JP2002138256A - 粘着シート及びその製造方法 - Google Patents
粘着シート及びその製造方法Info
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Abstract
ターでの通紙および平判印刷に適した粘着シートを提供
すること。 【解決手段】 シート状表面基材の少なくとも片面に設
けられた粘着剤層に剥離シートを積層してなる粘着シー
トであって、粘着剤層を含むシート状表面基材と剥離シ
ートの温湿度による伸縮率が異なるとともに、両者のJ
APAN TAPPI No.40に規定されるガーレ
ー剛度がそれぞれ0.2〜15mNの範囲内であり、かつ
該粘着シートを相対湿度50%、温度23℃で24時間
放置した後、相対湿度を20%に変化させ72時間放置
した際に該剥離シートと該粘着剤層を含む表面基材のC
D方向での滑り量(|N|)と剥離シートCD方向長さ
(L)が式:|N|/L×100≧0.05% を満た
す粘着シート。
Description
ム類や紙類を用いた粘着シートに関し、特にカールの発
生がなくプリンターでの通紙および平版印刷に適した粘
着シート、さらにインクジェット記録紙用に好適な粘着
シートに関する。本発明は、又、該粘着シートの製造方
法に関する。
ステッカー、ワッペン、オーバーラミ用等として商業
用、事務用、家庭用など広範囲な用途に使用されてい
る。この粘着シートは、一般的に表面基材、粘着剤、剥
離シートを積層して構成されるものである。粘着剤には
ゴム系、アクリル系、ビニルエーテル系等の溶剤型粘着
剤、エマルジョン型粘着剤、ホットメルト型粘着剤等が
用いられている。表面基材には、上質紙、クラフト紙、
アート紙、コート紙、キャストコート紙、等の一般紙
類、感熱記録体、熱転写受像シート、インクジェット記
録シート等の記録シート類、アルミ箔ラミ紙、アルミ蒸
着紙、樹脂含浸紙、合成紙等の特殊紙類、PET、ポリ
プロピレン、ポリ塩化ビニル等のフィルム類が使われて
いる。
ート紙や、グラシン紙、クレーコート紙、水系樹脂コー
ト紙およびポリエステル系やオレフィン系等のフィルム
を剥離原紙に用い、その粘着剤に接する側にシリコーン
化合物やフッ素化合物等の離型剤を塗布して使用され
る。通常、粘着シートを製造する場合、その用途に応じ
て先に挙げた表面基材、粘着剤を選択し、その表面基
材、粘着剤および剥離シートの組み合わせで各種印刷方
式およびラベル貼付作業等の優れた粘着シートとなるよ
うに製造する。従って、粘着シートは表面基材と剥離シ
ートといった特性の異なる二種類の材料が貼合されて構
成されている場合が多い。このような粘着シートは、環
境変化でカールを発生しやすい。粘着シートにカールが
発生すると、例えば、各種プリンターでの通紙適性およ
び印刷工程やラベル貼付作業などの作業性を著しく低下
させる。
類の異なる材質のシートを積層したことにより、温度、
湿度等の環境変化によって生じるバイメタル作用による
もの、あるいは粘着シート加工時の表面基材と剥離基材
の貼合工程でのテンション変化、加工後巻き取った際に
生じる巻き癖、あるいはこれらの現象が組み合わさった
複合作用によるものが多い。従来、これらのカールを防
止するため貼り合わせる材質の温度、湿度等に対する特
性を同一化するなどの方法が取られてきた。また、製造
時のテンション変化によるカールの修正としては、特公
平1−32268号公報で開示されているように一旦表
面基材と剥離基材を剥がして再貼合することが提案され
ている。また、特許第2996916号で開示されてい
るように環境変化での表面基材と剥離シートの伸縮率差
の低いものを選択して使用することも提案されている。
しかし、上記方法でも温度、湿度等の環境変化によって
生じるバイメタル作用によるカールは解決されない。
しても表面基材と剥離基材の各環境での伸縮率が異なれ
ば、粘着シートの表面基材と剥離シート間でひずみが生
じカールが発生する。また環境変化での表面基材と剥離
シートの寸法差が低い粘着シートであっても、わずかな
寸法差があればカールが発生する。また表面基材および
剥離シートの環境変化での寸法差がゼロになる基材をそ
れぞれ選択して使用したとしても粘着加工時の操業で表
面基材と剥離シートのテンションによる延伸差が生じ、
完全にカールを制御できないのが現状である。
伴うカール発生のない各種プリンターでの通紙および平
判印刷に適した粘着シートを提供することを目的とす
る。本発明は、又、該粘着シートの効率的な製造方法を
提供することを目的とする。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、剥離シートの剥離
面と粘着剤層表面との間で滑りを生じさせることによ
り、環境変化に伴う表面基材と剥離基材との間に寸法差
が生じても表面基材と剥離シートの間でずれが発生し、
寸法差を緩和させ、環境変化に伴うカールの発生を防ぐ
ことができることを見出し本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、シート状表面基材の少なくとも片
面に設けられた粘着剤層に剥離シートを積層してなる粘
着シートであって、粘着剤層を含むシート状表面基材と
剥離シートの温湿度による伸縮率が異なるとともに、両
者のJAPANTAPPI No.40に規定されるガ
ーレー剛度がそれぞれ0.2〜15mNの範囲内であり、
かつ該粘着シートを相対湿度50%、温度23℃で24
時間放置した後、相対湿度を20%に変化させ72時間
放置した際に該剥離シートと該粘着剤層を含む表面基材
のCD方向での滑り量(|N|)と剥離シートCD方向
長さ(L)が下式(I)を満たすことを特徴とする粘着
シートを提供する。 |N|/L×100≧0.05% (I) 本発明は、又、剥離シート上に粘着剤層を設け、次で粘
着剤層上にシート状表面基材を積層した後、粘着剤層を
設けていない側のシート状表面基材表面をロールに接触
させて粘着シートに応力をかけることを特徴とする上記
粘着シートの製造方法を提供する。
としては、JAPAN TAPPI No.40に規定
されるガーレー剛度が0.2〜15mN、好ましくは、1
〜15mNのものを用いる。ここで、JAPAN TA
PPI No.40は、例えば、JAPAN TAPP
I 紙パルプ試験方法に記載されている。具体的には、
シート状表面基材の支持体として、上質紙、ポリエチレ
ンラミネート紙、クラフト紙、アート紙、コート紙、キ
ャストコート紙等の一般紙類、樹脂含浸紙、合成紙等の
特殊紙類、ポリエステル(例えばPET)、ポリオレフ
ィン(例えばポリプロピレン)、ポリ塩化ビニル等のフ
ィルム類や不織布類など、およびこれらの積層体を使用
できる。表面基材としては、これら支持体を単体とし
て、あるいは、これら支持体に記録層を形成した感熱記
録体、熱転写受像シート、インクジェット記録シート等
の記録シート類、金属蒸着を施したアルミ蒸着紙、アル
ミ蒸着フィルム等の金属蒸着シート類、金属箔ラミ紙
(例えばアルミ箔ラミ紙)などが使用でき、特に指定す
