JP2002120022A - ステー用ロック溝加工装置 - Google Patents
ステー用ロック溝加工装置Info
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- JP2002120022A JP2002120022A JP2001194464A JP2001194464A JP2002120022A JP 2002120022 A JP2002120022 A JP 2002120022A JP 2001194464 A JP2001194464 A JP 2001194464A JP 2001194464 A JP2001194464 A JP 2001194464A JP 2002120022 A JP2002120022 A JP 2002120022A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ヘッドレスト等に用いるステーのためのパイ
プ材であって、かつ切削加工のできない薄肉パイプ材に
ロック装置の係止片を係合させるロック溝をプレス加工
により作る。 【解決手段】 パイプ材（１）の内に、軸線方向に延在
する平坦面部（１２）と溝部（１３，２２，２３）を有
する棒状中子（１１，２１）を挿入し、上型（６）又は
パンチ（１６，１７）によりロック溝（２，３０，３
２）をパイプ材（１）に加工した後、棒状中子（１１，
２１）を反転させてパイプ材（１）より抜き取り、ロッ
ク溝（２，３０，３２）を有するステー（１）を作る。
プ材であって、かつ切削加工のできない薄肉パイプ材に
ロック装置の係止片を係合させるロック溝をプレス加工
により作る。 【解決手段】 パイプ材（１）の内に、軸線方向に延在
する平坦面部（１２）と溝部（１３，２２，２３）を有
する棒状中子（１１，２１）を挿入し、上型（６）又は
パンチ（１６，１７）によりロック溝（２，３０，３
２）をパイプ材（１）に加工した後、棒状中子（１１，
２１）を反転させてパイプ材（１）より抜き取り、ロッ
ク溝（２，３０，３２）を有するステー（１）を作る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は車両用のヘッドレス
ト（又はハンドブレーキ用）ステー及びその加工装置に
関する。
ト（又はハンドブレーキ用）ステー及びその加工装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】車両用のヘッドレスト装置は、乗員の頭
部を支えるヘッドレスト、ヘッドレストを担持する逆Ｕ
字状のステーと、該ステーを昇降自在に支持するシート
バックレストと、ステーをシートバックレストに固定さ
せるロック装置とを含み、このヘッドレスト装置を構成
するステーは、パイプ材から構成され、その対向脚部に
はロック装置の係止片を受ける複数個の離間した掛止凹
部、即ちロック溝が形成されている。
部を支えるヘッドレスト、ヘッドレストを担持する逆Ｕ
字状のステーと、該ステーを昇降自在に支持するシート
バックレストと、ステーをシートバックレストに固定さ
せるロック装置とを含み、このヘッドレスト装置を構成
するステーは、パイプ材から構成され、その対向脚部に
はロック装置の係止片を受ける複数個の離間した掛止凹
部、即ちロック溝が形成されている。
【０００３】ロック溝は、ステーの脚部の軸線方向に対
し直角にしてかつロック装置の係止片を受ける立上り部
と、該軸線方向に沿う底部と、該軸線方向に対して傾斜
したテーパ部とから構成される。
し直角にしてかつロック装置の係止片を受ける立上り部
と、該軸線方向に沿う底部と、該軸線方向に対して傾斜
したテーパ部とから構成される。
【０００４】このようなロック溝の成形は、ロック溝の
深さがロック装置の係止片を強固に受け、ヘッドレスト
をシートバックレストに対して安定した位置付けとする
ものであることから充分な深さをとれるものであること
が必要となる。このため、ステーの素材であるパイプの
肉厚を大とし、ステーに切削加工によりロック溝を形成
することがなされていたが、これはパイプを肉厚にする
ことから重量増となり好ましくない。この切削加工に代
って、薄肉のパイプをプレス加工することによりロック
