JP2002126821A - 端末処理接続部材とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】接続部材と他の接続部材との連結する端末処理
接続部材をを容易に得る。 【解決手段】連続した金属板を平板の時に、打ち抜き、
切り込み、切断等の加工後に、次の重複防止手段のいず
れかを使用してロール成形を行う。 １．金属板の一部を連続して残すか、 ２．金属板と次の金属板との間に間隔をとり加工する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、建築用パネルの
切断端部の接続部を覆う、長尺の金属板等を成形した接
続部材は、次の目的の為に複数連結して施工する接続部
材と、その製造方法に関するものである。 １．接続部材の全長より長い接続部を接続するためや、 ２．接続部材を無駄なく使用するため。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術として、次の様な構成の技術
が知られている。 １．長尺の金属板の一端を切り欠き、成形して接続部材
とし、 ２．その切り欠き側端に連結片を形成し、他端を通常端
面の接続部材し、 ３．壁下地に施工した接続部材の通常端面に、他の接続
部材の連結片を差込連結する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記した、従来の技術
の接続部材は、連結片の形成するため、長尺の金属板を
プレスにより切り欠きを入れるため、次の問題点があっ
た。 １．製造工程が次の４工程と多くなる。 イ．幅広コイルから幅広金属板に長さ切りするシャーリ
ング加工、 ロ．幅広金属板から幅狭金属板に幅切りするスリッター
加工、 ハ．幅狭金属板の端部を切り欠くプレス加工、 ニ．接続部材の形状を成型するフォーミング加工が必要
になり、 ２．金属板を取り扱うために、 イ、金属板を積み重ねるバレタイジング装置が上記１の
イ、ロ、及びハについて必要になり、 ロ．金属板を１枚ずつ取り出すデパレタイジング装置が
上記１のロ、ハ、及びニについて必要になり、 ハ．上記バレタイジング装置とデパレタイジング装置は
長尺の材料を扱うため場所をとり、設備費がアップし、 ニ．また、上記１の各工程間の中間製品運搬も長尺の為
困難であり、 ホ．中間製品の在庫管理が必要になり、工場スペースも
とった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】連続した金属板を平板の
時に、打ち抜き、切り込み、切断等の加工後に、次の重
複防止手段のいずれかを使用してロール成形を行う。 １．金属板の一部を連続して残すか、 ２．金属板と次の金属板との間に間隔をとり加工する。

【０００５】

【発明の実施の形態】Ａ．この発明による接続部材は、 １．次に代表される金属板により成形され、 イ．塗装溶融亜鉛メッキ鋼鈑 ロ．塗装ステンレス鋼鈑 ハ．ポリ塩化ビニル金属積層板 ニ．アルミニウム合金の塗装板 ホ．その他耐候性を有する金属板等 Ｂ．この発明による水切受材は １．次に代表される合成樹脂を成形され、 イ．塩化ビニル樹脂 ロ．ポリプロピレン樹脂 ハ．アクリル樹脂 ニ．ポリカーボネイト樹脂 ホ．その他成形可能で強度を有する合成樹脂等 ２．切起突起か鋸歯突起を持つ嵌合片を釘打片から突起
し、 ３．壁下地に釘打片により固定し、 Ｃ．水切受材の嵌合片にカバー部材の差込片を嵌合さ
せ、建築用パネルの接続端部をカバー部材により覆う。

【０００６】

【実施例】発明の実施例を次の、実施例１，実施例２，
実施例３，及び実施例４の４実施例にもとづき、図面を
参照して説明する。

【０００７】（実施例１）図１，図２，図３（ａ），図
４，図５，図６，及び図７（ａ）は、この発明の実施例
１を示し、建築用パネル１と他の建築用パネル１とを、
それらにより構成される壁の、仮想的な平面である壁面
の途中において接続するものである。

