JP2002128348A - Tension correction control device of paper machine winder facility - Google Patents
Tension correction control device of paper machine winder facilityInfo
- Publication number
- JP2002128348A JP2002128348A JP2000318356A JP2000318356A JP2002128348A JP 2002128348 A JP2002128348 A JP 2002128348A JP 2000318356 A JP2000318356 A JP 2000318356A JP 2000318356 A JP2000318356 A JP 2000318356A JP 2002128348 A JP2002128348 A JP 2002128348A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tension
- paper
- value
- roll
- load cell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sanitary Thin Papers (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、長尺幅の巻取ペー
パーロールから所定の紙幅に裁断する抄紙機ワインダー
設備において、供給ペーパーロールから巻き取りペーパ
ーロール間を搬送させるペーパーの張力設定補正装置に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for correcting the tension setting of paper that is transported from a supply paper roll to a take-up paper roll in a paper machine winder facility for cutting a long width take-up paper roll into a predetermined paper width. About.
【0002】[0002]
【従来の技術】一般に、製紙プラントで生成される各種
紙(ペーパー)は、幅が3〜6m幅で長さが2〜4万m
に抄紙され、その抄紙されたペーパーは、幅及び直径が
2.5〜3mのロール状に巻き取られている。このロー
ル状に巻き取られたペーパーから用途に応じた紙幅のペ
ーパーに裁断し、その裁断されたペーパーを再びロール
状に巻き取って、顧客に供給している。この長尺の幅で
2.5〜3mの直径を有するロールに巻回されたペーパ
ーの供給ペーパーロールから用途に応じた紙幅に裁断し
て再度ロール状に巻き取る処理を行う設備をワインダー
設備と称されている。2. Description of the Related Art In general, various papers (paper) produced in a papermaking plant have a width of 3 to 6 m and a length of 20,000 to 40,000 m.
The paper thus formed is wound into a roll having a width and a diameter of 2.5 to 3 m. The rolled paper is cut into paper having a width corresponding to the intended use, and the cut paper is again rolled and supplied to customers. A supply of paper wound around a roll having a long width of 2.5 to 3 m and a facility for performing a process of cutting from a paper roll into a paper width according to an application and winding the roll again into a roll shape are referred to as winder facilities. It is called.
【0003】この抄紙機ワインダー設備の概要を図2を
用いて説明する。前述したようにペーパーを巻幅が長尺
で直径が2.5〜3mのロール状に巻き取られた供給ペ
ーパーロール21の巻軸21aは、図示していない軸受
けに回動自在に軸止されている。この供給ペーパーロー
ル21の巻軸21aは、後述する理由により、制動用の
発電機23に接続されている。前記供給ペーパーロール
21から引き出されたペーパー22は、テンションロー
ラ24、スプレッタバー25、スリッター下刃26b及
びガイドローラ27の搬送経路を経て第1ドラム28と
第2ドラム30によって回転駆動する巻き取り軸紙管3
2aに巻き取られる。An outline of the paper machine winder equipment will be described with reference to FIG. As described above, the winding shaft 21a of the supply paper roll 21 in which the paper is wound into a roll having a long winding width and a diameter of 2.5 to 3 m is rotatably fixed to a bearing (not shown). ing. The winding shaft 21a of the supply paper roll 21 is connected to a braking generator 23 for a reason described later. The paper 22 pulled out from the supply paper roll 21 passes through a conveyance path of a tension roller 24, a splitter bar 25, a slitter lower blade 26b, and a guide roller 27, and is wound and driven by a first drum 28 and a second drum 30. Tube 3
2a.
【0004】前記第1ドラム28のドラム軸28aに
は、第1ドラムモータ29が接続固定され、前記第2ド
ラム28のドラム軸30aには、第2ドラムモータ31
が接続固定されている。さらに、前記第1と第2ドラム
28,30の円周面上には、前記巻き取り軸紙管32a
が載置されている。A first drum motor 29 is connected and fixed to a drum shaft 28a of the first drum 28, and a second drum motor 31 is connected to a drum shaft 30a of the second drum 28.
Is fixedly connected. Further, on the circumferential surfaces of the first and second drums 28 and 30, the winding shaft paper tube 32a is provided.
Is placed.
【0005】前記第1と第2ドラムモータ29,31を
駆動させて、前記第1と第2ドラム28,30を図中時
計方向に回転駆動すると、この第1と第2ドラム28,
30の円周面上に載置されている前記巻き取り軸紙管3
2aは、図中反時計方向に回動する。この巻き取り軸紙
管32aの反時計方向の回動により前記ペーパー22
は、供給ペーパーロール21を反時計方向に回動させな
がら引き出し、図中矢印Xで示す方向に、テンションロ
ーラ24、スプレッタバー25、スリッター下刃26b
及びガイドローラ27に案内されて巻き取り軸紙管32
aに巻き取られて巻取ペーパーロール32を形成する。When the first and second drum motors 29 and 31 are driven to rotate the first and second drums 28 and 30 clockwise in the drawing, the first and second drums 28 and 30 are rotated.
