JP2002136573A - ソフトバッグ及びその製造方法 - Google Patents
ソフトバッグ及びその製造方法Info
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- JP2002136573A JP2002136573A JP2001195295A JP2001195295A JP2002136573A JP 2002136573 A JP2002136573 A JP 2002136573A JP 2001195295 A JP2001195295 A JP 2001195295A JP 2001195295 A JP2001195295 A JP 2001195295A JP 2002136573 A JP2002136573 A JP 2002136573A
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- soft
- sheet
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】シートと管路部材を溶着することによる課題を
解決することを目的として、別の管路部材を２枚のシー
ト間にを挿入するのではなく、射出成形によりシートの
外周縁面のシールと同時に管路を形成することにより、
管路をシートに一体に成形したソフトシート及びその成
形方法を提供する。 【解決手段】重ね合わされたソフトシートを射出成形用
金型の下型にセットし、ソフトシートの外周縁面からス
ライドコアの先端をソフトシート間に挿入し、ソフトシ
ートの外周縁面及び該外周縁面に接触するスライドコア
の外周面にキャビティを形成して型締めし、キャビティ
に合成樹脂を射出する。このことにより、合成樹脂でソ
フトシートの外周縁面同士を接合すると同時にソフトシ
ート間の内部空間と外部とを連通する管路を形成する。
解決することを目的として、別の管路部材を２枚のシー
ト間にを挿入するのではなく、射出成形によりシートの
外周縁面のシールと同時に管路を形成することにより、
管路をシートに一体に成形したソフトシート及びその成
形方法を提供する。 【解決手段】重ね合わされたソフトシートを射出成形用
金型の下型にセットし、ソフトシートの外周縁面からス
ライドコアの先端をソフトシート間に挿入し、ソフトシ
ートの外周縁面及び該外周縁面に接触するスライドコア
の外周面にキャビティを形成して型締めし、キャビティ
に合成樹脂を射出する。このことにより、合成樹脂でソ
フトシートの外周縁面同士を接合すると同時にソフトシ
ート間の内部空間と外部とを連通する管路を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製のソフ
トシートからなる袋体に関し、特にソフトシートの外周
縁面同士が接合され、かつ、その外周縁面部に貫通孔を
有する袋体（ソフトバッグ）であって、透析バッグや輪
液バッグ等の医療用バッグや飲料バッグ等に使用される
袋体及びその製造方法に関するものである。
トシートからなる袋体に関し、特にソフトシートの外周
縁面同士が接合され、かつ、その外周縁面部に貫通孔を
有する袋体（ソフトバッグ）であって、透析バッグや輪
液バッグ等の医療用バッグや飲料バッグ等に使用される
袋体及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ソフトバッグは、ペットボトル等のハー
ド状の中空体に比べて、袋体の内容物を使用した後は、
小さく折り畳んで処理できるので、持ち運びが容易であ
り、かつ、廃品処理が容易である。そのため、需要は高
く、最近では、ソフトバッグは点滴用バッグ・透析用バ
ッグ等の医療用バッグ、飲料用バッグ、詰め替え用バッ
グ等に幅広く使用されている。しかし、これらのソフト
バッグは本体がソフトシートであるため、取り扱いが比
較的難しく、外周縁面の接合処理に苦慮している。一般
的には、重ね合わせられたソフトシートの間に管路用の
部品を手作業で挿入し、その後、ソフトシートの周囲を
熱溶着しているものが多い。
ド状の中空体に比べて、袋体の内容物を使用した後は、
小さく折り畳んで処理できるので、持ち運びが容易であ
り、かつ、廃品処理が容易である。そのため、需要は高
く、最近では、ソフトバッグは点滴用バッグ・透析用バ
ッグ等の医療用バッグ、飲料用バッグ、詰め替え用バッ
グ等に幅広く使用されている。しかし、これらのソフト
バッグは本体がソフトシートであるため、取り扱いが比
較的難しく、外周縁面の接合処理に苦慮している。一般
的には、重ね合わせられたソフトシートの間に管路用の
部品を手作業で挿入し、その後、ソフトシートの周囲を
熱溶着しているものが多い。
【０００３】例えば、現在使用されている医療用バッグ
等のソフトバッグは、その本体が、別々の２枚の可撓性
合成樹脂シートを重ね合わせて形成されたものやチュー
ブ状の可撓性合成樹脂シートから形成されたものがあ
る。本発明では、どちらも重ね合わされたシートとして
説明する。この重ね合わされた可撓性合成樹脂シートの
外周縁面に注液口部材等を手作業で挿入してから該外周
縁面を熱溶着して、袋状の医療用バッグを製造してい
る。
等のソフトバッグは、その本体が、別々の２枚の可撓性
合成樹脂シートを重ね合わせて形成されたものやチュー
ブ状の可撓性合成樹脂シートから形成されたものがあ
る。本発明では、どちらも重ね合わされたシートとして
説明する。この重ね合わされた可撓性合成樹脂シートの
外周縁面に注液口部材等を手作業で挿入してから該外周
縁面を熱溶着して、袋状の医療用バッグを製造してい
る。
【０００４】一般的な医療用バッグの製造工程を説明す
る。例えば、医療用バッグは、図１５、図１６に示すよ
うに、２枚のシートが重なり合った原反を所定の長さ
に枚葉カットし、カットした枚葉の周辺を溶着（ベタ
ーシール）して２枚のシートの外周縁面同士を接合し、
製品形状にトリミングカットし、シート表面に説明
文・絵図等を印刷し、２枚のシートの接合してない部
分の間に注液口部材を挿入して注液口部材と２枚のシー
トとを溶着し、注液口部材の一部にチューブを取付けて
いる。その後、外観検査・抜取検査をしている。
る。例えば、医療用バッグは、図１５、図１６に示すよ
うに、２枚のシートが重なり合った原反を所定の長さ
に枚葉カットし、カットした枚葉の周辺を溶着（ベタ
ーシール）して２枚のシートの外周縁面同士を接合し、
製品形状にトリミングカットし、シート表面に説明
文・絵図等を印刷し、２枚のシートの接合してない部
分の間に注液口部材を挿入して注液口部材と２枚のシー
トとを溶着し、注液口部材の一部にチューブを取付けて
いる。その後、外観検査・抜取検査をしている。
【０００５】例えば、特開平８−１１７３１７号公報で
は、チューブ状のシートを押し出し、押し出したシ
ートに口部を溶着し、このシートの外周縁面を押圧し
て融着し、融着した部分を製品形状にトリミングカッ
トする一連の工程が開示されている。また、特開平８−
１１７３１８号公報では、２枚の合成樹脂製シートの
間に輪液口を置き、このシートの外周縁面を押圧して
融着し、融着した部分を袋形状に切断するものが開示
されている。
は、チューブ状のシートを押し出し、押し出したシ
ートに口部を溶着し、このシートの外周縁面を押圧し
て融着し、融着した部分を製品形状にトリミングカッ
トする一連の工程が開示されている。また、特開平８−
１１７３１８号公報では、２枚の合成樹脂製シートの
間に輪液口を置き、このシートの外周縁面を押圧して
融着し、融着した部分を袋形状に切断するものが開示
されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記製造方法では、注
液口等の管路部材を２枚のシート間に手作業で挿入し、
２枚のシートと管路部材とを熱溶着している。そのため
この手作業工程に手間取り、成形時間（成形サイクル）
が長くなり、量産性に劣る。コストアップの要因にもな
っている。その上、管路部材と２枚のシート間との接合
が不十分であり、バッグ本体の強度が不足している。特
開平８−１１７３１８号公報では、管路部材とシートと
の接合強度を確保するために、管路部材の基部外周に土
手状の突起を形成しているが、それでも溶着が十分でな
い場合がある。
液口等の管路部材を２枚のシート間に手作業で挿入し、
２枚のシートと管路部材とを熱溶着している。そのため
この手作業工程に手間取り、成形時間（成形サイクル）
が長くなり、量産性に劣る。コストアップの要因にもな
っている。その上、管路部材と２枚のシート間との接合
が不十分であり、バッグ本体の強度が不足している。特
