JP2002144350A - Method for manufacturing friction material and sheet - Google Patents
Method for manufacturing friction material and sheetInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、摩擦材の製造方法
に関し、特に、湾曲状などの非平面状の摩擦材を簡易に
製造することができる摩擦材の製造方法、及びこれに用
いるシート状物に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a friction material, and more particularly to a method for producing a friction material capable of easily producing a curved or other non-planar friction material, and a sheet-like material used therefor. About things.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
各種機械類の摩擦制動に用いられる、例えば、産業機械
用ブレーキやクラッチ板等の摩擦材（摩擦用ライニング
材）は、成形金型によるプレス成形によって製造されて
おり、かかる摩擦材をブレーキディスクなどの被取着面
に接着することにより摩擦部品が製造されている。例え
ば、いわゆるレジンモールド法による摩擦材の製造方法
では、熱硬化性樹脂と摩擦調整材などを混合した摩擦材
組成物を、所望形状の素押成形金型に入れて予備的に成
形し、さらに、この予備成形体を、最終的な製品形状に
するため、焼成金型に入れて加熱加圧しながら硬化させ
ることによって所望形状の摩擦材を製造するものであ
る。2. Description of the Related Art
BACKGROUND ART Friction materials (friction lining materials) used for friction braking of various machines, such as brakes for industrial machines and clutch plates, are manufactured by press molding using a molding die. A friction part is manufactured by adhering to a surface to be attached. For example, in a method for producing a friction material by a so-called resin molding method, a friction material composition in which a thermosetting resin and a friction modifier are mixed is preliminarily molded in a blanking die having a desired shape. The preform is put into a firing mold and cured while applying heat and pressure to produce a friction material having a desired shape in order to obtain a final product shape.
【０００３】しかしながら、従来の製法は、何れも成形
（焼成）金型が必要となり、しかも、金型は摩擦材の寸
法形状に対応して必要となるので、コスト削減に限界が
あるという問題点を有する。特に、ディスク形ブレーキ
などに用いられる平面状の摩擦材に比して、ドラム形ブ
レーキなどに用いられる非平面状（例えば、湾曲状な
ど）の摩擦材を製造する際には、これが取り付けられる
ブレーキシューなどの摩擦部品の形状毎に異なる金型を
必ず作製しなければならず、例えば、船の碇を上下させ
る巻取装置に用いられるドラム形ブレーキのように一品
製作的な摩擦材を製造する場合には、上記問題がより顕
著である。However, all of the conventional manufacturing methods require a molding (sintering) mold, and furthermore, the mold is required in accordance with the dimensions and shape of the friction material, so that there is a limit in cost reduction. Having. In particular, when manufacturing a non-planar (for example, curved) friction material used for a drum-type brake, etc., compared to a flat friction material used for a disc-type brake, the brake to which this is attached is used. Different molds must be manufactured for each shape of friction parts such as shoes. For example, a friction material like a drum type brake used for a winding device for raising and lowering a ship's anchor is manufactured. In such a case, the above problem is more remarkable.
【０００４】さらに、上記レジンモールドの予備成形体
は、ある程度の成形を行っているものの比較的脆弱であ
り、取り扱いに注意を要するという作業上の問題点も有
する。[0004] Further, the above-mentioned resin mold preform is relatively brittle even though it has been molded to some extent, and also has a problem in operation that requires careful handling.
【０００５】そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑
みなされたもので、成形用の金型を用いなくても所望形
状の摩擦材を簡易に製造することができる摩擦材の製造
方法を提供する課題とし、特に、非平面状の摩擦材の製
造に好適な製造方法を提供することを課題とするもので
ある。また、本発明は、成型用の金型を用いなくても簡
易に摩擦材を製造できる摩擦材製造用のシート状物を提
供することを課題とする。In view of the above, the present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and provides a method of manufacturing a friction material capable of easily producing a friction material having a desired shape without using a molding die. An object of the present invention is to provide a manufacturing method suitable for manufacturing a non-planar friction material. Another object of the present invention is to provide a sheet material for producing a friction material that can easily produce a friction material without using a molding die.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】そして、本発明者らは、
鋭意検討した結果、下記の手段により上記課題を解決す
ることができることを見い出し本発明を完成した。即
ち、本発明は、摩擦材組成物を、可撓性を有するシート
状に成形し、このシート状物に応力を与えて湾曲させ、
この状態で前記摩擦材組成物を完全に硬化させる摩擦材
の製造方法に係る。さらに、本発明は、摩擦部品の被取
着面に取り付けられて使用される摩擦材の製造方法であ
って、摩擦材組成物を、可撓性を有するシート状に成形
し、このシート状物を摩擦部品又は摩擦部品模型の被取
着面に沿わせて添着し、前記被取着面に添着された摩擦
材組成物を完全に硬化させる摩擦材の製造方法に係る。Means for Solving the Problems And the present inventors,
As a result of intensive studies, they have found that the above-mentioned problems can be solved by the following means, and have completed the present invention. That is, the present invention is to form the friction material composition into a flexible sheet, apply a stress to the sheet, and bend the sheet.
The present invention relates to a method for producing a friction material in which the friction material composition is completely cured in this state. Furthermore, the present invention relates to a method for producing a friction material used by being attached to an attachment surface of a friction component, wherein the friction material composition is formed into a flexible sheet, The present invention relates to a method for producing a friction material in which a friction material is attached along a surface to which a friction part or a friction part model is attached, and the friction material composition attached to the attachment surface is completely cured.
【０００７】本発明の製法は、摩擦材組成物を、可撓性
のシート状物に成形したものを用いるので、これに応力
を加え又はこれを被取着面に添着することにより該シー
ト状物を所定形状に変形保持することができ、これを完
全に硬化させることによって、所定形状の摩擦材を製造
することができる。従って、摩擦材の製造用としての成
形金型が不要となる。製造する摩擦材の形状は任意であ
るが、特に、本発明の製法は、従来金型なしでは製造が
困難であった湾曲状などの非平面状の摩擦材を製造する
のに好適であり、例えば、前記被取着面として非平面状
のものを用いると、該被取着面の形状がほぼそのまま摩
擦材の形状に反映されるので、極めて簡易に且つ確実に
摩擦部品の被取着面の形状に適合した摩擦材を製造でき
る。In the manufacturing method of the present invention, since the friction material composition is formed into a flexible sheet, a stress is applied to the friction material composition or the sheet is applied to the surface to be attached. The object can be deformed and held in a predetermined shape, and by completely curing the object, a friction material having a predetermined shape can be manufactured. Therefore, a molding die for producing a friction material is not required. Although the shape of the friction material to be produced is arbitrary, in particular, the production method of the present invention is suitable for producing a non-planar friction material such as a curved shape, which was conventionally difficult to produce without a mold, For example, if a non-planar surface is used as the surface to be attached, the shape of the surface to be attached is directly reflected on the shape of the friction material, so that the surface of the friction component can be attached very easily and reliably. A friction material conforming to the shape of the above can be manufactured.
