JP2002144127A - Cutter device for crankshaft mirror, first adapter for the cutter device, second adapter for the cutter device, cutter body and crankshaft mirror - Google Patents
Cutter device for crankshaft mirror, first adapter for the cutter device, second adapter for the cutter device, cutter body and crankshaft mirrorInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、クランクシャフト
ミラーのカッタ装置、カッタ装置用第１アダプタ、カッ
タ装置用第２アダプタ、およびカッタ本体、並びにクラ
ンクシャフトミラーに係り、詳しくは、クランクシャフ
トミラーの主軸に取り付けられるとともに、ワークを加
工する切削用チップを複数有したカッタ本体を保持する
クランクシャフトミラーのカッタ装置、カッタ装置用第
１アダプタ、カッタ装置用第２アダプタ、およびカッタ
本体、並びにクランクシャフトミラーに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutter device for a crankshaft mirror, a first adapter for the cutter device, a second adapter for the cutter device, a cutter body, and a crankshaft mirror. A cutter device of a crankshaft mirror that is attached to a main shaft and holds a cutter body having a plurality of cutting tips for processing a workpiece, a first adapter for the cutter device, a second adapter for the cutter device, a cutter body, and a crankshaft About the mirror.
【０００２】[0002]
【背景技術】従来より、自動車のエンジン等に用いられ
るクランクシャフトやカムシャフト等を、クランクシャ
フトミラーによってミーリング加工することが知られて
いる。クランクシャフトミラーは、回転可能な主軸を備
えており、この主軸には、カッタアダプタを介して、内
周側または外周側に複数の切削用チップが設けられたリ
ング状のカッタ本体が取り付けられている。クランクシ
ャフトミラー、たとえば内周側に切削用チップがあるカ
ッタ本体を備えたものにおいて、ワーク加工時には、ク
ランクシャフトをカッタ本体のリング内に貫通した状態
で設置し、カッタ本体を、主軸によって主軸の軸心回り
に一定方向へ回転（自転）させ、かつ主軸自体を水平方
向へスライド可能な支点軸を中心に上下方向へ揺動させ
ることで公転させる。これにより、クランクシャフトの
ジャーナル部は、カッタ本体の切削用チップによって所
定形状に加工されるようになっている。2. Description of the Related Art It has been known that a crankshaft, a camshaft, and the like used for an engine of an automobile are milled by a crankshaft mirror. The crankshaft mirror has a rotatable main shaft, and a ring-shaped cutter body provided with a plurality of cutting tips on an inner peripheral side or an outer peripheral side is attached to the main shaft via a cutter adapter. I have. In the case of a crankshaft mirror, for example, one having a cutter body having a cutting tip on the inner peripheral side, at the time of machining a work, the crankshaft is installed so as to penetrate into the ring of the cutter body, and the cutter body is moved by the main shaft to the main shaft. The main shaft itself is rotated (rotated) in a fixed direction around the axis, and is revolved by swinging up and down around a fulcrum shaft that can slide horizontally. Thus, the journal portion of the crankshaft is processed into a predetermined shape by the cutting tip of the cutter body.
【０００３】このようなクランクシャフトミラーのカッ
タ本体は、通常、その軸方向寸法（カッタ本体の軸心方
向へ沿った寸法）がジャーナルの軸方向寸法と略同一と
されており、１つのジャーナルを加工する際には、カッ
タ本体を軸心方向へは移動させないで行う。このため、
複数のクランクシャフト、つまりジャーナルの軸方向寸
法が異なる複数のクランクシャフトを、１つのクランク
シャフトミラーで加工する際には、クランクシャフトの
種類が変わる度、カッタ本体を交換し、カッタアダプタ
もカッタ本体に対応して交換している。たとえば、図１
４に示すように、軸方向寸法の狭いカッタ本体２０１に
は軸方向寸法の狭いカッタアダプタ２０２を取り付け
（図１４（Ａ）参照）、軸方向寸法の広いカッタ本体２
０３には軸方向寸法の広いカッタアダプタ２０４を取り
付けている（図１４（Ｂ）参照）。The cutter body of such a crankshaft mirror generally has an axial dimension (dimension along the axial direction of the cutter body) substantially equal to the axial dimension of the journal. Processing is performed without moving the cutter body in the axial direction. For this reason,
When machining a plurality of crankshafts, that is, a plurality of crankshafts having different axial dimensions of the journal, with one crankshaft mirror, the cutter body is replaced each time the type of crankshaft changes, and the cutter adapter is also used as the cutter body. Has been replaced in response to. For example, FIG.
As shown in FIG. 4, a cutter adapter 202 having a small axial dimension is attached to a cutter body 201 having a small axial dimension (see FIG. 14A), and a cutter body 2 having a large axial dimension is provided.
A cutter adapter 204 having a large axial dimension is attached to 03 (see FIG. 14B).
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、クラ
ンクシャフトミラーの加工対象であるクランクシャフト
やカムシャフト等の必要種類数が増えるとともに、クラ
ンクシャフト等の小型化が要望されている。たとえば自
動車等を例に挙げると、エンジン性能の最適化を図るた
め、エンジンの種類に応じて最適なクランクシャフトを
組み込むことが望まれているとともに、エンジンの小型
化を図るため、クランクシャフト自体の小型化が望まれ
ている。クランクシャフトの種類が増えると、それに伴
いカッタ本体およびカッタアダプタの交換回数も増え
る。しかしながら、カッタアダプタと主軸とは、通常、
印籠方式のしまり嵌め等で高精度に取り付けてあるの
で、カッタアダプタの段取り替えは、非常に困難な作業
であるとともに作業時間も多くかかるという問題があ
る。In recent years, the number of required types of crankshafts, camshafts, and the like to be processed by the crankshaft mirror has been increased, and there has been a demand for downsizing of the crankshaft and the like. For example, taking an automobile as an example, it is desirable to incorporate an optimal crankshaft according to the type of engine in order to optimize engine performance, and to reduce the size of the engine, Miniaturization is desired. As the number of types of crankshafts increases, the number of times of replacing the cutter body and the cutter adapter also increases. However, the cutter adapter and the spindle are usually
Since it is attached with high precision by means of an intaglio-type interference fit, changing the cutter adapter is a very difficult task and requires a long working time.
【０００５】このような問題を解決するために、１つの
カッタアダプタに軸方向寸法の異なる複数のカッタ本体
を取付可能とすることで、カッタアダプタの交換をなく
すことが考えられる。このような場合、カッタアダプタ
とワークとの干渉を避けるため、図１４（Ｃ）に示すよ
うに、通常カッタアダプタ２０５の軸方向寸法は、取付
可能な複数種のカッタ本体のうち、最も軸方向寸法が小
さいものに対応した大きさとされる。しかしながら、上
述したクランクシャフトの小型化により、それを加工す
るカッタ本体の軸方向寸法の大小の差異は大きくなって
いる。このため、カッタアダプタ２０５に取付可能な複
数種のカッタ本体の軸方向寸法の差異も大きくなり、軸
方向寸法の小さいカッタ本体に対応したカッタアダプタ
２０５に、軸方向寸法の大きいカッタ本体２０６を取り
付けてワークを加工しようとすると、カッタアダプタ２
０５の軸方向寸法よりもカッタ本体２０６の軸方向寸法
の方がかなり大きくなる。すると、加工時に、カッタア
ダプタ２０５の剛性が低下してびびりが生じ、切削用チ
ップの損傷を招いたり、加工精度が低下してしまう可能
性がある。In order to solve such a problem, it is conceivable to replace the cutter adapter by making it possible to attach a plurality of cutter bodies having different axial dimensions to one cutter adapter. In such a case, in order to avoid interference between the cutter adapter and the workpiece, as shown in FIG. 14 (C), the axial dimension of the normal cutter adapter 205 is the most axial direction among the plurality of types of attachable cutter bodies. The size corresponds to a small size. However, due to the downsizing of the crankshaft described above, the difference in the axial dimension of the cutter body for processing the crankshaft is increasing. For this reason, the difference in the axial dimension of the plurality of types of cutter bodies that can be attached to the cutter adapter 205 also increases, and the cutter body 206 having a large axial dimension is attached to the cutter adapter 205 corresponding to the cutter body having a small axial dimension. If you try to machine the workpiece, cutter adapter 2
The axial dimension of the cutter body 206 is considerably larger than the axial dimension of 05. Then, at the time of machining, the rigidity of the cutter adapter 205 is reduced to cause chatter, which may cause damage to the cutting tip or decrease machining accuracy.
【０００６】一方、カッタアダプタと主軸との嵌め合い
を甘くすることで、カッタアダプタの段取り替えを容易
にかつ短時間で行うことも考えられるが、このような場
合、しまり嵌めと比べると、加工精度が低下してしまう
という問題がある。また、カッタアダプタの主軸への取
り付けを印籠方式で行わず、たとえばカッタ本体とカッ
タアダプタとの取付構造（テーパスプライン方式や、十
字キー方式等）を採用することも考えられるが、通常、
薄肉円筒状に形成される主軸にそのような取付構造を加
工するのは非常に困難である。On the other hand, it is conceivable to easily and quickly change the setting of the cutter adapter by loosening the fitting between the cutter adapter and the main shaft. There is a problem that accuracy is reduced. It is also conceivable that the cutter adapter is not attached to the main shaft by the inro method, and for example, an attachment structure of the cutter body and the cutter adapter (taper spline method, cross key method, etc.) is adopted.
It is very difficult to machine such a mounting structure on a spindle formed in a thin cylindrical shape.
【０００７】本発明の目的は、容易に短時間で段取り替
えできるとともに、クランクシャフトミラー側の剛性を
高めることができるクランクシャフトミラーのカッタ装
置、カッタ装置用第１アダプタ、カッタ装置用第２アダ
プタ、およびカッタ本体、並びにクランクシャフトミラ
ーを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a cutter device for a crankshaft mirror, a first adapter for the cutter device, and a second adapter for the cutter device, which can easily change the setup in a short time and increase the rigidity of the crankshaft mirror. , And a cutter body, and a crankshaft mirror.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明のクランクシャフ
トミラーのカッタ装置、カッタ装置用第１アダプタ、カ
ッタ装置用第２アダプタ、およびカッタ本体、並びにク
ランクシャフトミラーは、上記目的を達成するために、
それぞれ以下の構成を備える。請求項１に記載のクラン
クシャフトミラーのカッタ装置は、クランクシャフトミ
ラーの主軸に取り付けられるとともに、ワークを加工す
る切削用チップを複数有したカッタ本体を保持するクラ
ンクシャフトミラーのカッタ装置であって、前記主軸に
取り付けられるカッタ装置用第１アダプタと、リング状
に形成されるとともに、内周側または外周側のうちの一
方側が前記カッタ装置用第１アダプタに着脱可能に設け
られかつ前記内周側または外周側のうちの他方側に前記
カッタ本体が着脱可能に設けられるカッタ装置用第２ア
ダプタとを備えていることを特徴とするものである。According to the present invention, there is provided a cutter device for a crankshaft mirror, a first adapter for a cutter device, a second adapter for a cutter device, a cutter body, and a crankshaft mirror according to the present invention. ,
Each has the following configuration. The cutter device for a crankshaft mirror according to claim 1, which is attached to a main shaft of the crankshaft mirror and holds a cutter body having a plurality of cutting tips for processing a workpiece. A first adapter for the cutter device attached to the main shaft, and a ring-shaped one of an inner peripheral side and an outer peripheral side is detachably provided on the first adapter for the cutter device and the inner peripheral side; Alternatively, there is provided a second adapter for a cutter device in which the cutter body is detachably provided on the other side of the outer peripheral side.
