JP2002136783A - Label supplier for sewing machine - Google Patents
Label supplier for sewing machineInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、布端を三つ巻縫い
するミシンにおいて、三つ巻を縫い付ける際、三つ巻の
上面にテープ状のラベルを供給してその上部より自動的
に縫い付けるようにしたラベル供給装置に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sewing machine for sewing three windings on a cloth end. When sewing three windings, a tape-shaped label is supplied to the upper surface of the three windings, and the tape is automatically supplied from the upper part. The present invention relates to a label supply device to be sewn.
【０００２】[0002]
【従来の技術】布端を三つ巻縫いする従来のラベル供給
装置２０は図７に示すように、ミシン針１６の手前にラ
ベル９をミシン針１６の下方に案内するテーパー状のガ
イド２１と、その後部にラベル９を挾圧しながらミシン
１５の布送り方向に移送するための複数のガイドローラ
２５に支持された一対の送りベルト２２、２３を備え、
この送りベルト２２、２３を駆動モーター２４にて作動
させることにより、送りベルト２２、２３の後端より差
し込まれたラベル９をミシン針１６の下方へ移送し、次
いで、図８に示すようにその上部より三つ巻３１の上面
にミシン針１６にて縫い付けている。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 7, a conventional label feeding apparatus 20 for sewing three ends of a cloth is provided with a tapered guide 21 for guiding a label 9 below the sewing needle 16 before the sewing needle 16. A pair of feed belts 22 and 23 supported by a plurality of guide rollers 25 for transporting the label 9 in the cloth feed direction of the sewing machine 15 while pressing the label 9 at a rear portion thereof;
By operating the feed belts 22 and 23 by the drive motor 24, the label 9 inserted from the rear end of the feed belts 22 and 23 is transferred below the sewing machine needle 16, and then, as shown in FIG. The sewing machine 16 sew the sewing machine needle 16 on the upper surface of the three windings 31 from above.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】前記従来のラベル供給
装置２０は、図７に示すように、小片のラベル９を移送
する手段としては、複数個のガイドローラ２５に２本の
送りベルト２２、２３を掛け渡し、その一方の送りベル
ト２３に駆動モーター２４を連結させるという複雑で広
いスペースを取る構造となっていた。又、この従来の装
置２０は取付場所と機能の制約から強靱な送りベルトに
する事が出来ずベルト切れが発生しやすく、そのため、
ベルト交換と調整がたびたび必要であり、ランニングコ
ストが高くかかるという問題点があった。さらに、制作
費も高価になるという問題点もあった。As shown in FIG. 7, the conventional label supply device 20 includes a plurality of guide rollers 25, two feed belts 22, 23, and a drive motor 24 is connected to one of the feed belts 23, so that a complicated and wide space is required. In addition, the conventional device 20 cannot be made to be a tough feed belt due to restrictions on the mounting place and functions, and the belt is liable to be cut out.
There is a problem that belt replacement and adjustment are frequently required, and running costs are high. In addition, there was a problem that the production cost became expensive.
【０００４】そこで、本発明は、角パイプ状のシュート
２を使用し、そのシュート２内に圧縮空気を流通させて
ラベル９を移送する手段を採用することにより、構造を
簡単化して前記問題点を解決するミシンのラベル供給装
置を提供することを技術的課題とするものである。Therefore, the present invention employs a square pipe-shaped chute 2 and means for transferring the label 9 by circulating compressed air in the chute 2 to simplify the structure and to solve the above problem. It is an object of the present invention to provide a sewing machine label supply device that solves the above problem.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の第１
は、ミシン針１６の手前に、ミシン１５の布送り方向と
平行なパイプ状のシュート２を設け、このシュート２前
端の出口３近傍に該出口に向かって圧縮空気を噴射する
空気噴出口５を設けると共に、このシュート２前端の出
口３をミシン針１６に対面するように配置し、前記空気
噴出口５から圧縮空気をシュート２内に吹き込むことに
より、シュート２後端に設けられた入口４より挿入され
たラベル９をミシン針１６の下方へ移送するように構成
した布端を三つ巻縫いするミシンのラベル供給装置であ
る。That is, the first aspect of the present invention is as follows.
