JP2002126603A - 圧送式塗料供給装置 - Google Patents
圧送式塗料供給装置Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 塗料を充填した絞り出しチューブ式の塗料容
器を加圧タンクに収納し、圧縮空気で塗料を加圧圧送す
る塗料供給装置において、１チューブ筒中に残ってしま
う塗料の残量を減少させることと、２塗料容器を加圧タ
ンクに装着する際に、塗料容器を手で持ったときに塗料
が塗料容器から不用意に押し出されてしまう問題点を解
消する。 【解決手段】 絞り出しチューブ式塗料容器５の出口７
を膜体６で密栓し、塗料容器の出口が加圧容器１の塗料
出口８に気密に接続された後で、この膜体が破られて塗
料を排出可能に構成にするとともに、装着脱着時に加圧
容器１を容易に上下反転できる構造とした。
器を加圧タンクに収納し、圧縮空気で塗料を加圧圧送す
る塗料供給装置において、１チューブ筒中に残ってしま
う塗料の残量を減少させることと、２塗料容器を加圧タ
ンクに装着する際に、塗料容器を手で持ったときに塗料
が塗料容器から不用意に押し出されてしまう問題点を解
消する。 【解決手段】 絞り出しチューブ式塗料容器５の出口７
を膜体６で密栓し、塗料容器の出口が加圧容器１の塗料
出口８に気密に接続された後で、この膜体が破られて塗
料を排出可能に構成にするとともに、装着脱着時に加圧
容器１を容易に上下反転できる構造とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗料を充填した絞
り出しチューブ式の塗料容器を加圧タンクに収納して、
圧縮空気で加圧タンクの塗料吐出口から塗料を加圧圧送
する塗料供給装置に関し、特に塗料容器の上下反転構造
と塗料容器の装着脱着構造に係わるものである。
り出しチューブ式の塗料容器を加圧タンクに収納して、
圧縮空気で加圧タンクの塗料吐出口から塗料を加圧圧送
する塗料供給装置に関し、特に塗料容器の上下反転構造
と塗料容器の装着脱着構造に係わるものである。
【０００２】
【従来の技術】複数の塗料を適度に混合させて噴射塗装
し、御影石等のような天然石に近いテクスチュア（凹凸
のある天然石風合い）をもった塗面を形成することので
きるスプレーガンが種々開発、あるいは改良されてき
た。例えば、特開平３−２１３６２号や特開平１０−９
４７４１号の明細書に開示のものがある。また、この関
連技術として、本出願人は混色スプレーシステムに着色
塗料を供給するための塗料供給装置に関する発明を行
い、特開２０００−１１７１５９にて開示している。
し、御影石等のような天然石に近いテクスチュア（凹凸
のある天然石風合い）をもった塗面を形成することので
きるスプレーガンが種々開発、あるいは改良されてき
た。例えば、特開平３−２１３６２号や特開平１０−９
４７４１号の明細書に開示のものがある。また、この関
連技術として、本出願人は混色スプレーシステムに着色
塗料を供給するための塗料供給装置に関する発明を行
い、特開２０００−１１７１５９にて開示している。
【０００３】特開２０００−１１７１５９にて開示した
ような従来例の塗料供給方式においては、図６に示すよ
うに、加圧容器５２には加圧蓋５３がカム方式の接合金
具であるカムロック２０とシール材５３ａによって気密
に締め付けられ、加圧蓋５３が上となるように架台（図
示せず）に固定されている。そして、加圧蓋５３のほぼ
中心部に絞り出しチューブ式の塗料容器５を差し込み装
着するための突出部５１と抜け止め具５４が取り付けら
れていて、容器口金５ａに対してＯリング５５で気密に
接続状態となるとともに、Ｏリング５６によって抜け止
め作用が働くので、塗料容器５は突出部５１に接続され
た状態で加圧容器５２中に収納される。
ような従来例の塗料供給方式においては、図６に示すよ
うに、加圧容器５２には加圧蓋５３がカム方式の接合金
具であるカムロック２０とシール材５３ａによって気密
に締め付けられ、加圧蓋５３が上となるように架台（図
示せず）に固定されている。そして、加圧蓋５３のほぼ
中心部に絞り出しチューブ式の塗料容器５を差し込み装
着するための突出部５１と抜け止め具５４が取り付けら
れていて、容器口金５ａに対してＯリング５５で気密に
