JP2002120054A - 連続鋳造設備クーリンググリッド - Google Patents
連続鋳造設備クーリンググリッドInfo
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- JP2002120054A JP2002120054A JP2000311460A JP2000311460A JP2002120054A JP 2002120054 A JP2002120054 A JP 2002120054A JP 2000311460 A JP2000311460 A JP 2000311460A JP 2000311460 A JP2000311460 A JP 2000311460A JP 2002120054 A JP2002120054 A JP 2002120054A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】隣接するグリッドの隙間に、凝固物が挟まり難
いグリッドを有するクーリンググリッドを提供する。 【解決手段】連続鋳造設備のモールド２直下に設けられ
るクーリンググリッド４において、下部断面形状が鋳片
６の移動方向に向かって先細りとなっているグリッド４
ａ，４ｂを有している連続鋳造設備クーリンググリッ
ド。また、前記下部断面形状が鋳片の移動方向に向かっ
て先細りの台形である連続鋳造設備クーリンググリッド
いグリッドを有するクーリンググリッドを提供する。 【解決手段】連続鋳造設備のモールド２直下に設けられ
るクーリンググリッド４において、下部断面形状が鋳片
６の移動方向に向かって先細りとなっているグリッド４
ａ，４ｂを有している連続鋳造設備クーリンググリッ
ド。また、前記下部断面形状が鋳片の移動方向に向かっ
て先細りの台形である連続鋳造設備クーリンググリッド
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶鋼の連続鋳造設
備のクーリンググリッドに関するものである。
備のクーリンググリッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３に示すように、連続鋳造において
は、溶鋼Ｍがタンディッシュから浸漬ノズル１を介して
水冷式のモールド２に注入される。溶鋼Ｍはこのモール
ド２で一次冷却され、凝固シェルを形成する。その後、
櫛歯部材（コム）３、クーリンググリッド４、サポート
ロール５からなる一括スタンドの内部、その下流のガイ
ドロール５ａ間を通過中に冷却水が噴射され、凝固シェ
ルを厚くしながら、矢印の向きに引き出され、完全に凝
固した鋳片が製造される。
は、溶鋼Ｍがタンディッシュから浸漬ノズル１を介して
水冷式のモールド２に注入される。溶鋼Ｍはこのモール
ド２で一次冷却され、凝固シェルを形成する。その後、
櫛歯部材（コム）３、クーリンググリッド４、サポート
ロール５からなる一括スタンドの内部、その下流のガイ
ドロール５ａ間を通過中に冷却水が噴射され、凝固シェ
ルを厚くしながら、矢印の向きに引き出され、完全に凝
固した鋳片が製造される。
【０００３】クーリンググリッド４は、近年、高速鋳造
を行うためにモールド２直下に設けられようになった、
鋳片を支持、冷却するものである。クーリンググリッド
の具体的構造例は、例えば、実開平６−２３６４７号や
特開平９―１０８８０２号に示されている。
を行うためにモールド２直下に設けられようになった、
鋳片を支持、冷却するものである。クーリンググリッド
の具体的構造例は、例えば、実開平６−２３６４７号や
特開平９―１０８８０２号に示されている。
【０００４】このクーリンググリッドを図４〜図６によ
り説明する。ここで、図４は、クーリンググリッドを直
下に有するモールドの縦断面図、図５は図４のＡ−Ａ矢
視図である。クーリンググリッドはグリッド４ａ、４ｂ