【０００９】この発明によれば、カッタ装置は、クラン
クシャフトミラーの主軸に取り付けられる第１アダプタ
と、内周側または外周側のうちの一方側が第１アダプタ
に着脱可能に設けられかつ他方側にカッタ本体が着脱可
能に設けられる第２アダプタとを備えている。このた
め、ジャーナルの軸方向寸法に対応してカッタ本体を交
換し、ジャーナルの軸方向寸法が異なるクランクシャフ
トを加工する際、たとえば、カッタ本体を軸方向寸法が
小さいものから大きいものへと交換してクランクシャフ
トミラーに取り付ける際、主軸に取り付けられた第１ア
ダプタを取り外さずに、第２アダプタおよびカッタ本体
のみの段取り替えを行えばよく、主軸にしまり嵌め等で
取り付けられた第１アダプタを交換する必要がない。ま
た、第２アダプタは、第１アダプタに対して着脱可能に
設けられ、当該第２アダプタに対してカッタ本体は着脱
可能に設けられているから、従来と異なり、カッタ本体
を交換する際に、カッタ本体の軸方向寸法に対応した第
２アダプタの交換が容易になる。つまり、従来では、カ
ッタ本体交換の際に、しまり嵌めで主軸に取り付けられ
たカッタアダプタの段取り替えを行わなければならず、
時間がかかっていたが、本発明では、カッタ本体交換の
際に、第２アダプタのみを交換すればよいので、カッタ
本体交換に伴う段取り替えが容易になる。なお、第１ア
ダプタの軸方向寸法を大きく形成しておけば、第２アダ
プタを軸方向寸法の異なるものを複数種用意して、第１
アダプタの交換を行わずに第２アダプタのみを交換すれ
ばよく、軸方向寸法の異なる複数種のカッタ本体に対応
できる。このように、カッタ本体の軸方向寸法に応じて
第２アダプタを交換すれば、カッタ本体側の剛性を高め
ることができ、びびり等を抑制して加工精度を向上させ
ることができるとともに工具寿命を延ばせる。According to the present invention, the cutter device includes the first adapter attached to the main shaft of the crankshaft mirror, and one of the inner peripheral side and the outer peripheral side is detachably provided on the first adapter and the other side is provided on the other side. A second adapter provided with a detachable cutter body. For this reason, when the cutter body is exchanged according to the axial dimension of the journal, and when machining a crankshaft with a different axial dimension of the journal, for example, the cutter body is exchanged from a smaller axial dimension to a larger one. When attaching to the crankshaft mirror, the second adapter and the cutter body only need to be set up without removing the first adapter attached to the main shaft, and the first adapter attached to the main shaft with an interference fit or the like is replaced. No need to do. Further, since the second adapter is detachably provided to the first adapter and the cutter body is detachably provided to the second adapter, when the cutter body is replaced, The replacement of the second adapter corresponding to the axial dimension of the cutter body is facilitated. In other words, conventionally, when replacing the cutter body, it is necessary to change the setting of the cutter adapter attached to the main shaft by tight fitting.
Although it took time, according to the present invention, only the second adapter needs to be replaced when replacing the cutter body, so that the setup change accompanying the replacement of the cutter body becomes easy. If the first adapter has a large axial dimension, a plurality of types of second adapters having different axial dimensions are prepared,
Only the second adapter needs to be replaced without replacing the adapter, and it is possible to cope with a plurality of types of cutter bodies having different axial dimensions. As described above, by replacing the second adapter according to the axial dimension of the cutter body, the rigidity of the cutter body can be increased, chatter can be suppressed, machining accuracy can be improved, and the tool life can be improved. Can be extended.
【００１０】請求項２に記載のクランクシャフトミラー
のカッタ装置用第１アダプタは、クランクシャフトミラ
ーの主軸に取り付けられるクランクシャフトミラーのカ
ッタ装置用第１アダプタであって、リング状に形成さ
れ、その外周側には、前記主軸に取り付けられる主軸取
付部が設けられるとともに、内周側には、内周側にワー
クを加工する切削用チップを複数有したカッタ本体が取
り付けられるリング状のカッタ装置用第２アダプタの外
周側が着脱可能に取り付けられる第２アダプタ取付手段
が設けられていることを特徴とするものである。この発
明によれば、請求項１に記載の発明と同様な作用効果が
期待できるとともに、リング状の第１アダプタの外周側
にはクランクシャフトミラーの主軸が取り付けられる主
軸取付部が形成され、内周側には第２アダプタが取り付
けられる第２アダプタ取付手段が設けられているので、
第１アダプタへの第２アダプタの取り付けが容易にな
る。A first adapter for a cutter device of a crankshaft mirror according to claim 2 is a first adapter for a cutter device of a crankshaft mirror attached to a main shaft of the crankshaft mirror, the adapter being formed in a ring shape. For a ring-shaped cutter device, a spindle attachment portion attached to the spindle is provided on the outer peripheral side, and a cutter body having a plurality of cutting tips for machining a workpiece on the inner peripheral side is attached on the inner peripheral side. A second adapter mounting means is provided for detachably mounting the outer peripheral side of the second adapter. According to this invention, the same function and effect as the invention of claim 1 can be expected, and a main shaft mounting portion to which the main shaft of the crankshaft mirror is mounted is formed on the outer peripheral side of the ring-shaped first adapter. Since the second adapter mounting means to which the second adapter is mounted is provided on the peripheral side,
The attachment of the second adapter to the first adapter is facilitated.
【００１１】請求項３に記載のクランクシャフトミラー
のカッタ装置用第２アダプタは、内周側にワークを加工
する切削用チップを複数有したカッター本体を保持する
クランクシャフトミラーのカッタ装置用第２アダプタで
あって、リング状に形成され、その外周側には、前記ク
ランクシャフトミラーの主軸に取り付けられるカッタ装
置用第１アダプタが取り付けられる第１アダプタ取付手
段が設けられるとともに、内周側には、前記カッタ本体
が取り付けられるカッタ本体取付手段が設けられている
ことを特徴とするものである。この発明によれば、請求
項１に記載の発明と同様な作用効果が期待できるととも
に、第２アダプタには第１アダプタおよびカッタ本体を
取り付けるための第１アダプタ取付手段およびカッタ本
体取付手段が設けられているから、それらの着脱が容易
になる。A second adapter for a cutter device of a crankshaft mirror according to a third aspect of the present invention is a second adapter for a cutter device of a crankshaft mirror holding a cutter body having a plurality of cutting tips for machining a workpiece on an inner peripheral side. An adapter is formed in a ring shape, and on the outer peripheral side, first adapter attaching means for attaching a first adapter for a cutter device attached to the main shaft of the crankshaft mirror is provided, and on the inner peripheral side, And a cutter main body mounting means to which the cutter main body is mounted is provided. According to this invention, the same operation and effect as the first aspect can be expected, and the second adapter is provided with the first adapter mounting means and the cutter body mounting means for mounting the first adapter and the cutter body. , They can be easily attached and detached.
【００１２】請求項４に記載のクランクシャフトミラー
のカッタ本体は、リング状に形成されて、内周側にワー
クを加工する切削用チップを複数有したクランクシャフ
トミラーのカッタ本体であって、外周側には、外周側に
前記クランクシャフトミラーの主軸に取り付けられるカ
ッタ装置用第１アダプタが取り付けられるリング状のカ
ッタ装置用第２アダプタの内周側が着脱可能に取り付け
られる第２アダプタ取付手段が設けられていることを特
徴とするものである。この発明によれば、請求項１に記
載の発明と同様な作用効果が期待できるとともに、カッ
タ本体は、その外周側に第２アダプタに取り付けられる
第２アダプタ取付手段が設けられるとともに内周側に切
削用チップが複数設けられた、従来と同様の構成を備え
たものであるから、従来のカッタ本体をそのまま使用で
きて、経済的である。A cutter body of a crankshaft mirror according to a fourth aspect is a cutter body of a crankshaft mirror formed in a ring shape and having a plurality of cutting tips for processing a workpiece on an inner peripheral side. On the side, a second adapter mounting means is provided on which an inner peripheral side of a ring-shaped second adapter for a cutter device to which a first adapter for a cutter device which is mounted on a main shaft of the crankshaft mirror is mounted on an outer peripheral side is detachably mounted. It is characterized by being carried out. According to this invention, the same function and effect as the invention described in claim 1 can be expected, and the cutter main body is provided with the second adapter attaching means attached to the second adapter on the outer peripheral side and on the inner peripheral side. Since it has the same configuration as the conventional one in which a plurality of cutting tips are provided, the conventional cutter body can be used as it is, which is economical.
【００１３】請求項５に記載のクランクシャフトミラー
のカッタ装置は、請求項１に記載のクランクシャフトミ
ラーのカッタ装置において、前記カッタ装置用第２アダ
プタを前記カッタ装置用第１アダプタに取り付ける取付
構造は、十字キー方式、テーパスプライン方式、多角錐
方式、およびハースカップリング方式のうちのいずれか
１つの方式であることを特徴とするものである。この発
明によれば、第２アダプタを第１アダプタに取り付ける
取付構造は、従来より、カッタ本体をカッタアダプタに
取り付ける取付構造に使用されていた十字キー方式、テ
ーパスプライン方式、多角錐方式、およびハースカップ
リング方式のうちのいずれか１つの方式であるから、第
１アダプタに対し、確実に芯出しした状態で第２アダプ
タを取り付けることができる。なお、十字キー方式と
は、たとえば実開平６−５８１６号公報等に示されるも
のであり、テーパスプライン方式とは、たとえば特開平
８−１１８１２５号公報等に示されるものであり、多角
錐方式とは、たとえば特開平１１−２６７９１７号公報
等に示されるものであり、ハースカップリング方式と
は、たとえば特開平６−１４３０１８号公報等に示され
るものである。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a cutter device for a crankshaft mirror according to the first aspect, wherein the second adapter for the cutter device is attached to the first adapter for the cutter device. Is one of a cross key method, a taper spline method, a polygonal pyramid method, and a hearth coupling method. According to the present invention, the attachment structure for attaching the second adapter to the first adapter includes a cross key method, a taper spline method, a polygonal pyramid method, and a hearth, which have been conventionally used for the attachment structure for attaching the cutter body to the cutter adapter. Since any one of the coupling methods is used, the second adapter can be attached to the first adapter while being securely centered. The cross key method is disclosed in, for example, Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 6-5816, and the tapered spline method is described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-118125. Is disclosed, for example, in JP-A-11-267917, and the hearth coupling system is described, for example, in JP-A-6-143018.
【００１４】請求項６に記載のクランクシャフトミラー
のカッタ装置は、請求項１または請求項５に記載のクラ
ンクシャフトミラーのカッタ装置において、前記カッタ
本体を前記カッタ装置用第２アダプタに取り付ける取付
構造は、十字キー方式、テーパスプライン方式、多角錐
方式、およびハースカップリング方式のうちのいずれか
１つの方式であることを特徴とするものである。この発
明によれば、カッタ本体を第２アダプタに取り付ける取
付構造は、従来より使用されていた十字キー方式、テー
パスプライン方式、多角錐方式、およびハースカップリ
ング方式のうちのいずれか１つの方式であるから、第２
アダプタに対し、確実に芯出しした状態でカッタ本体を
取り付けることができる。また、従来のカッタ本体およ
びカッタアダプタの取付構造と同様のものを採用してい
るので、カッタアダプタへ着脱可能に取り付けるために
カッタ本体に設けた着脱手段もそのまま利用でき、カッ
タ本体自体において従来のものを使用できる。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a cutter device for a crankshaft mirror according to the first or fifth aspect, wherein the cutter body is attached to the second adapter for the cutter device. Is one of a cross key method, a taper spline method, a polygonal pyramid method, and a hearth coupling method. According to the present invention, the attachment structure for attaching the cutter body to the second adapter is any one of a conventionally used cross key method, a taper spline method, a polygonal pyramid method, and a Haas coupling method. Because there is, the second
The cutter main body can be attached to the adapter in a state where it is securely centered. Also, since the same structure as the conventional cutter body and cutter adapter mounting structure is adopted, the detaching means provided on the cutter body for detachable mounting to the cutter adapter can be used as it is, and the conventional cutter body itself can be used. Anything can be used.
【００１５】請求項７に記載のクランクシャフトミラー
のカッタ装置は、請求項１、請求項５、または請求項６
に記載のクランクシャフトミラーのカッタ装置におい
て、前記カッタ装置用第２アダプタは、その軸方向の寸
法が異なる複数種が用意されるとともに、前記カッタ本
体は、その軸方向の寸法が異なる複数種が用意され、前
記複数種のカッタ装置用第２アダプタには、前記複数種
のカッタ本体のうちの少なくとも２種類以上のカッタ本
体がそれぞれ着脱可能に設けられていることを特徴とす
るものである。この発明によれば、１つの第２アダプタ
には、少なくとも２種類以上のカッタ本体が取り付けら
れるから、カッタ本体の種類が多くても、第２アダプタ
を少なくできるとともに、第２アダプタの交換回数を減
らすことができ、コストダウンおよびカッタ本体交換に
おける作業時間の短縮が図れる。また、第２アダプタと
して、軸方向の寸法が異なる複数種を用意しているた
め、１つの第２アダプタに、当該第２アダプタの軸方向
寸法と略同等の軸方向寸法をそれぞれ有した複数種のカ
ッタ本体を取り付けるようにすれば、加工時の第２アダ
プタの剛性を保持できる。According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a cutter device for a crankshaft mirror.
In the cutter device of the crankshaft mirror described in the above, a plurality of types of the second adapter for the cutter device having different dimensions in the axial direction are prepared, and the cutter body has a plurality of types having different dimensions in the axial direction. The second adapter for a plurality of types of cutter devices is provided, wherein at least two or more types of the plurality of types of the cutter bodies are detachably provided. According to the present invention, since at least two types of cutter bodies are attached to one second adapter, even if there are many types of cutter bodies, the number of second adapters can be reduced and the number of times of replacement of the second adapter can be reduced. The cost can be reduced, and the working time for replacing the cutter body can be reduced. Further, since a plurality of types having different axial dimensions are prepared as the second adapters, a plurality of types each having an axial dimension substantially equal to the axial dimension of the second adapter are provided in one second adapter. If the cutter body is attached, the rigidity of the second adapter during processing can be maintained.
