JP2002145515A - Paper sheet processing device - Google Patents
Paper sheet processing deviceInfo
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- JP2002145515A JP2002145515A JP2000345626A JP2000345626A JP2002145515A JP 2002145515 A JP2002145515 A JP 2002145515A JP 2000345626 A JP2000345626 A JP 2000345626A JP 2000345626 A JP2000345626 A JP 2000345626A JP 2002145515 A JP2002145515 A JP 2002145515A
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- paper
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリなどの画像形成装置に代表される用紙
出力装置に一体もしくは別体に、あるいは付設され、用
紙出力装置から導かれた用紙に穿孔処理を行う用紙処理
装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a paper output device typified by an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile, etc. The present invention relates to a sheet processing device that performs processing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば複写機、プリンタ、ファクシミリ
などの画像形成装置においては、この画像形成装置によ
ってより画像が記録された用紙に対して、仕分けした
り、ステープルで綴じたり、ファイリングのための穿孔
を行ったり、押印をしたり、あるいは情報の付加を行う
などの処理を行う用紙処理装置は従来から種々提供され
ている。2. Description of the Related Art In an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, and a facsimile, for example, sheets on which images are recorded by the image forming apparatus are sorted, stapled, and perforated for filing. Conventionally, various paper processing apparatuses have been provided for performing processing such as performing printing, stamping, or adding information.
【０００３】このような用紙処理装置において、ファイ
リングするための穿孔すなわちパンチ処理を行うパンチ
装置が多く搭載されるようになっている。パンチ装置と
しては、安価ではあるが、用紙を一旦停止させてからパ
ンチ穿孔を行うためパンチ処理の効率が低いプレス式パ
ンチ装置と、高価であるが、用紙を停止させることなく
パンチ穿孔が行えるためパンチ処理の効率が良いロータ
リー式パンチ装置とある。高速、高ＰＰＭ、排出される
用紙間隔（時間）の小さい画像形成装置では、用紙を停
止することなくパンチ穿孔が行えるロータリー式パンチ
装置が用いられているが、このロータリー式パンチ装置
は高価であり、用紙処理装置のコストアップにつながっ
てしまう。[0003] In such a sheet processing apparatus, many punching apparatuses for performing perforation for performing filing, that is, punching processing, are mounted. As a punch device, it is inexpensive, but a press-type punch device with a low punching efficiency because the sheet is temporarily stopped and then punching is performed, and a punch device that is expensive but can perform punching without stopping the sheet. There is a rotary-type punching device with good punching efficiency. In an image forming apparatus having a high speed, a high PPM, and a small interval (time) of discharged sheets, a rotary punch apparatus capable of performing punching without stopping the sheet is used. However, the rotary punch apparatus is expensive. This leads to an increase in the cost of the sheet processing apparatus.
【０００４】そこで、例えば特開平９−１１０２３５号
公報には、用紙処理装置の入口や内部を搬送中の搬送速
度と、穿孔後は増速して搬送するとともに、穿孔の直前
では減速停止させるように搬送速度を制御して、パンチ
処理時間を効率化することが提案されている。また、特
開２０００−８４８９３号公報には、穿孔処理後は高速
で搬送することが提案されている。Therefore, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 9-110235 discloses a method in which a sheet is conveyed at a speed which is being conveyed through the entrance and inside of a paper processing apparatus, and after perforation, the paper is conveyed at an increased speed and deceleration is stopped immediately before perforation. It has been proposed that the transport speed be controlled to improve the efficiency of the punch processing time. Also, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-84893 proposes that the sheet be conveyed at a high speed after the perforation processing.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明はこれら従来技
術を改良して、パンチ処理に要する時間を更に短縮し
て、高速、高ＰＰＭ、用紙間隔の小さい画像形成装置に
も対応可能で、画像形成装置からの用紙を受け取り完了
後に増速して後続用紙との紙間を稼ぐようにした用紙処
理装置を提供することを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is an improvement of the prior art, further shortening the time required for punching, and is applicable to an image forming apparatus having a high speed, a high PPM, and a small sheet interval. It is an object of the present invention to provide a sheet processing apparatus in which the speed is increased after completion of receiving a sheet from a forming apparatus so as to increase a space between the sheet and a succeeding sheet.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、第１の手段は、画像形成装置に対して一体もしくは
別体に、あるいは画像形成装置に付設され、画像形成装
置から排出される用紙を受取る入口駆動部と、この入口
駆動部から導かれた用紙に穿孔処理を施す穿孔手段と、
この穿孔手段から導かれた用紙搬送する搬送駆動部とを
備えた用紙処理装置において、画像形成装置からの前記
用紙が前記入口駆動部と前記搬送駆動部に跨る場合は前
記入口駆動部と前記搬送駆動部をともに第１の搬送速度
で搬送し、画像形成装置から前記用紙を受取った後、穿
孔停止位置より用紙搬送上流の任意の位置に前記用紙が
到達するまでを前記入口駆動部と前記搬送駆動部をとも
に第２の搬送速度に増速して搬送する制御手段を備えて
いる。In order to achieve the above-mentioned object, a first means is a sheet which is integrated with or separate from the image forming apparatus, or which is attached to the image forming apparatus and which is discharged from the image forming apparatus. And a punching unit for performing a punching process on a sheet guided from the entrance drive,
In a paper processing apparatus provided with a transport drive unit for transporting a sheet guided from the perforation unit, when the sheet from the image forming apparatus straddles the entrance drive unit and the transport drive unit, the entrance drive unit and the transport Both the drive units are transported at a first transport speed, and after receiving the paper from the image forming apparatus, the entrance drive unit and the transport are performed until the paper reaches an arbitrary position upstream of the paper transport from the perforation stop position. There is provided control means for increasing the speed of both the driving units to the second transport speed and transporting the same.
【０００７】前記目的を達成するため、第２の手段は、
第１の手段において、前記制御手段が、画像形成装置か
ら受取った前記用紙の後端が前記入口駆動部を抜けた
後、任意のタイミングで前記入口駆動部と前記搬送駆動
部の同期駆動を解除し、それぞれ単独で非同期に速度の
制御を行っている。これにより、先行用紙のパンチ穿孔
と後続の用紙受け入れを並列処理することができ、より
高速に処理することができる。前記目的を達成するた
め、第３の手段は、第１の手段において、前記制御手段
が、前記第２の搬送速度で搬送中の前記用紙が前記入口
駆動部を抜け、前記搬送駆動部に到達した後は、任意の
タイミングで後続用紙が前記入口駆動部に到達する以前
に前記入口駆動部を前記第１の搬送速度に減速してお
り、第２の搬送速度で搬送中の用紙が入口駆動部から次
の搬送駆動部へ受け渡しが完了した後は、速やかに減速
され、後続の用紙の受け入れを可能にしている。[0007] To achieve the above object, a second means is as follows.