The winding shaft paper tube 3 mounted on the circumferential surface of the winding shaft 30
2a rotates counterclockwise in the figure. The rotation of the winding shaft paper tube 32a in the counterclockwise direction causes the paper 22 to rotate.
Is pulled out while rotating the supply paper roll 21 counterclockwise, and the tension roller 24, the spreader bar 25, and the slitter lower blade 26b are pulled in the direction indicated by the arrow X in the drawing.
And the take-up shaft paper tube 32 guided by the guide roller 27.
a to form a take-up paper roll 32.
【0006】前記テンションローラ24は、前記供給ペ
ーパーロール21から引き出され、前記巻取ペーパーロ
ール32に巻き取る際の張力を計測するものである。前
記スプレッタバー25は、前記ペーパー22の紙幅方向
に生じる張力の不整合を調整するものである。前記スリ
ッター下刃26bは、前記長尺幅のペーパー22を所定
の紙幅に裁断するスリッター(上刃)26aが当接する
ものである。前記ガイドローラ27は、前記スリッター
上刃26aで裁断された所定紙幅のペーパー22を前記
巻き取り軸紙管32aに案内するものである。The tension roller 24 measures the tension when the tension roller 24 is pulled out from the supply paper roll 21 and wound on the take-up paper roll 32. The spreader bar 25 adjusts the mismatch of the tension generated in the paper width direction of the paper 22. The slitter lower blade 26b is in contact with a slitter (upper blade) 26a that cuts the long width paper 22 into a predetermined paper width. The guide roller 27 guides the paper 22 of a predetermined paper width cut by the slitter upper blade 26a to the take-up shaft paper tube 32a.
【0007】つまり、前記供給ペーパーロール21から
引き出されたペーパー22は、前記スリッター(上刃)
26aで所定の紙幅に裁断されて、第1と第2ドラム2
8,30の回動により前記巻き取り軸紙管32aに巻き
取られて、巻き取りペーパーロール32を生成する。That is, the paper 22 pulled out from the supply paper roll 21 is supplied to the slitter (upper blade).
The first and second drums 2 are cut to a predetermined paper width at 26a.
By the rotation of 8, 30, the paper is wound on the take-up shaft paper tube 32a to form a take-up paper roll 32.
【0008】前記ペーパー22をスリッター(上刃)2
6aで裁断する際に、搬送されるペーパー22に弛みや
歪みあるいは紙幅方向の張力差が生じると、前記スリッ
ター(上刃)26aで切断される紙幅に誤差が生じる。
このために、ペーパー22には、紙幅全体に対して略均
一の張力を常時与える必要がある。[0008] The paper 22 is slitted (upper blade) 2
At the time of cutting at 6a, if the paper 22 to be conveyed becomes loose or distorted or a tension difference occurs in the paper width direction, an error occurs in the paper width cut by the slitter (upper blade) 26a.
For this reason, it is necessary to constantly apply substantially uniform tension to the paper 22 over the entire width of the paper.
【0009】このために、スプレッタバー25で図中矢
印Yで示すようペーパー22の平面と直交する方向に張
力調整され、その張力調整された前記ペーパー22に生
じる張力は、前記テンションローラ24に設けた図示し
ていないロードセルによって計測される。For this purpose, the tension is adjusted by a spreader bar 25 in a direction orthogonal to the plane of the paper 22 as indicated by an arrow Y in the figure, and the tension generated in the adjusted paper 22 is provided to the tension roller 24. It is measured by a load cell not shown.
【0010】このテンションロール24のロードセルで
計測された張力値の基で、前記供給ペーパーロール21
の巻軸21aに接続された発電機21bを駆動制御し
て、前記供給ペーパーロール21の回動に制動を与えて
ペーパー22の張力を常時一定となるように制御されて
いる。[0010] Based on the tension value measured by the load cell of the tension roll 24, the supply paper roll 21
Is controlled to drive the generator 21b connected to the winding shaft 21a to apply a brake to the rotation of the supply paper roll 21 so that the tension of the paper 22 is always constant.
【0011】前記テンションローラ24は、図3に示す
ようにペーパー22の紙幅方向に配置されている。この
テンションローラ24は、図示したように単一の軸36
に複数のセグメントロール35a,35b,35cに分
割配置されている。The tension roller 24 is arranged in the width direction of the paper 22 as shown in FIG. The tension roller 24 has a single shaft 36 as shown.
