JP2002136916A - 模様塗膜形成方法 - Google Patents
模様塗膜形成方法Info
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- JP2002136916A JP2002136916A JP2000336908A JP2000336908A JP2002136916A JP 2002136916 A JP2002136916 A JP 2002136916A JP 2000336908 A JP2000336908 A JP 2000336908A JP 2000336908 A JP2000336908 A JP 2000336908A JP 2002136916 A JP2002136916 A JP 2002136916A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】塗装作業者の熟練度合に頼ることなく、比較的
簡単な作業で、美観性に優れた多彩な模様を形成できる
塗装方法を提供する。 【解決手段】孔径５〜２０ｍｍの多孔性ローラーブラシ
に、チクソトロピー性を有し粘度が１〜５０Ｐａ・ｓで
ある塗料を含ませた後、被塗面に対し該ローラーブラシ
を接触転動させ、塗料を非連続に塗着させる。
簡単な作業で、美観性に優れた多彩な模様を形成できる
塗装方法を提供する。 【解決手段】孔径５〜２０ｍｍの多孔性ローラーブラシ
に、チクソトロピー性を有し粘度が１〜５０Ｐａ・ｓで
ある塗料を含ませた後、被塗面に対し該ローラーブラシ
を接触転動させ、塗料を非連続に塗着させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に建築物の内外壁
面、天井、床等に適用する模様塗膜形成方法に関するも
のである。
面、天井、床等に適用する模様塗膜形成方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築等の内外壁面、天井、床等に
対し各種色彩による模様を形成する方法の一つとして、
コンビネーション塗工法と呼ばれる方法が用いられてい
た。この方法は、ゴムかん、スポンジ等に塗料を含ませ
た後、被塗面に対してこれらを繰返し押し当て、さらに
別の色相の塗料を同様の方法で塗り重ねることにより多
彩な模様を形成させるというものである。
対し各種色彩による模様を形成する方法の一つとして、
コンビネーション塗工法と呼ばれる方法が用いられてい
た。この方法は、ゴムかん、スポンジ等に塗料を含ませ
た後、被塗面に対してこれらを繰返し押し当て、さらに
別の色相の塗料を同様の方法で塗り重ねることにより多
彩な模様を形成させるというものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法は非常に繁雑であり、多大な手間と時間を要するもの
であった。さらにこの方法は、塗装作業者の熟練した技
能を必要とするもので、その仕上り具合は作業者の熟練
度合によって大きく左右されるため、常に一定水準の品
質で仕上げられるというものではなかった。本発明はこ
のような点に鑑みなされたものであり、塗装作業者の熟
練度合に頼ることなく、比較的簡単な作業で、美観性に
優れた多彩な模様を形成できる塗装方法を提供すること
を目的とするものである。
法は非常に繁雑であり、多大な手間と時間を要するもの
であった。さらにこの方法は、塗装作業者の熟練した技
能を必要とするもので、その仕上り具合は作業者の熟練
度合によって大きく左右されるため、常に一定水準の品
質で仕上げられるというものではなかった。本発明はこ
のような点に鑑みなされたものであり、塗装作業者の熟
練度合に頼ることなく、比較的簡単な作業で、美観性に
優れた多彩な模様を形成できる塗装方法を提供すること
を目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るため、本発明者は鋭意検討を行い、そのの結果、特定
の塗料を含ませた特定のローラーブラシを用いて、塗料
を非連続に塗着させる方法を見出し、本発明を完成し
た。
るため、本発明者は鋭意検討を行い、そのの結果、特定
の塗料を含ませた特定のローラーブラシを用いて、塗料
を非連続に塗着させる方法を見出し、本発明を完成し
た。
【０００５】すなわち、本発明は、以下の模様塗膜形成
方法を提供するものである。 １．孔径５〜２０ｍｍの多孔性ローラーブラシに、チク
ソトロピー性を有し粘度が１〜５０Ｐａ・ｓである塗料
を含ませた後、被塗面に対し該ローラーブラシを接触転
動させ、塗料を非連続に塗着させることを特徴とする模
様塗膜形成方法。 ２．色相の異なる塗料を順次塗着させることを特徴とす
る１．に記載の模様塗膜形成方法。
方法を提供するものである。 １．孔径５〜２０ｍｍの多孔性ローラーブラシに、チク
ソトロピー性を有し粘度が１〜５０Ｐａ・ｓである塗料
を含ませた後、被塗面に対し該ローラーブラシを接触転