【０００８】さらに、前記摩擦材の製造方法に於ける前
記摩擦材組成物は、熱硬化性樹脂、繊維状補強材、摩擦
調整材及びエラストマーを含む組成物を用いれば、強度
的にも優れ、取り扱いも簡便である。更に好ましい態様
としては、前記熱硬化性樹脂、繊維状補強材、摩擦調整
材及びエラストマーが均一に混合されている組成物であ
り、また、この摩擦材組成物は、実質的に無溶剤にする
ことも好ましい態様である。Further, the friction material composition in the method for producing a friction material is excellent in strength when a composition containing a thermosetting resin, a fibrous reinforcing material, a friction modifier and an elastomer is used, Handling is easy. As a further preferred embodiment, the thermosetting resin, the fibrous reinforcing material, the friction modifier and the elastomer are uniformly mixed, and the friction material composition is substantially solvent-free. This is also a preferred embodiment.
【０００９】また、本発明は、少なくとも熱硬化性樹
脂、繊維状補強材、摩擦調整材及びエラストマーが均一
に混合された組成物からなり、ＪＩＳ Ｋ６９１１に準
じて測定される撓み率が１００％以上のシート状に成形
されたシート状物であって、所定条件下で加熱処理を行
うことにより、撓み率９０％以下に硬化しうるシート状
物に係る。かかるシート状物は、それ自体強度的に優れ
且つ人力でも湾曲可能であり、加熱処理後に摩擦材とし
て使用可能な程度まで硬化するため、上記製法に用いる
シート状物として好適である。Further, the present invention comprises a composition in which at least a thermosetting resin, a fibrous reinforcing material, a friction modifier and an elastomer are uniformly mixed, and has a deflection rate of 100% or more measured according to JIS K6911. The present invention relates to a sheet-like material formed into a sheet-like material which can be cured to a bending rate of 90% or less by performing a heat treatment under predetermined conditions. Such a sheet-like material is excellent in its own strength and can be bent by human power, and is cured to the extent that it can be used as a friction material after heat treatment, and thus is suitable as a sheet-like material used in the above-mentioned production method.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】本発明の製造方法に於いて用いら
れる摩擦材組成物は、完全に硬化しない段階（１次硬化
段階）に於いて、所定厚のシート状に成形（常温静置状
態で流動性を示さず）でき、且つ可撓性（力を加えるこ
とにより変形可能）を有するものが用いられ、更に好ま
しくは、シート状に成形した際に壊れ難いものが用いら
れる。このような摩擦材組成物としては、熱硬化性樹
脂、繊維状補強材、摩擦調整材及びエラストマーが少な
くとも混練された組成物が好適である。更に、この組成
物には、実質的に溶剤を含有しない（実質的に無溶媒）
ものが、摩擦材成形時に溶剤の揮発による製品のばらつ
きを防止できるので最適である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The friction material composition used in the production method of the present invention is formed into a sheet having a predetermined thickness (a standing state at room temperature) at a stage where the curing is not completely completed (primary curing stage). In this case, a material that is flexible and does not show fluidity) and has flexibility (deformable by applying a force) is used. More preferably, a material that is hardly broken when formed into a sheet is used. As such a friction material composition, a composition obtained by kneading at least a thermosetting resin, a fibrous reinforcing material, a friction modifier, and an elastomer is preferable. Further, the composition contains substantially no solvent (substantially no solvent)
This is the most suitable because it can prevent product variations due to volatilization of the solvent during molding of the friction material.
【００１１】かかる摩擦材組成物の熱硬化性樹脂として
は、特に限定されるものではなく、粒状、紛状、塊状、
液状等のフェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹
脂、アクリル樹脂、ユリア樹脂等が例示される。繊維状
補強材としては、ワラストナイト、チタン酸カリウム繊
維、ロックウール、エトリンガイト、炭素繊維、ガラス
繊維、石コウ繊維、アラミド繊維等を例示できるが、ア
ブレーシブ性の点からモース硬度５以下の繊維状補強材
が好ましい。例えば、ワラストナイト、チタン酸カリウ
ム繊維、エトリンガイト、石コウ繊維などが好適であ
る。The thermosetting resin of the friction material composition is not particularly limited, and may be granular, powdery, massive,
Examples thereof include liquid phenol resins, melamine resins, epoxy resins, acrylic resins, and urea resins. Examples of the fibrous reinforcing material include wollastonite, potassium titanate fiber, rock wool, ettringite, carbon fiber, glass fiber, masonry fiber, aramid fiber, and the like. Shaped reinforcements are preferred. For example, wollastonite, potassium titanate fiber, ettringite, and stone fiber are suitable.
【００１２】摩擦調整材としては、硫酸バリウム、グラ
ファイト、カーボンブラック、ホワイトカーボン、炭酸
カルシウム、クレー、マイカ、タルク、珪藻土、アンチ
ゴライト、セピオライト、モンモリロナイト、ゼオライ
ト等の無機質の粒状体又は粉体、鉄、銅、黄銅、青銅、
亜鉛、アルミニウム等の金属又は合金の粒状体又は粉
体、カシューダスト、アクリル樹脂、木粉等の有機質の
粒状体又は粉体などが例示される。これらの繊維状補強
材や摩擦調整材は、アミノシラン系カップリング剤、エ
ポキシシラン系カップリング剤、アルコキシシラン系カ
ップリング剤等のシラン系カップリング剤、チタネート
系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、シ
リコーン系カップリング剤等の各種の表面処理剤で表面
処理されたものを用いてもよい。Examples of the friction modifier include inorganic particulates or powders such as barium sulfate, graphite, carbon black, white carbon, calcium carbonate, clay, mica, talc, diatomaceous earth, antigolite, sepiolite, montmorillonite, and zeolite. Iron, copper, brass, bronze,
Examples thereof include particles or powders of metals or alloys such as zinc and aluminum, and organic particles or powders such as cashew dust, acrylic resin, and wood powder. These fibrous reinforcements and friction modifiers include silane coupling agents such as aminosilane coupling agents, epoxysilane coupling agents, alkoxysilane coupling agents, titanate coupling agents, and aluminum coupling agents. Alternatively, those surface-treated with various surface treatment agents such as silicone-based coupling agents may be used.
