JP2002128502A - System for producting hydrogen gas - Google Patents

System for producting hydrogen gas

Info

Publication number
JP2002128502A
JP2002128502A JP2000318727A JP2000318727A JP2002128502A JP 2002128502 A JP2002128502 A JP 2002128502A JP 2000318727 A JP2000318727 A JP 2000318727A JP 2000318727 A JP2000318727 A JP 2000318727A JP 2002128502 A JP2002128502 A JP 2002128502A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
hydrogen gas
hydrogen
amount
metal hydride
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2000318727A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP4752104B2 (en
Inventor
Harumichi Nakanishi
治通 中西
Shinichi Matsumoto
信一 松本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to JP2000318727A priority Critical patent/JP4752104B2/en
Publication of JP2002128502A publication Critical patent/JP2002128502A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4752104B2 publication Critical patent/JP4752104B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30Hydrogen technology
    • Y02E60/36Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To stably produce hydrogen gas complying with a demand by using metal hydride called chemical hydride. SOLUTION: The fluid mixed with metal hydride producing hydrogen by hydrolysis and the water is stored in a tank. On this occasion, they are stored in a strong alkaline state in which the reaction speed is extremely low by harnessing pH dependence of a reaction rate of metal hydride. The raw material fluid complying with the hydrogen demand is supplied into a reactor. Water is supplied apart the raw material in order to decrease pH for a sufficient reaction speed in the reactor. Using fluid facilitates the supply of a fixed quantity of the raw material and the volume of generated hydrogen can be elastically controlled by pH control.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、金属水素化物を加
水分解または熱分解して、水素ガス、特に燃料電池用の
水素リッチな燃料ガスを生成する技術に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a technique for producing a hydrogen gas, particularly a hydrogen-rich fuel gas for a fuel cell, by hydrolyzing or pyrolyzing a metal hydride.

【0002】[0002]

【従来の技術】水素と酸素の電気化学反応により起電力
を得る燃料電池では、燃料として水素ガスが必要とな
る。水素ガスを生するシステム例として、金属水素化
物、いわゆるケミカルハイドライドを用いた構成が知ら
れている。
2. Description of the Related Art A fuel cell which obtains an electromotive force by an electrochemical reaction between hydrogen and oxygen requires hydrogen gas as a fuel. As an example of a system for generating hydrogen gas, a configuration using a metal hydride, a so-called chemical hydride, is known.

【0003】ケミカルハイドライドとは、アルカリ金属
または錯金属と水素の化合物であり、加水分解または熱
分解して水素を生成する性質を有する物質である。エネ
ルギ密度が非常に高い物質として知られている。昨今の
研究により、ケミカルハイドライドとして、NaH、N
aBH4、NaAlH4、LiAlH4、LiBH4、Li
H、CaH2、AlH3、MgH2などの金属水素化物が
知られている。
[0003] Chemical hydride is a compound of an alkali metal or a complex metal and hydrogen, and is a substance having a property of generating hydrogen by hydrolysis or thermal decomposition. It is known as a substance having a very high energy density. According to recent research, NaH, N
aBH 4 , NaAlH 4 , LiAlH 4 , LiBH 4 , Li
Metal hydrides such as H, CaH 2 , AlH 3 and MgH 2 are known.

【0004】金属水素化物を加水分解する場合、反応に
よる生成物が金属水素化物の表面を覆い、途中で反応が
停止してしまう。反応率、即ち全金属水素化物中で反応
した物質の割合は、通常、約50%程度しか得られない
ことが確認されている。また、金属水素化物に水を供給
し、反応が始まると、人為的に反応を停止させることは
できない。これらの理由に基づき、金属水素化物を利用
した水素ガス生成システムでは、間欠的に水素を生成す
る方式が採られていた。つまり、必要とされる水素ガス
の量に関わらず、一定量の金属水素化物に十分な水また
は熱を加え、水素を生成させる。こうして生成された水
素は、一旦、タンク等に貯蔵され、徐々に使用される。
水素の貯蔵量が所定の基準を下回った時に、再び水素ガ
スの生成が行われる。
In the case of hydrolyzing a metal hydride, the product of the reaction covers the surface of the metal hydride, and the reaction stops halfway. It has been confirmed that the reaction rate, that is, the ratio of the reacted substance in all the metal hydrides is usually only about 50%. Further, when water is supplied to the metal hydride and the reaction starts, the reaction cannot be stopped artificially. Based on these reasons, the hydrogen gas generation system using a metal hydride employs a method of generating hydrogen intermittently. That is, irrespective of the amount of hydrogen gas required, sufficient water or heat is added to a certain amount of metal hydride to generate hydrogen. The hydrogen thus generated is temporarily stored in a tank or the like, and is gradually used.
When the amount of stored hydrogen falls below a predetermined reference, hydrogen gas is generated again.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の間欠的
な水素生成方法は、無駄が多かった。水素ガスをまとめ
て発生させるため、使用されずに残存または遺漏する水
素が生じるからである。従って、金属水素化物を利用し
た水素ガス生成システムにおいては、必要量の水素ガス
を供給しつつ、かかる無駄を抑制することが望まれてい
た。
However, the above-described intermittent hydrogen generation method is wasteful. This is because hydrogen gas is generated in a lump, and residual or leaked hydrogen is generated without being used. Therefore, in a hydrogen gas generation system using a metal hydride, it has been desired to suppress such waste while supplying a required amount of hydrogen gas.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段およびその作用・効果】上
記課題を解決するため、本発明の水素ガス生成システム
では、第1の構成として、金属水素化物を加水分解また
は熱分解して水素を生成させる反応部と、該反応部に担
持または充填された触媒と、前記金属水素化物、および
前記分解反応に供される水または熱、の少なくとも一方
の量を、水素ガスの要求量に応じて制御する制御部とを
備えるものとした。金属水素化物は、NaBH4または
NaAlH4など、先に列挙した物質を含め加水分解ま
たは熱分解して水素を生成する種々の物質を用いること
ができる。
Means for Solving the Problems and Their Functions and Effects In order to solve the above problems, in the hydrogen gas generation system of the present invention, as a first configuration, hydrogen is generated by hydrolyzing or thermally decomposing a metal hydride. Controlling the amount of at least one of the reaction unit to be reacted, the catalyst supported or filled in the reaction unit, the metal hydride, and water or heat supplied to the decomposition reaction according to the required amount of hydrogen gas. And a control unit that performs the control. As the metal hydride, various substances such as NaBH 4 or NaAlH 4 which generate hydrogen by hydrolysis or thermal decomposition, including the substances listed above, can be used.

【0007】加水分解については、要求量に応じて水の
量を制御しつつ金属水素化物に供給する態様、金属水素
化物の量を制御しつつ水に供給する態様、および水およ
び金属水素化物の双方の量を制御しつつ供給する態様が
挙げられる。熱分解については、熱量を制御しつつ金属
水素化物に供給する態様が挙げられる。
[0007] Regarding hydrolysis, an embodiment in which water is supplied to a metal hydride while controlling the amount of water according to a required amount, an embodiment in which water is supplied to a metal hydride while controlling the amount of metal hydride, and a method in which water and metal hydride are mixed A mode in which both are supplied while being controlled is mentioned. As for the thermal decomposition, an embodiment in which the amount of heat is supplied to the metal hydride while controlling the amount of heat is given.

【0008】触媒の存在下では、加水分解、熱分解は比
較的速やかに進み、金属水素化物のほぼ全量が反応可能
である。かかる環境下では、反応に供される物質または
熱の量を制御することにより、発生する水素量の制御が
可能である。金属水素化物に対して過剰の水または熱の
供給を回避することにより、必要以上の水素の生成を抑
制することができ、無駄を抑制できる。
In the presence of a catalyst, hydrolysis and thermal decomposition proceed relatively quickly, and almost all of the metal hydride can be reacted. In such an environment, the amount of generated hydrogen can be controlled by controlling the amount of a substance or heat supplied to the reaction. By avoiding supply of excess water or heat to the metal hydride, generation of more than necessary hydrogen can be suppressed, and waste can be suppressed.

【0009】反応に利用可能な触媒は、金属水素化物の
種類および加水分解、熱分解の別によって選択される。
一般にルテニウム系、チタニア系、白金系などの触媒が
知られている。
The catalyst that can be used in the reaction is selected depending on the type of metal hydride and whether it is hydrolyzed or pyrolyzed.
Generally, ruthenium-based, titania-based, and platinum-based catalysts are known.