【０００８】Ａ．図１に示す、実施例１での接続部材２
の目地カバー２ｄは、 １．金属板４を成形して、 イ．ほぼ平坦で、両側縁をくの字に裏面側に折り曲げた
被覆面２ｇを構成し、 ロ．さらにＵ字形に折り返して被覆裏面２ｈを構成し、 ハ．そして、その被覆裏面２ｈの、ほぼ中央に直角に折
れ曲がり、先端に交互に突起した、次の構成の切起突起
２ｊを持つ差込片２ｉを構成し、 ○切起突起２ｊは、金属板４をほぼ皿状に断続的に突起
させ、その金属板４の底部側の一部が切断され、金属板
４のほぼ板厚の数倍程度の段差を形成し、 ２．前記した被覆面２ｇの前後端に、次の構成の連結片
２ｂを持ち、被覆裏面２ｈをハの字形に切り欠き、その
先端をコの字形に切り欠いた切欠側端２ａを構成し、 ○連結片２ｂはハの字形に切り欠き、その先端をコの字
形に形成する。

【０００９】Ｂ．図２に示す、実施例１の目地受３ａ
は、 １．合成樹脂６を成形して、 イ．平坦で２条の突起を持つ釘打片３ｄを構成し、 ロ．その釘打片３ｄのほぼ中央から次の構成の嵌合片３
ｅが突起し、 ○嵌合片３ｅはほぼ音叉形で、先端の両内側面に複数
の、次の構成の鋸歯突起３ｆを形成し、 ○鋸歯突起３ｆは断面が長辺と短辺により構成され、そ
の短辺がほぼ嵌合片３ｅに直交し、長辺が前記の先端部
側に位置する。

【００１０】Ｃ．図３（ａ）に示す、実施例１の接続部
１ｂの施工法は、 １．壁下地７に目地受３ａを固定し、 ２．その目地受３ａの両外側に、建築用パネル１の切断
端部１ａを沿わして複数施工し、 ３．次に、前記目地受３ａに、次の様に前記目地カバー
２ｄを施工し、 イ．その目地受３ａの嵌合片３ｅに、 ロ．前記の目地カバー２ｄの差込片２ｉを差し込み、 ハ．前記目地受３ａの鋸歯突起３ｆにより、目地カバー
２ｄの切起突起２ｊを引っかけて保持し、 ニ．前記建築用パネル１の切断端部１ａを目地カバー２
ｄにより覆う。

【００１１】Ｄ．図４及び図５に示す、実施例１の目地
カバー２ｄの連結状態は、 １．前記の施工された目地カバー２ｄの上方の切欠側端
２ａに、 ２．他の目地カバー２ｄの連結片２ｂを被せて覆い、施
工する。

【００１２】Ｅ．図６に示す、実施例１の金属板４の加
工は、 １．幅狭コイル４ａの所定位置に矩形と二等辺台形を合
わせた形状を、相対した打抜部４ｂと、 ２．その両側端に切落部４ｅを設定し、 ３．それらの、ほぼ中央に切断線４ｃを設定し、 ４．目地カバー２ｄの長さに応じたピッチで、繰り返し
打抜加工する。

【００１３】Ｆ．図７（ａ）に示す、実施例１の製造法
は、 １．アンコイラー５ａにかけた幅狭コイル４ａから、ピ
ンチロールＡ５ｂにより金属板４を引き出し、 ２．その金属板４の送りを一時的に止めて、切断機Ａ５
ｅにより打抜部４ｂを打ち抜き、 ３．その間、ループ５ｄを使用して成形機５ｇに金属板
４を送り、 ４．金属板４を成形機５ｇにより目地カバー２ｄの形状
に成形し、また、切起突起２ｊを切り起こし、 ５．次に、ライン速度に同調して切断機Ｂ５ｆにより、
前記切断線４ｄにおいて切断し、 ６．施工現場において、金切鋏により切落部４ｅを切り
落として使用する。 ７．切落部４ｅは切り落とさずに使用も可能である。

【００１４】（実施例２）図７（ｃ），図８，図９，図
１０，図１１，図１２，及び図１３は、この発明の実施
例２を示し、建築用パネル１と他の建築用パネル１との
出隅部において接続するものである。

【００１５】Ａ．図８に示す、実施例２での接続部材２
の出隅カバー２ｅは、 １．金属板４を成形して、 イ．その中央を折り返し、先端に切起突起２ｊを持つ差
込片２ｉを構成し、 ロ．次にＴ字形に左右に広げ、さらにくの字形に裏面側
に折り曲げて、さらに先端をくの字形に、裏面側に折り
曲げた被覆面２ｇを構成し、 ２．前記した被覆面２ｇの前端に、次の構成の連結片２
ｂを構成し、 ○連結片２ｂは、前記被覆面２ｇの側端と差込片２ｉと
の、近辺を切り欠き形成し、 ３．前記した被覆面２ｇの後端を通常端２ｃとする。