【００１３】エラストマーとしては、各種の天然又は合
成ゴム及び熱可塑性エラストマーを使用できるが、特に
好ましいものとしてはＮＲ（天然ゴム）、ＮＢＲ（ニト
リルゴム）、ＢＲ（ブタジエンゴム）、ＳＢＲ（スチレ
ン・ブタジエンゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、Ｉ
Ｒ（ポリイソプレンゴム）、ＡＣＭ（アクリルゴム）、
ハイスチレンゴム、ＥＰＤＭ（スチレン−プロピレン−
ジエン共重合体）などが例示される。As the elastomer, various natural or synthetic rubbers and thermoplastic elastomers can be used. Particularly preferred are NR (natural rubber), NBR (nitrile rubber), BR (butadiene rubber), and SBR (styrene / butadiene). Rubber), CR (chloroprene rubber), I
R (polyisoprene rubber), ACM (acrylic rubber),
High styrene rubber, EPDM (styrene-propylene-
Diene copolymer).
【００１４】これらの熱硬化性樹脂、繊維状補強材、摩
擦調整材、エラストマー及び必要に応じて配合すること
ができる他の配合剤成分を混練することにより未硬化の
摩擦材組成物を調製することができる。これらの配合比
率は特に限定されるものではないが、熱硬化性樹脂１０
〜３０重量部、繊維状補強材２０〜７０重量部、摩擦調
整材１０〜５０重量部、エラストマー１０〜４５重量部
の配合比率が好ましい。An uncured friction material composition is prepared by kneading the thermosetting resin, the fibrous reinforcing material, the friction modifier, the elastomer, and other components that can be blended as required. be able to. The mixing ratio of these is not particularly limited, but the thermosetting resin 10
The mixing ratio is preferably 30 to 30 parts by weight, 20 to 70 parts by weight of the fibrous reinforcing material, 10 to 50 parts by weight of the friction modifier, and 10 to 45 parts by weight of the elastomer.
【００１５】このように熱硬化性樹脂の量を１０〜３０
重量部配合することにより、完全に硬化させた後の機械
的強度を確保したまま摩擦摩耗特性を向上させることが
できる。繊維状補強材を２０重量部以上配合することに
より、摩擦摩耗特性及び機械的強度を向上させることが
できる。また、繊維状補強材の配合量を７０重量部以下
とすることにより、他成分を必要量配合することができ
る。摩擦調整材を１０重量部以上配合することで所望の
摩擦摩耗特性を発現させることができる。また摩擦調整
材の配合量を５０重量部以下とすることで、他成分を必
要量配合することができる。エラストマーを１０重量部
以上配合することで、適度な押出性（押し出し成形可能
な可塑性）を有する摩擦材組成物に調製することができ
る。またエラストマーの配合量を４５重量部以下とする
ことで耐熱性及び機械的強度を向上させることができ
る。As described above, the amount of the thermosetting resin is 10 to 30.
By blending parts by weight, it is possible to improve the friction and wear characteristics while maintaining the mechanical strength after being completely cured. By blending the fibrous reinforcing material in an amount of 20 parts by weight or more, the friction and wear characteristics and the mechanical strength can be improved. By setting the amount of the fibrous reinforcing material to 70 parts by weight or less, other components can be added in a necessary amount. By blending the friction modifier in an amount of 10 parts by weight or more, desired friction and wear characteristics can be exhibited. When the amount of the friction modifier is 50 parts by weight or less, the necessary amount of other components can be added. By blending the elastomer in an amount of 10 parts by weight or more, a friction material composition having an appropriate extrudability (extrudable plasticity) can be prepared. Heat resistance and mechanical strength can be improved by setting the blending amount of the elastomer to 45 parts by weight or less.
【００１６】次に、本発明の摩擦材の製造方法について
説明する。 ＜摩擦材組成物調整工程＞上記摩擦材組成物を構成する
各成分を、公知のニーダー、ミキサー、ロール、押出し
等によって混練し、ロールなどで板状のブロックに形
成、又は押出してストランドを切断してペレットなどに
形成する。尚、混練は、摩擦材組成物が十分に均一化さ
れるまで行う。Next, a method of manufacturing the friction material of the present invention will be described. <Friction material composition adjusting step> The components constituting the friction material composition are kneaded by a known kneader, mixer, roll, extrusion, or the like, and formed into a plate-like block with a roll or the like, or cut into strands. To form pellets. The kneading is performed until the friction material composition is sufficiently homogenized.
【００１７】＜シート成形工程＞得られた摩擦材組成物
のブロック又はペレットなどをプレス成形機などに導入
し、摩擦材組成物が完全に硬化しない程度の温度及び時
間で加熱処理を行い、シート状に成形して、所定厚（製
造しようとする摩擦材の厚みと実質的に同厚）のシート
状物を製造する。完全に硬化しない程度の温度条件は、
使用される樹脂などの種類によって異なるが、例えば、
熱硬化性樹脂がフェノール樹脂の場合、１２０〜２００
℃、エポキシ樹脂の場合１２０〜１５０℃、メラミン樹
脂の場合、１２０〜１３０℃、ユリア樹脂の場合１２０
〜１８０℃が例示され、その処理時間としては、概ね得
ようとするシート状物の厚み１ｍｍ当たり１〜２分程度
が例示される。上記のように本発明に係る摩擦材組成物
を完全に硬化しない程度に成形する（１次硬化成形）こ
とにより、常温静置状態で流動性を示さず且つ可撓性を
有するシート状物に成形されることとなる。得られたシ
ート状物は、摩擦材組成物を構成する上記各成分が均一
に混合されており、少なくとも摩擦材組成物を構成する
上記各成分だけで（例えば芯材などを有しなくても）、
常温静置状態で流動性を示さず且つ可撓性を有するもの
となる。<Sheet forming step> The obtained block or pellets of the friction material composition are introduced into a press molding machine or the like, and heat-treated at a temperature and for a time such that the friction material composition is not completely cured. Then, a sheet having a predetermined thickness (substantially the same thickness as the friction material to be manufactured) is manufactured. Temperature conditions that do not completely cure,
Depending on the type of resin used, for example,
When the thermosetting resin is a phenol resin, 120 to 200
° C, 120-150 ° C for epoxy resin, 120-130 ° C for melamine resin, 120 for urea resin
To 180 ° C., and the processing time is generally about 1 to 2 minutes per 1 mm of the thickness of the sheet to be obtained. As described above, by forming the friction material composition according to the present invention so as not to be completely cured (primary curing molding), the friction material composition can be formed into a sheet-like material that does not exhibit fluidity at room temperature and has flexibility. It will be molded. In the obtained sheet-like material, the above-mentioned components constituting the friction material composition are uniformly mixed, and at least the above-mentioned components constituting the friction material composition are used alone (for example, even if there is no core material or the like). ),
It does not show fluidity in the state of standing at room temperature and has flexibility.