【0010】金属水素化物に加えられる水または熱と発
生する水素量との関係は、金属水素化物の種類に応じて
大きく異なる。また、その関係は非線形であることが多
い。従って、上記制御においては、金属水素化物、およ
び前記分解反応に供される水または熱、の少なくとも一
方の量と、水素ガスの要求量との関係を予め記憶してお
き、この関係に基づいて実行することが望ましい。この
関係は、予め実験等によって特定することができる。ま
た、この関係は、反応時における温度その他の環境条件
によっても影響されるため、環境条件をパラメータとし
て多元的に記憶させるものとしてもよい。
[0010] The relationship between water or heat added to the metal hydride and the amount of hydrogen generated varies greatly depending on the type of metal hydride. Also, the relationship is often non-linear. Therefore, in the above control, the relationship between the amount of the metal hydride and at least one of water and heat supplied to the decomposition reaction and the required amount of the hydrogen gas is stored in advance, and based on this relationship, It is desirable to execute. This relationship can be specified in advance by experiments or the like. In addition, since this relationship is affected by the temperature and other environmental conditions at the time of the reaction, the environmental conditions may be stored as a plurality of parameters.

【0011】本発明の水素ガス生成システムは、第2の
構成として、金属水素化物を加水分解して水素を生成さ
せる反応部と、該反応部のpHを制御するpH制御部と
を備えるものとした。
A second aspect of the present invention provides a hydrogen gas generating system including a reaction section for hydrolyzing a metal hydride to generate hydrogen, and a pH control section for controlling the pH of the reaction section. did.

【0012】pH制御部は、反応部のpHを一定の目標
値に制御する態様、水素ガスの要求量の増大に伴って前
記pHを低下させる態様、水素ガスの要求量の低減に伴
って前記pHを増大させる態様、またはこれらの組み合
わせでの制御を行うことができる。
The pH control section controls the pH of the reaction section to a predetermined target value, decreases the pH as the required amount of hydrogen gas increases, and adjusts the pH as the required amount of hydrogen gas decreases. The control can be performed in a mode of increasing the pH or a combination thereof.

【0013】金属水素化物の加水分解の反応速度は、p
Hに依存することが知られている。アルカリ性、即ちp
Hが高い程、反応速度は低下し、酸性、即ちpHが低い
程、反応速度が増加する。従って、加水分解時にpHを
制御すれば、単位時間に生成される水素量を制御するこ
とができ、生成された水素の無駄を抑制することができ
る。例えば、pHを一定の目標値に制御すれば、金属水
素化物および水の量による水素生成量の制御の安定化を
図ることができる。要求量の増減に伴ってpHを変化さ
せれば、反応速度を変化させることができ、要求量に応
じた水素を生成させることができる。
[0013] The reaction rate of hydrolysis of metal hydride is p
It is known to depend on H. Alkaline, ie p
The higher the H, the lower the reaction rate, and the more acidic, ie, the lower the pH, the higher the reaction rate. Therefore, if the pH is controlled during the hydrolysis, the amount of hydrogen generated per unit time can be controlled, and waste of the generated hydrogen can be suppressed. For example, if the pH is controlled to a constant target value, the control of the amount of hydrogen generated by the amounts of metal hydride and water can be stabilized. If the pH is changed in accordance with the increase or decrease of the required amount, the reaction rate can be changed, and hydrogen according to the required amount can be generated.

【0014】第2の構成においては、水素ガスの要求量
およびその変化量の少なくとも一方に基づき、前記反応
部のpH目標値を設定し、それを目標値としてpHの制
御を実行してもよい。pH目標値は、要求量等に応じた
反応速度が得られるpHとの関係を予め実験等によって
設定、記憶しておき、これを参照して設定することがで
きる。水素ガス要求量は、反応速度とともに原料の量に
よっても制御可能であるから、原料量およびpHとを組
み合わせて制御してもよい。例えば、原料量およびpH
と要求量との関係をマップで記憶しておき、現状の運転
状態から最も迅速に移行可能な運転ポイントに移行する
制御が可能である。かかる制御により、反応の応答性を
向上させることができる。
In the second configuration, a pH target value of the reaction section may be set based on at least one of a required amount of hydrogen gas and a change amount thereof, and the pH may be controlled using the target value as the target value. . The pH target value can be set and stored in advance by experiments or the like in relation to the pH at which a reaction rate corresponding to the required amount or the like can be obtained, and can be set by referring to this. Since the required amount of hydrogen gas can be controlled not only by the reaction rate but also by the amount of the raw material, it may be controlled in combination with the amount of the raw material and the pH. For example, raw material amount and pH
The relationship between the current operating state and the required amount is stored in a map, and control can be performed to shift from the current operating state to the operating point to which the shift can be made most quickly. By such control, the response of the reaction can be improved.

【0015】第2の構成においては、反応部に前記金属
水素化物と水の混合物を原料として供給する原料供給部
を備え、pH制御部によって、反応部における混合物の
pHを供給前よりも低下させるものとしてもよい。金属
水素化物と水の混合物を原料とすることにより、反応部
への定量供給が容易になるとともに、金属水素化物と水
の拡散性を向上させることもでき、反応促進にも寄与す
る。但し、この場合は、金属水素化物と水を混合した時
点で、反応が生じ、不要な水素生成が行われる可能性が
ある。上述の構成によれば、反応速度が十分に低いpH
で混合物を供給し、反応部でpHを低下させることによ
り、十分な反応速度を得ることが可能となる。
In the second configuration, the reaction section is provided with a raw material supply section for supplying a mixture of the metal hydride and water as a raw material, and the pH of the mixture in the reaction section is lowered by the pH control section from before the supply. It may be a thing. By using a mixture of metal hydride and water as a raw material, quantitative supply to the reaction section is facilitated, the diffusivity of metal hydride and water can be improved, and the reaction can be promoted. However, in this case, when the metal hydride and water are mixed, a reaction may occur, and unnecessary hydrogen may be generated. According to the above configuration, the reaction rate is set to a sufficiently low pH.
By supplying the mixture in the step (1) and lowering the pH in the reaction section, a sufficient reaction rate can be obtained.

【0016】例えば、原料は、強アルカリ性に保ってお
くことにより、反応速度を十分に低下させることが可能
である。原料のpHは、システムの構成によって設定可
能である。金属水素化物と水とを分離貯蔵しておき、反
応部への供給前に混合するシステム構成では、混合物と
しての放置期間が比較的短いため、pHは強アルカリ性
の範囲でも若干、低めに設定することができる。好まし
くはpH10よりも大きい範囲で設定可能である。pH
を低く設定することにより、反応部での反応促進が容易
になる利点がある。金属水素化物と水とを混合物の状態
で貯蔵しておく場合には、原料のpHを実用的な時間内
に有意な水素生成を伴わない程度に高く設定しておくこ
とが望ましい。かかる場合には、好ましくは原料のpH
を13以上とすることが望ましい。
For example, the reaction rate can be sufficiently reduced by keeping the raw material strongly alkaline. The pH of the raw material can be set depending on the configuration of the system. In a system configuration in which metal hydride and water are separately stored and mixed before being supplied to the reaction section, the pH is set slightly lower even in a strongly alkaline range because the period of standing as a mixture is relatively short. be able to. Preferably, it can be set in a range larger than pH10. pH
There is an advantage that setting a low value facilitates the reaction promotion in the reaction section. In the case where the metal hydride and water are stored in a mixed state, it is desirable to set the pH of the raw material high enough to prevent significant hydrogen generation within a practical time. In such a case, preferably the pH of the raw material
Is desirably 13 or more.

【0017】原料のpHは、金属水素化物および水に、
アルカリ性の化合物を適宜加えることにより、調整でき
る。例えば、金属水素化物として、NaBH4を用いる
場合には、水酸化ナトリウム等を目標pHに応じて加え
ればよい。
The pH of the raw material is adjusted to the metal hydride and water,
It can be adjusted by appropriately adding an alkaline compound. For example, when NaBH 4 is used as the metal hydride, sodium hydroxide or the like may be added according to the target pH.

【0018】原料が強アルカリ性で保存されている場合
には、原料に水を加えることによってpHを低下させる
ことができる。実用的な反応速度を得るため、pHが1
0以下になるように制御することが好ましい。
When the raw material is stored under strong alkaline conditions, the pH can be lowered by adding water to the raw material. To obtain a practical reaction rate, pH 1
It is preferable to control so as to be 0 or less.

【0019】本発明は、水素ガス生成システムとしての
態様の他、水素ガスの生成方法として構成することが可
能である。また、生成された水素ガスの供給を受けて発
電する燃料電池と組み合わせて燃料電池システムとして
構成してもよい。更に、その燃料電池システムを搭載し
た移動体など種々の態様で構成することが可能である。
The present invention can be configured as a hydrogen gas generation method in addition to the embodiment as a hydrogen gas generation system. Further, the fuel cell system may be configured in combination with a fuel cell that generates power by receiving the supply of the generated hydrogen gas. Further, it can be configured in various modes such as a moving body equipped with the fuel cell system.

