JP2002121456A - 顔料分散液、着色剤組成物、およびカラーフィルター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、微細で、流動特性および分散安定性
に優れた顔料分散液および着色剤組成物を提供し、もっ
て、画素塗膜の表面あらさやコントラストに優れたカラ
ーフィルターを提供せんとするものである。 【解決手段】本発明の顔料分散液は、下記一般式（１）
で表される顔料分散剤を含有することを特徴とするもの
である。 【化１】 【化２】 また、本発明の着色剤組成物は、顔料と、樹脂と、溶剤
を主成分とする着色剤組成物において、前記顔料分散剤
を含有することを特徴とするものである。また、本発明
のカラ−フィルターは、任意の色数で各色別に所望のパ
ターン状に設けられた着色層からなる画素を有するカラ
−フィルターにおいて、該着色層が前記着色剤組成物に
より形成される着色膜であることを特徴とするものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、顔料分散液、着色
剤組成物およびカラーフィルターに関する。本発明の顔
料分散液、着色剤組成物は液晶ディスプレイや撮像素子
用のカラ−フィルターの製造に有用である。

【０００２】

【従来の技術】液晶ディスプレイをカラー化するため
に、透明基板上にＲ（レッド）、Ｇ（グリーン）、Ｂ
（ブルー）の３色の画素を、ライン状またはモザイク状
に配置したカラ−フィルターが用いられている。例え
ば、現在広く普及しているＴＦＴ（薄膜トランジスタ
ー）カラー液晶ディスプレイは、カラーフィルターが形
成された透明ガラス基板とＴＦＴが形成された透明ガラ
ス基板の間に液晶を封入したパネルと、バックライトと
称される光源から構成される。バックライトから発する
光が液晶パネルを通る際、その透過率を液晶への印加電
圧により制御することによって、画像が表示される。各
画素はＣＲＴ蛍光体の色度特性に類似させる必要がある
ため、顔料はバックライトと液晶表示素子の光線透過特
性に合うよう選択され、また２種類以上の顔料を一定の
割合で調色されて用いられることが多い。例えばカラー
フィルターのＲ（レッド）画素は、赤色、オレンジ色、
黄色の顔料を２種類以上を選び、一定の割合で調色して
用いられる。同様にＧ（グリーン）画素も、緑色、オレ
ンジ色、黄色の顔料を２種類以上を選び、調色して用い
られる。顔料はこのように要求される色度特性から選ば
れるが、顔料の組み合わせや調色比を変更すると分散安
定化の問題が生じる。顔料メーカーにおいても顔料を微
細で安定な粒子に分散できるよう研究が行われている。
一般的なロジン処理の他、酸性基処理、塩基性処理、顔
料誘導体処理などの表面処理が提案されている。例え
ば、特開昭５７−２８１６２号公報、特開昭５９−１６
８０７０号公報、また、顔料誘導体を分散助剤として使
用する方法も提案されている。例えば、特公平４−３８
４１号公報。しかしながら、これらの方法によっても必
ずしも選ばれた顔料が微細で安定な粒子に分散できるわ
けではない。一般に赤色、オレンジ色、黄色の顔料は分
散が難しく、２種類以上の顔料を調製した場合や、黄色
顔料の含有量が多くなると、分散安定性に問題があっ
た。顔料の分散が不安定な場合、顔料が凝集するため、
画素塗膜の表面あらさやコントラストが低下し、液晶デ
ィスプレイの表示不良が生じる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の背景に鑑み、微細で、流動特性および分散安定性
に優れた顔料分散液および着色剤組成物を提供し、もっ
て、画素塗膜の表面あらさやコントラストに優れたカラ
ーフィルターを提供せんとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明の顔料分散液は、下記一般式
（１）で表される顔料分散剤を含有することを特徴とす
るものである。

【０００５】

【化３】

【０００６】

【化４】

【０００７】また、本発明の着色剤組成物は、顔料と、
樹脂と、溶剤を主成分とする着色剤組成物において、前
記顔料分散剤を含有することを特徴とするものである。

【０００８】また、本発明のカラ−フィルターは、任意
の色数で各色別に所望のパターン状に設けられた着色層
からなる画素を有するカラ−フィルターにおいて、該着
色層が前記着色剤組成物により形成される着色膜である
ことを特徴とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明は、前記課題、つまり微細
で、流動特性および分散安定性に優れた顔料分散液およ
び着色剤組成物について、鋭意検討し、特定の顔料分散
剤を使用してみたところ、意外にも、かかる課題を一挙
に解決、優れたカラ−フィルターを提供することができ
ることを究明したものである。