【００１８】具体的には、常温静置状態で流動性を示さ
ず且つ可撓性を有するシート状物は、例えば、ＪＩＳ
Ｋ６９１１に準じて測定される撓み率が、１００〜２０
００％、好ましくは１００〜１０００％であるシート成
形物が該当する。また、シート状物の大きさは特に限定
されないが、余りに大きすぎると後述する摩擦材成形工
程で摩擦材を成型する際に端材が生じるので歩留まりが
悪く、一方、余りに小さすぎると、被取着面に添着する
際に複数のシート状物を並べて添着しなければならない
ので、得ようとする摩擦材の大きさと略同一に形成する
ことが好ましい。また、シート状物の厚みは特に限定さ
れず、適宜設計されるものであるが、概ね５０ｍｍ以
下、好ましくは２５ｍｍ以下であり、その下限は１ｍｍ
以上が例示される。尚、必要に応じて、上記シート状物
は、アラミドやガラスなどの繊維などからなる芯材が埋
設されてもよい。Specifically, a flexible sheet-like material which does not show fluidity at room temperature and is flexible is, for example, JIS.
The deflection rate measured according to K6911 is 100 to 20.
00%, preferably 100-1000%, of sheet moldings. Further, the size of the sheet is not particularly limited, but if it is too large, the yield is poor because scraps are formed when molding the friction material in the friction material forming step described later, and if it is too small, the material is removed. Since a plurality of sheet-like objects must be attached side by side when attaching to the attachment surface, it is preferable that the sheet-like objects are formed to have substantially the same size as the friction material to be obtained. The thickness of the sheet is not particularly limited and is appropriately designed, but is generally 50 mm or less, preferably 25 mm or less, and the lower limit is 1 mm.
The above is exemplified. If necessary, the sheet-like material may be embedded with a core material made of fiber such as aramid or glass.
【００１９】＜摩擦材成形工程＞摩擦材成形工程として
は、下記に示す幾つかの実施態様が挙げられる。但し、
本発明は、下記例示の各態様に限定されるものではな
い。 ［第１実施態様］本実施態様は、並設された複数の支持
板の間に、シート状物を挟持した状態でこれを加熱硬化
させて摩擦材を成形するものである。具体的には、図１
に示すように、摩擦部品１を構成する支持板１の被取着
面１ａ（又は該支持板そのものではないが、それと同じ
形状の模型（摩擦部品模型）を用いてもよい）に、上記
シート状物２の一面２ａを沿わせてながら添着する。こ
の支持板１は、被取着面１ａとその反対面１ｂが略同一
の曲率面に形成されているものである。また、これら摩
擦部品１（又は摩擦部品模型）は、少なくともその被取
着面が摩擦材組成物（シート状物２）の完結時に変形し
にくいようなものが用いられ、例えば、鉄、銅、銀、ニ
ッケル、スズ、アルミ、これらの合金等の金属製や高耐
熱性樹脂などが例示される。尚、かかるシート状物２を
添着する際、１枚のシート状物２で被取着面１ａの全面
をカバーできないときは、１枚目のシート状物２を添着
後、その端部に沿わせながら（隙間なく）他のシート状
物２を添着して被取着面１ａをシート状物２で覆うよう
にする。また、１枚のシート状物２が被取着面１ａより
も大きい場合には、そのシート状物２を適宜切断して被
取着面１ａに添着する。<Friction Material Molding Step> The friction material molding step includes several embodiments described below. However,
The present invention is not limited to the following embodiments. [First Embodiment] In this embodiment, a friction material is formed by heating and curing a sheet-like material in a state of being sandwiched between a plurality of support plates arranged side by side. Specifically, FIG.
As shown in FIG. 2, the above-mentioned sheet is applied to the attachment surface 1a of the support plate 1 constituting the friction part 1 (or a model (friction part model) which is not the support plate itself but has the same shape as the support plate 1). The attachment is performed while the one surface 2a of the article 2 is arranged along the surface. The support plate 1 has an attachment surface 1a and an opposite surface 1b formed on substantially the same curvature surface. Further, the friction component 1 (or friction component model) is such that at least its adhered surface is not easily deformed when the friction material composition (sheet-like material 2) is completed. For example, iron, copper, Examples thereof include metals made of silver, nickel, tin, aluminum, and alloys thereof, and highly heat-resistant resins. When the sheet 2 is attached, if the entire surface of the attachment surface 1a cannot be covered with one sheet 2, the first sheet 2 is attached, and then along the end thereof. While attaching (with no gap), another sheet-like material 2 is attached to cover the attachment surface 1a with the sheet-like material 2. When one sheet 2 is larger than the attachment surface 1a, the sheet 2 is appropriately cut and attached to the attachment surface 1a.
【００２０】次に、そのシート状物２の他面２ｂに他の
支持板１の反対面１ｂを当接させ、この２つ目の支持板
１の被取着面１ａにシート状物２の一面２ａを沿わせて
ながら添着する。これを繰り返し、支持板１とシート状
物２を交互に積層する。この積層体の各要素が密着する
ように緊結し（例えば、図１の一点鎖線に示すように、
支持板１の孔にボルトを挿通して互いに緊結する）、隣
接する支持板１でシート状物２を挟み込んで押圧する。
そして、この複数の支持板１とシート状物２が束ねられ
た集束体を加熱して、シート状物２に残る未反応物を反
応させ、これを完全に硬化させる。Next, the opposite surface 1b of the other support plate 1 is brought into contact with the other surface 2b of the sheet material 2, and the attachment surface 1a of the second support plate 1 is Attaching is carried out along one surface 2a. This is repeated, and the support plate 1 and the sheet-like material 2 are alternately laminated. The components of the laminate are tightly attached to each other (for example, as shown by a dashed line in FIG. 1,
The bolts are inserted into the holes of the support plate 1 and fastened to each other), and the sheet 2 is sandwiched and pressed between the adjacent support plates 1.