【0020】[0020]

【発明の実施の形態】本発明の実施例を以下の項目に分
けて説明する。 A.第1実施例: A1.システム構成: A2.pH制御: A3.pH制御の変形例: A4.変形例: B.第2実施例: B1.システム構成: B2.水素ガス生成処理:
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described in the following sections. A. First embodiment: A1. System configuration: A2. pH control: A3. Modification of pH control: A4. Modifications: B. Second embodiment: B1. System configuration: B2. Hydrogen gas generation processing:

【0021】A.第1実施例: A1.システム構成:図1は第1実施例としての水素ガ
ス生成システムの概略構成を示す説明図である。本実施
例では、金属水素化物を加水分解して水素ガスを生成す
るシステム例を示す。生成された水素は、燃料電池1の
アノード1aに供給される。燃料電池1は、アノード1
aに供給された水素と、カソード1bに供給される空気
中の酸素の電気化学反応によって発電する。燃料電池1
の運転は、内部にCPU,RAM,ROMを備えるマイ
クロコンピュータで構成された制御ユニット10によっ
て制御される。
A. First embodiment: A1. System Configuration: FIG. 1 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a hydrogen gas generation system as a first embodiment. In this embodiment, an example of a system for hydrolyzing a metal hydride to generate hydrogen gas will be described. The generated hydrogen is supplied to the anode 1a of the fuel cell 1. The fuel cell 1 has an anode 1
Electric power is generated by an electrochemical reaction between the hydrogen supplied to a and oxygen in the air supplied to the cathode 1b. Fuel cell 1
Is controlled by a control unit 10 composed of a microcomputer having a CPU, a RAM, and a ROM therein.

【0022】本実施例では、金属水素化物として、Na
BH4を用いた。この物質は、次の反応式に従って加水
分解し、水素を生成する。 NaBH4+2H2O → 4H2+NaBO2 NaBO2は水を取り込む性質があるため、実際には、
1モルのNaBH4に対し、2モル以上のH2O、通常6
モル程度が必要となることが知られている。以下、Na
BH4を燃料と呼び、NaBO2を生成物と呼ぶものとす
る。
In this embodiment, Na is used as the metal hydride.
BH 4 was used. This substance hydrolyzes according to the following reaction formula to generate hydrogen. NaBH 4 + 2H 2 O → 4H 2 + NaBO 2 Since NaBO 2 has a property of taking in water, it is actually
2 moles or more of H 2 O, usually 6 moles per mole of NaBH 4
It is known that about a mole is required. Hereinafter, Na
Let BH 4 be called fuel and NaBO 2 be called product.

【0023】本実施例では、反応に供される燃料および
水は混合された状態で原料タンク11に貯蔵される。燃
料と水の混合物を以下、原料と呼ぶものとする。原料
は、放置しておけば、上述の加水分解が進み、水素を生
成する。但し、この反応は、pH依存性がある。本実施
例では、反応速度が極端に遅いpH条件で原料を貯蔵し
ている。
In this embodiment, the fuel and water used for the reaction are stored in the raw material tank 11 in a mixed state. The mixture of fuel and water is hereinafter referred to as raw material. If the raw material is left, the above-mentioned hydrolysis proceeds, and hydrogen is generated. However, this reaction is pH-dependent. In this embodiment, the raw materials are stored under pH conditions at which the reaction rate is extremely low.

【0024】図2は反応速度のpH依存性を示す説明図
である。金属水素化物のpH依存性については、次式の
関係が知られている。 log(t1/2)=pH−(.34T−1.92) t1/2は、金属水素化物の半減時間である。Tは絶対温
度(K)である。図2は、この関係を図示したものであ
る。反応率とは、全金属水素化物中の反応済みの金属水
素化物の割合を意味する。図示する通り、金属水素化物
は、pHが低い時、即ち酸性状態で反応速度が高く、p
Hが高い時、即ちアルカリ性状態で反応速度が低いこと
が分かる。
FIG. 2 is an explanatory diagram showing the pH dependence of the reaction rate. Regarding the pH dependence of metal hydride, the following relationship is known. log (t1 / 2 ) = pH- (0.34T-1.92) t1 / 2 is the half-life of the metal hydride. T is the absolute temperature (K). FIG. 2 illustrates this relationship. The conversion refers to the ratio of reacted metal hydride in the total metal hydride. As shown, the metal hydride has a high reaction rate when the pH is low, that is, in an acidic state,
It can be seen that the reaction rate is low when H is high, that is, in an alkaline state.

【0025】本実施例では、かかる関係に基づき、原料
を強いアルカリ性状態で貯蔵するものとした。貯蔵時の
pHは次の手順で設定した。原料を貯蔵した後、使用さ
れるまでの標準的な時間に基づき水素生成量の評価基準
となる時間ts、その期間における水素生成量が原料タ
ンクの容積等に基づいて定まる許容上限値を超えない反
応率Hstrを設定し、これを超えない範囲で貯蔵時の
pHを設定した。pHを13以上とすれば、実用上、反
応が停止していると見なせる程度の反応速度になること
が確認されており、本実施例では、約pH13で原料を
貯蔵するものとした。燃料、水にNaOHを約5重量%
加えることにより、このpHは実現される。添加するア
ルカリ性物質は、NaOHに限られるものではないが、
本実施例では、燃料NaBH4と共通の金属Naを含む
物質としてNaOHを選択した。
In the present embodiment, based on this relationship, the raw materials are stored in a strongly alkaline state. The pH during storage was set by the following procedure. After storing the raw material, a time ts serving as an evaluation standard of the amount of hydrogen generation based on a standard time until use, and the amount of hydrogen generation during that period does not exceed an allowable upper limit determined based on the volume of the raw material tank and the like. The reaction rate Hstr was set, and the pH during storage was set within a range not exceeding this. It has been confirmed that, when the pH is 13 or more, the reaction rate becomes practically such that the reaction can be regarded as stopped. In this example, the raw material was stored at about pH 13. About 5% by weight of NaOH in fuel and water
This pH is achieved by adding. The alkaline substance to be added is not limited to NaOH,
In this embodiment, NaOH was selected as a substance containing metallic Na in common with fuel NaBH 4 .

【0026】図2に示したpH依存性は、温度が約50
℃以下の環境下で確認されている。この温度を超える
と、pH13で貯蔵された原料であっても、反応が有意
な速度で進行する。本実施例では、原料タンク11は、
温度が50℃以下に保たれるよう断熱構造を備えてい
る。
The pH dependence shown in FIG.
It has been confirmed under the environment below ° C. Above this temperature, the reaction proceeds at a significant rate, even for raw materials stored at pH 13. In the present embodiment, the raw material tank 11
A heat insulating structure is provided so that the temperature is maintained at 50 ° C. or less.

【0027】図1に戻り、本実施例のシステム構成につ
いて説明する。原料は、原料タンク11から配管によっ
て反応器20に運搬される。途中には、原料の供給量を
調整するためのバルブ12が設けられている。反応器に
は、水タンク13から水が供給される。水を供給する配
管には、供給量を調整するためのバルブ14が設けられ
ている。バルブ12,14の開度は、それぞれ制御ユニ
ット10によって電子的に制御される。
Returning to FIG. 1, the system configuration of this embodiment will be described. The raw material is transported from the raw material tank 11 to the reactor 20 by piping. A valve 12 for adjusting the supply amount of the raw material is provided on the way. Water is supplied to the reactor from a water tank 13. The pipe for supplying water is provided with a valve 14 for adjusting the supply amount. The opening of the valves 12, 14 is electronically controlled by the control unit 10, respectively.

【0028】この水は、加水分解に使用されるととも
に、反応器20内のpHを調整する役割を果たす。先に
説明した通り、原料は反応速度が極めて低くなる強アル
カリ状態で保存されている。原料に水を加えて希釈する
ことにより、反応器20内のpHを低下させ、反応速度
が高いpH状態に移行させることができる。水による希
釈では、pH7が限界であるが、実用上、十分な反応速
度が得られることが確認されている。供給される水の量
は、原料の量および要求水素量によって制御される。こ
の制御を実現するために、反応器20には、pHを検出
するpHセンサ21が備えられており、検出値が制御ユ
ニット10に入力される。制御方法については、後述す
る。
This water is used for the hydrolysis and serves to adjust the pH in the reactor 20. As described above, the raw materials are stored in a strongly alkaline state where the reaction rate is extremely low. By diluting the raw material by adding water, the pH in the reactor 20 can be lowered and the reaction rate can be shifted to a high pH state. Although pH 7 is the limit in dilution with water, it has been confirmed that a practically sufficient reaction rate can be obtained. The amount of supplied water is controlled by the amount of raw material and the required amount of hydrogen. In order to realize this control, the reactor 20 is provided with a pH sensor 21 for detecting pH, and the detected value is input to the control unit 10. The control method will be described later.

