JP2002120270A - Method of transferring and forming rubber strip and equipment therefor - Google Patents
Method of transferring and forming rubber strip and equipment thereforInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ローラヘッドから
押し出される薄いゴムストリップの前端部分を、無端テ
ープの一面に保持して搬送する搬送装置の前記無端テー
プに、確実かつ簡便に移載でき、動作の信頼性を高め、
ゴムストリッブによるゴム製品の成形効率を向上しうる
移載成形方法及びその装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention can reliably and simply transfer a front end portion of a thin rubber strip extruded from a roller head to the endless tape of a conveying device which conveys the endless tape while holding it on one surface of the endless tape. Improve the reliability of operation,
The present invention relates to a transfer molding method and apparatus capable of improving the molding efficiency of a rubber product by a rubber strip.
【０００２】[0002]
【従来の技術】本出願人は、特開２０００−２４６８１
２号公報において、未加硫の薄いゴムストリップを、周
方向に螺旋状に巻回することによって、所望の仕上げ断
面形状のゴム製品を成形ドラム上で直接形成するゴム成
形装置を提案している。2. Description of the Related Art The present applicant has disclosed Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-24681.
In Japanese Patent Application Laid-Open No. 2 (1993) -207, a rubber forming apparatus is proposed in which a rubber product having a desired finished cross-sectional shape is directly formed on a forming drum by spirally winding an unvulcanized thin rubber strip in a circumferential direction. .
【０００３】このものは、複数のローラにより周回移動
可能に案内される非伸長性の無端テープを有する搬送装
置を具え、この無端テープの一面でゴムストリップを粘
着保持させることにより、該ゴムストリップをローラヘ
ッドから成形ドラムまで、変形や伸びを発生させること
なく高精度で安定して搬送している。This device includes a transport device having an inextensible endless tape guided by a plurality of rollers so as to be able to move around the rubber strip, and the rubber strip is adhered and held on one surface of the endless tape to thereby remove the rubber strip. From the roller head to the forming drum, it is transported with high accuracy and stability without causing deformation and elongation.
【０００４】そして、この搬送装置では、図９に略示す
るように、押出し開始時において、ローラヘッドａから
押出されたゴムストリップｐの前端部分ｐａを搬送装置
ｃに移載するために、ローラヘッドａの下のカレンダロ
ールａ１に対して近離移動でき、近接することにより押
出されたゴムストリップｐを前記無端テープｂに押し当
て乗り移らせる引取り用のローラｄを用いている。なお
図中の符号ｅは、フレームｆに固着し前記引取り用のロ
ーラｄを近離移動させるシリンダである。As shown in FIG. 9, in this transfer device, at the start of extrusion, a roller pa is extruded from a roller head a to transfer a front end portion pa of the rubber strip p to a transfer device c. A take-up roller d is used which can move close to and away from the calender roll a1 below the head a, and presses the rubber strip p extruded by approaching the endless tape b to move over. Reference numeral e in the figure denotes a cylinder that is fixed to the frame f and moves the take-off roller d closer to or away from the frame f.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】又この移載を達成する
ためには、前記ローラヘッドａからのゴムストリップｐ
を、上のカレンダロールａ２に付着させることなく、下
のカレンダロールａ１に付着させることが不可欠とな
る。In order to achieve this transfer, a rubber strip p from the roller head a is required.
Must be attached to the lower calendar roll a1 without being attached to the upper calendar roll a2.
【０００６】そのために、従来、下のカレンダロールａ
１の表面に溝を形成して表面積を増加させたり、上下の
カレンダロールａ２、ａ１の表面温度に差を付けたり、
又下のカレンダロールａ１にクロムメッキを施す等の手
段が施されている。For this purpose, conventionally, a lower calendar roll a
1 to increase the surface area by forming a groove on the surface, or to provide a difference between the surface temperatures of the upper and lower calendar rolls a2 and a1,
In addition, means such as chrome plating is applied to the lower calendar roll a1.
【０００７】しかしながら、下のカレンダロールａ１へ
の付着力が増加しすぎると、今度は、ゴムストリップｐ
が無端テープｂに移載できずに下のカレンダロールａ１
に巻き付いてしまうという問題が生じる。このことか
ら、ゴムストリップｐを無端テープｂに移載させるため
には、付着力が、「上のカレンダロールａ２ ＜ 下の
カレンダロールａ１ ＜ 無端テープｂ」の関係となる
ような、適正なものを実現させる必要があるが、前記付
着力は、ゴムストリップ自体のゴム組成や断面形状自体
によっても変化するため、この付着力を適正にコントロ
ールするのは困難であり、前記移載を安定して行うこと
は非常に難しい問題であった。However, if the adhesion to the lower calendar roll a1 increases too much, the rubber strip p
Can not be transferred to the endless tape b and the lower calendar roll a1
The problem that it gets wrapped around is caused. From this, in order to transfer the rubber strip p to the endless tape b, it is necessary to set an appropriate adhesive force such that the adhesive force has a relationship of “upper calendar roll a2 <lower calendar roll a1 <endless tape b”. However, it is difficult to properly control the adhesive force because the adhesive force changes depending on the rubber composition and the cross-sectional shape of the rubber strip itself, and the transfer is stably performed. To do was a very difficult problem.
【０００８】そこで本発明は、押出し開始時において、
ゴムストリップの前端部分の厚さを仕上げ厚さよりも増
加せしめ、その剛性を高めて曲がり難くすることを基本
として、前記前端部分の上下のカレンダロールへの付着
を阻止するとともに、その後の自重の増加によってこの
前端部分を下のカレンダロール側に移行させることが可
能となり、ゴム組成や断面形状が異なる種々のゴムスト
リップに対しても、ローラヘッドから無端テープに確実
に移載させることができ、動作の信頼性を高め、ゴム製
品の成形効率（生産効率）を向上しうる移載成形方法及
びその装置の提供を目的としている。Accordingly, the present invention provides a method for starting extrusion
The thickness of the front end portion of the rubber strip is made larger than the finished thickness, and its rigidity is increased to make it difficult to bend.In addition, the adhesion of the front end portion to the upper and lower calendar rolls is prevented, and the own weight increases thereafter. This makes it possible to shift the front end portion to the lower calendar roll side, and even for various rubber strips having different rubber compositions and cross-sectional shapes, it is possible to reliably transfer the endless tape from the roller head to the endless tape. It is an object of the present invention to provide a transfer molding method and apparatus capable of improving the reliability of rubber products and improving the molding efficiency (production efficiency) of rubber products.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本願請求項１の発明は、ゴムストリップの移載成形
方法であって、ゴム押出機本体から押し出されたゴムス
トリップを、このゴム押出機本体の押出口に配され該ゴ
ムストリップを仕上げ厚さとする上下のカレンダロール
からなるローラヘッドに通すに先立ち、上のカレンダロ
ールを持ち上げ、下のカレンダロールとの間の間隙をゴ
ムストリップの前記仕上げ厚さよりも大とするととも
に、前記ゴムストリップの前端部分がローラヘッドを通
過したのち上のカレンダロールを下降し前記仕上げ厚さ
に設定するとともに、前記ゴムストリップの前端部分
を、前記ローラヘッドに近離し該ローラヘッドからのゴ
ムストリップを非伸張性の無端テープを介して受け取る
引取りローラを有するストリップ搬送装置の移載手段に
移載してこのゴムストリップを搬送したのち、成形装置
の成形ドラムにより該ゴムストリップをゴム製品に成形
することを特徴としている。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method for transferring and molding a rubber strip, comprising: extruding a rubber strip extruded from a rubber extruder main body. Prior to passing the rubber strip through a roller head composed of upper and lower calender rolls arranged at the extrusion port of the extruder body and having a finished thickness, the upper calender roll is lifted, and the gap between the lower calender roll and the rubber strip is removed. After the front end portion of the rubber strip has passed through the roller head, the calender roll is lowered to set the finish thickness, and the front end portion of the rubber strip is set to the roller head. And a take-up roller for receiving the rubber strip from the roller head through an inextensible endless tape. After conveying the rubber strip was transferred into the transfer means of the trip conveying device is characterized in that shaping the rubber strip the rubber product by molding drum of the forming apparatus.