開平８−１１７３１８号公報では、管路部材とシートと
の接合強度を確保するために、管路部材の基部外周に土
手状の突起を形成しているが、それでも溶着が十分でな
い場合がある。
【０００７】シートと管路部材を熱溶着することによる
上記課題を解決することを目的として、本発明は、別の
管路部材を２枚のシート間に挿入するのではなく、射出
成形によりシートの外周縁面同士のシールと同時に管路
形成を行なうことにより、管路をシートに一体に形成・
接合したソフトシ−ト袋体およびその成形方法を提供す
ることにある。
上記課題を解決することを目的として、本発明は、別の
管路部材を２枚のシート間に挿入するのではなく、射出
成形によりシートの外周縁面同士のシールと同時に管路
形成を行なうことにより、管路をシートに一体に形成・
接合したソフトシ−ト袋体およびその成形方法を提供す
ることにある。
【０００８】本発明は、特に、射出される合成樹脂で、
ソフトシートの外周縁面が接合されると同時に貫通管路
が同時に合成樹脂で成形され、かつソフトシート外周縁
面の外側が上記射出樹脂で覆われたソフトシート袋体お
よびその成形方法を提供することにある。
ソフトシートの外周縁面が接合されると同時に貫通管路
が同時に合成樹脂で成形され、かつソフトシート外周縁
面の外側が上記射出樹脂で覆われたソフトシート袋体お
よびその成形方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項1記載の発明は、重ね合わされたソフトシー
トの少なくとも一部の外周縁面が射出成形樹脂材で接合
シールされるとともに、該外周縁面には、貫通管路が該
射出成形材で同時に形成されているソフトバッグであ
り、シート外周縁面の接合と同じ射出合成樹脂で貫通管
路を同時に形成できるので、貫通管路とソフトシートと
の密着が良好であり、かつ製造コストを大幅に低減でき
る。
に、請求項1記載の発明は、重ね合わされたソフトシー
トの少なくとも一部の外周縁面が射出成形樹脂材で接合
シールされるとともに、該外周縁面には、貫通管路が該
射出成形材で同時に形成されているソフトバッグであ
り、シート外周縁面の接合と同じ射出合成樹脂で貫通管
路を同時に形成できるので、貫通管路とソフトシートと
の密着が良好であり、かつ製造コストを大幅に低減でき
る。
【００１０】請求項２に記載の発明は、重ね合わされた
ソフトシートの一方外周縁面が射出成形樹脂材で接合シ
ールされ、他方外周縁面が該射出成形樹脂材で接合シー
ルされるとともに、該他方外周縁面には、貫通管路が該
射出成形樹脂材で同時に形成されている構成のソフトバ
ッグであり、シート外周縁面の接合と同じ射出合成樹脂
で貫通管路を同時に形成できるので、貫通管路とソフト
シートとの密着が良好であり、かつ製造コストを大幅に
低減できる。
ソフトシートの一方外周縁面が射出成形樹脂材で接合シ
ールされ、他方外周縁面が該射出成形樹脂材で接合シー
ルされるとともに、該他方外周縁面には、貫通管路が該
射出成形樹脂材で同時に形成されている構成のソフトバ
ッグであり、シート外周縁面の接合と同じ射出合成樹脂
で貫通管路を同時に形成できるので、貫通管路とソフト
シートとの密着が良好であり、かつ製造コストを大幅に
低減できる。
【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載のソフトバッグにおいて、該貫通管路が該ソフトシ
ートの内部空間と外部とを貫通する中空部を有するとと
もに、該貫通管路の外側樹脂層は重ね合わされたソフト
シートの外側に位置して形成されているので、ソフトシ
ート外周縁面がめくれることなく、確実に貫通管路に密
着される。
記載のソフトバッグにおいて、該貫通管路が該ソフトシ
ートの内部空間と外部とを貫通する中空部を有するとと
もに、該貫通管路の外側樹脂層は重ね合わされたソフト
シートの外側に位置して形成されているので、ソフトシ
ート外周縁面がめくれることなく、確実に貫通管路に密
着される。
【００１２】請求項４記載の発明は、両端部が開放され
た１枚のチューブ状シートからなり、該チューブ状シー
トの一方端部が射出成形樹脂材で覆われて接合シールさ
れ、他方端部が該射出成形樹脂材で覆われて接合シール
されるとともに、該他方端部には、貫通管路が該射出成
形樹脂材で同時に形成され、該貫通管路を形成する該射
出成形樹脂材の外側樹脂層が該チューブ状シートの外側
に形成されているソフトバッグであり、ソフトシート端
部がめくれることなく確実に貫通管路に密着され、かつ
製造コストを大幅に低減できる。なお、一方外周縁面に
も接合シールと同時に貫通管路を形成するようにしても
良い。
た１枚のチューブ状シートからなり、該チューブ状シー
トの一方端部が射出成形樹脂材で覆われて接合シールさ
れ、他方端部が該射出成形樹脂材で覆われて接合シール
されるとともに、該他方端部には、貫通管路が該射出成
形樹脂材で同時に形成され、該貫通管路を形成する該射
出成形樹脂材の外側樹脂層が該チューブ状シートの外側
に形成されているソフトバッグであり、ソフトシート端
部がめくれることなく確実に貫通管路に密着され、かつ
製造コストを大幅に低減できる。なお、一方外周縁面に
も接合シールと同時に貫通管路を形成するようにしても
良い。
【００１３】請求項５記載の発明は、２枚の矩形状ソフ
トシートが重ね合わされ、そのソフトシート内部に空間
が形成されたソフトバッグであって、該ソフトシートの
三方の外周縁面が射出成形樹脂材で覆われて接合シール
され、残りの外周縁面が該射出成形樹脂材で覆われて接
合シールされるとともに、該残りの外周縁面には、貫通
管路が該射出成形樹脂材で同時に形成され、該貫通管路
を形成する該射出成形樹脂材の外側樹脂層が該ソフトシ
ートの外側に形成されている構成であり、シート外周縁
面の密着及び貫通管路の形成・密着が高品質で達成でき
る。なお、三方の外周縁面にも接合シールと同時に貫通
管路を形成するようにしても良い。
トシートが重ね合わされ、そのソフトシート内部に空間
が形成されたソフトバッグであって、該ソフトシートの
三方の外周縁面が射出成形樹脂材で覆われて接合シール
され、残りの外周縁面が該射出成形樹脂材で覆われて接
合シールされるとともに、該残りの外周縁面には、貫通
管路が該射出成形樹脂材で同時に形成され、該貫通管路
を形成する該射出成形樹脂材の外側樹脂層が該ソフトシ
ートの外側に形成されている構成であり、シート外周縁
面の密着及び貫通管路の形成・密着が高品質で達成でき
る。なお、三方の外周縁面にも接合シールと同時に貫通
管路を形成するようにしても良い。
【００１４】請求項６記載の発明は、ソフトシ−ト袋体
の成形方法において、重ね合わされたソフトシートを射
出成形用分割金型の一方の金型にセットし、ソフトシー
トの外周縁面からスライドコアの先端をソフトシート間
に挿入し、ソフトシートの外周縁面及び該外周縁面に接
触するスライドコアの外周面にキャビティを形成して、
他方の金型を一方の金型に型合わせして型締めし、キャ
ビティに合成樹脂を射出することにより、合成樹脂で外
周縁面同士を接合すると同時にソフトシート間の内部空
間と外部とを連通する貫通管路を該合成樹脂で外周縁面
に形成する製造方法であり、射出成形された合成樹脂に
よりシート外周縁面同士が接着されると同時に同じ材料
で貫通管路が形成されるので、作業工程が短縮され、低
コストで製造できると共にシートと貫通管路との密着性
が優れており、ソフトバッグの強度が向上できる。
の成形方法において、重ね合わされたソフトシートを射
出成形用分割金型の一方の金型にセットし、ソフトシー
トの外周縁面からスライドコアの先端をソフトシート間
に挿入し、ソフトシートの外周縁面及び該外周縁面に接
触するスライドコアの外周面にキャビティを形成して、
他方の金型を一方の金型に型合わせして型締めし、キャ
ビティに合成樹脂を射出することにより、合成樹脂で外
周縁面同士を接合すると同時にソフトシート間の内部空
間と外部とを連通する貫通管路を該合成樹脂で外周縁面
に形成する製造方法であり、射出成形された合成樹脂に
よりシート外周縁面同士が接着されると同時に同じ材料
で貫通管路が形成されるので、作業工程が短縮され、低
コストで製造できると共にシートと貫通管路との密着性
が優れており、ソフトバッグの強度が向上できる。
【００１５】請求項７記載の発明は、ソフトシ−ト袋体
の成形方法において、重ね合わされたソフトシートを所
定の長さに切断し、切断されたソフトシートの外周縁面
を所定形状にカットし、カットされたソフトシートを射
出成形用分割金型の一方の金型にセットし、ソフトシー