【0029】反応器20では、先に示した加水分解反応
が生じ、水素が生成される。短期間に大量の水素が生成
され、高い流速で流出するため、流出する水素ガスに
は、水、生成物などの不純物が混在した状態となる。こ
のガスは分離器30に供給され、生成物、水、水素に分
離される。分離器30は、水素ガスの流速を抑制するこ
とで、不純物を分離する機構である。流速を抑制するた
めの格子、フィン、じゃま板などを内部に設けることに
より構成される。分離器30で分離された水素は、燃料
電池1のアノード1aに供給される。水は、水タンク1
3に循環され、再び反応に供される。
In the reactor 20, the hydrolysis reaction described above occurs, and hydrogen is generated. Since a large amount of hydrogen is generated in a short period of time and flows out at a high flow rate, the outflowing hydrogen gas is in a state in which impurities such as water and products are mixed. This gas is supplied to the separator 30, where it is separated into product, water and hydrogen. The separator 30 is a mechanism for separating impurities by suppressing the flow rate of the hydrogen gas. It is configured by providing a lattice, fins, baffles, and the like for suppressing the flow velocity inside. The hydrogen separated by the separator 30 is supplied to the anode 1a of the fuel cell 1. Water is in water tank 1
The mixture is then circulated to 3 and used again for the reaction.

【0030】A2.pH制御:図3は水素ガス生成処理
のフローチャートである。先に説明した通り、本実施例
では、強アルカリ性で貯蔵されている原料のpHを調整
して要求量に見合った水素を生成する。この制御は、制
御ユニット10が図3に示す処理を実行することにより
実現される。
A2. pH control: FIG. 3 is a flowchart of the hydrogen gas generation process. As described above, in this embodiment, the pH of the raw material stored in a strongly alkaline state is adjusted to generate hydrogen that meets the required amount. This control is realized by the control unit 10 executing the processing shown in FIG.

【0031】処理が開始されると、制御ユニット10
は、まず水素要求量を入力する(ステップS10)。水
素要求量は、外部からの指示によって入力されるものと
してもよいし、燃料電池1の運転状態から制御ユニット
10が設定するものとしてもよい。水素要求量に関連の
ある他のパラメータ、例えば燃料電池1の要求電力など
で間接的に設定することも可能である。
When the processing is started, the control unit 10
First, a required amount of hydrogen is input (step S10). The required amount of hydrogen may be input by an instruction from the outside, or may be set by the control unit 10 based on the operating state of the fuel cell 1. It is also possible to indirectly set other parameters related to the required amount of hydrogen, for example, the required power of the fuel cell 1.

【0032】次に、水素要求量に基づき、制御ユニット
10は、反応器20に供給する原料量、およびpHの目
標値を設定する(ステップS12)。本実施例では、図
中に示すマップに基づいて設定するものとした。加水分
解の反応速度は、反応器20のpHに依存する。水素生
成量は、pHと反応に供される原料量とをパラメータと
して定まる。反応速度が遅い場合でも、原料量を増やす
ことにより単位時間当たりの水素生成量を増大させられ
る。原料量が少ない場合でも、反応速度を高めることに
より、単位時間当たりの水素生成量を増大させられる。
本実施例では、かかる観点から、原料量とpHをパラメ
ータとして所定の水素要求量を満足する運転ポイントを
マップとして用意した。曲線c1〜c4はそれぞれ単位
時間当たりに生成される水素量が一定となる運転ポイン
トを示している。曲線c4、c3、c2、c1の順に生
成量が増大する。図中に示す折れ線LIMは、原料量お
よびpHの限界値を意味する。この範囲でマップは作成
されている。
Next, based on the required amount of hydrogen, the control unit 10 sets the amount of the raw material supplied to the reactor 20 and the target value of the pH (step S12). In this embodiment, the setting is made based on the map shown in the figure. The rate of the hydrolysis reaction depends on the pH of the reactor 20. The amount of hydrogen generated is determined using the pH and the amount of the raw material used for the reaction as parameters. Even when the reaction rate is low, the amount of hydrogen generated per unit time can be increased by increasing the amount of the raw material. Even when the amount of the raw material is small, the amount of hydrogen generated per unit time can be increased by increasing the reaction rate.
In this embodiment, from such a viewpoint, an operation point that satisfies a predetermined required hydrogen amount is prepared as a map using the raw material amount and the pH as parameters. Curves c1 to c4 indicate operating points at which the amount of hydrogen generated per unit time is constant. The generation amount increases in the order of the curves c4, c3, c2, and c1. The broken line LIM shown in the figure means the raw material amount and the limit value of pH. A map has been created within this range.

【0033】制御ユニット10は、現状の運転ポイン
ト、即ち、反応器20に供給されている原料量とpH
と、水素要求量に基づいて目標ポイントを設定する。例
えば、現状の運転ポイントが図中のポイントP1であ
り、曲線c2に相当する量の水素が要求された場合を考
える。目標運転ポイントは、曲線c2上のいずれのポイ
ントに設定しても構わない。本実施例では、現状の運転
ポイントP1から最も移行しやすいポイントを目標ポイ
ントP2として設定するものとした。ポイントP1から
P2への移行に伴う原料量の変化量ΔR、pHの変化量
Δpに基づき、それぞれの変化を生じさせるための所要
時間を評価し、所要時間が極小となる運転ポイントを目
標ポイントとして選択するのである。こうすることによ
り、応答性の向上を図ることができる。制御ユニット1
0は、設定された運転ポイントに相当する状態に、バル
ブ12,14を制御して処理を終了する。
The control unit 10 determines the current operating point, that is, the amount of raw materials supplied to the reactor 20 and the pH.
And the target point is set based on the hydrogen demand. For example, consider a case in which the current operating point is point P1 in the figure, and an amount of hydrogen corresponding to curve c2 is required. The target operation point may be set at any point on the curve c2. In the present embodiment, a point that is most likely to shift from the current operating point P1 is set as the target point P2. Based on the change amount ΔR of the raw material amount and the change amount Δp of the pH accompanying the shift from the point P1 to the point P2, the required time for making each change is evaluated, and the operation point at which the required time is minimized is set as the target point. Choose. By doing so, the responsiveness can be improved. Control unit 1
A value of 0 controls the valves 12, 14 to a state corresponding to the set operating point, and ends the processing.

【0034】pH制御には、大きく2つの利点がある。
一つは、pHを大きくすることにより、実質的に反応を
停止させることができる点である。本実施例では、かか
る利点を活用することにより、金属水素化物と水を混合
して流体の状態で貯蔵した。流体の形で保存することに
より、原料の定量供給が容易になり、反応を安定化させ
ることができる。2つ目として、pH制御で反応速度を
制御することにより、要求水素量に応じた水素を安定供
給することが可能となる利点がある。更に原料供給量の
制御も組み合わせれば、応答性を向上させることも可能
である。これらの利点に加えて、本実施例のシステムで
は、pH制御に利用される水は循環可能であり、装置の
小型化を図ることができる利点もある。
The pH control has two major advantages.
One is that the reaction can be substantially stopped by increasing the pH. In this example, by utilizing such advantages, the metal hydride and water were mixed and stored in a fluid state. Storing in the form of a fluid facilitates the quantitative supply of raw materials and stabilizes the reaction. Second, by controlling the reaction rate by pH control, there is an advantage that hydrogen can be stably supplied in accordance with the required amount of hydrogen. Further, by combining the control of the raw material supply amount, the responsiveness can be improved. In addition to these advantages, in the system of the present embodiment, water used for pH control can be circulated, and there is an advantage that the size of the apparatus can be reduced.

【0035】A3.pH制御の変形例:実施例では、マ
ップに基づいて運転ポイントを設定する場合を例示し
た。水素の生成量に基づいて、原料およびpHをフィー
ドバック制御するものとしてもよい。かかる制御を変形
例として例示する。
A3. Modification of pH control: In the embodiment, the case where the operating point is set based on the map has been described as an example. The feedstock and pH may be feedback-controlled based on the amount of hydrogen generated. Such control is illustrated as a modification.

【0036】図4は変形例としての水素ガス生成処理の
フローチャートである。処理が開始されると、制御ユニ
ット10は、水素要求量Hreqを入力する(ステップ
S20)。また、現在の水素発生量Houtを入力する
(ステップS21)。水素発生量Houtは、反応器2
0または分離器30内の圧力、燃料電池1の電力など水
素発生量に関与する物理量をパラメータとして検出する
ことができる。こうして入力された2つの値Hreq,
Houtの比較によって(ステップS22)、制御ユニ
ット10は、pHおよび原料量の制御を行う。
FIG. 4 is a flowchart of a hydrogen gas generation process as a modification. When the process is started, the control unit 10 inputs the required hydrogen amount Hreq (Step S20). Further, the current hydrogen generation amount Hout is input (step S21). The amount of hydrogen generation Hout is determined in the reactor 2
A physical quantity related to the amount of generated hydrogen, such as 0 or the pressure in the separator 30 and the power of the fuel cell 1, can be detected as parameters. The two input values Hreq,
By comparing Hout (step S22), the control unit 10 controls the pH and the amount of the raw material.