In the first means, the control means cancels synchronous driving of the entrance drive section and the transport drive section at an arbitrary timing after the trailing edge of the sheet received from the image forming apparatus has passed through the entrance drive section. Then, the speed is independently and independently controlled. Thus, the punching of the preceding sheet and the receiving of the succeeding sheet can be performed in parallel, and the processing can be performed at a higher speed. In order to achieve the above object, the third means is the first means, wherein the control means causes the paper being conveyed at the second conveyance speed to pass through the entrance drive section and reach the transport drive section. After that, before the subsequent sheet arrives at the entrance drive section at an arbitrary timing, the entrance drive section is reduced to the first transport speed, and the sheet being transported at the second transport speed is driven at the entrance drive section. After the completion of the transfer from the unit to the next transport drive unit, the speed is rapidly reduced to enable the reception of the subsequent sheet.
【０００８】前記目的を達成するため、第４の手段は、
第１の手段において、前記制御手段が、前記第２の搬送
速度で搬送中の前記用紙が前記入口駆動部を抜け、前記
搬送駆動部に到達した後は、任意のタイミングで前記搬
送駆動部を減速停止させ、前記用紙へのパンチ穿孔を行
うように制御しているので、急速停止による用紙低地位
置のずれ、停止位置のバラつきを小さくすることができ
る。前記目的を達成するため、第５の手段は、第１の手
段において、前記制御手段が、前記画像形成装置が高
速、高ＰＰＭ、あるいは用紙間隔が小さい場合は、前記
第１の搬送速度と前記第２の搬送速度の差が大きくなる
ように前記第２の搬送速度を高速にしている。これによ
り、パンチ処理時間を稼ぐことができ、高速、高ＰＰ
Ｍ、あるいは用紙間隔が小さいような画像形成装置にも
対応させることができる。[0008] To achieve the above object, a fourth means is as follows.
In the first means, after the paper being conveyed at the second conveyance speed passes through the entrance driving unit and reaches the conveyance driving unit, the control unit controls the conveyance driving unit at an arbitrary timing. Since control is performed so that the sheet is decelerated and stopped and punching is performed on the sheet, it is possible to reduce the deviation of the sheet lowland position and the variation of the stop position due to the quick stop. In order to achieve the above object, the fifth means is the first means, wherein the control means is configured to determine whether the image forming apparatus has a high speed, a high PPM, or a small sheet interval. The second transport speed is increased so that the difference between the second transport speeds becomes large. As a result, the punch processing time can be increased, and high speed, high PP
M or an image forming apparatus having a small sheet interval can be used.
【０００９】前記目的を達成するため、第６の手段は、
第１の手段において、前記制御手段が、前記画像形成装
置が低速、低ＰＰＭ、あるいは用紙間隔が大きい場合
は、前記第１の搬送速度と前記第２の搬送速度の差が小
さくなるように増速速度を低速にし、低速、低ＰＰＭ、
あるいは用紙間隔がパンチ処理時間に対して十分間に合
う場合は、必要以上に台２搬送速度を上げずに、できる
だけ低速で搬送してパンチ孔位置の制度を向上させてい
る。[0009] To achieve the above object, a sixth means comprises:
In the first means, the control means increases the difference between the first and second conveyance speeds when the image forming apparatus is low speed, low PPM, or when the paper interval is large. Speed down to low speed, low speed, low PPM,
Alternatively, when the sheet interval is sufficiently long with respect to the punching time, the conveying speed is reduced as much as possible without increasing the conveying speed of the table 2 more than necessary, thereby improving the accuracy of the punch hole position.
【００１０】前記目的を達成するため、第７の手段は、
第１の手段において、前記制御手段がパンチ終了後、前
記搬送駆動部を前記第１搬送速度以上の搬送速度まで加
速して前記用紙を搬送し、パンチ処理終了後の用紙と後
続用紙との間が詰まることにより発生するまるまりやス
タック用紙の押し出しなどの不具合を防止している。[0010] To achieve the above object, a seventh means is as follows.
In the first means, after the punching is completed, the control means accelerates the transport drive unit to a transport speed equal to or higher than the first transport speed to transport the paper, and moves the paper between the punched paper and the succeeding paper. This prevents problems such as rounding and pushing out of stack paper caused by jamming.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照し、本発明の実
施の形態について説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１２】図１は本発明の実施の形態に用いられるプ
レスパンチ装置を示す斜視図、図２は図１のプレスパン
チ装置の駆動カムを示す斜視図、図３は図２の駆動カム
を別の方向から見た状態を示す斜視図、図４は図１のプ
レスパンチ装置に用いられるカムホルダを示す斜視図、
図５は図４のカムホルダを別の方向から見た状態を示す
斜視図、図６は図４のカムホルダの底面図、図７は図１
のプレスパンチ装置に用いられるパンチを示す斜視図、
図８は図７のパンチの平面図である。FIG. 1 is a perspective view showing a press punch apparatus used in an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing a drive cam of the press punch apparatus of FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is a perspective view showing a cam holder used in the press punching apparatus shown in FIG. 1;
5 is a perspective view showing the cam holder of FIG. 4 as viewed from another direction, FIG. 6 is a bottom view of the cam holder of FIG. 4, and FIG.
Perspective view showing a punch used in a press punching apparatus of
FIG. 8 is a plan view of the punch of FIG.
【００１３】図１に示すように、プレスパンチ装置１
は、複数のパンチ１３と、１本の回転軸１５と、パンチ
１３の上下動を制御する駆動カム１７と、２つのパンチ
１３と１つの駆動カム１７とを納めるカムホルダ１８と
を備えており、後述する用紙後処理装置２００のケージ
ング（図示しない）に下ブラケット１１を介してネジ止
めされている。この下ブラケット１１には、略コ字形の
上ブラケット１２がネジ１１ａで固定されており、この
上ブラケット１２との間に用紙が通り抜けることができ
る程度の隙間が形成され、パンチ穿孔する用紙を一時的
に保持するようになっている。なお、下ブラケット１１
には、パンチ１３と同軸位置にパンチ１３より少し大き
めの穴（図示しない）が穿設されており、パンチ１３の
下側の刃先部分が下ブラケット１１を貫通できるように
なっている。上ブラケット１２は中央部側の平面部１２
ａとこの両側に起立する壁面部１２ｂとから構成されて
いる。平面部１２ａには、軸受１４が圧入されており、
両壁面部１２ｂには回転軸１５を回転自在に支持するた
めのベアリング１６が取付けてある。軸受１４には、各
パンチ１３の上下動作をガイドするためにパンチ挿入孔
（図示しない）が形成されている。As shown in FIG. 1, a press punch device 1
Comprises a plurality of punches 13, one rotary shaft 15, a driving cam 17 for controlling the vertical movement of the punch 13, and a cam holder 18 for accommodating the two punches 13 and one driving cam 17, It is screwed via a lower bracket 11 to a casing (not shown) of the sheet post-processing apparatus 200 described later. A substantially U-shaped upper bracket 12 is fixed to the lower bracket 11 with a screw 11a, and a gap is formed between the lower bracket 11 and the upper bracket 12 such that a sheet can pass therethrough. It is designed to hold it. The lower bracket 11
A hole (not shown) slightly larger than the punch 13 is formed at a position coaxial with the punch 13 so that the lower cutting edge of the punch 13 can pass through the lower bracket 11. The upper bracket 12 is a flat part 12 on the center side.
a and a wall portion 12b standing on both sides thereof. The bearing 14 is press-fitted into the flat portion 12a,
Bearings 16 for rotatably supporting the rotating shaft 15 are attached to both wall portions 12b. A punch insertion hole (not shown) is formed in the bearing 14 to guide the vertical movement of each punch 13.
