JP2002129906A - 蒸気タービン排気室の冷却蒸気供給方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ガスタービンが起動から所定の回転数に到達す
るまでの間、補助ボイラから余剰蒸気が発生し、この余
剰蒸気を蒸気逃し弁を通じて大気に放出していた。これ
は経済的に無駄であるばかりか、補助ボイラの周辺には
蒸気が大量に放出されるため、現場の作業環境の面で問
題がある。 【解決手段】補助ボイラと蒸気タービンの排気室間を連
通する送気用配管の途中に分岐部を設け、この分岐部と
復水器間にバイパス管系統を設け、余剰蒸気を直接復水
器で復水にするように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインドサイ
クル発電プラントの起動時、蒸気タービンの排気室に冷
却蒸気を適正量に供給する蒸気タービン排気室の冷却蒸
気供給方法およびその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近の火力発電プラントは、効率／起動
特性に優れるコンバインドサイクル発電プラントが主流
を占める状況を呈している。このコンバインドサイクル
発電プラントは、ガスタービンプラントに蒸気タービン
プラントおよび排熱回収ボイラを組み合せたもので、ガ
スタービンと蒸気タービンとを軸直結させた、いわゆる
一軸タイプのものが多い。

【０００３】この一軸タイプのコンバインドサイクル発
電プラント１は、図４に示すように、空気圧縮機２ａ、
ガスタービン燃焼器２ｂ、ガスタービン２ｃで構成した
ガスタービンプラント２と、このガスタービン２の排熱
を回収する排熱回収ボイラ３と、この排熱回収ボイラ３
から供給された主蒸気により駆動される蒸気タービン４
と、この蒸気タービン４の排気蒸気を凝縮し復水にする
復水器５と、これらガスタービン２ｃ、蒸気タービン４
により回転駆動される発電機６とから構成されている。

【０００４】このコンバインドサイクル発電プラント１
の起動時には、蒸気タービン４の動翼の回転により排気
室４ａに風損即ち回転摩擦が発生し、このため排気室４
ａは回転摩擦熱により空気が高温化され、危険状態に晒
されている。

【０００５】このような回転摩擦熱を低く抑える手段と
して、排気室４ａに冷却蒸気を供給することが試みられ
ており、その一例として特開平11−311105号公報に記載
のものが知られている。

【０００６】前述した図４を再び参照して従来の冷却蒸
気供給装置について説明する。図４において、一点鎖線
で囲んだ部分が冷却蒸気供給装置７であり、前述したコ
ンバインドサイクル発電プラント１に対し、補助ボイラ
等の蒸気供給源８から発生する蒸気を、蒸気配管系統９
により前記蒸気タービン４の排気室４ａに冷却蒸気とし
て供給し、回転摩擦熱を低く抑える構成になっている。

【０００７】以下、この蒸気配管系統９を詳述する。補
助ボイラ８から発生した蒸気は補助ボイラ出口弁10を介
して蒸気母管11に供給され、この蒸気母管11には集めら
れた蒸気を多目的に使用出来るように、排気室４ａへの
冷却用蒸気を送気する送気用配管12と、タービン軸のグ
ランド部にシール蒸気を供給するグランド蒸気管13とが
設けられている。

【０００８】送気用配管12には流量調整弁14が設置さ
れ、グランドシール蒸気管13にはグランド蒸気弁15が設
置され、各々冷却蒸気とシール蒸気の送気と遮断が可能
なように構成されている。

【０００９】一方、排熱回収ボイラ３に収容している低
圧過熱器３ａからの低圧蒸気管16には出口弁17および逆
止弁18が設置され、更に逆止弁18の出口側で送気用配管
12が接続され、加減弁19を介して蒸気タービン４の排気
室４ａに冷却蒸気を供給する管路20に接続されている。

【００１０】このような構成の冷却蒸気供給装置７は、
コンバインドサイクル発電プラント１の起動運転時にお
いて、蒸気タービン回転数が予め定められた回転数以上
（例えば定格回転数の80％以上）になったとき、流量調
節弁14と加減弁19を開き、補助ボイラ８から発生した蒸
気を送気用配管12、管路20を通じて蒸気タービン４の排
気室４ａに供給して排気室４ａを冷却する。