Is provided with a pipe-shaped chute 2 in front of the sewing needle 16 in parallel with the cloth feeding direction of the sewing machine 15, and near the outlet 3 at the front end of the chute 2, an air outlet 5 for injecting compressed air toward the outlet is provided. At the same time, the outlet 3 at the front end of the chute 2 is arranged so as to face the sewing machine needle 16, and compressed air is blown into the chute 2 from the air jet port 5, so that the inlet 4 provided at the rear end of the chute 2 This is a label feeding device for a sewing machine configured to transfer the inserted label 9 below the sewing machine needle 16 and to sew three ends of the cloth.
【０００６】又、本発明の第２は、ミシン針１６の手前
に、ミシン１５の布送り方向と平行なパイプ状のシュー
ト２を設け、このシュート２前端の出口３近傍と後端の
入口４近傍に該出口に向かって圧縮空気を噴射する空気
噴出口５、６を各々設けると共に、このシュート２前端
の出口３をミシン針１６に対面するように配置し、前記
空気噴出口５、６から圧縮空気をシュート２内に吹き込
むことにより、シュート２後端の入口４より挿入された
ラベル９をミシン針１６の下方へ移送するように構成し
た布端を三つ巻縫いするミシンのラベル供給装置であ
る。A second aspect of the present invention is to provide a pipe-shaped chute 2 in front of the sewing needle 16 in parallel with the cloth feeding direction of the sewing machine 15, in the vicinity of the outlet 3 at the front end of the chute 2 and at the entrance 4 at the rear end. Air outlets 5 and 6 for injecting compressed air toward the outlets are provided in the vicinity, and the outlet 3 at the front end of the chute 2 is arranged so as to face the sewing needle 16. A label feeding device for a sewing machine that sews three cloth ends of a cloth end configured to transfer the label 9 inserted from the inlet 4 at the rear end of the chute 2 to below the sewing needle 16 by blowing compressed air into the chute 2. It is.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面に基づき説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【０００８】実施の形態１Embodiment 1
【０００９】図１は、本発明に係わる布端を三つ巻縫い
するミシンのラベル供給装置を簡略的に図示した側面図
である。図２は、図１に示すラベル供給装置の平面図で
あり、同図において、下側が布端を三つ巻するミシン１
５の前部、上側が当該ミシン１５の後部である。図３
は、図１に示すラベル供給装置のＡ−Ａ断面図であり、
図４は図１に示すラベル供給装置へ送る圧縮空気の配管
図である。FIG. 1 is a side view schematically showing a label supply device of a sewing machine according to the present invention, which sew three ends of a cloth. FIG. 2 is a plan view of the label supply device shown in FIG.
The front part and the upper part of 5 are the rear parts of the sewing machine 15. FIG.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the label supply device shown in FIG.
FIG. 4 is a piping diagram of compressed air sent to the label supply device shown in FIG.
【００１０】図１、２において、１６は布端を三つ巻縫
いするミシン１５のミシン針、１７は布押え金、１８は
布送り歯であり、この布押え金１７で布を押さえてミシ
ン１５を駆動することにより、ミシン針１６で布を縫合
すると共に、布送り歯１８にて布をミシン１５の後方へ
送るようになっている。In FIGS. 1 and 2, reference numeral 16 denotes a sewing needle of a sewing machine 15 for sewing three ends of the cloth, 17 denotes a cloth presser, and 18 denotes a cloth feed dog. By driving the sewing machine 15, the cloth is sewn by the sewing needle 16, and the cloth is fed to the rear of the sewing machine 15 by the cloth feed teeth 18.