とスプレーノズル７〜７からなる。グリッド４ａ、４ｂ
は、図４のように、上流から１段目のグリッド４ａが横
方向に一定の間隔で配列され、隣り合う１段目のグリッ
ド４ａとグリッド４ａとの間の中心線上において、２段
目のグリッド４ｂ（１段目のグリッドより長い）が１段
目のグリッドより下に配置され、また、３段目のグリッ
ド４ａが１段目のグリッド４ａの真下に一定の間隔を開
けて配設されている。これらのグリッド４ａ、４ｂは、
断面形状が矩形である。
り説明する。ここで、図４は、クーリンググリッドを直
下に有するモールドの縦断面図、図５は図４のＡ−Ａ矢
視図である。クーリンググリッドはグリッド４ａ、４ｂ
とスプレーノズル７〜７からなる。グリッド４ａ、４ｂ
は、図４のように、上流から１段目のグリッド４ａが横
方向に一定の間隔で配列され、隣り合う１段目のグリッ
ド４ａとグリッド４ａとの間の中心線上において、２段
目のグリッド４ｂ（１段目のグリッドより長い）が１段
目のグリッドより下に配置され、また、３段目のグリッ
ド４ａが１段目のグリッド４ａの真下に一定の間隔を開
けて配設されている。これらのグリッド４ａ、４ｂは、
断面形状が矩形である。
【０００５】そして、このように配設されたグリッド４
ａ…、４ｂ…の間に隙間Ｓ1が形成されている。グリッ
ド４ａ、４ｂの背後に多数のスプレーノズル７〜７が設
けられ、このスプレーノズル７から隙間Ｓ1を通して移
動する鋳片に冷却水が噴射される。
ａ…、４ｂ…の間に隙間Ｓ1が形成されている。グリッ
ド４ａ、４ｂの背後に多数のスプレーノズル７〜７が設
けられ、このスプレーノズル７から隙間Ｓ1を通して移
動する鋳片に冷却水が噴射される。
【０００６】また、グリッド４ａ、４ｂは凝固シェルの
中に溶鋼が存在する鋳片を支持するものであるから、鋳
片のバルジングを許容値以内に抑えるためには、隣接す
るグリドの鋳造方向の重なり寸法が重要である。すなわ
ち、図６（ｂ）のように重なり部の寸法Ｌが小さいと凝
固シェルのバルジングが許容値を越えるようになり、製
造された鋳片に内部割れを生じさせるという問題があ
る。この問題を解消するために、図６（ａ）に示すよう
に、通常、重なり部の寸法Ｌを大きく設定（例えば、グ
リッド４ａの長さの約５０％）するのが通常である。グ
リッドが矩形形状であるから、重なり部にはグリッド側
面で挟まれた平行隙間Ｇが形成される。
中に溶鋼が存在する鋳片を支持するものであるから、鋳
片のバルジングを許容値以内に抑えるためには、隣接す
るグリドの鋳造方向の重なり寸法が重要である。すなわ
ち、図６（ｂ）のように重なり部の寸法Ｌが小さいと凝
固シェルのバルジングが許容値を越えるようになり、製
造された鋳片に内部割れを生じさせるという問題があ
る。この問題を解消するために、図６（ａ）に示すよう
に、通常、重なり部の寸法Ｌを大きく設定（例えば、グ
リッド４ａの長さの約５０％）するのが通常である。グ
リッドが矩形形状であるから、重なり部にはグリッド側
面で挟まれた平行隙間Ｇが形成される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、モールドと
鋳片の潤滑剤としてモールドパウダー（SiO2, F, CaOが
主成分）が使用されており、この半溶融物が、鋳片の移
動によってクーリンググリッド４に流下してくる。この
モールドパウダーの半溶融物が一段目の隙間Ｓ1に流入
すると、スプレーノズル７から噴射される冷却水に当た
り水滓化されて微細な粒となる。この微細粒は冷却水の
流れに乗り下流の平行隙間Ｇを通り抜け、クーリンググ
リッドの外部に排出されるので鋳造に支障を生じさせる
ことはない。
鋳片の潤滑剤としてモールドパウダー（SiO2, F, CaOが
主成分）が使用されており、この半溶融物が、鋳片の移
動によってクーリンググリッド４に流下してくる。この