るものではないが、湿度変化による水分吸脱出の著しい
記録層を形成したインクジェット記録シート等の場合は
本発明の効果が大きい。本発明では、これらのうち、表
面基材の支持体がJAPAN TAPPI No.40に
規定されるガーレー剛度の高いものが好ましい。また温
湿度変化による寸法変化速度の遅いものを使用するとさ
らに好ましい。このようなものとしては、表面基材の支
持体が、パルプ紙両面に樹脂層を形成したシートである
のが好ましい。例えば、上質紙等の両面にポリエチレン
樹脂層を形成した両面ポリエチレンラミネート品があげ
られる。本発明で用いる表面基材の厚みは任意である
が、50〜190μmであるのが好ましく、より好まし
くは100〜190μmである。
は、通常使用されている、グラシン紙の如き高密度原
紙、クレーコート紙、クラフト紙または上質紙等の原紙
に、例えばカゼイン、デキストリン、澱粉、カルボキシ
メチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルアルコー
ル、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレ
ート−ブタジエン共重合体、エチレン−塩化ビニル共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、(メタ)アクリ
ル酸エステル共重合体等の天然、または合成樹脂と顔料
とを主成分とした目止め層を設けた基材、あるいはグラ
シン紙、クラフト紙または上質紙等にポリエチレン等の
合成樹脂をラミネートしたポリラミ紙、またはポリプロ
ピレン等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレ
ート等のポリエステル系、ポリアミド、ポリエステルア
ミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテル、
ポリエーテルエステル、ポリカーボネート、ポリフェニ
レンスルフィド、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ
(メタ)アクリル酸エステル、また、これらの共重合物
や混合物、架橋したもの等のフィルム等を使用できる。
剥離シートとしては、これら支持体にエマルション型、
溶剤型あるいは無溶剤型のシリコーン樹脂やフッ素樹脂
等の剥離剤を乾燥重量が0.05〜3g/m2程度にな
るように塗布後、熱硬化や電子線あるいは紫外線硬化等
によって剥離剤層を形成したものが適宜使用される。な
かでも、剥離シート支持体のJAPAN TAPPI
No.40に規定するガーレー剛度が0.2〜15m
N、好ましくは、1〜15mNのものを用いるのがよ
い。このようなものとしては、剥離シートを構成する支
持体が、紙支持体の両面に樹脂層を形成したシートであ
るのが好ましい。
ン樹脂層を形成した両面ポリエチレンラミネート品があ
げられる。なお、剥離剤を塗布する塗布装置としては、
特に限定されるものではないが、例えばバーコーター、
ダイレクトグラビアコーター、オフセットグラビアコー
ター、エアーナイフコーター、多段ロールコーター等が
適宜使用される。又、粘着シートを抄紙機の流れ方向を
長辺及び短辺とする300mm×50mmのサンプルを
作成し、剥離速度0.3m/minの試験条件で、流れ
方向に180°の引張り角度で剥離させたときの剥離力
が0.90〜7.8N/mである剥離シートが好ましく、
さらに、0.90〜5.5N/mであるのが粘着剤層と剥
離シート間のすべりが発現しやすく好ましい。本発明で
用いる剥離紙の厚みは任意であるが、15〜200μm
であるのが好ましく、より好ましくは30〜160μm
である。本発明では、粘着剤層を含むシート状表面基材
と剥離シートの温湿度による伸縮率が異なる場合のカー
ルを防ぐものであり、例えば、23℃、相対湿度50
%、24時間放置後環境を23℃、相対湿度20%に変
化させ、24時間後の粘着剤層を含むシート状表面基材
と剥離シートの伸縮率の差異が好ましくは0.05〜
1.5%、より好ましくは0.1〜0.8%で発生する
カールを防止するものである。本発明では、表面基材又
は剥離シートを構成する支持体のいずれか一方が、紙支
持体の両面に樹脂層を形成したシートであり、残りの一
方がフィルムであるのが好ましい。このような組み合わ
せとしては、表面基材がパルプ紙の両面をポリエチレン
樹脂でラミネートした支持体の片面及び/又は両面に記
録層を形成したもの、剥離シートとしては、ポリエステ
ル系フィルム或は、オレフィン系フィルムに剥離剤を塗
布したものが挙げられる。
あるいはオレフィン系フィルムの片面および/または両
面に記録層を形成したものであり剥離シートが、パルプ
紙の両面にポリエチレン樹脂をラミネートした支持体の
片面および/または両面に剥離剤を塗布したものが挙げ
られる。又、表面基材又は剥離シートの一方が、パルプ
紙の両面に合成樹脂等をラミネートしたガーレー剛度の
大きいもの(例えば、ガーレー剛度1〜15mN)で、
もう一方の支持体がフィルムなどの伸縮率のほとんどな
いもの(例えば、伸縮率0〜0.01)を使用したもの
が、カール防止の観点から良好である。具体的には、表
面基材が坪量50〜150g/m2のパルプ紙の両面に
合成樹脂等を夫々5〜40μmの厚みにラミネートした
ガーレー剛度が1〜15mNで、剥離シートが伸縮率が
0〜0.01、厚み15〜200μmのポリエチレンテ
レフタレートまたは、ポリオレフィン製フィルムである
組み合わせ、又は表面基材が伸縮率が0〜0.01、厚
み15〜200μmのポリエチレンテレフタレートまた
は、ポリオレフィン製フィルムで、剥離シートが坪量5
0〜150g/m2のパルプ紙の両面に合成樹脂等を夫
々5〜40μmの厚みにラミネートしたガーレー剛度が
1〜15mNである組み合わせが好ましい。
ば、(メタ)アクリル酸エステルを主体にアクリル酸、
メタクリル酸、酢酸ビニル、スチレン等を共重合したア
クリル系粘着剤や天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重
合体、スチレン−イソプレン共重合体等の合成ゴムを主
成分とし粘着付与剤等を配合したゴム系粘着剤が挙げら
れる。これら粘着剤は溶剤系、水性エマルジョン系、ホ
ットメルト系、液状硬化型などがの形態で使用できる。
組成、形態は特に制限されるものではないが、粘着剤層
を構成する樹脂として(メタ)アクリル酸エステル共重
合体が主成分であるものが好ましい。
レンゴム、スチレン・ブタジエン共重合体、スチレン・
イソプレン共重合体、ブチルゴム、スチレン・エチレン
・ブチレン・スチレン共重合体、ポリイソブチレン等の
エラストマーに、下記に示す各種添加剤を配合して調製
される。粘着性を付与するためにロジン等の天然樹脂、
変成ロジン、ロジンおよび変成ロジンの誘導体、ポリテ
ルペン系樹脂、テルペン変成体、脂肪族系炭化水素樹
脂、シクロペンタジエン系樹脂、芳香族系石油樹脂、フ
ェノール系樹脂、アルキル−フェノール−アセチレン系
樹脂、クマロン−インデン樹脂、ビニルトルエン−α−