【００１６】Ｂ．図９に示す、実施例２の出隅受３ｂ
は、 １実施例１．に対して、次の構成が異なる。 イ．釘打片３ｄがＬ字形で、 ロ．その角から嵌合片３ｅが突起してほぼＹ字形に形成
する。

【００１７】Ｃ．図１０に示す、実施例２の施工法は、 １．壁下地７の出隅に出隅受３ｂを固定し、 ２．その出隅受３ｂの両外側に、互いに直交する建築用
パネル１の切断端部１ａを沿わして複数施工し、 ３．次に、前記出隅受３ｂに、次の様に前記出隅カバー
２ｅを施工し、 イ．その出隅受３ｂの嵌合片３ｅに、 ロ．前記の出隅カバー２ｅの連結片２ｂを上方に向け
て、差込片２ｉを差し込み、 ハ．前記出隅受３ｂの鋸歯突起３ｆにより、出隅カバー
２ｅの切起突起２ｊを引っかけて保持し、 ニ．前記建築用パネル１の切断端部１ａを出隅カバー２
ｅにより覆う。

【００１８】Ｄ．図１１及び図１２に示す、実施例２の
出隅カバー２ｅの連結状態は、 １．前記の施工された出隅カバー２ｅの上方の連結片２
ｂに、 ２．他の出隅カバー２ｅの通常端２ｃを被せて覆い、施
工する。

【００１９】Ｅ．図１３に示す、実施例２の金属板４の
加工は、 １．幅狭コイル４ａの所定位置のほぼ中央にコの字形の
切込線４ｃを切り込み、 ２．その両側端に相対するＬ字形の切込線４ｃを切り込
み、 ３．それらの、コの字形のほぼ開口部に切断線４ｄを設
定し、 ４．出隅カバー２ｅの長さに応じたピッチで、繰り返し
切込加工する。

【００２０】Ｆ．図７（ｃ）に示す、実施例２の製造法
は、 １．アンコイラー５ａにかけた幅狭コイル４ａから、ピ
ンチロールＡ５ｂにより金属板４を引き出し、 ２．その金属板４に同調して、切断機Ａ５ｅにより切込
線４ｃを切り込み、 ３．金属板４を成形機５ｇにより出隅カバー２ｅの形状
に成形し、また、切起突起２ｊを切り起こし、 ４．次に、ライン速度に同調して切断機Ｂ５ｆにより前
記切断線４ｄにおいて切断し、 ５．切込線４ｃと切断線４ｄにより、金属板４の不要な
部分が切り離される。

【００２１】（実施例３）図７（ｃ），図１４，図１
５，図１６，図１７，図１８，及び図１９は、この発明
の実施例３を示し、建築用パネル１と他の建築用パネル
１との入隅部において接続するものである。

【００２２】Ａ．図１４に示す、実施例３での接続部材
２の入隅カバー２ｆは、 １．金属板４を成形して、 イ．その中央を折り返し、先端に切起突起２ｊを持つ差
込片２ｉを構成し、 ロ．次にＴ字形に左右に広げ、さらに鋭角的に裏面側に
折り曲げて、さらに先端をＵ字形に、裏面側に折り返し
た被覆面２ｇを構成し、 ２．前記した被覆面２ｇの前端に、次の構成の連結片２
ｂを構成し、 ○連結片２ｂは、前記差込片２ｉの近辺を切り欠き形成
し、被覆面２ｇのＴ字形の辺縁から台形の半分に形成
し、 ３．前記した被覆面２ｇの後端を通常端２ｃとする。

【００２３】Ｂ．図１５に示す、実施例３の入隅受３ｃ
は、１実施例２に対して、次の構成が異なる。 イ．釘打片３ｄがその両側端がＬ字形に表側に曲がる。

【００２４】Ｃ．図１６に示す、実施例３の施工法は、 １．壁下地７の入隅に入隅受３ｃを固定し、 ２．その入隅受３ｃの両外側に、互いに直交する建築用
パネル１の切断端部１ａを沿わして複数施工し、 ３．次に、前記入隅受３ｃに、次の様に前記入隅カバー
２ｆを施工し、 イ．その入隅受３ｃの嵌合片３ｅに、 ロ．前記の入隅カバー２ｆの連結片２ｂを上方に向け
て、差込片２ｉを差し込み、 ハ．前記入隅受３ｃの鋸歯突起３ｆにより、入隅カバー
２ｆの切起突起２ｊを引っかけて保持し、 ハ．前記建築用パネル１の切断端部１ａを入隅カバー２
ｆにより覆う。