【００１０】また請求項２の発明では、前記ゴムストリ
ップは、前記成形に先立ち、ストリップ搬送装置におい
て貯留されることを特徴としている。[0010] In the invention of claim 2, the rubber strip is stored in a strip conveyor before the molding.
【００１１】また請求項３の発明では、前記ゴムストリ
ップは、仕上げ巾を検査されるとともに、前記仕上げ巾
を充足しないゴムストリップはその充足しない領域で切
断され、ストリップ搬送装置から、前記成形ドラムで巻
回されることなく、該成形ドラムを越えて排出されるこ
とを特徴としている。According to the third aspect of the present invention, the rubber strip is inspected for a finishing width, and the rubber strip that does not satisfy the finishing width is cut in an area where the rubber strip does not satisfy the finishing width. It is characterized by being discharged beyond the forming drum without being wound.
【００１２】また請求項４の発明は、ゴムストリップの
移載成形装置であって、ゴムストリップを押出すゴム押
出機本体と、このゴム押出機本体の押出口に配され押出
されたゴムストリップを調厚する上下のカレンダロール
からなるローラヘッドとからなるストリップ押出し装
置、複数のローラにより周回移動可能に案内され前記ゴ
ムストリップを一面で保持して成形装置の成形ドラムま
で搬送しうる非伸長性の無端テープを有するストリップ
搬送装置、及び該ストリップ搬送装置により搬送される
ゴムストリップを取出しかつ巻回してゴム製品を成形す
る成形ドラムを有する成形装置からなり、前記ストリッ
プ搬送装置は、前記ストリップ押出し装置のローラヘッ
ドの下のカレンダロールに近離し、近接することにより
前記ローラヘッドからのゴムストリップを前記無端テー
プを介して受け取る引取り用のローラを有する移載手段
を具える一方、前記引取り用のローラを無端テープを介
して前記下のカレンダロールに近づけた近接状態におい
て前記上のカレンダロールを持ち上げ、下のカレンダロ
ールとの間の間隙をゴムストリップの仕上げ厚さよりも
大とするとともに、前記ゴムストリップ押出装置により
押出されたゴムストリップの前端部分が前記ローラヘッ
ドを通過したのちに前記上のカレンダロールを下げてゴ
ムストリップを仕上げ厚さに調厚する制御手段を具え、
前記引取り用のローラは、前記前端部分が前記下のカレ
ンダロールとの間を通過する際に前記無端テープに乗り
移らせ移載することを特徴としている。A fourth aspect of the present invention is an apparatus for transferring and molding a rubber strip, comprising: a rubber extruder main body for extruding a rubber strip; and a rubber extruder disposed at an extrusion port of the rubber extruder main body. A strip extruder comprising a roller head comprising upper and lower calender rolls whose thickness is to be controlled; a non-extensible device which is guided by a plurality of rollers so as to be able to move around and is capable of holding the rubber strip on one surface and transporting the rubber strip to a forming drum of a forming apparatus; A strip conveying device having an endless tape, and a forming device having a forming drum for forming a rubber product by taking out and winding a rubber strip conveyed by the strip conveying device, wherein the strip conveying device is a strip extruder. Close to and close to the calendar roll under the roller head, Transfer means having a take-off roller for receiving the rubber strip of the endless tape through the endless tape, and in a close state where the take-up roller is brought close to the lower calendar roll through the endless tape. The upper calender roll was lifted, the gap between the lower calender roll was larger than the finished thickness of the rubber strip, and the front end portion of the rubber strip extruded by the rubber strip extruder passed through the roller head. And a control means for adjusting the thickness of the rubber strip to a finished thickness by lowering the above calendar roll,
The take-off roller is characterized in that when the front end portion passes between the lower calender roll and the front end portion, the take-up roller moves onto the endless tape and transfers the tape.
【００１３】また請求項５の発明では、前記ストリップ
搬送装置は、前記ゴムストリップの仕上げ巾を検査する
検査手段を有し、かつ規定値以外のゴムストリップは、
ストリップ搬送装置から、成形ドラムで巻回されること
なく、該成形ドラムを越えて排出されることを特徴とし
ている。According to a fifth aspect of the present invention, the strip transporting device has an inspection means for inspecting a finishing width of the rubber strip, and the rubber strip having a value other than a specified value is
It is characterized in that it is discharged from the strip transport device beyond the forming drum without being wound by the forming drum.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を、
図示例とともに説明する。図１は、第１発明のゴムスト
リップの移載成形方法を実施しうるゴムストリップの移
載成形装置を示す側面図である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described.
This will be described together with the illustrated example. FIG. 1 is a side view showing a rubber strip transfer molding apparatus that can carry out the rubber strip transfer molding method of the first invention.
【００１５】図１において、ゴムストリップの移載成形
装置１（以下に移載成形装置１という）は、未加硫ゴム
からなる長尺のゴムストリップＰを押出し成形するスト
リップ押出し装置３と、押出された前記ゴムストリップ
Ｐを無端テープ４の一面に保持して一体に搬送するスト
リップ搬送装置２と、該ストリップ搬送装置２からのゴ
ムストリッブＰを取出しかつ巻回することによりゴム製
品を成形する成形ドラム５を有する成形装置６とから構
成される。In FIG. 1, a rubber strip transfer molding apparatus 1 (hereinafter referred to as a transfer molding apparatus 1) includes a strip extrusion apparatus 3 for extruding and molding a long rubber strip P made of unvulcanized rubber, A strip conveying device 2 for holding the obtained rubber strip P on one surface of the endless tape 4 and integrally conveying the same, and a forming drum for forming a rubber product by taking out and winding the rubber strip P from the strip conveying device 2 And a molding device 6 having the same.
【００１６】なお本願においては、ゴム製品として特に
規制されないが、本例では、前記移載成形装置１が生タ
イヤ製造ラインに組み込まれ、ゴムストリップＰを螺旋
状に巻回することによって成形ドラム５上で、例えばイ
ンナーライナゴム、サイドウォールゴム、チェーファゴ
ム、ブレーカクッション及びトレッドゴム等のタイヤ構
成部材（ゴム製品に相当）を形成する場合を例示する。In the present application, although not particularly restricted as a rubber product, in the present embodiment, the transfer molding apparatus 1 is incorporated in a green tire production line, and a rubber drum P is spirally wound to form a molding drum 5. Above, the case where tire constituent members (corresponding to rubber products) such as inner liner rubber, side wall rubber, chafer rubber, breaker cushion, tread rubber and the like are illustrated.
【００１７】前記ストリップ押出し装置３は、図１に示
す如く、スクリュー（図示しない）を有するゴム押出機
本体９と、このゴム押出機本体９の押出口に配される上
下のカレンダロール１０Ｕ、１０Ｌを有するローラヘッ
ド１０とを具え、スクリュー回転により混練りされかつ
押出口から押出されるゴムストリップＰを、カレンダロ
ール１０Ｕ、１０Ｌ間で所望の仕上げ厚さＴ０に調圧す
る。As shown in FIG. 1, the strip extruder 3 includes a rubber extruder main body 9 having a screw (not shown), and upper and lower calendar rolls 10U, 10L disposed at the extrusion ports of the rubber extruder main body 9. The rubber strip P kneaded by screw rotation and extruded from the extrusion port is adjusted to a desired finished thickness T0 between the calender rolls 10U and 10L.
【００１８】なおゴムストリップＰは、本例の如きタイ
ヤ構成部材を形成するためには、図８に示すように、そ
の仕上げ厚さＴ０が例えば０．２〜２．０ｍｍの範囲、
仕上げ巾Ｗ０が例えば１０〜５０ｍｍの範囲のものを使
用するのが望ましいが、これ以外にも、形成するゴム製
品の形状サイズなどに応じて適宜設定できる。As shown in FIG. 8, the rubber strip P has a finished thickness T0 of, for example, 0.2 to 2.0 mm in order to form a tire component as in this example.