メチルスチレン共重合体等をはじめとする粘着付与剤や
各種可塑剤、オイル等の軟化剤を、凝集性調整のため架
橋剤を、変質防止のため老化防止剤、紫外線吸収剤、安
定剤を、その他充填剤、顔料、着色剤、帯電防止剤等を
必要に応じて添加できる。これらは、必要に応じて2種
類以上を併用することもできる。
エステルや共重合可能な他のビニルモノマーを共重合さ
せてえられる。(メタ)アクリル酸エステルは、(a) ア
ルキル基、(b) アルコキシル基、(c) フェニル基、(d)
ベンジル基、(e) エチレンオキシド基、(f) テトラヒド
ロフルフリル基、(g) アミド基、(h) カルボキシル基、
(i) ヒドロキシル基 、(j) リン酸基、(k) スルホン酸
基、(l) アミノ基 、(m) エポキシ基 等を有するものが
挙げられる。 (a)アルキル基を有する(メタ)アクリル酸エステル
としては、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メ
タ)アクリレート、イソプロピル(メタ)アクリレー
ト、ラウリル(メタ)アクリレート、ステアリル(メ
タ)アクリレート、ブチル(メタ)アクリレート、ヘキ
シル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)ア
クリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレー
ト、イソアミル(メタ)アクリレート、イソオクチル
(メタ)アクリレート、n−オクチル(メタ)アクリレ
ート、ドデシル(メタ)アクリレート、イソブチル(メ
タ)アクリレート等が挙げられる。これらのうち、高級
アルキル基を有するものは、粘着性向上に寄与し、中で
も2−エチルヘキシルアクリレート、ブチルアクリレー
トが好ましく用いられる。また、低級アルキル基を有す
るものは、凝集性向上に寄与する。 (b)アルコキシル基を有するものとしては、メトキシ
エチル(メタ)アクリレート、エトキシエチル(メタ)
アクリレート、ブトキシエチル(メタ)アクリレート、
フェノキシエチル(メタ)アクリレート等が挙げられ
る。 (c)フェニル基を有するものとしては、フェニル(メ
タ)アクリレート、p−tert−ブチルフェニル(メ
タ)アクリレート、o−ビフェニル(メタ)アクリレー
ト等が挙げられる。 (d)ベンジル基を有するものとしては、ベンジル(メ
タ)アクリレート等が挙げられる。 (e)テトラヒドロフルフリル基を有するものとして
は、テトラヒドロフルフリル(メタ)アクリレート等が
挙げられる。
しては、ジエチレングリコール(メタ)アクリレート、
メトキシジエチレングリコール(メタ)アクリレート、
メトキシポリエチレングリコール(メタ)アクリレー
ト、フェノキシジエチレングリコール(メタ)アクリレ
ート、フェノキシポリエチレングリコール(メタ)アク
リレート等が挙げられる。 (g)アミド基を有するものとしては、(メタ)アクリ
ルアミド、N−メチロール(メタ)アクリルアミド、N
−メトキシメチル(メタ)アクリルアミド、N,N’−
メチレンビス(メタ)アクリルアミド等が挙げられる。
官能基含有モノマーとしては、(h)カルボキシル基を
有するものとして、アクリル酸、メタクリル酸、イタコ
ン酸、2−メタクリロイルオキシコハク酸、2−メタク
リロイルオキシエチルマレイン酸、2−メタクリロイル
オキシエチルフタル酸、2−メタクリロイルオキシエチ
ルヘキサヒドロフタル酸等が挙げられる。 (i)ヒドロキシル基を有するものとしては、2−ヒド
ロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプ
ロピル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシブチル
(メタ)アクリレート、3−クロロ−2−ヒドロキシエ
チル(メタ)アクリレート等が挙げられる。
−メタクリロイルオキシエチルジフェニルホスフェート
(メタ)アクリレート、トリメタクリロイルオキシエチ
ルホスフェート(メタ)アクリレート、トリアクリロイ
ルオキシエチルホスフェート(メタ)アクリレート等が
挙げられる。 (k)スルホン酸基を有するものとしては、スルホプロ
ピル(メタ)アクリレートナトリウム、2−スルホエチ
ル(メタ)アクリレートナトリウム、2−アクリルアミ
ド−2−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム、3−ア
リロキシ−2−ヒドロキシプロパンスルホン酸ナトリウ
ム等が挙げられる。
メチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ジエチルア
ミノエチル(メタ)アクリレート、N−tert−ブチ
ルアミノエチル(メタ)アクリレート、メタクリロイル
オキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド(メ
タ)アクリレート等が挙げられる。 (m)エポキシ基を有するものとしては、グリシジル
(メタ)アクリレート、メチルグリシジル(メタ)アク
リレート等が挙げられる。 (n)その他の共重合可能なビニルモノマーとしては、
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等の脂肪酸ビニル、ス
チレン、マレイン酸、フマール酸、ビニルスルホン酸、
スチレンスルホン酸等を例示出来る。
チレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジエチレン
グリコールジ(メタ)アクリレート、トリエチレングリ
コールジ(メタ)アクリレート、ジプロピレングリコー
ルジ(メタ)アクリレート、1,3−ブチレングリコー
ルジ(メタ)アクリレート、1,4−ブタンジオールジ
(メタ)アクリレート、1,6−ヘキサンジオールジ
(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ
(メタ)アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ
(メタ)アクリレート、N,N’−メチレンビスアクリ
ルアミド、ジビニルベンゼン等の多官能性モノマーを共
重合できる。これらのアクリル系樹脂は、常法により乳
化重合法、溶液重合法、懸濁重合法、塊状重合法等任意
の方法で重合されるが、好ましくは、乳化重合法、溶液
重合法が用いられる。
えば、粘着物性の向上のためロジン等の天然樹脂、変成
ロジン、ロジンおよび変成ロジンの誘導体、ポリテルペ
ン系樹脂、テルペン変成体、脂肪族系炭化水素樹脂、シ
クロペンタジエン系樹脂、芳香族系石油樹脂、フェノー
ル系樹脂、アルキル−フェノール−アセチレン系樹脂、
クマロン−インデン樹脂、ビニルトルエン−α−メチル
スチレン共重合体等をはじめとする粘着付与剤や各種可
塑剤、オイル等の軟化剤、凝集性を調整するための架橋
剤、塗工性向上のための増粘剤、濡れ剤、変質防止のた
めの老化防止剤、安定剤、紫外線吸収剤、その他充填