【００２５】Ｄ．図１７及び図１８に示す、実施例３の
入隅カバー２ｆの連結状態は、 １．前記の施工された入隅カバー２ｆの上方の連結片２
ｂに、 ２．他の入隅カバー２ｆの通常端２ｃを被せて覆い、施
工する。

【００２６】Ｅ．図１９に示す、実施例３の金属板４の
加工は、 １．幅狭コイル４ａの所定位置の両側に、次の構成の打
抜部４ｂを打ち抜き、 イ．一側辺から直角に入り、くの字形のクランク状を曲
がり、 ロ．さらに、直角にクランク状に曲がり、 ハ．コの字形に曲がって、 ニ．矩形の一片に等辺台形の縦割りの半分を残した構成
とし、 ２．その間に、切落部４ｅを形成する。

【００２７】Ｆ．図７（ｃ）に示す、実施例３の製造法
は、 １．アンコイラー５ａにかけた幅狭コイル４ａから、ピ
ンチロールＡ５ｂにより金属板４を引き出し、 ２．その金属板４に同調して、切断機Ａ５ｅにより打抜
部４ｂを打ち抜き、 ３．金属板４を成形機５ｇにより入隅カバー２ｆの形状
に成形し、また、切起突起２ｊを切り起こし、 ４．次に、ライン速度に同調して切断機Ｂ５ｆにより、
前記切落部４ｅを打ち抜く。

【００２８】（実施例４）図２，図３（ｂ），図７
（ｂ），図２０，図２１，図２２，図２３，及び図２４
は、この発明の実施例４を示し、建築用パネル１と他の
建築用パネル１とを、それらにより構成される壁の、仮
想的な平面である壁面の途中において接続するものであ
る。

【００２９】Ａ．図２０及び図２１に示す、実施例４で
の接続部材２の目地カバー２ｄは、 １．金属板４を成形して、 イ．ほぼ平坦で、両側縁をくの字に裏面側に折り曲げた
被覆面２ｇを構成し、 ロ．さらにＵ字形に折り返し、さらに皿形に折り曲げて
被覆裏面２ｈを構成し、 ハ．被覆面２ｇと被覆裏面２ｈとの間に連結隙２ｋを構
成し、 ニ．そして、前記被覆裏面２ｈの、ほぼ中央に直角に折
れ曲がり、先端に交互に突起した、実施例１と同様の切
起突起２ｊを持つ差込片２ｉを構成し、 ２．前記した被覆面２ｇの前端に、二等辺台形の連結片
２ｂを持ち、 ３．前記した被覆面２ｇの後端を通常端２ｃとする。

【００３０】Ｂ．図２に示す、実施例４の目地受３ａ
は、実施例１のものを使用する。

【００３１】Ｃ．図３（ｂ）に示す、実施例４の接続部
１ｂの施工法は、前記の目地カバー２ｄの連結片２ｂを
上方に向けて施工する事以外、実施例１と同様である。

【００３２】Ｄ．図２２及び図２３に示す、実施例４の
目地カバー２ｄの連結状態は、 １．前記の施工された目地カバー２ｄの上方の連結片２
ｂを、 ２．他の目地カバー２ｄの連結隙２ｋに挿入し施工す
る。

【００３３】Ｅ．図２４に示す、実施例４の金属板４の
加工は、 １．幅狭コイル４ａの所定位置に、次の構成の打抜部４
ｂを打ち抜き、 イ．一側辺から直角に入り、等辺台形に突起して曲がっ
た辺と、 ロ．一側辺から直角な辺とにより、切られた打抜部。