【００１６】請求項８に記載のクランクシャフトミラー
は、請求項１、請求項５、請求項６、もしくは請求項７
に記載のクランクシャフトミラーのカッタ装置、請求項
２に記載のクランクシャフトミラーのカッタ装置用第１
アダプタ、請求項３に記載のクランクシャフトミラーの
カッタ装置用第２アダプタ、または請求項４に記載のク
ランクシャフトミラーのカッタ本体を備えていることを
特徴とするものである。この発明によれば、請求項１な
いし請求項７に記載の発明と略同様な作用効果が期待で
きる。つまり、容易にかつ短時間でカッタ本体の段取り
替えを行うことができるとともに、クランクシャフトミ
ラー側の剛性を高めることができる。The crankshaft mirror according to claim 8 is the first, fifth, sixth, or seventh aspect.
The cutter device for a crankshaft mirror according to claim 2, wherein the first device for a cutter device for a crankshaft mirror according to claim 2.
An adapter, a second adapter for a cutter device of a crankshaft mirror according to claim 3, or a cutter body of a crankshaft mirror according to claim 4 is provided. According to this invention, substantially the same functions and effects as those of the first to seventh aspects can be expected. That is, it is possible to easily and quickly change the setting of the cutter body, and to increase the rigidity of the crankshaft mirror.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１ないし第４実
施形態を図面に基づいて説明する。 ［第１実施形態］図１には、本発明の第１実施形態に係
るクランクシャフトミラー１が示されている。このクラ
ンクシャフトミラー１は、自動車のエンジン等に用いら
れるクランクシャフトのジャーナルやカムシャフトのカ
ム部等を加工するフライス盤（ミーリングマシン）であ
る。このクランクシャフトミラー１は、円筒状の回転可
能な主軸３０を備え、この主軸３０には、リング状のカ
ッタ装置１０を介してリング状のカッタ本体２０（図２
および図３等参照）が取り付けられている。また、クラ
ンクシャフトミラー１には、対向する一対のチャック２
が設けられ、これらチャック２には、カッタ本体２０
（カッタ装置１０）のリング内を貫通した状態で、図示
しないクランクシャフト等のワークが架け渡される。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, first to fourth embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. [First Embodiment] FIG. 1 shows a crankshaft mirror 1 according to a first embodiment of the present invention. The crankshaft mirror 1 is a milling machine (milling machine) that processes a journal of a crankshaft, a cam portion of a camshaft, and the like used for an automobile engine and the like. The crankshaft mirror 1 has a cylindrical rotatable main shaft 30, and the main shaft 30 is connected to a ring-shaped cutter body 20 (FIG. 2) via a ring-shaped cutter device 10.
And FIG. 3 etc.). The crankshaft mirror 1 has a pair of opposed chucks 2.
These chucks 2 are provided with a cutter body 20.
A work such as a crankshaft (not shown) is bridged while penetrating through the ring of the (cutter device 10).
【００１８】図２および図３において、カッタ装置１０
は、二分割されており、外周側がクランクシャフトミラ
ー１の主軸３０に取り付けられるリング状の第１アダプ
タ１１と、この第１アダプタ１１の内周側に外周側が取
り付けられかつ内周側にカッタ本体２０が取り付けられ
る第２アダプタ１２とを備えている。ここで、図３に示
すように、第２アダプタ１２の軸方向寸法Ｌ２は、第１
アダプタ１１の軸方向寸法Ｌ１の半分以下の大きさにな
っている。カッタ本体２０は、その内周側に、複数の切
削用チップ２１がそれぞれの切刃をカッタ本体２０の内
周面から突出させた状態で、ボルト等の固着具２２によ
り着脱可能に設けられている。カッタ本体２０の軸方向
寸法Ｌ３は、第２アダプタ１２の軸方向寸法Ｌ２と略同
等の大きさになっている。2 and 3, the cutter device 10
Is divided into two parts, a ring-shaped first adapter 11 whose outer peripheral side is attached to the main shaft 30 of the crankshaft mirror 1, an outer peripheral side is attached to the inner peripheral side of the first adapter 11, and a cutter body is attached to the inner peripheral side. And a second adapter 12 to which the second adapter 20 is attached. Here, as shown in FIG. 3, the axial dimension L2 of the second adapter 12 is
It is smaller than half the axial dimension L1 of the adapter 11. The cutter body 20 is provided on the inner peripheral side thereof in a state where a plurality of cutting tips 21 have respective cutting blades protruding from the inner peripheral surface of the cutter body 20, and is detachably provided by a fixing tool 22 such as a bolt. I have. The axial dimension L3 of the cutter body 20 is substantially equal to the axial dimension L2 of the second adapter 12.
【００１９】次に、主軸３０、第１アダプタ１１、第２
アダプタ１２、およびカッタ本体２０の取付構造を説明
する。主軸３０と第１アダプタ１１との取付構造は、印
籠方式であり、主軸３０の円筒内にリング状の第１アダ
プタ１１の主軸取付部１００をはめ込むことで、第１ア
ダプタ１１は主軸３０に取り付けられている。主軸３０
と第１アダプタ１１との嵌め合いは、しまり嵌めとされ
ており、主軸取付部１００の直径は主軸３０の円筒の内
径よりも大きく形成されている。なお、第１アダプタ１
１は、主軸３０の円筒内にはめ込まれた後、ボルト等で
主軸３０にさらに固定される。Next, the spindle 30, the first adapter 11, the second
The mounting structure of the adapter 12 and the cutter body 20 will be described. The mounting structure of the main shaft 30 and the first adapter 11 is of an inro type, and the first adapter 11 is mounted on the main shaft 30 by fitting the main shaft mounting portion 100 of the ring-shaped first adapter 11 into the cylinder of the main shaft 30. Have been. Spindle 30
The first adapter 11 and the first adapter 11 are tightly fitted with each other, and the diameter of the main shaft mounting portion 100 is formed to be larger than the inner diameter of the cylinder of the main shaft 30. The first adapter 1
1 is further fixed to the main shaft 30 with bolts or the like after being fitted into the cylinder of the main shaft 30.
【００２０】第１アダプタ１１と第２アダプタ１２との
取付構造は、特開平８−１１８１２５号公報等に示され
ている、いわゆるテーパスプライン方式の取付構造と同
等である。第１アダプタ１１および第２アダプタ１２に
は、互いに連結するための第２アダプタ取付手段１０１
および第１アダプタ取付手段１０２がそれぞれ設けられ
ている。第２アダプタ１２の外周側には、回転方向に等
間隔で複数のテーパ状のスプライン１２１が形成され、
第１アダプタ１１の内周側には、第２アダプタ１２の各
スプライン１２１に対応した複数のテーパ状のスプライ
ン溝１１１がそれぞれ形成されている。これらスプライ
ン１２１とスプライン溝１１１には、図４に示すよう
に、第１アダプタ１１に対する第２アダプタ１２の差し
込み方向（矢印Ａ方向）前方側が次第に幅狭くなるよう
な傾斜を有する傾斜面１１１Ａ，１２１Ａがそれぞれ形
成されている。The mounting structure of the first adapter 11 and the second adapter 12 is the same as the mounting structure of a so-called taper spline system disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-118125. The first adapter 11 and the second adapter 12 have second adapter mounting means 101 for coupling with each other.
And first adapter mounting means 102 are provided. On the outer peripheral side of the second adapter 12, a plurality of tapered splines 121 are formed at regular intervals in the rotation direction,
A plurality of tapered spline grooves 111 corresponding to the respective splines 121 of the second adapter 12 are formed on the inner peripheral side of the first adapter 11. As shown in FIG. 4, the splines 121 and the spline grooves 111 have inclined surfaces 111A and 121A having an inclination such that the front side in the insertion direction (the direction of the arrow A) of the second adapter 12 with respect to the first adapter 11 becomes gradually narrower. Are formed respectively.
【００２１】また、第１アダプタ１１の内周側および第
２アダプタ１２の外周側には、平面略半月状の凹部１１
２，１２２がそれぞれ形成され、これら一組の凹部１１
２，１２２で、第１アダプタ１１および第２アダプタ１
２間にまたがる円形凹部１３が形成されている。この円
形凹部１３内には、略半月状の切り欠き１４Ａを有する
クランパー１４がボルト１５により回動可能に取り付け
られている。ここで、第１アダプタ１１の凹部１１２底
面には、図２中一組（図中最も右側に図示した一組）の
クランパー１４および円形凹部１３についてしか図示し
ていないが、クランパー１４の回動方向に沿った摺動溝
１１２Ａが形成されており、この摺動溝１１２Ａには、
クランパー１４の下面に螺合された止めねじ１４Ｂの頭
部が摺動可能に係合されている。摺動溝１１２Ａは、円
形凹部１３の周方向に長く形成され、長手方向の長さ寸
法は、クランパー１４が９０度回動可能な大きさとされ
ている。なお、これら摺動溝１１２Ａおよびピン１４Ｂ
は、実際はクランパー１４および円形凹部１３のすべて
の組にそれぞれ設けられている。本実施形態では、円形
凹部１３およびクランパー１４は、第１アダプタ１１の
スプライン溝１１１および第２アダプタ１２のスプライ
ン１２１に対応した位置に配置されており、第１アダプ
タ１１に第２アダプタ１２を嵌合させた状態で、クラン
パー１４を回動させると、クランパー１４でスプライン
１２１の傾斜面１２１Ａがスプライン溝１１１の傾斜面
１１１Ａに押さえつけられるようになる。なお、第１ア
ダプタ１１の第２アダプタ取付手段１０１は、スプライ
ン溝１１１および略半月状の凹部１１２から構成され、
第２アダプタ１２の第１アダプタ取付手段１０２は、ス
プライン１２１および略半月状の凹部１２２から構成さ
れている。The inner peripheral side of the first adapter 11 and the outer peripheral side of the second adapter 12 have recesses
2 and 122 are formed respectively, and a set of these recesses 11 are formed.
2, 122, the first adapter 11 and the second adapter 1
A circular recess 13 extending between the two is formed. A clamper 14 having a substantially semicircular notch 14 </ b> A is rotatably mounted in the circular recess 13 by a bolt 15. Here, on the bottom surface of the concave portion 112 of the first adapter 11, only one set of the clamper 14 and one set of the circular concave portion 13 shown in FIG. A sliding groove 112A along the direction is formed, and in this sliding groove 112A,
The head of a set screw 14B screwed to the lower surface of the clamper 14 is slidably engaged. The sliding groove 112A is formed to be long in the circumferential direction of the circular concave portion 13, and the length in the longitudinal direction is such that the clamper 14 can rotate 90 degrees. The sliding groove 112A and the pin 14B
Are actually provided in all the sets of the clamper 14 and the circular recess 13. In the present embodiment, the circular recess 13 and the clamper 14 are arranged at positions corresponding to the spline groove 111 of the first adapter 11 and the spline 121 of the second adapter 12, and the second adapter 12 is fitted to the first adapter 11. When the clamper 14 is rotated in the combined state, the inclined surface 121A of the spline 121 is pressed against the inclined surface 111A of the spline groove 111 by the clamper 14. The second adapter mounting means 101 of the first adapter 11 is composed of a spline groove 111 and a substantially half-moon-shaped recess 112.
The first adapter attaching means 102 of the second adapter 12 includes a spline 121 and a substantially half-moon-shaped recess 122.
【００２２】第２アダプタ１２とカッタ本体２０との取
付構造は、上述した第１アダプタ１１および第２アダプ
タ１２間の取付構造と略同様な構造であって、テーパス
プライン方式が採用されているので説明を簡略にする。
第２アダプタ１２およびカッタ本体２０には、互いに連
結するためのカッタ本体取付手段１０３および第２アダ
プタ取付手段１０４がそれぞれ設けられており、第２ア
ダプタ１２のカッタ本体取付手段１０３は、スプライン
溝１２３および略半月状の凹部１２４から構成され、カ
ッタ本体２０の第２アダプタ取付手段１０４は、スプラ
イン２３および略半月状の凹部２４から構成されてい
る。The mounting structure between the second adapter 12 and the cutter body 20 is substantially the same as the mounting structure between the first adapter 11 and the second adapter 12 described above, and the taper spline method is adopted. Simplify the description.
The second adapter 12 and the cutter main body 20 are provided with a cutter main body mounting means 103 and a second adapter mounting means 104, respectively, for connecting to each other. The cutter main body mounting means 103 of the second adapter 12 has a spline groove 123. And the second adapter mounting means 104 of the cutter body 20 is composed of a spline 23 and a substantially half-moon-shaped recess 24.