Then, the bundle in which the plurality of support plates 1 and the sheet-like material 2 are bundled is heated to cause the unreacted material remaining in the sheet-like material 2 to react, and this is completely cured.
【００２１】シート状物２を完全に硬化させる条件は、
使用される樹脂などの種類によって異なるが、例えば、
熱硬化性樹脂がフェノール樹脂の場合、１６０〜２５０
℃、エポキシ樹脂の場合、１２０〜２５０℃、メラミン
樹脂の場合、１２０〜２００℃、ユリア樹脂の場合、１
２０〜２５０℃が例示され、その処理時間としては、概
ね５〜２０時間程度が例示される。得られた摩擦材は、
例えば、ＪＩＳ Ｋ６９１１に準じて測定される撓み率
が、９０％以下、曲げ強度が１０Ｍｐａ以上、曲げ弾性
率が０．５Ｇｐａ以上のものとなる。また、特に好まし
くは、ＪＩＳ Ｋ６９１１に準じて測定される撓み率
が、７０％以下、曲げ強度が４０Ｍｐａ以上、曲げ弾性
率が１．５Ｇｐａ以上のものとなる。The conditions for completely curing the sheet 2 are as follows:
Depending on the type of resin used, for example,
160 to 250 when the thermosetting resin is a phenol resin
° C, 120-250 ° C for epoxy resin, 120-200 ° C for melamine resin, 1 for urea resin
The temperature is, for example, 20 to 250 ° C., and the processing time is, for example, about 5 to 20 hours. The obtained friction material is
For example, the flexural modulus measured according to JIS K6911 is 90% or less, the flexural strength is 10 MPa or more, and the flexural modulus is 0.5 GPa or more. Also, particularly preferably, the flexural modulus measured according to JIS K6911 is 70% or less, the bending strength is 40 Mpa or more, and the flexural modulus is 1.5 Gpa or more.
【００２２】そして、シート状物２を完結させた後、摩
擦部品１の被取着面１ａ（摩擦部品模型の被取着面）か
ら硬化物を取り外すことにより、所定形状（湾曲状）に
成形された摩擦材が製造される。この湾曲状の摩擦材
は、概ねシート状物２の撓み率の限界を限度として湾曲
状に形成することができる。得られた摩擦材は、必要に
応じて、研磨等の後加工を施してもよい。尚、本発明の
製法は、上記のようなドラム形などの非平面状（例えば
湾曲状）の摩擦材を製造する際に最も効果的であるが、
ディスク形のような平面状の摩擦材を製造することもで
きる。After the sheet 2 is completed, the cured product is removed from the surface 1a of the friction component 1 (the surface of the friction component model) to form a predetermined shape (curved shape). The manufactured friction material is manufactured. This curved friction material can be formed in a curved shape with the limit of the bending rate of the sheet-like material 2 as a limit. The obtained friction material may be subjected to post-processing such as polishing if necessary. The manufacturing method of the present invention is most effective when manufacturing a non-planar (for example, curved) friction material such as a drum shape as described above.
A flat friction material such as a disk can also be manufactured.
【００２３】最後に、製造された摩擦物を、予め準備さ
れた摩擦部品の被取着面に、接着剤による接着、又はネ
ジ、リベットなどの締結具などを介して固着することに
より、摩擦部品の完成品が製造されることとなる。ま
た、（摩擦部品模型ではなく）摩擦部品の被取着面にシ
ート状物を添着して完結させる場合には、完全に硬化し
た後にこれを取り外さず、そのまま或いは締結具を介し
て固着することによって完成品としてもよい。Finally, the manufactured friction object is fixed to the surface of the friction component prepared in advance by bonding with an adhesive or via a fastener such as a screw or a rivet. Will be manufactured. When a sheet-like material is attached to the surface to be attached of a friction part (not a friction part model) to complete it, it must be completely cured and not removed, but fixed as it is or via a fastener. May be used as a finished product.
【００２４】本実施態様によれば、一度に多数枚の摩擦
材を製作できるだけなく、各支持板１によってシート状
物２を押圧するので、特に加圧などをしなくても、成形
される摩擦材は型くずれを起こすおそれがない。According to this embodiment, not only a large number of friction materials can be manufactured at one time, but also the sheet-like material 2 is pressed by each support plate 1, so that the formed friction material can be formed without any particular pressing. The material is not likely to lose its shape.
【００２５】［第２実施態様］本実施態様は、第１実施
態様とは異なり、摩擦部品１の被取着面１ａにシート状
物を添着して１枚の摩擦材を製造するものである。第１
実施形態と異なる部分を説明し、特に説明しない箇所は
第１実施態様と同様である。具体的には、図２（ａ）に
示すように、湾曲状の被取着面１ａを有する摩擦部品１
の該被取着面１ａ（又は摩擦部品模型の被取着面）に、
上記シート状物２を沿わせてながら添着し、その後、摩
擦材組成物が完全に硬化する条件の下で処理することに
より、非平面状の摩擦材が製造される。また、図２
（ｂ）には、平面状の被取着面１ａを有する摩擦部品１
の該被取着面１ａに、上記シート状物２を沿わせてなが
ら添着し、その後、摩擦材組成物が完全に硬化する条件
の下で処理することにより、平面状の摩擦材が製造され
る。[Second Embodiment] This embodiment is different from the first embodiment in that one friction material is manufactured by attaching a sheet-like material to the attachment surface 1a of the friction component 1. . First
Portions different from the first embodiment will be described, and portions that are not particularly described are the same as those in the first embodiment. Specifically, as shown in FIG. 2A, the friction component 1 having a curved attachment surface 1a
On the attachment surface 1a (or the attachment surface of the friction part model) of
A non-planar friction material is manufactured by applying the sheet-like material 2 while keeping the sheet-like material 2 along the surface, and then performing the treatment under the condition that the friction material composition is completely cured. FIG.
(B) shows a friction part 1 having a flat attachment surface 1a.
The sheet-like material 2 is adhered to the surface 1a to be attached along the surface, and then processed under the condition that the friction material composition is completely cured, whereby a flat friction material is manufactured. You.
【００２６】何れの摩擦材も、第１実施形態と同様に、
そのまま或いは固着して摩擦部品の完成品としたり、こ
れを取り外して接着又は固着して摩擦部品の完成品とす
ることができる。As in the first embodiment, any of the friction materials is
A finished product of the friction component can be obtained as it is or fixed, or it can be removed and adhered or fixed to obtain a finished product of the friction component.