【００１０】本発明の顔料分散液は下記一般式（１）で
表される顔料分散剤を含有することを特徴とする。

【００１１】

【化５】

【００１２】

【化６】

【００１３】これらの中で顔料残基は、分散対象となる
顔料の骨格に応じて選択される。例えばキナクリドン骨
格、ペリレン骨格、ナフタレン骨格、アントラキノン骨
格、ジケトピロロピロール骨格、銅フタロシアニン骨
格、キノリン骨格、キノフタロン骨格、バルビツール酸
骨格、イソインドリノン骨格などが挙げられるがこれら
に限定されるものではない。上記骨格の中で、特にキノ
フタロン骨格が好ましく用いられる。また、アリール基
とは例えばフェニル基、ナフチル基、ビフェニル基、ア
ントラニル基、フェナントリル基、ターフェニル基、ピ
レニル基などの芳香族炭化水素基を示し、これは無置換
でも置換されていてもかまわない。また、エステル基、
アミノ基には脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、芳香族
炭化水素、複素環などで置換されたものも含む。またア
ルキル基とは例えばメチル基、エチル基、プロピル基、
ブチル基などの飽和脂肪族炭化水素基を示し、これは無
置換でも置換されていてもかまわない。また、Ｙとして
は、特にカルボキシル基が好ましく用いられる。

【００１４】上記顔料分散剤としては、特に限定される
ものではないが、具体的には下記のような構造のものが
好ましく使用される。

【００１５】

【化７】

【００１６】

【化８】

【００１７】

【化９】

【００１８】

【化１０】

【００１９】

【化１１】

【００２０】本発明の顔料分散液は、分散機を用いて、
水または有機溶剤中に顔料を分散して製造される。有機
溶剤としては、特に限定されるものではないが、例えば
エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリ
コールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ
メチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエー
テル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル等の
（ポリ）アルキレングリコールエーテル系極性溶剤、Ｎ
−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトア
ミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなどのアミド系極
性溶剤、β−プロピオラクトン、γ−ブチロラクトン、
γ−バレロラクトン、δ−バレロラクトン、γ−カプロ
ラクトン、ε−カプロラクトンなどのラクトン類などを
挙げることができる。

【００２１】顔料の分散方法には特に限定はなく、ボー
ルミル、サンドグラインダー、３本ロールミル、高速度
衝撃ミルなど、種々の方法が採用される。

【００２２】上記顔料分散液において、溶剤と顔料は、
好ましくは重量比で１０：９０〜９０：１０、さらに好
ましくは３０：７０〜８０：２０の範囲で混合して用い
られる。

【００２３】カラーフィルターを作製するには、好まし
くは水または有機溶剤に樹脂が溶解した溶液に、顔料を
分散した着色剤組成物が用いられる。

【００２４】本発明の顔料分散液および着色剤組成物に
用いられる顔料としては、透明性が高く、耐光性、耐熱
性、耐薬品性に優れたものが好ましい。代表的な顔料の
具体的な例をカラ−インデックス（ＣＩ）ナンバ−で示
すと、次のようなものが好ましく使用されるが、いずれ
もこれらに限定されるものではない。

【００２５】黄色顔料の例としては、ピグメントイエロ
−（以下ＰＹと略す）１２、１３、１７、２０、２４、
８３、８６、９３、９５、１０９、１１０、１１７、１
２５、１２９、１３７、１３８、１３９、１４７、１４
８、１５０、１５３、１５４、１６６、１６８、１８５
などが使用される。

【００２６】また、オレンジ色顔料の例としては、ピグ
メントオレンジ（以下ＰＯと略す）１３、３６、３８、
４３、５１、５５、５９、６１、６４、６５、７１など
が使用される。

【００２７】また、赤色顔料の例としては、ピグメント
レッド（以下ＰＲと略す）９、４８、９７、１２２、１
２３、１４４、１４９、１６６、１６８、１７７、１７
９、１８０、１９２、２０９、２１５、２１６、２１
７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２
８、２４０、２５４などが使用される。