【００２３】上述のカッタ装置１０において、第２アダ
プタ１２の軸方向寸法Ｌ２およびカッタ本体２０の軸方
向寸法Ｌ３は、第１アダプタ１１の軸方向寸法Ｌ１の半
分以下の大きさになっているが、たとえば、図５に示す
ように、図３のカッタ本体２０の軸方向寸法Ｌ３よりも
大きい軸方向寸法Ｌ４を有するカッタ本体２０Ａを主軸
３０に取り付けることも可能である。このような場合、
第１アダプタ１１は主軸３０から取り外さずにそのまま
にしておき、第２アダプタ１２のみを交換する。つま
り、カッタ本体２０Ａの軸方向寸法Ｌ４に対応した軸方
向寸法を有する第２アダプタ１２Ａを介して、カッタ本
体２０Ａを第１アダプタ１１に取り付ける。ここで、第
２アダプタ１２Ａは、図示するように、カッタ本体２０
が取り付けられる内周側がカッタ本体２０Ａと略同等の
軸方向寸法Ｌ５を有し、第１アダプタ１１に取り付けら
れる外周側が軸方向寸法Ｌ５よりも大きい軸方向寸法Ｌ
６に形成されている。この軸方向寸法Ｌ６は、クランク
シャフトミラー１による加工の際、ワークとしてのクラ
ンクシャフトに干渉しない程度の大きさになっている。
なお、第２アダプタ１２Ａは、その内周側から外周側に
渡ってカッタ本体２０Ａの軸方向寸法Ｌ４と略同等の軸
方向寸法Ｌ５を有するものであってもよく、要するに、
ワークであるクランクシャフトに干渉しない程度の大き
さの軸方向寸法であればよい。In the cutter device 10 described above, the axial dimension L2 of the second adapter 12 and the axial dimension L3 of the cutter body 20 are smaller than half the axial dimension L1 of the first adapter 11. For example, as shown in FIG. 5, a cutter body 20A having an axial dimension L4 larger than the axial dimension L3 of the cutter body 20 in FIG. In such a case,
The first adapter 11 is not removed from the spindle 30 and is left as it is, and only the second adapter 12 is replaced. That is, the cutter body 20A is attached to the first adapter 11 via the second adapter 12A having an axial dimension corresponding to the axial dimension L4 of the cutter body 20A. Here, the second adapter 12A is connected to the cutter body 20 as shown in the figure.
Has an axial dimension L5 substantially equal to that of the cutter body 20A, and the outer peripheral side attached to the first adapter 11 has an axial dimension L larger than the axial dimension L5.
6 is formed. The dimension L6 in the axial direction is a size that does not interfere with the crankshaft as a workpiece during machining by the crankshaft mirror 1.
The second adapter 12A may have an axial dimension L5 substantially equal to the axial dimension L4 of the cutter body 20A from the inner peripheral side to the outer peripheral side.
It is sufficient that the dimension in the axial direction is large enough not to interfere with the crankshaft as the work.
【００２４】また、カッタ装置１０は、たとえば図６に
も示すように、上述した２種類の第２アダプタ１２，１
２Ａを備えるとともに、これら第２アダプタ１２，１２
Ａに、それぞれ２種類のカッタ本体２０，２０Ａ，２０
Ｂ，２０Ｃが取付可能とされてもいてもよい。具体的
に、カッタ装置１０は、１種類の第１アダプタ１１と、
それぞれ２種類のカッタ本体２０，２０Ａ〜２０Ｃが取
付可能な２種類の第２アダプタ１２，１２Ａとを備えて
いる。第１アダプタ１１には、上述したように、２種類
の第２アダプタ１２，１２Ａが取付可能とされている。
第２アダプタ１２，１２Ａのうち、軸方向寸法Ｌ２の第
２アダプタ１２には、図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、
軸方向寸法Ｌ３のカッタ本体２０および軸方向寸法Ｌ７
のカッタ本体２０Ｂがそれぞれ取付可能とされ、軸方向
寸法Ｌ５の第２アダプタ１２Ａには、図６（Ｃ）（Ｄ）
に示すように、軸方向寸法Ｌ４のカッタ本体２０Ａおよ
び軸方向寸法Ｌ８のカッタ本体２０Ｃがそれぞれ取付可
能とされている。ここで、各カッタ本体２０，２０Ａ〜
２０Ｃの軸方向寸法Ｌ３，Ｌ４，Ｌ７，Ｌ８における大
きさの関係は、Ｌ３≦Ｌ７≦Ｌ４≦Ｌ８である。また、
第２アダプタ１２の軸方向寸法Ｌ２の大きさは、カッタ
本体２０，２０Ｂの軸方向寸法Ｌ３，Ｌ７の大きさと略
同等であり、第２アダプタ１２Ａの軸方向寸法Ｌ５の大
きさは、カッタ本体２０Ａ，２０Ｃの大きさと略同等で
ある。As shown in FIG. 6, for example, the cutter device 10 includes two types of second adapters 12, 1 as described above.
2A, and the second adapters 12, 12
A, two types of cutter bodies 20, 20A, 20 respectively.
B and 20C may be attachable. Specifically, the cutter device 10 includes one type of first adapter 11,
It has two types of second adapters 12 and 12A to which two types of cutter bodies 20, 20A to 20C can be attached. As described above, two types of second adapters 12 and 12A can be attached to the first adapter 11.
As shown in FIGS. 6A and 6B, the second adapter 12 having the axial dimension L2 among the second adapters 12 and 12A includes:
Cutter body 20 having axial dimension L3 and axial dimension L7
6C can be attached to the second adapter 12A having the axial dimension L5.
As shown in the figure, a cutter body 20A having an axial dimension L4 and a cutter body 20C having an axial dimension L8 can be attached. Here, each cutter body 20, 20A ~
The relationship of the size in the axial dimension L3, L4, L7, L8 of 20C is L3 ≦ L7 ≦ L4 ≦ L8. Also,
The size of the axial dimension L2 of the second adapter 12 is substantially equal to the size of the axial dimensions L3 and L7 of the cutter bodies 20 and 20B, and the size of the axial dimension L5 of the second adapter 12A is The size is substantially equal to the size of 20A, 20C.
【００２５】このようなカッタ装置１０の構成におい
て、第１アダプタ１１に軸方向寸法Ｌ２の第２アダプタ
１２が取り付けられている場合、軸方向寸法Ｌ３のカッ
タ本体２０と、軸方向寸法Ｌ７のカッタ本体２０Ｂとの
交換の際には、カッタ本体２０，２０Ｂのみを交換すれ
ばよく、第２アダプタ１２を交換する必要がない。ま
た、第１アダプタ１１に軸方向寸法Ｌ５の第２アダプタ
１２Ａが取り付けられている場合も、軸方向寸法Ｌ４の
カッタ本体２０Ａと、軸方向寸法Ｌ８のカッタ本体２０
Ｃとの交換の際には、カッタ本体２０Ａ，２０Ｃのみを
交換すればよく、第２アダプタ１２Ａを交換する必要が
ない。一方、たとえば、第１アダプタ１１に、軸方向寸
法Ｌ２の第２アダプタ１２を介して、軸方向寸法Ｌ３の
カッタ本体２０が取り付けられており、このカッタ本体
２０を軸方向寸法Ｌ５のカッタ本体２０Ａに交換する場
合には、カッタ本体２０，２０Ａの交換に加えて、第２
アダプタ１２，１２Ａの交換も必要となる。このよう
に、カッタ本体２０，２０Ａ〜２０Ｃの交換にあたっ
て、各カッタ本体２０，２０Ａ〜２０Ｃの軸方向寸法Ｌ
３，Ｌ４，Ｌ７，Ｌ８に対応して、第２アダプタ１２，
１２Ａを交換することで、ワークを加工する際の第２ア
ダプタ１２，１２Ａの剛性を略一定範囲内に保持できる
ようになる。In such a configuration of the cutter device 10, when the second adapter 12 having the axial dimension L2 is attached to the first adapter 11, the cutter body 20 having the axial dimension L3 and the cutter body having the axial dimension L7 are provided. When exchanging with the main body 20B, only the cutter main bodies 20, 20B need to be exchanged, and there is no need to exchange the second adapter 12. Also, when the second adapter 12A having the axial dimension L5 is attached to the first adapter 11, the cutter body 20A having the axial dimension L4 and the cutter body 20A having the axial dimension L8 are also provided.
When exchanging with C, only the cutter bodies 20A and 20C need to be exchanged, and there is no need to exchange the second adapter 12A. On the other hand, for example, a cutter main body 20 having an axial dimension L3 is attached to the first adapter 11 via a second adapter 12 having an axial dimension L2, and this cutter main body 20 is connected to a cutter main body 20A having an axial dimension L5. When replacing the cutter body, in addition to replacing the cutter body 20, 20A, the second
The replacement of the adapters 12 and 12A is also required. Thus, when replacing the cutter bodies 20, 20A to 20C, the axial dimension L of each of the cutter bodies 20, 20A to 20C is changed.
3, L4, L7, L8, the second adapter 12,
By exchanging the 12A, the rigidity of the second adapters 12, 12A at the time of processing the work can be maintained within a substantially constant range.
【００２６】次に、本発明におけるカッタ装置１０の主
軸３０への取り付け方を説明する。このような構成にお
いて、まず、第１アダプタ１１を主軸３０に取り付けて
おくとともに、第２アダプタ１２にカッタ本体２０を取
り付けておき、ついで、第２アダプタ１２を第１アダプ
タ１１に取り付けることで、第１アダプタ１１、第２ア
ダプタ１２およびカッタ本体２０からなるカッタ装置１
０を主軸３０に取り付ける。なお、第１アダプタ１１に
第２アダプタ１２を取り付けた後に、カッタ本体２０を
第２アダプタ１２に取り付けてもよく、取り付け順序は
限定されない。ここにおいて、カッタ本体２０の第２ア
ダプタ１２への取り付け方と、第２アダプタ１２の第１
アダプタ１１への取り付け方とは略同様なので、ここで
は、第２アダプタ１２の第１アダプタ１１への取り付け
方のみを詳細に説明する。まず、クランパー１４の切り
欠き１４Ａがちょうど第２アダプタ１２の各スプライン
１２１上にくるようにクランパー１４を回動させてお
く。この状態で、第１アダプタ１１のスプライン溝１１
１に第２アダプタ１２のスプライン１２１を嵌合させ
る。ついで、図示のように、クランパー１４を第２アダ
プタ１２上に回動させることで、第２アダプタ１２のス
プライン１２１の傾斜面１２１Ａを第１アダプタ１１の
スプライン溝１１１の傾斜面１１１Ａに押さえつけ、第
１アダプタ１１に第２アダプタ１２を芯出しした状態で
取り付ける。Next, a method of attaching the cutter device 10 to the main shaft 30 according to the present invention will be described. In such a configuration, first, the first adapter 11 is attached to the main shaft 30, the cutter body 20 is attached to the second adapter 12, and then the second adapter 12 is attached to the first adapter 11. Cutter device 1 including first adapter 11, second adapter 12, and cutter body 20
0 is attached to the main shaft 30. After attaching the second adapter 12 to the first adapter 11, the cutter body 20 may be attached to the second adapter 12, and the order of attachment is not limited. Here, how to attach the cutter body 20 to the second adapter 12 and the first adapter 12
Since the method of attachment to the adapter 11 is substantially the same, only the method of attaching the second adapter 12 to the first adapter 11 will be described in detail here. First, the clamper 14 is rotated so that the notch 14A of the clamper 14 is exactly on each spline 121 of the second adapter 12. In this state, the spline groove 11 of the first adapter 11
1 is fitted with the spline 121 of the second adapter 12. Next, as shown in the figure, by rotating the clamper 14 on the second adapter 12, the inclined surface 121A of the spline 121 of the second adapter 12 is pressed against the inclined surface 111A of the spline groove 111 of the first adapter 11, and The second adapter 12 is attached to the first adapter 11 in a centered state.