【００２７】［第３実施態様］本実施態様は、上記各実
施態様の付加変更例であり、シート状物２を被取着面１
ａに添着する際に、被取着面又は／及びシート状物２に
予め接着剤を塗布しておくものである。以下、付加変更
部分のみ説明する。上記各実施態様に於いて、摩擦部品
１の被取着面１ａに、熱硬化性接着剤などの接着剤を塗
布し、この上からシート状物２の一面２ａを添着する。
従って、摩擦部品１の被取着面１ａとシート状物２の間
には、シート状物２の完結前に予め接着剤が介在されて
いる。これを加熱硬化することにより、摩擦材が完結す
ると共に、摩擦材と被取着面１ａは接着することとな
る。本態様によれば、シート状物２の完結後、得られる
摩擦材は摩擦部品１（例えば支持板など）の被取着面１
ａに接着されているので、接着又は固着作業を省略でき
る。[Third Embodiment] This embodiment is an additional modification of each of the above-described embodiments.
The adhesive is applied to the surface to be attached or / and the sheet-like material 2 in advance when affixing to a. Hereinafter, only the added and changed parts will be described. In each of the above embodiments, an adhesive such as a thermosetting adhesive is applied to the attachment surface 1a of the friction component 1, and the one surface 2a of the sheet 2 is attached from above.
Therefore, an adhesive is interposed between the attachment surface 1a of the friction component 1 and the sheet 2 before the sheet 2 is completed. By heating and curing this, the friction material is completed, and the friction material and the attachment surface 1a are bonded. According to this aspect, after the completion of the sheet-like material 2, the obtained friction material is the attachment surface 1 of the friction part 1 (for example, a support plate).
Since it is bonded to a, the bonding or fixing operation can be omitted.
【００２８】［第４実施形態］本実施形態は、シート状
物２を完全に硬化させて所定形状の摩擦材を製造する際
に、摩擦部品又は摩擦部品模型を用いない変更例であ
る。すなわち、シート状物を湾曲させた状態で完全に硬
化させて摩擦材を成形するものである。以下、変更部分
のみ説明する。具体的には、図３（ａ）に示すように、
得ようとする摩擦材の大きさに合わせてシート状物２を
所定の大きさに形成し、このシート状物２の両端部を把
持して該シート状物２の中央部に応力がかかるように且
つ得ようとする摩擦材の曲率になるように湾曲させ、そ
の状態でこれを完全に硬化させる。また、図３（ｂ）に
示すように、所定間隔を置いて離間させた台５，５にシ
ート状物２を架け渡して載置し、このシート状物２の中
央部に錘６などによって荷重（応力）を加えて湾曲さ
せ、その状態でこれを完全に硬化させる。得られた摩擦
材は、第１実施形態と同様に、摩擦部品１の被取着面１
ａに接着又は固着して摩擦部品の完成品とすることがで
きる。[Fourth Embodiment] The present embodiment is a modification in which a friction material or a model of a friction component is not used when a sheet-shaped material 2 is completely cured to produce a friction material having a predetermined shape. That is, the friction material is formed by completely curing the sheet-like material in a curved state. Hereinafter, only the changed portions will be described. Specifically, as shown in FIG.
The sheet 2 is formed in a predetermined size in accordance with the size of the friction material to be obtained, and both ends of the sheet 2 are gripped so that stress is applied to the center of the sheet 2. The friction material is curved so as to have a desired curvature, and is completely cured in that state. Further, as shown in FIG. 3 (b), the sheet-like material 2 is placed on the platforms 5 and 5 which are spaced apart from each other by a predetermined distance, and is placed on the center of the sheet-like material 2 by a weight 6 or the like. A load (stress) is applied to bend, and in this state, it is completely cured. The obtained friction material is attached to the mounting surface 1 of the friction component 1 as in the first embodiment.
It can be adhered or fixed to a to produce a finished friction part.
【００２９】以上の各実施態様で説明したように、本発
明の摩擦材の製造方法によれば、成形用の金型を用いな
くても所望形状の摩擦材を簡易に製造することができ
る。特に、ドラム形のような非平面状の摩擦材の製造す
る際には、従来、その種類毎に必ず成形用金型を作製し
なければならないが、本発明の製造方法によれば、摩擦
部品そのものを型として摩擦材を製造できるので、製造
コストの低減を図ることができ、一品製作的な摩擦材を
製造するのに特に効果的である。As described in the above embodiments, according to the method of manufacturing a friction material of the present invention, a friction material having a desired shape can be easily manufactured without using a molding die. In particular, when manufacturing a non-planar friction material such as a drum, conventionally, a molding die must always be produced for each type, but according to the manufacturing method of the present invention, the friction component Since the friction material can be manufactured by using the material itself as a mold, the manufacturing cost can be reduced, and it is particularly effective to manufacture the friction material as a one-piece product.
【００３０】さらに、本発明の製法に於いて上記摩擦材
組成物を用いることにより、可撓性を有するシート状物
に成形できるだけでなく、シート状物を被取着面に添着
し、或いは湾曲させて完結する際に壊れ難く、従って、
簡便に取り扱うことができる。Further, by using the above-mentioned friction material composition in the production method of the present invention, it is possible to form not only a flexible sheet-shaped material but also to attach the sheet-shaped material to the surface to be attached or to bend the sheet-shaped material. Hard to break when completed, so
It can be handled easily.
【００３１】[0031]
【実施例】以下、実施例を挙げ、本発明を更に詳述す
る。摩擦材組成物の調製 フェノール樹脂（商品名「ＰＲ−１２６８７」、住友デ
ュレス（株）製）、繊維状補強材としてチタン酸カリウ
ム繊維（商品名「TISMO-D」、大塚化学（株）製）、エ
ラストマーとしてニトリルゴム（ＮＢＲ）（商品名「Ni
pol １００１」、日本エオン（株）製）、摩擦調整材
としてアンチゴライト（商品名「ＲＦ−８０」、ユタカ
産業（株）製）・硫酸バリウム（商品名「Ｃ−３０
０」、竹原化学工業（株）製）、硫黄、亜鉛華、その
他、加硫促進剤、可塑剤、加工助剤を夫々下記配合割合
で加圧型ニーダーに投入し、９０〜１００℃の温度を維
持しつつ、十分混練し、これをロールに通して板状のブ
ロックを調製した。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples. Preparation of friction material composition Phenolic resin (trade name “PR-12687”, manufactured by Sumitomo Durres Co., Ltd.), potassium titanate fiber (trade name “TISMO-D”, manufactured by Otsuka Chemical Co., Ltd.) as a fibrous reinforcing material , Nitrile rubber (NBR) as an elastomer (trade name “Ni
pol 1001 ", manufactured by Nippon Aeon Co., Ltd .; antigolite (trade name" RF-80 ", manufactured by Yutaka Sangyo Co., Ltd.) and barium sulfate (trade name" C-30 ") as friction modifiers
0 ", manufactured by Takehara Chemical Industry Co., Ltd.), sulfur, zinc white, and other vulcanization accelerators, plasticizers, and processing aids at the following mixing ratios in a pressurized kneader, and the temperature of 90 to 100 ° C. While maintaining the mixture, the mixture was sufficiently kneaded and passed through a roll to prepare a plate-like block.