接続状態となるとともに、Ｏリング５６によって抜け止
め作用が働くので、塗料容器５は突出部５１に接続され
た状態で加圧容器５２中に収納される。
【０００４】そして、加圧容器５２中に加圧蓋５３に取
り付けられた空気減圧弁６０から圧縮空気が供給される
と、樹脂フィルム等で作られたチューブ筒５ｂが加圧さ
れ、塗料容器５の中の塗料が突出部穴５０から吐出ジョ
イント５７へ吐出される。しかし、容器口金５ａが上向
きである結果、チューブ筒５ｂの下部の塗料を十分に押
し出すことができずに、塗料が残りやすい問題を有して
いた。図５は塗料容器５からの塗料吐出状況を示すグラ
フと残塗料状況を示す図で、図５（ｃ）は容器口金５ａ
が上向き状態で加圧されてチューブ筒５ｂが変形し、塗
料を押し出した結果の残塗料状況を示していて、塗料が
十分に押し出されきれずに塗料残量が多い状況を示して
いる。一方、図５（ｂ）は容器口金５ａが下向き状態で
加圧されてチューブ筒５ｂが変形し、塗料を押し出した
結果の残塗料状況を示していて、塗料が十分に押し出さ
れている状況を示している。そして、図５（ａ）は時間
の経過に対する吐出量の変化を示したグラフであって、
上向きの場合は１１分後から吐出量が急激に低下してし
まうのに対して、下向きの場合は上向きの場合に対して
約１．６倍となる１８分まで安定した吐出量が得られる
状況を示している。
り付けられた空気減圧弁６０から圧縮空気が供給される
と、樹脂フィルム等で作られたチューブ筒５ｂが加圧さ
れ、塗料容器５の中の塗料が突出部穴５０から吐出ジョ
イント５７へ吐出される。しかし、容器口金５ａが上向
きである結果、チューブ筒５ｂの下部の塗料を十分に押
し出すことができずに、塗料が残りやすい問題を有して
いた。図５は塗料容器５からの塗料吐出状況を示すグラ
フと残塗料状況を示す図で、図５（ｃ）は容器口金５ａ
が上向き状態で加圧されてチューブ筒５ｂが変形し、塗
料を押し出した結果の残塗料状況を示していて、塗料が
十分に押し出されきれずに塗料残量が多い状況を示して
いる。一方、図５（ｂ）は容器口金５ａが下向き状態で
加圧されてチューブ筒５ｂが変形し、塗料を押し出した
結果の残塗料状況を示していて、塗料が十分に押し出さ
れている状況を示している。そして、図５（ａ）は時間
の経過に対する吐出量の変化を示したグラフであって、
上向きの場合は１１分後から吐出量が急激に低下してし
まうのに対して、下向きの場合は上向きの場合に対して
約１．６倍となる１８分まで安定した吐出量が得られる
状況を示している。
【０００５】また、図６に示すような容器口金５ａが上
向きに固定された従来例においては、加圧容器５から取
り外した加圧蓋５３の突出部５１に塗料容器５を装着す
る際に、塗料が充填された塗料容器５のキャップ（図示
せず）を外して、チューブ筒５ｂ部を不用意に持って装
着しようとすると、樹脂フィルム等で作られたチューブ
筒５ｂが柔らかいため塗料が押されて容器口金５ａから
押し出されてしまう問題点もあった。特に、作業者が建
築現場の足場上等の不安定な作業場所で塗料容器５を交
換するには、適した構造ではなかった。
向きに固定された従来例においては、加圧容器５から取
り外した加圧蓋５３の突出部５１に塗料容器５を装着す
る際に、塗料が充填された塗料容器５のキャップ（図示
せず）を外して、チューブ筒５ｂ部を不用意に持って装
着しようとすると、樹脂フィルム等で作られたチューブ
筒５ｂが柔らかいため塗料が押されて容器口金５ａから
押し出されてしまう問題点もあった。特に、作業者が建
築現場の足場上等の不安定な作業場所で塗料容器５を交
換するには、適した構造ではなかった。
【０００６】さらに、この圧送式塗料供給装置において
塗料容器の容量を増加させるために、塗料容器を樹脂フ
ィルムやシート部材等の可撓性部材による袋状塗料容器
として容量を増加させて大形の加圧容器に収納した場合
においても、上記と同様に塗料容器内の残塗料状況が多
くなってしまう問題と装着時や脱着時に不用意に塗料を
押し出してしまう問題を有していた。
塗料容器の容量を増加させるために、塗料容器を樹脂フ
ィルムやシート部材等の可撓性部材による袋状塗料容器
として容量を増加させて大形の加圧容器に収納した場合
においても、上記と同様に塗料容器内の残塗料状況が多