モールドパウダーの半溶融物が一段目の隙間Ｓ1に流入
すると、スプレーノズル７から噴射される冷却水に当た
り水滓化されて微細な粒となる。この微細粒は冷却水の
流れに乗り下流の平行隙間Ｇを通り抜け、クーリンググ
リッドの外部に排出されるので鋳造に支障を生じさせる
ことはない。
【０００８】しかしながら、図５に示すように、モール
ド短辺２ｂ下クーリンググリッドにはスプレーノズル７
を多く配設できないため、そのコーナー部の一段目隙間
に流入する半溶融物は、水滓化されずに、グリッドに付
着、凝固、成長し、硬い凝固物となる。その後、この硬
い凝固物が振動により欠落し、図４に示すように、欠落
した凝固物８が冷却水の流れに乗って移動し、平行隙間
Ｇに挟まると、凝固物８のエッジがグリッドに食い込
み、移動する鋳片の表面（高温で軟らかい）に連続した
引っ掻き疵を生じせしめる。この状態は、凝固物８のエ
ッジが摩滅して無くなるまで続く。このような凝固物８
は、上記のモールド短辺下グリッドのコーナー部のみな
らず、何らかの原因で冷却水が不足する個所にも発生す
ることがある。このようにして生じた引っ掻き疵のうち
深いものは、次工程で圧延しても疵が消えず、製品欠陥
として残るという問題があった。
ド短辺２ｂ下クーリンググリッドにはスプレーノズル７
を多く配設できないため、そのコーナー部の一段目隙間
に流入する半溶融物は、水滓化されずに、グリッドに付
着、凝固、成長し、硬い凝固物となる。その後、この硬
い凝固物が振動により欠落し、図４に示すように、欠落
した凝固物８が冷却水の流れに乗って移動し、平行隙間
Ｇに挟まると、凝固物８のエッジがグリッドに食い込
み、移動する鋳片の表面（高温で軟らかい）に連続した
引っ掻き疵を生じせしめる。この状態は、凝固物８のエ
ッジが摩滅して無くなるまで続く。このような凝固物８
は、上記のモールド短辺下グリッドのコーナー部のみな
らず、何らかの原因で冷却水が不足する個所にも発生す
ることがある。このようにして生じた引っ掻き疵のうち
深いものは、次工程で圧延しても疵が消えず、製品欠陥
として残るという問題があった。
【０００９】本発明は、隣接するグリッドの隙間（前記
平行隙間位置に相当）に、凝固物が挟まり難いグリッド
を有するクーリンググリッドを提供することを目的とす
る。
平行隙間位置に相当）に、凝固物が挟まり難いグリッド
を有するクーリンググリッドを提供することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を以
下のクーリンググリッドによって達成する。
下のクーリンググリッドによって達成する。
【００１１】請求項１のクーリンググリッドは、連続鋳
造設備のモールド直下に設けられるクーリンググリッド
において、下部断面形状が鋳片の移動方向に向かって先
細りとなっているグリッドを有している連続鋳造設備ク
ーリンググリッドである。
造設備のモールド直下に設けられるクーリンググリッド
において、下部断面形状が鋳片の移動方向に向かって先
細りとなっているグリッドを有している連続鋳造設備ク
ーリンググリッドである。
【００１２】このクーリンググリッドによれば、グリッ
ドの下部断面形状が先細りとなっているので隙間が鋳片
の移動方向に向かって末広がりとなり、例え、欠落した
凝固物が流れてきても隙間に止まることが無い。よっ
て、鋳片表面に引っ掻き疵を生じせしめることが無い。
ドの下部断面形状が先細りとなっているので隙間が鋳片
の移動方向に向かって末広がりとなり、例え、欠落した
凝固物が流れてきても隙間に止まることが無い。よっ
て、鋳片表面に引っ掻き疵を生じせしめることが無い。
【００１３】請求項２のクーリンググリッドは、請求項
１において、下部断面形状が鋳片の移動方向に向かって
先細りの台形であるものである。
１において、下部断面形状が鋳片の移動方向に向かって