【００１４】回転軸１５には、図示していないが、平行
ピンを挿入するための孔が設けてあり、その平行ピンを
介して駆動カム１７が取付けられている。このように、
駆動カム１７を平行ピンで取付けるため、回転軸１５は
駆動カム１７との間には若干の遊びが設けられ、駆動カ
ム１７に設けたパンチ１３が軸受１４のパンチ孔から多
少ずれても、そのずれを容易に吸収して取付けられるよ
うになっている。Although not shown, the rotary shaft 15 is provided with a hole for inserting a parallel pin, and a driving cam 17 is mounted via the parallel pin. in this way,
Since the drive cam 17 is mounted with a parallel pin, the rotary shaft 15 is provided with a slight play between the drive cam 17 and the rotary shaft 15 even if the punch 13 provided on the drive cam 17 is slightly displaced from the punch hole of the bearing 14. The displacement can be easily absorbed and attached.
【００１５】駆動カム１７は、図２および図３に示すよ
うに、パンチ１３を押し下げるためのカム（以下、「押
下カム」と称する）１７ａと、パンチ１３を押上げるた
めのカム（以下、「押上カム」と称する）１７ｂとの２
種のものを有している。このうち押下カム１７ａは、回
転軸１５を２７０度かけて回動させて、つまり、ゆっく
りとパンチ１３を押し下げることができるカム面を有し
ている。一方、押上カム１７ｂは回転軸１５を９０度回
転させて、つまり、一気にパンチ１３を持ち上げるよう
に形成されている。なお、図２および図３において、符
号１７ｃはパンチ１３が最降下して下支点に達したとき
に、この駆動カム１７の押下カム１７ａが次に説明する
カムホルダ１８に当接する面（以下、「中立面」とよ
ぶ）を示すものである。As shown in FIGS. 2 and 3, the driving cam 17 includes a cam 17a for pushing down the punch 13 (hereinafter referred to as a "pressing cam") and a cam for pushing up the punch 13 (hereinafter referred to as "cam"). 2) with 17b
Has a kind of thing. The pressing cam 17a has a cam surface that can rotate the rotary shaft 15 over 270 degrees, that is, can push down the punch 13 slowly. On the other hand, the push-up cam 17b is formed so as to rotate the rotary shaft 15 by 90 degrees, that is, to lift the punch 13 at a stretch. In FIGS. 2 and 3, reference numeral 17c designates a surface (hereinafter, referred to as "a") in which the pressing cam 17a of the driving cam 17 comes into contact with a cam holder 18 described below when the punch 13 descends to the lower fulcrum. Neutral plane).
【００１６】カムホルダ１８は、図４ないし図６に示す
ように、略箱型に形成されており、駆動カム１７の外周
を取り囲むようになっている。このカムホルダ１８に
は、駆動カム１７の押下カム１７ａと接触する第１接触
面１８ａと、押上カム１７ｂと接触する第２接触面１８
ｂとを有している。さらに、このカムホルダ１８には、
駆動カム１７の回転運動により上下のブラケット１１，
１２に向けて往復運動できるようにするとともに、その
ガイドとなる長孔状の切り欠き１８ｃが形成されてい
る。この切り欠き１８ｃには、カムホルダ１８の水平方
向への回転を阻止する機能も付与されている。The cam holder 18 is formed in a substantially box shape as shown in FIGS. 4 to 6, and surrounds the outer periphery of the driving cam 17. The cam holder 18 has a first contact surface 18a that contacts the pressing cam 17a of the driving cam 17, and a second contact surface 18 that contacts the pushing cam 17b.
b. Furthermore, this cam holder 18 has
Due to the rotational movement of the driving cam 17, the upper and lower brackets 11,
In addition to the reciprocating movement toward the groove 12, a notch 18c in the form of a long hole serving as a guide is formed. The notch 18c has a function of preventing the cam holder 18 from rotating in the horizontal direction.
【００１７】カムホルダ１８は、駆動カム１７側の押下
カム１７ａがカムホルダ１８の床側の第１接触面１８ａ
に接触したときに下方へ押下げられ、逆に駆動カム１７
の押上カム１７ｂがカムホルダ１８の天井部分のうち左
右両側部分から下がった第２接触面１８ｂに接触したと
きに上方へ持ち上げられるようになっている。なお、こ
のカムホルダ１８の底面部分には、パンチ１３を取付け
るための３つの溝１８ｄ，１８ｆ，１８ｈと位置決めの
ための３つの長孔１８ｅ，１８ｇ，１８ｉとが形成され
ている。この実施の形態では用紙に４つのパンチ孔を形
成するようになっているので、真中に位置する溝１８ｈ
および長穴１８ｉにはパンチ１３は取付けられていな
い。The cam holder 18 has a first contact surface 18a on the floor side of the cam holder 18 when the pressing cam 17a on the drive cam 17 side is pressed.
Is pressed down when it comes into contact with the drive cam 17.
When the push-up cam 17b contacts the second contact surface 18b which is lowered from both left and right portions of the ceiling portion of the cam holder 18, the push-up cam 17b is lifted upward. The cam holder 18 has three grooves 18d, 18f, 18h for mounting the punch 13 and three slots 18e, 18g, 18i for positioning. In this embodiment, since four punch holes are formed in the sheet, the groove 18h located at the center is formed.
The punch 13 is not attached to the long hole 18i.
【００１８】パンチ１３は、圧入された軸受１４にガイ
ドされながら、上下方向に往復運動するカムホルダ１８
とともに、一体に上下運動しながら用紙などにパンチ孔
を開けるものである。そのため、このパンチ１３は、図
７および図８に示すように、下部に刃先を設けており、
上部には各ホルダ１８の溝１８ｄ，１８ｆ，１８ｈに係
合状態で挿入・装着させるためのくびれた首部１３ｃが
形成されている。なお、この刃先の下端部には、凹状に
形成された下端面１３ｂと、この下端面１３ｂを挟んだ
両端部に鋭くエッジ状に形成された最下部１３ａとを有
している。The punch 13 is a cam holder 18 that reciprocates vertically while being guided by a press-fitted bearing 14.
At the same time, a punch hole is made in paper or the like while moving up and down together. Therefore, as shown in FIGS. 7 and 8, the punch 13 has a cutting edge provided at a lower portion.