【0037】「Hreq<Hout」の場合、つまり水
素要求量よりも過剰の水素が発生している場合は、水素
の生成を抑制する処理を実行する。反応率を低下させる
ため、pHを増大させる(ステップS23)。pHの増
大量は、一定の刻みで行うものとしてもよいし、Hre
q、Houtの差分から設定してもよい。本実施例で
は、水タンク13から供給される水量を抑制することに
より、pHの増大を図る。pHが所定の上限閾値pHU
を超えた場合には(ステップS24)、pHのみの制御
では、十分に水素発生量を抑制できないと判断し、原料
量を低減させる(ステップS25)。原料量の低減も、
一定の刻みで行ってもよいし、Hreq、Houtの差
分から設定してもよい。上限閾値pHUは、理論的に実
現可能な上限値に設定する必要はなく、pHのみの調整
によっては、実用的な応答性で水素生成量を抑制するこ
とが困難と判断される値を任意に設定可能である。
In the case of "Hreq <Hout", that is, when the amount of hydrogen exceeding the required amount of hydrogen is generated, a process for suppressing the generation of hydrogen is executed. The pH is increased to reduce the reaction rate (step S23). The amount of increase in pH may be performed in fixed steps,
It may be set from the difference between q and Hout. In the present embodiment, the amount of water supplied from the water tank 13 is suppressed to increase the pH. pH is a predetermined upper threshold pHU
If it exceeds (step S24), it is determined that the control of only pH cannot sufficiently suppress the amount of generated hydrogen, and the amount of the raw material is reduced (step S25). Reduction of raw material amount
This may be performed at regular intervals, or may be set from the difference between Hreq and Hout. The upper limit threshold value pHU does not need to be set to an upper limit value theoretically achievable, and any value determined to be difficult to suppress the hydrogen generation amount with practical response by adjusting only pH is arbitrarily set. Can be set.

【0038】「Hreq>Hout」の場合、つまり水
素要求量よりも水素の発生量が不足している場合は、水
素の生成を促進する処理を実行する。反応率を増大させ
るため、pHを低下させる(ステップS26)。pHの
低下量は、一定の刻みで行うものとしてもよいし、Hr
eq、Houtの差分から設定してもよい。本実施例で
は、水タンク13から供給される水量を増大することに
より、pHの低下を図る。pHが所定の下限値pHLを
下回った場合には(ステップS27)、pHのみの制御
では、十分な水素を発生させられないと判断し、原料量
を増加させる(ステップS28)。原料量の増加も、一
定の刻みで行ってもよいし、Hreq、Houtの差分
から設定してもよい。下限閾値pHLは、理論的に実現
可能な下限値に設定する必要はなく、pHのみの調整に
よっては、実用的な応答性で水素生成量を増加させるこ
とが困難と判断される値を任意に設定可能である。
If "Hreq>Hout", that is, if the amount of generated hydrogen is less than the required amount of hydrogen, a process for promoting the generation of hydrogen is executed. The pH is lowered to increase the reaction rate (step S26). The amount of decrease in pH may be determined at a fixed interval,
It may be set from the difference between eq and Hout. In the present embodiment, the pH is reduced by increasing the amount of water supplied from the water tank 13. When the pH falls below the predetermined lower limit pHL (step S27), it is determined that sufficient hydrogen cannot be generated by controlling only the pH, and the amount of the raw material is increased (step S28). The amount of the raw material may be increased at regular intervals, or may be set from the difference between Hreq and Hout. The lower threshold value pHL does not need to be set to a theoretically achievable lower limit value, and a value determined to be difficult to increase the hydrogen generation amount with practical response by adjusting only the pH is arbitrarily set. Can be set.

【0039】「Hreq=Hout」の場合は、現状の
運転ポイントをそのまま維持する。Hreq、Hout
の大小関係に応じて、それぞれ運転ポイントが設定され
ると、制御ユニット10は、各運転ポイントを実現する
よう、バルブ12,14を制御する(ステップS2
9)。
If "Hreq = Hout", the current operation point is maintained. Hreq, Hout
When the operation points are set in accordance with the magnitude relations of the above, the control unit 10 controls the valves 12 and 14 so as to realize each operation point (step S2).
9).

【0040】なお、Hreq、Houtの比較に応じた
制御は、一定のヒステリシスを持たせることが望まし
い。また、「Hreq=Hout」の判断は、両者の差
違が、実用上、十分に小さいとみなせるか否かで行えば
よい。
It is desirable that the control according to the comparison between Hreq and Hout has a certain hysteresis. The determination of “Hreq = Hout” may be made based on whether or not the difference between the two can be regarded as sufficiently small for practical use.

【0041】図4の制御例では、pH制御を原料量の制
御よりも優先する場合を例示した。つまり、pH制御の
結果、pHが所定の閾値pHU,pHLを超えた場合に
原料制御を行うものとした。逆に、原料量の制御を優先
して行うものとしてもよい。
In the control example of FIG. 4, the case where the pH control is prioritized over the control of the amount of the raw material is exemplified. That is, as a result of the pH control, the raw material control is performed when the pH exceeds the predetermined thresholds pHU and pHL. Conversely, the control of the raw material amount may be performed with priority.

【0042】A4.変形例:実施例(図3)および変形
例(図4)では、要求水素量を実現するようにpH制御
を行う場合を例示した。反応器20のpHは、一定の目
標値となるよう制御してもよい。例えば、pH10を目
標値とするものとすれば、原料と一定の比率で水を供給
すれば良い。要求水素量に応じた水素を発生する際に
は、原料量を水素要求量に応じて制御する。この制御
は、例えば、pH10における反応率に基づき、原料量
と水素発生量のマップを予め用意することで実現可能で
ある。
A4. Modified Example: In the embodiment (FIG. 3) and the modified example (FIG. 4), the case where the pH control is performed so as to realize the required hydrogen amount has been exemplified. The pH of the reactor 20 may be controlled to a constant target value. For example, assuming that the target value is pH 10, water may be supplied at a constant ratio with the raw material. When generating hydrogen according to the required amount of hydrogen, the amount of the raw material is controlled according to the required amount of hydrogen. This control can be realized, for example, by preparing a map of the raw material amount and the hydrogen generation amount based on the reaction rate at pH 10.

【0043】以上の例では、要求水素量を実現するため
の制御を説明した。本実施例は、水素を間欠的に生成さ
せ、反応器20および分離器30に一旦蓄え、必要に応
じて使うシステムとして構成することもできる。かかる
場合には、要求水素量に関わらず、原料に所定の水を供
給して反応させればよい。高いpHで原料を貯蔵してお
き、反応器20内でpHを下げて反応を促進させるので
ある。水は、反応器20が一定の目標pHになるよう
に、原料に対し一定の比率で供給すればよい。かかる構
成においても、金属水素化物と水を混合した流体の状態
で原料を貯蔵できる利点は得られる。
In the above example, control for realizing the required amount of hydrogen has been described. In this embodiment, it is also possible to configure a system in which hydrogen is generated intermittently, temporarily stored in the reactor 20 and the separator 30, and used as needed. In such a case, regardless of the required amount of hydrogen, the raw material may be supplied with predetermined water to react. The raw material is stored at a high pH, and the reaction is promoted by lowering the pH in the reactor 20. Water may be supplied at a constant ratio to the raw materials so that the reactor 20 has a constant target pH. Even in such a configuration, the advantage that the raw material can be stored in a fluid state in which the metal hydride and the water are mixed is obtained.

【0044】第1実施例では、金属水素化物と水とを混
合した原料を貯蔵する場合を例示した。金属水素化物と
水とを分離貯蔵しておき、反応器20への運搬直前に混
合するシステム構成としてもよい。つまり、反応器20
よりも上流側に、金属水素化物と水とをアルカリ性環境
下で混合する混合器を設け、ここで混合された流体を反
応器20に供給する構成を採ることも可能である。かか
る構成では、流体で原料を供給することによる定量供給
の容易化を図ることができる。また、実施例と異なり、
混合状態で貯蔵する訳ではないため、反応率に対する許
容値(図2中のHstr)は、比較的高く設定できる。
従って、原料のpHは実施例に比べて若干低くすること
ができる。この結果、反応器20でそれほど希釈しなく
ても十分な反応速度を得ることが可能となる利点があ
る。
In the first embodiment, a case where a raw material obtained by mixing a metal hydride and water is stored has been exemplified. A system configuration may be adopted in which the metal hydride and water are separated and stored, and mixed immediately before transport to the reactor 20. That is, the reactor 20
It is also possible to adopt a configuration in which a mixer for mixing the metal hydride and water in an alkaline environment is provided further upstream, and the mixed fluid is supplied to the reactor 20 here. With such a configuration, it is possible to facilitate the quantitative supply by supplying the raw material with a fluid. Also, unlike the embodiment,
Since the mixture is not stored in a mixed state, the tolerance (Hstr in FIG. 2) for the reaction rate can be set relatively high.
Therefore, the pH of the raw material can be made slightly lower than in the examples. As a result, there is an advantage that a sufficient reaction rate can be obtained without diluting so much in the reactor 20.