【００１１】そして、前記ミシン針１６の手前には、図
１、３に示すように布端部分を内側に三つ巻するための
三つ巻ガイド２６が設けられ、この三つ巻ガイド２６の
上部には、三つ巻する布地（例えばポケット用布地）３
０を載置するための布受板２７が水平状に設けられてい
ると共に、この布受板２７の上面には、布地３０を押圧
しながらミシン１５の布送り方向（矢印Ｙ方向）に移送
するための布送りベルト２８が設けられており、この布
送りベルト２８を単独に、あるいはミシン１５の縫い送
りに同期して作動させることにより、布受板２７上にセ
ットされた布地３０を移送し、その移送途中において、
先づ、図３に示すように布端を三つ巻ガイド２６に係合
させて三つ巻３１に形成し、次いで、その三つ巻３１部
をミシン針１６にて縫い付けるように構成されている。In front of the sewing needle 16, there is provided a three-turn guide 26 for winding three ends of the cloth inward as shown in FIGS. In the upper part, three-rolled cloth (for example, pocket cloth) 3
The cloth receiving plate 27 on which the sewing machine 15 is placed is horizontally provided, and the cloth receiving plate 27 is transferred on the upper surface of the cloth receiving plate 27 in the cloth feeding direction (the arrow Y direction) of the sewing machine 15 while pressing the cloth 30. The cloth feed belt 28 is provided for the transfer of the cloth 30 set on the cloth receiving plate 27 by operating the cloth feed belt 28 alone or in synchronization with the sewing feed of the sewing machine 15. And during the transfer,
First, as shown in FIG. 3, the fabric end is engaged with the three-turn guide 26 to form a three-turn 31, and then the three-turn 31 portion is sewn with the sewing needle 16. ing.
【００１２】そして、この布送りベルト２８の上方、ミ
シン針１６の手前にはラベル９をミシン針１６の下方に
案内するラベル供給装置１が設けられており、このラベ
ル供給装置１は図１、２に示すようにミシンベッド１９
上に保持台８を設け、この保持台８の上面に、ラベル９
が通過できる縦断面長方形の角パイプ状シュート２が、
その前端の出口３をミシン針１６に対面するように配置
されており、このシュート２はミシン１５の布送り方向
（矢印Ｙ方向）に沿って設けられており、布押え金１７
に直面する前端の出口３から、その後方のラベル９を挿
入する入口４まで約２５０ｍｍ有り、このシュート２の
出口３近傍下面には、該出口３に向かって圧縮空気を噴
射する空気噴出口５が開口する吹込管１３が、斜め前方
に向けて設けられている。A label supply device 1 for guiding the label 9 below the sewing needle 16 is provided above the cloth feed belt 28 and before the sewing needle 16. Sewing bed 19 as shown in FIG.
A holding table 8 is provided on the top, and a label 9
A rectangular pipe-shaped chute 2 with a rectangular cross section that can pass through
The outlet 3 at the front end is arranged so as to face the sewing machine needle 16, and the chute 2 is provided along the cloth feeding direction of the sewing machine 15 (the direction of the arrow Y).
From the front end 3 facing the front end to the entrance 4 for inserting the label 9 behind the front end 3, and the lower surface of the chute 2 near the outlet 3 is provided with an air outlet 5 for injecting compressed air toward the outlet 3. Is provided diagonally forward.
【００１３】そして、この吹込管１３には図４に示すよ
うに、電磁弁１０を介して圧縮空気源１２に継がった空
気チューブ１１が接続されており、この吹込管１３から
圧縮空気を出口３に向かってシュート２内に吹き込むこ
とにより、シュート２内が減圧状態となりシュート２の
入口４より挿入されたラベル９が出口３方向へ吸引され
てシュート２の出口３から排出するように構成されてい
る。As shown in FIG. 4, an air tube 11 connected to a compressed air source 12 via an electromagnetic valve 10 is connected to the blow pipe 13, and compressed air is discharged from the blow pipe 13 to the outlet. By blowing into the chute 2 toward 3, the inside of the chute 2 is decompressed and the label 9 inserted from the inlet 4 of the chute 2 is sucked toward the outlet 3 and discharged from the outlet 3 of the chute 2. ing.