くなってしまう問題と装着時や脱着時に不用意に塗料を
押し出してしまう問題を有していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、塗料を充填
した絞り出しチューブ式塗料容器や袋状塗料容器を加圧
タンクに収納し、圧縮空気で塗料を加圧圧送する塗料供
給装置において、（１）押し出しきれずにチューブ筒内
や袋内に残ってしまう塗料の残量を減少させることと、
（２）塗料容器を加圧タンクに装着する際に、塗料容器
を手で持つことによって塗料が塗料容器から不用意に押
し出されてしまう問題点を解消することを課題としてい
る。
した絞り出しチューブ式塗料容器や袋状塗料容器を加圧
タンクに収納し、圧縮空気で塗料を加圧圧送する塗料供
給装置において、（１）押し出しきれずにチューブ筒内
や袋内に残ってしまう塗料の残量を減少させることと、
（２）塗料容器を加圧タンクに装着する際に、塗料容器
を手で持つことによって塗料が塗料容器から不用意に押
し出されてしまう問題点を解消することを課題としてい
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、加圧容器と加
圧蓋からなる加圧タンクに塗料吐出口を設け、塗料を充
填した絞り出しチューブ式塗料容器を該加圧タンク内に
収納するとともに該塗料容器の塗料出口を前記塗料吐出
口に接続させて、前記加圧タンク内に圧縮空気を供給し
て前記塗料を前記塗料吐出口から吐出する圧送式塗料供
給装置において、塗料の加圧吐出時には前記塗料容器の
前記塗料出口が下方向きとし、前記加圧タンク内から前
記塗料容器を取り外し時には前記塗料容器の前記塗料出
口を上方向きとすることが出来るように、該加圧タンク
を上下反転可能に配設したものである。また、複数の前
記加圧タンクが個別に上下反転可能に配設した。
圧蓋からなる加圧タンクに塗料吐出口を設け、塗料を充
填した絞り出しチューブ式塗料容器を該加圧タンク内に
収納するとともに該塗料容器の塗料出口を前記塗料吐出
口に接続させて、前記加圧タンク内に圧縮空気を供給し
て前記塗料を前記塗料吐出口から吐出する圧送式塗料供
給装置において、塗料の加圧吐出時には前記塗料容器の
前記塗料出口が下方向きとし、前記加圧タンク内から前
記塗料容器を取り外し時には前記塗料容器の前記塗料出
口を上方向きとすることが出来るように、該加圧タンク
を上下反転可能に配設したものである。また、複数の前
記加圧タンクが個別に上下反転可能に配設した。
【０００９】また、前記塗料出口に前記塗料の閉止手段
と塗料出口部品が取り付けられ、該塗料出口部品が前記
塗料吐出口に気密に接続した後に該閉止手段が解除手段
で解除されて、前記塗料が前記塗料吐出口へ流出可能と
した。そして、前記塗料出口に前記塗料の閉止手段が該
塗料出口を密栓した膜体であって、該塗料出口部品が前
記塗料吐出口に気密に接続すると、該塗料吐出口が前記
膜体６を破って前記塗料が前記塗料吐出口へ流出可能と
なるようにした。さらに、前記塗料吐出口が前記加圧タ
ンクの底部に配設、あるいは前記塗料容器を袋状塗料容
器とした。
と塗料出口部品が取り付けられ、該塗料出口部品が前記
塗料吐出口に気密に接続した後に該閉止手段が解除手段
で解除されて、前記塗料が前記塗料吐出口へ流出可能と
した。そして、前記塗料出口に前記塗料の閉止手段が該
塗料出口を密栓した膜体であって、該塗料出口部品が前
記塗料吐出口に気密に接続すると、該塗料吐出口が前記
膜体６を破って前記塗料が前記塗料吐出口へ流出可能と
なるようにした。さらに、前記塗料吐出口が前記加圧タ
ンクの底部に配設、あるいは前記塗料容器を袋状塗料容
器とした。
【００１０】
【発明の実施形態】本発明の実施形態を図面に基づいて
詳細に説明する。図１は塗料供給装置の全体構成を示す
外観図で、（ａ）は正面図で（ｂ）は平面図ある。図２
（ａ）は加圧タンクを上下反転させる状況を説明する図
で、（ｂ）は塗料容器の装着収納を説明する図・（ｃ）
は塗料容器の装着収納の完了を説明する図・（ｄ）は反
転した加圧タンクから塗料容器を取り出す状況を説明す
る図である。また、各図同一部品は同一符号を付して説
明する。尚、図は実施形態の一例であって特許請求の範
囲を逸脱しない範囲で機構、配置等の設計変更要素をも