【００２８】また、紫色顔料の例としては、ピグメント
バイオレット（以下ＰＶと略す）１９、２３、２９、３
０、３２、３７、４０、５０などが使用される。

【００２９】また、青色顔料の例としては、ピグメント
ブル−（以下ＰＢと略す）１５、１５：３、１５：４、
１５：６、２２、６０、６４などが使用される。

【００３０】また、緑色顔料の例としては、ピグメント
グリ−ン（以下ＰＧと略す）７、１０、３６、などが使
用され、また、黒色顔料の例としては、ピグメントブラ
ック７、チタンブラックなどが使用される。

【００３１】これらの顔料は、必要に応じて、ロジン処
理、酸性基処理、塩基性処理などの表面処理がされてい
てもかまわない。

【００３２】上記顔料は、カラ−フィルタ−のＲ（レッ
ド）、Ｇ（グリーン）、Ｂ（ブルー）３色の画素が、Ｃ
ＲＴ蛍光体の色度特性、バックライトやＬＣＤの液晶特
性に合うように、数色組み合わせて調色され使用され
る。

【００３３】Ｒ（レッド）の場合を例にあげると、ＰＲ
−１７７と、ＰＹ−１３８の組合せ、ＰＲ−２５４と、
ＰＹ−１３８の組合せ、ＰＲ−２０９と、ＰＯ−３８の
組合せ等で色度が調色されている。

【００３４】Ｇ（グリーン）の場合は、ＰＧ−７やＰＧ
−３６と上記黄色顔料、例えば、ＰＹ−１７、ＰＹ−８
３の組合せやＰＹ−１３８の組合せ、ＰＹ−１３９の組
合せ、ＰＹ−１５０の組合せ等で色度が調色されてい
る。

【００３５】本発明の着色剤組成物に用いられる樹脂に
ついては、一般にカラーフィルターに使用される樹脂で
あれば特に限定されず、どのようなものも使用すること
ができる。例えば、アクリル樹脂、アルキド樹脂、メラ
ミン樹脂、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリア
ミドイミド、ポリイミド、ポリイミド前駆体など種々の
樹脂を用いることができる。アルカリ水溶液に溶解する
樹脂の中では、カルボキシル基を有する感光性アクリル
樹脂、ポリイミド前駆体が現像あるいはエッチングで容
易にパターン形成が可能な点で特に好ましい。該ポリイ
ミド前駆体としては、ポリアミド酸およびそのエステル
化物が通常用いられ、熱または化学的処理により、イミ
ド環を形成する。

【００３６】本発明の着色剤組成物に用いられる溶剤に
特に制限はなく、水および有機溶剤を用いることができ
る。有機溶剤としては、特に限定されるものではない
が、例えば前記（ポリ）アルキレングリコールエーテル
系極性溶剤、前記アミド系極性溶剤、前記ラクトン類な
どを使用することができる。画素のマトリクスの成分と
して、ポリイミドを用いる場合、着色剤組成物に用いら
れる溶剤は、ポリイミド前駆体を溶解する溶剤であるこ
とが望ましい。

【００３７】ポリイミド前駆体を溶解する溶剤として
は、前記アミド系極性溶剤、前記ラクトン類などの極性
有機溶剤が好ましく使用される。また、通常、単独では
ポリイミド前駆体を溶解しない、エタノール、ブタノー
ル、イソプロパノールなどのアルコール類、メチルセロ
ソルブ、エチルセロソルブなどのセロソルブ類、プロピ
レングリコールモノメチルエーテルなどのプロピレング
リコール誘導体類等の有機溶剤を、ポリイミド前駆体を
溶解する溶剤と混合して用いることができる。

【００３８】かかる着色剤組成物は、分散機を用いて樹
脂溶液中に直接顔料を分散させる方法や、前記の顔料分
散液を樹脂溶液と混合する方法などにより製造される。
顔料の分散方法には特に限定はなく、前述の種々の方法
が採用される。

【００３９】上記着色剤組成物において、樹脂成分と顔
料は、好ましくは重量比で２０：８０〜９０：１０、さ
らに好ましくは３０：７０〜８０：２０、特に好ましく
は４０：６０〜７０：３０の範囲で混合して用いられ
る。樹脂成分の量が少なすぎると、着色被膜の基板との
接着性が不良となり、逆に顔料の量が少なすぎると着色
度が問題となる。また該着色剤組成物における溶剤の比
率は、好ましくは１０〜９９．５ｗｔ％、さらに好まし
くは５０〜９８ｗｔ％の範囲で使用するのがよい。