【００１４】又、前記シュート２の出口３上部には図
１、４に示すように、光電センサー７が設けられてお
り、この光電センサー７はラベル９がシュート２の出口
３を通過した時、そのラベル９を検出すると共に、その
検出信号を制御部（図示せず）に送るようになってい
る。As shown in FIGS. 1 and 4, a photoelectric sensor 7 is provided above the outlet 3 of the chute 2, and the photoelectric sensor 7 is provided when the label 9 passes through the outlet 3 of the chute 2. The label 9 is detected, and the detection signal is sent to a control unit (not shown).
【００１５】又、本発明の実施例においては、前記した
構造の動作順序はマイクロコンピュータ制御あるいは、
シーケンス制御によりコントロールして行うものであ
る。In the embodiment of the present invention, the operation sequence of the above-mentioned structure is controlled by a microcomputer or
This is performed under the control of sequence control.
【００１６】次に、ポケット用布地３０を三つ巻縫いす
るミシン１５のラベル供給装置１の作用について説明す
る。Next, the operation of the label supply device 1 of the sewing machine 15 for sewing three pocket fabrics 30 will be described.
【００１７】ミシン１５が始動し、ポケット用布地３０
の布端を三つ巻ガイド２６に係合させて三つ巻３１に形
成し、その三つ巻３１部をミシン１５の布押え金１７の
下へ入れ込むと、布押え金１７の側部に配置された布地
検出センサー（図示せず）がＯＮになり、このＯＮした
時点からミシン１５は、あらかじめ制御部（図示せず）
にプログラムされた針数の長さを三つ巻縫いした後、停
止する。すると、前記ラベル移送用の電磁弁１０がＯＮ
して、吹込管１３の空気噴出口５から圧縮空気がシュー
ト２の出口３に向かって吹き出す。The sewing machine 15 is started, and the pocket fabric 30 is started.
The cloth end of the sewing machine 15 is engaged with the three-volume guide 26 to form a three-volume 31, and the three-volume 31 part is inserted under the presser foot 17 of the sewing machine 15. The cloth detection sensor (not shown) disposed in the sewing machine is turned on, and from the time when the cloth detection sensor is turned on, the sewing machine 15 is controlled in advance by a control unit (not shown).
After sewing three turns of the number of stitches programmed in, stop. Then, the electromagnetic valve 10 for transferring the label is turned on.
Then, compressed air blows out from the air outlet 5 of the blow pipe 13 toward the outlet 3 of the chute 2.
【００１８】次いで、作業者がシュート２の入口４から
ラベル９をシュート２内へ挿入すると、ラベル９は圧縮
空気の吹き出しによって発生する吸引作用により、シュ
ート２内を通過してシュート２の出口３より布押え金１
７の下へ排出される。ラベル９がシュート２の出口３を
通過することにより、前記ラベル９検出用の光電センサ
ー７がＯＮとなり、その信号によってミシン１５が始動
して三つ巻縫いを再開する。そして、ラベル９はミシン
針１６によって図８に示すようにポケット用布地３０の
三つ巻３１上面に縫い付けられる。Next, when the operator inserts the label 9 into the chute 2 from the inlet 4 of the chute 2, the label 9 passes through the chute 2 by the suction action generated by the blowing of the compressed air and exits the chute 2. Twist foot 1
7 is discharged below. When the label 9 passes through the outlet 3 of the chute 2, the photoelectric sensor 7 for detecting the label 9 is turned on, and the sewing machine 15 is started by the signal to restart the triple winding sewing. Then, the label 9 is sewn on the upper surface of the three windings 31 of the pocket fabric 30 by the sewing needle 16 as shown in FIG.
