる。その結果、給紙ローラ周辺部の部品点数
を削減することができるとともに、組立作業を簡略化す
ることができる。また、駆動軸と給紙ローラとにベルト
を架けることによって、駆動軸および給紙ローラは、ベ
ルトによって互いに引き付けあう方向に押圧される。そ
れにより、駆動軸のラジアル隙間および給紙ローラのラ
ジアル隙間は、ベルトが引っ張られる方向とは反対側の
方向に偏る。このため、駆動軸と給紙ローラとが平行に
保たれる。その結果、用紙が斜行するのを有効に防止す
ることができる。According to the sixth aspect of the present invention, as described above, the belt is wound around the drive shaft for driving the paper feed roller and the paper feed roller, so that the rotation of the drive shaft is transmitted to the paper feed roller via the belt. be able to. Therefore, the rotation of the drive shaft can be transmitted to the paper feed roller without providing a gear between the drive shaft and the paper feed roller. Thus, the number of gears for transmitting the rotation of the drive shaft to the sheet feeding roller can be reduced. As a result, it is possible to reduce the number of parts around the sheet feeding roller and to simplify the assembling work. Further, by setting a belt around the drive shaft and the paper feed roller, the drive shaft and the paper feed roller are pressed by the belt in a direction of attracting each other. Thereby, the radial gap of the drive shaft and the radial gap of the paper feed roller are biased in the direction opposite to the direction in which the belt is pulled. Therefore, the drive shaft and the paper feed roller are kept parallel. As a result, it is possible to effectively prevent the sheet from skewing.
【００３０】[0030]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００３１】図１は、本発明の一実施形態による給紙装
置を備えたインクジェットプリンタの全体構成を示した
斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of an ink jet printer having a paper feeder according to one embodiment of the present invention.
【００３２】まず、図１を参照して、本実施形態による
給紙装置を備えたインクジェットプリンタの全体構成に
ついて説明する。本実施形態による給紙装置（シートフ
ィーダ部）では、シートフィーダ１０１に用紙１００が
セットされる。シートフィーダ１０１には、用紙１００
の大きさに応じて移動可能な用紙ガイド１０３が設けら
れている。また、シートフィーダ１０１には、円柱形状
の駆動軸６が回転可能に支持されている。駆動軸６の一
方端には、駆動軸プーリ１０４が取り付けられている。
この駆動軸プーリ１０４と、図示しない駆動手段とが、
連結ベルト１０５によって連結されている。駆動軸６に
は、ピックベースユニット１が装着されている。ピック
ベースユニット１は、用紙１００をプリンタエンジン部
に供給するピックアップローラ（給紙ローラ）２を備え
ている。また、ピックベースユニット１は、ピックアッ
プローラ２が用紙１００を常に押圧するように、バネ部
材１６０によって付勢されている。First, with reference to FIG. 1, the overall configuration of an ink jet printer having the sheet feeding device according to the present embodiment will be described. In the sheet feeding device (sheet feeder unit) according to the present embodiment, the sheet 100 is set on the sheet feeder 101. In the sheet feeder 101, the paper 100
A paper guide 103 that can be moved according to the size of the paper guide is provided. Further, a cylindrical drive shaft 6 is rotatably supported by the sheet feeder 101. A drive shaft pulley 104 is attached to one end of the drive shaft 6.
The driving shaft pulley 104 and a driving unit (not shown)
They are connected by a connection belt 105. The pick base unit 1 is mounted on the drive shaft 6. The pick base unit 1 includes a pickup roller (paper feed roller) 2 that supplies the paper 100 to the printer engine unit. The pick base unit 1 is urged by a spring member 160 so that the pickup roller 2 always presses the sheet 100.
【００３３】なお、本実施形態によるインクジェットプ
リンタの印字を行うプリンタエンジン部の構成は、図８
に示した従来のプリンタエンジン部の構成と同様である
ので、その説明は省略する。The configuration of the printer engine for performing printing in the ink jet printer according to the present embodiment is shown in FIG.