【００２７】上述のような本実施形態によれば、次のよ
うな効果がある。 （１）カッタ装置１０は、クランクシャフトミラー１の
主軸３０に取り付けられる第１アダプタ１１と、外周側
が第１アダプタ１１に着脱可能に取り付けられかつ内周
側にカッタ本体２０が着脱可能に取り付けられる第２ア
ダプタ１２とを備えている。このため、カッタ本体２０
を軸方向寸法が小さいものから大きいものへと交換して
クランクシャフトミラー１に取り付ける際、主軸３０に
取り付けられた第１アダプタ１１を取り外さずに、第２
アダプタ１２およびカッタ本体２０のみの段取り替えを
行えばよく、主軸３０にしまり嵌めで取り付けられた第
１アダプタ１１を交換する必要がない。第２アダプタ１
２は、第１アダプタ１１に対して着脱可能に設けられ、
当該第２アダプタ１２に対してカッタ本体２０は着脱可
能に設けられているから、従来のようにしまり嵌めで主
軸に取り付けられたカッタアダプタの段取り替えを行う
よりも、カッタ本体２０の軸方向寸法に対応したカッタ
アダプタ１０の交換（段取り替え）が容易になる。ま
た、第１アダプタ１１の軸方向寸法を大きく形成してお
けば、第２アダプタ１２を軸方向寸法の異なるものを複
数種用意して、第１アダプタ１１の交換を行わずに第２
アダプタのみを交換すればよく、軸方向寸法の異なる複
数種のカッタ本体２０に対応できる。このように、カッ
タ本体２０の軸方向寸法に応じて第２アダプタ１２を交
換すれば、カッタ本体２０側の剛性を高めることがで
き、びびり等を抑制して加工精度を向上させることがで
きるとともに工具寿命を延ばせる。According to the above-described embodiment, the following effects can be obtained. (1) The cutter device 10 has a first adapter 11 attached to the main shaft 30 of the crankshaft mirror 1, an outer peripheral side detachably attached to the first adapter 11, and a cutter body 20 detachably attached to the inner peripheral side. And a second adapter 12. For this reason, the cutter body 20
When replacing the first adapter 11 attached to the main shaft 30 with the second adapter without replacing the first adapter 11 attached to the main shaft 30,
Only the adapter 12 and the cutter body 20 need to be changed, and there is no need to replace the first adapter 11 attached to the main shaft 30 with an interference fit. Second adapter 1
2 is provided detachably with respect to the first adapter 11,
Since the cutter main body 20 is provided detachably with respect to the second adapter 12, the axial dimension of the cutter main body 20 is smaller than the case where the cutter adapter attached to the main shaft is tightly fitted as in the related art. The exchange (setup change) of the cutter adapter 10 corresponding to the above becomes easy. In addition, if the axial dimension of the first adapter 11 is formed large, a plurality of types of second adapters 12 having different axial dimensions are prepared, and the second adapter 12 is replaced without replacing the first adapter 11.
Only the adapter needs to be replaced, and it is possible to cope with a plurality of types of cutter bodies 20 having different axial dimensions. Thus, by replacing the second adapter 12 according to the axial dimension of the cutter body 20, the rigidity of the cutter body 20 can be increased, chatter and the like can be suppressed, and machining accuracy can be improved. Extends tool life.
【００２８】（２）リング状の第１アダプタ１１の内周
側には、第２アダプタ１２が取り付けられる第２アダプ
タ取付手段として、スプライン溝１１１や略半月状の凹
部１１２が設けられているので、第１アダプタ１１への
第２アダプタ１２の取り付けを容易にできる。(2) A spline groove 111 and a substantially half-moon-shaped concave portion 112 are provided on the inner peripheral side of the ring-shaped first adapter 11 as second adapter mounting means for mounting the second adapter 12. The attachment of the second adapter 12 to the first adapter 11 can be facilitated.
【００２９】（３）リング状の第２アダプタ１２の外周
側には、第１アダプタ１１に取り付けられる第１アダプ
タ取付手段として、スプライン１２１や略半月状の凹部
１２２が設けられ、内周側にはカッタ本体２０が取り付
けられるカッタ本体取付手段として、スプライン溝１２
３や略半月状の凹部１２４が設けられているから、第２
アダプタ１２の第１アダプタ１１への取り付け、および
第２アダプタ１２へのカッタ本体２０の取り付けが容易
になる。(3) On the outer peripheral side of the ring-shaped second adapter 12, a spline 121 and a substantially half-moon-shaped recess 122 are provided as first adapter attaching means attached to the first adapter 11, and on the inner peripheral side. Are spline grooves 12 as cutter body attaching means to which the cutter body 20 is attached.
3 or a substantially semilunar concave portion 124 is provided.
Attachment of the adapter 12 to the first adapter 11 and attachment of the cutter body 20 to the second adapter 12 are facilitated.
【００３０】（４）第２アダプタ１２に取り付けられる
カッタ本体２０は、リング状に形成され、その外周側に
第２アダプタ１２に取り付けられる第２アダプタ取付手
段として、スプライン２３や略半月状の凹部２４が設け
られるとともに内周側に切削用チップ２１が複数設けら
れた、従来と同様の構成を備えたものであるから、従来
のカッタ本体２０をそのまま使用できて、経済的であ
る。(4) The cutter body 20 attached to the second adapter 12 is formed in a ring shape, and a spline 23 or a substantially half-moon-shaped recess is provided on the outer peripheral side thereof as second adapter attachment means attached to the second adapter 12. 24, and a plurality of cutting tips 21 provided on the inner peripheral side. The cutting tip 21 has the same configuration as the conventional one, so that the conventional cutter body 20 can be used as it is, which is economical.
【００３１】（５）第２アダプタ１２を第１アダプタ１
１に取り付ける取付構造は、カッタ本体２０をカッタア
ダプタ１０に取り付けるために従来より用いられてきた
取付構造であるから、第１アダプタ１１に対し、確実に
芯出しした状態で第２アダプタ１２を取り付けることが
できる。(5) The second adapter 12 is connected to the first adapter 1
The mounting structure attached to the first adapter 11 is a mounting structure that has been conventionally used for mounting the cutter body 20 to the cutter adapter 10. be able to.
【００３２】（６）カッタ本体２０を第２アダプタ１２
に取り付ける取付構造は、従来より使用されていた方式
であるため、第２アダプタ１２に対し、確実に芯出しし
た状態でカッタ本体２０を取り付けることができる。ま
た、従来のカッタ本体およびカッタアダプタの取付構造
と同様のものを採用しているので、カッタアダプタ１０
へ着脱可能に取り付けるためにカッタ本体２０に設けた
着脱手段もそのまま利用でき、カッタ本体２０自体にお
いて従来のものを使用できる。(6) Connect the cutter body 20 to the second adapter 12
Since the mounting structure for mounting on the second adapter 12 is a conventionally used method, the cutter main body 20 can be mounted on the second adapter 12 in a state where it is securely centered. Further, since the same structure as that of the conventional cutter body and cutter adapter mounting structure is adopted, the cutter adapter 10 is used.
Attaching and detaching means provided on the cutter body 20 for detachably attaching to the cutter body 20 can be used as it is, and a conventional cutter body 20 itself can be used.
【００３３】（７）各第２アダプタ１２，１２Ａには、
２種類のカッタ本体２０，２０Ａ〜２０Ｃが取り付けら
れるから、カッタ本体２０，２０Ａ〜２０Ｃが４種類あ
っても、第２アダプタ１２，１２Ａを２種類にできると
ともに、第２アダプタ１２，１２Ａの交換回数を減らす
ことができ、コストダウンおよびカッタ本体２０，２０
Ａ〜２０Ｃの交換における作業時間の短縮を図ることが
できる。また、第２アダプタ１２，１２Ａとして、軸方
向寸法Ｌ２，Ｌ５が異なる２種類を用意するとともに、
軸方向寸法Ｌ２の第２アダプタ１２に、軸方向寸法Ｌ２
の大きさと略同等の大きさの軸方向寸法Ｌ３，Ｌ７をそ
れぞれ有した２種類のカッタ本体２０，２０Ｂを取り付
けるようにし、軸方向寸法Ｌ５の第２アダプタ１２Ａ
に、軸方向寸法Ｌ５の大きさと略同等の大きさの軸方向
寸法Ｌ４，Ｌ８をそれぞれ有した２種類のカッタ本体２
０Ａ，２０Ｃを取り付けるようにした。これにより、カ
ッタ本体２０，２０Ａ〜２０Ｃの交換にあたって、各カ
ッタ本体２０，２０Ａ〜２０Ｃの軸方向寸法Ｌ３，Ｌ
４，Ｌ７，Ｌ８に対応して、第２アダプタ１２，１２Ａ
を交換することで、ワークを加工する際の第２アダプタ
１２，１２Ａの剛性を略一定範囲内に保持できる。(7) Each second adapter 12, 12A has:
Since two types of cutter bodies 20, 20A to 20C are attached, even if there are four types of cutter bodies 20, 20A to 20C, the second adapters 12, 12A can be made two types, and the second adapters 12, 12A are replaced. The number of times can be reduced, and the cost and the cutter body 20
It is possible to reduce the work time in the exchange of A to 20C. Also, as the second adapters 12 and 12A, two types having different axial dimensions L2 and L5 are prepared.
The second adapter 12 having the axial dimension L2 has an axial dimension L2
The two types of cutter bodies 20 and 20B having the axial dimensions L3 and L7, respectively, which are substantially equal to the size of the second adapter 12A having the axial dimension L5.
And two types of cutter bodies 2 having axial dimensions L4 and L8 substantially equal to the axial dimension L5.
0A and 20C were attached. Thus, when replacing the cutter bodies 20, 20A to 20C, the axial dimensions L3, L of the respective cutter bodies 20, 20A to 20C are exchanged.
4, L7, L8, the second adapter 12, 12A
, The rigidity of the second adapters 12 and 12A at the time of processing the work can be maintained within a substantially constant range.
【００３４】（８）第１アダプタ１１と第２アダプタ１
２との取付構造、および第２アダプタ１２とカッタ本体
２０との取付構造をテーパスプライン方式としたので、
第１アダプタ１１の内周側、第２アダプタ１２の外周側
および内周側、カッタ本体２０の外周側を薄肉に加工せ
ずにすみ、各アダプタ１１，１２およびカッタ本体２０
の強度を保持できる。(8) First Adapter 11 and Second Adapter 1
2 and the mounting structure between the second adapter 12 and the cutter body 20 are of a taper spline type.
The inner peripheral side of the first adapter 11, the outer peripheral side and the inner peripheral side of the second adapter 12, and the outer peripheral side of the cutter body 20 do not need to be processed to be thin, and each of the adapters 11 and 12 and the cutter body 20 can be formed.
Strength can be maintained.
【００３５】［第２実施形態］図７および図８には、本
発明の第２実施形態に係るクランクシャフトミラーのカ
ッタ装置１０および内刃式のカッタ本体２０を備えたカ
ッタ装置１０Ａが示されている。ここにおいて、本実施
形態と前述の第１実施形態とは、第１アダプタと第２ア
ダプタとの取付構造、および第２アダプタとカッタ本体
との取付構造における一部分が異なるのみで、その他の
構成および作用は同一であるから、同一符号を付してそ
れらの説明を省略、または簡略にする。第１アダプタ１
１と第２アダプタ１２との取付構造は、実開平６−５８
１６号公報等に示されている、いわゆる十字キー方式の
取付構造と同等である。第１アダプタ１１の内周側には
主軸３０と同軸をなす環状の段差部１１３が形成され、
第２アダプタ１２の外周側には第１アダプタ１１の段差
部１１３に嵌合されるフランジ部１２５が形成されてい
る。[Second Embodiment] FIGS. 7 and 8 show a cutter device 10 of a crankshaft mirror and a cutter device 10A having an inner blade type cutter body 20 according to a second embodiment of the present invention. ing. Here, the present embodiment is different from the above-described first embodiment only in a part of an attachment structure between a first adapter and a second adapter and a part of an attachment structure between a second adapter and a cutter body. Since the operations are the same, the same reference numerals are given and their description is omitted or simplified. 1st adapter 1
The mounting structure between the first adapter 12 and the second adapter 12 is as described in
This is equivalent to a so-called cross key type mounting structure disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 16-163 and the like. An annular step 113 coaxial with the main shaft 30 is formed on the inner peripheral side of the first adapter 11.
A flange 125 is formed on the outer peripheral side of the second adapter 12 so as to be fitted to the step 113 of the first adapter 11.
【００３６】また、第１アダプタ１１に対する第２アダ
プタ１２の芯出しは、キー１７とキー溝１８によって行
われ、キー溝１８は、第１アダプタ１１の内周側および
第２アダプタ１２の外周側にまたがって形成され、この
キー溝１８に対応したキー１７が第１アダプタ１１およ
び第２アダプタ１２にまたがるようにしてキー溝１８内
にはめ込まれ、ボルト１９で第１アダプタ１１に固定さ
れる。キー１７およびキー溝１８は、第１アダプタ１１
および第２アダプタ１２間に４組設けられ、これら４組
のキー１７およびキー溝１８は、第１アダプタ１１およ
び第２アダプタ１２の平面視で９０度ずつ間隔に十字の
方向にそれぞれ配置されており、キー１７の長手方向に
沿った各中心線が第１アダプタ１１のリングの中心で交
差するように配置されている。なお、第１アダプタ１１
の第２アダプタ取付手段１０１は、段差部１１３、キー
溝１８および略半月状の凹部１１２から構成され、第２
アダプタ１２の第１アダプタ取付手段１０２は、フラン
ジ部１２５、キー溝１８および略半月状の凹部１２２か
ら構成されている。The centering of the second adapter 12 with respect to the first adapter 11 is performed by a key 17 and a key groove 18, and the key groove 18 is formed on the inner peripheral side of the first adapter 11 and the outer peripheral side of the second adapter 12. The key 17 corresponding to the key groove 18 is fitted into the key groove 18 so as to straddle the first adapter 11 and the second adapter 12, and is fixed to the first adapter 11 with bolts 19. The key 17 and the key groove 18 are connected to the first adapter 11
Are provided between the first adapter 11 and the second adapter 12, and the four sets of keys 17 and the key grooves 18 are arranged at intervals of 90 degrees in the cross direction of the first adapter 11 and the second adapter 12 in plan view, respectively. The keys 17 are arranged so that the respective center lines along the longitudinal direction intersect at the center of the ring of the first adapter 11. The first adapter 11
The second adapter mounting means 101 is composed of a step 113, a key groove 18, and a substantially half-moon-shaped recess 112.