先細りの台形であるものである。
【００１４】このクーリンググリッドによれば、グリッ
ドの下部断面形状が先細りの台形となっているので隙間
が鋳片の移動方向に向かって末広がりとなり、例え欠落
した凝固物が流れてきても、隙間に止まることが無い。
よって、鋳片表面に引っ掻き疵を生じせしめることが無
い。
ドの下部断面形状が先細りの台形となっているので隙間
が鋳片の移動方向に向かって末広がりとなり、例え欠落
した凝固物が流れてきても、隙間に止まることが無い。
よって、鋳片表面に引っ掻き疵を生じせしめることが無
い。
【００１５】請求項３のクーリンググリッドは、請求項
２において、台形の傾斜辺の勾配を１／２０以上とした
ものである。
２において、台形の傾斜辺の勾配を１／２０以上とした
ものである。
【００１６】このクーリンググリッドによれば、勾配を
１／２０以上としているので、流れて来て挟まった凝固
物は、鋳片から受ける鋳造方向の力によりクーリンググ
リッドの拘束から外れ、確実に下流に脱落する。よっ
て、鋳片表面に引っ掻き疵を生じせしめることが無い。
１／２０以上としているので、流れて来て挟まった凝固
物は、鋳片から受ける鋳造方向の力によりクーリンググ
リッドの拘束から外れ、確実に下流に脱落する。よっ
て、鋳片表面に引っ掻き疵を生じせしめることが無い。
【００１７】請求項４のクーリンググリッドは、請求項
１において、先細りを形成するグリッドの側面が円弧状
面または円弧面以外の滑らかな曲面であるものである。
１において、先細りを形成するグリッドの側面が円弧状
面または円弧面以外の滑らかな曲面であるものである。
【００１８】このクーリンググリッドは、先細りを形成
するグリッドの側面を滑らかな曲面にしてあるから、請
求項２のものと同様に、凝固物が隙間に止まることが無
い。
するグリッドの側面を滑らかな曲面にしてあるから、請
求項２のものと同様に、凝固物が隙間に止まることが無
い。
【００１９】請求項５のクーリンググリッドは、請求項
１または２または３または４において、先細りグリッド
の傾斜面の硬度をショア硬度（HS）５５以上としたもの
である。
１または２または３または４において、先細りグリッド
の傾斜面の硬度をショア硬度（HS）５５以上としたもの
である。
【００２０】このクーリンググリッドによれば、傾斜面
を硬度（HS）５５以上としてあるので、凝固物が傾斜面
に食い込むことが無く、鋳片からの力を受けて早期に外
れ、下流に脱落する。
を硬度（HS）５５以上としてあるので、凝固物が傾斜面
に食い込むことが無く、鋳片からの力を受けて早期に外
れ、下流に脱落する。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて以下に説明する。図１は、本発明に係るクーリング
グリッドを備えたモールドの縦断面図である。図におい
て、２ａはモールド長辺、２ｂはモールド短辺、６は外
面（モールド内面と接触面）に凝固シェルを形成しつつ
ある鋳片である。モールド長辺２ａとモールド短辺２ｂ
の直下にグリッド４ａ、４ｂが、一定の間隔を開けて配
設されている。
いて以下に説明する。図１は、本発明に係るクーリング
グリッドを備えたモールドの縦断面図である。図におい
て、２ａはモールド長辺、２ｂはモールド短辺、６は外
面（モールド内面と接触面）に凝固シェルを形成しつつ
ある鋳片である。モールド長辺２ａとモールド短辺２ｂ
の直下にグリッド４ａ、４ｂが、一定の間隔を開けて配
設されている。
【００２２】すなわち、モールド長辺２ａ下において、
鋳造方向上流から１段目に、グリッド４ａ〜４ａが左右
方向に一定の間隔を開けて隙間Ｓ1を設けて配列され、
また、隣り合う１段目のグリッド４ａとグリッド４ａと
の間の中心線上に、２段目のグリッド４ｂ（１段目のグ
リッドより長い）が１段目のグリッドより下に、左右方