【００１９】次いで、次のポケット用布地３０の三つ巻
３１が布押え金１７の下へ入れ込まれると、前記布地検
出センサー（図示せず）がＯＮになり、前記と同じ針数
の長さを三つ巻縫いした後、ミシン１５が停止する。Next, when the next three turns 31 of the pocket fabric 30 are inserted under the fabric presser foot 17, the fabric detection sensor (not shown) is turned on, and the same number of stitches as described above is used. After sewing three turns of the sewing machine, the sewing machine 15 stops.
【００２０】以下、作業者は新たなラベル９をシュート
２の入口４へ挿入することにより、上記した作業をくり
返し、自動的にポケット用布地３０の三つ巻３１上面に
ラベル９を縫い付ける。Thereafter, the operator repeats the above operation by inserting a new label 9 into the entrance 4 of the chute 2, and automatically sewes the label 9 on the upper surface of the three windings 31 of the pocket fabric 30.
【００２１】実施の形態２Embodiment 2
【００２２】図５はラベル供給装置の一実施の形態を簡
略的に示す側面図であり、本実施の形態は前記実施の形
態１におけるラベル供給装置の変形例である。本実施の
形態においては、図５に示すように、シュート２の出口
３近傍と入口４近傍とに各々空気噴出口５、６が開口す
る吹込管１３、１４を斜め前方に向けて装備して圧縮空
気を同時に吹き出すようにしたものである。図６に示す
様に、シュート２を樋状の溝板３５と蓋板３６をネジで
組立式の構造にした場合、溝板３５と蓋板３６の接着部
から空気が侵入して、空気噴出口５から吹き込まれる圧
縮空気の吸引作用だけではラベル９の移送力が不足する
ので、こうした組立構造にした場合には有効である。FIG. 5 is a side view schematically showing one embodiment of a label supply device. This embodiment is a modification of the label supply device in the first embodiment. In the present embodiment, as shown in FIG. 5, blow pipes 13 and 14 having air outlets 5 and 6 open near the outlet 3 and the inlet 4 of the chute 2 are provided obliquely forward. Compressed air is blown out at the same time. As shown in FIG. 6, when the chute 2 has a gutter-shaped groove plate 35 and a cover plate 36 formed into an assembly type structure with screws, air enters from an adhesive portion between the groove plate 35 and the cover plate 36, and the air is injected. The suction force of the compressed air blown from the outlet 5 alone is insufficient for the transfer force of the label 9 and is effective in such an assembly structure.
【００２３】[0023]
【発明の効果】本発明によれば、角パイプ状のシュート
２に圧縮空気を流入させて、ラベル９を移送するという
手段を採用したので、構造が簡単になり、スペースも少
なくて良い。又、ベルト切れによるベルト交換と調整作
業が不要になり、ランニングコストが安くなる。さら
に、角パイプ状のシュート２を使用したので制作費は安
価なものになる。According to the present invention, the means for transferring the label 9 by injecting the compressed air into the square pipe-shaped chute 2 is employed, so that the structure is simplified and the space can be reduced. Further, belt replacement and adjustment work due to running out of belt are not required, and running costs are reduced. Furthermore, since the square pipe-shaped chute 2 is used, the production cost is low.
【図 １】本発明に係る布端を三つ巻縫いするミシンの
ラベル供給装置を簡略的に示す側面図である。FIG. 1 is a side view schematically showing a label supply device of a sewing machine according to the present invention, which sew three ends of a cloth.
【図 ２】図１に示すラベル供給装置の平面図である。FIG. 2 is a plan view of the label supply device shown in FIG.
【図 ３】図１に示すラベル供給装置のＡ−Ａ断面図で
ある。FIG. 3 is a sectional view of the label supply device shown in FIG. 1 taken along line AA.