トの外周縁面からスライドコアの先端をソフトシート間
に挿入し、ソフトシートの外周縁面及び該外周縁面に接
触するスライドコアの外周面にキャビティを形成して、
他方の金型を一方の金型に型合わせて型締めし、キャビ
ティに合成樹脂を射出することにより、合成樹脂で外周
縁面同士をシールすると同時にソフトシート間の内部空
間と外部とを連通する貫通管路を該外周縁面に合成樹脂
で形成する製造方法であり、一連の工程作業を連続して
行うことができ、量産性に優れている。
の成形方法において、重ね合わされたソフトシートを所
定の長さに切断し、切断されたソフトシートの外周縁面
を所定形状にカットし、カットされたソフトシートを射
出成形用分割金型の一方の金型にセットし、ソフトシー
トの外周縁面からスライドコアの先端をソフトシート間
に挿入し、ソフトシートの外周縁面及び該外周縁面に接
触するスライドコアの外周面にキャビティを形成して、
他方の金型を一方の金型に型合わせて型締めし、キャビ
ティに合成樹脂を射出することにより、合成樹脂で外周
縁面同士をシールすると同時にソフトシート間の内部空
間と外部とを連通する貫通管路を該外周縁面に合成樹脂
で形成する製造方法であり、一連の工程作業を連続して
行うことができ、量産性に優れている。
【００１６】請求項８記載の発明は、請求項６又は請求
項７記載のソフトバッグの製造方法において、重ね合わ
されたソフトシートを射出成形用分割金型の一方の金型
にセットする前に、ソフトシートの外周縁面同士が離間
する方向にソフトシートの外周縁面を一旦分離するの
で、シート同士が密着したようにくっついたものであっ
ても、スライドコアの先端がソフトシートを破損するこ
となくスムーズに挿入でき、歩留まりが向上する。
項７記載のソフトバッグの製造方法において、重ね合わ
されたソフトシートを射出成形用分割金型の一方の金型
にセットする前に、ソフトシートの外周縁面同士が離間
する方向にソフトシートの外周縁面を一旦分離するの
で、シート同士が密着したようにくっついたものであっ
ても、スライドコアの先端がソフトシートを破損するこ
となくスムーズに挿入でき、歩留まりが向上する。
【００１７】請求項９記載の発明は、請求項６ないし請
求項８のいずれかに記載のソフトバッグの製造方法にお
いて、ソフトバッグが医療用バッグであり、その外周縁
面に合成樹脂を射出してシール部を形成すると同時に該
シール部に吊り下げ用の開口部を形成する医療用バッグ
の製造方法であり、少ない工程で医療用バッグを生産で
き、生産性が向上すると共に低コスト化が可能である。
求項８のいずれかに記載のソフトバッグの製造方法にお
いて、ソフトバッグが医療用バッグであり、その外周縁
面に合成樹脂を射出してシール部を形成すると同時に該
シール部に吊り下げ用の開口部を形成する医療用バッグ
の製造方法であり、少ない工程で医療用バッグを生産で
き、生産性が向上すると共に低コスト化が可能である。
【００１８】請求項１０記載の発明は、請求項６ないし
請求項９のいずれか記載のソフトバッグの製造方法にお
いて、ソフトシートの外周縁面からスライドコアの先端
を該ソフトシート間に挿入し、該ソフトシートの外周縁
面及び該外周縁面に接触するスライドコアの外周面にキ
ャビティを形成して、他方の金型を一方の金型に型合わ
せして型締めした後、該キャビティに合成樹脂を射出す
る前に、該スライドコアの外周に位置するシート外周縁
面をスライドコア外周に押圧する押圧手段を有するの
で、シート外周縁面を覆うようにその外周に合成樹脂を
確実に射出できる。
請求項９のいずれか記載のソフトバッグの製造方法にお
いて、ソフトシートの外周縁面からスライドコアの先端
を該ソフトシート間に挿入し、該ソフトシートの外周縁
面及び該外周縁面に接触するスライドコアの外周面にキ
ャビティを形成して、他方の金型を一方の金型に型合わ
せして型締めした後、該キャビティに合成樹脂を射出す
る前に、該スライドコアの外周に位置するシート外周縁
面をスライドコア外周に押圧する押圧手段を有するの
で、シート外周縁面を覆うようにその外周に合成樹脂を
確実に射出できる。
【００１９】請求項１１記載の発明は、請求項１０記載
のソフトバッグの製造方法において、該押圧手段がスラ
イドコア外周に対し接離方向にスライド可能に該金型に
設けられたスライドピンを有するので、射出初期にシー
ト外周縁面の外周に合成樹脂を確実に射出でき、かつス
ライドピンを移動させた後に合成樹脂を充填できるの
で、シート外周縁面を確実にシールできる。
のソフトバッグの製造方法において、該押圧手段がスラ
イドコア外周に対し接離方向にスライド可能に該金型に
設けられたスライドピンを有するので、射出初期にシー
ト外周縁面の外周に合成樹脂を確実に射出でき、かつス
ライドピンを移動させた後に合成樹脂を充填できるの
で、シート外周縁面を確実にシールできる。
【００２０】請求項１２記載の発明は、請求項１０また
は請求項１１記載のソフトバッグの製造方法において、
該ソフトシート外周縁面同士を接合する部分において、
一方の金型には該ソフトシートを貫通する突出部が設け
られ、他方の金型には該突出部を受ける溝部が設けら
れ、金型の型締め時、該突出部を該溝部に挿入してソフ
トシートを挟持するので、接合する外周縁面の位置決め
を確実にでき、接合ずれを防止できる。
は請求項１１記載のソフトバッグの製造方法において、
該ソフトシート外周縁面同士を接合する部分において、
一方の金型には該ソフトシートを貫通する突出部が設け
られ、他方の金型には該突出部を受ける溝部が設けら
れ、金型の型締め時、該突出部を該溝部に挿入してソフ
トシートを挟持するので、接合する外周縁面の位置決め
を確実にでき、接合ずれを防止できる。
【００２１】請求項１３記載の発明は、請求項１２記載
のソフトバッグの製造方法において、前記突出部がソフ
トシート外周に対し接離方向にスライド可能に前記金型
に設けられたスライドピンに形成されているので、射出
初期にシート外周縁面に合成樹脂を確実に射出でき、か
つスライドピンを移動させた後に合成樹脂を充填できる
ので、シート外周縁面を確実にシールできる。
のソフトバッグの製造方法において、前記突出部がソフ
トシート外周に対し接離方向にスライド可能に前記金型
に設けられたスライドピンに形成されているので、射出
初期にシート外周縁面に合成樹脂を確実に射出でき、か
つスライドピンを移動させた後に合成樹脂を充填できる
ので、シート外周縁面を確実にシールできる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係
わる透析用の薬液バッグ１を示す。図２は図１の薬液バ
ッグ１の製造工程を示す。図３は本発明の実施形態に係
わる射出成形金型２０の概略模式図を示す。図４、図５
は、本発明の実施形態に係わる射出成形金型２０の部分
図を示す。
基づいて説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係
わる透析用の薬液バッグ１を示す。図２は図１の薬液バ
ッグ１の製造工程を示す。図３は本発明の実施形態に係
わる射出成形金型２０の概略模式図を示す。図４、図５
は、本発明の実施形態に係わる射出成形金型２０の部分
図を示す。
【００２３】図１に示す医療用バッグは透析用の薬液バ
ッグ１であり、バッグ本体２を有する。このバッグ本体
２は、筒状に形成された可撓性樹脂製のソフトシートＳ
からなり、このバッグ本体２の内部には、薬液収納部
３、４が形成されている。薬液収納部３、４は、ソフト
シートＳの外周縁面における側部Ｓ１及び底部Ｓ２にそ
れぞれ対応する側部３１、４１及び底部３２、４２がシ
ールされ、且つ底部３２、４２同士がお互いに連通路５
で連通可能になっており、さらにソフトシートＳの外周
縁面における端部Ｓ０に対応する薬液収納部３，４の端
部３０，４０には管路が設けられている。
ッグ１であり、バッグ本体２を有する。このバッグ本体
２は、筒状に形成された可撓性樹脂製のソフトシートＳ
からなり、このバッグ本体２の内部には、薬液収納部
３、４が形成されている。薬液収納部３、４は、ソフト
シートＳの外周縁面における側部Ｓ１及び底部Ｓ２にそ
れぞれ対応する側部３１、４１及び底部３２、４２がシ
ールされ、且つ底部３２、４２同士がお互いに連通路５
で連通可能になっており、さらにソフトシートＳの外周
縁面における端部Ｓ０に対応する薬液収納部３，４の端
部３０，４０には管路が設けられている。
【００２４】薬液収納部３の端部３０に、注入管路６及
び混注口７が設けられている。注入管路６は薬液収納部
３の内部及び外部に開口する管路体６ａを有し、この管
路体にチューブ（図示せず）が接続されるようになって