向に一定間隔を開けて配置されている。また、３段目
に、グリッド４ａ〜４ａが１段目のグリッド４ａの真下
に隙間Ｓ2を設けて、左右方向に一定の間隔を開けて配
設されている。
鋳造方向上流から１段目に、グリッド４ａ〜４ａが左右
方向に一定の間隔を開けて隙間Ｓ1を設けて配列され、
また、隣り合う１段目のグリッド４ａとグリッド４ａと
の間の中心線上に、２段目のグリッド４ｂ（１段目のグ
リッドより長い）が１段目のグリッドより下に、左右方
向に一定間隔を開けて配置されている。また、３段目
に、グリッド４ａ〜４ａが１段目のグリッド４ａの真下
に隙間Ｓ2を設けて、左右方向に一定の間隔を開けて配
設されている。
【００２３】鋳片６のバルジングを許容値以下に抑える
ために、１段目のグリッド４ａと隣接する２段目のグリ
ッド４ｂとの間、２段目のグリッド４ｂと隣接する３段
目のグリッド４ａとの間には、寸法Ｌの重なり部を設
け、また、この重なり部Ｌにおいて、両グリットの側面
の間には後述する隙間Ｓ3を設けてある。そして、前記
の隙間Ｓ1、隙間Ｓ2および隙間Ｓ3が鋳片に噴射された
冷却水の流路となる。
ために、１段目のグリッド４ａと隣接する２段目のグリ
ッド４ｂとの間、２段目のグリッド４ｂと隣接する３段
目のグリッド４ａとの間には、寸法Ｌの重なり部を設
け、また、この重なり部Ｌにおいて、両グリットの側面
の間には後述する隙間Ｓ3を設けてある。そして、前記
の隙間Ｓ1、隙間Ｓ2および隙間Ｓ3が鋳片に噴射された
冷却水の流路となる。
【００２４】図２は、上下（２段目と３段目）に配設さ
れた隣接するグリッド４ａとグリッド４ｂの拡大図であ
る。図において、グリッド４ａ、４ｂは、断面において
上部形状が略矩形であり、下部形状が下流に向かって先
細りの台形となっている。グリッド４ａがグリッド４ｂ
の上側（鋳片の移動方向上流側）にあり、また、グリッ
ド４ａがグリッド４ｂの左側に位置している。
れた隣接するグリッド４ａとグリッド４ｂの拡大図であ
る。図において、グリッド４ａ、４ｂは、断面において
上部形状が略矩形であり、下部形状が下流に向かって先
細りの台形となっている。グリッド４ａがグリッド４ｂ
の上側（鋳片の移動方向上流側）にあり、また、グリッ
ド４ａがグリッド４ｂの左側に位置している。
【００２５】そして、これらグリッド４ａ、４ｂの対向
する側面の重なり部（寸法Ｌ）に末広がりの隙間Ｓ3形
成している。隙間Ｓ3より小さな凝固物は容易に冷却水
と共に流れ去る。また、隙間Ｓ3より充分大きな凝固物
は隙間Ｓ3に入り込むことができず、強固に固定される
ことがないため、鋳片に引っ掻き傷を与えることはな
い。問題なのは、両者の間の大きさの凝固物である。あ
る偶然で隙間Ｓ3に挟まり固定されて鋳片を傷付ける。
この段階で鋳片から下向きの力を受けるが、下部傾斜面
と鉛直面とのなす角θが適当であれば、この下向きの力
で凝固物は隙間Ｓ3から脱落し、鋳片に長い傷を付ける
ことはない。この角度θの下限値はグリッドと凝固物８
の摩擦係数から求めることができるが、鋳造中はグリッ
ドが振動し、また隙間Ｓ3を冷却水が流れているので凝
固物８が滑り易く、摩擦係数から求められる角度θより
小さくてもよい。これらを考慮して、傾斜角度θ下限値
を、２．８°（勾配１／２０に相当）とする。また、傾
斜角度を大きくし過ぎると、鋳片のバルジングが許容値
を超えるので、傾斜角度θの上限値は１８．２（勾配１
／３に相当）とするのが望ましい。
する側面の重なり部（寸法Ｌ）に末広がりの隙間Ｓ3形
成している。隙間Ｓ3より小さな凝固物は容易に冷却水
と共に流れ去る。また、隙間Ｓ3より充分大きな凝固物
は隙間Ｓ3に入り込むことができず、強固に固定される
ことがないため、鋳片に引っ掻き傷を与えることはな
い。問題なのは、両者の間の大きさの凝固物である。あ
る偶然で隙間Ｓ3に挟まり固定されて鋳片を傷付ける。