【００３２】配合割合 ニトリルゴム（ＮＢＲ） ２６．１ 重量％ フェノール樹脂 １９．３ 重量％ チタン酸カリウム繊維 １９．３ 重量％ アンチゴライト １４．５ 重量％ 硫酸バリウム １４．５ 重量％ 硫黄 ０．４ 重量％ 亜鉛華 １．４ 重量％ 加硫促進剤 ０．４ 重量％ 可塑剤 ２．９ 重量％ 加工助剤 １．２ 重量％ 計 １００．０ 重量％The mixing ratio of nitrile rubber (NBR) 26.1 wt% phenol resin 19.3 wt% potassium titanate fiber 19.3 wt% antigorite 14.5 wt% barium sulphate 14.5% by weight sulfur 0.4 % By weight Zinc white 1.4% by weight Vulcanization accelerator 0.4% by weight Plasticizer 2.9% by weight Processing aid 1.2% by weight Total 100.0% by weight
【００３３】シート状物の成形 上記摩擦材組成物からなるブロックをプレス成形機に投
入し、１８０℃で約６分間加熱し、ＪＩＳ ６９１１試
験片形状のシート状物を成形した。同様にして合計５つ
のシート状物を得た。 Forming a sheet-like material A block comprising the above-mentioned friction material composition was put into a press molding machine and heated at 180 ° C for about 6 minutes to form a JIS 6911 test piece-shaped sheet-like material. Similarly, a total of five sheet materials were obtained.
【００３４】そして、得られた各シート状物について、
ＪＩＳ Ｋ ６９１１に規定される試験法に準じて（支
点間距離６０ｍｍ、荷重速度３ｍｍ／分）曲げ試験を行
った。その結果、５つのシート状物で、ほぼ同じ数値を
示した。その平均値を表１に示す。さらに、各シート状
物について、ＪＩＳ Ｋ ６９１１に規定される試験法
に準じてシャルピー衝撃試験を行った。その平均値を表
１に示す。次に、上記各シート状物を１８０℃で８時間
加熱し、未反応物を反応させて完全に硬化させ、このも
のを上記と同じ手順で曲げ試験を行った。その平均値を
表１に合わせて示す。Then, for each of the obtained sheets,
A bending test was performed according to the test method specified in JIS K 6911 (distance between supporting points: 60 mm, load speed: 3 mm / min). As a result, almost the same numerical value was shown for the five sheet-like objects. Table 1 shows the average value. Further, each sheet was subjected to a Charpy impact test according to a test method specified in JIS K 6911. Table 1 shows the average value. Next, each of the sheet materials was heated at 180 ° C. for 8 hours to react the unreacted material to completely cure it, and then subjected to a bending test in the same procedure as described above. The average value is shown in Table 1.
【００３５】[0035]
【表１】 [Table 1]
【００３６】摩擦材の成形 上記調製した摩擦材組成物のブロックをプレス成形機に
投入し、１８０℃で１０分間加熱し、厚み１０ｍｍ、幅
１００ｍｍ、長さ３００ｍｍのシート状物を得た。この
シート状物は、人力によって撓ませることができ、１ｍ
程度の高さから落下させても破損しないものであった。 Molding of Friction Material A block of the friction material composition prepared above was put into a press molding machine and heated at 180 ° C. for 10 minutes to obtain a sheet having a thickness of 10 mm, a width of 100 mm and a length of 300 mm. This sheet-like material can be deflected by human power.
It was not damaged even if dropped from a certain height.
【００３７】次に、このシート状物を、予めフェノール
系接着剤が塗布されたブレーキシューの被取着面（幅１
００ｍｍ、長さ３００ｍｍ、曲率２００Ｒ）に添着し、
シート状物の表面をコテで押さえながら１８０℃で８時
間加熱することにより摩擦材組成物を完全に硬化させ
た。Next, the sheet-like material is placed on the surface (width 1) of the brake shoe to which the phenolic adhesive has been applied in advance.
00mm, length 300mm, curvature 200R)
The friction material composition was completely cured by heating at 180 ° C. for 8 hours while holding the surface of the sheet material with an iron.
【００３８】得られた摩擦材につき、ＪＩＳ−Ｄ−４４
１１に準じて摩擦性能評価を行ったところ、２５０℃ま
でほぼ０．５の安定した動摩擦係数を示し、実用上何ら
支障がないことが確認された。According to the obtained friction material, JIS-D-44
When the friction performance was evaluated in accordance with No. 11, it showed a stable dynamic friction coefficient of approximately 0.5 up to 250 ° C., and it was confirmed that there was no problem in practical use.
【００３９】[0039]
【発明の効果】以上のように、本発明に係る摩擦材の製
造方法によれば、本成型用の金型を用いなくても所望形
状の摩擦材を簡易に製造することができる。従って、摩
擦材の種類別に金型を作製する必要がないので、製造コ
ストの低減を図ることができる。また、本発明に係るシ
ート状物は、人力で容易に湾曲させることができ、しか
も壊れにくいので、簡便に取り扱うことができ、加熱処
理後に硬化するので、上記製法に好適である。As described above, according to the method of manufacturing a friction material according to the present invention, a friction material having a desired shape can be easily manufactured without using a molding die. Therefore, since it is not necessary to manufacture a mold for each type of friction material, manufacturing costs can be reduced. Further, the sheet-like material according to the present invention can be easily bent by human power and is hardly broken, so that it can be easily handled, and is cured after the heat treatment, which is suitable for the above-mentioned production method.
【図１】摩擦材の成形工程の一実施態様を示す側面図。FIG. 1 is a side view showing an embodiment of a friction material forming step.