It is desirable to use a finish width W0 in the range of, for example, 10 to 50 mm, but it can be set as appropriate depending on the shape and size of the rubber product to be formed.
【００１９】前記ゴム押出機本体９としては、図２に示
すように、所謂ダイプレート７を有する押出しヘッド８
を前端に設けた周知構造のものが好適に使用でき、前記
ダイプレート７がなす前記押出口７Ａから、予成形され
たゴムストリップＰを連続して吐出する。As shown in FIG. 2, an extrusion head 8 having a so-called die plate 7 is used as the rubber extruder body 9.
A well-known structure provided at the front end can be suitably used, and a preformed rubber strip P is continuously discharged from the extrusion port 7A formed by the die plate 7.
【００２０】又前記ローラヘッド１０は、ヘッド本体１
１によって両端部が枢支される上下のカレンダロール１
０Ｕ、１０Ｌを有し、下のカレンダロール１０Ｌは、従
来と同様、例えば、その上縁が前記押出口７Ａとほぼ同
高さとなる固定位置で支持される。これに対して、上の
カレンダロール１０Ｕは、下のカレンダロール１０Ｌと
の間の間隙Ｄが、ゴムストリップＰの前記仕上げ厚さＴ
０となる下位置ＫＬと、前記間隔Ｄがこの仕上げ厚さＴ
０よりも大となる上位置ＫＵとの二位置で位置替え可能
に、位置替え手段１２を介して支持される。なお厳密に
は、前記間隙Ｄと、これによって押出されるゴム厚さＴ
とは一致しないが、本願では、実質的に同じとして取り
扱っている。従って、厳密にいえば、前記下位置ＫＬ
は、ゴムストリップＰが仕上げ厚さＴ０となるローラ位
置であり、上位置ＫＵとは、ゴムストリップＰが仕上げ
厚さＴ０より大の厚さＴ１となるローラ位置である。The roller head 10 includes a head body 1.
Upper and lower calendar rolls 1 whose both ends are pivotally supported by 1
The lower calender roll 10L, which has 0U and 10L, is supported at a fixed position where the upper edge thereof is substantially the same height as the extrusion port 7A, as in the related art. On the other hand, the upper calender roll 10U has a gap D between the lower calender roll 10L and the finished thickness T of the rubber strip P.
0, and the distance D is equal to the finished thickness T.
It is supported via the position changing means 12 so that the position can be changed at two positions with the upper position KU which is larger than 0. Strictly speaking, the gap D and the rubber thickness T extruded by this gap T
However, in the present application, they are treated as substantially the same. Therefore, strictly speaking, the lower position KL
Is a roller position at which the rubber strip P has a finished thickness T0, and the upper position KU is a roller position at which the rubber strip P has a thickness T1 larger than the finished thickness T0.
【００２１】なお前記厚さＴ１は、前記仕上げ厚さＴ０
より大、かつ前記ゴム押出機本体９により予成形された
ゴムストリップＰの厚さＴ２以下であり、差Ｔ１−Ｔ０
を１．０〜２．０ｍｍの範囲、さらには約１．５ｍｍに
設定するのが好ましい。The thickness T1 is equal to the finish thickness T0.
Greater than or equal to the thickness T2 of the rubber strip P preformed by the rubber extruder body 9, and the difference T1-T0
Is preferably set in the range of 1.0 to 2.0 mm, more preferably about 1.5 mm.
【００２２】又前記位置替え手段１２は、本例では、前
記ヘッド本体１１に取付け金具１３を介して取り付くシ
リンダーからなり、そのロッド１２Ａの下端には、前記
上のカレンダロール１０Ｕの軸受け箱１４が支持され
る。従って、前記ロッドの伸縮動によって、上のカレン
ダロール１０Ｕは前記二位置ＫＵ、ＫＬを交互に位置替
えしうる。In the present embodiment, the position changing means 12 comprises a cylinder which is attached to the head main body 11 via a mounting bracket 13, and a lower end of a rod 12A is provided with a bearing box 14 of the upper calendar roll 10U. Supported. Therefore, the upper calendar roll 10U can alternately change the two positions KU and KL by the expansion and contraction of the rod.
【００２３】次に、前記記ストリップ搬送装置２は、本
例では、図１に示すように、複数のローラＲにより周回
移動可能に案内される非伸長性の無端テープ４を有し、
この無端テープ４の一面にゴムストリップＰを保持させ
ることにより、該ゴムストリップＰを前記ストリップ押
出し装置３から成形ドラム５まで搬送する。Next, as shown in FIG. 1, the strip transport device 2 has a non-stretchable endless tape 4 guided by a plurality of rollers R so as to be able to move around, as shown in FIG.
By holding the rubber strip P on one surface of the endless tape 4, the rubber strip P is transported from the strip extruder 3 to the forming drum 5.
【００２４】この「保持」には、ゴムストリップ自体が
有するゴム粘着性が利用される。従って、前記無端テー
プ４としては、本例の如く、ポリエステル繊維からなる
非伸張性の補強用芯材の周囲を、未加硫ゴムとの粘着性
に優れる合成樹脂（例えばポリウレタン樹脂等）で被覆
したものが好適に採用される。For this "holding", the rubber adhesiveness of the rubber strip itself is used. Therefore, as the endless tape 4, as shown in this example, the periphery of the non-extensible reinforcing core made of polyester fiber is covered with a synthetic resin (for example, polyurethane resin or the like) having excellent adhesion to unvulcanized rubber. Those that have been used are preferably adopted.
【００２５】又前記ストリップ搬送装置２は、前記ロー
ラヘッド１０からのゴムストリップＰを前記無端テープ
４に受け取る移載手段１５と、前記無端テープ４を折り
返すことによりゴムストリップＰを貯留させるアキュム
レータ手段３０と、ゴムストリップＰを成形ドラム５に
供給してゴム製品（タイヤ構成部材）を形成する供給手
段３１とを具えている。The strip transporting device 2 includes a transfer means 15 for receiving the rubber strip P from the roller head 10 onto the endless tape 4, and an accumulator means 30 for storing the rubber strip P by folding the endless tape 4. And supply means 31 for supplying the rubber strip P to the forming drum 5 to form a rubber product (tire component).
【００２６】ここで、前記移載手段１５は、図３に示す
ように、前記下のカレンダロール１０Ｌに対して近離可
能に支持され、近接することにより前記ローラヘッド１
０からのゴムストリップＰを前記無端テープ４を介して
受け取る引取り用のローラＲａを具える。なお、この引
取り用のローラＲａには、前記無端テープ４が、下のカ
レンダロール１０Ｌとの間を通って上から下に巻装され
る。Here, as shown in FIG. 3, the transfer means 15 is supported so as to be able to approach and separate from the lower calender roll 10L.
And a take-up roller Ra for receiving the rubber strip P from the endless tape 4 through the endless tape 4. The endless tape 4 is wound around the take-up roller Ra from the top to the bottom through the space between the endless tape 4 and the lower calendar roll 10L.
【００２７】詳しくは、前記移載手段１５は、本例で
は、架台１６（図１に示し図３では省略している）の例
えば側面に支持される第１のシリンダ１７と、そのロッ
ド１７Ａ先端に固定される取付台１９と、該取付台１９
に設けた枢着点Ｊ１で一端部が枢支されこの枢着点Ｊ１
廻りで上下に傾動自在なアーム２０とを具え、このアー
ム２０の他端部には、前記引取り用のローラＲａを枢支
している。なお前記取付台１９には、第２のシリンダ２
１が取り付き、そのロッド２１Ａはリンクを介して前記
アーム２０に連係する。なお符号２２は、第１のシリン
ダ１７に内蔵されたガイド軸である。More specifically, in the present embodiment, the transfer means 15 includes a first cylinder 17 supported on, for example, a side surface of a gantry 16 (shown in FIG. 1 and omitted in FIG. 3), and a tip of a rod 17A thereof. Mounting table 19 fixed to the
Is pivotally supported at one end at a pivot point J1 provided at
An arm 20 is provided which can be tilted up and down around the arm 20. The other end of the arm 20 pivotally supports the take-up roller Ra. The mounting table 19 has the second cylinder 2
The rod 21A is connected to the arm 20 via a link. Reference numeral 22 denotes a guide shaft built in the first cylinder 17.