【００４０】本発明の顔料分散剤は、単独でも使用する
ことができるが、２種以上を混合して使用することもで
き、さらに一般に知られている顔料分散剤と混合して使
用してもよい。一般に知られている顔料分散剤の例とし
ては、特に限定されるものではないが、例えばデカンア
ミド、ドデカンアミド、Ｎ−ドデシルヘキサデカンアミ
ド、Ｎ−オクタデシルプロピオアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルドデカンアミド、Ｎ，Ｎ−ジヘキシルアセトアミド等
のアミド化合物、ジエチルアミン、トリエチルアミン、
ジヘプチルアミン、ジブチルヘキサデシルアミン、アニ
リン等のアミン化合物、モノエタノールアミン、ジエタ
ノールアミン、トリエタノールアミン等の水酸基を有す
るアミン化合物、カルボキシル基を有するアクリル樹
脂、ポリアミド酸等の極性基を有するポリマー等を使用
することができる。

【００４１】かかる顔料分散液および着色剤組成物にお
ける顔料分散剤の添加量は、顔料に対して、好ましくは
０．１〜２００ｗｔ％、さらに好ましくは１〜５０ｗｔ
％であるのがよい。

【００４２】顔料分散液および着色剤組成物の分散安定
性の面から、イオン性不純物を該顔料分散液および着色
剤組成物から除去することが好ましい。イオン性不純物
を除去する方法として、特に限定されるものではない
が、イオン交換樹脂の使用が挙げられる。例えば、セラ
ミックビーズを充填したミル型分散機と、粒状のイオン
交換樹脂を充填したカラムを直結することで、顔料の分
散と同時にイオン性不純物を除去することができる。

【００４３】着色剤組成物の塗布性および着色膜の表面
の均一性を良好にする目的で、あるいは、顔料の分散性
を良好にする目的で、本発明の着色剤組成物に界面活性
剤を添加することができる。かかる界面活性剤の添加量
は、顔料に対して、好ましくは０．００１〜１０ｗｔ
％、さらに好ましくは０．０１〜１ｗｔ％であるのがよ
い。添加量が少なすぎると、塗布性、着色膜表面の均一
性の改良、あるいは顔料の分散性の改良の効果がなく、
多すぎると逆に塗布性が不良となったり、顔料の凝集が
起こる。

【００４４】かかる界面活性剤の具体例としては、ラウ
リル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルエ
ーテル硫酸トリエタノールアミンなどの陰イオン界面活
性剤、ステアリルアミンアセテート、ラウリルトリメチ
ルアンモニウムクロライドなどの陽イオン界面活性剤、
ラウリルジメチルアミンオキサイド、ラウリルカルボキ
シメチルヒドロキシエチルイミダゾリウムベタインなど
の両性界面活性剤、ポリオキシエチレンラウリルエーテ
ル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ソルビタ
ンモノステアレートなどの非イオン界面活性剤などが好
ましく使用される。かかる界面活性剤は、１種または２
種以上混合して用いることができる。かかる界面活性剤
の添加は、顔料の分散工程中またはその工程の前後のど
の時点でも行うことができる。しかし、添加の時点によ
り、顔料の分散性が変わる場合があるので、注意を要す
る。

【００４５】着色剤組成物を基板上に塗布する方法とし
ては、スピンコーター、バーコーター、ブレードコータ
ー、ロールコーター、ダイコーター、スクリーン印刷法
などで基板に塗布する方法、基板を着色剤組成物中に浸
漬する方法、着色剤組成物を基板に噴霧するなどの種々
の方法を用いることができる。かかる基板としては、通
常、ソーダガラス、無アルカリガラス、ホウケイ酸ガラ
ス、石英ガラスなどの透明基板や、シリコン、ガリウム
−ひ素などの半導体基板などが用いられるが、特にこれ
らに限定されない。なお、かかる基板上に着色剤組成物
を塗布する場合、シランカップリング剤などの接着助剤
で基板表面を処理しておくと、着色膜と基板の接着力を
向上させることができる。

【００４６】本発明の着色剤組成物を用いて形成した着
色膜は、液晶ディスプレイや撮像素子のカラーフィルタ
ーのほか、光学素子の遮光膜、光ファイバーの被覆膜な
どに用いられる。

