JP2002149936A

JP2002149936A - 需給計画策定装置

Info

Publication number: JP2002149936A
Application number: JP2000344778A
Authority: JP
Inventors: Masaya Hirata; 昌也平田; Haruhiko Tanaka; 治彦田中; Susumu Tanaka; 進田中; Nobuyuki Kenmochi; 宣行見持; Makoto Takamura; 誠高村; Jun Okumura; 準奥村; Shinichi Sugimoto; 伸一杉本; Akio Nakamizo; 明男中溝; Toshiro Shirosaka; 俊郎城阪; Koji Sawada; 光司澤田
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2000-11-13
Filing date: 2000-11-13
Publication date: 2002-05-24

Abstract

(57)【要約】【課題】工場の制約を考慮した生産計画及び需要に対
する納期回答を一気通貫に行い、在庫を最小化し、顧客
納期保証の精度をあげることを目的とする。【解決手段】入力した顧客１，２，３からの需要情報
に需要情報処理手段４がプライオリティをつけ需給計画
策定手段７に送り、各工場５からは生産能力、在庫状況
等が制約情報処理手段６を介して需給計画策定手段７に
送られる。需給計画策定手段７はＳＣＭ等により確定し
た、需要に基づいた生産計画を各工場５に送り、販売拠
点（顧客）１，２，３に対し需要情報の物品の納期を納
期回答処理手段８を通じて回答する。需要情報、生産情
報を一括して取り込んだ上で、それぞれをひもつけして
いるので、納期回答が早く、かつ在庫を縮小できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、販売店、販売会社
からの需要情報に優先順位を設けるとともに、製造拠点
の各制約条件を考慮しながら生産計画を策定し、需給計
画を短時間で作成する需給計画策定装置及びその方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、商品の製造販売がいわゆるプロダ
クト・アウト（ＰｒｏｄｕｃｔＯｕｔ）からアセンブ
ル・ツー・オーダ（ＡｓｓｅｍｂｌｅＴｏＯｒｄｅ
ｒ）になり、かつ製造販売に関して資産（資金、物品）
の高速回転（いわゆるストックからフローへの転換）が
重視され、様々な需給計画策定の方法等が提案されてい
る。

【０００３】従来、需給計画の内、需要に関しては以下
のような手はずを取っていた。まず、販売会社、あるい
は販売店より定期的な注文を入手し、それと共に、計画
策定段階までに定期的な注文を確定できなかった販売見
合い分、および政策的な販売見込みを策定して、これら
を合わすことで全体の販売見込みを算出する。

【０００４】合わせて、その段階での確定済みの生産計
画、現段階での工場在庫を考慮して、前述した全体の販
売見込みを満足できる生産数を算出する。

【０００５】次に、供給に関し各工場の生産能力、制約
条件、各工場資材の部品調達能力を考慮して各工場の生
産割当を決定する。合わせて、各販売先からの注文に対
して、在庫、各工場の生産割当から納期の回答を行い納
期保証をする。

【０００６】以下に従来の需給計画策定装置について図
面を用いて説明する。

【０００７】（受注・販売見込の集計および生産必要数
算出）図３に示すように、販売会社ならびに販売店３１
よりオーダーを入手するとともに、生産計画策定タイミ
ングにオーダーを入手出来ない地域の販売見合いについ
て、販売見込み３２を策定し、それらを生産品目別に集
計３３を行い、現在庫３４ならびに確定済の生産計画３
５から工場別の生産必要数３６を人手により算出してい
た。

【０００８】（納期回答処理）次に、人手により算出し
た生産必要数による各工場での生産計画策定結果４１に
基づき、図４に示すように各販売会社・販売店への割当
て４２を人手により行い、それを元に各販売会社・販売
店に納期回答４３を行っていた。

【０００９】（工場別生産日程計画の策定）図５に示す
ように、従来は前処理で実施する工場別品目別の生産必
要数５１に応じ、各工場にて、各々の生産能力等の制約
５２に合わせライン別、生産品目別に生産日程計画５３
を作成する。この場合、その計画の策定には専門家の判
断・手加減が必要であった。