おり、薬液収納部３内の薬液の供給・排出に用いられ
る。混注口７は、薬液収納部３の内部及び外部に開口す
る筒状体７ａと、この筒状体７ａの先端部に折曲げ分離
可能に形成されたキャップ部７ｂからなり、薬液収納部
３内への薬液の注入・混入等に用いられる。薬液収納部
３の端部３０の数箇所に穴８が設けられ、この穴８は薬
液バッグの吊り下げ用の開口として使われる。
び混注口７が設けられている。注入管路６は薬液収納部
３の内部及び外部に開口する管路体６ａを有し、この管
路体にチューブ（図示せず）が接続されるようになって
おり、薬液収納部３内の薬液の供給・排出に用いられ
る。混注口７は、薬液収納部３の内部及び外部に開口す
る筒状体７ａと、この筒状体７ａの先端部に折曲げ分離
可能に形成されたキャップ部７ｂからなり、薬液収納部
３内への薬液の注入・混入等に用いられる。薬液収納部
３の端部３０の数箇所に穴８が設けられ、この穴８は薬
液バッグの吊り下げ用の開口として使われる。
【００２５】薬液収納部４の端部４０に、注入管路１０
及びサンプリング口１１が設けられている。注入管路１
０は薬液収納部４の内部及び外部に開口する管路体１０
ａを有し、この管路体１０ａにチューブ（図示せず）が
接続されるようになっており、液収納部４内の薬液の供
給・排出に用いられる。サンプリング口１１は、薬液収
納部４の内部及び外部に開口する筒状体１１ａと、この
筒状体１１ａの外部側開口部を密封する弾性栓１１ｂを
有し、出荷前の薬液バッグ１の抜き取り検査時や薬液の
補充等に用いられる。薬液収納部４の端部４０の中央部
分に長穴９が設けられ、この長穴９は薬液バッグ１の手
持ち用或は吊り下げ用の開口として使われる。
及びサンプリング口１１が設けられている。注入管路１
０は薬液収納部４の内部及び外部に開口する管路体１０
ａを有し、この管路体１０ａにチューブ（図示せず）が
接続されるようになっており、液収納部４内の薬液の供
給・排出に用いられる。サンプリング口１１は、薬液収
納部４の内部及び外部に開口する筒状体１１ａと、この
筒状体１１ａの外部側開口部を密封する弾性栓１１ｂを
有し、出荷前の薬液バッグ１の抜き取り検査時や薬液の
補充等に用いられる。薬液収納部４の端部４０の中央部
分に長穴９が設けられ、この長穴９は薬液バッグ１の手
持ち用或は吊り下げ用の開口として使われる。
【００２６】図２ないし図５により、この実施形態の薬
液バッグ１の製造工程を説明する。（ａ）筒状のソフト
シートＳからなる長尺原反が用意され、（ｂ）この原反
が所定長さに枚葉カットされ、（ｃ）次に、図１のよう
な医療用バッグの外形状にカット型内でトリミングカッ
トされる。そして、（ｄ）ソフトシートＳの外表面に説
明文や絵等が印刷された後、（ｅ）射出成形用金型２０
にセットされる。
液バッグ１の製造工程を説明する。（ａ）筒状のソフト
シートＳからなる長尺原反が用意され、（ｂ）この原反
が所定長さに枚葉カットされ、（ｃ）次に、図１のよう
な医療用バッグの外形状にカット型内でトリミングカッ
トされる。そして、（ｄ）ソフトシートＳの外表面に説
明文や絵等が印刷された後、（ｅ）射出成形用金型２０
にセットされる。
【００２７】次に、（ｆ）射出成形用金型２０では、図
３ないし図５に示すように、射出成形用金型の下型２１
にソフトシートＳがセットされる。その後、射出成形用
金型の上型２２が下降されるとともにソフトシートＳ間
に管路形成用のスライドコア２３の先細先端２３ａが挿
入される。射出成形用金型の上型２２が下降されて、ソ
フトシートＳの側部Ｓ１、底部Ｓ２及び端部Ｓ０に臨ん
で、図４に示すように、キャビティ２４ａが形成され、
図５に示すように、スライドコア２３の外周面２３ｂに
も臨むようにキャビティ２４ｂが形成された状態で型締
めされる。図３は、３プレートタイプの射出成形装置２
０であって、型締め時のソフトシートＳの端部Ｓ０及び
底部Ｓ２のシール部分を模式的に示す概略図であり、上
型２２に充填口２５が設けられ、下型２１にエジェクト
機構２６（一部のみ図示）が設けられている。上型２２
及び下型２１には、図示してないが、キャビティ２４
ａ,２４ｂにつながる真空引き機構が設けられており、
合成樹脂がキャビティ２４ａ,２４ｂに導入された時、
該キャビティ２４ａ,２４ｂ内のガスを吸引するように
なっている。この実施形態では、スライドコア２３が上
型２２の上下動と連動してスライドするが、必ずしも連
動しなくても良く、例えば、独立してスライドするもの
であっても良い。
３ないし図５に示すように、射出成形用金型の下型２１
にソフトシートＳがセットされる。その後、射出成形用
金型の上型２２が下降されるとともにソフトシートＳ間
に管路形成用のスライドコア２３の先細先端２３ａが挿
入される。射出成形用金型の上型２２が下降されて、ソ
フトシートＳの側部Ｓ１、底部Ｓ２及び端部Ｓ０に臨ん
で、図４に示すように、キャビティ２４ａが形成され、
図５に示すように、スライドコア２３の外周面２３ｂに
も臨むようにキャビティ２４ｂが形成された状態で型締
めされる。図３は、３プレートタイプの射出成形装置２
０であって、型締め時のソフトシートＳの端部Ｓ０及び
底部Ｓ２のシール部分を模式的に示す概略図であり、上
型２２に充填口２５が設けられ、下型２１にエジェクト
機構２６（一部のみ図示）が設けられている。上型２２
及び下型２１には、図示してないが、キャビティ２４
ａ,２４ｂにつながる真空引き機構が設けられており、
合成樹脂がキャビティ２４ａ,２４ｂに導入された時、
該キャビティ２４ａ,２４ｂ内のガスを吸引するように
なっている。この実施形態では、スライドコア２３が上
型２２の上下動と連動してスライドするが、必ずしも連
動しなくても良く、例えば、独立してスライドするもの
であっても良い。
【００２８】更に次に、（ｇ）合成樹脂が射出され、こ
のキャビティ２４ａ,２４ｂに充填されて、ソフトシー
トＳの側部Ｓ１及び底部Ｓ２がこの合成樹脂で接合され
る。端部Ｓ０はこの合成樹脂で接合されるとともに合成
樹脂製シール層２７が形成される。これにより、袋状の
薬液収納部３と薬液収納部４が形成される。薬液収納部
３のシール層２７には、注入管路６の管路体６ａが一体
に形成される。なお、混注口７は特殊形状であり、この
実施形態では、別部品からなる混注口７がソフトシート
Ｓ間に挿入セットされている。薬液収納部４のシール層
２８には、注入管路１０の管路体１０ａ及びサンプリン
グ口１１の筒状体１１ａが一体に形成される。なお、サ
ンプリング口１１の弾性栓１１ｂは後から取付けられ
る。
のキャビティ２４ａ,２４ｂに充填されて、ソフトシー
トＳの側部Ｓ１及び底部Ｓ２がこの合成樹脂で接合され
る。端部Ｓ０はこの合成樹脂で接合されるとともに合成
樹脂製シール層２７が形成される。これにより、袋状の
薬液収納部３と薬液収納部４が形成される。薬液収納部
３のシール層２７には、注入管路６の管路体６ａが一体
に形成される。なお、混注口７は特殊形状であり、この
実施形態では、別部品からなる混注口７がソフトシート
Ｓ間に挿入セットされている。薬液収納部４のシール層
２８には、注入管路１０の管路体１０ａ及びサンプリン
グ口１１の筒状体１１ａが一体に形成される。なお、サ
ンプリング口１１の弾性栓１１ｂは後から取付けられ
る。
【００２９】射出成形後、上型２２を上昇させるととも
にスライドコア２３を後退させて型開きし、成形したソ
フトバッグをエジェクト機構２６でエジェクトして、下
型２１から取り外す。後は、従来と同様に、（ｈ）薬液
収納部３と薬液収納部４の連通路５をクランプして組付
け、（ｉ）次に外観検査・抜取検査を経て、（ｊ）集積
箱に詰められる。
にスライドコア２３を後退させて型開きし、成形したソ
フトバッグをエジェクト機構２６でエジェクトして、下
型２１から取り外す。後は、従来と同様に、（ｈ）薬液
収納部３と薬液収納部４の連通路５をクランプして組付
け、（ｉ）次に外観検査・抜取検査を経て、（ｊ）集積
箱に詰められる。
【００３０】この実施形態では、ソフトシートＳの外表
面への説明文や絵図等の印刷をトリミングカット工程後
に行ったが、印刷工程はトリミングカット工程後から隔
壁クランプ組付け工程のどこかの工程で行えばよいもの
である。また、医療用バッグの種類によっては、印刷を
必要としないものもあり、その場合には、印刷工程を省
略できる。
面への説明文や絵図等の印刷をトリミングカット工程後
に行ったが、印刷工程はトリミングカット工程後から隔
壁クランプ組付け工程のどこかの工程で行えばよいもの
である。また、医療用バッグの種類によっては、印刷を
必要としないものもあり、その場合には、印刷工程を省
略できる。