【００４７】例えば、光ファイバーを着色剤組成物を用
いて着色膜で被覆したものは、高温下での光学センサー
として利用することができる。かかる着色膜の厚みに
は、特に制限は無いが、好ましくは０．１〜１０μｍ、
さらに好ましくは０．５〜５μｍであるのがよい。膜厚
が小さすぎれば、光の吸収が小さくなりすぎ、カラーフ
ィルターとしての光学特性が満足されない。膜厚が大き
すぎる場合は、逆に光の吸収が大きくなりすぎるなどの
問題が生じ、カラーフィルターとしての光学特性が満足
されないおそれがある。光学特性としては、通常、用途
に応じて所望の色度があるので、これに合うよう顔料組
成、膜厚を調整して着色膜を作製する。

【００４８】また、液晶表示装置用カラーフィルターと
して用いる場合、着色膜の重要な特性として色度以外に
コントラスト、表面粗さがある。コントラストは、着色
膜の状態で、好ましくは８００以上、より好ましくは１
０００以上、更に好ましくは１２００以上あることが望
まれる。コントラストが８００未満であると、ディスプ
レイのコントラストが低くなりすぎ、表示特性が悪くな
るおそれがある。表面粗さは、通常、中心線表面粗さ
（Ｒａ）で表され、好ましくは０．００８μm以下、よ
り好ましくは０．００６μm以下、さらに好ましくは
０．００４μm以下が望まれる。表面粗さ（Ｒａ）が
０．００８μmより大きいとディスプレイとしたときに
液晶の配向が乱れることがあり、表示特性不良が生じる
恐れがある。

【００４９】次に、カラーフィルターの代表的な用途で
ある液晶ディスプレイ用カラーフィルターを例に、画素
のマトリクスの樹脂成分としてポリイミドを、その前駆
体としてポリアミド酸を使用した場合の、カラーフィル
ターの作製法の一例を説明する。

【００５０】着色剤組成物を、前記のような方法で透明
基板上に塗布した後、風乾、加熱乾燥、真空乾燥などに
より、ポリイミド前駆体着色膜を形成する。加熱乾燥の
場合、オーブン、ホットプレートなどを使用し、５０〜
１８０℃の範囲、より好ましくは８０〜１２０℃で３０
秒〜３時間行う。温度が低すぎる場合、溶剤がなかなか
蒸発せず、逆に温度が高すぎると現像液への溶解性が低
下する。

【００５１】このようにして得られたポリイミド前駆体
着色膜に、通常の湿式エッチングによりパターンを形成
する。まず、ポリイミド前駆体着色膜上にポジ型フォト
レジストを塗布し、フォトレジスト被膜を形成する。続
いて、該フォトレジスト被膜上にマスクを置き、露光装
置を用いて紫外線を照射する。露光後、ポジ型フォトレ
ジスト用アルカリ現像液により、フォトレジスト被膜と
ポリイミド前駆体着色膜のエッチングを同時に行う。エ
ッチング後、不要となったフォトレジスト被膜を剥離す
る。

【００５２】ポリイミド前駆体着色膜は、その後、加熱
処理することによって、ポリイミド着色膜に変換され
る。加熱処理は、空気中、窒素雰囲気中、あるいは、真
空中などで、好ましくは１５０〜４５０℃、さらに好ま
しくは１８０〜３５０℃、特に好ましくは２００〜３２
０℃の温度のもとで、好ましくは０．５〜５時間、連続
的または段階的に行われる。以上の工程をＲ（レッ
ド）、Ｇ（グリーン）、Ｂ（ブルー）の３色の着色剤組
成物および必要に応じてブラックの着色剤組成物につい
て行うと、液晶ディスプレイ用カラーフィルターを作製
することができる。

【００５３】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説
明するが、本発明はこれらに限定されない。なお、実施
例中に記載された測定法は以下に示すとおりである。 （測定法） ＜コントラスト＞バックライト（明拓システム）上で色
彩輝度計（トプコンＢＭ−５Ａ）にて２度視野で試料の
平行ニコルの輝度と直行ニコルの輝度を測定し、平行ニ
コルの輝度と直行ニコルの輝度との比をコントラストと
した。