【００３４】Ｆ．図７（ｂ）に示す、実施例４の製造法
は、 １．アンコイラー５ａにかけた幅狭コイル４ａから、ピ
ンチロールＡ５ｂにより金属板４を引き出し、 ２．次のピンチロールＢ５ｃとの間にループ５ｄを形成
し、 ３．その金属板４の送りに同調して、切断機Ａ５ｅによ
り打抜部４ｂを打ち抜き、 ４．切断した金属板４は、 イ．進行方向の金属板４を成形機５ｇに送り、 ロ．反対方向の金属板４をピンチロールＢ５ｃを停止し
てループ５ｄにためて、 ハ．進行方向と反対方向との金属板４間に遅れが発生
し、送間隔５ｈを形成し、 ５．金属板４を成形機５ｇにより目地カバー２ｄの形状
に成形し、また、切起突起２ｊを切り起こす。

【００３５】

【発明の効果】上記した、この発明による接続部材の製
造方法には、次の様な効果がある。

【００３６】Ａ．この発明はコイルによる連続加工する
ため、次の効果がある。 １．製造工程が従来の４工程から次の２工程に減少す
る。 イ．幅広コイルから幅狭コイルに幅切りするスリッター
加工、 ロ．幅狭コイルから成型するフォーミング加工と切断加
工となる。 ２．長尺の金属板を取り扱う必要がなくなり、 イ、バレタイジング装置や不要になり、 ロ．デパレタイジング装置も不要になり、 ハ．上記バレタイジング装置とデパレタイジング装置は
場所が不要になり、設備費が減少し、 ニ．また、上記１の各工程間の中間製品運搬もコイルの
為容易になり、 ホ．中間製品の在庫管理が減少し、工場スペースも減少
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の目地カバーを示す斜視図である。

【図２】実施例１に用いる目地受を示す斜視図である。

【図３】実施例１及び実施例４施工状態を示す断面図で
ある。

【図４】実施例１の目地カバーの連結状態を示す斜視図
である。

【図５】実施例１の目地カバーの連結状態を示す斜視図
である。

【図６】実施例１の金属板を示す平面図である。

【図７】実施例１，実施例２，実施例３，及び実施例４
の製造方法を示す説明図である。

【図８】実施例２の出隅カバーを示す斜視図である。

【図９】実施例２の出隅受を示す斜視図である。

【図１０】実施例２の施工状態を示す断面図である。

【図１１】実施例２の出隅カバーの連結状態を示す斜視
図である。

【図１２】実施例２の出隅カバーの連結状態を示す斜視
図である。

【図１３】実施例２の金属板を示す平面図である。

【図１４】実施例３入隅カバーを示す斜視図である。

【図１５】実施例３の入隅受を示す斜視図である。

【図１６】実施例３の施工状態を示す断面図である。

【図１７】実施例３の入隅カバーの連結状態を示す斜視
図である。

【図１８】実施例３の入隅カバーの連結状態を示す斜視
図である。

【図１９】実施例３の金属板を示す平面図である。

【図２０】実施例４の目地カバーを示す斜視図である。

【図２１】実施例４の目地カバーを示す斜視図である。

【図２２】実施例４の目地カバーの連結状態を示す斜視
図である。

【図２３】実施例４の目地カバーの連結状態を示す斜視
図である。

【図２４】実施例４の金属板を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 建築用パネル １ａ 傾斜前面 ２ 接続部材 ３ 水切受材 ３ａ 釘打片 ３ｂ 嵌合片 ４ カバー部材 ４ａ カバー面 ４ｂ カバー裏面 ４ｃ 突起体 ４ｄ 差込片 ４ｆ 傾斜片 ４ｈ カバー体 ４ｉ 面取部 ４ｊ 差込差 ４ｋ 締付部 ４ｌ 定止部 ４ｍ 幅止部 ５ 壁面 ５ａ 壁下地

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】連続した金属板を切断加工後に、重複防止
   手段を使用してロール成形を行う事を特徴とする、端末
   処理接続部材の製造方法。
2. 【請求項２】特許請求の範囲第１項記載の、重複防止手
   段が金属板の一部を連続して残す事である、端末処理接
   続部材の製造方法。
3. 【請求項３】特許請求の範囲第１項記載の、重複防止手
   段が金属板と次の金属板との間に間隔をとり加工する事
   である、端末処理接続部材の製造方法。
4. 【請求項４】水切受材に差し込む差込片と他の接続部材
   と連結する連結片を持つ接続部材において、連結片の長
   さ分差込片を切り欠いた事を特徴とする端末処理接続部
   材。
5. 【請求項５】他の接続部材と連結する連結片を持つ接続
   部材において、連結片を挿入する連結隙を持つ事を特徴
   とする端末処理接続部材。