動させ、塗料を非連続に塗着させることを特徴とする模
様塗膜形成方法。 ２．色相の異なる塗料を順次塗着させることを特徴とす
る１．に記載の模様塗膜形成方法。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な態様につ
いて詳細に説明する。 ［被塗面］本発明は、建築物の内外壁面、天井、床等に
適用するものである。このような部位に用いられる基材
としては、例えば、コンクリート、モルタル等のセメン
ト基材、軽量コンクリート板、気泡コンクリート板、サ
イディングボード、石綿コンクリート板等の各種建材等
があげられる。また、これら基材に何らかの表面処理
（シーラー、サーフェーサー、フィラー等による下地処
理等）を施した面に適用することもできるし、既に何ら
かの塗膜が形成された面に適用することもできる。建材
に塗装を行う場合には、工場内で塗装を行うこともでき
る。
いて詳細に説明する。 ［被塗面］本発明は、建築物の内外壁面、天井、床等に
適用するものである。このような部位に用いられる基材
としては、例えば、コンクリート、モルタル等のセメン
ト基材、軽量コンクリート板、気泡コンクリート板、サ
イディングボード、石綿コンクリート板等の各種建材等
があげられる。また、これら基材に何らかの表面処理
（シーラー、サーフェーサー、フィラー等による下地処
理等）を施した面に適用することもできるし、既に何ら
かの塗膜が形成された面に適用することもできる。建材
に塗装を行う場合には、工場内で塗装を行うこともでき
る。
【０００７】［塗装方法］本発明では、塗装器具とし
て、孔径５〜２０ｍｍの多孔性ローラーブラシを用い
る。このような多孔性ローラーブラシとしては、例え
ば、マスチックローラーがあげられる。多孔性ローラー
ブラシの孔径が５ｍｍより小さい場合は、塗料を非連続
に塗着させることが困難となる。２０ｍｍより大きい場
合は、ムラが生じやすくなるため好ましくない。
て、孔径５〜２０ｍｍの多孔性ローラーブラシを用い
る。このような多孔性ローラーブラシとしては、例え
ば、マスチックローラーがあげられる。多孔性ローラー
ブラシの孔径が５ｍｍより小さい場合は、塗料を非連続
に塗着させることが困難となる。２０ｍｍより大きい場
合は、ムラが生じやすくなるため好ましくない。
【０００８】塗料としては、チクソトロピー性を有し粘
度が１〜５０Ｐａ・ｓ、好ましくは２〜３０Ｐａ・ｓで
あるものを使用する。塗料のチクソトロピー性は、下記
式１で表されるＴＩ値で１〜７（さらには３〜６）であ
ることが望ましい。塗料がチクソトロピー性を有さない
場合は、塗料を非連続に塗着することが難くなる。 ＜ＴＩ値＞ ＴＩ値：ＢＨ型粘度計を用い、式１により求められる値 ＴＩ値＝η１／η２ （式１） （但し、η１：２ｒｐｍにおける粘度（Ｐａ・ｓ：２回
転目の指針値）、η２：２０ｒｐｍにおける粘度（Ｐａ
・ｓ：４回転目の指針値））
度が１〜５０Ｐａ・ｓ、好ましくは２〜３０Ｐａ・ｓで
あるものを使用する。塗料のチクソトロピー性は、下記
式１で表されるＴＩ値で１〜７（さらには３〜６）であ
ることが望ましい。塗料がチクソトロピー性を有さない
場合は、塗料を非連続に塗着することが難くなる。 ＜ＴＩ値＞ ＴＩ値：ＢＨ型粘度計を用い、式１により求められる値 ＴＩ値＝η１／η２ （式１） （但し、η１：２ｒｐｍにおける粘度（Ｐａ・ｓ：２回
転目の指針値）、η２：２０ｒｐｍにおける粘度（Ｐａ
・ｓ：４回転目の指針値））
【０００９】塗料の粘度は、１〜５０Ｐａ・ｓである。
粘度が１Ｐａ・ｓより小さい場合は、塗料を非連続に塗
着することが難しくなる。５０Ｐａ・ｓより大きい場合
は、塗料が均一に塗着し難くなり、ムラを生じたりす
る。なお、本発明における塗料の粘度は、ＢＨ型粘度計
による２０ｒｐｍにおける粘度（４回転目の指針値）を
測定することにより求められる値である。
粘度が１Ｐａ・ｓより小さい場合は、塗料を非連続に塗
着することが難しくなる。５０Ｐａ・ｓより大きい場合
は、塗料が均一に塗着し難くなり、ムラを生じたりす
る。なお、本発明における塗料の粘度は、ＢＨ型粘度計
による２０ｒｐｍにおける粘度（４回転目の指針値）を
測定することにより求められる値である。
【００１０】本発明では上述の塗料を多孔性ローラーブ
ラシに含ませた後、被塗面に対し該ローラーブラシを接
触転動させる。このとき、塗料の塗着量は、０．０３〜
０．６ｋｇ／ｍ２であることが望ましい。塗着量が０．
０３ｋｇ／ｍ２より少ない場合は、塗着する塗料の間隔
が広くなりすぎ、意匠性が低下する傾向となり、０．６
ｋｇ／ｍ２より多い場合は、塗料を非連続に塗着し難く
なる。
ラシに含ませた後、被塗面に対し該ローラーブラシを接
触転動させる。このとき、塗料の塗着量は、０．０３〜
０．６ｋｇ／ｍ２であることが望ましい。塗着量が０．
０３ｋｇ／ｍ２より少ない場合は、塗着する塗料の間隔
が広くなりすぎ、意匠性が低下する傾向となり、０．６
ｋｇ／ｍ２より多い場合は、塗料を非連続に塗着し難く