Since the configuration is the same as that of the conventional printer engine shown in FIG.
【００３４】図２は、本発明の一実施形態による給紙装
置のピックベースユニット部分を示した正面図である。
図３は、図２に示したピックベースユニット部分の左側
面図であり、図４は、図２に示したピックベースユニッ
ト部分の右側面図である。図５は、図２に示したピック
ベースユニット部分の駆動軸方向に沿った断面図であ
る。図６は、図２に示したピックベースユニット部分の
駆動軸方向に垂直な方向に沿った断面図である。FIG. 2 is a front view showing a pick base unit of the sheet feeding device according to one embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a left side view of the pick base unit shown in FIG. 2, and FIG. 4 is a right side view of the pick base unit shown in FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view of the pick base unit shown in FIG. 2 along the drive axis direction. FIG. 6 is a cross-sectional view of the pick base unit portion shown in FIG. 2 along a direction perpendicular to the drive axis direction.
【００３５】次に、図２〜図６を参照して、本実施形態
のシートフィーダ部（給紙装置）のピックベースユニッ
トの詳細構造について説明する。本実施形態によるピッ
クベースユニット１は、第１ピックベース４および第２
ピックベース５の２つのベースからなる。第１ピックベ
ース４には、図５に示すように、駆動軸６を回転可能に
はめ込むための駆動軸挿入穴４ａ、ねじ挿入穴４ｂおよ
びピックアップローラ２を回転可能に支持する突起４ｃ
が設けられている。Next, the detailed structure of the pick base unit of the sheet feeder (sheet feeder) of the present embodiment will be described with reference to FIGS. The pick base unit 1 according to the present embodiment includes a first pick base 4 and a second pick base 4.
The pick base 5 includes two bases. As shown in FIG. 5, the first pick base 4 has a drive shaft insertion hole 4a for screwing the drive shaft 6 in a rotatable manner, a screw insertion hole 4b, and a projection 4c for rotatably supporting the pickup roller 2.
Is provided.
【００３６】また、第２ピックベース５には、図５およ
び図６に示すように、駆動軸６を回転可能に支持する突
出部５ａと、ピックアップローラ２を回転可能に支持す
る突起５ｂとが設けられている。なお、駆動軸６と駆動
軸６を支持する突出部５ａおよび駆動軸挿入穴４ａとの
間の部分、および、ピックアップローラ２と突起４ｃお
よび５ｂとの間の部分には、ラジアル隙間が存在する。
ラジアル隙間は、具体的には、０．１ｍｍ以下になるよ
うに形成されている。As shown in FIGS. 5 and 6, the second pick base 5 has a protrusion 5a for rotatably supporting the drive shaft 6 and a protrusion 5b for rotatably supporting the pickup roller 2. Is provided. A radial gap exists between the drive shaft 6 and the portion between the protrusion 5a supporting the drive shaft 6 and the drive shaft insertion hole 4a, and between the pickup roller 2 and the protrusions 4c and 5b. .
The radial gap is specifically formed to be 0.1 mm or less.
【００３７】ここで、本実施形態によるピックベースユ
ニット１では、駆動軸６とピックアップローラ２とに、
所定の張力でピックベルト３が架けられている。Here, in the pick base unit 1 according to the present embodiment, the drive shaft 6 and the pickup roller 2 are
The pick belt 3 is hung with a predetermined tension.