Are divided into a plurality of segment rolls 35a, 35b, 35c.
【0012】この分割配置の理由は、1本のロールとし
て両端で受けるようにすると、ロール径を太くする必要
があり、自重も大となりメカニカルロスも増加してしま
う。このため、分割することにより、軸受け間距離が短
くなるのでロール径を細く軽くできGD2を小さくでき
る。[0012] The reason for this split arrangement is that if one roll is received at both ends, it is necessary to increase the roll diameter, the weight of the roll becomes large, and the mechanical loss increases. Therefore, by dividing, it is possible to reduce the GD 2 can lightly thinned roll diameter because the bearing distance is shortened.
【0013】なお、このテンションローラ24のセグメ
ントロール35a〜35cの分割個数は、前記ペーパー
22の紙幅によって異なるが、説明を簡略にするために
3つのセグメントロール35a〜35cを例として説明
する。The number of divisions of the segment rolls 35a to 35c of the tension roller 24 differs depending on the paper width of the paper 22, but three segment rolls 35a to 35c will be described as an example to simplify the description.
【0014】前記セグメントロール35a〜35cを配
置した軸36は、この軸36の両端と前記セグメントロ
ール35a〜35cの間とを軸受け37a〜37dで回
動自在に軸止されている。この各軸受け37a〜37d
は、ロードセルを介して基台に固定し、各軸受け37a
〜37dに設けた各ロードセルで計測した張力を合算す
ることで前記ペーパー22に生じる張力を求めている。The shaft 36 on which the segment rolls 35a to 35c are arranged is rotatably fixed between both ends of the shaft 36 and between the segment rolls 35a to 35c by bearings 37a to 37d. These bearings 37a to 37d
Is fixed to a base via a load cell, and each bearing 37a
The tension generated in the paper 22 is obtained by adding up the tensions measured by the load cells provided in 3737d.
【0015】[0015]
【発明が解決しようとする課題】従来の抄紙機ワインダ
ー設備において、前記供給ペーパーロール22から引き
出されたペーパー22に与えられる張力を計測するテン
ションローラ24は、複数のセグメントロール35a〜
35cで分割構成されている。この複数のセグメントロ
ール35a〜35cを有する軸36を回動自在に軸止す
る軸受け37a〜37dにそれぞれロードセルを介して
基台に固定することが望ましいが、全ての軸受け37a
〜37dにロードセルを配置するとロードセルの個数が
増え、ワインダー設備のコスト上昇や、ロードセルの保
守点検に多くの時間を要するために、前記軸36の両端
部の軸受け37aと37dは直接基台に固定し、前記セ
グメントロール35a〜35cの間の軸受け37bと3
7cのみをロードセル38aと38bを介して基台に固
定することもある。In the conventional paper machine winder equipment, the tension roller 24 for measuring the tension applied to the paper 22 drawn from the supply paper roll 22 includes a plurality of segment rolls 35a to 35a.
35c. It is desirable that the shafts 36 having the plurality of segment rolls 35a to 35c be fixed to the bases via load cells, respectively, on bearings 37a to 37d for rotatably fixing the shafts.
If the load cells are arranged at 37 to 37d, the number of load cells increases, and the cost of the winder equipment increases, and much time is required for maintenance and inspection of the load cells. Therefore, the bearings 37a and 37d at both ends of the shaft 36 are directly fixed to the base. And bearings 37b and 3 between the segment rolls 35a to 35c.
Only 7c may be fixed to the base via load cells 38a and 38b.
【0016】前記軸受け37bと37cのみをロードセ
ル38aと38bを介して基台に固定し、軸受け37
a,37dは直接基台に固定した場合には、前記ロード
セル38a、38bで計測された張力を合算した値が前
記ペーパー22に生じる張力にはならない。そこで、前
記ロードセル38a,38bで計測した張力に所定の補
正値を加算してペーパー22の張力を算出し、その算出
した張力値を基に、前記供給ペーパーロール21の発電
機21bを駆動して制動を与えている。Only the bearings 37b and 37c are fixed to the base via load cells 38a and 38b.
When a and 37d are directly fixed to the base, the sum of the tensions measured by the load cells 38a and 38b does not become the tension generated in the paper 22. Therefore, a predetermined correction value is added to the tension measured by the load cells 38a, 38b to calculate the tension of the paper 22, and the generator 21b of the supply paper roll 21 is driven based on the calculated tension value. Giving braking.