なる。
【００１１】通常、ローラーブラシで塗装を行う場合
は、塗料を十分にまんべんなくローラーブラシに飽和さ
せて塗装するが、本発明では、塗料をローラーブラシに
飽和させない状態で含ませた後に塗装を行う。この際、
ローラーブラシ及び塗料として上述のものを使用するこ
とにより、塗料が非連続に被塗面に塗着され、模様塗膜
を形成させることができる。
は、塗料を十分にまんべんなくローラーブラシに飽和さ
せて塗装するが、本発明では、塗料をローラーブラシに
飽和させない状態で含ませた後に塗装を行う。この際、
ローラーブラシ及び塗料として上述のものを使用するこ
とにより、塗料が非連続に被塗面に塗着され、模様塗膜
を形成させることができる。
【００１２】本発明では、以上の方法により第１回目の
塗装を行った後、さらに色相の異なる塗料を同様の方法
によって順次塗装することにより、美観性の高い多彩な
模様を形成することができる。この際、塗料の色相とし
ては、任意のものが使用でき、多種多様な模様を創出す
ることができる。
塗装を行った後、さらに色相の異なる塗料を同様の方法
によって順次塗装することにより、美観性の高い多彩な
模様を形成することができる。この際、塗料の色相とし
ては、任意のものが使用でき、多種多様な模様を創出す
ることができる。
【００１３】本発明では、模様塗膜を形成させた後、必
要に応じ、クリヤー塗料を塗装することができる。これ
により模様塗膜を長期にわたり保護することができる。
クリヤー塗料の塗装は、公知の塗装方法によればよく、
例えばスプレーガン、ローラー、刷毛等を用いて塗装す
ることができる。
要に応じ、クリヤー塗料を塗装することができる。これ
により模様塗膜を長期にわたり保護することができる。
クリヤー塗料の塗装は、公知の塗装方法によればよく、
例えばスプレーガン、ローラー、刷毛等を用いて塗装す
ることができる。
【００１４】
【実施例】以下に実施例をあげて本発明の効果を明確に
する。
する。
【００１５】表１に示す原料を用いて、表２に示す配合
にて各塗料を製造した。
にて各塗料を製造した。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】予め白色の塗膜が形成された３０×３０ｃ
ｍのスレート板上で、各塗料を含ませた多孔性ローラー
ブラシを接触転動させて塗装を行った。塗装は２０℃環
境下で行った。使用した塗料、多孔性ローラーブラシの
組合せ、及び試験結果を表３に示す。なお、塗着性にお
いては、非連続かつ均一に塗料が塗着しているものを
○、そうでないものを×として評価を行った。
ｍのスレート板上で、各塗料を含ませた多孔性ローラー
ブラシを接触転動させて塗装を行った。塗装は２０℃環
境下で行った。使用した塗料、多孔性ローラーブラシの
組合せ、及び試験結果を表３に示す。なお、塗着性にお
いては、非連続かつ均一に塗料が塗着しているものを
○、そうでないものを×として評価を行った。
【００１９】本発明の方法である実施例１及び２におい
ては、非連続かつ均一に塗料が塗着し、図１に示すよう
な模様を形成することができた。なお、塗着量は実施例
１が０．３ｋｇ／ｍ２、実施例２が０．５ｋｇ／ｍ２で
あった。これに対し、比較例１では多孔性ローラーブラ
シの孔径が小さく、塗料を非連続に塗着させることがで
きなかった。比較例２では塗料の粘度が高く、塗料を均
一に塗着させることができなかった。
ては、非連続かつ均一に塗料が塗着し、図１に示すよう
な模様を形成することができた。なお、塗着量は実施例
１が０．３ｋｇ／ｍ２、実施例２が０．５ｋｇ／ｍ２で
あった。これに対し、比較例１では多孔性ローラーブラ
シの孔径が小さく、塗料を非連続に塗着させることがで
きなかった。比較例２では塗料の粘度が高く、塗料を均
一に塗着させることができなかった。
【００２０】
【表３】
【００２１】次に、実施例１で塗装を行った試験板が乾
燥した後、さらに、色相が異なる塗料４を塗装した。塗
料４の塗装においては、実施例１と同様に孔径８ｍｍの
多孔性ローラーブラシを用い、塗着量は０．３ｋｇ／ｍ
２とした。このようにして得られた塗膜は、美観性に優
れた多彩な模様を表出するものとすることができた。
燥した後、さらに、色相が異なる塗料４を塗装した。塗
料４の塗装においては、実施例１と同様に孔径８ｍｍの
多孔性ローラーブラシを用い、塗着量は０．３ｋｇ／ｍ
２とした。このようにして得られた塗膜は、美観性に優
れた多彩な模様を表出するものとすることができた。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、塗装作業者の熟練度合
に頼ることなく、比較的簡単な作業で、美観性に優れた
多彩な模様を形成することができる。
に頼ることなく、比較的簡単な作業で、美観性に優れた
多彩な模様を形成することができる。
【図１】本発明の方法によって形成された模様塗膜の一
例
例