溝を形成することが提案されている。
深さがロック装置の係止片を強固に受け、ヘッドレスト
をシートバックレストに対して安定した位置付けとする
ものであることから充分な深さをとれるものであること
が必要となる。このため、ステーの素材であるパイプの
肉厚を大とし、ステーに切削加工によりロック溝を形成
することがなされていたが、これはパイプを肉厚にする
ことから重量増となり好ましくない。この切削加工に代
って、薄肉のパイプをプレス加工することによりロック
溝を形成することが提案されている。
【０００５】プレス加工によるロック溝の成形例が特開
平８−９０１２５号公報や特開平８−９０１２６号公報
に開示される。この先行例は、ステーを構成する薄肉の
主パイプ材の内部であってかつロック溝を形成する部分
に小径の中子パイプ材を配し、主パイプと中子パイプと
を、ロック溝相当量の膨出部を作るようポンチにてプレ
ス加工し、ファイバーフローの連続状態を維持したロッ
ク溝を提供するものである。これは薄肉の主パイプ材の
使用によるヘッドレストの軽量化を可能にするが、別部
材としての中子パイプの使用は加工コストを増加させ、
又、中子パイプの主パイプに対するゆるみ等が生じ、好
ましい手段ではない。
平８−９０１２５号公報や特開平８−９０１２６号公報
に開示される。この先行例は、ステーを構成する薄肉の
主パイプ材の内部であってかつロック溝を形成する部分
に小径の中子パイプ材を配し、主パイプと中子パイプと
を、ロック溝相当量の膨出部を作るようポンチにてプレ
ス加工し、ファイバーフローの連続状態を維持したロッ
ク溝を提供するものである。これは薄肉の主パイプ材の
使用によるヘッドレストの軽量化を可能にするが、別部
材としての中子パイプの使用は加工コストを増加させ、
又、中子パイプの主パイプに対するゆるみ等が生じ、好
ましい手段ではない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、中子パイプ
を用いることなくかつプレス加工によりロック溝を成形
したステー及びその加工装置を提供することにより、従
来技術の前述した不具合を解消させることを解決すべき
課題とする。
を用いることなくかつプレス加工によりロック溝を成形
したステー及びその加工装置を提供することにより、従
来技術の前述した不具合を解消させることを解決すべき
課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述した課題
を解決するために、基本的には、ロック溝相当の溝部と
軸線方向に平坦面部を有する棒状中子を用いて、ステー
のロック溝加工をする技術的手段を提供する。この技術
的手段の採用は、ステーの素材となるパイプ材内に棒状
中子を挿入し、上下型によりロック溝を成形し、その
後、棒状中子の平坦面部をロック溝と対向させるよう棒
状中子を回転させ、この状態で棒状中子をパイプ材から
引抜くことを可能にする。これにより薄肉のパイプ材
に、パイプ材の真円をくずすことなく、寸法通りのロッ
ク溝を形成し、ロック装置の係止片のロック溝へのかゝ
りを良好とさせ得る。
を解決するために、基本的には、ロック溝相当の溝部と
軸線方向に平坦面部を有する棒状中子を用いて、ステー
のロック溝加工をする技術的手段を提供する。この技術
的手段の採用は、ステーの素材となるパイプ材内に棒状
中子を挿入し、上下型によりロック溝を成形し、その
後、棒状中子の平坦面部をロック溝と対向させるよう棒
状中子を回転させ、この状態で棒状中子をパイプ材から
引抜くことを可能にする。これにより薄肉のパイプ材
に、パイプ材の真円をくずすことなく、寸法通りのロッ
ク溝を形成し、ロック装置の係止片のロック溝へのかゝ
りを良好とさせ得る。
【０００８】具体的には、本発明は、ステーを構成する
パイプ材内に挿入される棒状の中子を有し、該中子が軸
線方向に延在する平坦面部と、該平坦面部とは異なる側
に位置しかつ断面がステーのロック溝を形成するに適す
る形状の溝部を有することを特徴とするステー用ロック
溝加工装置を提供する。
パイプ材内に挿入される棒状の中子を有し、該中子が軸
線方向に延在する平坦面部と、該平坦面部とは異なる側
に位置しかつ断面がステーのロック溝を形成するに適す