この段階で鋳片から下向きの力を受けるが、下部傾斜面
と鉛直面とのなす角θが適当であれば、この下向きの力
で凝固物は隙間Ｓ3から脱落し、鋳片に長い傷を付ける
ことはない。この角度θの下限値はグリッドと凝固物８
の摩擦係数から求めることができるが、鋳造中はグリッ
ドが振動し、また隙間Ｓ3を冷却水が流れているので凝
固物８が滑り易く、摩擦係数から求められる角度θより
小さくてもよい。これらを考慮して、傾斜角度θ下限値
を、２．８°（勾配１／２０に相当）とする。また、傾
斜角度を大きくし過ぎると、鋳片のバルジングが許容値
を超えるので、傾斜角度θの上限値は１８．２（勾配１
／３に相当）とするのが望ましい。
【００２６】また、グリッドの下部形状を先細りの台形
とする代わりに、傾斜面を円弧状曲面或いは円弧以外の
滑らかな曲面とする先細り形状とすることもできる。
とする代わりに、傾斜面を円弧状曲面或いは円弧以外の
滑らかな曲面とする先細り形状とすることもできる。
【００２７】また、隙間Ｓ3を形成するグリッド傾斜面
の硬度が小さいと凝固物が傾斜面に食い込み止まり易く
なるので、グリッド傾斜面の硬度は、ショア硬度を５５
以上にすることが望ましい。
の硬度が小さいと凝固物が傾斜面に食い込み止まり易く
なるので、グリッド傾斜面の硬度は、ショア硬度を５５
以上にすることが望ましい。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば以下の効果が得られる。
【００２９】請求項１、２、４のクーリンググリッドに
よれば、グリッドの下部断面形状が先細りとなっている
ので隙間Ｓ3が鋳片の移動方向に向かって末広がりとな
り、例え、欠落した凝固物が流れてきても、隙間Ｓ3に
止まることが無い。また、凝固物が偶然隙間Ｓ3に挟ま
ったとしても、鋳片から力を受け、容易に脱落する。よ
って、鋳片表面に引っ掻き疵を生じせしめることが無
い。
よれば、グリッドの下部断面形状が先細りとなっている
ので隙間Ｓ3が鋳片の移動方向に向かって末広がりとな
り、例え、欠落した凝固物が流れてきても、隙間Ｓ3に
止まることが無い。また、凝固物が偶然隙間Ｓ3に挟ま
ったとしても、鋳片から力を受け、容易に脱落する。よ
って、鋳片表面に引っ掻き疵を生じせしめることが無
い。
【００３０】請求項３のクーリンググリッドによれば、
流れてきた凝固物が摩擦力に打ち勝ち、傾斜面を滑り確
実に下流に流れ去る。よって、鋳片表面に引っ掻き疵を
生じせしめることが無い。
流れてきた凝固物が摩擦力に打ち勝ち、傾斜面を滑り確
実に下流に流れ去る。よって、鋳片表面に引っ掻き疵を
生じせしめることが無い。
【００３１】請求項５のクーリンググリッドによれば、
傾斜面を硬度（HS）５５以上としてあるので、凝固物が
傾斜面に食い込むことが無く、鋳片から力を受けるとク
ーリンググリッドに当たっている強固物の突起部は容易
に破砕され、その結果下流に脱落する。よって、鋳片表
面に引っ掻き疵を生じせしめることが無い。
傾斜面を硬度（HS）５５以上としてあるので、凝固物が
傾斜面に食い込むことが無く、鋳片から力を受けるとク
ーリンググリッドに当たっている強固物の突起部は容易
に破砕され、その結果下流に脱落する。よって、鋳片表
面に引っ掻き疵を生じせしめることが無い。
【図１】本発明に係るクーリンググリッドを備えたモー
ルドの縦断面図である。
ルドの縦断面図である。
【図２】本発明に係る上下に配設された、隣接するグリ
ッドの拡大図である。
ッドの拡大図である。
【図３】連続鋳造設備の縦断面図である。
【図４】従来のクーリンググリッドを備えたモールドの
縦断面図である。
縦断面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ矢視図である。
【図６】グリッド配列を示す図で、（ａ）は重なり部の