剤、顔料、着色剤、帯電防止剤等を必要に応じてアクリ
ル系樹脂に添加できる。これらは、必要に応じて2種類
以上を併用することもできる。
(b)アジリジン系、(c)イソシアネート系、(d)
金属系があり、(a)エポキシ系としては、ソルビトー
ルポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリ
シジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジル
エーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ト
リグリシジル−トリス(2−ヒドロキシエチル)イソシ
アヌレート、グリセロールポリグリシジルエーテル、ト
リメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、レゾル
シンジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジ
グリシジルエーテル、1,6−ヘキサンジオールジグリ
シジルエーテル、ビスフェノール−S−ジグリシジルエ
ーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポ
リエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレ
ングリコールジグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリ
シジルエステル、o−フタル酸ジグリシジルエーテルが
例示出来る。(b)アジリジン系としては、例示出来
る。(c)イソシアネート系としては、トルイレンジイ
ソシアネート、2,4−トルイレンジイソシアネートダ
イマー、ナフチレン−1,5−ジイソシアネート、o−
トルイレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソ
シアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、
ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメ
チレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネー
ト、キシリレンジイソシアネート、ポリイソシアネート
プレポリマーを例示出来る。(d)金属系としては、M
g2+、Ca2+、Zn2+、Al3+などを含む金属酸化物、
金属塩、金属キレート化合物を例示出来る。本発明で
は、粘着剤が、(メタ)アクリル酸エステル共重合体を
主成分とするのが好ましい。本発明の粘着シートは、シ
ート状表面基材の少なくとも片面に粘着剤層を設け、そ
の上に剥離シートを積層してなるものである。ここで、
シート表面基材の片面に粘着剤層が形成され、表面基材
の反対の面に記録層を有する粘着シートが好ましく、記
録層がインクジェット記録層であるのが好ましい。
と剥離シートのJAPAN TAPPI No.40に
規定されるガーレー剛度がそれぞれ0.2〜15mNの範
囲内にあるものを用い、かつ(i)表面基材から剥離紙を
剥離するときの剥離力(流れ方向によらず)を低くする
(好ましくは剥離力が0.9〜7.8N/m、さらに好ま
しくは、0.9〜5.5N/mとなるように剥離剤および
/又は粘着剤を選択する)、(ii)粘着シートの製造時
に、粘着シート表面に強い応力を加える、(iii)上記(i)
と(ii)の両方を採用することなどにより、該粘着シート
を相対湿度50%、温度23℃で24時間放置した後、
相対湿度を20%に変化させ72時間放置した際に該剥
離シートと該粘着剤層を含む表面基材のCD方向での滑
り量(|N|)と剥離シートCD方向長さ(L)が式
(I)を満たすものとすることができる。 |N|/L×100≧0.05% (I) 好ましくは、式(I)の値が0.1%以上であり、上限
は1.6%であるのが好ましい。より好ましくは0.1〜
0.5%である。さらに好ましくは、相対湿度50%、
温度23℃で24時間放置した後、相対湿度を20%に
変化させ24時間放置した際の、該剥離シートと該粘着
剤層を含む表面基材のCD方向での滑り量(|N|)と
該剥離シートCD方向長さ(L)が式(I)を満たすの
がよい。このように、滑りの飽和する時間が速いほど、
温湿度によるシート状表面基材と剥離シート間の寸法差
をすばやく緩和でき、カールの防止が良好となる。
は、剥離シートの剥離層表面上に粘着剤を塗布、必要に
より乾燥して粘着剤層を設け、この粘着剤層と表面基材
裏面とを貼合わせて、あるいは表面基材裏面に粘着剤を
塗布、必要により乾燥して粘着剤層を設け、この粘着剤
層と剥離シートの剥離層表面とを貼合わせて仕上げる方
法があげられる。このうち、剥離シート上に粘着剤層を
設け、次で粘着剤層上にシート状表面基材を積層した
後、粘着剤層を設けていない側のシート状表面基材表面
をロールに接触させて粘着シートに応力をかけること含
む方法が好ましいものとしてあげられる。特に、仕上ら
れた粘着シートを例えば、デカーラー等の設備、断裁機
等の各ロール設備を用いて、強テンションで強い外力を
与える作業を単独あるいは組み合わせることが好まし
い。つまり、ロール直径が20mm以下(好ましくは、
ロール直径5〜15mm)のロールでロールと粘着シー
トの抱き角度(粘着シートとロールの各接点とロール中
心とを結んだ角度)を90〜180°(より好ましく
は、120〜180°)とし、粘着剤層に十分な外力
(応力)を加えることが好ましい。特にデカーラーを用
いて粘着シートに応力をかけるのが好ましい。また、表
面基材が、紙支持体の両面に樹脂層を形成したシートで
あり、剥離シートを構成する支持体がフィルムであるこ
と、または表面基材がフィルムであり、剥離シートを構
成する支持体が紙支持体の両面に樹脂層を形成したシー
トである場合が本発明の効果が大きい。
えばリバースロールコーター、ナイフコーター、バーコ
ーター、スロットダイコーター、エアーナイフコータ
ー、リバースグラビアコーター、バリオグラビアコータ
ー等が適宜使用される。粘着剤の塗工量は、乾燥重量で
5〜70g/m2の範囲で調節される。因みに、5g/
m2未満では、得られる粘着シートの粘着性能が不十分
となり、他方70g/m2を越えると、粘着剤がはみ出
したり、剥離時に凝集破壊の原因となるおそれがある。
より好ましくは20〜60g/m2とする。60g/m2
を越えても貼着後の粘着力に向上は見られない。
するが、本発明は、これらによって限定されるものでは
ない。なお、各実施例中、「部」および「%」は、特に
断らない限り、それぞれ「固形分重量部」および「固形
分重量%」を示すものである。
(カナダ標準フリーネス、以下同じ)のLBKP80%
とNBKP20%を混合し、濃度0.5%のパルプスラ
リーを調製した。このパルプスラリーにパルプ固形分に
対して、カチオン化澱粉2.0%、アルキルケテンダイ
マー0.4%、アニオン化ポリアクリルアミド樹脂0.