【0045】B.第2実施例: B1.システム構成:図5は第2実施例としての水素ガ
ス生成システムの概略構成を示す説明図である。第2実
施例では、pH制御は行わない。金属水素化物の燃料
は、タンク11Aに粉末状で貯蔵されている。燃料とし
ては、第1実施例と同様、NaBH4を用いる。燃料
は、粉末を運搬可能なポンプ12Aによって反応器20
Aに運搬される。かかるポンプ12Aとしては、超音波
モータを利用した装置が知られている。制御ユニット1
0がポンプ12Aの駆動を制御することにより、燃料の
供給量を制御することができる。燃料のタンク11Aか
ら粉末が重力の作用で反応器20Aに供給される機構を
適用してもよい。かかる場合には、供給路の開度をバル
ブ等で調整することにより、燃料の供給量を制御するこ
とができる。
B. Second embodiment: B1. System Configuration: FIG. 5 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a hydrogen gas generation system as a second embodiment. In the second embodiment, no pH control is performed. The metal hydride fuel is stored in powder form in the tank 11A. As the fuel, NaBH 4 is used as in the first embodiment. Fuel is supplied to the reactor 20 by a pump 12A capable of transporting powder.
Transported to A. As the pump 12A, a device using an ultrasonic motor is known. Control unit 1
When 0 controls the drive of the pump 12A, the supply amount of fuel can be controlled. A mechanism in which powder is supplied from the fuel tank 11A to the reactor 20A by the action of gravity may be applied. In such a case, the fuel supply amount can be controlled by adjusting the opening degree of the supply path with a valve or the like.

【0046】反応器20Aには、水タンク13から、燃
料を加水分解するための水が供給される。供給量は、制
御ユニット10が、配管途中に設けられたバルブ14の
開度を制御することによって制御される。
Water for hydrolyzing the fuel is supplied from the water tank 13 to the reactor 20A. The supply amount is controlled by the control unit 10 controlling the opening of the valve 14 provided in the middle of the pipe.

【0047】反応器20A内には、加水分解反応を促進
する触媒が担持されている。本実施例では、ハニカムの
担体に触媒を担持させ、反応器20A内に取り付けた。
触媒を反応器20A内に充填してもよい。利用可能な触
媒としては、白金系、チタニア系、ルテニウム系、白金
−チタニア系などが知られている。
In the reactor 20A, a catalyst for promoting the hydrolysis reaction is carried. In the present example, a catalyst was supported on a honeycomb carrier, and was mounted in the reactor 20A.
The catalyst may be charged into the reactor 20A. Known catalysts include platinum-based, titania-based, ruthenium-based and platinum-titania-based catalysts.

【0048】反応器20Aに水とともに供給された燃料
は触媒の作用によって、直ちに加水分解される。生成物
が燃料の表面を覆い、分解が停止するという現象は、触
媒の存在下ではほぼ生じない。生成された水素には、第
1実施例と同様、水、生成物が含まれているため、分離
器30で分離され、燃料電池1に供給される。分離器3
0で分離された水は、水タンク13に循環され、再び反
応に供される。
The fuel supplied to the reactor 20A together with the water is immediately hydrolyzed by the action of the catalyst. The phenomenon that the product covers the surface of the fuel and the decomposition stops is hardly caused in the presence of the catalyst. Since the generated hydrogen contains water and products as in the first embodiment, it is separated by the separator 30 and supplied to the fuel cell 1. Separator 3
The water separated at 0 is circulated to the water tank 13 and used again for the reaction.

【0049】B2.水素ガス生成処理:図6は第2実施
例における水素ガス生成処理のフローチャートである。
制御ユニット10が実行する処理である。第2実施例で
は、反応器20Aに供給された燃料がほぼ全量反応可能
な構成を採っているため、燃料の供給量と水素生成量と
は一定の相関がある。本実施例では、かかる相関を利用
して、水素要求量に応じた水素を生成する。
B2. Hydrogen gas generation processing: FIG. 6 is a flowchart of the hydrogen gas generation processing in the second embodiment.
This is a process executed by the control unit 10. In the second embodiment, the fuel supplied to the reactor 20A is configured to be capable of reacting substantially all of the fuel, so that there is a certain correlation between the fuel supply amount and the hydrogen generation amount. In the present embodiment, hydrogen is generated in accordance with the required amount of hydrogen by utilizing such a correlation.

【0050】処理が開始されると、制御ユニット10
は、水素要求量を入力し(ステップS30)、これに基
づいて燃料、即ち金属水素化物の量と水の量を設定する
(ステップS32)。燃料量、水量、生成される水素量
は、複雑な相関関係になることが確認されているため、
本実施例では、水素要求量に応じて燃料量、水量を与え
るマップを予め用意し、これに基づいてそれぞれの供給
量を設定するものとした。供給量は、反応器20Aの温
度などの環境条件によっても変動するため、環境条件ご
とにマップを備えた。図中では、温度別にマップを用意
した例を示したが、その他の条件を加味して多元的にマ
ップを備えてもよい。
When the processing is started, the control unit 10
Inputs the required amount of hydrogen (step S30), and sets the amount of fuel, that is, the amount of metal hydride and the amount of water based on the input amount (step S32). Since the amount of fuel, the amount of water, and the amount of generated hydrogen have been confirmed to have a complicated correlation,
In the present embodiment, a map for providing the fuel amount and the water amount according to the required hydrogen amount is prepared in advance, and the respective supply amounts are set based on the map. Since the supply amount varies depending on environmental conditions such as the temperature of the reactor 20A, a map is provided for each environmental condition. In the figure, an example in which a map is prepared for each temperature is shown, but a map may be provided in a pluralistic manner in consideration of other conditions.

【0051】こうして設定された燃料および水の供給量
を実現するように、制御ユニット10は、ポンプ12
A、バルブ14を制御する(ステップS34)。
The control unit 10 controls the pump 12 so as to realize the set fuel and water supply amounts.
A, the valve 14 is controlled (step S34).

【0052】第2実施例によれば、原料および水の供給
量を制御することにより、要求に応じた水素を生成する
ことができる。従って、生成された水素が使用前に遺漏
したに、消費されずに残存するなどの無駄を回避でき
る。
According to the second embodiment, it is possible to generate hydrogen as required by controlling the supply amounts of the raw material and water. Therefore, it is possible to avoid waste such that the generated hydrogen leaks before use and remains without being consumed.

【0053】第2実施例では、燃料と水の双方の量を制
御する場合を例示した。反応器20Aに十分な量の水を
蓄えておき、水素要求量に応じて燃料の供給量を制御す
るものとしてもよい。反応器20Aに十分な量の燃料を
貯蔵しておき、水素要求量に応じて水の供給量を制御す
るものとしてもよい。
In the second embodiment, the case where both the amounts of fuel and water are controlled has been described. A sufficient amount of water may be stored in the reactor 20A, and the supply amount of the fuel may be controlled according to the required amount of hydrogen. A sufficient amount of fuel may be stored in the reactor 20A, and the supply amount of water may be controlled according to the required amount of hydrogen.

【0054】金属水素化物は、加水分解の他、熱分解に
よって水素を生成することが知られている。第2実施例
の構成において、水を供給する代わりに、反応器20A
を加熱して水素を生成する構成を採ることも可能であ
る。この場合には、水素要求量に応じて加熱量を制御す
ることにより、第2実施例と同様の利点を得ることがで
きる。
It is known that metal hydrides generate hydrogen by thermal decomposition in addition to hydrolysis. In the configuration of the second embodiment, instead of supplying water, the reactor 20A is used.
It is also possible to adopt a configuration in which is heated to generate hydrogen. In this case, the same advantages as in the second embodiment can be obtained by controlling the amount of heating in accordance with the required amount of hydrogen.

【0055】第1実施例、第2実施例では、金属水素化
物としてNaBH4を用いた場合を例示したが、その他
種々の金属水素化物を利用可能である。生成された水素
の用途は、燃料電池1への供給に限られない。
In the first and second embodiments, the case where NaBH 4 is used as the metal hydride is exemplified, but other various metal hydrides can be used. Use of the generated hydrogen is not limited to supply to the fuel cell 1.