A constricted neck portion 13c is formed on the upper portion for inserting and mounting in a groove 18d, 18f, 18h of each holder 18 in an engaged state. In addition, the lower end of the cutting edge has a lower end surface 13b formed in a concave shape, and a lowermost portion 13a formed in a sharp edge shape at both ends sandwiching the lower end surface 13b.
【００１９】このプレスパンチ装置１のパンチ処理の動
作について説明すると、画像形成装置で画像形成され、
用紙後処理装置内を搬送される用紙は、図１に示すパン
チ処理装置を通過する際に、パンチ処理が行われる。The operation of the punching process of the press punching apparatus 1 will be described.
The sheet conveyed in the sheet post-processing device is subjected to a punching process when passing through the punching device shown in FIG.
【００２０】このパンチ処理がなされる用紙がパンチ処
理装置１へ搬送されてくるのに先立ち、パンチ１３は用
紙の搬送動作の邪魔にならないように駆動カム１７のう
ち押上カム１７ｂによって持ち上げられた状態で待機し
ている。このときの駆動カム１７の回転姿勢（押上カム
１７ｂが鉛直上向きの状態）をホームポジション（以
下、「ＨＰ」と称する）とする。用紙はパンチ穿孔され
る搬送位置（以下、「処理位置」と称する）で一時停止
するように制御されており、用紙がその処理位置に停止
すると、駆動力を伝達するための図示せぬクラッチをオ
ンし、駆動源である後述する図１０のパンチモータ３２
７からの駆動力が回転軸１５に伝達され、回転軸１５が
平行ピンを介して駆動カム１７を回転させる。Prior to the sheet to be punched being conveyed to the punching apparatus 1, the punch 13 is lifted by the push-up cam 17b of the driving cam 17 so as not to hinder the sheet conveying operation. Waiting at. At this time, the rotation posture of the drive cam 17 (the state in which the push-up cam 17b is vertically upward) is defined as a home position (hereinafter, referred to as “HP”). The sheet is controlled so as to temporarily stop at a transport position where punching is performed (hereinafter, referred to as a “processing position”). When the sheet stops at the processing position, a clutch (not shown) for transmitting a driving force is transmitted. To be turned on, and a punch motor 32 shown in FIG.
7 is transmitted to the rotating shaft 15, which rotates the driving cam 17 via the parallel pin.
【００２１】駆動カム１７が回転をはじめると、駆動カ
ム１７のうち押下カム１７ａによってカムホルダ１８の
第１接触面１８ａが徐々に下方へ押し出されていく。駆
動カム１７によってカムホルダ１８が押し下げられる
と、カムホルダ１８と一体のパンチ１３も押し下げられ
る。駆動カム１７の回転動作によってパンチ１３の刃先
部分が用紙に到達すると徐々に穿孔が行われていく。穿
孔動作はパンチ１３の刃先において、最下部１３ａから
下端面１３ｂまで行われる。穿孔動作が完了すると、駆
動カム１７はさらに回動し、２７０度回動したところで
パンチ１３が下支点まで移動される。このときパンチ１
３のストローク量が最大となり駆動カム１７は押下カム
１７ａの中立面１７ｃでカムホルダ１８の第１接触面１
８ａを押し下げる。When the driving cam 17 starts rotating, the first contact surface 18a of the cam holder 18 is gradually pushed downward by the pressing cam 17a of the driving cam 17. When the cam holder 18 is pushed down by the driving cam 17, the punch 13 integrated with the cam holder 18 is also pushed down. When the cutting edge of the punch 13 reaches the sheet by the rotation of the driving cam 17, the punching is gradually performed. The punching operation is performed from the lowermost portion 13a to the lower end surface 13b at the cutting edge of the punch 13. When the punching operation is completed, the driving cam 17 further rotates, and when the driving cam 17 rotates by 270 degrees, the punch 13 is moved to the lower fulcrum. At this time punch 1
3, the drive cam 17 is the first contact surface 1 of the cam holder 18 with the neutral surface 17c of the pressing cam 17a.
8a is pressed down.
【００２２】このように回転軸１５およびこれと一体に
回動する駆動カム１７による２７０度の回動動作により
押し下げられたパンチ１３は、駆動カム１７による残り
９０度回動動作により、押下カム１７ｂに第２接触面１
８ｂが一気に持ち上げられる。したがって、これと一体
のパンチ１３も用紙から離脱して上方に持ち上げられて
いき、ＨＰに復帰する。なお、ここで用紙に穿孔後のパ
ンチ１３については、ゆっくりと初期位置へ戻っても、
素早く一気に戻っても、すでに形成している穿孔に何ら
影響を及ぼすことがないから、できるだけ速くＨＰに戻
ることにより、一巡するパンチ処理時間の短縮化を図る
ことができるようになっている。The punch 13 pushed down by the rotating shaft 15 and the 270-degree rotating operation by the driving cam 17 rotating integrally with the rotating shaft 15 is pressed by the pressing cam 17b by the remaining 90-degree rotating operation by the driving cam 17. The second contact surface 1
8b is lifted at a stretch. Accordingly, the punch 13 integrated with the punch 13 also detaches from the sheet and is lifted upward, thereby returning to the HP. In addition, here, the punch 13 after punching the sheet may return to the initial position slowly.
Even if it returns quickly, it has no effect on the already formed perforations. Therefore, by returning to the HP as quickly as possible, it is possible to shorten the time required for the punching process.
【００２３】本発明の用紙後処理装置を図９に基づいて
説明する。排紙コロ１０１によって画像形成装置１００
から排出された用紙は、用紙後処理装置２００の入口ガ
イド板２０１を通り、入口搬送コロ２０２によって用紙
後処理装置２００内に搬入される。用紙搬送の駆動源は
ステップモータで行うことにより、制御上１パルス当た
りの搬送距離が分かるようになっており、これにより入
口搬送コロ２０２の下流側に位置する上述したプレスパ
ンチ装置１が納められたパンチ処理装置５０２のパンチ
穿孔位置に用紙を正確に停止させることができる。この
実施の形態においては３６０ｍｍ／ｓｅｃの搬送速度で
用紙を搬送し、１パルス当たり約０．０９ｍｍの分解能
で搬送距離を制御できるようなギヤ比に設定している。
この実施の形態での搬送の駆動は、入口搬送コロ２０２
を駆動する入口駆動部、搬送コロ２０３，２０５，２０
６を駆動する搬送駆動部、出口排紙コロ２１１を駆動す
る排紙駆動部、搬送コロ２０７，２０８，２０９を駆動
する下搬送駆動部に分かれており、それぞれ単独で駆動
できるようになっている。入口搬送コロ２０２の下流側
にパンチ処理装置５０２が配置されており、用紙１枚ご
とにパンチ穿孔を行える。パンチ処理装置５０２の下流
側には搬送コロ２０３が位置している。搬送コロ２０３
の下流側には、用紙の綴じ処理を行わないで排紙するた
めの搬送路２１２または綴じ処理を行うためステープラ
で構成された綴じ装置４０１への搬送路２１３に用紙の
搬送方向を切り替える切り替え爪２０４が位置してい
る。The sheet post-processing apparatus of the present invention will be described with reference to FIG. The image forming apparatus 100 is driven by the discharge rollers 101
The paper ejected from the printer passes through the entrance guide plate 201 of the paper post-processing apparatus 200 and is carried into the paper post-processing apparatus 200 by the entrance conveyance roller 202. The driving source of the sheet conveyance is performed by a step motor, so that the conveyance distance per pulse can be determined by control. As a result, the above-described press-punch device 1 located downstream of the entrance conveyance roller 202 is accommodated. The sheet can be accurately stopped at the punching position of the punch processing device 502. In this embodiment, the gear ratio is set such that the paper is transported at a transport speed of 360 mm / sec and the transport distance can be controlled with a resolution of about 0.09 mm per pulse.