【００５４】＜表面あらさ＞東京精密（株）製、サ−フ
コム１５００Ａにて中心線平均粗さ（Ｒａ）を測定し
た。

【００５５】＜色度＞大塚電子（株）製、ＭＣＰＤ−２
０００にて２度視野、Ｃ光源で測定した。

【００５６】＜粘度、降伏値＞東機産業（株）製、ビス
コメーター、モデルＲＥ１００Ｌにて測定した。 （製造例１：顔料分散剤の合成）ＰＹ−１３８ ２００
ｇ、水酸化カリウム ２００ｇ、水 １８００ｇを仕込
み、９０℃で８時間反応させた後、室温に冷却し、３６
％塩酸 ２７０ｍｌを滴下した。ろ過、水洗後、真空乾
燥し、下記式に示す顔料分散剤（Ｄ−１）を得た。

【００５７】

【化１２】

【００５８】（製造例２：顔料分散剤の合成）１，４−
ジケト−３，６−ジ（ｐ−アミノフェニル）ピロロ−
［３，４−ｃ］−ピロール １００ｇ、無水フタル酸 １
４０ｇ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン９００ｇを仕込
み、１００℃で２４時間反応させた後、室温に冷却し、
反応混合物を水 １０００ｇに注ぎ、ろ過、水洗後、ア
セトン １００ｍｌで洗浄した。真空乾燥し、下記式に
示す顔料分散剤（Ｄ−２）を得た。

【００５９】

【化１３】

【００６０】（製造例３：顔料分散剤の合成）ＰＲ−１
７７ ２００ｇ、無水フタル酸 １６０ｇ、Ｎ−メチル−
２−ピロリドン １５００ｇを仕込み、１００℃で２４
時間反応させた後、室温に冷却し、反応混合物を水 ３
０００ｇに注ぎ、ろ過、水洗後アセトン ２００ｍｌで
洗浄した。真空乾燥し、下記式に示す顔料分散剤（Ｄ−
３）を得た。