【００３１】また、この実施形態は、薬液収納部３の内
部空間及び外部とに開口する筒状体７ａと、この筒状体
７ａの先端部に折曲げ分離可能に形成されたキャップ部
７ｂからなる混注口７を有する透析用の薬液バッグ１で
あったが、透析用の薬液バッグの種類によっては、混注
口７を有しないものもあり、その場合には混注口７用部
材をソフトシートＳ間に挿入セットする必要がなく、ソ
フトシートＳの周囲のシールと同時に管路を射出成形材
料で形成することができる。
部空間及び外部とに開口する筒状体７ａと、この筒状体
７ａの先端部に折曲げ分離可能に形成されたキャップ部
７ｂからなる混注口７を有する透析用の薬液バッグ１で
あったが、透析用の薬液バッグの種類によっては、混注
口７を有しないものもあり、その場合には混注口７用部
材をソフトシートＳ間に挿入セットする必要がなく、ソ
フトシートＳの周囲のシールと同時に管路を射出成形材
料で形成することができる。
【００３２】図６は第２実施形態に係わり、図２と同様
な図を示す。この実施形態は、ソフトシートＳ同士が１
枚のシートのように密着しており、スライドコア２３を
シートＳ間に滑らかに挿入することが困難な場合の薬液
バッグ１の製造方法であって、図２と異なる点を説明す
る。トリミングカット工程後、トリミングカットの金型
内でソフトシートＳの端部Ｓ０同士が一旦分離する方向
に吸引され、後工程でのスライドコア２３が挿入されや
すい状態に準備される。そして、射出成形用金型に搬入
される。この実施形態では、スライドコア２３が滑らか
にソフトシートＳ間に挿入されるので、ソフトシートＳ
を傷つけることがなく、歩留まりを低減できる。シート
Ｓの外表面への説明文や絵図等の印刷を必要とする場合
には、トリミングカット工程後から隔壁クランプ組付け
工程のどこかで行えばよいものであって、この実施形態
では説明を省略した。
な図を示す。この実施形態は、ソフトシートＳ同士が１
枚のシートのように密着しており、スライドコア２３を
シートＳ間に滑らかに挿入することが困難な場合の薬液
バッグ１の製造方法であって、図２と異なる点を説明す
る。トリミングカット工程後、トリミングカットの金型
内でソフトシートＳの端部Ｓ０同士が一旦分離する方向
に吸引され、後工程でのスライドコア２３が挿入されや
すい状態に準備される。そして、射出成形用金型に搬入
される。この実施形態では、スライドコア２３が滑らか
にソフトシートＳ間に挿入されるので、ソフトシートＳ
を傷つけることがなく、歩留まりを低減できる。シート
Ｓの外表面への説明文や絵図等の印刷を必要とする場合
には、トリミングカット工程後から隔壁クランプ組付け
工程のどこかで行えばよいものであって、この実施形態
では説明を省略した。
【００３３】図７は、本発明を点滴用バッグに適用した
場合であって、第３実施形態を示す。この実施形態で
は、バッグ本体２００内部に輪液収納部３００が形成さ
れている。ソフトシートＳの端部Ｓ０、側部Ｓ１及び底
部Ｓ２にそれぞれ対応するバッグ本体２００の端部３０
１、側部３１１及び底部３２１が、射出成形された合成
樹脂で接合されている。端部３０１のシール層２８０に
は、輪液収納部３００と外部とを連通する貫通管路６０
が、シール層２８０と同じ合成樹脂で一体に形成されて
いる。貫通管路６０の口部に段部６１が形成され、この
段部６１には、成形後にゴム系の蓋部材６２が挿入固定
されるようになっている。底部３２１のシール層２７０
には、吊り下げ用の穴８０が形成されている。この実施
形態では、バッグ本体２００の端部３０１、側部３１１
及び底部３２１に対応する部位に合成樹脂を射出して、
ソフトシートＳの端部Ｓ０、側部Ｓ１及び底部Ｓ２を接
合するとともに管路６０を同時に形成できるものであ
り、接合強度の優れたソフトバッグを製造でき、量産性
に優れたものである。
場合であって、第３実施形態を示す。この実施形態で
は、バッグ本体２００内部に輪液収納部３００が形成さ
れている。ソフトシートＳの端部Ｓ０、側部Ｓ１及び底
部Ｓ２にそれぞれ対応するバッグ本体２００の端部３０
１、側部３１１及び底部３２１が、射出成形された合成
樹脂で接合されている。端部３０１のシール層２８０に
は、輪液収納部３００と外部とを連通する貫通管路６０
が、シール層２８０と同じ合成樹脂で一体に形成されて
いる。貫通管路６０の口部に段部６１が形成され、この
段部６１には、成形後にゴム系の蓋部材６２が挿入固定
されるようになっている。底部３２１のシール層２７０
には、吊り下げ用の穴８０が形成されている。この実施
形態では、バッグ本体２００の端部３０１、側部３１１
及び底部３２１に対応する部位に合成樹脂を射出して、
ソフトシートＳの端部Ｓ０、側部Ｓ１及び底部Ｓ２を接
合するとともに管路６０を同時に形成できるものであ
り、接合強度の優れたソフトバッグを製造でき、量産性
に優れたものである。
【００３４】図８は第４実施形態に係わり、第１実施形
態の図４と同様な図であって、金型を省略した図を示
す。射出成形用金型（図示せず）にソフトシートＳがセ
ットされ、ソフトシートＳの外周縁面に合成樹脂Ｇの射
出成形用空間Ｋが形成される。金型を閉じると同時に、
ソフトシートＳの外周縁面を部分的にピンＰ１で挟持
し、ソフトシートＳの移動を阻止する。このピンＰ１は
ソフトシートＳの外周縁から該ソフトシートＳの内方へ
数ｍｍ〜数10ｍｍ離間して設けてある。特に、ソフトシ
ートＳの外周縁面の間に管路形成用のスライドコア（図
示せず）の先細先端が挿入される部分については、スラ
イドコアにソフトシートＳが接触するようにピンＰ１で
押し付ける。このことにより、ソフトシートＳとスライ
ドコア間に隙間が生じることを防止し、この隙間に樹脂
Ｇが充填されることを防止する。即ち、ピンＰ１でソフ
トシートＳをスライドコアに押し付けることにより、樹
脂ＧがソフトシートＳと金型との空間Ｋに充填されるよ
うにする。特に、上記空間Ｋ即ち、ソフトシートＳの外
側に射出樹脂Ｇが充填されて、この樹脂Ｇで貫通管路を
形成するので、ソフトシートＳと貫通管路との間に隙間
は無く密着性が非常に良い。
態の図４と同様な図であって、金型を省略した図を示
す。射出成形用金型（図示せず）にソフトシートＳがセ
ットされ、ソフトシートＳの外周縁面に合成樹脂Ｇの射
出成形用空間Ｋが形成される。金型を閉じると同時に、
ソフトシートＳの外周縁面を部分的にピンＰ１で挟持
し、ソフトシートＳの移動を阻止する。このピンＰ１は
ソフトシートＳの外周縁から該ソフトシートＳの内方へ
数ｍｍ〜数10ｍｍ離間して設けてある。特に、ソフトシ
ートＳの外周縁面の間に管路形成用のスライドコア（図
示せず）の先細先端が挿入される部分については、スラ
イドコアにソフトシートＳが接触するようにピンＰ１で
押し付ける。このことにより、ソフトシートＳとスライ
ドコア間に隙間が生じることを防止し、この隙間に樹脂
Ｇが充填されることを防止する。即ち、ピンＰ１でソフ
トシートＳをスライドコアに押し付けることにより、樹
脂ＧがソフトシートＳと金型との空間Ｋに充填されるよ
うにする。特に、上記空間Ｋ即ち、ソフトシートＳの外
側に射出樹脂Ｇが充填されて、この樹脂Ｇで貫通管路を
形成するので、ソフトシートＳと貫通管路との間に隙間
は無く密着性が非常に良い。
【００３５】図９は第５実施形態に係わり、第４実施形
態の図８と同様な図を示す。この実施形態では、ソフト
シートＳの外周縁面が金型空間Ｋに飛び出す量Ｘを、１
〜１．５ｍｍぐらいとして、該外周縁面の動きの影響を
少なくしたものである。このように外周縁面の飛び出し
量Ｘを少なくすると、樹脂Ｇの充填時にソフトシートＳ
の外周縁面が少し動いたとしても、ソフトシートＳと金
型との空間Ｋがつぶされることが無いので、この空間Ｋ
に樹脂Ｇを充填できる。
態の図８と同様な図を示す。この実施形態では、ソフト
シートＳの外周縁面が金型空間Ｋに飛び出す量Ｘを、１
〜１．５ｍｍぐらいとして、該外周縁面の動きの影響を
少なくしたものである。このように外周縁面の飛び出し
量Ｘを少なくすると、樹脂Ｇの充填時にソフトシートＳ
の外周縁面が少し動いたとしても、ソフトシートＳと金
型との空間Ｋがつぶされることが無いので、この空間Ｋ
に樹脂Ｇを充填できる。
【００３６】図１０及び図１１は第６実施形態に係わ
り、図１０は第４実施形態の図８と同様な図を示す。こ
の実施形態では、ピンがスライドピンＰ２からなってい
る。このスライドピンＰ２は、図１０に示すように、合
成樹脂Ｇを射出する前に、金型の空間Ｋ内に突出し、ソ
フトシートＳの外周縁面を両側から挟むように保持す
る。そして、合成樹脂Ｇを射出して所定時間たった後
に、図１１に示すように、スライドピンＰ２は引っ込