In this embodiment, the conveyance is driven by the entrance conveyance roller 202.
Drive unit for driving the rollers, conveying rollers 203, 205, and 20
6 is divided into a transport drive unit for driving the outlet discharge rollers 211 and a lower transport drive unit for driving the transport rollers 207, 208 and 209, each of which can be driven independently. . A punch processing device 502 is disposed downstream of the entrance conveyance roller 202, and can perform punching for each sheet. The transport roller 203 is located downstream of the punch processing device 502. Transport roller 203
A switching claw for switching the transport direction of the paper to a transport path 212 for discharging the paper without performing the binding processing or a transport path 213 to the binding device 401 configured by a stapler for performing the binding processing 204 is located.
【００２４】搬送路２１３の搬送コロ２０９の下流側に
は綴じ装置４０１により綴じ処理を行うに際して用紙を
保持するステープルトレイ４０２、用紙の整合を行うた
めのジョガーフェンス４０３、用紙を叩いて整合するた
めの戻しローラ２１０など従来と同様な配置構成となっ
ている。４０４と４０５は折りローラ、４０６は折りプ
レートであり、ステープルトレイ上で綴じ処理が行われ
た用紙を中折りして排紙トレイ３０１に排紙する。On the downstream side of the transport rollers 209 in the transport path 213, a staple tray 402 for holding sheets when performing a binding process by the binding device 401, a jogger fence 403 for aligning the sheets, and a hitting and aligning sheet. The arrangement is similar to that of the related art, such as the return roller 210. Reference numerals 404 and 405 denote folding rollers, and reference numeral 406 denotes a folding plate, which folds the sheet on which the binding process has been performed on the staple tray and discharges the sheet to the discharge tray 301.
【００２５】次に、図１０により制御回路の構成を説明
すると、用紙後処理装置２００内の用紙を検知するため
に設けられたセンサやスイッチ（図示しない）などから
の信号がＩ／Ｏインターフェイス３６０を介してＣＰＵ
３７０へ入力される。ＣＰＵ３７０は、入力された信号
に応じて、入口搬送コロ２０２を駆動する入口駆動モー
タ３２８、切替爪２０４の切り替え動作を行うソレノイ
ド３７３、戻しローラ２１０を駆動する叩きソレノイド
３７４、搬送コロ２０３，２０５，２０６を駆動する搬
送モータ３２９、出口排紙コロ２１１を駆動する排紙モ
ータ３７５、搬送コロ２０７，２０８，２０９を駆動す
る下搬送モータ３７８、綴じ装置４０１を駆動するステ
ィプルモータ３７６、ステープルトレイ４０２上の用紙
を放出する放出ベルト（図示しない）を駆動する放出モ
ータ３７７およびジョガーフェンス４０３を移動させる
ためのジョガーモータ３７９の駆動を制御する。ＣＰＵ
３７０はさらに、入口センサ５０１からの信号によりパ
ンチ駆動モータ３２７の駆動を制御する。Next, the configuration of the control circuit will be described with reference to FIG. 10. A signal from a sensor or a switch (not shown) provided for detecting a sheet in the sheet post-processing apparatus 200 is transmitted to the I / O interface 360. Via CPU
370. The CPU 370 responds to the input signal by driving an entrance drive motor 328 for driving the entrance conveyance roller 202, a solenoid 373 for switching the switching claw 204, a beating solenoid 374 for driving the return roller 210, the conveyance rollers 203, 205, 206, a discharge motor 375 for driving the exit discharge rollers 211, a lower conveyance motor 378 for driving the transfer rollers 207, 208, 209, a staple motor 376 for driving the binding device 401, and the staple tray 402. The driving of a discharge motor 377 for driving a discharge belt (not shown) for discharging the upper sheet and a jogger motor 379 for moving the jogger fence 403 are controlled. CPU
370 further controls the driving of the punch drive motor 327 by a signal from the entrance sensor 501.
【００２６】ここで用紙にパンチ処理を行い、綴じ処理
を行わずに搬送路２１２を通り、排紙トレイ３０１に排
出する場合について説明する。画像形成装置１００から
の起動信号により用紙後処理装置２００が起動し、用紙
後処理装置の各駆動部はＣＰＵ３７０により画像形成装
置１００（以下本体と称する）の用紙搬送速度と同じ第
１の搬送速度（本実施形態では３６０ｍｍ／ｓｅｃとし
ている）で駆動され、用紙の受け入れ準備をする。画像
形成装置１００本体の用紙搬送速度は起動信号と一緒に
速度情報が用紙後処理装置２００のＣＰＵ３７０へ送信
される。本体１００の排紙コロ１０１から用紙先端が排
出さると同時に画像形成装置１００本体から用紙後処理
装置２００へ先端排紙信号（用紙先端が本体排紙コロを
通過したという情報）が送信される。この時同時に画像
形成装置１００本体から用紙サイズ、パンチ、綴じなど
を行うか否かなどの情報も送信される。画像形成装置１
００本体から排出された用紙は、用紙後処理装置２００
の入口ガイド板２０１を通り、入口駆動部で駆動される
入口搬送コロ２０２によって用紙後処理装置２００に搬
入されて行く。用紙後端が画像形成装置１００本体の排
紙コロ１０１を通過すると同時に画像形成装置１００本
体から用紙後処理装置２００へ後端排紙信号（用紙後端
葉が本体１００の排紙コロ１０１を通過したという情
報）が送信される。この情報を用紙後処理装置２００が
受信すると、ＣＰＵ３７０は、パンチ処理時間を稼ぐよ
うに入口駆動部、搬送駆動部、排紙駆動部が第２の搬送
速度まで増速して用紙を搬送するようにそれらの駆動源
である入口駆動モータ３２８、搬送モータ３２９そして
排紙モータ３７５を制御する。この実施の形態において
は、第２の搬送速度は８００ｍｍ／ｓｅｃに設定してい
る。なお、第１、第２の搬送速度は装着される本体１０
０の搬送速度、排紙ＰＰＭにより任意に変化できるよう
にしてある。例えば、パンチ処理に要する時間に対して
画像形成装置から排出されてくる用紙が高速、高ＰＰ
Ｍ、あるいは用紙間隔が小さい場合は、第２の搬送速度
を高速にして第１の搬送速度との差を大きくし、より多
くパンチ処理時間を稼ぐようにする。またパンチ処理に
要する時間に対して画像形成装置から排出されてくる用
紙が低速、低ＰＰＭ、あるいは用紙ラン各が大きい場合
は、第２の搬送速度と第１の搬送速度との差を小さくし
て、低速で搬送することにより、用紙の搬送中のスリッ
プ、モータの減速・停止時のオーバーランなどによる用
紙のパンチ停止位置ズレを小さくでき、パンチ孔位置精
度を向上させることができる。Here, a case will be described in which the sheet is punched and discharged to the sheet discharge tray 301 through the transport path 212 without performing the binding processing. The sheet post-processing apparatus 200 is activated by a start signal from the image forming apparatus 100, and the respective driving units of the sheet post-processing apparatus are controlled by the CPU 370 to have a first transport speed equal to the sheet transport speed of the image forming apparatus 100 (hereinafter referred to as a main body). (In this embodiment, it is set at 360 mm / sec.) To prepare for receiving paper. The sheet conveyance speed of the main body of the image forming apparatus 100 is transmitted to the CPU 370 of the sheet post-processing apparatus 200 together with the start signal. At the same time that the leading edge of the sheet is discharged from the discharging roller 101 of the main body 100, a leading edge discharging signal (information that the leading edge of the paper has passed the discharging roller of the main body) is transmitted from the main body of the image forming apparatus 100 to the sheet post-processing device 200. At this time, information such as paper size, whether to perform punching, binding, and the like is also transmitted from the main body of the image forming apparatus 100 at the same time. Image forming apparatus 1