1%、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂
0.7%を添加し、十分に攪拌して分散させた。また、
分散後、苛性ソーダでpH7.5に調整した。
抄紙し、ドライヤー、サイズプレス、マシンカレンダー
を通し、坪量140g/m2、緊度1.0g/m3、水分
含有量8.0%のパルプ紙基体を製造した。上記サイズ
プレス工程に用いたサイズプレス液は、カルボキシ変性
ポリビニルアルコールと塩化ナトリウムとを2:1の重
量比率で混合し、これを紙の両面に1.2g/m2にな
るように塗布して、パルプ紙を調製した。
コロナ放電処理を行い、これをバンバリーミキサーで混
合分散した下記の(1)ポリオレフィン樹脂組成物をパ
ルプ紙のフェルト面側に塗工量が22g/m2になるよ
うにして、また(2)裏面用樹脂組成物をワイヤー面側
に22g/m2になるようにして、T型ダイを有する溶
融押し出し機で塗布し、その表面を鏡面を有するクーリ
ングロールで冷却固化して厚み130μmのシート状支
持体を製造した。
組成の(3)インク受容層をバーコーターで塗工量15
g/cm2になるように塗工して、インクジェット記録
用表面基材を得た。
m3、メルトインデックス20g/10分)35重量
部、低密度ポリエチレン樹脂(密度0.919g/cm
3、メルトインデックス2g/10分)50重量部、ア
ナターゼ型二酸化チタン(商品名:A−20、石原産業
社製)15重量部、ステアリン酸亜鉛0.1重量部、酸
化防止剤(商品名:Irganox101、チバガイギ
ー社製)0.03重量部、群青(商品名:青口群青N
o.2000、第一化成社製)0.09重量部、蛍光増
白剤(商品名:UVITEX OB、チバガイギー社
製)0.3重量部
メルトインデックス20g/10分)65重量部、低密
度ポリエチレン樹脂(密度0.924g/cm 3、メル
トインデックス4g/10分)35重量部
oom)100重量部、カチオン樹脂としてポリジアリ
ルジメチルアンモニウムクロライド(商品名:PAS−
H、日東紡績社製)10重量部、架橋剤として炭酸ジル
コニールアンモニウム(商標:ジルコゾールAC―7、
第一稀元素化学工業社製)2重量部、ポリオキシエチレ
ンポリオキシプロピレン縮合体(商品名:アデカプルロ
ニックLー64、旭電化工業社製)0.001重量部
エチレンテレフタレートフィルム(支持体)の片面に熱
硬化型トルエン希釈剥離剤(商品名:KS−845、信
越化学工業社製、100重量%に対し、商品名:PL−
56、信越化学工業社製を2部、商品名:SD−720
0、東レ・ダウコーニング社製を0.5部加えた混合
物)7%溶液をバーコーターで0.2g/m2となるよ
うに塗布、乾燥し、剥離シートを得た。
ロートおよび窒素導入管を備えた反応装置に酢酸エチル
100部、アゾビスイソブチルニトリル0.3部を仕込
んだ後、系内温度が約80℃となるまで昇温した。次い
で、あらかじめブチルアクリレート85部、2―エチル
ヘキシルアクリレート8部、酢酸ビニル6.7部、2−
ヒドロキシエチルメタアクリレート0.3部からなる混
合液を仕込んだ滴下ロートより、窒素気流下に該混合液
を約3時間要して系内に滴下し、更に1時間同温度に保
って重合反応を完結させ、固形分50%のアクリル系重
合体を収率99%で得た。
シアネート系架橋剤(商品名:コロネートL、日本ポリ
ウレタン株式会社製)2部を添加して、粘着剤(塗液)
を仕上げた。
た粘着剤をリバースロールコーターで20g/m2とな
るように塗布、乾燥させた後、上記のように作製した表
面基材を貼り合わせ、粘着シートを得た。
ルで粘着シートの抱き角度(粘着シートとロールの各接
点とロール中心とを結んだ角度)を180°とし、粘着
剤層に一定の外力を加えた後、A4サイズに断裁し、A
4シートカット品を得た。また、得られたA4シートカ
ット品から剥離シートを除去し、除去した剥離シートお
よび粘着剤層を含む表面基材のガーレー剛度をJ.TA
PPI紙パルプ試験方法No.40−83に規定される
試験方法に準じ測定した。粘着剤層を含む表面基材のガ
ーレー剛度は2.5mNであり、剥離シートのガーレー
剛度は0.23mNであった。また、粘着剤層を含む表
面基材と剥離シートを23℃、相対湿度50%で24時
間放置後、環境を23℃、相対湿度20%に変化させ、
24時間後の表面基材と剥離シートの伸縮率の差を測定
した。粘着剤層を含む表面基材と剥離シートの伸縮率差
は、0.30%であった。
シートおよびA4シートカット品を得た。また、得られ
たA4シートカット品から剥離シートを除去し、除去し
た剥離シートおよび粘着剤層を含む表面基材のガーレー
剛度をJ.TAPPI紙パルプ試験方法No.40−8
3に規定される試験方法で測定した。粘着剤層を含む表
面基材のガーレー剛度は2.4mNであり、剥離シート
のガーレー剛度は0.23mNであった(伸縮率差は
0.32%であった。)。 (粘着剤の作製)攪拌装置、温度調節器および環流式冷
却器を備えたオートクレ−ブに水40部、重合開始剤と
して過硫酸アンモニウム0.2部、ドデシルベンゼンス
ルホン酸ナトリウム1部を仕込み、70℃に昇温した。
次いで、アクリル酸1部、2―エチルヘキシルアクリレ
ート95部、メチルメタクリレート4部からなる単量体
混合物100部、分子量調節剤としてn-ブチルメルカ
プタン0.05部、水60部、乳化剤としてドデシルベ
ンゼンスルホン酸ナトリウム0.5部を添加した後、攪
拌、乳化してプレエマルションを調製した。
ブに8時間かけて連続的に添加しながら80℃で攪拌し
て乳化重合させた。その後、さらに80℃で2時間攪拌
を続けて共重合体を完結させた。混合させ、固形分50
%のアクリル系重合体を収率99%で得た。
0部に対して、ポリグリシジル化合物(商品名:デナコ
ールEX−421、ナガセ化成工業株式会社製)を0.