【００３８】次に、上記した本実施形態によるピックベ
ースユニット１および駆動軸６の組立順序について説明
する。まず、第２ピックベース５の突出部５ａ（図５参
照）に、駆動軸６を挿入する。そして、ピックアップロ
ーラ２の両側端部に設けられた穴のうち一方を第２ピッ
クベース５の突起５ｂに挿入する。この後、駆動軸６と
ピックアップローラ２とに、ピックベルト３を架ける。
そして、第１ピックベース４と第２ピックベース５とを
ねじ１５６により合体する。このピックベルト３は、た
とえばＥＰＤＭなどのゴム材料によって形成されてい
る。また、ピックベルト３の表裏両面には、すべり止め
加工として、梨地状のシボ加工が施されている。Next, the order of assembling the pick base unit 1 and the drive shaft 6 according to the present embodiment will be described. First, the drive shaft 6 is inserted into the protrusion 5a of the second pick base 5 (see FIG. 5). Then, one of the holes provided at both ends of the pickup roller 2 is inserted into the protrusion 5 b of the second pick base 5. Thereafter, the pick belt 3 is hung between the drive shaft 6 and the pickup roller 2.
Then, the first pick base 4 and the second pick base 5 are united by the screw 156. The pick belt 3 is made of, for example, a rubber material such as EPDM. Further, the pick belt 3 is subjected to a matte-like graining process as a non-slip process on both front and back surfaces.
【００３９】図７は、本実施形態の駆動軸６の部分斜視
図である。図７を参照して、駆動軸６は、２つの板６ａ
および６ｂを互いの中心で直交させた形状を有し、少な
くとも、ピックベルト３が架けられる部分には、円形状
の複数のリブ６ｃが設けられている。FIG. 7 is a partial perspective view of the drive shaft 6 of the present embodiment. Referring to FIG. 7, the drive shaft 6 includes two plates 6a.
And 6b are orthogonal to each other at the center, and a plurality of circular ribs 6c are provided at least in a portion where the pick belt 3 is hung.
【００４０】次に、上記した本実施形態の給紙装置の動
作について説明する。まず、図１に示すように、ピック
ベースユニット１は、ピックアップローラ２が用紙１０
０を常に押圧するように、バネ部材１６０によって付勢
されている。そして、給紙時には、図示しない駆動手段
によって連結ベルト１０５および駆動軸プーリ１０４を
介して駆動軸６が回転される。駆動軸６の回転は、図６
に示すように、ピックベルト３を介して、ピックアップ
ローラ２に伝達される。これにより、ピックアップロー
ラ２によって、用紙１００がプリンタエンジン部に供給
される。Next, the operation of the above-described paper feeder of this embodiment will be described. First, as shown in FIG. 1, the pick base unit 1
It is urged by the spring member 160 so as to always press 0. Then, at the time of paper feeding, the drive shaft 6 is rotated by the drive means (not shown) via the connection belt 105 and the drive shaft pulley 104. The rotation of the drive shaft 6 is shown in FIG.
Is transmitted to the pickup roller 2 via the pick belt 3 as shown in FIG. Thus, the paper 100 is supplied to the printer engine by the pickup roller 2.
【００４１】本実施形態では、上記のように、駆動軸６
とピックアップローラ２とに、ピックベルト３を架ける
ことによって、駆動軸６の回転をピックベルト３を介し
てピックアップローラ２に伝達することができる。この
ため、駆動軸６とピックアップローラ２との間に、ギヤ
を設けることなく、駆動軸６の回転をピックアップロー
ラ２に伝達することができる。それにより、駆動軸６の
回転をピックアップローラ２に伝達するためのギヤを削
減することができる。その結果、ピックアップローラ２
周辺部の部品点数を削減することができるとともに、組
立作業を簡略化することができる。In this embodiment, as described above, the drive shaft 6
By rotating the pick belt 3 between the pickup roller 2 and the pickup roller 2, the rotation of the drive shaft 6 can be transmitted to the pickup roller 2 via the pick belt 3. Therefore, the rotation of the drive shaft 6 can be transmitted to the pickup roller 2 without providing a gear between the drive shaft 6 and the pickup roller 2. Thus, gears for transmitting the rotation of the drive shaft 6 to the pickup roller 2 can be reduced. As a result, the pickup roller 2
The number of components in the peripheral portion can be reduced, and the assembling work can be simplified.