The sheet discharged from the main body of the sheet
, And is carried into the sheet post-processing apparatus 200 by an entrance conveyance roller 202 driven by an entrance drive unit. At the same time as the trailing edge of the sheet passes through the ejection rollers 101 of the image forming apparatus 100, a trailing edge ejection signal from the image forming apparatus 100 to the sheet post-processing apparatus 200 (the trailing edge of the sheet passes through the ejection rollers 101 of the body 100). Is transmitted). When this information is received by the sheet post-processing apparatus 200, the CPU 370 increases the speed of the entrance driving unit, the conveyance driving unit, and the sheet discharging driving unit to the second conveyance speed to convey the sheet so as to increase the punching time. In addition, an entrance drive motor 328, a transport motor 329, and a paper discharge motor 375, which are drive sources thereof, are controlled. In this embodiment, the second transport speed is set to 800 mm / sec. The first and second transfer speeds are determined by the main body 10 to be mounted.
It can be arbitrarily changed by the conveyance speed of 0 and the discharged paper PPM. For example, a sheet discharged from the image forming apparatus may have a high speed and a high PP for the time required for the punching process.
If M or the sheet interval is small, the second transport speed is increased to increase the difference from the first transport speed so that more punch processing time is obtained. If the paper discharged from the image forming apparatus is low speed, low PPM, or each paper run is large with respect to the time required for the punching process, the difference between the second transport speed and the first transport speed is reduced. By transporting the paper at a low speed, it is possible to reduce the deviation of the punch stop position of the paper due to slippage during the transportation of the paper, overrun when the motor is decelerated or stopped, and to improve the accuracy of the punch hole position.
【００２７】次に用紙の後端が入口コロ２０２の搬送上
流位置に設けられている入口センサ５０１で検知される
と、搬送モータ３２９に送るパルス数をＣＰＵ３７０内
のカウンタでカウントし、用紙後端が入口コロ２０２を
通過すると任意のタイミングで入口駆動部の入口駆動モ
ータ３２８は第１の搬送速度まで減速し、続けて搬送さ
れてくる後続用紙の受け入れに備える。搬送駆動部およ
び排紙駆動部の搬送モータ３２９と排紙モータ３７５も
用紙後端が入口コロ２０２を通過すると任意のタイミン
グで予め設定してある任意のパルス数または時間で用紙
穿孔位置に減速停止させる。各駆動部の減速パルス数、
または減速時間はあらかじめＣＰＵ３７０に設定記憶し
ておくので、正確に用紙をパンチ穿孔位置に停止させる
ことができる。このように減速して用紙を停止させる
と、停止位置のずれ、停止位置のばらつきを小さくでき
る。用紙が停止すると、プレスパンチ装置の回転軸１５
に駆動モータの駆動力を伝達するクラッチオンし、プレ
スパンチによる穿孔が行われる。この間、搬送・排紙駆
動部は停止しているが、入口駆動部は後続用紙の受け入
れのために第１の搬送速度で駆動される。パンチ穿孔ガ
終了すると搬送・排紙駆動部は同期して搬送速度を第１
の搬送速度以上（この実施の形態では第２の搬送速度と
同じ８００ｍｍ／ｓｅｃに設定しているが、後述の先行
用紙の排紙と後続用紙受け入れに間に合えば、任意の搬
送速度でよい。）に加速して搬送し、後続用紙先端が搬
送駆動部の搬送コロ２０３に到達する以前に、第１の搬
送速度に減速可能な任意のタイミングで第１の搬送速度
まで減速し、入口駆動部と同期して後続紙を受け入れて
搬送する。なお、先のパンチ穿孔された用紙は、後続用
紙がパンチ穿孔のために減速停止する以前に排紙コロ２
１１を離れてトレイ３０１へ排出できるようなタイミン
グにパンチ穿孔後の搬送速度を設定してある。また、パ
ンチ停止時に用紙が搬送駆動部と排紙駆動に跨らない用
紙サイズの場合は、パンチ停止時排紙駆動部を停止させ
ずに任意の排紙速度に変化してもよい。ただし、パンチ
穿孔後に搬送駆動部と速度同期できるようにしなければ
ならない。綴じ処理を行う場合もパンチ処理動作につい
ては同じである。Next, when the trailing edge of the sheet is detected by the entrance sensor 501 provided at the upstream position of the entrance roller 202, the number of pulses sent to the transport motor 329 is counted by a counter in the CPU 370, and the trailing edge of the sheet is counted. When the paper passes through the entrance roller 202, the entrance drive motor 328 of the entrance drive unit is decelerated to the first transport speed at an arbitrary timing to prepare for receiving the succeeding paper that is continuously transported. The transport motors 329 and the discharge motor 375 of the transport drive unit and the paper discharge drive unit also decelerate to the sheet punching position at an arbitrary timing and at an arbitrary pulse number or time set at an arbitrary timing when the trailing edge of the paper passes through the entrance roller 202. Let it. The number of deceleration pulses for each drive,
Alternatively, since the deceleration time is set and stored in the CPU 370 in advance, the sheet can be accurately stopped at the punch punching position. When the sheet is stopped at a reduced speed in this way, the shift of the stop position and the variation of the stop position can be reduced. When the paper stops, the rotary shaft 15 of the press punching device
Then, the clutch for transmitting the driving force of the driving motor is turned on, and punching is performed by a press punch. During this time, the transport / discharge drive unit is stopped, but the entrance drive unit is driven at the first transport speed for receiving the subsequent sheet. When the punching operation is completed, the conveyance / discharge driving unit synchronizes with the conveyance speed to the first speed.