つものである。
詳細に説明する。図１は塗料供給装置の全体構成を示す
外観図で、（ａ）は正面図で（ｂ）は平面図ある。図２
（ａ）は加圧タンクを上下反転させる状況を説明する図
で、（ｂ）は塗料容器の装着収納を説明する図・（ｃ）
は塗料容器の装着収納の完了を説明する図・（ｄ）は反
転した加圧タンクから塗料容器を取り出す状況を説明す
る図である。また、各図同一部品は同一符号を付して説
明する。尚、図は実施形態の一例であって特許請求の範
囲を逸脱しない範囲で機構、配置等の設計変更要素をも
つものである。
【００１１】図１の塗料供給装置の外観図において、フ
レーム１０に加圧タンク１１・１２が搭載されている状
況を説明すると、フレーム１０に設けられた回転軸１４
・１５に支持パイプ１６・１７が固定され、さらに支持
パイプ１６・１７へ加圧タンク１１・１２が固定されて
いる。この結果、例えば片側の支持パイプ１６の上部を
回転軸１４に対して矢印方向１６ａに回転させると、加
圧タンク１１が回転軸１３に対して同じ方向に回転し、
図２（ａ）に示すように加圧タンク１１が約１８０度回
転して上下が反転した状態で、図示しないストッパーで
固定される。
レーム１０に加圧タンク１１・１２が搭載されている状
況を説明すると、フレーム１０に設けられた回転軸１４
・１５に支持パイプ１６・１７が固定され、さらに支持
パイプ１６・１７へ加圧タンク１１・１２が固定されて
いる。この結果、例えば片側の支持パイプ１６の上部を
回転軸１４に対して矢印方向１６ａに回転させると、加
圧タンク１１が回転軸１３に対して同じ方向に回転し、
図２（ａ）に示すように加圧タンク１１が約１８０度回
転して上下が反転した状態で、図示しないストッパーで
固定される。
【００１２】また、操作盤１８に内蔵された空気減圧弁
やバルブ等によってコントロールされた加圧用圧縮空気
がフレキシブルチューブ（図示せず）によって、加圧蓋
２の上部の空気ジョイント３へ供給される。さらに、加
圧タンク１１・１２の下部には、塗料吐出口８・ジョイ
ント４が取り付けられていて、加圧された塗料がジョイ
ント４から塗料チューブ（図示せず）によってスプレー
ガンに圧送される。
やバルブ等によってコントロールされた加圧用圧縮空気
がフレキシブルチューブ（図示せず）によって、加圧蓋
２の上部の空気ジョイント３へ供給される。さらに、加
圧タンク１１・１２の下部には、塗料吐出口８・ジョイ
ント４が取り付けられていて、加圧された塗料がジョイ
ント４から塗料チューブ（図示せず）によってスプレー
ガンに圧送される。
【００１３】この塗料供給装置を使用する手順で詳細を
説明すると、まず図１に示す状態で、図２（ｂ）のよう
に蓋密閉装置であるカムロック２０（カム方式の接合金
具のカムレバー）のカムレバー２０ａを緩めて、加圧蓋
２を取り外し、次に、容器口金５ａを下向きにした塗料
容器５を加圧タンク１１内に取り付ける。次に、図２
（ｃ）のようにカムロック２０で加圧蓋２を密閉状態に
取り付けして、加圧蓋２の上部の空気ジョイント３へ圧
縮空気を供給すると、下端の塗料吐出口８・ジョイント
４から加圧された塗料が圧送されるので、図５に示すよ
うに塗料容器５内の残塗料を少なくすることが可能とな
る。
説明すると、まず図１に示す状態で、図２（ｂ）のよう
に蓋密閉装置であるカムロック２０（カム方式の接合金
具のカムレバー）のカムレバー２０ａを緩めて、加圧蓋
２を取り外し、次に、容器口金５ａを下向きにした塗料
容器５を加圧タンク１１内に取り付ける。次に、図２
（ｃ）のようにカムロック２０で加圧蓋２を密閉状態に
取り付けして、加圧蓋２の上部の空気ジョイント３へ圧
縮空気を供給すると、下端の塗料吐出口８・ジョイント
４から加圧された塗料が圧送されるので、図５に示すよ
うに塗料容器５内の残塗料を少なくすることが可能とな
る。
【００１４】塗料容器５内の塗料を使い切った場合に
は、図２（ａ）のように加圧タンク１１を上下反転さ
せ、図２（ｄ）のように加圧蓋２を取り外してチューブ
端５ｃを下方に引くことによって、容器口金５ａを上向
きにした状態で塗料容器５のみを取り外せるので、塗料
容器５内の残塗料をたらすことなく塗料容器５を取り外
すことができる。この結果、図６の従来例のように蓋２