【0017】前記セグメントロール38a,38bによ
る張力の計測について、図4を用いて説明すると、前記
供給ペーパーロール21から引き出されたペーパー22
は、セグメントロール35に角度βで抱き込まれ、この
セグメントロール35から前記スプレッタバー25の方
向に角度αで引き出されている場合において、ペーパー
22の張力Tは、セグメントロール35への水平分力T
hと垂直分力Tvに分けられ、水平分力Thは、Th=
Tcosβ−Tcosαで表され、垂直分力Tvは、T
v=(Tsinα−Tsinβ)+Wで表される。ただ
し、Wはセグメントロール35と軸受け37の合計重量
である。The measurement of the tension by the segment rolls 38a and 38b will be described with reference to FIG.
Is held in the segment roll 35 at an angle β, and is pulled out of the segment roll 35 in the direction of the spreader bar 25 at an angle α, the tension T of the paper 22 becomes equal to the horizontal component T
h and the vertical component Tv, and the horizontal component Th is Th =
Tcosβ−Tcosα, and the vertical component Tv is T
v = (Tsinα−Tsinβ) + W Here, W is the total weight of the segment roll 35 and the bearing 37.
【0018】この水平分力Thと垂直分力Tvの内、垂
直分力Tvはセグメントロール35と軸受け37の重量
が含まれるために、水平分力Thをロードセル38で検
出させている。Since the vertical component Tv of the horizontal component Th and the vertical component Tv includes the weight of the segment roll 35 and the bearing 37, the horizontal component Th is detected by the load cell 38.
【0019】このようにして、前記ロードセル38で前
記ペーパー22の張力Tを計測して、所定の張力Tに設
定した際に、前記ペーパー22が前記スリッター(上
刃)26aを通過する部分で、例えば、紙幅方向に張力
に差が生じ、前記スプレッタバー25を図中スプレッタ
バー25’の位置に移動させて張力差を是正した際に、
前記セグメントロール35から引き出される角度αが角
度α’に変位する。In this way, the tension T of the paper 22 is measured by the load cell 38, and when the tension is set to a predetermined tension T, the portion where the paper 22 passes through the slitter (upper blade) 26a is: For example, when a difference in tension occurs in the paper width direction and the spreader bar 25 is moved to the position of the spreader bar 25 'in the drawing to correct the difference in tension,
The angle α drawn from the segment roll 35 is displaced to an angle α ′.
【0020】この変位により、設定されたペーパー22
の張力Tと異なる張力T’が計測されることになり、こ
の張力T’を基に前記供給ペーパーロール21を制動す
る発電機21bを駆動させると必要とする制動力以上の
制動が加わったり、あるいは必要とする制動力以下の制
動が行われることになる。必要以上の制動力が生じると
前記ペーパー22に必要以上の張力が生じてペーパー2
2が伸びてしまい、前記スリッター(上刃)26aで裁
断後の紙幅が所定の値よりも狭くなったり、あるいは必
要以下の制動力しか与えられないとペーパー22に弛み
が生じて、前記スリッター(上刃)26aで正確に裁断
できず、弛みが大きいとスリッター(上刃)26aに引
っかかりペーパー22を破損させる課題があった。By this displacement, the set paper 22
Is measured, and when the generator 21b that brakes the supply paper roll 21 is driven based on the tension T ′, a braking force greater than a required braking force is applied, Alternatively, braking that is equal to or lower than the required braking force is performed. If an excessive braking force is generated, an excessive tension is generated in the paper 22 and the paper 2
2, the paper width after cutting by the slitter (upper blade) 26a becomes narrower than a predetermined value, or when the braking force less than necessary is given, the paper 22 becomes slack, and the slitter (upper blade) 26a becomes slack. There was a problem that the paper 22 could not be cut accurately by the upper blade 26a, and if the slack was large, the paper 22 was damaged by being caught by the slitter (upper blade) 26a.
【0021】つまり、テンションローラ24を構成する
複数のセグメントロール35a〜35cの内、隣り合う
セグメントロール35aと35b及び35bと35cの
間の軸受け37bと37cにのみロードセル38aと3
8bを設けた場合、ロードセル38a,38bで計測し
た張力は、実張力を示さず、その計測張力で発電機21
bを駆動させて供給ペーパーロール21の回転制動する
と、誤制動を与える課題があった。That is, among the plurality of segment rolls 35a to 35c constituting the tension roller 24, the load cells 38a and 3c are provided only in the bearings 37b and 37c between the adjacent segment rolls 35a and 35b and between the segment rolls 35b and 35c.
8b, the tension measured by the load cells 38a, 38b does not show the actual tension, and the generator 21
When the rotation of the supply paper roll 21 is braked by driving the roller b, there is a problem that erroneous braking is applied.
【0022】本発明は、抄紙機ワインダー設備におい
て、ペーパー搬送の張力設定時に、スプレッタバーによ
るペーパーの弛みや歪み調整した際に、前記設定張力を
維持できる張力補正装置を提供することを目的とする。It is an object of the present invention to provide a tension compensator capable of maintaining the set tension when adjusting the slack or distortion of the paper by a spreader bar when setting the tension of paper conveyance in a paper machine winder facility.
【0023】[0023]
【課題を解決するための手段】本発明の抄紙機ワインダ
ー設備の張力補正制御装置は、長尺幅のペーパーが巻回
された供給ペーパーロールからペーパーを引き出し所定
の紙幅にスリッターで裁断し、その裁断したペーパーを
巻き取り巻取ペーパーロールを生成する抄紙機ワンダー
設備において、前記供給ペーパーロールと前記スリッタ
ーとの間のペーパー搬送経路上に設けられ、かつ、前記
ペーパーの幅方向に分割された複数のセグメントロール
からなり、その複数のセグメントロールの隣り合うセグ
メントロールに生じる前記ペーパーの張力を計測するロ
ードセルを有するテンションローラと、前記テンション
ローラと前記スリッターとの間のペーパー搬送経路上に
設けられ、かつ、前記スリッターに搬送されるペーパー
の張力を調整するスプレッタバーと、前記テンションロ
ーラを抱き込む前記ペーパーの基準張力を設定する張力
設定手段と、前記スプレッタバーによる張力調整に応じ
て、前記テンションローラで計測した前記ペーパー張力
値と前記張力設定手段で設定した基準張力とを比較加減
算処理し、前記供給ペーパーロールの駆動制動値を補正
する張力補正手段と、を具備したことを特徴とする。According to the present invention, there is provided a tension correction control device for a paper machine winder equipment, which draws paper from a supply paper roll on which a long paper is wound, cuts the paper to a predetermined paper width with a slitter, and cuts the paper. In a paper machine wonder facility that winds the cut paper and generates a winding paper roll, a plurality of paper rolls are provided on a paper transport path between the supply paper roll and the slitter, and are divided in the width direction of the paper. A tension roller having a load cell for measuring the tension of the paper generated in the adjacent segment rolls of the plurality of segment rolls, provided on a paper transport path between the tension roller and the slitter, And adjusting the tension of the paper conveyed to the slitter. A pretensioner bar, tension setting means for setting a reference tension of the paper holding the tension roller, and a paper tension value measured by the tension roller and a reference set by the tension setting means according to tension adjustment by the spreader bar. Tension compensating means for compensating for and subtracting the tension and correcting the drive braking value of the supply paper roll.
【0024】本発明の抄紙機ワインダー設備の張力補正
制御装置の前記張力補正手段は、前記テンションローラ
のロードセルで計測したペーパー張力値を前記スプレッ
タバー調整位置で補正する補正手段と、この補正手段と
補正されたペーパー張力値と前記張力設定手段で設定し
た基本張力と加減算する加減算手段と、この加減算手段
で算出した値から偏差値を求める偏差値算出手段と、こ
の偏差値算出手段で得られた偏差値から前記供給ペーパ
ーロールを駆動制動する制動手段とを具備したことを特
徴とする。The tension correction means of the tension correction control device of the paper machine winder equipment of the present invention is a correction means for correcting the paper tension value measured by the load cell of the tension roller at the spreader bar adjustment position, and the correction means and the correction. Adding / subtracting means for adding / subtracting the set paper tension value and the basic tension set by the tension setting means, a deviation value calculating means for obtaining a deviation value from the value calculated by the adding / subtracting means, and a deviation obtained by the deviation value calculating means. Braking means for driving and braking the supply paper roll from the value.
【0025】本発明により、ペーパーの搬送時のスプレ
ッタバーによるペーパー張力の調整時の実張力が検出で
き、その実張力に基づきペーパーに最適張力を与えるた
めの供給ペーパーロールの制動が可能となった。According to the present invention, the actual tension at the time of adjusting the paper tension by the spreader bar at the time of transporting the paper can be detected, and the supply paper roll can be braked to apply the optimum tension to the paper based on the actual tension.
【0026】[0026]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について詳細に説明する。図1は本発明に係る
抄紙機ワインダー設備の張力補正装置の一実施形態を示
すブロック図である。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of a tension correcting device for a paper machine winder equipment according to the present invention.
【0027】図1の図中の符号11は、張力設定器であ
る。この張力設定器11は、前述の供給ペーパーロール
21からテンションローラ24に張架されているペーパ
ー22の基準張力を設定するものである。ペーパー22
の基準張力T(図4参照)=0.98KN/mに設定
し、この基準張力Tにより前記供給ペーパロール21か
らペーパー22を搬送走行させる。Reference numeral 11 in FIG. 1 is a tension setting device. The tension setting device 11 sets the reference tension of the paper 22 stretched from the supply paper roll 21 to the tension roller 24. Paper 22
The reference tension T (see FIG. 4) is set to 0.98 KN / m, and the paper 22 is transported from the supply paper roll 21 by this reference tension T.
【0028】この張力設定器11で設定された基準張力
値は、加減算器12に供給される。この加減算器12に
は、前記テンションローラ24に設けられたロードセル
13(図3に示すロードセル38と同じ)で計測したペ
ーパー22の張力値は、補正器14に供給される。この
補正器14は、図3を用いて説明したテンションローラ
24を構成する複数のセグメントロール35a〜35c
の軸受け37a〜37dの内、軸受け7bと37cにの
みロードセル38(又は13)を設置した場合に、前記
ロードセル38(又は13)で実測される張力は、ペー
パー22の全領域の実測値とは異なる。このため、前記
ロードセル38(又は13)の実測値に所定の補正係数
で実質の張力値となるように補正する。さらに、前記ス
プレッタバー25を用いてペーパー22のスリッター
(上刃)26a部分の弛みや歪みを作業員が調整した際
のスプレッタバー25の調整位置データ(図4のスプレ
ッタバー25を点線で示すスプレッタバー25’に調整
した際の位置データh)を基に、前記ロードセル13で
実測した張力を補正するものである。The reference tension value set by the tension setting device 11 is supplied to an adder / subtractor 12. The tension value of the paper 22 measured by the load cell 13 (same as the load cell 38 shown in FIG. 3) provided on the tension roller 24 is supplied to the adder / subtractor 12 to the corrector 14. The compensator 14 includes a plurality of segment rolls 35a to 35c constituting the tension roller 24 described with reference to FIG.
When the load cells 38 (or 13) are installed only in the bearings 7b and 37c among the bearings 37a to 37d, the tension actually measured by the load cells 38 (or 13) is different from the measured value of the entire area of the paper 22. different. For this reason, the actual measured value of the load cell 38 (or 13) is corrected by a predetermined correction coefficient so as to become a substantial tension value. Further, adjustment position data of the spreader bar 25 when an operator adjusts the slack or distortion of the slitter (upper blade) 26a portion of the paper 22 using the spreader bar 25 (the spreader bar 25 'shown by a dotted line in FIG. The tension actually measured by the load cell 13 is corrected based on the adjusted position data h).
【0029】この補正器14で補正された実測張力値
は、前記加減算器12に供給されて、前記張力設定器1
1の基準張力値と加減算され、その加減算結果は偏差器
15に供給される。この偏差器15は、加減算値を基に
偏差値を検出し、この偏差値と張力設定値からゲイン器
16で前記供給ペーパーロール21の回動に制動をかけ
る発電機21bの駆動値を求める。変換器17で発電機
21bを駆動制御するアナログ制御信号に変換する。The actually measured tension value corrected by the corrector 14 is supplied to the adder / subtractor 12 and the tension setter 1
The reference tension value of 1 is added and subtracted, and the result of the addition and subtraction is supplied to the deviation unit 15. The deviation unit 15 detects a deviation value based on the addition / subtraction value, and obtains a drive value of a generator 21b for braking the rotation of the supply paper roll 21 by the gain unit 16 from the deviation value and the tension set value. The converter 17 converts the signal into an analog control signal for driving and controlling the generator 21b.
【0030】なお、前記加減算器12、補正器14、偏
差器15、及びゲイン器16は、マイクロコンピュータ
などを用いたプログラム・コントロールで構成されてい
る。The adder / subtracter 12, the corrector 14, the deviation unit 15, and the gain unit 16 are configured by program control using a microcomputer or the like.
【0031】つまり、前記張力補正装置は、ロードセル
13(又は38)がテンションローラ24を構成する複
数のセグメントロール35a〜35cの内、隣り合うセ
グメントロール35bと35cの間に軸受け37bと3
7cにのみ設けられていても、そのロードセル13(又
は38)で実測したペーパー22の張力を補正して、ペ
ーパー22の全領域の実質張力が検出され、かつ、前記
スプレッタバー25による張力変化に対応した補正を加
えた実質張力も検出でき、この補正後の実質張力で前記
供給ペーパーロール21に対して常時最適制動を与える
ことができる。That is, in the tension compensator, the load cell 13 (or 38) includes the bearings 37b and 3c between the adjacent segment rolls 35b and 35c among the plurality of segment rolls 35a to 35c constituting the tension roller 24.
7c, the tension of the paper 22 actually measured by the load cell 13 (or 38) is corrected so that the substantial tension of the entire area of the paper 22 is detected. The corrected substantial tension can also be detected, and the supply paper roll 21 can always be optimally braked with the corrected substantial tension.
【0032】本発明の張力補正装置により、長尺幅のペ
ーパー22をスリッター(上刃)26aで所定の紙幅に
裁断する際に、ペーパー22の全領域に対して均一な張
力が設定でき、かつ、ペーパー22を搬送走行中の張力
変化は供給ペーパーロール21の回動制動を制御するこ
とで対応可能で前記スリッター(上刃)26aで均一幅
の裁断が可能となった。When the long width paper 22 is cut into a predetermined paper width by the slitter (upper blade) 26a by the tension correcting device of the present invention, a uniform tension can be set over the entire area of the paper 22, and In addition, a change in tension during the conveyance of the paper 22 can be handled by controlling the rotational braking of the supply paper roll 21, and the slitter (upper blade) 26a can cut the uniform width.
【0033】[0033]
【発明の効果】本発明の抄紙機ワインダー設備の張力補
正装置により、長尺幅のペーパーを搬送する際にペーパ
ーに与える張力を少ないロードセルで計測し、そのロー
ドセルで計測された張力値を基に、搬送ペーパーの全領
域の実張力値が得られ、所定の紙幅のペーパーに容易に
裁断できる効果を有している。According to the present invention, the tension correction device of the paper machine winder equipment of the present invention measures the tension applied to the paper when transporting the long width paper with a small load cell, and based on the tension value measured by the load cell. Thus, the actual tension value of the entire area of the transport paper can be obtained, and the paper can be easily cut into a paper having a predetermined width.
【0034】また、抄紙機ワインダー設備のコスト低減
と保守点検箇所の削減できる効果を有している。Further, there is an effect that the cost of the paper machine winder equipment can be reduced and the number of maintenance inspection points can be reduced.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】本発明に係る抄紙機ワインダー設備の張力補正
装置の一実施形態を示すブロック図。FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of a tension correcting device for a paper machine winder facility according to the present invention.
【図2】本発明に関わる抄紙機ワインダー設備を説明す
るための説明図。FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining a paper machine winder facility according to the present invention.
【図3】本発明に関わる抄紙機ワインダー設備に用いる
テンションローラの構成を示す説明図。FIG. 3 is an explanatory view showing a configuration of a tension roller used in a paper machine winder facility according to the present invention.
【図4】本発明に関わるテンションローラによる張力計
測を説明する説明図。FIG. 4 is an explanatory view illustrating tension measurement by a tension roller according to the present invention.
11…張力設定器 12…加減算器 13…ロードセル 14…補正器 15…偏差器 16…ゲイン器 17…変換器 21b…発電機 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Tension setting device 12 ... Adder / subtractor 13 ... Load cell 14 ... Correction device 15 ... Deviator 16 ... Gain device 17 ... Converter 21b ... Generator
Claims (2)
ーパーロールからペーパーを引き出し所定の紙幅にスリ
ッターで裁断し、その裁断したペーパーを巻き取り巻取
ペーパーロールを生成する抄紙機ワンダー設備におい
て、 前記供給ペーパーロールと前記スリッターとの間のペー
パー搬送経路上に設けられ、かつ、前記ペーパーの幅方
向に分割された複数のセグメントロールからなり、その
複数のセグメントロールの隣り合うセグメントロールに
生じる前記ペーパーの張力を計測するロードセルを有す
るテンションローラと、 前記テンションローラと前記スリッターとの間のペーパ
ー搬送経路上に設けられ、かつ、前記スリッターに搬送
されるペーパーの張力を調整するスプレッタバーと、 前記テンションローラに設けられたロードセルで計測し
た張力を用いて前記供給ペーパーロールの駆動制動値を
演算し、その演算された駆動制動値を基に前記供給ペー
パーロールの駆動を制動する張力設定手段と、 前記スプレッタバーによる張力調整に応じて、前記張力
設定手段で演算設定される前記供給ペーパーロールの駆
動制動値を補正する張力補正手段と、 を具備したことを特徴とする抄紙機ワインダー設備の張
力補正制御装置。1. A papermaking machine in which a paper is drawn from a supply paper roll on which a long-width paper is wound and cut into a predetermined paper width by a slitter, and the cut paper is wound and a winding paper roll is formed. A plurality of segment rolls provided on a paper transport path between the supply paper roll and the slitter, and divided in the width direction of the paper, generated on adjacent segment rolls of the plurality of segment rolls A tension roller having a load cell for measuring the tension of the paper, a spreader bar provided on a paper transport path between the tension roller and the slitter, and adjusting a tension of the paper transported to the slitter; With the load cell provided on the tension roller Using the measured tension to calculate the drive braking value of the supply paper roll, tension setting means for braking the drive of the supply paper roll based on the calculated drive braking value, and in accordance with the tension adjustment by the spreader bar A tension correction unit for correcting a drive braking value of the supply paper roll calculated and set by the tension setting unit, and a tension correction control device for a paper machine winder facility.