【００６１】

【化１４】

【００６２】（参考例１：ポリアミド酸の合成）４、４
´−ジアミノジフェニルエ−テル １５０ｇ、３、３´
−ジアミノジフェニルスルフォン ４９．６ｇおよびビ
ス（３−アミノプロピル）テトラメチルジシロキサン
１２．４ｇをγ−ブチロラクトン２７３０ｇと共に仕込
み、３、３´，４，４´−ベンゾフェノンテトラカルボ
ン酸二無水物１６１ｇ、ピロメリット酸二無水物１０
６．８ｇを添加し、６０℃で５時間反応させた後、無水
マレイン酸 １．９６ｇを添加し、さらに６０℃で１時
間反応させ、粘度１５ポアズ（２５℃）の１５％ポリア
ミド酸溶液（ＰＡ−１）を得た。 （参考例２：ポリアミド酸の合成）４、４´−ジアミノ
ジフェニルエ−テル １１４．１４ｇおよびビス（３−
アミノプロピル）テトラメチルジシロキサン ７．４６
ｇをγ−ブチロラクトン１２９８ｇ、Ｎ−メチル−２−
ピロリドン ２６７ｇと共に仕込み、３、３´，４，４
´−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物 １７３ｇを
添加し、７０℃で３時間反応させた後、無水マレイン酸
３．５５ｇを添加し、さらに７０℃で１時間反応さ
せ、粘度１００ポアズ （２５℃）の１６％ポリアミド
酸溶液（ＰＡ−２）を得た。 （参考例３：ポリアミド酸の合成）４、４´−（９−フ
ルオロニリデン）ジアニリン ３３０．６ｇおよびビス
（３−アミノプロピル）テトラメチルジシロキサン １
２．４ｇをγ−ブチロラクトン２６０６ｇと共に仕込
み、４，４´−オキシジフタル酸二無水物 ３０６．９
ｇを添加し、７０℃で３時間反応させた後、無水マレイ
ン酸 １．９５ｇを添加し、さらに７０℃で２時間反応
させた後、γ−ブチロラクトン２６０６ｇを添加して希
釈し、粘度８０センチポアズ （２５℃）の１５％ポリ
アミド酸溶液（ＰＡ−３）を得た。 実施例１ ＰＧ−３６ ４９．８０ｇ、ＰＹ−１３８ ３９．５５
ｇ、ゼネカ社製分散剤“ソルスパーズ”１２０００
０．７６ｇ、顔料分散剤（Ｄ−１） ４．３９ｇ、ポリ
アミド酸（ＰＡ−１） ７０ｇ、γ−ブチロラクトン
１３３５．５ｇをジルコニアビーズが充填されたミル型
分散機に仕込み、３２００ｒｐｍで３時間分散した。こ
のようにして固形分濃度７％の顔料分散液を得た。この
分散液２１．３３ｇに、ポリアミド酸（ＰＡ−２）
７．７１ｇ、ポリアミド酸（ＰＡ−３）０．４９ｇをγ
−ブチロラクトン ３．８６ｇ、３−メトキシ−３−メ
チル−１−ブタノール ５．２１ｇ、０．２％界面活性
剤ＢＹＫ３６１（ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製）添加γ−
ブチロラクトン １．４ｇで希釈した溶液を添加混合
し、着色剤組成物を得た。この着色剤組成物の粘度は
２４ センチポアズ（１０ｒｐｍ、２５℃）で、降伏値
は０．０００１８パスカルと流動特性が非常に優れてい
た。この着色剤組成物を用い、ガラス基板上に仕上がり
の色度 ｙが０．５５になるように塗布し、１２０℃で
２０分乾燥後、２７０℃で４０分熱処理し、ポリイミド
に転換した。このようにして得られたＧ（グリーン）塗
膜は表面荒さ０．００２μｍ、コントラスト１６５０の
優れた特性を示した。 比較例１ 顔料分散剤（Ｄ−１）を使用せず、ＰＹ−１３８の重量
を ４２．８４ｇとした以外は、実施例１と同様にして
着色剤組成物を作製し、Ｇ（グリーン）塗膜を作製し
た。この着色剤組成物の粘度は ３５センチポアズ（１
０ｒｐｍ、２５℃）で、降伏値は０．２２パスカルと流
動特性が劣っていた。また塗膜は表面荒さ０．０１０
μｍ、コントラスト７００の低い特性を示した。 実施例２ ＰＲ−２５４ ６１．１５ｇ、ＰＹ−１３８ ２８．３５
ｇ、顔料分散剤（Ｄ−２）５．０ｇ、ポリアミド酸（Ｐ
Ａ−１） ７０．０ｇ、γ−ブチロラクトン９８６．７
５ｇ、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール ３
４８．７５ｇをジルコニアビーズが充填されたミル型分
散機に仕込み、４２００ｒｐｍ で３時間分散した。こ
のようにして固形分濃度７％の顔料分散液を得た。この
分散液４８．４１ｇに、ポリアミド酸（ＰＡ−２） ３
６．９７ｇ、ポリアミド酸（ＰＡ−３） ４．６３ｇを
γ−ブチロラクトン ６８．７３ｇ、３−メトキシ−３
−メチル−１−ブタノール ３６．２４ｇ、０．２％界
面活性剤ＢＹＫ３６１（ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製）添
加γ−ブチロラクトン ５．０ｇで希釈した溶液を添加
混合し、着色剤組成物を得た。この着色剤組成物の粘度
は ２０センチポアズ（１０ｒｐｍ、２５℃）で、降伏
値は０．００００１パスカルと流動特性が非常に優れて
いた。この着色剤組成物を用い、ガラス基板上に仕上が
りの色度 ｘが０．６２になるように塗布し、１２０℃
で２０分乾燥後、２５０℃で４０分熱処理し、ポリイミ
ドに転換した。このようにして得られたＲ（レッド）塗
膜は表面荒さ０．００２μｍ、コントラスト１２６０の
優れた特性を示した。 実施例３ 顔料分散剤（Ｄ−２）の代わりに顔料分散剤（Ｄ−１）
を使用し、ＰＲ−２５４の重量を ６６．１５ｇ、ＰＹ
−１３８の重量を ２５．３５ｇとした以外は、実施例
２と同様にして着色剤組成物を作製し、Ｒ（レッド）塗
膜を作製した。この着色剤組成物の粘度は ２２センチ
ポアズ（１０ｒｐｍ、２５℃）で、降伏値は０．０００
０２パスカルと流動特性が非常に優れていた。また塗膜
は表面荒さ０．００２μｍ、コントラスト１２００の優
れた特性を示した。 比較例２ 顔料分散剤（Ｄ−２）を使用せず、ＰＲ−２５４の重量
を ６６．１５ｇとした以外は、実施例２と同様にして
着色剤組成物を作製し、Ｒ（レッド）塗膜を作製した。
この着色剤組成物の粘度は ４７センチポアズ（１０ｒ
ｐｍ、２５℃）で、降伏値は０．０３パスカルと流動特
性が劣っていた。また塗膜は表面荒さ０．００８ μ
ｍ、コントラスト６００の低い特性を示した。 実施例４ ＰＲ−１７７ ６９．６ｇ、 ＰＹ−１３８ ３２．４
ｇ、顔料分散剤（Ｄ−３） ６．０ｇ、ポリアミド酸
（ＰＡ−１） ８０ｇ、γ−ブチロラクトン ９６７
ｇ、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール ３４
５ｇをジルコニアビーズが充填されたミル型分散機に仕
込み、４２００ｒｐｍ で３時間分散した。このように
して固形分濃度８％の顔料分散液を得た。この分散液４
１．６７ｇに、ポリアミド酸（ＰＡ−２） ３７．２９
ｇ、ポリアミド酸（ＰＡ−３） ４．６７ｇをγ−ブチ
ロラクトン ７３．４６ｇ、３−メトキシ−３−メチル
−１−ブタノール ３７．９２ｇ、０．２％界面活性剤
ＢＹＫ３６１（ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製）添加γ−ブ
チロラクトン ５．０ｇで希釈した溶液を添加混合し、
着色剤組成物を得た。この着色剤組成物の粘度は １８
センチポアズ（１０ｒｐｍ、２５℃）で、降伏値は０．
０００１パスカルと流動特性が非常に優れていた。この
着色剤組成物を用い、ガラス基板上に仕上がりの色度
ｘが０．６２になるように塗布し、１２０℃で２０分乾
燥後、２５０℃で４０分熱処理し、ポリイミドに転換し
た。このようにして得られたＲ（レッド）塗膜は表面荒
さ０．００２μｍ、コントラスト１３００の優れた特性
を示した。 比較例３ 顔料分散剤（Ｄ−３）を使用せず、ＰＲ−１７７の重量
を ７５．６ｇとした以外は、実施例４と同様にして着
色剤組成物を作製し、Ｒ（レッド）塗膜を作製した。こ
の着色剤組成物の粘度は ５０センチポアズ（１０ｒｐ
ｍ、２５℃）で、降伏値は０．１２パスカルと流動特性
が劣っていた。また塗膜は表面荒さ０．００８μｍ、コ
ントラスト５００の低い特性を示した。