The first adapter mounting means 102 of the adapter 12 includes a flange 125, a keyway 18, and a substantially half-moon-shaped recess 122.
【００３７】第２アダプタ１２とカッタ本体２０との取
付構造は、上述した第１アダプタ１１および第２アダプ
タ１２間の取付構造と略同様な構造であって、十字キー
方式が採用されているので説明を簡略にする。第２アダ
プタ１２およびカッタ本体２０には、互いに連結するた
めのカッタ本体取付手段１０３および第２アダプタ取付
手段１０４がそれぞれ設けられており、第２アダプタ１
２のカッタ本体取付手段１０３は、段差部１２６、キー
溝１８および略半月状の凹部１２４から構成され、カッ
タ本体２０の第２アダプタ取付手段１０４は、フランジ
部２５、キー溝１８および略半月状の凹部２４から構成
されている。ここで、４組のキー１７およびキー溝１８
は、第２アダプタ１２およびカッタ本体２０の平面視で
９０度ずつ間隔に十字の方向にそれぞれ配置されている
とともに、第１および第２アダプタ１１，１２間に配置
された各キー１７およびキー溝１８とは、平面視で４５
度ずつずれている。なお、The mounting structure between the second adapter 12 and the cutter body 20 is substantially the same as the mounting structure between the first adapter 11 and the second adapter 12 described above. Simplify the description. The second adapter 12 and the cutter body 20 are provided with a cutter body attaching means 103 and a second adapter attaching means 104 for coupling with each other, respectively.
The second cutter main body mounting means 103 includes a step portion 126, a key groove 18, and a substantially semi-lunar concave portion 124. The second adapter mounting means 104 of the cutter main body 20 includes a flange portion 25, a key groove 18, and a substantially half-moon shape. Are formed. Here, four sets of keys 17 and key grooves 18 are provided.
Are arranged in the cross direction at intervals of 90 degrees in the plan view of the second adapter 12 and the cutter body 20, respectively, and each key 17 and the key groove arranged between the first and second adapters 11 and 12 are arranged. 18 is 45 in plan view
Deviated by degrees. In addition,
【００３８】次に、本発明におけるカッタ装置１０Ａの
主軸３０への取り付け方を説明する。なお、本実施形態
の取り付け方と前述の第１実施形態の取り付け方とは略
同様なので、第２アダプタ１２の第１アダプタ１１への
取り付け方のみを説明する。このような構成において、
まず、第１アダプタ１１の段差部１１３に第２アダプタ
１２のフランジ部１２５を嵌合させ、第１アダプタ１１
と第２アダプタ１２との位置を径方向に調節して互いに
キー溝１８の位置を一致させる。ついで、各キー溝１８
にキー１７をはめ込みボルト１９で固定し、クランパー
１４を第２アダプタ１２上に回動させることで、第２ア
ダプタ１２のフランジ部１２５が第１アダプタ１１の段
差部１１３に押さえつけられ、第１アダプタ１１に第２
アダプタ１２が芯出しされた状態で取り付けられる。Next, a method of attaching the cutter device 10A to the main shaft 30 according to the present invention will be described. Since the mounting method of the present embodiment is substantially the same as the mounting method of the first embodiment, only the method of mounting the second adapter 12 to the first adapter 11 will be described. In such a configuration,
First, the flange portion 125 of the second adapter 12 is fitted to the step portion 113 of the first adapter 11, and the first adapter 11
The position of the key groove 18 is aligned with the position of the key groove 18 by adjusting the position of the key adapter 18 in the radial direction. Then, each keyway 18
The flange 17 of the second adapter 12 is pressed against the step 113 of the first adapter 11 by rotating the clamper 14 onto the second adapter 12 and fixing the key 17 to the second adapter 12 with the bolt 17. 11 second
The adapter 12 is mounted in a centered state.
【００３９】上述のような本実施形態によれば、前述の
第１実施形態の効果（１）〜（７）に加えて、次のよう
な効果がある。 （９）第１アダプタ１１と第２アダプタ１２との取付構
造、および第２アダプタ１２とカッタ本体２０との取付
構造を十字キー方式としたので、第１アダプタ１１、第
２アダプタ１２およびカッタ本体２０への各取付手段１
０１〜１０４の加工を容易にできる。According to the present embodiment as described above, the following effects are obtained in addition to the effects (1) to (7) of the first embodiment. (9) Since the mounting structure between the first adapter 11 and the second adapter 12 and the mounting structure between the second adapter 12 and the cutter body 20 are of a cross key type, the first adapter 11, the second adapter 12 and the cutter body are used. Each attachment means 1 to 20
Processing of 01 to 104 can be facilitated.
【００４０】［第３実施形態］図９および図１０には、
本発明の第３実施形態に係るクランクシャフトミラーの
カッタ装置１０および内刃式のカッタ本体２０を備えた
カッタ装置１０Ｂが示されている。ここにおいて、本実
施形態と前述の第１実施形態とは、第１アダプタと第２
アダプタとの取付構造、および第２アダプタとカッタ本
体との取付構造における一部分が異なるのみで、その他
の構成および作用は同一であるから、同一符号を付して
それらの説明を省略、または簡略にする。第１アダプタ
１１と第２アダプタ１２との取付構造は、特開平１１−
２６７９１７号公報等に示されている、いわゆる八角錐
方式の取付構造と同等である。第１アダプタ１１の内周
側には、内周面に沿って第１テーパ部１１４が形成され
ている。一方、第２アダプタ１２の外周側には、外周面
に沿って第１アダプタ１１の第１テーパ部１１４に対応
した第２テーパ部１２７が形成されている。これらテー
パ部１１４，１２７は、それぞれ連続する８つの傾斜面
１１４Ａ，１２７Ａが連続して構成されており、平面略
八角形状に形成されている。第１アダプタ１１の第１テ
ーパ部１１４および第２アダプタ１２７の第２テーパ部
１２７は、互いに対向して面接触するとともに、第１ア
ダプタ１１に対する第２アダプタ１２の差し込み方向
（矢印Ａ方向）の前方側に向けて漸次縮径する傾斜面と
されている。なお、第１アダプタ１１の第２アダプタ取
付手段１０１は、第１テーパ部１１４および略半月状の
凹部１１２から構成され、第２アダプタ１２の第１アダ
プタ取付手段１０２は、第２テーパ部１２７および略半
月状の凹部１２２から構成されている。Third Embodiment FIG. 9 and FIG.
A cutter device 10B including a cutter device 10 for a crankshaft mirror and an inner cutter type cutter body 20 according to a third embodiment of the present invention is shown. Here, the present embodiment and the above-described first embodiment are different from the first adapter and the second adapter.
The only difference in the mounting structure between the adapter and the mounting structure between the second adapter and the cutter body is the same, and the other configurations and operations are the same. Therefore, the same reference numerals are given and the description thereof is omitted or simplified. I do. The mounting structure of the first adapter 11 and the second adapter 12 is described in
This is equivalent to the so-called octagonal pyramid type mounting structure shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 267917. On the inner peripheral side of the first adapter 11, a first tapered portion 114 is formed along the inner peripheral surface. On the other hand, a second tapered portion 127 corresponding to the first tapered portion 114 of the first adapter 11 is formed on the outer peripheral side of the second adapter 12 along the outer peripheral surface. Each of the tapered portions 114 and 127 is formed of eight continuous inclined surfaces 114A and 127A, respectively, and is formed in a substantially octagonal shape in a plane. The first taper portion 114 of the first adapter 11 and the second taper portion 127 of the second adapter 127 face each other and are in surface contact with each other, and in the insertion direction of the second adapter 12 with respect to the first adapter 11 (the direction of arrow A). The inclined surface gradually decreases in diameter toward the front side. The second adapter attaching means 101 of the first adapter 11 is composed of a first tapered portion 114 and a substantially semicircular concave portion 112, and the first adapter attaching means 102 of the second adapter 12 is composed of a second tapered portion 127 and It is composed of a substantially half-moon-shaped recess 122.
【００４１】第２アダプタ１２とカッタ本体２０との取
付構造は、上述した第１アダプタ１１および第２アダプ
タ１２間の取付構造と略同様な構造であって、八角錐方
式が採用されているので説明を簡略にする。第２アダプ
タ１２およびカッタ本体２０には、互いに連結するため
のカッタ本体取付手段１０３および第２アダプタ取付手
段１０４がそれぞれ設けられており、第２アダプタ１２
のカッタ本体取付手段１０３は、第３テーパ部１２８お
よび略半月状の凹部１２４から構成され、カッタ本体２
０の第２アダプタ取付手段１０４は、第４テーパ部２６
および略半月状の凹部２４から構成されている。ここ
で、第３テーパ部１２８および第４テーパ部２６は、そ
れぞれ連続する８つの傾斜面１２８Ａ，２６Ａから構成
されており、平面略八角形状に形成されている。この八
角形状は、第１アダプタ１１および第２アダプタ１２間
に形成されるものと、第２アダプタ１２およびカッタ本
体２０間に形成されるものとで略同方向に角部を向けて
いるため、第２アダプタ１２のリングが薄肉になること
を防止でき、第２アダプタ１２の強度が低下しない。The mounting structure between the second adapter 12 and the cutter body 20 is substantially the same as the mounting structure between the first adapter 11 and the second adapter 12 described above. Simplify the description. The second adapter 12 and the cutter body 20 are provided with a cutter body attaching means 103 and a second adapter attaching means 104 for coupling with each other, respectively.
The cutter body attaching means 103 is composed of a third tapered portion 128 and a substantially half-moon-shaped concave portion 124.
0 of the second adapter mounting means 104
And a substantially half-moon-shaped recess 24. Here, the third tapered portion 128 and the fourth tapered portion 26 are each formed of eight continuous inclined surfaces 128A and 26A, and are formed in a substantially octagonal plane. Since the octagonal shape is formed between the first adapter 11 and the second adapter 12 and the one formed between the second adapter 12 and the cutter body 20, the corners are directed in substantially the same direction. The ring of the second adapter 12 can be prevented from becoming thin, and the strength of the second adapter 12 does not decrease.
【００４２】次に、本発明におけるカッタ装置１０Ｂの
主軸３０への取り付け方を説明する。なお、本実施形態
の取り付け方と前述の第１実施形態の取り付け方とは略
同様なので、第２アダプタ１２の第１アダプタ１１への
取り付け方のみを説明する。このような構成において、
まず、第１アダプタ１１の第１テーパ部１１４に第２ア
ダプタ１２の第２テーパ部１２７を嵌合させ、ついで、
クランパー１４を第２アダプタ１２上に回動させること
で、第２アダプタ１２の第２テーパ部１２７の傾斜面１
２７Ａを第１アダプタ１１の第１テーパ部１１４の傾斜
面１１４Ａに押さえつけ、第１アダプタ１１に第２アダ
プタ１２を芯出しした状態で取り付ける。Next, a method of attaching the cutter device 10B to the main shaft 30 according to the present invention will be described. Since the mounting method of the present embodiment is substantially the same as the mounting method of the first embodiment, only the method of mounting the second adapter 12 to the first adapter 11 will be described. In such a configuration,
First, the second taper portion 127 of the second adapter 12 is fitted to the first taper portion 114 of the first adapter 11, and then,
By rotating the clamper 14 on the second adapter 12, the inclined surface 1 of the second tapered portion 127 of the second adapter 12 is
27A is pressed against the inclined surface 114A of the first tapered portion 114 of the first adapter 11, and the second adapter 12 is mounted on the first adapter 11 in a centered state.
【００４３】上述のような本実施形態によれば、前述の
第１実施形態の効果（１）〜（７）に加えて、次のよう
な効果がある。 （１０）第１アダプタ１１と第２アダプタ１２との取付
構造、および第２アダプタ１２とカッタ本体２０との取
付構造を八角錐方式としたので、たとえば、カッタ本体
２０を第２アダプタ１２に挿入すると、漸次縮径する傾
斜面により、自然に位置決め（カッタ本体２０の芯出
し）がなされ、カッタ本体２０の芯出し作業を容易にで
きる。According to the present embodiment as described above, the following effects are obtained in addition to the effects (1) to (7) of the first embodiment. (10) Since the mounting structure between the first adapter 11 and the second adapter 12 and the mounting structure between the second adapter 12 and the cutter body 20 are of an octagonal pyramid type, for example, the cutter body 20 is inserted into the second adapter 12. Then, positioning (centering of the cutter body 20) is naturally performed by the inclined surface having a gradually decreasing diameter, and the centering operation of the cutter body 20 can be facilitated.