【００１０】（工場別生産日程計画の擦りあわせ）工場
での生産日程計画策定後、図６に示すように、その内容
の擦りあわせ６１を各工場別に生産必要数の策定を行う
営業部門との間で行い、最終的に生産計画の確定６２を
していた。また、その生産計画は生産品目別であったた
め、工場の生産計画から再度、各需要情報に対する割当
てを人手で行う必要があった。

【００１１】しかし、このような手はずでは、各集計、
割付等の業務に経験を必要とし、いわゆるエキスパート
でなければ、誤差が大きく、その誤差を担保とするには
在庫を多くせざるを得なく、流通在庫の増大につながっ
ていた。

【００１２】このため供給計画に関しては、例えば特開
平６−２０３０３７号公報にあるような発明が提案され
ている。これは複数の生産工場に対し要求された需給計
画を満たす必要最小限の生産計画を各工場の制約条件を
規定しつつ推論し、最適なスケジュールを自動的に策定
するものである。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成では、以下の問題点を有していた。

【００１４】（工場別生産必要数量策定作業の排除）上
記従来の需要情報処理では、オーダーと販売見込情報を
集計した上で、人手により工場別、生産品目別の生産必
要数を求める必要があったため、そこに時間がかかると
ともに専門家の判断・手加減が必要であった。また、担
当者によりその判断にバラツキが発生し過剰在庫・在庫
偏在の要因とも成っていた。

【００１５】（生産計画に基づく納期回答処理の自動
化）上記従来の方法では、特に策定された生産計画が生
産必要数に満たないときに人手により、各オーダーへの
割当て計算が必要であり、そこにもまた時間がかかると
ともに専門家の判断・手加減が必要であった。前述した
特開平６−２０３０３７号公報によれば、これらの課題
は部分的には解決できるが、以下の課題には残存する。

【００１６】（工場別生産計画策定の集中化・自動化に
よるスピードアップ）上記従来の需給計画情報処理で
は、生産計画を確定するためには、まず工場別に生産日
程計画を策定し、１工場ずつ「擦りあわせ調整」を人手
を介し行った後でないと確定出来ず、その後、納期回答
処理を行う必要があり、どうしてもそのプロセスに時間
がかかってしまっていた。

【００１７】（生産計画と需要情報のひもつけ(１件別
需要情報への納期回答の自動化)）また、従来の生産計
画策定処理は、工場の生産能力のみを考慮した生産品目
別の生産計画であったため、各需要情報への納期回答
は、確定した生産計画をベースに専門家の判断・手加減
を加え、割当て作業を行った後、回答を行っていたため
時間がかかっていた。

【００１８】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、需要情報処理部に入力された需要情報から、制約情
報処理部に入力された制約情報に基づき、生産計画なら
びに納期回答を一気に策定することで、需給計画策定か
ら納期回答までのスピードを短時間で行うと共に、在庫
レベルの最小化と顧客への納期保証（ＡＴＰ：Ａｖａｉ
ｌａｂｌｅＴｏＰｒｏｍｉｓｅ）の精度を最大化す
る需給計画策定装置及びその方法を提供することを目的
とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の需給計画策定装置は、主力販売店、販売会社
からの需要情報、及び販売見込み手段からの実需情報を
入力し処理する需要情報処理手段と、工場の有する各工
場の制約情報を入力し処理する制約情報処理手段と、前
記需要情報処理手段と前記制約情報処理手段との各出力
を入力し、各需要情報に制約情報の元での各工場の生産
量とを対応付けし需給計画を策定する需給計画策定手段
と、前記需給計画策定手段の出力する需給計画に沿っ
て、前記需要情報処理手段へ入力された需要情報に対す
る納期保障を各々に行う納期回答処理手段とを備え、前
記需要情報処理手段は、入力した需要情報を、少なくと
も品目・納期・数量・該需要情報のプライオリティを含
む需要データ標準フォーマットに集約した上で、前記需
給計画策定手段に入力することを特徴とするもので、あ
るいは納期回答処理手段は、前記需給計画策定手段が出
力する納期回答情報を、実需データの出力元に応じた納
期回答データに変換し納期回答を自動的に行うことを特
徴とするものである。