に装着された状態の塗料容器５を蓋２とともに取り外
し、蓋２と塗料容器５の各々を手で持って引き離すよう
な両手による操作の必要がなく、作業性も改善される。
は、図２（ａ）のように加圧タンク１１を上下反転さ
せ、図２（ｄ）のように加圧蓋２を取り外してチューブ
端５ｃを下方に引くことによって、容器口金５ａを上向
きにした状態で塗料容器５のみを取り外せるので、塗料
容器５内の残塗料をたらすことなく塗料容器５を取り外
すことができる。この結果、図６の従来例のように蓋２
に装着された状態の塗料容器５を蓋２とともに取り外
し、蓋２と塗料容器５の各々を手で持って引き離すよう
な両手による操作の必要がなく、作業性も改善される。
【００１５】図３は加圧容器１内の底部に取り付けた塗
料吐出口８に対する塗料容器の取付け取外しの詳細を説
明する図である。塗料容器５は樹脂成形された容器口金
５ａと樹脂フィルム等で形成されたチューブ筒５ｂで構
成されていて、塗料容器５には塗料が充填されている。
容器口金５ａのネジ部には塗料出口部品７が螺設され、
容器口金５ａの口金端部５ｄを密栓するように膜体６を
夾設している。このため、図２（ｂ）・図３（ｃ）に示
すように容器口金５ａを下向きにしても塗料が流れ出す
ことがないとともに、従来例のように塗料容器５を手で
つかむとチューブ筒５ｂが押されて塗料が噴出してしま
う問題が解消される。そして、図２（ｂ）のように、加
圧タンク１１に対して上方から差し込むだけで、塗料容
器５を簡便に装着することができる。
料吐出口８に対する塗料容器の取付け取外しの詳細を説
明する図である。塗料容器５は樹脂成形された容器口金
５ａと樹脂フィルム等で形成されたチューブ筒５ｂで構
成されていて、塗料容器５には塗料が充填されている。
容器口金５ａのネジ部には塗料出口部品７が螺設され、
容器口金５ａの口金端部５ｄを密栓するように膜体６を
夾設している。このため、図２（ｂ）・図３（ｃ）に示
すように容器口金５ａを下向きにしても塗料が流れ出す
ことがないとともに、従来例のように塗料容器５を手で
つかむとチューブ筒５ｂが押されて塗料が噴出してしま
う問題が解消される。そして、図２（ｂ）のように、加
圧タンク１１に対して上方から差し込むだけで、塗料容
器５を簡便に装着することができる。
【００１６】図３（ｃ）は塗料容器５の塗料出口部品７
が塗料吐出口８に差し込まれようとしている図、図３
（ｂ）は塗料出口部品７が塗料吐出口８に差し込まれた
図、図３（ａ）は塗料出口部品７が完全に塗料吐出口８
に差し込まれた図である。塗料吐出口８に塗料出口部品
７の穴７ｂが押し込まれると、まず塗料吐出口８の外周
に環装されたシール部材９と穴７ｂとによって気密状態
となり、さらに塗料容器５が押し込まれて塗料吐出口８
の先端部８ａが膜体６を突き破ると、塗料容器５内の塗
料が塗料吐出口８の流路８ｂに流出可能となり、さらに
ジョイント４から塗料チューブ（図示せず）によってス
プレーガンに圧送される。
が塗料吐出口８に差し込まれようとしている図、図３
（ｂ）は塗料出口部品７が塗料吐出口８に差し込まれた
図、図３（ａ）は塗料出口部品７が完全に塗料吐出口８
に差し込まれた図である。塗料吐出口８に塗料出口部品
７の穴７ｂが押し込まれると、まず塗料吐出口８の外周
に環装されたシール部材９と穴７ｂとによって気密状態
となり、さらに塗料容器５が押し込まれて塗料吐出口８
の先端部８ａが膜体６を突き破ると、塗料容器５内の塗
料が塗料吐出口８の流路８ｂに流出可能となり、さらに
ジョイント４から塗料チューブ（図示せず）によってス
プレーガンに圧送される。
【００１７】以上の実施例においては、塗料容器として
チューブ式の塗料容器を使用した例で説明したが、チュ
ーブ式の塗料容器では容量が８００ｇ程度と少なく、用
途によっては塗料容器の容量を増加させて交換頻度を減
少させる必要が有る。このような場合には、塗料容器を
樹脂フィルムやシート部材等の可撓性部材による袋状塗
料容器として容量を増加させて大形の加圧容器に収納し
た圧送式塗料供給装置にすることも可能である。
チューブ式の塗料容器を使用した例で説明したが、チュ
ーブ式の塗料容器では容量が８００ｇ程度と少なく、用
途によっては塗料容器の容量を増加させて交換頻度を減
少させる必要が有る。このような場合には、塗料容器を