【００１１】蒸気タービン４が予め定められた負荷運転
に入ると流量調整弁14を閉弁して、補助ボイラ８に代わ
って低圧過熱器３ａからの蒸気を供給して排気室４ａを
冷却する。このようにして蒸気タービン４の動翼の回転
に伴って発生する回転摩擦熱を低く抑え、蒸気タービン
４の排気室４ａの保護を図っている。流量調整弁14の開
閉制御については特開平９−170407号公報に記載の方式
が知られており、ここでの詳細な説明は省略する。

【００１２】蒸気タービン４の排気室４ａに流入して冷
却を行った蒸気は、復水器５に導かれる。復水器５の器
内は真空状態となっており、流入した蒸気は冷却管５ａ
の中を流れる冷却水により冷却されて復水となり、給水
ポンプ（図示せず）により、前記排熱回収ボイラ３に供
給される。復水器５には真空状態となっていることを検
出する圧力検出器21が設置され、後述する制御装置22に
「復水器真空確立」の信号を入力するようになってい
る。

【００１３】一方補助ボイラ８の出口からは、蒸気逃し
弁23とサイレンサ24を介して発生蒸気を大気中に放出で
きるように構成しており、コンバインドサイクル発電プ
ラント１が消費する蒸気よりも過剰な蒸気が補助ボイラ
８に発生したときは、これらを通じて蒸気を逃すように
構成されている。

【００１４】前記制御装置22は上記の諸弁10、14、19、
等への開閉指令を作成して蒸気の供給あるいは遮断を行
うように内部に制御回路（図示せず）と補助ボイラの出
力増加指令を与える回路（図示せず）が収納されてい
る。

【００１５】次に、コンバインドサイクル発電プラント
１の起動過程に於ける排気室４ａへの冷却蒸気供給方法
を図５の運転チャートを参照して説明する。先ず始め
に、補助ボイラ８を点火して、補助ボイラ８の発生蒸気
量がグランド部のシール蒸気に必要な流量（グランド蒸
気量）となるように燃料を増加させる。補助ボイラ８の
点火と同時に補助ボイラ出口弁10を全開させ、補助ボイ
ラ８から蒸気母管11に蒸気を受入れ、発生蒸気量と見合
うようにグランド蒸気弁15を徐々に開けてシール蒸気を
蒸気タービン軸のグランド部に供給する。

【００１６】これより復水器５は真空上昇が可能となり
圧力検出器21により真空確立が検知される。この時点で
復水器５は蒸気の受入が可能となるので、流量調整弁14
を全開させて冷却蒸気の供給準備を行う。

【００１７】ガスタービンプラント１の起動が開始され
ると、ガスタービン起動モータ（図示しない）により圧
縮機２ａとガスタービン２ｃと蒸気タービン４を駆動し
て回転を開始し、排気系内の残留燃料を除去するパージ
運転に入る。ガスタービン２ｃはパージ運転が終わると
最適着火点まで一担回転数を下げられたのち点火させ
る。点火ののち、ガスタービン１ｃの燃焼による発生ト
ルクとガスタービン起動モータによるトルクを合わせた
駆動力によりガスタービンプラント１は急速に回転上昇
し、所定の回転数でガスタービン起動モータは切離され
停止した後、燃焼による発生トルクのみで定格回転数に
到達する。

【００１８】排気室４ａへの冷却蒸気のためには補助ボ
イラ８の発生蒸気量をグランド蒸気量（例えば５Ｔ／H
程度）から冷却蒸気量（例えば30Ｔ／H程度）に増やす
必要があるが、特開平11−311105号公報に記載のように
補助ボイラ８はその特性上迅速に発生蒸気量を増加させ
ることが難しい。

【００１９】そこでガスタービンプラント１を起動する
と同時に、制御装置22より補助ボイラ８へ出力増指令を
出力し、補助ボイラ８は投入燃料を増加させ、発生蒸気
量を増加させる。これより補助ボイラ８からはグランド
蒸気として消費されている量以上の余剰蒸気が発生する
ので、蒸気逃し弁23とサイレンサ24を通じて余剰蒸気を
大気に放出することになる。