【００４４】［第４実施形態］図１１および図１２に
は、本発明の第４実施形態に係るクランクシャフトミラ
ーのカッタ装置１０および内刃式のカッタ本体２０を備
えたカッタ装置１０Ｃが示されている。ここにおいて、
本実施形態と前述の第１実施形態とは、第１アダプタと
第２アダプタとの取付構造、および第２アダプタとカッ
タ本体との取付構造における一部分が異なるのみで、そ
の他の構成および作用は同一であるから、同一符号を付
してそれらの説明を省略、または簡略にする。第１アダ
プタ１１と第２アダプタ１２との取付構造は、特開平６
−１４３０１８号公報等に示されている、いわゆるハー
スカップリング（平面噛み合い歯）方式の取付構造と同
等である。第１アダプタ１１の内周側には主軸３０と同
軸をなす環状の段差部１１５が形成され、第２アダプタ
１２の外周側には第１アダプタ１１の段差部１１５に嵌
合されるフランジ部１３１が形成されている。第１アダ
プタ１１の段差部１１５において、フランジ部１３１と
の対向面（軸方向と略直交する面）には、円周方向に沿
って等間隔に配列されかつ台形状に***した複数の歯１
１５Ａが形成されている。一方、第２アダプタ１２のフ
ランジ部１３１において、段差部１１５との対向面に
は、第１アダプタ１１の段差部１１５に形成された歯１
１５Ａに対応して、円周方向に沿って等間隔に配列され
かつ台形状に***した複数の歯１３１Ａが形成されてい
る。第１アダプタ１１の歯１１５Ａと、第２アダプタ１
２の歯１３１Ａとは、互いに噛み合うようになってお
り、一方の歯列の隣接する２つの歯の間の谷部に他方の
歯列の歯が嵌合することで、第１アダプタ１１および第
２アダプタ１２間で大きなクランプ力が得られるように
なっている。なお、第１アダプタ１１の第２アダプタ取
付手段１０１は、歯１１５Ａおよび略半月状の凹部１１
２から構成され、第２アダプタ１２の第１アダプタ取付
手段１０２は、歯１３１Ａおよび略半月状の凹部１２２
から構成されている。[Fourth Embodiment] FIGS. 11 and 12 show a cutter device 10 of a crankshaft mirror and a cutter device 10C provided with an inner blade type cutter body 20 according to a fourth embodiment of the present invention. ing. put it here,
This embodiment differs from the above-described first embodiment only in a part of an attachment structure between a first adapter and a second adapter and a part in an attachment structure between a second adapter and a cutter body, and the other configurations and operations are the same. Therefore, the same reference numerals are given and their description is omitted or simplified. The mounting structure of the first adapter 11 and the second adapter 12 is described in
This is equivalent to a so-called hearth coupling (plane meshing tooth) type mounting structure disclosed in JP-A-143018 or the like. An annular step portion 115 coaxial with the main shaft 30 is formed on the inner peripheral side of the first adapter 11, and a flange portion 131 fitted to the step portion 115 of the first adapter 11 is formed on the outer peripheral side of the second adapter 12. Are formed. In the step portion 115 of the first adapter 11, a plurality of teeth 1, which are arranged at equal intervals along the circumferential direction and are trapezoidally raised, are provided on a surface (a surface substantially orthogonal to the axial direction) facing the flange portion 131.
15A are formed. On the other hand, in the flange portion 131 of the second adapter 12, the tooth 1 formed on the step portion 115 of the first adapter 11 is provided on the surface facing the step portion 115.
Corresponding to 15A, a plurality of teeth 131A arranged at equal intervals along the circumferential direction and raised in a trapezoidal shape are formed. The teeth 115A of the first adapter 11 and the second adapter 1
The two teeth 131A mesh with each other, and the teeth of the other tooth row fit into the valleys between two adjacent teeth of one tooth row, so that the first adapter 11 and the second A large clamping force can be obtained between the two adapters 12. The second adapter mounting means 101 of the first adapter 11 is provided with a tooth 115A and a substantially half-moon-shaped recess 11.
2, the first adapter mounting means 102 of the second adapter 12 has a tooth 131A and a substantially half-moon-shaped recess 122.
It is composed of
【００４５】第２アダプタ１２とカッタ本体２０との取
付構造は、上述した第１アダプタ１１および第２アダプ
タ１２間の取付構造と略同様な構造であって、ハースカ
ップリング方式が採用されているので説明を簡略にす
る。第２アダプタ１２およびカッタ本体２０には、互い
に連結するためのカッタ本体取付手段１０３および第２
アダプタ取付手段１０４がそれぞれ設けられており、第
２アダプタ１２のカッタ本体取付手段１０３は、段差部
１３２、歯１３２Ａおよび略半月状の凹部１２４から構
成され、カッタ本体２０の第２アダプタ取付手段１０４
は、フランジ部２７、歯２７Ａおよび略半月状の凹部２
４から構成されている。The mounting structure between the second adapter 12 and the cutter body 20 is substantially the same as the mounting structure between the first adapter 11 and the second adapter 12 described above, and employs a hearth coupling method. Therefore, the description will be simplified. The second adapter 12 and the cutter body 20 are provided with a cutter body attaching means 103 for connecting to each other.
An adapter mounting means 104 is provided, and the cutter body mounting means 103 of the second adapter 12 is constituted by a step 132, a tooth 132A, and a substantially half-moon-shaped recess 124, and the second adapter mounting means 104 of the cutter body 20 is provided.
Are the flange 27, the teeth 27A and the substantially half-moon-shaped recess 2
4.
【００４６】次に、本発明におけるカッタ装置１０Ｃの
主軸３０への取り付け方を説明する。なお、本実施形態
の取り付け方と前述の第１実施形態の取り付け方とは略
同様なので、第２アダプタ１２の第１アダプタ１１への
取り付け方のみを説明する。このような構成において、
まず、第１アダプタ１１の歯１１５Ａに第２アダプタ１
２の歯１３１Ａが噛み合わさった状態で、クランパー１
４を第２アダプタ１１２上に回動させ、第２アダプタ１
２の歯１３１Ａを第１アダプタ１１の歯１１５Ａと歯１
１５Ａとの間に押さえつけることで、第１アダプタ１１
に第２アダプタ１２を芯出しされた状態で取り付けられ
る。Next, a method of attaching the cutter device 10C to the main shaft 30 according to the present invention will be described. Since the mounting method of the present embodiment is substantially the same as the mounting method of the first embodiment, only the method of mounting the second adapter 12 to the first adapter 11 will be described. In such a configuration,
First, the second adapter 1 is attached to the teeth 115A of the first adapter 11.
With the second teeth 131A engaged, the clamper 1
4 is rotated on the second adapter 112 and the second adapter 1 is rotated.
The second tooth 131A is connected to the tooth 115A of the first adapter 11 and the tooth
15A, the first adapter 11
The second adapter 12 is mounted in a centered state.
【００４７】上述のような本実施形態によれば、前述の
第１実施形態の効果（１）〜（７）に加えて、次のよう
な効果がある。 （１１）第１アダプタ１１と第２アダプタ１２との取付
構造、および第２アダプタ１２とカッタ本体２０との取
付構造をハースカップリング方式とし、たとえば、カッ
タ本体２０と第２アダプタ１２との各対向面に形成した
複数の歯２７Ａ，１３２Ａ同士を噛み合わせた状態でカ
ッタ本体２０を第２アダプタ１２側へ押しつけることで
取り付けを行っているため、着脱を容易にできる。According to the present embodiment as described above, the following effects are obtained in addition to the effects (1) to (7) of the first embodiment. (11) The attachment structure between the first adapter 11 and the second adapter 12 and the attachment structure between the second adapter 12 and the cutter body 20 are of the Haas coupling type. For example, each of the cutter body 20 and the second adapter 12 The attachment is performed by pressing the cutter body 20 against the second adapter 12 in a state where the plurality of teeth 27A and 132A formed on the opposing surface are engaged with each other, so that attachment and detachment can be easily performed.
【００４８】なお、本発明は前記各実施形態に限定され
るものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変
形、改良は、本発明に含まれるものである。たとえば、
前記第３実施形態では、各テーパ部は八角形状に形成さ
れいたが、少なくとも三角形以上の多角形状に形成され
ればよく、好ましくは、６〜１０角形状である。The present invention is not limited to the above embodiments, but includes modifications and improvements as long as the object of the present invention can be achieved. For example,
In the third embodiment, each tapered portion is formed in an octagonal shape, but may be formed in at least a triangular or more polygonal shape, and preferably has a hexagonal to ten-sided shape.
【００４９】前記各実施形態では、円形凹部１３，１６
およびクランパー１４により、第２アダプタ１２を第１
アダプタ１１側へ、カッタ本体２０を第２アダプタ１２
側へ押さえつけていたが、たとえばボルト等により押さ
えつけてもよく、第２アダプタを第１アダプタ側へ、カ
ッタ本体を第２アダプタ側へ押さえつけることができれ
ば、どのような構造であってもよい。In the above embodiments, the circular recesses 13 and 16 are used.
And the clamper 14, the second adapter 12 is moved to the first
Connect the cutter body 20 to the second adapter 12 to the adapter 11 side.
Although it has been pressed down to the side, it may be pressed down with, for example, a bolt or the like, and any structure may be used as long as the second adapter can be pressed down to the first adapter side and the cutter body can be pressed down to the second adapter side.
【００５０】前記各実施形態では、カッタ装置１０を、
１種類の第１アダプタ１１と、それぞれ２種類のカッタ
本体２０，２０Ａ〜２０Ｃが取付可能な２種類の第２ア
ダプタ１２，１２Ａとから構成したが、たとえば、１種
類の第１アダプタと、それぞれ４種類のカッタ本体が取
付可能な４種類の第２アダプタとから構成してもよく、
要するに、それぞれ軸方向寸法が異なる複数種の第２ア
ダプタおよびカッタ本体を備えていればよい。また、第
１アダプタ１１は、前記各実施形態のように、１種類の
みが用意されていてもよく、あるいは、軸方向寸法が異
なる複数種が用意されていてもよい。しかしながら、第
１アダプタは通常しまり嵌め等で主軸に固定されるか
ら、第１アダプタの交換回数を減らすためにも、第１ア
ダプタの種類は少ない方が望ましい。In each of the above embodiments, the cutter device 10 is
One type of first adapter 11 and two types of second adapters 12 and 12A to which two types of cutter bodies 20 and 20A to 20C can be attached, respectively. For example, one type of first adapter and It may be composed of four types of second adapters to which four types of cutter bodies can be attached,
In short, it is only necessary to provide a plurality of types of second adapters and cutter bodies each having a different axial dimension. Also, as in the above embodiments, only one type of the first adapter 11 may be prepared, or a plurality of types having different axial dimensions may be prepared. However, since the first adapter is usually fixed to the main shaft by a close fit or the like, it is desirable that the number of types of the first adapter be small in order to reduce the number of replacements of the first adapter.
【００５１】前記各実施形態において、カッタ装置１０
は内周側に複数の切削用チップ２１が設けられたカッタ
本体２０を備えていたが、たとえば、図１３に示すよう
に、外周側に複数の切削用チップ２１が設けられたカッ
タ本体２０Ｄを備えたカッタ装置１０Ｄであってもよ
い。このような場合も、カッタ装置１０Ｄは、二分割さ
れており、第１アダプタ１１Ｄおよび第２アダプタ１２
Ｄを備えている。カッタ本体２０Ｄはリング状に形成さ
れ、その内周側にリング状の第２アダプタ１２Ｄの外周
側が取り付けられる。さらに、この第２アダプタ１２Ｄ
の内周側には、リング状の第１アダプタ１１Ｄの外周側
が取り付けられ、この第１アダプタ１１Ｄの内周側には
主軸３０Ｄが取り付けられることとなる。なお、第１ア
ダプタ１１Ｄ、第２アダプタ１２Ｄ、およびカッタ本体
２０Ｄの各取付構造は、各実施形態の取付構造と略同等
のものを用いればよいので、説明を省略する。In each of the above embodiments, the cutter device 10
Has a cutter body 20 provided with a plurality of cutting tips 21 on the inner peripheral side. For example, as shown in FIG. 13, a cutter body 20D provided with a plurality of cutting tips 21 on the outer peripheral side is provided. The cutter device 10D may be provided. Also in such a case, the cutter device 10D is divided into two parts, the first adapter 11D and the second adapter 12D.