【００４２】また、駆動軸６とピックアップローラ２と
にピックベルト３を所定の張力で架けることによって、
駆動軸６およびピックアップローラ２は、ピックベルト
３によって互いに引き付けあう方向に押圧される。具体
的には、数百グラムの力で押圧される。それにより、駆
動軸６のラジアル隙間およびピックアップローラ２のラ
ジアル隙間は、ピックベルト３が引っ張られる方向とは
反対側の方向に偏る。このため、駆動軸６とピックアッ
プローラ２とが平行に保たれる。その結果、用紙１００
が斜行するのを有効に防止することができる。Further, the pick belt 3 is hung between the drive shaft 6 and the pickup roller 2 with a predetermined tension,
The drive shaft 6 and the pickup roller 2 are pressed by the pick belt 3 in a direction to attract each other. Specifically, it is pressed with a force of several hundred grams. Accordingly, the radial gap of the drive shaft 6 and the radial gap of the pickup roller 2 are biased in a direction opposite to the direction in which the pick belt 3 is pulled. Therefore, the drive shaft 6 and the pickup roller 2 are kept parallel. As a result, paper 100
Can be effectively prevented from skewing.
【００４３】また、本実施形態では、上記のように、ピ
ックベルト３の表面によって給紙を行うように構成する
とともに、ピックベルト３の表面にすべり止め加工を施
すことによって、ピックベルト３と用紙１００との摩擦
力が大きくなる。それにより、ピックベルト３は空回り
することなく、用紙を供給することができる。また、ピ
ックベルト３の裏面にすべり止め加工を施すことによっ
て、ピックベルト３と、駆動軸６およびピックアップロ
ーラ２との摩擦力が大きくなる。それにより、ピックベ
ルト３は空回りすることなく、駆動軸６の回転をピック
アップローラ２に伝達することができる。その結果、用
紙の供給を安定して行うことができる。また、ピックベ
ルト３の表裏両面のすべり止め加工を梨地状のシボ加工
により行うことによって、従来のシボ加工プロセスを用
いて、簡単にすべり止め加工を行うことができる。Further, in this embodiment, as described above, the sheet is fed by the surface of the pick belt 3 and the surface of the pick belt 3 is subjected to non-slip processing, so that the pick belt 3 and the sheet The frictional force with 100 increases. Thus, the pick belt 3 can supply the paper without running idle. Further, by performing a non-slip process on the back surface of the pick belt 3, the frictional force between the pick belt 3, the drive shaft 6, and the pickup roller 2 is increased. Thus, the rotation of the drive shaft 6 can be transmitted to the pickup roller 2 without causing the pick belt 3 to idle. As a result, paper can be supplied stably. In addition, by performing the non-slip processing on both the front and back surfaces of the pick belt 3 by a satin-like grain processing, the non-slip processing can be easily performed using a conventional grain processing process.
【００４４】また、本実施形態では、上記のように、駆
動軸６は、２つの板６ａおよび６ｂを互いの中心で直交
させた形状を有し、少なくともピックベルト３が架けら
れる部分に、円形状の複数のリブ６ｃを有することによ
って、リブ６ｃを１つ設けた場合と比べ、駆動軸６とピ
ックベルト３の接触する部分の面積を大きくすることが
できる。それにより、駆動軸６とピックベルト３との間
の摩擦力が大きくなる。これにより、ピックベルト３が
空回りするのを有効に防止することができ、その結果、
駆動軸６の回転をピックアップローラ２に良好に伝達す
ることができる。Further, in the present embodiment, as described above, the drive shaft 6 has a shape in which the two plates 6a and 6b are orthogonal to each other at the center, and at least a portion where the pick belt 3 is hung is circular. By providing a plurality of ribs 6c having a shape, the area of the contact portion between the drive shaft 6 and the pick belt 3 can be increased as compared with the case where one rib 6c is provided. Thereby, the frictional force between the drive shaft 6 and the pick belt 3 increases. Thereby, it is possible to effectively prevent the pick belt 3 from idling, and as a result,
The rotation of the drive shaft 6 can be transmitted well to the pickup roller 2.