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０４Ｆ 13/02 Ｅ０４Ｆ 13/02 Ｈ
Claims (2)
- 【請求項１】孔径５〜２０ｍｍの多孔性ローラーブラシ
に、チクソトロピー性を有し粘度が１〜５０Ｐａ・ｓで
ある塗料を含ませた後、被塗面に対し該ローラーブラシ
を接触転動させ、塗料を非連続に塗着させることを特徴
とする模様塗膜形成方法。 - 【請求項２】色相の異なる塗料を順次塗着させることを
特徴とする請求項１に記載の模様塗膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000336908A JP4493065B2 (ja) | 2000-11-06 | 2000-11-06 | 模様塗膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000336908A JP4493065B2 (ja) | 2000-11-06 | 2000-11-06 | 模様塗膜形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002136916A true JP2002136916A (ja) | 2002-05-14 |
| JP4493065B2 JP4493065B2 (ja) | 2010-06-30 |
Family
ID=18812379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000336908A Expired - Lifetime JP4493065B2 (ja) | 2000-11-06 | 2000-11-06 | 模様塗膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4493065B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101250941B (zh) * | 2008-03-28 | 2010-06-23 | 宁波市赛尔宁涂装工具有限公司 | 滚筒刷 |
| JP2011016127A (ja) * | 2009-06-12 | 2011-01-27 | Bekku Kk | 塗装方法 |
| JP2017177100A (ja) * | 2016-03-25 | 2017-10-05 | ベック株式会社 | 被膜形成方法 |
| JP2017177099A (ja) * | 2016-03-25 | 2017-10-05 | ベック株式会社 | 被膜形成方法 |
| JP2022113833A (ja) * | 2017-08-01 | 2022-08-04 | ベック株式会社 | 装飾被膜面の形成方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5020087B1 (ja) * | 1970-04-17 | 1975-07-11 | ||
| JPS5171337A (ja) * | 1974-12-17 | 1976-06-21 | Hoechst Gosei Kk | Totsujoritsutaimoyokeiseitosohoho |
| JPS5432547A (en) * | 1977-08-17 | 1979-03-09 | Kansai Paint Co Ltd | Method of roll coating of multi-colored effect coating |
| JPS60241971A (ja) * | 1984-05-16 | 1985-11-30 | Meiken Kagaku Kogyo Kk | ロ−ラ−塗布工法 |
-
2000
- 2000-11-06 JP JP2000336908A patent/JP4493065B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5020087B1 (ja) * | 1970-04-17 | 1975-07-11 | ||
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| JP2017177099A (ja) * | 2016-03-25 | 2017-10-05 | ベック株式会社 | 被膜形成方法 |
| JP2022113833A (ja) * | 2017-08-01 | 2022-08-04 | ベック株式会社 | 装飾被膜面の形成方法 |
| JP7428749B2 (ja) | 2017-08-01 | 2024-02-06 | ベック株式会社 | 装飾被膜面の形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4493065B2 (ja) | 2010-06-30 |
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