【図 ４】図１に示すラベル供給装置へ送る圧縮空気の
配管図である。FIG. 4 is a piping diagram of compressed air sent to the label supply device shown in FIG.
【図 ５】ラベル供給装置図の一実施の形態を簡略的に
示す側面図である。FIG. 5 is a side view schematically showing one embodiment of a label supply device diagram.
【図 ６】図５に示すラベル供給装置のＢ−Ｂ断面図で
ある。6 is a sectional view of the label supply device shown in FIG. 5, taken along line BB.
【図 ７】従来の布端を三つ巻縫いするミシンのラベル
供給装置を簡略的に示す側面図である。FIG. 7 is a side view schematically showing a conventional label supply device of a sewing machine for sewing three ends of a cloth.
【図 ８】ポケット用布地の三つ巻上面にラベルを縫い
付けた状態を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing a state in which a label is sewn on the upper surface of the three windings of the pocket fabric.
２ シュート ３ シュートの出口 ４ シュートの入口 ５ 空気噴出口 ６ 空気噴出口 ９ ラベル １５ ミシン １６ ミシン針 2 chute 3 chute outlet 4 chute inlet 5 air spout 6 air spout 9 label 15 sewing machine 16 sewing machine needle
Claims (2)
り方向と平行なパイプ状のシュート２を設け、このシュ
ート２前端の出口３近傍に該出口に向かって圧縮空気を
噴射する空気噴出口５を設けると共に、このシュート２
前端の出口３をミシン針１６に対面するように配置し、
前記空気噴出口５から圧縮空気をシュート２内に吹き込
むことにより、シュート２後端に設けられた入口４より
挿入されたラベル９をミシン針１６の下方へ移送するよ
うに構成した布端を三つ巻縫いするミシンのラベル供給
装置。1. A pipe-shaped chute 2 parallel to a cloth feeding direction of a sewing machine 15 is provided in front of a sewing needle 16 and an air jet for injecting compressed air toward the outlet near the outlet 3 at the front end of the chute 2. An outlet 5 is provided and this chute 2
The outlet 3 at the front end is arranged so as to face the sewing needle 16,
By blowing compressed air into the chute 2 from the air outlet 5, the cloth end configured to transfer the label 9 inserted from the inlet 4 provided at the rear end of the chute 2 below the sewing needle 16 is removed. Label feeding device for sewing machines that perform double winding sewing.
り方向と平行なパイプ状のシュート２を設け、このシュ
ート２前端の出口３近傍と後端の入口４近傍に該出口に
向かって圧縮空気を噴射する空気噴出口５、６を各々設
けると共に、このシュート２前端の出口３をミシン針１
６に対面するように配置し、前記空気噴出口５、６から
圧縮空気をシュート２内に吹き込むことにより、シュー
ト２後端の入口４より挿入されたラベル９をミシン針１
６の下方へ移送するように構成した布端を三つ巻縫いす
るミシンのラベル供給装置。2. A pipe-shaped chute 2 is provided in front of the sewing needle 16 in parallel with the cloth feeding direction of the sewing machine 15. The chute 2 has a front end near the outlet 3 and a rear end near the entrance 4 toward the outlet. Air outlets 5 and 6 for injecting compressed air are provided, and the outlet 3 at the front end of the chute 2 is connected to the sewing needle 1.
6 and the compressed air is blown into the chute 2 from the air outlets 5 and 6 so that the label 9 inserted from the inlet 4 at the rear end of the chute 2 can be attached to the sewing needle 1.
6. A label feeding device for a sewing machine configured to carry out three-roll stitching on a cloth end, which is configured to be conveyed to a position below 6.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000373536A JP2002136783A (en) | 2000-11-01 | 2000-11-01 | Label supplier for sewing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000373536A JP2002136783A (en) | 2000-11-01 | 2000-11-01 | Label supplier for sewing machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002136783A true JP2002136783A (en) | 2002-05-14 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002136783A (en) |
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