【００２８】従って、第１、第２のシリンダ１７、２１
を順次伸張することにより、前記引取り用のローラＲａ
を、無端テープ４を介して下のカレンダロール１０Ｌに
近接できる。ここで、「近接」とは、前記無端テープ４
と下のカレンダロール１０Ｌとの間の距離が、ゴムスト
リップＰの厚さより小となる位置まで接近する状態を意
味し、本例の如く、前記距離がゼロ（０）、すなわち無
端テープ４と下のカレンダロール１０Ｌとが当接する状
態を含む。Therefore, the first and second cylinders 17, 21
Are sequentially stretched to obtain the take-up roller Ra
Can be approached to the lower calendar roll 10L via the endless tape 4. Here, “proximity” refers to the endless tape 4
Means a state in which the distance between the lower calender roll 10L and the lower calender roll 10L is smaller than the thickness of the rubber strip P. As shown in this example, the distance is zero (0), that is, And a state where the calendar roll 10L is in contact with the calendar roll 10L.
【００２９】そして、この近接状態において、ゴムスト
リップＰの前端部分ＰＡが無端テープ４と下のカレンダ
ロール１０Ｌとの間を通過することにより、この前端部
分ＰＡが無端テープ４に粘着され移載される。In this proximity state, the front end portion PA of the rubber strip P passes between the endless tape 4 and the lower calendar roll 10L, so that the front end portion PA is adhered to the endless tape 4 and transferred. You.
【００３０】このとき、前記移載を安定かつ確実に行う
ために、制御手段２３が作動する。この制御手段２３
は、図４（Ａ）に示すように、前記位置替え手段１２を
作動し、前記上のカレンダロール１０Ｕを上位置ＫＵま
で持ち上げ、下のカレンダロール１０Ｌとの間の間隙を
前記仕上げ厚さＴ０よりも大に設定する。At this time, the control means 23 operates in order to perform the transfer stably and reliably. This control means 23
As shown in FIG. 4 (A), the position changing means 12 is actuated to raise the upper calendar roll 10U to the upper position KU, and to make the gap between the lower calendar roll 10L and the finishing thickness T0. Set larger than
【００３１】これによって、ゴムストリップＰの前端部
分ＰＡでは、厚さがＴ１に増加するとともに巾がＷ１
（図８に示す）に減少する。その結果、この前端部分Ｐ
Ａの剛性が増し曲がり難くなるため、上下のカレンダロ
ール１０Ｕ、１０Ｌへの付着を阻止することができる。As a result, in the front end portion PA of the rubber strip P, the thickness increases to T1 and the width increases to W1.
(Shown in FIG. 8). As a result, this front end portion P
Since the rigidity of A increases and it is difficult to bend, it is possible to prevent adhesion to the upper and lower calendar rolls 10U and 10L.
【００３２】又前端部分ＰＡが前記ローラヘッド１０を
通過したのちに、図４（Ｂ）に示すように、前記制御手
段２３によって、位置替え手段１２を逆に作動せしめ、
前記上のカレンダロール１０Ｕを前記下位置ＫＬまで押
し下げる。これによって、ゴムストリップＰを仕上げ厚
さＴ０に調厚する。このとき、ゴム厚さがＴ１からＴ０
に減少するため、この減少部分での剛性が弱まる。その
結果、前端部分ＰＡは、その自重によって下のカレンダ
ロール１０Ｌ上に倒れ込み、しかる後、この下のカレン
ダロール１０Ｌと無端テープ４との間を通過する際、無
端テープ４との付着力によって該無端テープ４に移載さ
れる。なお、前記通過の際、ゴムストリップＰの厚みに
よって前記ロッド１７Ａ及び／又はロッド２１Ａが後退
できるように、そのシリンダ圧は設定されている。After the front end PA has passed through the roller head 10, the control means 23 causes the position changing means 12 to operate in reverse, as shown in FIG.
The upper calendar roll 10U is pushed down to the lower position KL. Thereby, the rubber strip P is adjusted to the finished thickness T0. At this time, the rubber thickness is changed from T1 to T0.
, The rigidity at the reduced portion is reduced. As a result, the front end portion PA falls down on the lower calendar roll 10L due to its own weight, and thereafter, when passing between the lower calendar roll 10L and the endless tape 4, the front end portion PA adheres to the endless tape 4 due to its adhesive force. It is transferred to the endless tape 4. At the time of the passage, the cylinder pressure is set so that the rod 17A and / or the rod 21A can retreat depending on the thickness of the rubber strip P.
【００３３】このように、前端部分ＰＡの剛性を利用し
て、上下のカレンダロール１０Ｕ、１０Ｌからの剥離を
行っているため、下のカレンダロール１０Ｌのゴムに対
する付着力を極力減じることが可能になる。その結果、
ゴム組成や断面形状が異なる種々のゴムストリップＰに
対して、ローラヘッド１０から無端テープ４に確実に移
載させることができ、動作の信頼性を高め、ゴム製品の
成形効率（生産効率）を大巾に向上できる。As described above, since the peeling from the upper and lower calendar rolls 10U and 10L is performed by utilizing the rigidity of the front end portion PA, the adhesive force of the lower calendar roll 10L to the rubber can be reduced as much as possible. Become. as a result,
The various rubber strips P having different rubber compositions and cross-sectional shapes can be reliably transferred from the roller head 10 to the endless tape 4, improving the operation reliability and improving the rubber product molding efficiency (production efficiency). Can be greatly improved.
【００３４】ここで、前記ゴムストリップＰにおける厚
さの差Ｔ１−Ｔ０は、前述の如く１．０〜２．０ｍｍの
範囲であるのが好ましく、１．０ｍｍでは、剛性不足と
なって、上下のカレンダロール１０Ｕ、１０Ｌからの剥
離性を損ねる傾向となる。逆に２．０ｍｍをこえると、
ストリップ搬送装置２における搬送途中において、この
前端部分ＰＡが無端テープ４から剥がれる等の不具合が
発生する恐れが生じる。Here, the difference T1-T0 in the thickness of the rubber strip P is preferably in the range of 1.0 to 2.0 mm as described above. Tends to impair the releasability from the calendar rolls 10U and 10L. Conversely, if it exceeds 2.0 mm,
During the transport in the strip transport device 2, there is a possibility that a problem such as the front end portion PA peeling off from the endless tape 4 may occur.
【００３５】又前記制御手段２３による、前記上位置Ｋ
Ｕから下位置ＫＬへの位置替えは、前端部分ＰＡのロー
ラヘッド１０からの通過長さＬＡ（図４（Ａ）に示す）
が、下のカレンダロール１０Ｌの周長の１／４倍以下の
時に行うのが好ましい。これは１／４倍をこえると、前
端部分ＰＡが自重によって倒れ込む際、その先端が下の
カレンダロール１０Ｌから浮いてしまうという不都合が
あるからである。なお、前記通過長さＬＡが小さいと、
自重による倒れ込みが起こりにくくなり、従って、通過
長さＬＡを、１／５〜１／４倍の範囲とするのがより好
ましい。The upper position K is controlled by the control means 23.
The position change from U to the lower position KL is performed by passing the front end PA from the roller head 10 through the length LA (shown in FIG. 4A).