【００２０】特に、需要情報処理手段は全ての実需情報
を第１の期間内に第２の期間を周期として定期的に入力
し、前記納期回答処理手段は第１の期間終了して第３の
期間経過後、納期回答をし、かつ各期間の長さが、第１
の期間＜第３の期間＜第２の期間であることを特徴と
し、または制約情報処理手段は、各工場の制約情報とし
て、工場及びまたは流通の在庫情報、工場から主力販売
店または販売会社の販売拠点までの輸送のリードタイム
情報、各工場の製造リードタイムと生産能力を含む工場
情報、長納期部材の資材制約情報を有することを特徴と
するものである。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を用いて説明する。

【００２２】（実施の形態１）図１は本実施の形態の需
給計画策定装置の構成を示す構成ブロック図である。図
１において、１は主力販売店であって、第１の主力販売
店１ａ、…、第ｎの主力販売店１ｎから需要情報（破線
かつ黒矢印）が需要情報処理手段４に入力される。２は
販売会社であって、同様に、第１の販売会社２ａ、…、
第ｎの販売会社２ｎから需要情報（破線かつ黒矢印）が
需要情報処理手段４に入力される。主力販売店１からの
需要情報は、主力販売店が独自に策定した販売需要に基
づくものであり、いわゆる引き取り責任を伴う確定注文
である。よって、後述するようにその需要情報は、販売
会社２による需要情報より優先順位（プライオリティ）
は高いものである。

【００２３】３は自社販売予測手段で、販売店、販売会
社による実需以外に自社の販売計画や販売戦略に基づく
自社販売予測であって、これによる需要情報（同、破線
かつ黒矢印）が需要情報処理手段４に入力される。この
自社販売予測手段３からの需要予測は一般に販売会社２
からの需要情報よりプライオリティが低い。

【００２４】図２に示すように、需要情報処理手段４
は、上述した販売会社・販売店よりＥＤＩで入る需要情
報を入力して処理する受注処理部４ａと、自社販売予測
手段３より販売見込みを入力する販売見込み入力部４
ｂ、後述する需給計画策定手段７にて生産計画の割当て
を行う際に優先順位付けを行うためのプライオリティ設
定部４ｃを備える。受注処理部４ａは、主力販売店１、
販売会社２で各々異なる独自のフォーマットで作られた
実需情報をとりまとめ、その実需情報を出した主力販売
店、販売会社を表す受注元コードを付加した統一実需情
報にする。同様に、納期回答処理手段８は、需給計画策
定手段７により割り当てられた生産計画より、各主力販
売店１、販売会社２、自社販売予測手段３に対して返答
する納期回答データをそれぞれの独自に設けられたフォ
ーマットに即して作成する。

【００２５】プライオリティ設定部４ｃにおけるプライ
オリティの設定方法は以下のようなものである。受注元
コードから実需情報の出先すなわち主力販売店、販売会
社が判るので、それを基に各主力販売店１ａ〜１ｎ、販
売会社２ａ〜２ｎ毎にデフォルト値を設定する。この場
合、前述したように、一般的に主力販売店１、販売会社
２、自社販売予測手段３の順でプライオリティが低くな
る。また、主力販売店１の中でもプライオリティの高低
が設定され、販売会社２の中でも同様である。特に、販
売会社２の需要情報に対しては、ある需要情報に対して
過去に一度納期保証したものに関してはプライオリティ
を高くして再設定されている。さらに、必要時には１件
毎の需要情報のプライオリティの設定が可能な機能をも
有している。

【００２６】これにより、販売の確実性の高いものに高
いプライオリティを置いた生産計画とすることで、在庫
の最小化・販売機会損失の最小化につながる設定方法と
している。