【００２０】蒸気タービン４が、冷却蒸気の供給を必要
とする所定の回転数、例えば定格回転数の80％に到達し
たとき、加減弁19を開弁して排気室４ａへの冷却蒸気供
給を開始する。これに伴い、蒸気逃し弁23は閉まってい
く。加減弁19の開弁を急激に行うと、補助ボイラ８の発
生蒸気は急速に消費されるので、補助ボイラ８はこれに
追従出来ず、その結果蒸気圧力は所定の圧力を維持でき
ず異常に低下する。そのため加減弁19の開弁レートを遅
くして徐々に開度を増加させ、最終的には排気室４ａへ
の必要な冷却蒸気量を確保出来るクーリング開度まで開
弁している。

【００２１】このように、従来の冷却蒸気供給方法で
は、補助ボイラ８から発生する蒸気の圧力を維持するよ
うに、蒸気タービン４の排気室４ａに必要な冷却蒸気を
供給し、回転摩擦熱に伴う過酷な状態から蒸気タービン
４の排気室４ａを保護するようにしていた。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】従来の冷却蒸気供給方
法は、補助ボイラの発生蒸気量を冷却蒸気の必要時期
（回転数が80％に到達したとき）に合わせて迅速に増加
させることが難かしいことに起因して次のような不都合
があった。

【００２３】１．ガスタービン（プラント）２の起動か
ら回転数が80％に到達するまで、補助ボイラ８から余剰
蒸気が発生し、蒸気逃し弁23を通じて発生蒸気が大気に
放出されることは、経済的に無駄であるばかりか、補助
ボイラ８の周辺には蒸気が大量に放出され現場の作業環
境の面で問題がある。

【００２４】２．加減弁19の開弁レートが遅いので、所
定のクーリング開度に達するまで長時間を要し、場合に
よっては図５に示したように、定格回転数になった後で
クーリング開度に到達する不都合があり、この途中開度
状態では必要な冷却蒸気量が確保されていないので、排
気室４ａの過熱を招来する慮がある。

【００２５】これらの対策として加減弁19の開弁タイミ
ングを早め、より低い回転数（例えば30％回転数）で冷
却蒸気の投入を開始することが考えられる。しかしこの
方法は冷却蒸気投入により蒸気タービン４がトルクを発
生し、ガスタービンプラント２の起動・昇速に外乱とな
る慮がある。

【００２６】即ち、ガスタービンプラント２は所定の回
転数上昇スケジュールを満たすように投入燃料量が定め
られている。比較的投入燃料が少ない低回転数域に於
て、蒸気タービン４の発生トルクが加算されると相対的
に投入燃料を減じることになりガスタービン２ｃの保炎
に必要な最低燃料に近づくことから、燃焼が不安定とな
る。したがって加減弁19の開弁は投入燃料に比較的余裕
のある高い回転数域とする必要があり、むやみに開弁の
タイミングを早めることは出来ない。

【００２７】本発明はこのような課題に対応すべくなさ
れたもので、起動時の蒸気タービンの排気室に安定した
冷却蒸気を供給できる蒸気タービン排気室の冷却蒸気供
給方法および装置を提供することを目的とする。

【００２８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の記載に係る蒸気タービン排気室の冷却蒸
気供給方法は、ガスタービン、このガスタービンの排熱
を回収する排熱回収ボイラ、この排熱回収ボイラから供
給された蒸気により駆動される蒸気タービン、この蒸気
タービンの排気蒸気を凝縮し復水にする復水器および前
記ガスタービン、蒸気タービンにより回転駆動される発
電機とを備えたコンバインドサイクル発電プラントと、
前記排熱回収ボイラとは別個に設けられ蒸気を発生する
蒸気供給源、この蒸気供給源の蒸気を前記蒸気タービン
の排気室に供給するための送気用配管系統およびこの送
気用配管系統から分岐しこの分岐部と前記復水器間を接
続するバイパス管系統を有する冷却蒸気供給装置とを備
え、コンバインドサイクル発電プラントの起動時、前記
蒸気供給源から発生する蒸気を冷却蒸気として蒸気ター
ビン排気室に供給し、蒸気に余剰が生じた場合、前記バ
イパス配管を通して直接復水器に供給するようにした方
法である。