【0056】以上、本発明の種々の実施例について説明
したが、本発明はこれらの実施例に限定されず、その趣
旨を逸脱しない範囲で種々の構成を採ることができるこ
とはいうまでもない。例えば、以上の制御処理はソフト
ウェアで実現する他、ハードウェア的に実現するものと
してもよい。
Although various embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to these embodiments, and it goes without saying that various configurations can be adopted without departing from the spirit of the present invention. For example, the above-described control processing may be realized by software or by hardware.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】第1実施例としての水素ガス生成システムの概
略構成を示す説明図である。
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a hydrogen gas generation system as a first embodiment.

【図2】反応速度のpH依存性を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing the pH dependence of a reaction rate.

【図3】水素ガス生成処理のフローチャートである。FIG. 3 is a flowchart of a hydrogen gas generation process.

【図4】変形例としての水素ガス生成処理のフローチャ
ートである。
FIG. 4 is a flowchart of a hydrogen gas generation process as a modification.

【図5】第2実施例としての水素ガス生成システムの概
略構成を示す説明図である。
FIG. 5 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a hydrogen gas generation system as a second embodiment.

【図6】第2実施例における水素ガス生成処理のフロー
チャートである。
FIG. 6 is a flowchart of a hydrogen gas generation process in a second embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

10…制御ユニット 11…原料タンク 11A…タンク 12,14…バルブ 12A…ポンプ 13…水タンク 14…バルブ 20…反応器 20A…反応器 30…分離器 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Control unit 11 ... Raw material tank 11A ... Tank 12, 14 ... Valve 12A ... Pump 13 ... Water tank 14 ... Valve 20 ... Reactor 20A ... Reactor 30 ... Separator

Claims (11)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 水素ガス生成システムであって、 金属水素化物を加水分解または熱分解して水素を生成さ
せる反応部と、 該反応部に担持または充填された触媒と、 前記金属水素化物、および前記分解反応に供される水ま
たは熱、の少なくとも一方の量を、水素ガスの要求量に
応じて制御する制御部とを備える水素ガス生成システ
ム。
1. A hydrogen gas generation system, comprising: a reaction unit that generates hydrogen by hydrolyzing or thermally decomposing a metal hydride; a catalyst supported or filled in the reaction unit; and the metal hydride; A control unit for controlling at least one of water and heat supplied to the decomposition reaction in accordance with a required amount of hydrogen gas.
【請求項2】 請求項1記載の水素ガス生成システムで
あって、 前記金属水素化物、および前記分解反応に供される水ま
たは熱、の少なくとも一方の量と、水素ガスの要求量と
の関係を記憶する記憶手段を備え、 前記制御部は、該記憶手段を参照して前記制御を実行す
る水素ガス生成システム。
2. The hydrogen gas generation system according to claim 1, wherein a relationship between a required amount of hydrogen gas and an amount of at least one of the metal hydride and water or heat supplied to the decomposition reaction. A hydrogen gas generation system, wherein the control unit executes the control with reference to the storage unit.
【請求項3】 水素ガス生成システムであって、 金属水素化物を加水分解して水素を生成させる反応部
と、 該反応部のpHを制御するpH制御部とを備える水素ガ
ス生成システム。
3. A hydrogen gas generation system, comprising: a reaction unit that hydrolyzes a metal hydride to generate hydrogen; and a pH control unit that controls pH of the reaction unit.
【請求項4】 請求項3記載の水素ガス生成システムで
あって、 前記pH制御部は、水素ガスの要求量の増大に伴って前
記pHを低下させる水素ガス生成システム。
4. The hydrogen gas generation system according to claim 3, wherein the pH control unit lowers the pH as the required amount of hydrogen gas increases.
【請求項5】 請求項3記載の水素ガス生成システムで
あって、 前記pH制御部は、水素ガスの要求量の低減に伴って前
記pHを増大させる水素ガス生成システム。
5. The hydrogen gas generation system according to claim 3, wherein the pH control unit increases the pH as the required amount of hydrogen gas decreases.
【請求項6】 請求項3記載の水素ガス生成システムで
あって、 水素ガスの要求量およびその変化量の少なくとも一方に
基づき、前記反応部のpH目標値を設定するpH目標値
設定部を備え、 前記pH制御部は、該pH目標値となるよう前記制御を
実行する水素ガス生成システム。
6. The hydrogen gas generation system according to claim 3, further comprising a pH target value setting unit that sets a pH target value of the reaction unit based on at least one of a required amount of hydrogen gas and a change amount thereof. A hydrogen gas generation system, wherein the pH control unit executes the control so as to be the pH target value.
【請求項7】 請求項3記載の水素ガス生成システムで
あって、 前記反応部に前記金属水素化物と水の混合物を原料とし
て供給する原料供給部を備え、 前記pH制御部は、前記混合物のpHを、前記反応部へ
の供給前よりも低下させる水素ガス生成システム。
7. The hydrogen gas generation system according to claim 3, further comprising: a raw material supply unit configured to supply a mixture of the metal hydride and water as a raw material to the reaction unit; A hydrogen gas generation system for lowering the pH than before the supply to the reaction section.
【請求項8】 請求項7記載の水素ガス生成システムで
あって、 前記原料は、強アルカリ性に保たれている水素ガス生成
システム。
8. The hydrogen gas generation system according to claim 7, wherein the raw material is kept strongly alkaline.
【請求項9】 請求項8記載の水素ガス生成システムで
あって、 前記pH制御部は、前記原料に水を加えることによって
前記制御を行う水素ガス生成システム。
9. The hydrogen gas generation system according to claim 8, wherein the pH control unit performs the control by adding water to the raw material.
【請求項10】 金属水素化物の加水分解または熱分解
による水素ガスの生成方法であって、(a) 前記金属
水素化物、および前記分解反応に供される水または熱、
の少なくとも一方の量を、水素ガスの要求量に応じて制
御する工程と、(b) 触媒の存在下で、前記金属水素
化物の加水分解または熱分解を行う工程とを備える水素
ガスの生成方法。
10. A method for producing hydrogen gas by hydrolysis or thermal decomposition of a metal hydride, comprising: (a) the metal hydride, and water or heat supplied to the decomposition reaction;
Controlling the amount of at least one of the two in accordance with the required amount of hydrogen gas, and (b) performing hydrolysis or thermal decomposition of the metal hydride in the presence of a catalyst. .
【請求項11】 金属水素化物の加水分解による水素ガ
スの生成方法であって、 該加水分解時のpHを制御する工程を備える水素ガスの
生成方法。
11. A method for producing hydrogen gas by hydrolyzing a metal hydride, comprising the step of controlling pH during the hydrolysis.
JP2000318727A 2000-10-19 2000-10-19 Hydrogen gas generation system Expired - Fee Related JP4752104B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000318727A JP4752104B2 (en) 2000-10-19 2000-10-19 Hydrogen gas generation system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000318727A JP4752104B2 (en) 2000-10-19 2000-10-19 Hydrogen gas generation system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002128502A true JP2002128502A (en) 2002-05-09
JP4752104B2 JP4752104B2 (en) 2011-08-17

Family

ID=18797308

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000318727A Expired - Fee Related JP4752104B2 (en) 2000-10-19 2000-10-19 Hydrogen gas generation system

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4752104B2 (en)

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004067422A (en) * 2002-08-05 2004-03-04 Uchiya Thermostat Kk Hydrogen generator
WO2004018354A1 (en) * 2002-08-26 2004-03-04 Sony Corporation Method of generating hydrogen gas, hydrogen gas production apparatus and energy conversion system
JP2004149394A (en) * 2002-11-01 2004-05-27 Uchiya Thermostat Kk Hydrogen producing apparatus
WO2005090229A1 (en) * 2004-03-20 2005-09-29 Samsung Engineering Co., Ltd. Hydrogen-generating device containing aqueous solution of chemical hydride as raw material
JP2005536430A (en) * 2002-08-20 2005-12-02 ミレニアム セル インコーポレイテッド Hydrogen generator
JP2007045646A (en) * 2005-08-08 2007-02-22 Hitachi Maxell Ltd Hydrogen producing method and hydrogen producing apparatus
JP2007238431A (en) * 2006-02-16 2007-09-20 Rohm & Haas Co Method for generation of hydrogen gas from borohydride
JP2008308399A (en) * 2007-06-05 2008-12-25 Rohm & Haas Co Composition for hydrogen generation
WO2010026945A1 (en) * 2008-09-02 2010-03-11 日立マクセル株式会社 Hydrogen generation device and fuel cell system equipped with same
JP2010159192A (en) * 2009-01-09 2010-07-22 Toyota Motor Corp Device for determining condition of hydrogen-containing metal material and hydrogen generator
JP2010265138A (en) * 2009-05-14 2010-11-25 Hiroshima Univ Hydrogen producing method
JP2012082110A (en) * 2010-10-13 2012-04-26 Bio Coke Lab Co Ltd Hydrogen generation apparatus
WO2014158091A1 (en) * 2013-03-25 2014-10-02 Horizon Fuel Cell Technologies Pte. Ltd. Method and generator for hydrogen production
WO2015026292A1 (en) * 2013-08-22 2015-02-26 Horizon Fuel Cell Technologies Pte. Ltd. Process and apparatus for generating hydrogen
KR20180010601A (en) * 2016-07-21 2018-01-31 대우조선해양 주식회사 Submarine hydrogen generator which maintains the pressure equalizing apparatus
KR20180010603A (en) * 2016-07-21 2018-01-31 대우조선해양 주식회사 Hydrogen supplement apparatus for submarine
KR20180011997A (en) * 2016-07-26 2018-02-05 대우조선해양 주식회사 Hydrogen supplement apparatus for submarine
WO2018117272A1 (en) * 2016-12-23 2018-06-28 バイオコーク技研株式会社 Hydrogen generating device and hydrogen generating method