樹脂フィルムやシート部材等の可撓性部材による袋状塗
料容器として容量を増加させて大形の加圧容器に収納し
た圧送式塗料供給装置にすることも可能である。
【００１８】尚、塗料容器５への塗料充填はあらかじめ
塗料が充填された塗料容器５のキャップ（図示せず）を
取り外して、塗料出口部品７が膜体６を夾設するように
ネジ７ａで塗料容器５に取り付けたり、使用後の塗料容
器５に塗料を補充して、再度塗料出口部品７と膜体６を
塗料容器５に取り付けしても良い。あらかじめ、再度塗
料出口部品７と膜体６を取り付けた塗料容器５を数本準
備しておくことで、建築現場の足場上等の不安定な作業
場所での塗料容器５の交換を容易に行うことが可能であ
る。
塗料が充填された塗料容器５のキャップ（図示せず）を
取り外して、塗料出口部品７が膜体６を夾設するように
ネジ７ａで塗料容器５に取り付けたり、使用後の塗料容
器５に塗料を補充して、再度塗料出口部品７と膜体６を
塗料容器５に取り付けしても良い。あらかじめ、再度塗
料出口部品７と膜体６を取り付けた塗料容器５を数本準
備しておくことで、建築現場の足場上等の不安定な作業
場所での塗料容器５の交換を容易に行うことが可能であ
る。
【００１９】また、図４は他の塗料の閉止手段と閉止解
除手段の実施例である。この例の閉止手段は栓６ａを塗
料出口部品７に圧入させる方法であって、当初は塗料容
器５からの塗料の排出が止められた状態で、図４（ｂ）
に示すように塗料出口部品７が塗料吐出口８に差し込ま
れ、塗料吐出口８の外周に環装されたシール部材９と穴
７ｂとによって気密状態となる。さらに、図４（ａ）に
示すように塗料容器５が押し込まれて塗料吐出口８の先
端部８ａが栓６ａを突き外すと、塗料容器５内の塗料が
塗料吐出口８に穿設された横穴流路８ｃから流路８ｂに
流出可能となり、さらにジョイント４から塗料チューブ
（図示せず）によってスプレーガンに圧送される。以上
のように、塗料容器の塗料出口に取り付けた塗料の閉止
手段と閉止解除手段は本実施例に限定されるものでな
く、塗料の閉止手段と閉止解除手段は各種の方法が利用
可能である。
除手段の実施例である。この例の閉止手段は栓６ａを塗
料出口部品７に圧入させる方法であって、当初は塗料容
器５からの塗料の排出が止められた状態で、図４（ｂ）
に示すように塗料出口部品７が塗料吐出口８に差し込ま
れ、塗料吐出口８の外周に環装されたシール部材９と穴
７ｂとによって気密状態となる。さらに、図４（ａ）に
示すように塗料容器５が押し込まれて塗料吐出口８の先
端部８ａが栓６ａを突き外すと、塗料容器５内の塗料が
塗料吐出口８に穿設された横穴流路８ｃから流路８ｂに
流出可能となり、さらにジョイント４から塗料チューブ
（図示せず）によってスプレーガンに圧送される。以上
のように、塗料容器の塗料出口に取り付けた塗料の閉止
手段と閉止解除手段は本実施例に限定されるものでな
く、塗料の閉止手段と閉止解除手段は各種の方法が利用
可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上の構成によって、本発明は以下の効
果を有する。 （１）容器口金を下向きで使用し、絞り出しチューブ式
の塗料容器内の塗料を十分に押し出すことができるの
で、安定した吐出時間を長く維持できる。また、残塗料
を減少させることができる。 （２）装着前の塗料容器の口金端部が膜体や栓等の閉止
手段閉止されているので、容器口金を下向きにしても塗
料が流れ出すことがないとともに、従来例のように塗料
容器を手でつかんでも塗料が押し出してしまう問題が解
消される
果を有する。 （１）容器口金を下向きで使用し、絞り出しチューブ式
の塗料容器内の塗料を十分に押し出すことができるの
で、安定した吐出時間を長く維持できる。また、残塗料
を減少させることができる。 （２）装着前の塗料容器の口金端部が膜体や栓等の閉止
手段閉止されているので、容器口金を下向きにしても塗
料が流れ出すことがないとともに、従来例のように塗料
容器を手でつかんでも塗料が押し出してしまう問題が解
消される
【図１】本発明の塗料供給装置の全体構成を示す外観図
で、（ａ）は正面図・（ｂ）は側面図を示す。
で、（ａ）は正面図・（ｂ）は側面図を示す。
【図２】（ａ）は加圧タンクを上下反転させる状況を説