【００２９】また、請求項２の記載に係る蒸気タービン
排気室の冷却蒸気供給装置は、ガスタービン、このガス
タービンの排熱を回収する排熱回収ボイラ、この排熱回
収ボイラから供給された主蒸気により駆動される蒸気タ
ービン、これらガスタービン、蒸気タービンにより回転
駆動される発電機および前記蒸気タービンの排気蒸気を
凝縮し復水にする復水器とを備えたコンバインドサイク
ル発電プラントと、前記排熱回収ボイラとは別個に設け
られ蒸気を発生する蒸気供給源と、この蒸気供給源から
発生する蒸気を前記蒸気タービン排気室に供給するため
の送気用配管系統と、この送気用配管系統から分岐しこ
の分岐部と前記復水器間を接続するバイパス管系統と、
このバイパス管系統に設けられたバイパス弁と、前記復
水器の真空度を検出する検出器と、前記蒸気供給源から
蒸気が発生し、前記復水器が蒸気の受入れが可能である
状況で、蒸気タービン排気室への冷却蒸気供給の必要性
のない場合、前記蒸気供給源から発生する蒸気のうちの
余剰蒸気を前記バイパス管系統を通して直接復水器に導
くべく、前記バイパス弁に開指令信号を出力する制御装
置とを備えたものである。

【００３０】また、請求項３の記載に係る蒸気タービン
排気室の冷却蒸気供給装置は、前記制御装置が、前記蒸
気タービン排気室への冷却蒸気供給の必要性を、蒸気タ
ービンが予定の回転数に到達したか否かにより判断する
ようにしたものである。

【００３１】また、請求項４の記載に係る蒸気タービン
排気室の冷却蒸気供給装置は、前記タービン回転数が定
格回転数の80％近傍の回転数に到達したとき、前記制御
装置が前記バイパス弁に対し閉指令信号を出力すること
を特徴とするものである。

【００３２】更に、請求項５の記載に係る蒸気タービン
排気室の冷却蒸気供給装置は、前記バイパス弁が開いた
ことを条件として、前記制御装置が前記蒸気供給源に対
し出力増加指令を出力するようにしたものである。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、本発明による蒸気タービン
排気室の冷却蒸気供給方法および装置の実施の形態につ
いて説明する。図１は本発明による冷却蒸気供給方法お
よび装置を説明するための図である。なお、図１に示す
構成要素のうちで従来の技術の要素に対応するものは同
一または関連する符号をつけて説明する。

【００３４】冷却蒸気供給装置７Ａは、コンバインドサ
イクル発電プラント１の初期起動用の蒸気を供給する蒸
気源として補助ボイラ８を備え、空気圧縮機２ａ、ガス
タービン燃焼器２ｂ、ガスタービン２ｃで構成したガス
タービンプラント２と、このガスタービン２の排熱を回
収する排熱回収ボイラ３と、この排熱回収ボイラ３から
供給された主蒸気により駆動される蒸気タービン４と、
この蒸気タービン４の排気蒸気を凝縮し復水にする復水
器５と、これらガスタービン２ｃ、蒸気タービン４によ
り回転駆動される発電機６とを備えたコンバインドサイ
クル発電プラントに対し、補助ボイラ８から発生する蒸
気を蒸気タービン４の排気室４ａに冷却蒸気として供給
する蒸気配管系統９を備え、回転摩擦熱を低く抑える構
成になっている。

【００３５】この蒸気配管系統９について詳述すると、
補助ボイラ８から発生した蒸気は補助ボイラ出口弁10を
介して蒸気母管11に供給され、この蒸気母管11には排気
室４ａへの冷却蒸気を送気する送気用配管12と、シール
蒸気を供給するグランド蒸気管13が設置されている。

【００３６】送気用配管12には流量調節弁14が設置さ
れ、従来の構成例と同ように低圧蒸気管16と接続された
後、加減弁19を介して蒸気タービン４の排気室４ａに供
給する管路20に接続される。本発明では便宜上送気用配
管12および管路20からなる管路を送気用配管系統と呼
ぶ。

【００３７】流量調節弁14の出口部の送気用配管12には
分岐部が設けられ、この分岐部と前記復水器５との間を
バイパス弁25を備えたバイパス管系統26により接続す
る。