(In this embodiment, the transport speed is set to 800 mm / sec, which is the same as the second transport speed. However, any transport speed may be used as long as it is possible to discharge the preceding sheet and receive the succeeding sheet, which will be described later.) Before the leading edge of the subsequent sheet reaches the transport roller 203 of the transport drive unit, the transport speed is reduced to the first transport speed at an arbitrary timing capable of decelerating to the first transport speed. Synchronously accepts and transports subsequent paper. Note that the previously punched sheet is discharged before the following sheet is decelerated and stopped for punching.
The transport speed after punching is set at a timing such that the sheet can be ejected from the tray 11 to the tray 301. If the sheet size does not straddle the transport driving unit and the discharge drive when the punch stops, the discharge speed may be changed to an arbitrary discharge speed without stopping the discharge drive unit when the punch stops. However, it must be possible to synchronize the speed with the transport drive unit after punching. The same applies to the punching operation when performing the binding process.
【００２８】[0028]
【発明の効果】これまでの説明から明らかなように、請
求項１記載の発明によれば、画像形成装置からの用紙の
受け取りが完了してから、用紙を増速搬送して後続の用
紙との間隔を稼いでいるので、高速、高ＰＰＭ、用紙間
隔の小さい画像形成装置においても用紙を一時停止させ
てパンチ処理を行う必要のある安価なプレス式パンチ処
理装置を使用することができ、用紙処理装置を安価に提
供することができる。As is apparent from the above description, according to the first aspect of the present invention, after the receipt of the sheet from the image forming apparatus is completed, the sheet is transported at an increased speed and the subsequent sheet is conveyed. , So that even in an image forming apparatus having a high speed, a high PPM, and a small sheet interval, it is possible to use an inexpensive press-type punching apparatus which needs to temporarily stop the sheet and perform a punching process. A processing device can be provided at low cost.
【００２９】請求項２記載の発明によれば、入口駆動
部、搬送駆動部をそれぞれ独立で非同期に制御している
ので、先行用紙のパンチ処理のための停止中に、平行し
て後続用紙の受け入れが行え、より高速、高ＰＰＭ、用
紙間隔の小さい画像形成装置にも対応可能になる。According to the second aspect of the present invention, since the entrance drive unit and the conveyance drive unit are independently and asynchronously controlled, during the stoppage of the preceding sheet punching process, the subsequent sheet is simultaneously controlled. Acceptance is possible, and it is possible to cope with an image forming apparatus having a higher speed, a higher PPM, and a smaller sheet interval.
【００３０】請求項３記載の発明によれば、第２の搬送
速度で搬送中の用紙が入口駆動部を抜けて、次の搬送駆
動部への受け渡し完了後、任意のタイミングで後続用紙
が入口駆動部に到達する以前に、速やかに入口駆動部を
第１の搬送速度に減速するので、先行用紙のパンチ処理
と平行して後続用紙を待たせることなく、スムーズに受
け入れ、搬送を行うことができ、高速、高ＰＰＭ、用紙
間隔の小さい画像形成装置にも対応させることができ
る。According to the third aspect of the present invention, the paper being conveyed at the second conveyance speed passes through the entrance drive unit, and after the transfer to the next conveyance drive unit is completed, the succeeding paper enters the entrance at an arbitrary timing. Before the driving unit is reached, the entrance driving unit is quickly reduced to the first conveying speed, so that the succeeding sheet can be smoothly received and conveyed without waiting for the succeeding sheet in parallel with the punching of the preceding sheet. It is possible to cope with an image forming apparatus having a high speed, a high PPM, and a small sheet interval.
【００３１】請求項４記載の発明によれば、第２の搬送
速度で搬送中の用紙が入口駆動部を抜けて、次の搬送駆
動部への受け渡し完了後、任意のタイミングで搬送駆動
部を減速停止させているので、用紙停止位置のズレ、バ
ラつきを小さくすることができ、パンチ孔の位置精度を
向上させることができる。According to the fourth aspect of the present invention, the paper being transported at the second transport speed passes through the entrance drive unit, and after the transfer to the next transport drive unit is completed, the transport drive unit is switched at an arbitrary timing. Since the paper is stopped at a reduced speed, it is possible to reduce deviation and variation of the paper stop position, and it is possible to improve the positional accuracy of the punch holes.
【００３２】請求項５記載の発明によれば、第１の搬送
速度と第２の搬送速度との差が大きくなるように第２の
搬送速度を高速にして搬送しているので、パンチ処理時
間を多く稼ぐことができ、高速、高ＰＰＭ、用紙間隔の
小さい画像形成装置にも対応させることができる。According to the fifth aspect of the present invention, since the conveyance is performed at a high second conveyance speed so that the difference between the first conveyance speed and the second conveyance speed becomes large, the punch processing time is reduced. , And can be applied to an image forming apparatus having a high speed, a high PPM, and a small sheet interval.
【００３３】請求項６記載の発明によれば、画像形成装
置が低速、低ＰＰＭ、あるいは用紙間隔がパンチ処理に
対して十分間に合う場合、必要以上に第２の搬送速度を
上げずにできるだけ低速で搬送するので、用紙の搬送中
のスリップ、モータの減速・停止時のオーバーランなど
による、パンチ停止位置のズレやバラつきを小さくで
き、パンチ孔位置の精度を向上させることができる。According to the sixth aspect of the present invention, when the image forming apparatus is low speed, low PPM, or when the sheet interval is sufficient for the punching process, the image forming apparatus operates at the lowest possible speed without increasing the second conveying speed more than necessary. Since the paper is conveyed, deviation and variation in the punch stop position due to slippage during paper conveyance, overrun when the motor is decelerated or stopped, and the like can be reduced, and the accuracy of the punch hole position can be improved.
【００３４】請求項７記載の発明によれば、パンチ処理
終了後、搬送駆動部を第１搬送速度以上の搬送速度まで
加速して用紙を搬送するので、後続用紙のパンチ停止以
前に用紙を排紙したり、次の搬送駆動部への受け渡しを
することができ、パンチ停止時の先行用紙の停止などに
よる用紙先端の垂れ下がり、まるまり、スタック用紙の
押し出しなどの発生を防止することができる。According to the seventh aspect of the present invention, after the punching process is completed, the sheet is conveyed by accelerating the conveyance drive unit to a conveyance speed equal to or higher than the first conveyance speed. Paper can be transferred to the next transport drive unit, and the leading edge of the paper can be prevented from sagging, rounding, and pushing out of stack paper due to the stop of the preceding paper when the punch stops.
【図１】本発明の実施の形態に用いられるプレスパンチ
装置を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a press punch device used in an embodiment of the present invention.