明する図で、（ｂ）は塗料容器の装着収納を説明する図
・（ｃ）は塗料容器の装着収納の完了を説明する図・
（ｄ）は反転した加圧タンクから塗料容器を取り出す状
況を説明する図である。
明する図で、（ｂ）は塗料容器の装着収納を説明する図
・（ｃ）は塗料容器の装着収納の完了を説明する図・
（ｄ）は反転した加圧タンクから塗料容器を取り出す状
況を説明する図である。
【図３】加圧容器の加圧タンクへの取付け取外しの詳細
を説明する図で、（ａ）は完全に取り付けられた図・
（ｂ）取り付け途中の図・（ｃ）取り付け開始時の図で
ある。
を説明する図で、（ａ）は完全に取り付けられた図・
（ｂ）取り付け途中の図・（ｃ）取り付け開始時の図で
ある。
【図４】閉止手段と閉止解除手段の他の実施例詳細を説
明する図で、（ａ）は完全に取り付けられた図・（ｂ）
取り付け途中の図である。
明する図で、（ａ）は完全に取り付けられた図・（ｂ）
取り付け途中の図である。
【図５】塗料容器からの塗料吐出状況を説明する図で、
（ａ）は吐出量の時間変化を示すグラフ・（ｂ）は下向
きチューブからの吐出状況を示す図・（ｃ）は上向きチ
ューブからの吐出状況を示す図である。
（ａ）は吐出量の時間変化を示すグラフ・（ｂ）は下向
きチューブからの吐出状況を示す図・（ｃ）は上向きチ
ューブからの吐出状況を示す図である。
【図６】従来例の上向きでチューブを取り付ける方式の
加圧容器の断面図である。
加圧容器の断面図である。
１ 加圧容器 ２ 加圧蓋 ３ 空気ジョイント ４ ジョイント ５ 塗料容器 ５ａ 容器口金 ５ｂ チューブ筒 ６ 膜体 ６ａ 栓 ７ 塗料出口部品 ８ 塗料吐出口 ８ａ・８ｂ 流路 ９ シール部材 １０ フレーム １１・１２ 加圧タンク ２０ カムロック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉原 薫 横浜市都筑区佐江戸町270番２号 Ｆターム(参考） 4F033 QA01 QB02Y QB03X QB12Y QB18 QD18 QE05 QF02X QF07X QF12X QF16X 4F042 AA01 CA03 CB03 CB10 CB19
Claims (6)
- 【請求項１】加圧容器と加圧蓋からなる加圧タンクに塗
料吐出口を設け、塗料を充填した絞り出しチューブ式塗
料容器を該加圧タンク内に収納するとともに該塗料容器
の塗料出口を前記塗料吐出口に接続させて、前記加圧タ
ンク内に圧縮空気を供給して前記塗料を前記塗料吐出口
から吐出する圧送式塗料供給装置において、塗料の加圧
吐出時には前記塗料容器の前記塗料出口が下方向きと
し、前記加圧タンク内から前記塗料容器を取り外し時に
は前記塗料容器の前記塗料出口を上方向きとすることが
出来るように、該加圧タンクを上下反転可能に配設した
ことを特徴とする塗料供給装置。 - 【請求項２】複数の前記加圧タンクが個別に上下反転可
能に配設されたことを特徴とする請求項１に記載の塗料
供給装置。 - 【請求項３】前記塗料出口に前記塗料の閉止手段と塗料
出口部品が取り付けられ、該塗料出口部品が前記塗料吐
出口に気密に接続した後に該閉止手段が解除手段で解除
されて、前記塗料が前記塗料吐出口へ流出可能となるこ
とを特徴とする請求項１・請求項２に記載の塗料供給装
置。 - 【請求項４】前記塗料出口に前記塗料の閉止手段が該塗
料出口を密栓した膜体であって、該塗料出口部品が前記
塗料吐出口に気密に接続すると、該塗料吐出口が前記膜
体６を破って前記塗料が前記塗料吐出口へ流出可能とな
ることを特徴とする請求項２に記載の塗料供給装置。 - 【請求項５】前記塗料吐出口が前記加圧タンクの底部に
配設されたことを特徴とする請求項１・請求項２・請求
項３・請求項４に記載の塗料供給装置。 - 【請求項６】前記塗料容器が袋状塗料容器である請求項