【００３８】これより補助ボイラ８からの冷却蒸気は排
気室４ａを経由せずに、直接復水器５に導くことが可能
なように構成されている。バイパス管系統26の中間部に
設けたバイパス弁25は、冷却蒸気が必要なとき以外直接
復水器６に流入することのないよう、経路を遮断するた
めに構成されている。制御装置22Ａには後述の図２に示
すバイパス弁25を開閉する制御回路と、補助ボイラ８へ
の出力増加指令の制御回路とが追加内蔵されている。

【００３９】図２は、制御装置22Ａが内蔵するバイパス
弁25の開閉制御を行う制御回路22Ａ−１と、補助ボイラ
８への出力増指令の制御回路図22Ａ−２とを示したもの
である。バイパス弁25の制御回路22Ａ−１は、補助ボイ
ラ出口弁10が全開している条件（イ）により補助ボイラ
８が蒸気を発生していることを判断し、圧力検出器21に
よる復水器真空確立の条件（ロ）により復水器５が蒸気
の受入れが可能な状態あることを判断し、更にタービン
回転数が80％以上の条件（ハ）を満たしていない（即
ち、ＮＯＴ回路27から論理値１出力）という条件（ニ）
により排気室４ａへの冷却蒸気供給の必要性がないこと
を判断している。

【００４０】そしてこれら３つの条件（イ、ロ、ニ）が
全て成立したときＡＮＤ回路28から論理値１が生じ、バ
イパス弁25を開弁する開指令信号（ホ）を出力する。ま
た、タービン回転数が80％以上の条件（ハ）により、排
気室４ａへの冷却蒸気供給が必要であることを判断して
バイパス弁25を閉弁する閉指令信号（ヘ）を出力する。
開指令信号と閉指令信号は、蒸気圧力に急激な変動を与
えないようにパルス発生器29、30を使用してパルス状の
インチング操作（細かい断続操作）により、バイパス弁
25を開閉駆動するように構成されている。

【００４１】また、補助ボイラ８への出力増指令（ト）
は、バイパス弁25を開弁する上記３つの条件が全て成立
し、かつバイパス弁25が実際に開いたこと（即ち、バイ
パス弁25全閉条件（チ）のＮＯＴ回路31による反転信号
（リ）が生じていること）を判断して出力するように構
成されている。32はＡＮＤ回路である。

【００４２】このように構成された冷却蒸気供給装置７
Ａと制御装置22Ａとは、コンバインドサイクル発電プラ
ント１の起動前に補助ボイラ８の発生蒸気を冷却蒸気に
必要な量まで増大させ、補助ボイラ８から発生した余剰
蒸気はバイパス管系統26とバイパス弁25を通じて復水器
５に導くことが可能となる。

【００４３】そしてコンバインドサイクル発電プラント
１の起動過程が進捗して予め定められた回転数以上（例
えば定格回転数の80％以上）になったとき、バイパス弁
25を閉止して補助ボイラ８から発生した冷却蒸気を加減
弁19を通じて蒸気タービン４の排気室４ａに供給し、蒸
気タービン動翼に発生する回転摩擦熱を低く抑えるよう
に作用する。更にプラントの起動が進み、予め定められ
た負荷運転に入ると従来の技術と同ように低圧過熱器３
ａからの蒸気を供給して回転摩擦熱を低く抑える。

【００４４】次に、図３の運転チャートを参照してこの
蒸気タービン排気室４ａの冷却蒸気供給方法の作用を説
明する。最初に補助ボイラ８を点火して、補助ボイラ８
の発生蒸気量がグランド部のシール蒸気に必要な流量
（グランド蒸気量）となるように燃料を増加させる。補
助ボイラ８の点火と同時に、補助ボイラ出口弁10を全開
させ、グランド蒸気弁15を徐々に開けてシール蒸気を蒸
気タービン軸のグランド部に供給する。これより復水器
５は真空上昇が可能となり、圧力検出器21により真空確
立が検知される。

【００４５】この状態で復水器５は蒸気の受入れが可能
となるので、流量調節弁14を全開させて冷却蒸気の供給
準備を行う。真空確立が検知されると、制御装置22Ａが
内蔵する前述の制御回路22Ａ−１により、バイパス弁25
を徐々にインチング操作で開弁する。