5部添加し、さらに粘着剤固形分100重量部に対し
て、テンペルフェノール樹脂(商品名:タマノルE−1
00、荒川化学工業株式会社製、固形分濃度=52.9
%)15重量部を添加して、粘着剤を仕上げた。
シートおよびA4シートカット品を得た。また、得られ
たA4シートカット品から剥離シートを除去し、除去し
た剥離シートおよび粘着剤層を含む表面基材のガーレー
剛度をJ.TAPPI紙パルプ試験方法No.40−8
3に規定される試験方法で測定した。粘着剤層を含む表
面基材のガーレー剛度は2.4mNであり、剥離シート
のガーレー剛度は0.23mNであった(伸縮率差は
0.29%であった。)。
リレート90部、酢酸ビニル6.5部、メチルメタクリ
レート3部、アクリル酸0.5部のモノマー混合物を、
ノニオン系界面活性剤1.0部、イオン交換水30部の
乳化剤水溶液の中に添加、攪拌してプレエマルジョンを
調製した。攪拌機、温度計、冷却管を備えた反応容器の
中に、アニオン系界面活性剤1.0部、過硫酸アンモニ
ウム0.3部、酢酸ナトリウム0.3部、イオン交換水
30部の乳化剤水溶液を仕込み、窒素ガスを通し攪拌し
ながら液温度を75℃に昇温し、前記プレエマルジョン
の5/100を添加して30分間初期重合を行い、その
後残りの量を4時間にわたって滴下し、75〜80℃に
保持して重合を行った。滴下終了後、さらに80℃に保
持して後期重合を行って共重合体エマルジョンとした。
得られた粘着剤100部に、樹脂軟化点160℃のエマ
ルジョン型ロジン系タッキファイヤー(商品名:スーパ
ーエステルE−650、荒川化学社製)を10部配合
し、アルカリ増粘型増粘剤、濡れ剤を配合して後、アン
モニア水(濃度25%)で中和した粘度5000mpa
sに調整して粘着剤を得た。
リスパーG2311、東洋紡績株式会社製)および下記
剥離シートを使用した以外は実施例1と同様にして粘着
シートおよびA4シートカット品を得た。また、得られ
たA4シートカット品から剥離シートを除去し、除去し
た剥離シートおよび粘着剤層を含む表面基材のガーレー
剛度をJ.TAPPI紙パルプ試験方法No.40−8
3に規定される試験方法で測定した。粘着剤層を含む表
面基材のガーレー剛度は1.1mNであり、剥離シート
のガーレー剛度は4.6mNであった(伸縮率差は、
0.33%であった。)。
ml・CSFのLBKP80%とNBKP20%で米坪
110g/m2の上質紙を抄紙後、その片面にポリエチ
レンをフィルム押出機で20μmの厚みにラミネート
し、片面ポリエチレンラミネート剥離紙原紙を得た。
紙原紙のポリエチレンラミネート面に熱硬化型無溶剤剥
離剤(付加反応型剥離剤:商品名「KNS−320」1
00部に対し、白金触媒剤:商品名「PL−56」を2
部加えた混合物、信越化学工業社製)をオフセットグラ
ビアコーターにて0.5g/m2となるように塗布、熱
風乾燥キュア−させ、熱硬化型無溶剤剥離剤塗布面と逆
の面にグラビアコーターにて原紙水分が7.5%になる
よう加湿し、片面ポリエチレンラミネート剥離シートを
得た。さらに熱硬化型無溶剤剥離剤塗布面と逆の面にポ
リエチレンをフィルム押出機で20μmの厚みにラミネ
ートし、剥離シートを得た。
NBKP25%、フリーネスが560ml・CSFのL
BKP75%を配合したパルプスラリーに、カオリンを
紙灰分が5.0%になるように添加し、さらにサイズ剤
としてロジンサイズを絶乾パルプに対して1.5%、硫
酸バンド2.0%を添加した。このパルプスラリーを長
網多筒式シリンダードライヤー抄紙機で抄紙し、4段ス
ーパーカレンダーで処理して85g/m2の支持体を得
た。
(4)55部、(5)115部、(6)80部、10%
ポリビニルアルコール水溶液80部、および炭酸カルシ
ウム35部を混合攪拌して得られた塗液を乾燥後の塗布
量が6g/m2となるように塗布乾燥して記録層を得
た。この記録層上に(7)を乾燥後の塗布量が5g/m
2となるように塗布乾燥した後、キャレンダー処理を行
い感熱記録用表面基材を得た。 (4)3−(N−エチル−N−イソアミル)アミノ−6
−メチル−7−フェニルアミノフルオラン10部、5%
メチルセルロース水溶液5部、および水40部からなる
組成物をサンドミルで平均粒子径が3μmになるまで粉
砕した。 (5)4−ヒドロキシ−4′−イソプロポキシジフェニ
ルスルホン30部、5%メチルセルロース水溶液5部、
及び水80部からなる組成物をサンドミルで平均粒子径
が3μmになるまで粉砕した。 (6)1,2−ジ(3−メチルフェノキシ)エタン20
部、5%メチルセルロース水溶液5部、および水55部
からなる組成物をサンドミルで平均粒子径が3μmにな
るまで粉砕した。 (7)10%アセトアセチル基変成ポリビニルアルコー
ル水溶液200部、カオリン(商品名:UW−90、E
MC社製)100部、30%セテアリン酸亜鉛分散液3
0部、および水100部からなる組成物を混合攪拌し塗
液とした。
リレート91部、酢酸ビニル5.5部、メチルメタクリ
レート3部、アクリル酸0.5部のモノマー混合物を、
ノニオン系界面活性剤1.0部、イオン交換水30部の
乳化剤水溶液の中に添加、攪拌してプレエマルジョンを
調製した。攪拌機、温度計、冷却管を備えた反応容器の
中に、アニオン系界面活性剤1.0部、過硫酸アンモニ
ウム0.3部、酢酸ナトリウム0.3部、イオン交換水
30部の乳化剤水溶液を仕込み、窒素ガスを通し攪拌し
ながら液温度を75℃に昇温し、前記プレエマルジョン
の5/100を添加して30分間初期重合を行い、その
後残りの量を4時間にわたって滴下し、75〜80℃に
保持して重合を行った。滴下終了後、さらに80℃に保
持して後期重合を行って共重合体エマルジョンとした。
得られた粘着剤100部に、樹脂軟化点160℃のエマ
ルジョン型ロジン系タッキファイヤー(商品名:スーパ
ーエステルE−650、荒川化学社製)を10部配合
し、アルカリ増粘型増粘剤、濡れ剤を配合して後、アン
モニア水(濃度25%)で中和した粘度5000mpa
sに調整して粘着剤を得た。
グラシン紙の片面に熱硬化型トルエン希釈軽剥離シリコ