【００４５】なお、今回開示された実施形態は、すべて
の点で例示であって制限的なものではないと考えられる
べきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明
ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請
求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が
含まれる。It should be understood that the embodiments disclosed this time are illustrative in all aspects and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description of the embodiments, and includes all modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.
【００４６】たとえば、上記した実施形態では、ピック
ベルト３をＥＰＤＭなどのゴム材料を用いて形成した
が、本発明はこれに限らず、ＥＰＤＭ以外の他のゴム材
料を用いた場合にも、同様の効果を得ることができる。For example, in the above-described embodiment, the pick belt 3 is formed by using a rubber material such as EPDM. However, the present invention is not limited to this, and the same applies to a case where a rubber material other than EPDM is used. The effect of can be obtained.
【００４７】また、たとえば、上記した実施形態では、
駆動軸６のピックベルト３が架けられる部分に、円形状
の複数のリブ６ｃを設けたが、本発明はこれに限らず、
少なくとも駆動軸６のピックベルト３が架けられる部分
を円柱状に形成した場合にも、同様の効果を得ることが
できる。For example, in the above embodiment,
Although a plurality of circular ribs 6c are provided in a portion of the drive shaft 6 where the pick belt 3 is hung, the present invention is not limited to this.
The same effect can be obtained even when at least a portion of the drive shaft 6 where the pick belt 3 is hung is formed in a cylindrical shape.
【００４８】[0048]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ピック
ベースユニット（給紙ローラ周辺部）の組立作業を簡略
化することができるとともに、部品点数を削減すること
ができる。また、用紙の斜行を有効に防止することがで
きる。As described above, according to the present invention, the operation of assembling the pick base unit (peripheral portion of the paper feed roller) can be simplified and the number of parts can be reduced. Further, skew of the sheet can be effectively prevented.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本発明の一実施形態による給紙装置を備えたイ
ンクジェットプリンタの全体構成を示した斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view showing an overall configuration of an ink jet printer including a sheet feeding device according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施形態による給紙装置のピックベ
ースユニット部分を示した正面図である。FIG. 2 is a front view showing a pick base unit of the sheet feeding device according to the embodiment of the present invention.
【図３】図２に示した一実施形態によるピックベースユ
ニット部分の左側面図である。FIG. 3 is a left side view of a pick base unit according to the embodiment shown in FIG. 2;
【図４】図２に示した一実施形態によるピックベースユ
ニット部分の右側面図である。FIG. 4 is a right side view of a pick base unit according to the embodiment shown in FIG. 2;
【図５】図２に示した一実施形態によるピックベースユ
ニット部分の駆動軸の軸方向に沿った断面図である。5 is a cross-sectional view of the pick base unit according to the embodiment shown in FIG. 2, taken along an axial direction of a drive shaft.
【図６】図２に示した一実施形態によるピックベースユ
ニット部分の駆動軸の軸方向に垂直な方向に沿った断面
図である。6 is a cross-sectional view taken along a direction perpendicular to the axial direction of a drive shaft of the pick base unit according to the embodiment shown in FIG. 2;
【図７】本発明の一実施形態による駆動軸の部分斜視図
である。FIG. 7 is a partial perspective view of a drive shaft according to an embodiment of the present invention.
【図８】従来の給紙装置を備えたインクジェットプリン
タの全体構成を示した斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing an overall configuration of an ink jet printer having a conventional paper feeding device.
【図９】従来の給紙装置のピックベースユニット部分を
示した正面図である。FIG. 9 is a front view showing a pick base unit of a conventional sheet feeding device.
【図１０】図９に示した従来のピックベースユニット部
分の左側面図である。FIG. 10 is a left side view of the conventional pick base unit shown in FIG.