【００２７】５は工場で、世界各地に分散して第１の工
場５ａ、第２の工場５ｂ、…、第ｎの工場５ｎと設立さ
れ、主力販売店１、販売会社２等による実需情報で注文
された製品を生産する。周知のように、個々の工場５に
おいて、生産能力（最大、および平均）等の制約条件を
有している。この制約条件としては下記のものがあり、
これらが各工場５から制約情報処理手段６に入力される
（図１にて破線の骨矢印にて図示）。１）生産工程情報（ＢＯＭ）：各工場５の生産プロセ
スならびにそのリードタイム情報を生産品目別に設定す
る。ここで指定した生産プロセスに基づき生産計画を策
定しなければならない。２）工程毎の生産能力：工程別、生産品目別の生産能
力を設定。ここで指定した能力を超えないように生産計
画を策定しなければならない。３）長納期部材の納入計画：長納期部材の納入計画。
ここで指定した納入計画を超えないように生産計画を策
定しなければならない。４）在庫（完成品在庫・仕掛在庫）：・完成品在庫：まず需要情報を完成品在庫に引当て、先
行きの必要生産数量を生産品目別に求める。・仕掛在庫：ＢＯＭ情報により求まった仕掛品必要数を
まず仕掛在庫に引当て、先行きの生産必要数を生産品目
別に求める。５）確定済生産計画情報：完成品在庫の引当結果によ
り求まった生産必要数を次に確定済生産計画に引当て、
今回策定が必要な生産計画数を生産品目別に求める。６）物流リードタイム（Ｌ／Ｔ）情報：工場出荷後、
販売会社および販売店に到着するまでの物流リードタイ
ムを設定する。これにより各需要情報に対して生産が必
要な時期を算出する。

【００２８】７は需給計画策定手段で、需要情報処理手
段４、制約情報処理手段６から与えられた需要情報、制
約情報に基づいて、各工場５がどのタイミングでどれだ
け生産するかを決定する生産計画を策定し各工場５に出
力する（図示、実線の骨矢印）と共に、及び、その生産
計画に基づいて各工場で生産される完成品を、物流（ロ
ジスティクス）の制約等をも加味した上で、どの時期に
どれだけ納品できるかという納期保証情報（ＡＴＰ）を
決定する需給計画を策定するものである。この需給計画
策定手段７としては、例えば特開平１０−９７５７４号
（出願人：Ｉ２テクノロジィ）に開示されているサプラ
イチェーン等が有名であるが、必ずしもこれに限るもの
ではない。

【００２９】８は納期回答処理手段で、需給計画策定手
段７より出力された各販売先への納期保証情報をそれぞ
れの情報フォーマットに変換して送付する。

【００３０】このように構成された需給計画策定装置に
ついて、以下、その動作を説明する。図１において、需
要情報処理手段４の中の受注処理部４ａは主力販売店
１、販売会社２から需要情報を入力する。また、自社販
売部門による販売予測を設定した自社販売予測手段より
需要情報は、需要情報処理手段４の中の販売見込み入力
部４ｂに入力される。プライオリティ設定部４ｃは、こ
れらの需要情報に前述したように、それぞれのプライオ
リティをつけ、需給計画策定手段７に入力する。

【００３１】需給計画策定手段７は、制約情報処理手段
を介して得た、各工場５からの各制約情報（各工場の生
産能力・物流情報・在庫情報など）を加味しながら、各
需要情報に生産計画を「ひもつけ」し、それに基づく各
工場５毎の生産計画をそれぞれの工場５に出力すると共
に、販売店等１，２，３の需要情報に挙げられた物品の
納期（納品ペースで保証できる日時）を納期回答処理手
段８を介して返答する。今回の実施の形態においては、
需要情報の入力〆切を週１回（すなわち、第２の期間を
１週間とする）とし各需要情報を略同時に取り込むこと
（具体的には第１の期間として１日間の間に需要情報を
取り込む）、各需要情報毎に独自のプライオリティを設
定していること、また各工場の制約情報、特に生産能
力、完成品あるいは基幹部品の在庫情報、物流情報を一
括して生産計画を策定していること等により、一気通貫
して各需要情報と生産計画を「ひもつけ」できるので４
８時間後に納期保証回答をすることができる（すなわち
第３の期間が２日間）。

【００３２】また、各工場５での完成品在庫、あるいは
部品単位での在庫特に基幹部品（例えば、液晶ディスプ
レイ付き携帯電話では液晶ディスプレイや充電池、電話
機能処理専用集積回路等）の在庫の経緯が、週単位の需
給が明確になるので、週単位で設定できる。特に、部品
の調達リードタイムの長さに応じてプライオリティを設
定すれば、それぞれの発注手配が仮、確定と週単位のサ
イクルに合わせて遷移でき材料在庫リスクを軽減でき
る。