ーン(商品名:SRX345、東レ・ダウコーニング社
製、100重量%に対し、商品名:SRX212、東レ
・ダウコーニング社製、0.6部加えた混合物)7%溶
液をバーコーターで0.8g/m2となるように塗布、
乾燥し、剥離シートを得た。
た粘着剤をリバースロールコーターで20g/m2となる
ように塗布、乾燥させた後、上記のように作成した表面
基材を貼り合わせて粘着シートを得た。得られた粘着シ
ートを実施例1と同様にして、粘着剤層に一定の外力を
加えた後、断裁し、A4シートカット品を得た。また、
得られたA4シートカット品から剥離シートを除去し、
除去した剥離シートおよび粘着剤層を含む表面基材のガ
ーレー剛度をJ.TAPPI紙パルプ試験方法No.4
0−83に規定される試験方法で測定した。粘着剤層を
含む表面基材のガーレー剛度は1.5mNであり、剥離
シートのガーレー剛度は1.2mNであった(伸縮率差
は0.17%であった。)。
1と同様にして粘着シートおよびA4シートカット品を
得た。また、得られたA4シートカット品から剥離シー
トを除去し、除去した剥離シートおよび粘着剤層を含む
表面基材のガーレー剛度をJ.TAPPI紙パルプ試験
方法No.40−83に規定される試験方法で測定し
た。粘着剤層を含む表面基材のガーレー剛度は1.3m
Nであり、剥離シートのガーレー剛度は4.6mNであ
った(伸縮率差は0.42%であった。)。
度の木材パルプを原料とし、坪量77g/m2の原紙を
抄紙後、下記の配合のインク受容層用塗工液を乾燥重量
が15g/m2となるように塗工、乾燥しインクジェッ
ト記録用表面基材を得た。
酸塩水溶液(商品名:ユニセンス CP101、平均分
子量20000、センカ社製) 65部、 インク吸収性顔料:無定型シリカ(商品名:ファインシ
ールX−45、トクヤマ社製) 100部、 結着剤:ポリビニルアルコール(商品名:PVA10
5、クラレ社製)固形分濃度10%水溶液 200部
ml・CSFのLBKP80%とNBKP20%で米坪
110g/m2の上質紙を抄紙後、その片面にポリエチ
レンをフィルム押出機で20μmの厚みにラミネート
し、片面ポリエチレンラミネート剥離紙原紙を得た。
紙原紙のポリエチレンラミネート面に熱硬化型無溶剤剥
離剤(付加反応型剥離剤:商品名「KNS−320」1
00部に対し、白金触媒剤:商品名「PL−56」を2
部加えた混合物、信越化学工業社製)をオフセットグラ
ビアコーターにて0.5g/m2となるように塗布、熱
風乾燥キュア−させ、熱硬化型無溶剤剥離剤塗布面と逆
の面にグラビアコーターにて原紙水分が7.5%になる
よう加湿し、片面ポリエチレンラミネート剥離紙を得
た。さらに熱硬化型無溶剤剥離剤塗布面と逆の面にポリ
エチレンをフィルム押出機で20μmの厚みにラミネー
トし、剥離シートを得た。
着シートおよびA4シートカット品を得た。また、得ら
れたA4シートカット品から剥離シートを除去し、除去
した剥離シートおよび粘着剤層を含む表面基材のガーレ
ー剛度をJ.TAPPI紙パルプ試験方法No.40−
83に規定される試験方法で測定した。粘着剤層を含む
表面基材のガーレー剛度は1.7mNであり、剥離シー
トのガーレー剛度は0.23mNであった(伸縮率差は
0.30%であった。)。
lのLBKP100%のパルプスラリーに、填料として
タルク20部、ロジンエマルジョンサイズ剤1.5部、
硫酸バンド2部を添加し、これらの混合物を白水で希釈
してpH 5.3、固形分濃度1.1 %の紙料を調製し
た。この紙料を長網抄紙機を用いて抄紙し、次いで固形
分濃度8%の酸化澱粉(商品名:エースA、王子コーン
スターチ社製)を塗布量が乾燥重量で4.0g/m2と
なるようにサイズプレス装置で塗布し、乾燥させてマシ
ーンキャレンダーで平滑度80秒/10ml平滑処理し
て米坪が98g/m2の電子写真記録用表面基材を得
た。
1と同様にして粘着シートおよびA4シートカット品を
得た。また、得られたA4シートカット品から剥離シー
トを除去し、除去した剥離シートおよび粘着剤層を含む
表面基材のガーレー剛度をJ.TAPPI紙パルプ試験
方法No.40−83に規定される試験方法で測定し
た。粘着剤層を含む表面基材のガーレー剛度は0.9m
Nであり、剥離シートのガーレー剛度は0.9mNであ
った(伸縮率差は0.25%であった。)。
度の木材パルプを原料とし、坪量40g/m2の原紙を
抄紙後、下記の配合のインク受容層用塗工液を乾燥重量
が15g/m2となるように塗工、乾燥しインクジェッ
ト記録用表面基材を得た。
酸塩水溶液(商品名:ユニセンス CP101、平均分
子量20000、センカ社製) 65部、 インク吸収性顔料:無定型シリカ(商品名:ファインシ
ールX−45、トクヤマ社製) 100部 結着剤:ポリビニルアルコール(商品名:PVA10
5、クラレ社製)固形分濃度10%水溶液 200部
下塗り層を調製した塗被液を用い、米坪40g/m2の
上質原紙上に乾燥重量で5g/m2になるようにバーコ
ーターで塗工、乾燥後の水分が5%の剥離原紙を得た。 成 分 重 量 カオリン(商品名:HTクレー、エンゲルハード社製) 100部 アクリル共重合体(商品名:ヨドゾールMR−96、 カネボウNSC社製 ガラス転移温度−15℃、イオン性:ノニオン性)25部 ポリビニルアルコール(商品名:PVA203、クラレ製) 120部 酸化変性デンプン(商品名:王子エースA、王子コンスターチ社製) 25部 ステアリン酸アンモニウム(商品名:ノプコDC-100-A、サンノプコ社製)2部 この剥離原紙面上に熱硬化型トルエン希釈軽剥離シリコ
ーン(商品名:SRX345、東レ・ダウコーニング社
製、100重量%に対し、商品名:SRX212、東レ
・ダウコーニング社製、0.6部加えた混合物)7%溶
液を乾燥重量が0.9g/m2となるようにバーコータ
ーで塗工、乾燥して剥離シートを得た。
シートおよびA4シートカット品を得た。また、得られ
たA4シートカット品から剥離シートを除去し、除去し
た剥離シートおよび粘着剤層を含む表面基材のガーレー
剛度をJ.TAPPI紙パルプ試験方法No.40−8