【図２】図１のプレスパンチ装置の駆動カムを示す斜視
図である。FIG. 2 is a perspective view showing a driving cam of the press punch device of FIG.
【図３】図２の駆動カムを別の方向から見た状態を示す
斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the drive cam of FIG. 2 is viewed from another direction.
【図４】図１のプレスパンチ装置に用いられるカムホル
ダを示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a cam holder used in the press punch device of FIG.
【図５】図４のカムホルダを別の方向から見た状態を示
す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a state where the cam holder of FIG. 4 is viewed from another direction.
【図６】図４のカムホルダの底面図である。FIG. 6 is a bottom view of the cam holder of FIG.
【図７】図１のプレスパンチ装置に用いられるパンチを
示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a punch used in the press punch apparatus of FIG.
【図８】図７のパンチの平面図である。FIG. 8 is a plan view of the punch of FIG. 7;
【図９】本発明の実施の形態における用紙後処理装置全
体の構成を概略的に示す図である。FIG. 9 is a diagram schematically showing a configuration of the entire sheet post-processing apparatus according to the embodiment of the present invention.
【図１０】図９の用紙後処理装置における制御回路の概
略を示すブロック図である。FIG. 10 is a block diagram schematically illustrating a control circuit in the sheet post-processing apparatus of FIG. 9;
１ プレスパンチ装置 １３ パンチ １５ 回転軸 １７ 駆動カム １００ 画像形成装置 ２００ 用紙後処理装置（本体） ２０２ 入口搬送コロ（入口駆動部） ２０３，２０５，２０６ 搬送コロ（搬送駆動部） ２０７，２０８，２０９ 搬送コロ（下搬送駆動部） ２１１ 出口排紙コロ（排紙駆動部） ３２７ パンチ駆動モータ ３２８ 入口駆動モータ ３２９ 搬送モータ ３７０ ＣＰＵ ３７５ 排紙モータ ３７８ 下搬送モータ ５０２ パンチ処理装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Press punch apparatus 13 Punch 15 Rotating shaft 17 Drive cam 100 Image forming apparatus 200 Paper post-processing apparatus (main body) 202 Inlet conveyance roller (Inlet drive part) 203, 205, 206 Transport roller (Conveyance drive part) 207, 208, 209 Conveyance roller (lower conveyance drive unit) 211 Exit paper discharge roller (paper ejection drive unit) 327 Punch drive motor 328 Inlet drive motor 329 Conveyance motor 370 CPU 375 Discharge motor 378 Lower conveyance motor 502 Punch processing device
Claims (7)
に、あるいは付設されて用紙出力装置から排出される用
紙を受取る入口駆動部と、この入口駆動部から導かれた
用紙に穿孔処理を施す穿孔手段と、この穿孔手段から導
かれた用紙搬送する搬送駆動部とを備えた用紙処理装置
において、 画像形成装置からの前記用紙が前記入口駆動部と前記搬
送駆動部に跨る場合は前記入口駆動部と前記搬送駆動部
をともに第１の搬送速度で搬送し、画像形成装置から前
記用紙を受取った後、穿孔停止位置より用紙搬送上流の
任意の位置に前記用紙が到達するまでを前記入口駆動部
と前記搬送駆動部をともに第２の搬送速度に増速して搬
送する制御手段を備えていることを特徴とする用紙処理
装置。1. An entrance drive unit for receiving paper ejected from a paper output device, which is integrated with, separate from, or attached to a paper output device, and perforating the paper guided from the entrance drive unit. In a paper processing apparatus provided with a perforation unit and a conveyance drive unit that conveys a sheet guided from the perforation unit, when the paper from the image forming apparatus straddles the entrance drive unit and the conveyance drive unit, the entrance drive unit And the conveyance drive unit are both conveyed at a first conveyance speed, and after the paper is received from the image forming apparatus, the entrance driving is performed until the paper reaches an arbitrary position upstream of the paper conveyance from the perforation stop position. A sheet processing apparatus, comprising: a control unit configured to increase the speed of both the unit and the conveyance driving unit to a second conveyance speed and convey the same.
った前記用紙の後端が前記入口駆動部を抜けた後、任意
のタイミングで前記入口駆動部と前記搬送駆動部の同期
駆動を解除し、それぞれ単独で非同期に速度の制御を行
うことを特徴とする請求項１記載の用紙処理装置。2. The control unit releases synchronous driving of the entrance drive unit and the transport drive unit at an arbitrary timing after the trailing edge of the sheet received from the image forming apparatus passes through the entrance drive unit. 2. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the speed control is performed independently and asynchronously.
搬送中の前記用紙が前記入口駆動部を抜け、前記搬送駆
動部に到達した後は、任意のタイミングで後続用紙が前
記入口駆動部に到達する以前に前記入口駆動部を前記第
１の搬送速度に減速することを特徴とする請求項１記載
の用紙処理装置。3. The control unit is configured to, after the paper being conveyed at the second conveyance speed passes through the entrance driving unit and reaches the conveyance driving unit, causes the subsequent paper to be driven by the entrance driving unit at an arbitrary timing. 2. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the entrance drive unit is reduced to the first transport speed before reaching the first transport unit.
搬送中の前記用紙が前記入口駆動部を抜け、前記搬送駆
動部に到達した後は、任意のタイミングで前記搬送駆動
部を減速停止し、前記用紙へのパンチ穿孔を行うことを
特徴とする請求項１記載の用紙処理装置。4. The control unit decelerates the transport drive unit at an arbitrary timing after the paper being transported at the second transport speed passes through the entrance drive unit and reaches the transport drive unit. 2. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the apparatus stops and punches the sheet.
速、高ＰＰＭ、あるいは用紙間隔が小さい場合は、前記
第１の搬送速度と前記第２の搬送速度の差が大きくなる
ように前記第２の搬送速度を高速にすることを特徴とす
る請求項１記載の用紙処理装置。5. The image forming apparatus according to claim 1, wherein, when the image forming apparatus is high speed, high PPM, or when the sheet interval is small, the control unit controls the first transport speed and the second transport speed so that a difference between the first transport speed and the second transport speed becomes large. 2. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the conveying speed of the second sheet is increased.
速、低ＰＰＭ、あるいは用紙間隔が大きい場合は、前記
第１の搬送速度と前記第２の搬送速度の差が小さくなる
ように増速速度を低速にすることを特徴とする請求項１
記載の用紙処理装置。6. The control unit increases the speed of the image forming apparatus such that the difference between the first and second transport speeds is reduced when the image forming apparatus is at a low speed, at a low PPM, or when a sheet interval is large. 2. The method according to claim 1, wherein the speed is reduced.
Paper processing apparatus according to the above.
送駆動部を前記第１搬送速度以上の搬送速度まで加速し
て前記用紙を搬送することを特徴とする請求項１記載の
用紙処理装置。7. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the control unit accelerates the conveyance drive unit to a conveyance speed equal to or higher than the first conveyance speed and conveys the sheet after punching is completed. .
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