However, it is preferable to perform it when it is equal to or less than 1/4 times the circumference of the lower calendar roll 10L. This is because if the length exceeds 1/4, when the front end portion PA falls down by its own weight, there is a disadvantage that the front end floats from the lower calendar roll 10L. Note that if the passage length LA is small,
Falling down due to its own weight is less likely to occur, and therefore, it is more preferable to set the passage length LA in a range of 1/5 to 1/4.
【００３６】次に、前記アキュムレータ手段３０は、図
５に略示するように、無端テープ４がストリップ押出し
装置３側から成形ドラム５側に向かって走行する往路用
アキュムレータ部３０Ａと、無端テープ４が成形ドラム
５側から帰還する帰路用アキュムレータ部３０Ｂとから
形成される。なお本例では、前記往路用アキュムレータ
部３０Ａが、帰路用アキュムレータ部３０Ｂの上方側に
配された好ましい場合を例示している。Next, as schematically shown in FIG. 5, the accumulator means 30 includes an outward accumulator section 30A in which the endless tape 4 runs from the strip extruder 3 toward the forming drum 5, and an endless tape 4A. Is formed from the return accumulator 30B which returns from the forming drum 5 side. Note that, in this example, a preferred case in which the outbound path accumulator section 30A is disposed above the return path accumulator section 30B is illustrated.
【００３７】このうち、前記往路用アキュムレータ部３
０Ａは、上方位置で横一列に配列する往路用の上の案内
ローラＲ１Ｕと、その下方位置で横一列に配列する往路
用の下の案内ローラＲ１Ｌとを具え、前記無端テープ４
は、この上下の案内ローラＲ１Ｕ、Ｒ１Ｌ間を交互に折
り返しながらジグザグ状に巻装される。又前記帰路用ア
キュムレータ部３０Ｂも同様に、上方位置で横一列に配
列する帰路用の上の案内ローラＲ２Ｕと、その下方位置
で横一列に配列する帰路用の下の案内ローラＲ２Ｌとを
具え、前記無端テープ４は、この上下の案内ローラＲ２
Ｕ、Ｒ２Ｌ間を交互に折り返しながらジグザグ状に巻装
される。Of these, the outward accumulator 3
0A includes upper guide rollers R1U arranged in a horizontal line at an upper position, and lower guide rollers R1L arranged in a horizontal line at a lower position.
Are wound in a zigzag shape while alternately turning between the upper and lower guide rollers R1U and R1L. Similarly, the return accumulator unit 30B also includes a return guide upper roller R2U arranged in a horizontal line at an upper position, and a return guide lower roller R2L arranged in a horizontal line at a lower position. The endless tape 4 is provided with upper and lower guide rollers R2.
It is wound in a zigzag shape while alternately turning between U and R2L.
【００３８】なお、往路用及び帰路用の各上の案内ロー
ラＲ１Ｕ、Ｒ２Ｕは、夫々フレーム３３に固定の水平な
固定枠３４Ａ、３４Ｂに枢着される。又往路用及び帰路
用の各下の案内ローラＲ１Ｌ、Ｒ２Ｌは、夫々フレーム
３３に昇降自在に案内される水平な昇降枠３５Ａ、３５
Ｂに枢支される。符号３６は、各昇降枠３５Ａ、３５Ｂ
を上下にかつ水平に案内するガイド軸であり、各昇降枠
３５Ａ、３５Ｂは、本例では、その自重によって下方に
付勢され、無端テープ４を張設する。なお自重に加え、
重りやバネを用いても良い。The upper and lower guide rollers R1U and R2U for the forward path and the return path are pivotally mounted on horizontal fixed frames 34A and 34B fixed to the frame 33, respectively. The lower guide rollers R1L, R2L for the forward path and the return path are respectively provided with horizontal lift frames 35A, 35 which are guided by the frame 33 so as to be able to move up and down.
B is pivoted. Reference numeral 36 denotes each of the lifting frames 35A, 35B.
Are vertically and horizontally guided, and the lifting frames 35A, 35B are urged downward by their own weight in this example, and the endless tape 4 is stretched. In addition to its own weight,
A weight or a spring may be used.
【００３９】ここで、ストリップ搬送装置２では、図１
に示すように、無端テープ４をストリップ押出し装置３
と同期して連続的に駆動する第１の電動機Ｍ１と、前記
成形ドラム５と同期して間欠的に駆動する第２の電動機
Ｍ２とを具える。なお、前記第１の電動機Ｍ１は、前記
架台１６に取り付き、前記引取り用のローラＲａの下流
側（テープ周回方向Ｆの下流側）に配される第１の駆動
用ローラＲｂに連結する。又前記第２の電動機Ｍ２は、
前記供給手段３１の移動体４０に取り付き、貼付け用の
ローラＲｃの下流側に配される第２の駆動用ローラＲｄ
に連結する。Here, in the strip conveying device 2, FIG.
As shown in FIG.
And a second electric motor M2 that is driven intermittently in synchronization with the forming drum 5. The first electric motor M1 is attached to the gantry 16 and connected to a first driving roller Rb disposed downstream of the take-up roller Ra (downstream in the tape rotation direction F). The second electric motor M2 is
A second driving roller Rd attached to the moving body 40 of the supply means 31 and arranged downstream of the sticking roller Rc;
Connect to
【００４０】ここで、前記第１の駆動用ローラＲｂは、
一般的には、ストリップ押出し装置３と同期してその押
出速度Ｖ０と等しい搬送速度Ｖ１で、無端テープ４を連
続的に駆動する。しかしながら、ゴムストリップＰを成
形ドラム５に巻付けることによって形成されたゴム製品
は、ゴム自身が有する収縮力によって成形ドラム５から
取出した際、変形（縮み）が発生し、その後の成形にお
いて不都合が生じる場合が多い。従って、本例では、搬
送速度Ｖ１を押出速度Ｖ０の０．８倍以上〜１．０倍未
満の範囲で相違させ、ローラヘッド１０と離間した部分
Ｋで、ゴムストリップＰ自身が有する収縮力を予め緩和
せしめることによって、成形ドラム５から取出した際の
ゴム製品の変形を抑えている。Here, the first driving roller Rb is
Generally, the endless tape 4 is continuously driven at a transport speed V1 equal to the extrusion speed V0 in synchronization with the strip extrusion device 3. However, when the rubber product formed by winding the rubber strip P around the forming drum 5 is taken out of the forming drum 5 by the shrinkage force of the rubber itself, deformation (shrinkage) occurs, which causes inconvenience in the subsequent forming. Often occurs. Therefore, in the present example, the conveying speed V1 is made different from the extrusion speed V0 in a range of 0.8 times or more to less than 1.0 times, and the contraction force of the rubber strip P itself at the portion K separated from the roller head 10 is reduced. By relaxing the rubber product in advance, deformation of the rubber product when it is taken out from the molding drum 5 is suppressed.
【００４１】又前記第２の駆動用ローラＲｄは、通常、
成形ドラム５と同期してその周速度Ｖｆと等しい速度Ｖ
２（＞Ｖ１）で断続的に駆動されるが、ゴム組成によっ
ては、例えば速度Ｖ２を、成形ドラム５の周速度Ｖｆの
−２％〜＋３％程度の範囲で違える場合もある。The second driving roller Rd is usually
The speed V equal to the peripheral speed Vf in synchronization with the forming drum 5
2 (> V1), but depending on the rubber composition, for example, the speed V2 may be different in the range of about −2% to + 3% of the peripheral speed Vf of the molding drum 5.
【００４２】前記成形ドラム５の停止中においては、帰
路用アキュムレータ部３０Ｂで貯留する無端テープ４
が、順次、第１の駆動用ローラＲｂの回転によって速度
Ｖ１で取出され、ゴムストリップＰが貼着された後、往
路用アキュムレータ部３０Ａに送られる。なお送られた
ゴムストリップ付きの無端テープ４は、往路用アキュム
レータ部３０Ａに自動的に蓄えられる。While the forming drum 5 is stopped, the endless tape 4 stored in the return accumulator 30B is used.