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54121292A (en) * 1978-03-14 1979-09-20 Fuji Electric Co Ltd Hydrogen geneator
JPS63180798A (en) * 1987-01-21 1988-07-25 Daido Steel Co Ltd Vessel for hydrogen storage metal
JPS63222001A (en) * 1987-03-10 1988-09-14 Babcock Hitachi Kk Hydrogen gas generating agent
JPH06223825A (en) * 1992-09-30 1994-08-12 American Teleph & Telegr Co <Att> Activation method for metal and manufacture of battery
JP2000277140A (en) * 1999-03-23 2000-10-06 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Generating system
JP2001019401A (en) * 1999-07-05 2001-01-23 Seijiro Suda Hydrogen generating agent and hydrogen generating method utilizing the same
JP2001199701A (en) * 2000-01-12 2001-07-24 Toyota Central Res & Dev Lab Inc Method and apparatus for hydrogen generation
JP2001342001A (en) * 2000-05-31 2001-12-11 Toyota Central Res & Dev Lab Inc Hydrogen generating catalyst, method and apparatus for generating hydrogen using it

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54121292A (en) * 1978-03-14 1979-09-20 Fuji Electric Co Ltd Hydrogen geneator
JPS63180798A (en) * 1987-01-21 1988-07-25 Daido Steel Co Ltd Vessel for hydrogen storage metal
JPS63222001A (en) * 1987-03-10 1988-09-14 Babcock Hitachi Kk Hydrogen gas generating agent
JPH06223825A (en) * 1992-09-30 1994-08-12 American Teleph & Telegr Co <Att> Activation method for metal and manufacture of battery
JP2000277140A (en) * 1999-03-23 2000-10-06 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Generating system
JP2001019401A (en) * 1999-07-05 2001-01-23 Seijiro Suda Hydrogen generating agent and hydrogen generating method utilizing the same
JP2001199701A (en) * 2000-01-12 2001-07-24 Toyota Central Res & Dev Lab Inc Method and apparatus for hydrogen generation
JP2001342001A (en) * 2000-05-31 2001-12-11 Toyota Central Res & Dev Lab Inc Hydrogen generating catalyst, method and apparatus for generating hydrogen using it

Cited By (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004067422A (en) * 2002-08-05 2004-03-04 Uchiya Thermostat Kk Hydrogen generator
JP2005536430A (en) * 2002-08-20 2005-12-02 ミレニアム セル インコーポレイテッド Hydrogen generator
WO2004018354A1 (en) * 2002-08-26 2004-03-04 Sony Corporation Method of generating hydrogen gas, hydrogen gas production apparatus and energy conversion system
JP2004149394A (en) * 2002-11-01 2004-05-27 Uchiya Thermostat Kk Hydrogen producing apparatus
WO2005090229A1 (en) * 2004-03-20 2005-09-29 Samsung Engineering Co., Ltd. Hydrogen-generating device containing aqueous solution of chemical hydride as raw material
JP2007045646A (en) * 2005-08-08 2007-02-22 Hitachi Maxell Ltd Hydrogen producing method and hydrogen producing apparatus
JP4574487B2 (en) * 2005-08-08 2010-11-04 日立マクセル株式会社 Hydrogen production method, hydrogen production apparatus and power supply
JP4666528B2 (en) * 2006-02-16 2011-04-06 ローム アンド ハース カンパニー Method for generating hydrogen gas from borohydride
JP2007238431A (en) * 2006-02-16 2007-09-20 Rohm & Haas Co Method for generation of hydrogen gas from borohydride
JP2008308399A (en) * 2007-06-05 2008-12-25 Rohm & Haas Co Composition for hydrogen generation
JP2012020930A (en) * 2007-06-05 2012-02-02 Rohm & Haas Co Composition for hydrogen generation
JPWO2010026945A1 (en) * 2008-09-02 2012-02-02 日立マクセルエナジー株式会社 Hydrogen generator and fuel cell system provided with the same
WO2010026945A1 (en) * 2008-09-02 2010-03-11 日立マクセル株式会社 Hydrogen generation device and fuel cell system equipped with same
JP2010159192A (en) * 2009-01-09 2010-07-22 Toyota Motor Corp Device for determining condition of hydrogen-containing metal material and hydrogen generator
JP2010265138A (en) * 2009-05-14 2010-11-25 Hiroshima Univ Hydrogen producing method
JP2012082110A (en) * 2010-10-13 2012-04-26 Bio Coke Lab Co Ltd Hydrogen generation apparatus
WO2014158091A1 (en) * 2013-03-25 2014-10-02 Horizon Fuel Cell Technologies Pte. Ltd. Method and generator for hydrogen production
US10322932B2 (en) 2013-03-25 2019-06-18 Hes Energy Systems Pte. Ltd. Method and generator for hydrogen production
WO2015026292A1 (en) * 2013-08-22 2015-02-26 Horizon Fuel Cell Technologies Pte. Ltd. Process and apparatus for generating hydrogen
KR102614404B1 (en) * 2016-07-21 2023-12-14 한화오션 주식회사 Hydrogen supplement apparatus for submarine
KR20180010601A (en) * 2016-07-21 2018-01-31 대우조선해양 주식회사 Submarine hydrogen generator which maintains the pressure equalizing apparatus
KR20180010603A (en) * 2016-07-21 2018-01-31 대우조선해양 주식회사 Hydrogen supplement apparatus for submarine
KR102614400B1 (en) * 2016-07-21 2023-12-14 한화오션 주식회사 Submarine hydrogen generator which maintains the pressure equalizing apparatus
KR20180011997A (en) * 2016-07-26 2018-02-05 대우조선해양 주식회사 Hydrogen supplement apparatus for submarine
KR102614409B1 (en) * 2016-07-26 2023-12-14 한화오션 주식회사 Hydrogen supplement apparatus for submarine
JP7070912B2 (en) 2016-12-23 2022-05-18 バイオコーク技研株式会社 Hydrogen generator and hydrogen generation method
JPWO2018117272A1 (en) * 2016-12-23 2019-10-31 バイオコーク技研株式会社 Hydrogen generator and hydrogen generation method
WO2018117272A1 (en) * 2016-12-23 2018-06-28 バイオコーク技研株式会社 Hydrogen generating device and hydrogen generating method

Also Published As

Publication number Publication date
JP4752104B2 (en) 2011-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4752104B2 (en) Hydrogen gas generation system
JP5154233B2 (en) Hydrogen generating fuel cell cartridge
US7901818B2 (en) Hydrogen generator
KR101375584B1 (en) Optimizing hydrogen generating efficiency in fuel cell cartridges
US8381766B2 (en) Systems and methods for generating hydrogen gas
JP2008500697A (en) Apparatus and method for generating fuel for fuel cells in situ
WO2005102914A2 (en) Systems and methods for hydrogen generation from solid hydrides
WO2018143791A1 (en) Hydrogen gas generating system and method with buffer tank
JP4574487B2 (en) Hydrogen production method, hydrogen production apparatus and power supply
JP2002154802A (en) Gaseous hydrogen producing device
US20110212373A1 (en) Hydrogen generator
JP2003346861A (en) Fuel cell system
KR102480579B1 (en) Small fuel cell including hydrogen supply cartridge
KR100858421B1 (en) An autothermal fuel reformer and an autothermal fuel reforming methode
JP2004281393A (en) Fuel cell power generation system
US20230183061A1 (en) Dehydrogenation reaction device and system having the same
KR102438232B1 (en) Small fuel cell-based life jacket including hydrogen supply cartridge
JP2009208972A (en) Hydrogen generator
US20240055635A1 (en) Dehydrogenation reaction device and control method thereof
Marinoiu et al. HYDROGEN PRODUCTION BY SODIUM BOROHYDRIDE IN AQUEOUS SOLUTION
JP2019210169A (en) Hydrogen production device and operating method therefor
JP2008251398A (en) Reactor, power generation device, and shutdown method for reactor
KR20090049363A (en) Concentrated sodium borohydride solution with stabilizer

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070710

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20100216

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100309

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100414

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20110426

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20110509

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140603

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140603

Year of fee payment: 3

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees