JP2002126959A - ラム型工作機械 - Google Patents
ラム型工作機械Info
- Publication number
- JP2002126959A JP2002126959A JP2000328036A JP2000328036A JP2002126959A JP 2002126959 A JP2002126959 A JP 2002126959A JP 2000328036 A JP2000328036 A JP 2000328036A JP 2000328036 A JP2000328036 A JP 2000328036A JP 2002126959 A JP2002126959 A JP 2002126959A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ram
- saddle
- column
- machine tool
- type machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワークに対する主軸頭部(ラム)の前進位置乃
至後退位置のいかんに係らず。その動剛性が変動しない
ようにしたラム型工作機械のヘッド装置を提供するもの
である。 【解決手段】 コラム１上を上下Ｙ軸方向に昇降可能に
支持されたサドル１０と、このサドルに備え前後水平方
向に進退移動するヘッド(ラム)２０とを備えたラム型工
作機械１００において、上記サドル１０における前側１
０Ａ，１０Ｂは、コラムの前部両側１Ａ，１Ｂに敷設し
た一対の主摺動ガイド４０に承持され、上記サドルにお
ける後側１０Ｃは、コラムの後部１Ｃにおける少なくと
も片側に敷設した副摺動ガイド６０に承持されたもので
ある。
至後退位置のいかんに係らず。その動剛性が変動しない
ようにしたラム型工作機械のヘッド装置を提供するもの
である。 【解決手段】 コラム１上を上下Ｙ軸方向に昇降可能に
支持されたサドル１０と、このサドルに備え前後水平方
向に進退移動するヘッド(ラム)２０とを備えたラム型工
作機械１００において、上記サドル１０における前側１
０Ａ，１０Ｂは、コラムの前部両側１Ａ，１Ｂに敷設し
た一対の主摺動ガイド４０に承持され、上記サドルにお
ける後側１０Ｃは、コラムの後部１Ｃにおける少なくと
も片側に敷設した副摺動ガイド６０に承持されたもので
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コラム上を上下Ｙ
軸方向に昇降可能に支持されたサドルと、このサドルに
備え前後水平方向に進退移動するヘッド(ラム)を備えた
ラム型工作機械の改良に関するものである。
軸方向に昇降可能に支持されたサドルと、このサドルに
備え前後水平方向に進退移動するヘッド(ラム)を備えた
ラム型工作機械の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のラム型工作機械は、コラム上を上
下Ｙ軸方向に昇降動するサドルに水平軸方向に支持され
たヘッド(ラム)と、このヘッド(ラム)を前後水平方向に
進退移動する送り部材を備えた構成となっており、上記
サドルは、この前側だけがコラムの前部両側に敷設した
一対の主摺動ガイドによって承持されている。
下Ｙ軸方向に昇降動するサドルに水平軸方向に支持され
たヘッド(ラム)と、このヘッド(ラム)を前後水平方向に
進退移動する送り部材を備えた構成となっており、上記
サドルは、この前側だけがコラムの前部両側に敷設した
一対の主摺動ガイドによって承持されている。
【０００３】このため、ヘッド(ラム)がワークから遠ざ
かるヘッド後退端位置と、ワークに接近するヘッド前進
端位置とでは、その動剛性が大幅に変動する。特に、ヘ
ッド(ラム)がワークに接近した前進端位置にあるとき、
動剛性が低下してワーク加工時にビビリを発生し、加工
精度を低下するという問題点がある。
かるヘッド後退端位置と、ワークに接近するヘッド前進
端位置とでは、その動剛性が大幅に変動する。特に、ヘ
ッド(ラム)がワークに接近した前進端位置にあるとき、
動剛性が低下してワーク加工時にビビリを発生し、加工
精度を低下するという問題点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
ラム型工作機械に見られる問題点に鑑みてなされたもの
である。本発明の目的とするところは、ワークに対する
ヘッド(ラム)の前進位置乃至後退位置のいかんに係ら
ず。その動剛性が変動しないように抑制したラム型工作
機械を提供するものである。
ラム型工作機械に見られる問題点に鑑みてなされたもの
である。本発明の目的とするところは、ワークに対する
ヘッド(ラム)の前進位置乃至後退位置のいかんに係ら
ず。その動剛性が変動しないように抑制したラム型工作
機械を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１のラム
型工作機械は、コラム上を上下Ｙ軸方向に昇降可能に支
持されたサドルと、このサドルに備え前後水平方向に進
退移動するヘッド(ラム)とを備えたラム型工作機械にお
いて、上記サドルにおける前側は、コラムの前部両側に
敷設した一対の主摺動ガイドに承持され、上記サドルに
おける後側は、コラムの後部における少なくとも片側に
敷設した副摺動ガイドに承持されたことを特徴とする。
型工作機械は、コラム上を上下Ｙ軸方向に昇降可能に支
持されたサドルと、このサドルに備え前後水平方向に進
退移動するヘッド(ラム)とを備えたラム型工作機械にお
いて、上記サドルにおける前側は、コラムの前部両側に
敷設した一対の主摺動ガイドに承持され、上記サドルに
おける後側は、コラムの後部における少なくとも片側に
敷設した副摺動ガイドに承持されたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】上記請求項１のラム型工作機械によると、サド
ルにおける前側は、コラムの前部両側に敷設した一対の
主摺動ガイドに承持され、上記サドルにおける後側は、
コラムの後部における少なくとも片側に敷設した副摺動
ガイドによって承持されているから、ヘッド(ラム)がワ
ークに接近した前進端位置にあるとき、動剛性は副摺動
ガイドによって補強されて低下が抑制される。これによ
り、ヘッド(ラム)がワークに接近した前進端位置にある
とき、ワーク加工してもビビリを発生しない。
ルにおける前側は、コラムの前部両側に敷設した一対の
主摺動ガイドに承持され、上記サドルにおける後側は、
コラムの後部における少なくとも片側に敷設した副摺動
ガイドによって承持されているから、ヘッド(ラム)がワ
ークに接近した前進端位置にあるとき、動剛性は副摺動
ガイドによって補強されて低下が抑制される。これによ
り、ヘッド(ラム)がワークに接近した前進端位置にある
とき、ワーク加工してもビビリを発生しない。
【０００７】しかして、上記ラム型工作機械によると、
ワークの加工精度が向上するという作用・効果が発揮さ
れる。
ワークの加工精度が向上するという作用・効果が発揮さ
れる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施形
態により説明する。図１と図２と図３において、ラム型
工作機械１００は、ベッド２にコラム１が乗せられてい
る。このコラムは、ベッドに固定又は左右方向(Ｘ軸方
向)に移動可能であり、このコラム１上には、上下Ｙ軸
方向に昇降可能に支持されたサドル１０と、このサドル
１０に備え前後水平方向に進退移動するヘッド(ラム)２
０と、からなるヘッド装置５０を備えている。このラム
型工作機械１００において、上記サドル１０の前側１０
Ａ，１０Ｂには、コラム１の前部両側１Ａ，１Ｂに敷設
した一対のガイドレールＧ１，Ｇ２と、これに係合しサ
ドルに付設した摺動体Ｓ１，Ｓ２とからなる主摺動ガイ
ド４０に承持されている。そして、上記サドル１０にお
ける後側１０Ｃは、コラム１の後部１Ｃにおける少なく
とも片側に敷設したガイドレールＧ３と、これに係合し
サドルに付設した摺動体Ｓ３とからなる副摺動ガイド６
０に承持されている。上記一対の主摺動ガイド４０と、
副摺動ガイド６０との具体的構成は、図３に示すような
外観をなしているものが採用される。また、副摺動ガイ
ド６０は、主摺動ガイド４０よりも小型のものとしても
良い。
態により説明する。図１と図２と図３において、ラム型
工作機械１００は、ベッド２にコラム１が乗せられてい
る。このコラムは、ベッドに固定又は左右方向(Ｘ軸方
向)に移動可能であり、このコラム１上には、上下Ｙ軸
方向に昇降可能に支持されたサドル１０と、このサドル
１０に備え前後水平方向に進退移動するヘッド(ラム)２
０と、からなるヘッド装置５０を備えている。このラム
型工作機械１００において、上記サドル１０の前側１０
Ａ，１０Ｂには、コラム１の前部両側１Ａ，１Ｂに敷設
した一対のガイドレールＧ１，Ｇ２と、これに係合しサ
ドルに付設した摺動体Ｓ１，Ｓ２とからなる主摺動ガイ
ド４０に承持されている。そして、上記サドル１０にお
ける後側１０Ｃは、コラム１の後部１Ｃにおける少なく
とも片側に敷設したガイドレールＧ３と、これに係合し
サドルに付設した摺動体Ｓ３とからなる副摺動ガイド６
０に承持されている。上記一対の主摺動ガイド４０と、
副摺動ガイド６０との具体的構成は、図３に示すような
外観をなしているものが採用される。また、副摺動ガイ
ド６０は、主摺動ガイド４０よりも小型のものとしても
良い。
【０００９】尚、上記図中、１１，１２はベッド２上の
コラム１を左右方向(Ｘ軸方向)に移動させる摺動ガイ
ド、ＺＭはヘッド(ラム)２０をワーク方向(Ｚ軸方向)に
進退させるＺ軸送りモータ、Ｍはヘッド(ラム)２０に取
付けた主軸頭１５の主軸１７を回転駆動する主軸モータ
である。図示しないが、Ｘ軸送りモータ、Ｙ軸送りモー
タを備えている。
コラム１を左右方向(Ｘ軸方向)に移動させる摺動ガイ
ド、ＺＭはヘッド(ラム)２０をワーク方向(Ｚ軸方向)に
進退させるＺ軸送りモータ、Ｍはヘッド(ラム)２０に取
付けた主軸頭１５の主軸１７を回転駆動する主軸モータ
である。図示しないが、Ｘ軸送りモータ、Ｙ軸送りモー
タを備えている。
【００１０】本発明のラム型工作機械１００の実施形態
は、上記のように構成されており、以下のように作用す
る。ラム型工作機械１００によると、サドル１０におけ
る前側１０Ａ，１０Ｂは、コラム１の前部両側１Ａ，１
Ｂに敷設した一対の主摺動ガイド４０に承持され、上記
サドルにおける後側１０Ｃは、コラム１の後部１Ｃにお
ける少なくとも片側に敷設した副摺動ガイド６０によっ
て承持されているから、ヘッド(ラム)２０がワークＷに
接近した前進端位置にあるとき、動剛性は副摺動ガイド
６０によって補強されて低下しない。この状況は、図４
に示す。即ち、従来のラムによると、ヘッド(ラム)２０
がワークＷに接近した前進端位置にあるとき、動剛性が
極端に低下する。これに対して、本発明のラムによると
ヘッド(ラム)２０がワークＷに接近した前進端位置にあ
るとも、動剛性はあまり低下しない。試験結果による
と、従来のラムよりも本発明のラムは、ヘッド(ラム)２
０がワークＷに接近した前進端位置にあるとき、動剛性
が２０〜３０％向上した。これにより、ヘッド(ラム)２
０がワークに接近した前進端位置にあるとき、ワーク加
工してもビビリを発生しない。
は、上記のように構成されており、以下のように作用す
る。ラム型工作機械１００によると、サドル１０におけ
る前側１０Ａ，１０Ｂは、コラム１の前部両側１Ａ，１
Ｂに敷設した一対の主摺動ガイド４０に承持され、上記
サドルにおける後側１０Ｃは、コラム１の後部１Ｃにお
ける少なくとも片側に敷設した副摺動ガイド６０によっ
て承持されているから、ヘッド(ラム)２０がワークＷに
接近した前進端位置にあるとき、動剛性は副摺動ガイド
６０によって補強されて低下しない。この状況は、図４
に示す。即ち、従来のラムによると、ヘッド(ラム)２０
がワークＷに接近した前進端位置にあるとき、動剛性が
極端に低下する。これに対して、本発明のラムによると
ヘッド(ラム)２０がワークＷに接近した前進端位置にあ
るとも、動剛性はあまり低下しない。試験結果による
と、従来のラムよりも本発明のラムは、ヘッド(ラム)２
０がワークＷに接近した前進端位置にあるとき、動剛性
が２０〜３０％向上した。これにより、ヘッド(ラム)２
０がワークに接近した前進端位置にあるとき、ワーク加
工してもビビリを発生しない。
【００１１】しかして、上記ラム型工作機械１００によ
ると、ワークの加工精度が向上するという作用・効果が
発揮される。
ると、ワークの加工精度が向上するという作用・効果が
発揮される。
【００１２】本発明は、上記一実施形態に限定されな
い。例えば、コラム１の後部１Ｃにおける少なくとも片
側に敷設した副摺動ガイド６０は、これをコラム１の後
部１Ｃにおける両側に配置させても良い。このように、
構成したサドルによると、更に強固な動的剛性が得られ
る。
い。例えば、コラム１の後部１Ｃにおける少なくとも片
側に敷設した副摺動ガイド６０は、これをコラム１の後
部１Ｃにおける両側に配置させても良い。このように、
構成したサドルによると、更に強固な動的剛性が得られ
る。
【００１３】
【発明の効果】請求項１のラム型工作機械によると、サ
ドルにおける前側は、コラムの前部両側に敷設した一対
の主摺動ガイドに承持され、上記サドルにおける後側
は、コラムの後部における少なくとも片側に敷設した副
摺動ガイドによって承持されているから、ヘッド(ラム)
がワークに接近した前進端位置にあるとき、動剛性は副
摺動ガイドによって補強されて低下しない。これによ
り、ヘッド(ラム)がワークに接近した前進端位置にある
とき、ワーク加工してもビビリを発生せず、ワークの加
工精度が向上するという効果が発揮される。
ドルにおける前側は、コラムの前部両側に敷設した一対
の主摺動ガイドに承持され、上記サドルにおける後側
は、コラムの後部における少なくとも片側に敷設した副
摺動ガイドによって承持されているから、ヘッド(ラム)
がワークに接近した前進端位置にあるとき、動剛性は副
摺動ガイドによって補強されて低下しない。これによ
り、ヘッド(ラム)がワークに接近した前進端位置にある
とき、ワーク加工してもビビリを発生せず、ワークの加
工精度が向上するという効果が発揮される。
【図１】本発明のラム型工作機械の右側面図である。
【図２】本発明のラム型工作機械の平面図である。
【図３】主摺動ガイド及び副摺動ガイド斜視図である。
【図４】動剛性を示す特性曲線図である。
１ コラム １Ａ，１Ｂ 前部両側 １Ｃ 後部 ２ ベッド １０ サドル １０Ａ，１０Ｂ 前側 １０Ｃ 後側 １１，１２ 摺動ガイド １５ 主軸頭 １７ 主軸 ２０ ヘッド(ラム) ４０ 主摺動ガイド ６０ 副摺動ガイド １００ ラム型工作機械 Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３ ガイドレール Ｓ１，Ｓ２ 摺動体 Ｍ 主軸駆動モータ ＺＭ Ｚ軸送りモータ Ｗ ワーク
Claims (1)
- 【請求項１】 コラム上を上下Ｙ軸方向に昇降可能に支
持されたサドルと、このサドルに備え前後水平方向に進
退移動するヘッド(ラム)とを備えたラム型工作機械にお
いて、上記サドルにおける前側は、コラムの前部両側に
敷設した一対の主摺動ガイドに承持され、上記サドルに
おける後側は、コラムの後部における少なくとも片側に
敷設した副摺動ガイドに承持されたことを特徴とするラ
ム型工作機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000328036A JP2002126959A (ja) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | ラム型工作機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000328036A JP2002126959A (ja) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | ラム型工作機械 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002126959A true JP2002126959A (ja) | 2002-05-08 |
Family
ID=18804954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000328036A Pending JP2002126959A (ja) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | ラム型工作機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002126959A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120020755A1 (en) * | 2009-03-31 | 2012-01-26 | Komatsu Ntc Ltd. | Horizontal machine tool |
| JP2012096313A (ja) * | 2010-11-01 | 2012-05-24 | Shin Nippon Koki Co Ltd | 工作機械 |
| WO2012111170A1 (ja) * | 2011-02-17 | 2012-08-23 | 株式会社牧野フライス製作所 | 工作機械 |
| US8517901B2 (en) * | 2010-08-30 | 2013-08-27 | Komatsu Ntc Ltd. | Horizontal machine tool |
| CN105689627A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-06-22 | 宜兴市融兴铸造有限公司 | 飞机铆钉机主轴进给机构 |
-
2000
- 2000-10-27 JP JP2000328036A patent/JP2002126959A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120020755A1 (en) * | 2009-03-31 | 2012-01-26 | Komatsu Ntc Ltd. | Horizontal machine tool |
| US8506216B2 (en) * | 2009-03-31 | 2013-08-13 | Komatsu Ntc Ltd. | Horizontal machine tool |
| US8517901B2 (en) * | 2010-08-30 | 2013-08-27 | Komatsu Ntc Ltd. | Horizontal machine tool |
| JP2012096313A (ja) * | 2010-11-01 | 2012-05-24 | Shin Nippon Koki Co Ltd | 工作機械 |
| WO2012111170A1 (ja) * | 2011-02-17 | 2012-08-23 | 株式会社牧野フライス製作所 | 工作機械 |
| JP5562446B2 (ja) * | 2011-02-17 | 2014-07-30 | 株式会社牧野フライス製作所 | 工作機械 |
| US9149900B2 (en) | 2011-02-17 | 2015-10-06 | Makino Milling Machine Co., Ltd. | Machine tool |
| CN105689627A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-06-22 | 宜兴市融兴铸造有限公司 | 飞机铆钉机主轴进给机构 |
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