み、スライドピンＰ２で挟持していた部分にも樹脂Ｇが
充填される。この実施形態では、ソフトシートＳの外周
縁面に樹脂Ｇが一部充填されるまで該ソフトシートＳの
外周縁面を保持し、その後スライドピンＰ２を引っ込め
るので、空間Ｋに十分に樹脂Ｇが充填され、かつスライ
ドピンＰ２の接触部分にも樹脂Ｇが充填される。
り、図１０は第４実施形態の図８と同様な図を示す。こ
の実施形態では、ピンがスライドピンＰ２からなってい
る。このスライドピンＰ２は、図１０に示すように、合
成樹脂Ｇを射出する前に、金型の空間Ｋ内に突出し、ソ
フトシートＳの外周縁面を両側から挟むように保持す
る。そして、合成樹脂Ｇを射出して所定時間たった後
に、図１１に示すように、スライドピンＰ２は引っ込
み、スライドピンＰ２で挟持していた部分にも樹脂Ｇが
充填される。この実施形態では、ソフトシートＳの外周
縁面に樹脂Ｇが一部充填されるまで該ソフトシートＳの
外周縁面を保持し、その後スライドピンＰ２を引っ込め
るので、空間Ｋに十分に樹脂Ｇが充填され、かつスライ
ドピンＰ２の接触部分にも樹脂Ｇが充填される。
【００３７】図１２は第７実施形態に係わり、第４実施
形態の図８と同様な図を示す。この実施形態では、管路
形成用のスライドコアＣの部分を示す。特に、スライド
コアＣ周りは、スライドコアＣでソフトシートＳを開け
るために、離されたソフトシートＳが金型に密着する方
向に動きやすい。そして、樹脂ＧはソフトシートＳとス
ライドコアＣ間に充填されやすくなる。このことが進む
と、ソフトシートＳと金型との空間Ｋに樹脂Ｇが充填さ
れず、ソフトシートＳの外周縁面が外に見える状態にな
り、外観上好ましくない。その上、特にスライドコアＣ
で広げたソフトシートＳと重なり合っているソフトシー
トＳとの境界部分のシール性が非常に問題となる。
形態の図８と同様な図を示す。この実施形態では、管路
形成用のスライドコアＣの部分を示す。特に、スライド
コアＣ周りは、スライドコアＣでソフトシートＳを開け
るために、離されたソフトシートＳが金型に密着する方
向に動きやすい。そして、樹脂ＧはソフトシートＳとス
ライドコアＣ間に充填されやすくなる。このことが進む
と、ソフトシートＳと金型との空間Ｋに樹脂Ｇが充填さ
れず、ソフトシートＳの外周縁面が外に見える状態にな
り、外観上好ましくない。その上、特にスライドコアＣ
で広げたソフトシートＳと重なり合っているソフトシー
トＳとの境界部分のシール性が非常に問題となる。
【００３８】この実施形態では、３本のスライドピンＰ
３を設け、このスライドピンＰ3でソフトシートＳをス
ライドコアＣに接する方向に押圧し、ソフトシートＳと
金型間に空間Ｋが維持されるようにしている。スライド
ピンＰ３の先端部はスライドコアＣの外形に沿う形状、
即ち傾斜面に形成されている。従って、この空間Ｋに樹
脂Ｇが充填されるので、スライドコアＣで広げたソフト
シートＳと重なり合っているソフトシートＳとの境界部
分に樹脂Ｇが充填されなくても、その外側に樹脂Ｇが充
填されており、この部分のシール洩れはまったく問題な
い。また、外側に樹脂Ｇが充填されるのでソフトシート
Ｓの外周縁面が外観上見えるようになることが防止され
る。なお、ソフトシートＳと金型との空間Ｋが確保さ
れ、この空間に樹脂Ｇが充填されれば、射出成形用の樹
脂ＧがソフトシートＳとスライドコアＣ間に少しは充填
されても構わないものである。
３を設け、このスライドピンＰ3でソフトシートＳをス
ライドコアＣに接する方向に押圧し、ソフトシートＳと
金型間に空間Ｋが維持されるようにしている。スライド
ピンＰ３の先端部はスライドコアＣの外形に沿う形状、
即ち傾斜面に形成されている。従って、この空間Ｋに樹
脂Ｇが充填されるので、スライドコアＣで広げたソフト
シートＳと重なり合っているソフトシートＳとの境界部
分に樹脂Ｇが充填されなくても、その外側に樹脂Ｇが充
填されており、この部分のシール洩れはまったく問題な
い。また、外側に樹脂Ｇが充填されるのでソフトシート
Ｓの外周縁面が外観上見えるようになることが防止され
る。なお、ソフトシートＳと金型との空間Ｋが確保さ
れ、この空間に樹脂Ｇが充填されれば、射出成形用の樹
脂ＧがソフトシートＳとスライドコアＣ間に少しは充填
されても構わないものである。
【００３９】図１３及び図１４は、第８実施形態に係わ
り、図１３は第４実施形態の図８と同様な図を示し、図
１４は成形後の薬液バッグＢを示す。一方の金型には、
図１３に示すように、先端側の突出した部分が薬液バッ
グＢの外周部を貫通して穴Ｓ３を開口するスライドピン
Ｐ４が設けられ、他方の金型には、このスライドピンＰ
４の先端側を受ける溝部Ｍが設けられている。型締め
時、図１３に示すように、スライドピンＰ４が溝部Ｍに
挿入され、シートＳの外周縁面が位置決め固定される。
その状態で樹脂Ｇが充填される。なお、この実施形態で
は、スライドピンＰ４と溝部Ｍは固定式であるが、第６
実施形態のように移動するようにしてもよい。図１４に
示すように、薬液バッグＢの角部や中間部をこのスライ
ドピンＰ４で固定すれば、ソフトシートＳの外周縁面の
ずれが防止でき、品質の安定した薬液バッグＢが得られ
る。
り、図１３は第４実施形態の図８と同様な図を示し、図
１４は成形後の薬液バッグＢを示す。一方の金型には、
図１３に示すように、先端側の突出した部分が薬液バッ
グＢの外周部を貫通して穴Ｓ３を開口するスライドピン
Ｐ４が設けられ、他方の金型には、このスライドピンＰ
４の先端側を受ける溝部Ｍが設けられている。型締め
時、図１３に示すように、スライドピンＰ４が溝部Ｍに
挿入され、シートＳの外周縁面が位置決め固定される。
その状態で樹脂Ｇが充填される。なお、この実施形態で
は、スライドピンＰ４と溝部Ｍは固定式であるが、第６
実施形態のように移動するようにしてもよい。図１４に
示すように、薬液バッグＢの角部や中間部をこのスライ
ドピンＰ４で固定すれば、ソフトシートＳの外周縁面の
ずれが防止でき、品質の安定した薬液バッグＢが得られ
る。
【００４０】本発明では、上述した実施形態をいろいろ
組み合せて使用することも可能である。例えば、固定式
のピンとスライド式のピンを組み合せて、部分で使い分
けることも可能である。また、第８実施形態で説明した
先端側に突出部が形成されたピンと組み合せて使用する
ことも可能である。
組み合せて使用することも可能である。例えば、固定式
のピンとスライド式のピンを組み合せて、部分で使い分
けることも可能である。また、第８実施形態で説明した
先端側に突出部が形成されたピンと組み合せて使用する
ことも可能である。
【００４１】本発明では、ソフトシートＳの外周縁面が
金型に密着し、ソフトシートＳと金型との空間Ｋが無く
なり、この空間Ｋに樹脂Ｇが充填できなくなることを防
止できればよいものである。ソフトシートＳ間やソフト
シートＳとスライドコアＣ間に樹脂が充填されること
で、ソフトシートＳと金型との空間Ｋが無くなり、この
空間Ｋに樹脂Ｇが充填できなくなるということが発生し
なければ、ソフトシートＳ間やソフトシートＳとスライ
ドコアＣ間に樹脂Ｇが充填されても構わないものであ
る。
金型に密着し、ソフトシートＳと金型との空間Ｋが無く
なり、この空間Ｋに樹脂Ｇが充填できなくなることを防
止できればよいものである。ソフトシートＳ間やソフト
シートＳとスライドコアＣ間に樹脂が充填されること
で、ソフトシートＳと金型との空間Ｋが無くなり、この
空間Ｋに樹脂Ｇが充填できなくなるということが発生し
なければ、ソフトシートＳ間やソフトシートＳとスライ
ドコアＣ間に樹脂Ｇが充填されても構わないものであ
る。
【００４２】本発明でいう重ねられた２枚のソフトシー
トＳは、別々のシートが２枚重ねられたものだけでな
く、長い筒状即ち、チューブ状になったシートを所定の
長さでカットしたもので、その外周縁面における両端部
Ｓ０がそれぞれシールされておらず、かつ既にその側部
Ｓ１がお互いに一体になったシートも含まれる。また、
２枚とはバッグ本体を構成する表裏で２枚ということで
あって、表側シートや裏側シートが２重や３重等の多重
になったものも含まれる。なお、ソフトシートＳ間のシ
ールと同時に一体で成形することが困難な特殊な管路
は、例えば、薬液バッグ１の混注口７等は従来どおりソ
フトシートＳ間に挿入しても良い。
トＳは、別々のシートが２枚重ねられたものだけでな
く、長い筒状即ち、チューブ状になったシートを所定の
長さでカットしたもので、その外周縁面における両端部
Ｓ０がそれぞれシールされておらず、かつ既にその側部
Ｓ１がお互いに一体になったシートも含まれる。また、
２枚とはバッグ本体を構成する表裏で２枚ということで