ーラのロードセルで計測したペーパー張力値を前記スプ
レッタバー調整位置で補正する補正手段と、この補正手
段で補正されたペーパー張力値と前記張力設定手段で設
定した基本張力と加減算する加減算手段と、この加減算
手段で算出した値から偏差値を求める偏差値算出手段
と、この偏差値算出手段で得られた偏差値から前記供給
ペーパーロールを駆動制動する制動手段とを具備したこ
とを特徴とする請求項1記載の抄紙機ワインダー設備の
張力補正制御装置。2. The tension correction means comprising: a correction means for correcting a paper tension value measured by a load cell of the tension roller at the spreader bar adjustment position; and a paper tension value corrected by the correction means and the tension setting means. Addition / subtraction means for adding / subtracting the set basic tension, deviation value calculation means for obtaining a deviation value from the value calculated by the addition / subtraction means, and braking for driving and braking the supply paper roll from the deviation value obtained by the deviation value calculation means. 2. A tension correction control device for a paper machine winder facility according to claim 1, further comprising:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000318356A JP2002128348A (en) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | Tension correction control device of paper machine winder facility |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000318356A JP2002128348A (en) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | Tension correction control device of paper machine winder facility |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002128348A true JP2002128348A (en) | 2002-05-09 |
Family
ID=18796997
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000318356A Pending JP2002128348A (en) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | Tension correction control device of paper machine winder facility |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2002128348A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007084990A (en) * | 2005-09-01 | 2007-04-05 | Metso Paper Inc | Protruding roll |
JP2012071073A (en) * | 2010-09-30 | 2012-04-12 | Daio Paper Corp | Method for manufacturing secondary raw sheet roll for tissue paper product |
CN108238465A (en) * | 2018-02-13 | 2018-07-03 | 福建富易天龙智能科技有限公司 | A kind of method and apparatus of surface reel constant tensile control |
KR102565584B1 (en) * | 2023-03-23 | 2023-08-09 | 주식회사 성일 | The cutting apparatus of GRP sheet that becomes GRP panel material |
-
2000
- 2000-10-18 JP JP2000318356A patent/JP2002128348A/en active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007084990A (en) * | 2005-09-01 | 2007-04-05 | Metso Paper Inc | Protruding roll |
JP4571927B2 (en) * | 2005-09-01 | 2010-10-27 | メッツォ ペーパー インコーポレイテッド | Overhang roll |
JP2012071073A (en) * | 2010-09-30 | 2012-04-12 | Daio Paper Corp | Method for manufacturing secondary raw sheet roll for tissue paper product |
CN108238465A (en) * | 2018-02-13 | 2018-07-03 | 福建富易天龙智能科技有限公司 | A kind of method and apparatus of surface reel constant tensile control |
KR102565584B1 (en) * | 2023-03-23 | 2023-08-09 | 주식회사 성일 | The cutting apparatus of GRP sheet that becomes GRP panel material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6629659B1 (en) | Method and apparatus for measuring web tension profile to control the reeling of a web | |
FI117089B (en) | Method and apparatus for winding a reel web | |
JPH0146427B2 (en) | ||
US20180273330A1 (en) | Transport control method, a transport apparatus, and a printing apparatus | |
US7980505B2 (en) | Method for calculating the diameter of a continuous-material reel on a roller, and a reel-control system | |
CN103043471A (en) | Tipping paper rewinding machine on basis of servo system | |
US9051146B2 (en) | Method and device for winding of fiber webs, especially of partial paper and board webs | |
JP2002128348A (en) | Tension correction control device of paper machine winder facility | |
JP3878111B2 (en) | Film unwinding method and apparatus | |
US10526155B2 (en) | Method of controlling operation of a winder for a fiber web | |
US6840475B1 (en) | Method and device for the rolling or winding of strip | |
US9169095B2 (en) | Method and device for winding of fiber webs, especially of paper and board webs | |
CN113518752B (en) | Driving of reel cutters | |
FI120086B (en) | Method of winding and reel | |
CN219567005U (en) | Split type automatic paper inspection rewinder | |
JP3508820B2 (en) | Winding end of tape winding device | |
JP5501838B2 (en) | Rolling control method and rolling control apparatus | |
JP2003246520A (en) | Tension control device for taking-up paper | |
JPH09183544A (en) | Mechanical loss compensating method in sheet takeup control | |
JP2005089143A (en) | Take-up finishing method of paper | |
JP3846564B2 (en) | Manufacturing method of magnetic tape | |
JP2022084375A (en) | Winder control system | |
FI90522B (en) | Process pertaining to a reeling device | |
JPH08175723A (en) | Automatic computing method of sheet wind diameter in winder | |
JP2693547B2 (en) | Method and device for correcting misalignment of winding roll in single-drum winder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20040319 |