Are sequentially taken out at the speed V1 by the rotation of the first driving roller Rb, and after being attached to the rubber strip P, are sent to the outward accumulator 30A. The sent endless tape 4 with a rubber strip is automatically stored in the outward accumulator 30A.
【００４３】他方、成形ドラム５の運転中においては、
往路用アキュムレータ部３０Ａに蓄えられたゴムストリ
ップ付きの無端テープ４が、第２の駆動用ローラＲｄの
回転によって取出され、ゴムストリップＰを速度Ｖ２で
成形ドラム５に供給するとともに、無端テープ４のみが
帰路用アキュムレータ部３０Ｂに返還される。On the other hand, during the operation of the forming drum 5,
The endless tape 4 with the rubber strip stored in the outward path accumulator section 30A is taken out by the rotation of the second driving roller Rd, and the rubber strip P is supplied to the forming drum 5 at the speed V2, and only the endless tape 4 is supplied. Is returned to the return accumulator unit 30B.
【００４４】なお成形装置６及びその成形ドラム５とし
て従来的な構造のものが好適に使用できる。It is to be noted that a conventional structure can be suitably used as the forming device 6 and the forming drum 5 thereof.
【００４５】次に、前記供給手段３１は、図６に拡大し
て示すように、本例では、架台４１に、移動手段４２を
介してドラム軸方向に移動可能な移動体４０を具えると
ともに、この移動体４０に、前記貼り付けローラＲｃ及
び第２の駆動用ローラＲｄを含むローラＲを枢支してい
る。Next, as shown in an enlarged manner in FIG. 6, in the present embodiment, the supply means 31 includes a moving body 40 which is movable in the drum axis direction via a moving means 42 on a gantry 41. A roller R including the attaching roller Rc and the second driving roller Rd is pivotally supported by the moving body 40.
【００４６】なお前記移動手段４２は、本例では、架台
４１上に配される、例えばドラム軸方向の一対のレール
４３と、このレール４３と平行に両端支持されるネジ軸
４４とを含むとともに、前記移動体４０に配されかつ前
記レール４３に案内される直線軸受け４５と、前記ネジ
軸４４に螺合するナット部４６とを含み、又該ネジ軸４
４には移動用電動機（図示しない）が連結する。In the present embodiment, the moving means 42 includes, for example, a pair of rails 43 arranged on the pedestal 41 in the drum axis direction, and a screw shaft 44 supported at both ends in parallel with the rails 43. A linear bearing 45 disposed on the moving body 40 and guided by the rail 43; and a nut portion 46 screwed to the screw shaft 44.
4 is connected to a motor for movement (not shown).
【００４７】従って、移動用電動機の作動によって、前
記移動体４０を所定の移動速度かつ所定の距離をドラム
軸方向に移動できる。なお移動手段４２としては、本例
の如くボールネジ機構以外にも、ピニヨン・ラック機構
など周知の種々の機構が採用できる。Accordingly, the moving body 40 can be moved at a predetermined moving speed and a predetermined distance in the drum axis direction by the operation of the moving motor. As the moving means 42, various well-known mechanisms such as a pinion rack mechanism can be employed other than the ball screw mechanism as in this embodiment.
【００４８】又前記移動体４０は、本例では、前記移動
手段４２に連係しかつ前記第２の電動機Ｍ２が取付く主
部４０Ａと、この主部４０Ａに一端が固着するととも
に、他端に前記貼着ローラＲｃを取り付けた副部４０Ｂ
とを具える場合を例示する。この副部４０Ｂは、本例で
は、バネ鋼材などの弾性板体からなり、固着点Ｊ２を支
点として厚さ方向に上下に弾性変形しうる。従って、こ
の副部４０Ｂは、前記第２の電動機Ｍ２の作動による無
端テープ４への張力により、固着点Ｊ２廻りで下方に引
っぱられる。そして、弾性変形することによって、前記
貼着ローラＲｃは、成形ドラム５に圧接し、これによっ
てゴムストリップＰを成形ドラム５に自動的に案内かつ
貼付けすることができる。なお副部４０Ｂとして、弾性
板体に代え、前記点ｊ２で上下に傾動可能に支持するア
ーム体を用いることもできる。In this embodiment, the moving body 40 is connected to the moving means 42 and has a main part 40A to which the second electric motor M2 is attached, one end of which is fixed to the main part 40A and the other end of which is fixed to the other end. Sub-portion 40B to which attachment roller Rc is attached
The following is an example. In this example, the sub-portion 40B is made of an elastic plate body such as a spring steel material, and can be elastically deformed vertically in the thickness direction with the fixing point J2 as a fulcrum. Therefore, the sub-portion 40B is pulled downward around the fixing point J2 by the tension applied to the endless tape 4 by the operation of the second electric motor M2. Then, by elastically deforming, the sticking roller Rc is pressed against the forming drum 5, whereby the rubber strip P can be automatically guided and stuck to the forming drum 5. Note that, instead of the elastic plate, an arm body that can be tilted up and down at the point j2 can be used as the sub-portion 40B.
【００４９】又前記供給手段３１では、前記貼着ローラ
Ｒｃが小径に設定されることにより、ゴムストリップＰ
は、自らの剛性によって折り返されずに無端テープ４か
ら自然剥離し、成形ドラム５に供給される。In the supply means 31, the sticking roller Rc is set to have a small diameter, so that the rubber strip P
Is naturally separated from the endless tape 4 without being folded by its own rigidity, and is supplied to the forming drum 5.
【００５０】又前記供給手段３１では、前記貼着ローラ
Ｒｃよりも上流側に、搬送するゴムストリップＰを移動
状態で切断する切断手段４７を設けている。In the supply means 31, a cutting means 47 for cutting the rubber strip P to be conveyed in a moving state is provided upstream of the sticking roller Rc.
【００５１】この切断手段４７は、図７（Ａ）、（Ｂ）
に示すように、ゴムストリップＰを上面に貼着した無端
テープ４の下面を受ける無端テープ受け台４９と、ゴム
ストリップＰを切断するカッター刃５０とを具える。前
記無端テープ受け台４９は、例えばシリンダ５１などの
昇降具のロッド端に保持され、切断の際に所定高さまで
上昇し停止する。またカッター刃５０は、駆動機５２に
より、本例ではゴムストリップＰの搬送速度と略同速度
かつ同方向に一回転し、このゴムストリップＰのみを移
動状態のまま切断できる。従って、成形ドラム５を回転
させたままの状態で成形ドラム５上の複数の位置に、ゴ
ムストリップＰを断続して巻き付けることができる。This cutting means 47 is shown in FIGS. 7A and 7B.
As shown in FIG. 5, the endless tape receiving table 49 for receiving the lower surface of the endless tape 4 having the rubber strip P adhered to the upper surface, and a cutter blade 50 for cutting the rubber strip P are provided. The endless tape receiving base 49 is held by a rod end of an elevating tool such as the cylinder 51, and rises to a predetermined height and stops when cutting. In this example, the cutter blade 50 makes one rotation in the present example at substantially the same speed and in the same direction as the transport speed of the rubber strip P, and can cut only the rubber strip P in a moving state. Therefore, the rubber strip P can be intermittently wound around a plurality of positions on the molding drum 5 while the molding drum 5 is kept rotating.
【００５２】又本例では、前記ストリップ搬送装置２
は、前記ゴムストリップＰの断面形状を検査する検査手
段５５（図１に示す）を有し、前記前端部分ＰＡを含む
規定値以外のゴムストリップＰを、前記ストリップ搬送
装置２から、成形ドラム５で巻回されることなく、該成
形ドラム５を越えて排出する。In this embodiment, the strip transport device 2
Has an inspection means 55 (shown in FIG. 1) for inspecting the cross-sectional shape of the rubber strip P, and transfers a rubber strip P having a value other than the specified value including the front end portion PA from the strip transport device 2 to the forming drum 5. And is discharged beyond the forming drum 5 without being wound.