１・請求項２・請求項３・請求項４に記載の塗料供給装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000318647A JP2002126603A (ja) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | 圧送式塗料供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000318647A JP2002126603A (ja) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | 圧送式塗料供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002126603A true JP2002126603A (ja) | 2002-05-08 |
Family
ID=18797237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000318647A Pending JP2002126603A (ja) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | 圧送式塗料供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002126603A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010523320A (ja) * | 2007-04-11 | 2010-07-15 | ベルント クリースマイアー | 着色液を噴霧するための装置 |
| KR101873635B1 (ko) | 2016-01-15 | 2018-07-02 | 조성암 | 유체이송장치 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51119311U (ja) * | 1975-03-25 | 1976-09-28 | ||
| JPH01120981U (ja) * | 1988-02-08 | 1989-08-16 | ||
| JPH03502677A (ja) * | 1988-02-16 | 1991-06-20 | ナウ テクノロジーズ インコ． | 液体化学薬品取扱い装置 |
| JP2000117159A (ja) * | 1998-10-12 | 2000-04-25 | Kansai Paint Co Ltd | 混色スプレーシステムの塗料供給装置 |
-
2000
- 2000-10-19 JP JP2000318647A patent/JP2002126603A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51119311U (ja) * | 1975-03-25 | 1976-09-28 | ||
| JPH01120981U (ja) * | 1988-02-08 | 1989-08-16 | ||
| JPH03502677A (ja) * | 1988-02-16 | 1991-06-20 | ナウ テクノロジーズ インコ． | 液体化学薬品取扱い装置 |
| JP2000117159A (ja) * | 1998-10-12 | 2000-04-25 | Kansai Paint Co Ltd | 混色スプレーシステムの塗料供給装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010523320A (ja) * | 2007-04-11 | 2010-07-15 | ベルント クリースマイアー | 着色液を噴霧するための装置 |
| KR101873635B1 (ko) | 2016-01-15 | 2018-07-02 | 조성암 | 유체이송장치 |
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| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071002 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110125 |
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| A02 | Decision of refusal |
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