【００６３】

【発明の効果】本発明によれば、顔料を微細で安定な粒
子に分散できる顔料分散剤、および、該顔料分散剤を含
んだ、流動特性、分散安定性に優れた顔料分散液および
着色剤組成物を提供することができる上に、画素塗膜の
表面あらさやコントラストに優れた液晶ディスプレイや
撮像素子用のカラーフィルターを提供することができ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 7/12 Ｃ０９Ｄ 7/12 201/00 201/00 Ｇ０２Ｂ 5/20 １０１ Ｇ０２Ｂ 5/20 １０１ Ｆターム(参考） 2H048 BA45 BA47 BB02 BB42 4D077 AA08 AB03 AC05 DC02Y DC03Y DC04Y DC13Y DC26Y DC32Y DC42Y DC45Y DC48Y DC51Y DC59Y DC71Y DC73Y 4J037 AA30 CB19 CB21 EE08 EE28 EE43 FF03 FF15 4J038 CE021 CG001 DA161 DD121 DD231 DH001 DJ021 DJ031 DJ051 GA02 GA06 GA08 GA09 GA13 HA156 JA19 JA26 JA27 JA68 JB12 JB28 JC01 JC02 JC12 JC13 KA06 KA08 KA09 KA17 NA01 NA24 NA25 PB08 PC08

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下記一般式（１）で表される顔料分散剤を
   含有することを特徴とする顔料分散液。 【化１】 【化２】
2. 【請求項２】前記一般式（１）のＰがキノフタロン骨格
   であることを特徴とする請求項１記載の顔料分散液。
3. 【請求項３】前記一般式（１）のＹがカルボキシル基で
   あることを特徴とする請求項１記載の顔料分散液。
4. 【請求項４】顔料、樹脂および溶剤とを主成分とする着
   色剤組成物において、請求項１〜３のいずれかに記載の
   顔料分散剤を含有することを特徴とする着色剤組成物。
5. 【請求項５】任意の色数で各色別に所望のパターン状に
   設けられた着色層からなる画素を有するカラ−フィルタ
   ーにおいて、該着色層が請求項４記載の着色剤組成物に
   より形成される着色膜であることを特徴とするカラ−フ
   ィルター。