【００３３】なお、本実施の形態では、主力販売店１、
販売会社２からの需給情報を週１回入力して、一気通貫
により４８時間内に納期保証情報を返す例を説明した
が、必ずしもこれに限るものではなく、販売する商品の
形態により、月１回のペースであっても、週２回のペー
スであっても特に支障はない。

【００３４】

【発明の効果】以上のように本発明は、１週間単位で、
各販売拠点の需要情報を一括に取り込みそれらにプライ
オリティをつけると共に、各工場の制約条件を取り込ん
で、需要情報と生産計画を一気通貫にひもつけしている
ので、販売拠点に対しては第３の期間である２日間とい
う短時間で生産計画に裏付けされた納期保証を提供する
ことができ、工場に対しては各工場の制約条件を加味し
つつ確実に納入できる生産計画を提供でき各工場の在庫
の減少、工場間の生産能力偏在を防止することができる
という優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の需給計画策定装置の実施の形態１にお
ける構成ブロック図

【図２】同、需要情報入力を説明する構成ブロック図

【図３】従来の受注集計、生産数算出の説明図

【図４】従来の納期回答処理の説明図

【図５】従来の工場別生産日程計画策定の説明図

【図６】従来の生産計画の擦りあわせの説明図

【符号の説明】

１主力販売店２販売会社３自社販売予測手段４需要情報処理手段４ａ受注処理部４ｂ販売見込み入力部４ｃプライオリティ設定部５工場６制約情報処理手段７需給計画策定手段８納期回答処理手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田中進大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者見持宣行大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者高村誠大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者奥村準大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者杉本伸一大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者中溝明男大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者城阪俊郎大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者澤田光司大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 5B049 BB07 CC21

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】主力販売店、販売会社からの需要情報、
及び販売見込み手段からの実需情報を入力し処理する需
要情報処理手段と、工場の有する各工場の制約情報を入
力し処理する制約情報処理手段と、前記需要情報処理手
段と前記制約情報処理手段との各出力を入力し、各需要
情報に制約情報の元での各工場の生産量とを対応付けし
需給計画を策定する需給計画策定手段と、前記需給計画
策定手段の出力する需給計画に沿って、前記需要情報処
理手段へ入力された需要情報に対する納期保障を各々に
行う納期回答処理手段とを備え、前記需要情報処理手段は、入力した需要情報を、少なく
とも品目・納期・数量・該需要情報のプライオリティを
含む需要データ標準フォーマットに集約した上で、前記
需給計画策定手段に入力することを特徴とする需給計画
策定装置。
【請求項２】主力販売店、販売会社からの需要情報、
及び販売見込み手段からの実需情報を入力し処理する需
要情報処理手段と、工場の有する各工場の制約情報を入
力し処理する制約情報処理手段と、前記需要情報処理手
段と前記制約情報処理手段との各出力を入力し、各需要
情報に制約情報の元での各工場の生産量とを対応付けし
需給計画を策定する需給計画策定手段と、前記需給計画
策定手段の出力する需給計画に沿って、前記需要情報処
理手段へ入力された需要情報に対する納期保障を各々に
行う納期回答処理手段とを備え、前記納期回答処理手段は、前記需給計画策定手段が出力
する納期回答情報を、実需データの出力元に応じた納期
回答データに変換し納期回答を自動的に行うことを特徴
とする需給計画策定装置。
【請求項３】需要情報処理手段は全ての実需情報を第
１の期間内に第２の期間を周期として定期的に入力し、
前記納期回答処理手段は第１の期間終了して第３の期間
経過後、納期回答をし、かつ各期間の長さが、第１の期
間＜第３の期間＜第２の期間であることを特徴とする請
求項１，２のいずれかに記載の需給計画策定装置。
【請求項４】制約情報処理手段は、各工場の制約情報
として、工場及びまたは流通の在庫情報、工場から主力
販売店または販売会社の販売拠点までの輸送のリードタ
イム情報、各工場の製造リードタイムと生産能力を含む
工場情報、長納期部材の資材制約情報を有することを特
徴とする請求項１，２のいずれかに記載の需給計画策定
装置。