D is provided. The cutter body 20D is formed in a ring shape, and the outer peripheral side of the ring-shaped second adapter 12D is attached to the inner peripheral side. Further, the second adapter 12D
The outer peripheral side of the ring-shaped first adapter 11D is attached to the inner peripheral side of the first adapter 11D, and the main shaft 30D is attached to the inner peripheral side of the first adapter 11D. Note that the mounting structure of the first adapter 11D, the second adapter 12D, and the cutter body 20D may be substantially the same as the mounting structure of each embodiment, and the description is omitted.
【００５２】また、第１アダプタ１１と第２アダプタ１
２との取付構造、および第２アダプタ１２とカッタ本体
２０との取付構造は、第１ないし第４実施形態で説明し
た各種取付構造に限定されるものではなく、他の構造を
有する取付構造であってもよく、要するに、第１アダプ
タ、第２アダプタ、およびカッタ本体を、それぞれ精度
よく取り付けられる取付構造であればよい。The first adapter 11 and the second adapter 1
2 and the mounting structure between the second adapter 12 and the cutter body 20 are not limited to the various mounting structures described in the first to fourth embodiments, but may be mounting structures having other structures. In other words, any structure may be used as long as the first adapter, the second adapter, and the cutter body can be accurately mounted.
【００５３】[0053]
【発明の効果】本発明によれば、容易に短時間で段取り
替えできるとともに、クランクシャフトミラー側の剛性
を高めることができるという効果がある。According to the present invention, the setup can be easily changed in a short time, and the rigidity of the crankshaft mirror can be increased.
【図１】本発明の第１実施形態に係るクランクシャフト
ミラーを示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing a crankshaft mirror according to a first embodiment of the present invention.
【図２】前記実施形態におけるカッタ装置の一部を示す
平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a part of the cutter device in the embodiment.
【図３】図２のIII−III線に沿った断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III in FIG. 2;
【図４】図２のIV−IV線に沿った断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 2;
【図５】前記実施形態において、軸方向寸法の大きいカ
ッタ本体を用いたときの説明をするための断面図であ
る。FIG. 5 is a cross-sectional view for describing a case where a cutter body having a large axial dimension is used in the embodiment.
【図６】前記実施形態における第１アダプタと第２アダ
プタとカッタ本体との組み合わせを例示するための模式
図である。FIG. 6 is a schematic view illustrating a combination of a first adapter, a second adapter, and a cutter body in the embodiment.
【図７】本発明の第２実施形態に係るクランクシャフト
ミラーのカッタ装置の一部を示す平面図である。FIG. 7 is a plan view showing a part of a cutter device of a crankshaft mirror according to a second embodiment of the present invention.
【図８】図７のVIII−VIII線に沿った断面図である。8 is a sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG.
【図９】本発明の第３実施形態に係るクランクシャフト
ミラーのカッタ装置を示す平面図である。FIG. 9 is a plan view showing a cutter device of a crankshaft mirror according to a third embodiment of the present invention.
【図１０】図９のX−X線に沿った断面図である。FIG. 10 is a sectional view taken along line XX of FIG. 9;
【図１１】本発明の第４実施形態に係るクランクシャフ
トミラーのカッタ装置の一部を示す平面図である。FIG. 11 is a plan view showing a part of a cutter device of a crankshaft mirror according to a fourth embodiment of the present invention.
【図１２】図１１のXI−XI線に沿った断面図である。FIG. 12 is a sectional view taken along the line XI-XI in FIG. 11;
【図１３】本発明の変形例を示すための図である。FIG. 13 is a view showing a modification of the present invention.
【図１４】従来例を説明するための図である。FIG. 14 is a diagram for explaining a conventional example.
１ クランクシャフトミラー １０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ カッタ装置 １１ カッタ装置用第１アダプタ １２，１２Ａ カッタ装置用第２アダプタ ２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ カッタ本体 ２１ 切削用チップ ３０ 主軸 １００ 主軸取付部 １０１ 第２アダプタ取付手段（第１アダプタ） １０２ 第１アダプタ取付手段 １０３ カッタ本体取付手段 １０４ 第２アダプタ取付手段（カッタ本体） Ｌ２，Ｌ５ 軸方向の寸法（カッタ装置用第２アダプ
タ） Ｌ３，Ｌ４，Ｌ７，Ｌ８ 軸方向の寸法（カッタ本体）DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Crankshaft mirror 10, 10A, 10B, 10C, 10D Cutter device 11 First adapter for cutter device 12, 12A Second adapter for cutter device 20, 20A, 20B, 20C Cutter body 21 Cutting tip 30 Main shaft 100 Main shaft mounting portion 101 second adapter mounting means (first adapter) 102 first adapter mounting means 103 cutter body mounting means 104 second adapter mounting means (cutter body) L2, L5 Dimensions in axial direction (second adapter for cutter device) L3, L4 , L7, L8 Axial dimension (Cutter body)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石河 勝彦 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 吉田 博一 石川県小松市符津町ツ23 コマツ工機株式 会社粟津工場内 (72)発明者 恵本 成徳 兵庫県伊丹市昆陽北一丁目１番１号 住友 電気工業株式会社伊丹製作所内 (72)発明者 中村 秋夫 兵庫県伊丹市昆陽北一丁目１番１号 住友 電気工業株式会社伊丹製作所内 (72)発明者 浦山 孝 愛知県名古屋市南区菊住一丁目７番10号 住友電気工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3C022 CC01 CC02 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Katsuhiko Ishikawa 1st Toyota Town, Toyota City, Aichi Prefecture Inside Toyota Motor Corporation (72) Inventor Hirokazu Yoshida 23 Tsutsuzucho, Komatsu City, Ishikawa Prefecture 23 Komatsu Koki Co., Ltd. Inside the plant (72) Inventor Naruto Emoto 1-1-1, Kunyokita, Itami-shi, Hyogo Sumitomo Electric Industries, Ltd.Itami Works (72) Inventor Akio Nakamura 1-1-1, Kunyokita, Itami-shi, Hyogo Sumitomo (72) Inventor Takashi Urayama 1-7-10 Kikuzumi, Minami-ku, Nagoya-shi, Aichi F-term (reference) in Sumitomo Electric Industries, Ltd. 3C022 CC01 CC02
Claims (8)
けられるとともに、ワークを加工する切削用チップを複
数有したカッタ本体を保持するクランクシャフトミラー
のカッタ装置であって、 前記主軸に取り付けられるカッタ装置用第１アダプタ
と、 リング状に形成されるとともに、内周側または外周側の
うちの一方側が前記カッタ装置用第１アダプタに着脱可
能に設けられかつ前記内周側または外周側のうちの他方
側に前記カッタ本体が着脱可能に設けられるカッタ装置
用第２アダプタとを備えていることを特徴とするクラン
クシャフトミラーのカッタ装置。1. A cutter device for a crankshaft mirror, which is attached to a main shaft of a crankshaft mirror and holds a cutter body having a plurality of cutting tips for processing a workpiece, wherein the cutter device for a cutter device attached to the main shaft is provided. A first adapter and one of an inner peripheral side and an outer peripheral side are detachably provided on the first adapter for the cutter device, and are provided on the other of the inner peripheral side and the outer peripheral side. A cutter device for a crankshaft mirror, comprising: a second adapter for a cutter device in which the cutter body is detachably provided.
けられるクランクシャフトミラーのカッタ装置用第１ア
ダプタであって、 リング状に形成され、その外周側には、前記主軸に取り
付けられる主軸取付部が設けられるとともに、内周側に
は、内周側にワークを加工する切削用チップを複数有し
たカッタ本体が取り付けられるリング状のカッタ装置用
第２アダプタの外周側が着脱可能に取り付けられる第２
アダプタ取付手段が設けられていることを特徴とするク
ランクシャフトミラーのカッタ装置用第１アダプタ。2. A first adapter for a cutter device of a crankshaft mirror mounted on a main shaft of a crankshaft mirror, the adapter being formed in a ring shape, and a main shaft mounting portion mounted on the main shaft on an outer peripheral side thereof. At the same time, on the inner peripheral side, an outer peripheral side of a second adapter for a ring-shaped cutter device to which a cutter body having a plurality of cutting tips for processing a workpiece on the inner peripheral side is detachably attached.
A first adapter for a cutter device for a crankshaft mirror, wherein an adapter mounting means is provided.
を複数有したカッター本体を保持するクランクシャフト
ミラーのカッタ装置用第２アダプタであって、 リング状に形成され、その外周側には、前記クランクシ
ャフトミラーの主軸に取り付けられるカッタ装置用第１
アダプタが取り付けられる第１アダプタ取付手段が設け
られるとともに、内周側には、前記カッタ本体が取り付
けられるカッタ本体取付手段が設けられていることを特
徴とするクランクシャフトミラーのカッタ装置用第２ア
ダプタ。3. A second adapter for a cutter device of a crankshaft mirror for holding a cutter body having a plurality of cutting tips for machining a workpiece on an inner peripheral side, wherein the second adapter is formed in a ring shape and has an outer peripheral side. A first for a cutter device attached to a main shaft of the crankshaft mirror;
A second adapter for a crankshaft mirror cutter device, wherein first adapter mounting means to which an adapter is mounted is provided, and cutter body mounting means to which the cutter body is mounted is provided on the inner peripheral side. .
を加工する切削用チップを複数有したクランクシャフト
ミラーのカッタ本体であって、 外周側には、外周側に前記クランクシャフトミラーの主
軸に取り付けられるカッタ装置用第１アダプタが取り付
けられるリング状のカッタ装置用第２アダプタの内周側
が着脱可能に取り付けられる第２アダプタ取付手段が設
けられていることを特徴とするクランクシャフトミラー
のカッタ本体。4. A cutter body of a crankshaft mirror formed in a ring shape and having a plurality of cutting tips for machining a workpiece on an inner peripheral side, wherein the outer peripheral side has a plurality of cutting tips on the outer peripheral side. The crankshaft mirror according to claim 1, further comprising a second adapter mounting means for removably mounting an inner peripheral side of the ring-shaped second adapter for the cutter device to which the first adapter for the cutter device attached to the main shaft is attached. The cutter body.
ーのカッタ装置において、 前記カッタ装置用第２アダプタを前記カッタ装置用第１
アダプタに取り付ける取付構造は、十字キー方式、テー
パスプライン方式、多角錐方式、およびハースカップリ
ング方式のうちのいずれか１つの方式であることを特徴
とするクランクシャフトミラーのカッタ装置。5. The cutter device according to claim 1, wherein the second adapter for the cutter device is connected to the first adapter for the cutter device.
A cutter device for a crankshaft mirror, wherein a mounting structure attached to the adapter is any one of a cross key system, a taper spline system, a polygonal pyramid system, and a hearth coupling system.
クシャフトミラーのカッタ装置において、 前記カッタ本体を前記カッタ装置用第２アダプタに取り
付ける取付構造は、十字キー方式、テーパスプライン方
式、多角錐方式、およびハースカップリング方式のうち
のいずれか１つの方式であることを特徴とするクランク
シャフトミラーのカッタ装置。6. The cutter device for a crankshaft mirror according to claim 1, wherein a mounting structure for mounting the cutter body to the second adapter for the cutter device is a cross key system, a taper spline system, or a polygonal pyramid. And a hearth coupling method. A cutter device for a crankshaft mirror, wherein the cutter device is any one of a method and a hearth coupling method.
記載のクランクシャフトミラーのカッタ装置において、 前記カッタ装置用第２アダプタは、その軸方向の寸法が
異なる複数種が用意されるとともに、 前記カッタ本体は、その軸方向の寸法が異なる複数種が
用意され、 前記複数種のカッタ装置用第２アダプタには、前記複数
種のカッタ本体のうちの少なくとも２種類以上のカッタ
本体がそれぞれ着脱可能に設けられていることを特徴と
するクランクシャフトミラーのカッタ装置。7. A cutter device for a crankshaft mirror according to claim 1, 5 or 6, wherein a plurality of types of second adapters for the cutter device having different axial dimensions are prepared. In addition, a plurality of types of cutter bodies having different axial dimensions are prepared, and at least two or more types of the plurality of types of cutter bodies are included in the plurality of types of second cutter device adapters. A cutter device for a crankshaft mirror, which is provided detachably.
は請求項７に記載のクランクシャフトミラーのカッタ装
置、請求項２に記載のクランクシャフトミラーのカッタ
装置用第１アダプタ、請求項３に記載のクランクシャフ
トミラーのカッタ装置用第２アダプタ、または請求項４
に記載のクランクシャフトミラーのカッタ本体を備えて
いることを特徴とするクランクシャフトミラー。8. A cutter device for a crankshaft mirror according to claim 1, 5, 6, or 7, a first adapter for a cutter device for a crankshaft mirror according to claim 2, and The second adapter for a cutter device for a crankshaft mirror according to claim 3, or a fourth adapter.
A crankshaft mirror comprising a cutter body of the crankshaft mirror described in (1).
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