【００４６】制御装置22Ａは、バイパス弁25が開いたこ
とを判断して、前述の制御回路22Ａ−２により補助ボイ
ラ出力増指令（ト）を補助ボイラ８に出力する。すると
補助ボイラ８は投入燃料の増加を開始し、それに伴い発
生蒸気量も増加していく。この余剰の発生蒸気は、バイ
パス弁25を通じて復水器５に導かれ、冷却管５ａを流れ
る冷却水により冷却されて復水となり、給水ポンプ（図
示せず）により排熱回収ボイラ３に供給される。したが
って、本実施の形態では、余剰蒸気を大気に放出する必
要がないので、蒸気逃し弁23は開弁する必要がなく、全
閉したままである。

【００４７】バイパス弁25の開度並びに補助ボイラ８の
投入燃料と発生蒸気量は、プラント１の起動過程におい
て、継続的に増加していき、最終的にバイパス弁25は全
開し、発生蒸気量は排気室４ａへの冷却蒸気量とグラン
ド蒸気量を合わせた量に到達する。この発生蒸気量のう
ちバイパス弁25を通じて冷却蒸気量が復水器６に回収さ
れている。この状態よりガスタービンプラント１を起動
し、パージ運転の後点火され定格回転数に向けて昇速を
開始する。蒸気タービン４の回転数が定格回転数の80％
に到達したとき、加減弁19を開弁して排気室４ａへの冷
却蒸気供給を開始する。補助ボイラ８からの発生蒸気量
はこの時点で既に冷却蒸気量とグランド蒸気量を賄う流
量が確保されているので、加減弁19の開弁レートは従来
実施例より早いレートを選択することが可能となり、定
格回転数に到達する前に加減弁19は必要なクーリング開
度に到達する。

【００４８】一方バイパス弁25は、前述の制御装置22Ａ
が内蔵する制御回路22Ａ−１により定格回転数の80％に
到達したときに閉弁を開始し、定格回転数到達前に全閉
する。これによりバイパス弁25を通じて復水器５に導か
れていた蒸気は遮断され、補助ボイラ８の発生蒸気量は
無駄なく排気室４ａに流入し、必要な冷却蒸気量が確保
される。

【００４９】以下、本実施形態の効果について説明す
る。プラントの起動時、補助ボイラ８の余剰蒸気を送気
用配管12の中間部より分岐したバイパス管系統26を経由
して復水器５に導くように構成したので、従来技術のよ
うに余剰蒸気が大気中に放出されるという課題は解決す
ることができる。

【００５０】また、復水器５に回収された余剰蒸気は復
水となって排熱回収ボイラ３に供給されるので経済性の
面でも改善される。更に、復水器５に真空が確立した時
点でバイパス弁25を開けて、余剰蒸気を復水器５に回収
しながら、補助ボイラ８の発生蒸気量を排気室４ａに必
要な冷却蒸気量を賄える量まで増大させてから、コンバ
インドサイクル発電プラント１を起動することが可能と
なる。これより、回転数80％に到達したときに迅速に加
減弁19を開けて排気室４aを冷却することが可能とな
り、従来技術のように補助ボイラの発生蒸気圧力低下に
配慮する結果、冷却蒸気量不足を招来する問題も解消さ
れる。

【００５１】

【発明の効果】本発明によれば、送気用配管に分岐を設
けて冷却蒸気を復水器に導くバイパス管系統を設けたの
で、余剰蒸気を大気中に放出することなく、予め補助ボ
イラの発生蒸気量を必要な蒸気量まで増大させてからコ
ンバインド発電プラントを起動させることが可能とな
り、好適な蒸気タービン排気室の冷却蒸気供給方法およ
び装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施形態に係る蒸気タービン排気室
の冷却蒸気供給方法の概略系統図。