あって、表側シートや裏側シートが２重や３重等の多重
になったものも含まれる。なお、ソフトシートＳ間のシ
ールと同時に一体で成形することが困難な特殊な管路
は、例えば、薬液バッグ１の混注口７等は従来どおりソ
フトシートＳ間に挿入しても良い。
【００４３】上記の実施形態では、本発明を透析用バッ
グ、点滴用バッグでに適用した場合で説明したが、他の
医療用バッグにも適用できるものである。更に、本発明
は、本体がソフトシートＳからなり、端部、側部および
底部がお互いに接合され、かつ端部に管路が形成された
ソフトシート製ソフトバッグに適用できるものであり、
医療用バッグに限らず、飲料用のソフトバッグや詰め替
え用ソフトバッグにも適用できるものである。
グ、点滴用バッグでに適用した場合で説明したが、他の
医療用バッグにも適用できるものである。更に、本発明
は、本体がソフトシートＳからなり、端部、側部および
底部がお互いに接合され、かつ端部に管路が形成された
ソフトシート製ソフトバッグに適用できるものであり、
医療用バッグに限らず、飲料用のソフトバッグや詰め替
え用ソフトバッグにも適用できるものである。
【００４４】
【発明の効果】本発明では、重ね合わされたソフトシー
トの一方外周縁面が射出成形樹脂材で接合シールされ、
他方外周縁面が該射出成形樹脂材で接合シールされると
ともに、該他方外周縁面には、貫通管路が該射出成形樹
脂材で同時に形成されるので、貫通管路とソフトシート
との密着が良好であり、かつ製造コストを大幅に低減で
きる。
トの一方外周縁面が射出成形樹脂材で接合シールされ、
他方外周縁面が該射出成形樹脂材で接合シールされると
ともに、該他方外周縁面には、貫通管路が該射出成形樹
脂材で同時に形成されるので、貫通管路とソフトシート
との密着が良好であり、かつ製造コストを大幅に低減で
きる。
【００４５】また、射出される樹脂からなる貫通管路が
該ソフトシートの内部と外部とを貫通する中空部を有す
るとともに、該貫通管路の外側樹脂層は重ね合わされた
ソフトシートの外側に位置して形成されたソフトバッグ
とすることで、ソフトシート外周縁面がめくれることな
く、確実に貫通管路に密着されるとともに、シート外周
縁面が出ないので外観上も好ましい。
該ソフトシートの内部と外部とを貫通する中空部を有す
るとともに、該貫通管路の外側樹脂層は重ね合わされた
ソフトシートの外側に位置して形成されたソフトバッグ
とすることで、ソフトシート外周縁面がめくれることな
く、確実に貫通管路に密着されるとともに、シート外周
縁面が出ないので外観上も好ましい。
【００４６】本発明では、重ね合わせられたソフトシー
トの外周縁面の接合、貫通管路の一体成形、貫通管路と
ソフトシートの接合を１つの射出成形金型内で同時に行
うことができるので、成形サイクルが短く量産性に優れ
ている。特に、貫通管路の形成とソフトシートへの接合
を同時に行い得るので、お互いの接合強度が強固であ
り、ソフトバッグの強度が向上する。
トの外周縁面の接合、貫通管路の一体成形、貫通管路と
ソフトシートの接合を１つの射出成形金型内で同時に行
うことができるので、成形サイクルが短く量産性に優れ
ている。特に、貫通管路の形成とソフトシートへの接合
を同時に行い得るので、お互いの接合強度が強固であ
り、ソフトバッグの強度が向上する。
【図１】本発明の第１実施形態に係わる透析用の薬液バ
ッグを示す。
ッグを示す。
【図２】図１の薬液バッグの製造工程を示す。
【図３】本発明の第１実施形態に係わる射出成形金型の
概略図である。
概略図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係わる射出成形金型の
部分図を示す。
部分図を示す。
【図５】本発明の第１実施形態に係わる射出成形金型の
他の部分図を示す。
他の部分図を示す。
【図６】本発明の第２実施形態に係わり、図２と同様な
図を示す。
図を示す。
【図７】本発明の第３実施形態に係わり、点滴用ソフト
バッグを示す。
バッグを示す。
【図８】本発明の第４実施形態に係わり、第１実施形態
の図４と同様な図を示す。
の図４と同様な図を示す。
【図９】本発明の第５実施形態に係わり、第４実施形態
の図８と同様な図を示す。
の図８と同様な図を示す。
【図１０】本発明の第６実施形態に係わり、第４実施形
態の図８と同様な図を示す。
態の図８と同様な図を示す。
【図１１】本発明の第６実施形態に係わり、スライドピ
ンが引いた状態を示す
ンが引いた状態を示す
【図１２】本発明の第７実施形態に係わり、第４実施形
態の図８と同様な図を示す。
態の図８と同様な図を示す。
【図１３】本発明の第８実施形態に係わり、第４実施形
態の図８と同様な図を示す。
態の図８と同様な図を示す。
【図１４】本発明の第８実施形態に係わり、成形後の薬
液バッグを示す。
液バッグを示す。
【図１５】従来の薬液バッグの製造工程を示す。
【図１６】図１５の薬液バッグの製造工程を模式的に示
した図である。
した図である。
１ 薬液バッグ ２ バッグ本体 ３ 薬液収納部 ３０ 端部 ３１ 側部 ３２ 底部 ４ 薬液収納部 ４０ 端部 ４１ 側部 ４２ 底部 ５ 連通路 ６ 注入管路 ６ａ 管路体 ７ 混注口 ７ａ 筒状体 ７ｂ キャップ部 ８ 穴 ９ 長穴 １０ 注入管路 １０ａ 管路体 １１ サンプリング口 １１ａ 筒状体 １１ｂ 弾性栓 ２０ 射出成形金型 ２１ 下型 ２２ 上型 ２３ スライドコア ２３ａ 先端 ２３ｂ 外周面 ２４ａ キャビティ ２４ｂ キャビティ ２５ 充填口 ２６ エジェクト機構 ２７ シール層 ２８ シール層 Ｓ ソフトシート Ｓ０ 端部（外周縁面） Ｓ１ 側部（外周縁面） Ｓ２ 底部（外周縁面） ２００ バッグ本体 ３００ 薬液収納部 ３０１ 端部 ３１１ 側部 ３２１ 底部 ６０ 管路 ８０ 穴 Ｐ３ スライドピン Ｐ４ スライドピン Ｍ 溝部 ２７０ シール層 ２８０ シール層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ６１Ｊ 1/00 ３３５Ａ
Claims (13)
- 【請求項１】重ね合わされたソフトシートの少なくとも
一部の外周縁面が射出成形樹脂で接合シールされるとと
もに、該外周縁面には、貫通管路が該射出成形樹脂材で
同時に形成されていることを特徴とするソフトバッグ。 - 【請求項２】重ね合わされたソフトシートの一方外周縁
面が射出成形樹脂材で接合シールされ、他方外周縁面が
該射出成形樹脂材で接合シールされるとともに、該他方
外周縁面には、貫通管路が該射出成形樹脂材で同時に形
成されていることを特徴とするソフトバッグ。 - 【請求項３】前記貫通管路はソフトシートの内部空間と
外部とを貫通する中空部を有するとともに、該貫通管路
の外側樹脂層は重ね合わされたソフトシートの外側に位
置して形成されていることを特徴とする請求項１または
２記載のソフトバッグ。 - 【請求項４】両端部が開放された１枚のチューブ状シー
トからなり、該チューブ状シートの一方端部が射出成形
樹脂材で覆われて接合シールされ、他方端部が該射出成
形樹脂材で覆われて接合シールされるとともに、該他方
端部には、貫通管路が該射出成形樹脂材で同時に形成さ
れ、該貫通管路を形成する該射出成形樹脂材の外側樹脂
層が該チューブ状シートの外側に形成されていることを
特徴とするソフトバッグ。 - 【請求項５】２枚の矩形状ソフトシートが重ね合わさ
れ、そのソフトシート内部に空間が形成されたソフトバ
ッグであって、該ソフトシートの三方の外周縁面が射出
成形樹脂材で覆われて接合シールされ、残りの外周縁面
が該射出成形樹脂材で覆われて接合シールされるととも
に、該残りの外周縁面には、貫通管路が該射出成形樹脂
材で同時に形成され、該貫通管路を形成する該射出成形
樹脂材の外側樹脂層が該ソフトシートの外側に形成され
ていることを特徴とするソフトバッグ。 - 【請求項６】重ね合わされたソフトシートを射出成形用
分割金型の一方の金型にセットし、該ソフトシートの外
周縁面からスライドコアの先端を該ソフトシート間に挿
入し、該ソフトシートの該外周縁面及び該外周縁面に接
触するスライドコアの外周面にキャビティを形成して、
他方の金型を一方の金型に型合わせして型締めし、該キ
ャビティに合成樹脂を射出することにより、該合成樹脂
で該ソフトシートの該外周縁面同士を接合すると同時に
該ソフトシート間の内部空間と外部とを連通する貫通管
路を該外周縁面に該合成樹脂で形成することを特徴とす
るソフトバッグの製造方法。 - 【請求項７】重ね合わされた長尺ソフトシートを所定の
長さに切断し、切断されたソフトシートの外周縁面を所