【図２】摩擦材の成形工程の他の実施態様を示し、
（ａ）は、非平面状の摩擦部品にシート状物を添着した
状態を示す斜視図、（ｂ）は、平面状の摩擦部品にシー
ト状物を添着した状態を示す斜視図。（ａ）、（ｂ）共
に、完成後の摩擦材を取り外した状態を二点鎖線で示
す。FIG. 2 shows another embodiment of a friction material forming step,
(A) is a perspective view showing a state where a sheet-like material is attached to a non-planar friction part, and (b) is a perspective view showing a state where a sheet-like substance is attached to a planar friction part. In both (a) and (b), the state where the friction material after completion is removed is shown by a two-dot chain line.
【図３】（ａ）、（ｂ）ともに、摩擦材の成形工程の他
の実施態様を示す側面図。FIGS. 3A and 3B are side views showing another embodiment of a friction material forming step.
１…摩擦部品、１ａ…摩擦部品の被取着面、２…シート
状物DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Friction parts, 1a ... Surface to which friction parts are attached, 2 ... Sheet-like object
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０９Ｋ 3/14 ５２０ Ｃ０９Ｋ 3/14 ５２０Ｍ ５３０ ５３０Ｆ Ｆ１６Ｄ 69/00 Ｆ１６Ｄ 69/00 Ｒ // Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｋ 21:00 101:10 101:10 105:06 105:06 Ｂ２９Ｌ 31:16 Ｂ２９Ｌ 31:16 (72)発明者 新矢 英治 大阪府貝塚市浦田170番地 双伸ライニン グ株式会社内 (72)発明者 足立 伸一 京都府宇治市槇島町十一 126番地39 東 亜化成品株式会社内 (72)発明者 坂根 講二 大阪市中央区大手通３丁目２番21号 大塚 化学株式会社大阪支店内 Ｆターム(参考） 3J058 BA61 GA15 GA26 GA37 GA55 GA65 GA92 GA93 4F071 AA03 AA10 AA12 AB04 AB18 AB20 AB24 AD01 AE12 AE17 AF13 AH19 DA04 DA15 DA18 4F203 AA36 AA45 AB25 AD03 AD16 AE08 AG01 AG03 AH81 DA12 DB01 DC01 DH16 DL09 4F209 AA36 AA45 AB25 AD03 AD16 AE08 AG01 AG03 AH81 NA01 NB01 NG02 NK10 4J002 AC01Z AC03Z AC06Z AC07Z AC08Z AC09Z AH00Y BB15Z BG00W BG00Y BG04Z CC02W CC18W CD00W CK01W CL06X DA016 DA027 DA037 DA077 DA087 DA097 DA107 DC007 DE137 DE186 DE237 DF016 DG047 DJ006 DJ007 DJ037 DJ047 DJ057 DL006 FA04X FA046 FD20Y FD207 GT00──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) C08L 101/00 C08L 101/00 C09K 3/14 520 C09K 3/14 520M 530 530F F16D 69/00 F16D 69 / 00R // B29K 21:00 B29K 21:00 101: 10 101: 10 105: 06 105: 06 B29L 31:16 B29L 31:16 (72) Inventor Eiji Shinya 170 Urata, Urata Soinin, Kaizuka City, Osaka (72) Inventor Shinichi Adachi 126-39, Makishima-cho, Uji City, Kyoto Prefecture Inside East Asia Chemicals Co., Ltd. (72) Inventor Kouji Sakane 3-2-1-21 Odori, Chuo-ku, Osaka-shi Otsuka Chemical 3J058 BA61 GA15 GA26 GA37 GA55 GA65 GA92 GA93 4F071 AA03 AA10 AA12 AB04 AB18 AB20 AB24 AD01 AE12 AE17 AF13 AH19 DA04 DA15 DA18 4F203 AA36 AA45 AB25 AD03 AD16 AE08 AG01 AG03 AH81 DA12 DB01 DC01 DH16 DL09 4F209 AA36 AA45 AB25 AD03 AD16 AE08 AG01 AG03 AH81 NA01 NB01 NG02 NK10 4J002 DA01AC03Z AC06Z AC07Z AC08Z AC09ZAW00 BG00W BG00W DA087 DA097 DA107 DC007 DE137 DE186 DE237 DF016 DG047 DJ006 DJ007 DJ037 DJ047 DJ057 DL006 FA04X FA046 FD20Y FD207 GT00
Claims (5)
状に成形し、このシート状物に応力を与えて湾曲させ、
この状態で前記摩擦材組成物を完全に硬化させることを
特徴とする摩擦材の製造方法。1. A friction material composition is formed into a flexible sheet, and a stress is applied to the sheet to be curved,
A method for producing a friction material, wherein the friction material composition is completely cured in this state.
用される摩擦材の製造方法であって、摩擦材組成物を、
可撓性を有するシート状に成形し、このシート状物を摩
擦部品又は摩擦部品模型の被取着面に沿わせて添着し、
前記被取着面に添着された摩擦材組成物を完全に硬化さ
せることを特徴とする摩擦材の製造方法。2. A method for producing a friction material used by being attached to an attachment surface of a friction part, comprising:
Formed into a sheet having flexibility, this sheet-like material is attached along the surface to be attached of the friction part or the friction part model,
A method of manufacturing a friction material, wherein the friction material composition attached to the attachment surface is completely cured.
維状補強材、摩擦調整材及びエラストマーを含む組成物
である請求項１又は２記載の摩擦材の製造方法。3. The method for producing a friction material according to claim 1, wherein the friction material composition is a composition containing a thermosetting resin, a fibrous reinforcing material, a friction modifier, and an elastomer.
２又は３記載の摩擦材の製造方法。4. The method for manufacturing a friction material according to claim 2, wherein the attachment surface is non-planar.
材、摩擦調整材及びエラストマーが均一に混合された組
成物からなり、ＪＩＳ Ｋ６９１１に準じて測定される
撓み率が１００％以上のシート状に成形されたシート状
物であって、所定条件下で加熱処理を行うことにより、
撓み率９０％以下に硬化しうることを特徴とするシート
状物。5. A sheet comprising a composition in which at least a thermosetting resin, a fibrous reinforcing material, a friction modifier, and an elastomer are uniformly mixed, and having a flexure rate of 100% or more measured according to JIS K6911. By forming a sheet-like material and performing a heat treatment under predetermined conditions,
A sheet-like material that can be cured to a flexure of 90% or less.
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