【図２】本実施形態の冷却蒸気供給方法の制御回路図。

【図３】本実施形態の作用を説明する運転チャート。

【図４】従来技術による蒸気タービン排気室の冷却蒸気
供給方法の概略系統図。

【図５】従来技術の作用を説明する運転チャート。

【符号の説明】

１…コンバインドサイクル発電プラント、２…ガスター
ビンプラント、２ａ…圧縮機、２ｂ…燃焼器、２ｃ…ガ
スタービン、３…排熱回収ボイラ、４…蒸気タービン、
５…復水器、６…発電機、７Ａ…冷却蒸気供給装置、８
…補助ボイラ、９…蒸気配管系統、10…補助ボイラ出口
弁、11…蒸気母管、12…送気用配管、13…グランド蒸気
管、14…流量調節弁、16…低圧蒸気管、19…加減弁、20
…管路、21…圧力検出器、22Ａ…制御装置、22Ａ−１，
22Ａ−２…制御回路、29，30…パルス発生器。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ０１Ｋ 23/10 Ｆ０１Ｋ 23/10 Ｇ Ｆ２２Ｂ 1/18 Ｆ２２Ｂ 1/18 Ｅ Ｆ２２Ｄ 11/00 Ｆ２２Ｄ 11/00 Ｃ (72)発明者 当房 昌幸 東京都港区芝浦一丁目１番１号 株式会社 東芝本社事務所内 (72)発明者 甲斐沼 正彦 神奈川県川崎市幸区堀川町66番２ 東芝エ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 花村 一代 東京都府中市晴見町２丁目24番地の１ 東 芝システムテクノロジー株式会社内 Ｆターム(参考） 3G081 BA02 BA11 BB00 BC07 BC19 BD00 DA03 DA06

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガスタービン、このガスタービンの排熱
   を回収する排熱回収ボイラ、この排熱回収ボイラから供
   給された蒸気により駆動される蒸気タービン、この蒸気
   タービンの排気蒸気を凝縮し復水にする復水器および前
   記ガスタービン、蒸気タービンにより回転駆動される発
   電機とを備えたコンバインドサイクル発電プラントと、 前記排熱回収ボイラとは別個に設けられ蒸気を発生する
   蒸気供給源、この蒸気供給源の蒸気を前記蒸気タービン
   の排気室に供給するための送気用配管系統およびこの送
   気用配管系統から分岐しこの分岐部と前記復水器間を接
   続するバイパス管系統を有する冷却蒸気供給装置とを備
   え、 コンバインドサイクル発電プラントの起動時、前記蒸気
   供給源から発生する蒸気を冷却蒸気として蒸気タービン
   排気室に供給し、蒸気に余剰が生じた場合、前記バイパ
   ス配管を通して直接復水器に供給することを特徴とする
   蒸気タービン排気室の冷却蒸気供給方法。
2. 【請求項２】 ガスタービン、このガスタービンの排熱
   を回収する排熱回収ボイラ、この排熱回収ボイラから供
   給された主蒸気により駆動される蒸気タービン、これら
   ガスタービン、蒸気タービンにより回転駆動される発電
   機および前記蒸気タービンの排気蒸気を凝縮し復水にす
   る復水器とを備えたコンバインドサイクル発電プラント
   と、 前記排熱回収ボイラとは別個に設けられ蒸気を発生する
   蒸気供給源と、 この蒸気供給源から発生する蒸気を前記蒸気タービン排
   気室に供給するための送気用配管系統と、 この送気用配管系統から分岐しこの分岐部と前記復水器
   間を接続するバイパス管系統と、 このバイパス管系統に設けられたバイパス弁と、 前記復水器の真空度を検出する検出器と、 前記蒸気供給源から蒸気が発生し、前記復水器が蒸気の
   受入れが可能である状況で、蒸気タービン排気室への冷
   却蒸気供給の必要性のない場合、前記蒸気供給源から発
   生する蒸気のうちの余剰蒸気を前記バイパス管系統を通
   して直接復水器に導くべく、前記バイパス弁に開指令信
   号を出力する制御装置と、 を備えたことを特徴とする蒸気タービン排気室の冷却蒸
   気供給装置。
3. 【請求項３】 前記制御装置は、前記蒸気タービン排気
   室への冷却蒸気供給の必要性を、蒸気タービンが予定の
   回転数に到達したか否かにより判断することを特徴とす
   る請求項２に記載の蒸気タービン排気室の冷却蒸気供給
   装置。
4. 【請求項４】 前記制御装置は、前記タービン回転数が
   定格回転数の80％近傍の回転数に到達したとき、前記バ
   イパス弁に対し閉指令信号を出力することを特徴とする
   請求項３に記載の蒸気タービン排気室の冷却蒸気供給装
   置。
5. 【請求項５】 前記制御装置は、前記バイパス弁が開い
   たことを条件として前記蒸気供給源に対し出力増加指令
   を出力することを特徴とする請求項２に記載の蒸気ター
   ビン排気室の冷却蒸気供給装置。