寸法が適正な例を示し、（ｂ）は重なり部の寸法が小さ
く、不適切な例を示す。
寸法が適正な例を示し、（ｂ）は重なり部の寸法が小さ
く、不適切な例を示す。
２ モールド ２ａ モールド長辺 ２ｂ モールド短辺 ４ クーリンググリッド ４ａ，４ｂ グリッド ５ サポートロール ６ 鋳片 ７ スプレーノズル ８ 凝固物 Ｓ1，Ｓ2，Ｓ3 隙間
Claims (5)
- 【請求項１】連続鋳造設備のモールド直下に設けられる
クーリンググリッドにおいて、下部断面形状が鋳片の移
動方向に向かって先細りとなっているグリッドを有して
いることを特徴とする連続鋳造設備クーリンググリッ
ド。 - 【請求項２】下部断面形状が鋳片の移動方向に向かって
先細りの台形である請求項１記載の連続鋳造設備クーリ
ンググリッド。 - 【請求項３】請求項２において、台形の傾斜辺の勾配を
１／２０以上とした連続鋳造設備クーリンググリッド。 - 【請求項４】請求項１において、先細りを形成するグリ
ッドの側面が円弧状面または円弧面以外の滑らかな曲面
である連続鋳造設備クーリンググリッド。 - 【請求項５】先細りグリッドの傾斜面の硬度をショア硬
度（HS）５５以上とした請求項１または２または３また
は４記載の連続鋳造設備クーリンググリッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000311460A JP2002120054A (ja) | 2000-10-12 | 2000-10-12 | 連続鋳造設備クーリンググリッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000311460A JP2002120054A (ja) | 2000-10-12 | 2000-10-12 | 連続鋳造設備クーリンググリッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002120054A true JP2002120054A (ja) | 2002-04-23 |
Family
ID=18791218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000311460A Pending JP2002120054A (ja) | 2000-10-12 | 2000-10-12 | 連続鋳造設備クーリンググリッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002120054A (ja) |
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| JP2007118043A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Jfe Steel Kk | 連続鋳造機用クーリンググリッド設備及び連続鋳造鋳片の製造方法 |
| JP2007229799A (ja) * | 2006-03-03 | 2007-09-13 | Jfe Steel Kk | 連続鋳造機用クーリンググリッド設備及び連続鋳造鋳片の製造方法 |
| JP2011183435A (ja) * | 2010-03-09 | 2011-09-22 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造用冷却装置及び連続鋳造方法 |
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2000
- 2000-10-12 JP JP2000311460A patent/JP2002120054A/ja active Pending
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