定形状にカットし、カットされたソフトシートを射出成
形用分割金型の一方の金型にセットし、該ソフトシート
の外周縁面からスライドコアの先端を該ソフトシート間
に挿入し、該ソフトシートの該外周縁面及び該外周縁面
に接触するスライドコアの外周面にキャビティを形成し
て、他方の金型を一方の金型に型合わせて型締めし、該
キャビティに合成樹脂を射出することにより、該合成樹
脂で該外周縁面同士をシールすると同時にソフトシート
間の内部空間と外部とを連通する貫通管路を該外周縁面
に該合成樹脂で形成することを特徴とするソフトバッグ
の製造方法。 - 【請求項８】前記重ね合わされたソフトシートを射出成
形用分割金型の一方の金型にセットする前に、該ソフト
シートの外周縁面同士が離間する方向に該ソフトシート
の外周縁面を一旦分離し、該スライドコアの該先端が挿
入されやすい状態にすることを特徴とする請求項６又は
請求項７記載のソフトバッグの製造方法。 - 【請求項９】前記ソフトバッグが医療用のバッグであ
り、その外周縁面に合成樹脂を射出してシール部を形成
すると同時に該シール部に吊り下げ用の開口部を形成す
ることを特徴とする請求項６ないし請求項８のいずれか
に記載のソフトバッグの製造方法。 - 【請求項１０】前記ソフトシートの外周縁面からスライ
ドコアの先端を該ソフトシート間に挿入し、該ソフトシ
ートの外周縁面及び該外周縁面に接触するスライドコア
の外周面にキャビティを形成して、他方の金型を一方の
金型に型合わせて型締めした後、該キャビティに合成樹
脂を射出する前に、該スライドコアの外周に位置するシ
ート端面をスライドコア外周に押圧する押圧手段を設け
たことを特徴とする請求項６ないし請求項９のいずれか
に記載のソフトバッグの製造方法。 - 【請求項１１】前記押圧手段がスライドコア外周に対し
接離方向にスライド可能に前記金型に設けられたスライ
ドピンを有することを特徴とする請求項１０記載のソフ
トバッグの製造方法。 - 【請求項１２】前記ソフトシート外周縁面同士を接合す
る部分において、一方の金型には該ソフトシートを貫通
する突出部が設けられ、他方の金型には該突出部を受け
る溝部が設けられ、金型の型締め時、該突出部を該溝部
に挿入してソフトシートを挟持することを特徴とする請
求項９または請求項１１記載のソフトバッグの製造方
法。 - 【請求項１３】前記突出部は、ソフトシート外周に対し
接離方向にスライド可能に前記金型に設けられたスライ
ドピンに形成されていることを特徴とする請求項１２記
載のソフトバッグの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001195295A JP4022051B2 (ja) | 2000-06-27 | 2001-06-27 | ソフトバッグ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000193105 | 2000-06-27 | ||
| JP2000-193105 | 2000-06-27 | ||
| JP2001195295A JP4022051B2 (ja) | 2000-06-27 | 2001-06-27 | ソフトバッグ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002136573A true JP2002136573A (ja) | 2002-05-14 |
| JP4022051B2 JP4022051B2 (ja) | 2007-12-12 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001195295A Expired - Fee Related JP4022051B2 (ja) | 2000-06-27 | 2001-06-27 | ソフトバッグ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4022051B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003078264A1 (fr) * | 2002-03-19 | 2003-09-25 | Fujimori Kogyo Co., Ltd. | Sac autoportant et procede de fabrication du sac |
| WO2003106156A1 (ja) * | 2001-04-26 | 2003-12-24 | 株式会社細川洋行 | 口部付き袋の製造方法 |
| JP2008195407A (ja) * | 2007-02-08 | 2008-08-28 | Oshio Sangyo Kk | 包装袋 |
| JP2009196647A (ja) * | 2008-02-19 | 2009-09-03 | Oshio Sangyo Kk | 包装袋 |
| US8206033B2 (en) * | 2005-08-24 | 2012-06-26 | Oshio Industry Co., Ltd. | Self-standing bag and manufacturing method thereof |
| US20170086568A1 (en) * | 2015-09-29 | 2017-03-30 | Samsonite Ip Holdings S.A R.L. | Hydration reservoir |
| USD903298S1 (en) | 2019-05-07 | 2020-12-01 | Samsonite IP Holding S.a r.l. | Hydration reservoir with a handle |
| US11432640B2 (en) | 2019-05-07 | 2022-09-06 | Samsonite Ip Holdings S.A R.L. | Hydration reservoir with handle |
| USD1035823S1 (en) | 2020-10-01 | 2024-07-16 | Samsonite Ip Holdings S.A R.L. | Hydration reservoir |
-
2001
- 2001-06-27 JP JP2001195295A patent/JP4022051B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US8500330B2 (en) * | 2007-02-08 | 2013-08-06 | Oshio Industry Co., Ltd. | Packaging bag and manufacturing method thereof |
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| US10315816B2 (en) * | 2015-09-29 | 2019-06-11 | Samsonite Ip Holdings S.A R.L. | Hydration reservoir |
| US11279536B2 (en) | 2015-09-29 | 2022-03-22 | Samsonite Ip Holdings S.A R.L. | Hydration reservoir |
| US11884465B2 (en) | 2015-09-29 | 2024-01-30 | Samsonite Ip Holdings S.A R.L. | Hydration reservoir |
| USD903298S1 (en) | 2019-05-07 | 2020-12-01 | Samsonite IP Holding S.a r.l. | Hydration reservoir with a handle |
| US11432640B2 (en) | 2019-05-07 | 2022-09-06 | Samsonite Ip Holdings S.A R.L. | Hydration reservoir with handle |
| USD1035823S1 (en) | 2020-10-01 | 2024-07-16 | Samsonite Ip Holdings S.A R.L. | Hydration reservoir |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4022051B2 (ja) | 2007-12-12 |
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