【図１１】図９に示した従来のピックベースユニット部
分の右側面図である。FIG. 11 is a right side view of the conventional pick base unit shown in FIG.
【図１２】図９に示した従来のピックベースユニット部
分の駆動軸の軸方向に沿った断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view of the conventional pick base unit shown in FIG. 9 taken along an axial direction of a drive shaft.
【図１３】図９に示した従来のピックベースユニット部
分の駆動軸の軸方向に垂直な方向に沿った断面図であ
る。FIG. 13 is a cross-sectional view of the conventional pick base unit shown in FIG. 9 taken along a direction perpendicular to the axial direction of a drive shaft.
１ ピックベースユニット（給紙ローラ周辺部） ２ ピックアップローラ（給紙ローラ） ３ ピックベルト（ベルト） ６ 駆動軸 １００ 用紙 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pick base unit (peripheral part of paper feed roller) 2 Pickup roller (paper feed roller) 3 Pick belt (belt) 6 Drive shaft 100 Paper
Claims (6)
する給紙装置であって、 前記単一の給紙ローラを駆動するための駆動軸と、 前記駆動軸の外周面と前記給紙ローラの外周面との間に
所定の張力で架けられ、前記駆動軸の回転を前記単一の
給紙ローラに伝達するとともに、その表面を前記用紙に
接触させて前記用紙を給紙するためのベルトとを備え
た、給紙装置。1. A sheet feeding device for oscillating a single sheet feeding roller to press against a sheet, comprising: a driving shaft for driving the single sheet feeding roller; and an outer peripheral surface of the driving shaft. The paper feed roller is wound with a predetermined tension between the outer peripheral surface of the paper feed roller and the rotation of the drive shaft is transmitted to the single paper feed roller, and the surface thereof is brought into contact with the paper to feed the paper. Feeding device, comprising:
加工が施されている、請求項１に記載の給紙装置。2. The sheet feeding device according to claim 1, wherein the front and back surfaces of the belt are subjected to a non-slip process.
地状のシボ加工を含む、請求項２に記載の給紙装置。3. The paper feeding device according to claim 2, wherein the non-slip processing of the belt includes a satin-like grain processing.
触する部分は、円柱状になるように形成されている、請
求項１〜３のいずれか１項に記載の給紙装置。4. The paper feeder according to claim 1, wherein at least a portion of said drive shaft which contacts said belt is formed in a columnar shape.
触する部分には、円形状の複数のリブが設けられてい
る、請求項１〜３のいずれか１項に記載の給紙装置。5. The sheet feeding device according to claim 1, wherein a plurality of circular ribs are provided at least at a portion of the drive shaft that contacts the belt.
紙装置であって、 前記給紙ローラを駆動するための駆動軸と、 前記駆動軸と前記給紙ローラとに架けられ、その表面を
前記用紙に接触させて前記用紙を給紙するベルトとを備
えた、給紙装置。6. A sheet feeding device for swinging a sheet feeding roller and pressing the sheet against a sheet, comprising: a driving shaft for driving the sheet feeding roller; a driving shaft and the sheet feeding roller; And a belt for feeding the sheet by bringing its surface into contact with the sheet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000354754A JP2002154680A (en) | 2000-11-21 | 2000-11-21 | Paper feeder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000354754A JP2002154680A (en) | 2000-11-21 | 2000-11-21 | Paper feeder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002154680A true JP2002154680A (en) | 2002-05-28 |
Family
ID=18827280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2000354754A Pending JP2002154680A (en) | 2000-11-21 | 2000-11-21 | Paper feeder |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002154680A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7607654B2 (en) * | 2006-07-07 | 2009-10-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet feeding apparatus |
-
2000
- 2000-11-21 JP JP2000354754A patent/JP2002154680A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7607654B2 (en) * | 2006-07-07 | 2009-10-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet feeding apparatus |
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