【００５３】これは、本発明の移載成形装置１では、押
出し開始時、上のカレンダロール１０Ｕが位置替えする
ため、必然的に、前記前端部分ＰＡでの厚さＴ１は仕上
げ厚さＴ０より大、かつ巾Ｗ１は仕上げ巾Ｗ０よりも小
に形成されるためである。又前端部分ＰＡ近傍において
も、寸法が安定化するまでの間、厚さ及び巾は、仕上げ
厚さＴ０及び仕上げ巾Ｗ０を充足しない場合がある。従
って、少なくとも前端部分ＰＡを含む規定値以外の部分
を使用しないために、ゴムストリップＰを検査し装置に
排出するのである。In the transfer molding apparatus 1 of the present invention, since the upper calendar roll 10U is repositioned at the start of the extrusion, the thickness T1 at the front end PA is inevitably greater than the finished thickness T0. This is because the width W1 is larger and the width W1 is smaller than the finished width W0. Also, even in the vicinity of the front end portion PA, the thickness and the width may not satisfy the finished thickness T0 and the finished width W0 until the dimensions are stabilized. Therefore, the rubber strip P is inspected and discharged to the device in order not to use a portion other than the specified value including at least the front end portion PA.
【００５４】ここで、前記検査手段５５としては、反射
型光センサー等の非接触型センサーが好適に使用でき、
前記移載手段１５とアキュムレータ手段３０との間に配
される場合が例示されている。なお検査手段５５は、前
記ゴムストリップＰの巾を代表して検査し、規定値かど
うか判断している。なお、前記規定値以外の部分は、搬
送時、前記切断手段４７によって切断され、該成形ドラ
ム５を越えて外側に排出される。Here, as the inspection means 55, a non-contact type sensor such as a reflection type optical sensor can be suitably used.
The case where it is arranged between the transfer means 15 and the accumulator means 30 is illustrated. The inspection means 55 inspects the width of the rubber strip P as a representative, and determines whether the width is a specified value. Note that portions other than the specified values are cut by the cutting means 47 during transport, and are discharged outside beyond the forming drum 5.
【００５５】このように、ストリップ搬送装置２では、
柔らかな未加硫のゴムストリップＰを、非伸張性の無端
テープ４に直接粘着させこの無端テープ４と一体に搬送
している。従って、取扱いが容易でありまた長い距離
を、ゴムストリップＰ自体に伸びや変形等を招くことな
く、かつ高速度で搬送することができる。さらには、走
行／停止や速度変化など種々な変化に対応した高性能の
搬送がコントロール性良く簡易に行うことができる。As described above, in the strip transport device 2,
A soft unvulcanized rubber strip P is directly adhered to a non-stretchable endless tape 4 and is conveyed integrally with the endless tape 4. Therefore, the rubber strip P itself can be conveyed at a high speed over a long distance without causing any extension or deformation of the rubber strip P itself. Furthermore, high-performance conveyance corresponding to various changes such as running / stopping and speed changes can be easily performed with good controllability.
【００５６】又搬送の途中で、ゴムストリップＰが冷却
されるため、ゴム製品の形成後におけるゴムの収縮が抑
えられ、従って、成形寸法の安定化も図られる。Further, since the rubber strip P is cooled during the transportation, the contraction of the rubber after the formation of the rubber product is suppressed, so that the molding dimensions are stabilized.
【００５７】しかも、長い距離を安定して高精度で搬送
しうるため、ストリップ押出し装置３を成形ドラム５か
ら離して設置しうるなど一つの成形ドラム５に対して複
数のストリップ押出し装置３を高い自由度を有して配置
することが可能となる。従って、生産性の向上や生産ラ
インの小型化などを達成しながら、複数のゴム成形体で
構成されるタイヤなどのゴム製品を高品質を有して製造
できる。Furthermore, since the strip extruder 3 can be stably transported with high precision over a long distance, the strip extruder 3 can be set apart from the forming drum 5, so that a plurality of strip extruders 3 can be mounted on one forming drum 5 at a high cost. It is possible to arrange with a degree of freedom. Therefore, a rubber product such as a tire composed of a plurality of rubber molded bodies can be manufactured with high quality while achieving an improvement in productivity and downsizing of a production line.
【００５８】さらにアキュムレータ手段３０を設けるこ
とにより、成形ドラム５の周速度とストリップ押出し装
置３の押出速度との速度差を吸収できる。すなわち、ゴ
ムストリップＰの供給能力が、成形ドラム５の巻付け速
度に制限されなくなり、成形制限内に例えばタイヤ１本
分のゴムストリップＰを供給すれば良くなる。このこと
は、ストリップ押出し装置３として一段と押出速度が遅
い小型のものの採用が可能なことを意味し、生産ライン
のさらなる小型化に貢献できる。Further, by providing the accumulator means 30, the difference between the peripheral speed of the forming drum 5 and the extrusion speed of the strip extrusion device 3 can be absorbed. That is, the supply capacity of the rubber strip P is no longer limited by the winding speed of the forming drum 5, and the rubber strip P for one tire may be supplied within the forming limit. This means that it is possible to use a small-sized strip extrusion device 3 having a lower extrusion speed, which can contribute to further downsizing of the production line.
【００５９】またアキュムレータ手段３０内のゴムスト
リップＰがクッションとなり、若干の成形時間の変動が
生じた場合（例えば数十秒間の成型機の停止）でもスム
ーズな追従ができる。The rubber strip P in the accumulator means 30 serves as a cushion, so that even if the molding time slightly fluctuates (for example, the molding machine is stopped for several tens of seconds), smooth follow-up can be performed.
【００６０】また無端テープ４の採用により、供給手段
３１における移動体４０を小型軽量化できる。従って、
限られた成形ドラム５近辺のスペースに、複数の移動体
４０の配置が可能になり、より多くの複数種類のゴムス
トリップＰの同時巻付けによる成形能率アップが期待で
きる。また前記移動体４０が小型軽量であるため、その
移動のコントロールを容易かつ高精度に行いうる。Further, by using the endless tape 4, the moving body 40 in the supply means 31 can be reduced in size and weight. Therefore,
A plurality of moving bodies 40 can be arranged in a limited space near the forming drum 5, and an increase in forming efficiency by simultaneous winding of a plurality of types of rubber strips P can be expected. In addition, since the moving body 40 is small and lightweight, the movement can be controlled easily and with high precision.
【００６１】以上、本発明の特に好ましい実施形態につ
いて詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定される
ことなく、種々の態様に変形して実施しうる。Although the preferred embodiment of the present invention has been described in detail above, the present invention is not limited to the illustrated embodiment and can be implemented in various forms.
【００６２】[0062]
【発明の効果】叙上の如く本発明は、押出し開始時にお
いて、ゴムストリップの前端部分の厚さを仕上げ厚さよ
りも増加せしめ、その剛性を高めて曲がり難くしてい
る。従って、前記前端部分の上下のカレンダロールへの
付着を阻止するとともに、その後の自重によってこの前
端部分を下のカレンダロール側に移行させることが可能
となり、ゴム組成や断面形状が異なる種々のゴムストリ
ップに対しても、ローラヘッドから無端テープに確実に
移載させることができ、動作の信頼性を高め、ゴム製品
の成形効率（生産効率）を向上しうる。As described above, according to the present invention, at the start of extrusion, the thickness of the front end portion of the rubber strip is increased from the finished thickness, and its rigidity is increased to make it difficult to bend. Therefore, it is possible to prevent the front end portion from adhering to the upper and lower calendar rolls, and to shift the front end portion to the lower calender roll side by its own weight, and various rubber strips having different rubber compositions and cross-sectional shapes. As a result, the transfer can be reliably performed from the roller head to the endless tape, the operation reliability can be improved, and the molding efficiency (production efficiency) of the rubber product can be improved.
【図１】本発明の一実施例を示す移載成形装置の側面図
である。FIG. 1 is a side view of a transfer molding apparatus showing one embodiment of the present invention.
【図２】ローラヘッドを拡大して示す断面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view showing a roller head.