3に規定される試験方法で測定した。粘着剤層を含む表
面基材のガーレー剛度は2.30mNであり、剥離シー
トのガーレー剛度は0.23mNであった(伸縮率差は
0.30%であった。)。
ロートおよび窒素導入管を備えた反応装置に酢酸エチル
100部を仕込んだ後、系内温度が約80℃となるまで
昇温した。次いで、あらかじめ2−エチルヘキシルアク
リレート97部、およびカルボン酸3部からなる混合液
を仕込んだ滴下ロートより、窒素気流下に該混合液を約
3時間要して系内に滴下し、更に1時間同温度に保って
重合反応を完結させ、固形分50%のアクリル系重合体
を収率99%で得た。
シアネート系架橋剤(商品名:コロネートL、日本ポリ
ウレタン株式会社製)3部を添加して、粘着剤(塗液)
を仕上げた。
ズに断裁した以外は実施例3と同様にしてA4シートカ
ット品を得た。
トを除去し、除去した剥離シートおよび粘着剤層を含む
表面基材のガーレー剛度をJ.TAPPI紙パルプ試験
方法No.40−83に規定される試験方法で測定し
た。粘着剤層を含む表面基材のガーレー剛度は2.5m
Nであり、剥離シートのガーレー剛度は0.23mNで
あった(伸縮率差は0.29%であった。)。
の滑り量(|N|)と剥離シートCD方向長さ(L)の
測定、図1]実施例1〜9、比較例1で得られたA4シ
ートカット品を23℃/50%RH環境下で24時間放
置した後、CD方向での表面基材と剥離シートの端面寸
法差(A0)および剥離シートCD方向長さ(L)、2
3℃/20%RHの環境下に変化させ、24時間後のC
D方向での表面基材と剥離シートの端面寸法差
(A24)、72時間後のCD方向での表面基材と剥離シ
ートの端面寸法差(A72)を測定し、下式で粘着剤層を
含む表面基材と剥離シートとのCD方向での滑り量(|
N|)と剥離シートCD方向長さに対する比率(|N|
/L×100)を算出した。
量、(mm) L:剥離シート長さ(mm)
量、(mm) L:剥離シート長さ(mm)
比較例1で得られたA4シートカット品を23℃/50
%RHの環境下で24時間放置後、23℃/20%RH
の環境下に、24時間放置してカールの度合いを下記基
準に従って評価した。 (カールの評価方法および評価基準)A4サイズである
サンプルを、平らなサンプル台の上にカールした側を上
に置き、サンプルの4隅がサンプル台からどれだけ浮い
たかを測定してその平均値を求めて、下記の基準で評価
した。 ◎:10mm以下 ○:10mmを超えて、25mm以下 △:25mmを超えて、40mm以下 ×:40mmを超える
を50%で24時間放置した後、相対湿度を20%に変
化させ放置した際に、72時間以内に該粘着剤層と該剥
離シートとの境界で滑りが生じる場合は環境変化で表面
基材と剥離シートに寸法差が起きても粘着剤層と剥離シ
ート間のずれにより寸法差が緩和されるためバイメタル
作用によるカールが発生しない。一方、比較例1のよう
に72時間以内に該粘着剤層と該剥離シートとの境界で
滑りが生じないものは、環境変化による表面基材と剥離
シートの寸法差を粘着剤層と剥離シート間のずれで緩和
できないためカールが発生する。
する表面基材と剥離シートのバイメタル作用によるカー
ルが生じないプリンター適性、印刷および記録適性の優
れた粘着シートを提供する。
4時間放置した後(a)、相対湿度を20%に変化させ
24時間又は72時間放置した際(b)に該剥離シート
と該粘着剤層を含む表面基材についての、CD方向での
滑り量(|N|)と剥離シートCD方向長さ(L)の測
定個所を示す。
Claims (9)
- 【請求項1】 シート状表面基材の少なくとも片面に設
けられた粘着剤層に剥離シートを積層してなる粘着シー
トであって、粘着剤層を含むシート状表面基材と剥離シ
ートの温湿度による伸縮率が異なるとともに、両者のJ
APAN TAPPI No.40に規定されるガーレ
ー剛度がそれぞれ0.2〜15mNの範囲内であり、かつ
該粘着シートを相対湿度50%、温度23℃で24時間
放置した後、相対湿度を20%に変化させ72時間放置
した際に該剥離シートと該粘着剤層を含む表面基材のC
D方向での滑り量(|N|)と剥離シートCD方向長さ
(L)が下式(I)を満たすことを特徴とする粘着シー
ト。 |N|/L×100≧0.05% (I) - 【請求項2】 相対湿度50%、温度23℃で24時間
放置した後、相対湿度を20%に変化させ24時間放置
した際の、該剥離シートと該粘着剤層を含む表面基材の
CD方向での滑り量(|N|)と該剥離シートCD方向
長さ(L)が下式(I)を満たすことを特徴とする請求
項1記載の粘着シート。 |N|/L×100≧0.05% (I) - 【請求項3】 表面基材又は剥離シートを構成する支持
体のいずれか一方が、紙支持体の両面に樹脂層を形成し
たシートであり、残りの一方がフィルムである請求項1
又は2記載の粘着シート。 - 【請求項4】 表面基材の片面に粘着剤層が形成され、
表面基材の反対の面に記録層を有する請求項1〜3のい
ずれか1項記載の粘着シート。 - 【請求項5】 記録層がインクジェット記録層である請
求項4記載の粘着シート。 - 【請求項6】 粘着剤が、(メタ)アクリル酸エステル
共重合体を主成分とする請求項1〜5のいずれか1項記
載の粘着シート。 - 【請求項7】 剥離シート上に粘着剤層を設け、次で粘
着剤層上にシート状表面基材を積層した後、粘着剤層を
設けていない側のシート状表面基材表面をロールに接触
させて粘着シートに応力をかけることを特徴とする請求
項1〜6のいずれか1項記載の粘着シートの製造方法。 - 【請求項8】 デカーラーを用いて粘着シートに応力を
かける請求項7記載の方法。 - 【請求項9】 応力をかけるロールの少なくとも1つが
ロール直径20mm以下であり、粘着シートと該ロール
との2つの接点とロール中心とを結んだ角度が90〜1
80℃の条件で粘着シートに応力をかける請求項7又は
8記載の方法。
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