【図３】移載手段を示す側面図である。FIG. 3 is a side view showing a transfer unit.
【図４】（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の作用効果を示す線
図である。FIGS. 4A and 4B are diagrams showing the operation and effect of the present invention.
【図５】アキュムレータを示す側面図である。FIG. 5 is a side view showing the accumulator.
【図６】供給手段を示す側面図である。FIG. 6 is a side view showing a supply unit.
【図７】（Ａ）、（Ｂ）は切断手段を示す側面図及び正
面図である。FIGS. 7A and 7B are a side view and a front view showing a cutting means.
【図８】ゴムストリップの断面形状を例示する断面図で
ある。FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a cross-sectional shape of a rubber strip.
【図９】従来技術を説明する移載手段の略図である。FIG. 9 is a schematic view of a transfer means for explaining the prior art.
２ ストリップ搬送装置 ３ ストリップ押出し装置 ４ 無端テープ ５ 成形ドラム ６ 成形装置 ７Ａ 押出口 ９ ゴム押出機本体 １０Ｕ、１０Ｌ 上下のカレンダロール １０ ローラヘッド ７Ａ 押出口 １５ 移載手段 ２３ 制御手段 ５５ 検査手段 Ｐ ゴムストリップ ＰＡ ゴムストリップの前端部分 Ｒａ 引取り用のローラ Ｔ０ 仕上げ厚さ Reference Signs List 2 strip transport device 3 strip extrusion device 4 endless tape 5 molding drum 6 molding device 7A extrusion port 9 rubber extruder main body 10U, 10L upper and lower calendar rolls 10 roller head 7A extrusion port 15 transfer means 23 control means 55 inspection means P rubber Strip PA Front end of rubber strip Ra Roller for taking over T0 Finished thickness
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本田 雄一 兵庫県神戸市中央区脇浜町３丁目６番９号 住友ゴム工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F207 AA45 AG01 KA01 KK64 KL57 KW26 KW41 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Yuichi Honda 3-6-9, Wakihama-cho, Chuo-ku, Kobe-shi, Hyogo Sumitomo Rubber Industries, Ltd. F-term (reference) 4F207 AA45 AG01 KA01 KK64 KL57 KW26 KW41
Claims (5)
リップを、このゴム押出機本体の押出口に配され該ゴム
ストリップを仕上げ厚さとする上下のカレンダロールか
らなるローラヘッドに通すに先立ち、上のカレンダロー
ルを持ち上げ、下のカレンダロールとの間の間隙をゴム
ストリップの前記仕上げ厚さよりも大とするとともに、 前記ゴムストリップの前端部分がローラヘッドを通過し
たのち上のカレンダロールを下降し前記仕上げ厚さに設
定するとともに、 前記ゴムストリップの前端部分を、前記ローラヘッドに
近離し該ローラヘッドからのゴムストリップを非伸張性
の無端テープを介して受け取る引取りローラを有するス
トリップ搬送装置の移載手段に移載してこのゴムストリ
ッブを搬送したのち、成形装置の成形ドラムにより該ゴ
ムストリッブをゴム製品に成形することを特徴とするゴ
ムストリップの移載成形方法。1. A rubber strip extruded from a main body of a rubber extruder is passed through a roller head composed of upper and lower calender rolls arranged at an extrusion port of the main body of the rubber extruder and having a thickness of the rubber strip. Lift the calender roll, make the gap between the lower calender roll larger than the finished thickness of the rubber strip, and lower the upper calender roll after the front end portion of the rubber strip has passed through the roller head. The thickness of the rubber strip is set to a final thickness, and the front end portion of the rubber strip is moved closer to the roller head, and a transfer device having a take-up roller that receives the rubber strip from the roller head via an inextensible endless tape is transferred. After transferring the rubber strip to the loading means, the rubber strip is transported by the forming drum of the forming apparatus. Transferring the molding method of the rubber strip, which comprises forming a Musutoribbu rubber products.
ち、ストリップ搬送装置において貯留されることを特徴
とする請求項１記載のゴムストリップの移載成形方法。2. The method according to claim 1, wherein the rubber strip is stored in a strip conveyor prior to the forming.
れるとともに、前記仕上げ巾を充足しないゴムストリッ
プはその充足しない領域で切断され、ストリップ搬送装
置から、前記成形ドラムで巻回されることなく、該成形
ドラムを越えて排出されることを特徴とする請求項１又
は２記載のゴムストリップの移載成形方法。3. The rubber strip is inspected for a finishing width, and a rubber strip that does not satisfy the finishing width is cut in an area where the rubber strip does not satisfy the finishing width without being wound by the forming drum from a strip conveying device. 3. The method according to claim 1, wherein the rubber strip is discharged over the forming drum.
と、このゴム押出機本体の押出口に配され押出されたゴ
ムストリッブを調厚する上下のカレンダロールからなる
ローラヘッドとからなるストリップ押出し装置、 複数のローラにより周回移動可能に案内され前記ゴムス
トリップを一面で保持して成形装置の成形ドラムまで搬
送しうる非伸長性の無端テープを有するストリップ搬送
装置、 及び該ストリップ搬送装置により搬送されるゴムストリ
ップを取出しかつ巻回してゴム製品を成形する成形ドラ
ムを有する成形装置からなり、 前記ストリップ搬送装置は、前記ストリップ押出し装置
のローラヘッドの下のカレンダロールに近離し、近接す
ることにより前記ローラヘッドからのゴムストリップを
前記無端テープを介して受け取る引取り用のローラを有
する移載手段を具える一方、 前記引取り用のローラを無端テープを介して前記下のカ
レンダロールに近づけた近接状態において前記上のカレ
ンダロールを持ち上げ、下のカレンダロールとの間の間
隙をゴムストリップの仕上げ厚さよりも大とするととも
に、前記ゴムストリップ押出装置により押出されたゴム
ストリップの前端部分が前記ローラヘッドを通過したの
ちに前記上のカレンダロールを下げてゴムストリップを
仕上げ厚さに調厚する制御手段を具え、 前記引取り用のローラは、前記前端部分が前記下のカレ
ンダロールとの間を通過する際に前記無端テープに乗り
移らせ移載することを特徴とするゴムストリップの移載
成形装置。4. A strip extruder comprising: a rubber extruder main body for extruding a rubber strip; and a roller head comprising upper and lower calender rolls arranged at an extrusion port of the rubber extruder main body for adjusting the thickness of the extruded rubber strip. A strip transfer device having a non-extendable endless tape which is guided by the rollers so as to be able to move around and is capable of holding the rubber strip on one surface and transferring it to a forming drum of a forming device, and a rubber strip transferred by the strip transfer device Comprising a forming drum having a forming drum for taking out and winding to form a rubber product, wherein the strip transporting device is separated from and close to a calender roll under a roller head of the strip extruding device, and is separated from the roller head by the proximity. For receiving the rubber strip through the endless tape A transfer means having a roller, while lifting up the upper calendar roll in a close state in which the take-up roller is brought closer to the lower calendar roll via an endless tape, and between the lower calendar roll and The gap is made larger than the finished thickness of the rubber strip, and after the front end portion of the rubber strip extruded by the rubber strip extruder passes through the roller head, the upper calendar roll is lowered to finish the rubber strip. Control means for adjusting the thickness of the endless tape, wherein the take-off roller is transferred to the endless tape when the front end portion passes between the lower calender roll and the front end portion. Rubber strip transfer molding equipment.
リップの仕上げ巾を検査する検査手段を有し、かつ規定
値以外のゴムストリップは、ストリップ搬送装置から、
成形ドラムで巻回されることなく、該成形ドラムを越え
て排出されることを特徴とする請求項４記載のゴムスト
リップの移載成形装置。5. The strip conveying device has an inspection means for inspecting a finished width of the rubber strip, and a rubber strip having a value other than a specified value is sent from the strip conveying device to the strip conveying device.
The transfer molding apparatus for a rubber strip according to claim 4, wherein the rubber strip is discharged without being wound around the forming drum.
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