る形状の溝部を有することを特徴とするステー用ロック
溝加工装置を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１にヘッドレスト装置のスチー
ル製のステー１のロック溝２部分を示す。ステー１は切
削加工不可の薄肉のパイプ材からなり、ロック溝２は、
ステーの軸線方向に対して直交する立上り部３と、軸線
方向の底部４と、軸線方向に傾斜するテーパ部５とから
なる通常の形状のものである。
ル製のステー１のロック溝２部分を示す。ステー１は切
削加工不可の薄肉のパイプ材からなり、ロック溝２は、
ステーの軸線方向に対して直交する立上り部３と、軸線
方向の底部４と、軸線方向に傾斜するテーパ部５とから
なる通常の形状のものである。
【００１０】このロック溝２を加工する金型は、図２に
示す如く、上型６と下型７とからなる合せ型８であり、
ステー１の外径に相当する半円形中空部９，９′が合せ
面に形成されており、上型６の中空部９の内周面にロッ
ク溝２に相当する凸部１０が設けられる。
示す如く、上型６と下型７とからなる合せ型８であり、
ステー１の外径に相当する半円形中空部９，９′が合せ
面に形成されており、上型６の中空部９の内周面にロッ
ク溝２に相当する凸部１０が設けられる。
【００１１】図３に棒状中子１１を示す。スチール製の
棒状中子１１は、ステー１の内径に相当する外径を有
し、ステー１内に挿入可能で、その軸線方向に平坦面部
１２を有す。この平坦面１２と仮相外周面との間の最大
寸法ｌ1 は、ロック溝２の半径内方への膨出量（図６の
寸法ｌ2 に相当）とする。棒状中子１１はロック溝２を
作るに適しかつ周方向に延在する溝部１３を有す。 図
４に示すように、棒状中子１１をステー１を作るパイプ
材内に挿入する。挿入量は、中子１１に付した目印をパ
イプ材端縁に合せることで決める。
棒状中子１１は、ステー１の内径に相当する外径を有
し、ステー１内に挿入可能で、その軸線方向に平坦面部
１２を有す。この平坦面１２と仮相外周面との間の最大
寸法ｌ1 は、ロック溝２の半径内方への膨出量（図６の
寸法ｌ2 に相当）とする。棒状中子１１はロック溝２を
作るに適しかつ周方向に延在する溝部１３を有す。 図
４に示すように、棒状中子１１をステー１を作るパイプ
材内に挿入する。挿入量は、中子１１に付した目印をパ
イプ材端縁に合せることで決める。
【００１２】棒状中子１１を挿入したパイプ材を下型７
の中空部９′内に配し、棒状中子の溝部１３，１３に上
型６の凸部１０，１０が対向するよう上型６を下型７に
合せて配する。上下型６，７を合せた後、図５に示すよ
うに上型６に圧力Ｐをかけ、凸部１０，１０をパイプ材
に喰い込ませ、パイプ材を塑性加工してロック溝２，２
を形成する。このプレス加工時、棒状中子１１の平坦面
部１２は上型６の凸部１０，１０と対向する位置に配さ
れる。
の中空部９′内に配し、棒状中子の溝部１３，１３に上
型６の凸部１０，１０が対向するよう上型６を下型７に
合せて配する。上下型６，７を合せた後、図５に示すよ
うに上型６に圧力Ｐをかけ、凸部１０，１０をパイプ材
に喰い込ませ、パイプ材を塑性加工してロック溝２，２
を形成する。このプレス加工時、棒状中子１１の平坦面
部１２は上型６の凸部１０，１０と対向する位置に配さ
れる。
【００１３】ロック溝２，２の加工終了後、棒状中子１
１とパイプ材は型８より外され、棒状中子１１をその平
坦面部１２がロック溝２の半径方向内方への膨出部に対
向させるよう反転させる。次いで、反転した棒状中子１
１を矢印方向へ抜き、ステー１より棒状中子１１を取り
出す。このような成形はロック溝２，２の成形時、中子
１１によりパイプ材が支持されるので、ダレのない寸法
通りのロック溝２，２の成形を可能にする。又、中子１
１はステー１より取り外されるのでステー１の重量を増
加させることはない。
１とパイプ材は型８より外され、棒状中子１１をその平
坦面部１２がロック溝２の半径方向内方への膨出部に対
向させるよう反転させる。次いで、反転した棒状中子１
１を矢印方向へ抜き、ステー１より棒状中子１１を取り
出す。このような成形はロック溝２，２の成形時、中子
１１によりパイプ材が支持されるので、ダレのない寸法
通りのロック溝２，２の成形を可能にする。又、中子１
１はステー１より取り外されるのでステー１の重量を増
加させることはない。
【００１４】図３に示す棒状中子１１を用いて成形され
たロック溝２の底部４の内周面は、棒状中子１１の溝部
１３に沿って塑性変形するので、軸線方向に延在する平
坦面となる。これは立上り部３を軸線方向に直交させこ
の部分のダレを防止させる。
たロック溝２の底部４の内周面は、棒状中子１１の溝部
１３に沿って塑性変形するので、軸線方向に延在する平
坦面となる。これは立上り部３を軸線方向に直交させこ
の部分のダレを防止させる。
【００１５】図７に本発明の第二実施例のための型装置
１４を示す。型装置１４は固定下型１５と上型としての
パンチ１６，１７とよりなる。下型１５は一方の側面か
ら他方の側面へと延在しかつステー１のためのパイプ材
を通す貫通孔１８と、該貫通孔１８に対して直交するよ
う穿孔された対のガイド孔１９，２０を有する。貫通孔
１８は内部に中子２１を挿入したパイプ材を通すに適し
た径を有し、ガイド孔１６，１７はパンチ１６，１７の
断面形状に相当する断面形状を有す。
１４を示す。型装置１４は固定下型１５と上型としての
パンチ１６，１７とよりなる。下型１５は一方の側面か
ら他方の側面へと延在しかつステー１のためのパイプ材
を通す貫通孔１８と、該貫通孔１８に対して直交するよ
う穿孔された対のガイド孔１９，２０を有する。貫通孔
１８は内部に中子２１を挿入したパイプ材を通すに適し
た径を有し、ガイド孔１６，１７はパンチ１６，１７の
断面形状に相当する断面形状を有す。
【００１６】図８に、ステー１の内径に相当する大径円
筒部３４と平坦面部１２を有する中子２１に形成され得
る第１と第２の溝部２２，２３の例を示す。第１の溝２
２の断面形状は、パイプ材の内径部に対応する大径円筒
部３４（但し、平坦面部１２の処は切断されている）上
の第１位置３５と、ロック溝３０の底部に対応する小径
円筒部２４（但し、平坦面部１２の処は切断されてい
る）上の第２位置３６とを連続させるように形成された
環状テーパ部２５（但し、平坦面部１２の処は切断され
ている）を有している。そして、第１位置３５は中子の
軸方向においてパイプ材押圧面２８の端部より外側にな
っていて、第２位置３６はパイプ材押圧面２８の端部の
位置と概略一致している。第１の溝２２の両側に対向し
て環状テーパ部２５，２５が形成され、テーパ部２５，
２５は正面視逆八の字状を形作り、又、傾斜角θ1 とな
っている。第２の溝部２３は、小径円筒部２４（但し、
平坦面部１２の処は切断されている）と、傾斜角θ2 の
第１のテーパ部２６と、傾斜角θ3 （θ3 ＞θ2 ）の第
２のテーパ部２７とからなる。第１と第２のテーパ部２
６，２７は平坦面部１２を除いて環状に形成される。
筒部３４と平坦面部１２を有する中子２１に形成され得
る第１と第２の溝部２２，２３の例を示す。第１の溝２
２の断面形状は、パイプ材の内径部に対応する大径円筒
部３４（但し、平坦面部１２の処は切断されている）上
の第１位置３５と、ロック溝３０の底部に対応する小径
円筒部２４（但し、平坦面部１２の処は切断されてい
る）上の第２位置３６とを連続させるように形成された
環状テーパ部２５（但し、平坦面部１２の処は切断され
ている）を有している。そして、第１位置３５は中子の
軸方向においてパイプ材押圧面２８の端部より外側にな
っていて、第２位置３６はパイプ材押圧面２８の端部の
位置と概略一致している。第１の溝２２の両側に対向し
て環状テーパ部２５，２５が形成され、テーパ部２５，
２５は正面視逆八の字状を形作り、又、傾斜角θ1 とな
っている。第２の溝部２３は、小径円筒部２４（但し、
平坦面部１２の処は切断されている）と、傾斜角θ2 の
第１のテーパ部２６と、傾斜角θ3 （θ3 ＞θ2 ）の第
２のテーパ部２７とからなる。第１と第２のテーパ部２
６，２７は平坦面部１２を除いて環状に形成される。
【００１７】第１の溝部２２に適するパンチ１６の端面
のパイプ材押圧面２８が平坦面（その幅は小径円筒部２
４の軸線方向の長さに相当）であり、第２の溝部２３に
適合するパンチ１７のパイプ材押圧面２９は、第１のテ
ーパ部２６と対向する側の平坦面（その幅は小径円筒部
２４の軸線方向の長さに相当）と第２のテーパ部２７と
対向する側のテーパ部とを有す。第１の溝部２２を中子
２１の適所に複数個離間して設けても良く、又、第２の
溝部２３を中子２１の適所に複数個離間して設けても良
い。勿論、第１と第２の溝部２２，２３を複数個組合せ
て中子２１に設けても良い。但し、第１の溝部２２に対
してはパンチ１６を用い、第２の溝部２３に対してはパ
ンチ１７を用いる。
のパイプ材押圧面２８が平坦面（その幅は小径円筒部２
４の軸線方向の長さに相当）であり、第２の溝部２３に
適合するパンチ１７のパイプ材押圧面２９は、第１のテ
ーパ部２６と対向する側の平坦面（その幅は小径円筒部
２４の軸線方向の長さに相当）と第２のテーパ部２７と
対向する側のテーパ部とを有す。第１の溝部２２を中子
２１の適所に複数個離間して設けても良く、又、第２の
溝部２３を中子２１の適所に複数個離間して設けても良
い。勿論、第１と第２の溝部２２，２３を複数個組合せ
て中子２１に設けても良い。但し、第１の溝部２２に対
してはパンチ１６を用い、第２の溝部２３に対してはパ
ンチ１７を用いる。
【００１８】図４に示すように、パイプ材内に中子２１
を挿入し、次いで、中子２１をその内部に挿入したパイ
プ材を下型１５の貫通孔１８内に挿入する。中子２１の
両溝部２２，２３をガイド孔１９，２０に対向させる。
次いで、パンチ１６，１７を下降させ、圧力をパイプ材
に加え、中子２１の溝部２２，２３の形状に応じた塑性
変形部、即ちロック溝を形成する。図９の左側部に示す
ように、パンチ１６と第１の溝部２２との組合せにより
パイプ材に形成された第１のロック溝３０は断面矩形を
なし、対向する側面部は底面部に対し直立し、底面部の
深さはパイプ材の肉厚寸法ｔとほぼ同じ深さとさせ得
る。このように、深さｔの底面部を有する第１のロック
溝３０を、パンチ１６を用いて加工しても、底面部の縁
部３１で亀裂が無く、ステー１の強度の劣化は見られな
い。
を挿入し、次いで、中子２１をその内部に挿入したパイ
プ材を下型１５の貫通孔１８内に挿入する。中子２１の
両溝部２２，２３をガイド孔１９，２０に対向させる。
次いで、パンチ１６，１７を下降させ、圧力をパイプ材
に加え、中子２１の溝部２２，２３の形状に応じた塑性
変形部、即ちロック溝を形成する。図９の左側部に示す
ように、パンチ１６と第１の溝部２２との組合せにより
パイプ材に形成された第１のロック溝３０は断面矩形を
なし、対向する側面部は底面部に対し直立し、底面部の
深さはパイプ材の肉厚寸法ｔとほぼ同じ深さとさせ得
る。このように、深さｔの底面部を有する第１のロック
溝３０を、パンチ１６を用いて加工しても、底面部の縁
部３１で亀裂が無く、ステー１の強度の劣化は見られな
い。
【００１９】パンチ１７と第２の溝部２３との組合せに
より、パイプ材に形成された第２のロック溝３２は、第
１のロック溝３０の右半分相当の構成とテーパ部３３と
からなる。第２のロック溝３２においても直立する側面
部と小径底面部との交差する縁部３１では材料が程良く
流れ、亀裂の発生が全く見られない。この場合もロック
溝３２の深さをパイプ材の肉厚寸法ｔ相当の深さとさせ
得る。
より、パイプ材に形成された第２のロック溝３２は、第
１のロック溝３０の右半分相当の構成とテーパ部３３と
からなる。第２のロック溝３２においても直立する側面
部と小径底面部との交差する縁部３１では材料が程良く
流れ、亀裂の発生が全く見られない。この場合もロック
溝３２の深さをパイプ材の肉厚寸法ｔ相当の深さとさせ
得る。
【００２０】ステー１からの中子２１の取り出しは図５
と図６およびその関連説明に記載した手法に従って行え
ばよい。ステー１には、第１又は第２のロック溝３０又
は３２を複数個離間して形成する。勿論、第１と第２の
ロック溝３０，３２を組合せて形成しても良い。図７乃
至図９に示す例では、ロック装置の係止片のかかりのよ
い直立した側面部を有するロック溝３０，３２を形成
し、しかも、その溝の深さをステー１を構成するパイプ
材の肉厚寸法ｔ相当の深さにしたにも拘わらず、その縁
部３１に亀裂のないものとさせ得る。
と図６およびその関連説明に記載した手法に従って行え
ばよい。ステー１には、第１又は第２のロック溝３０又
は３２を複数個離間して形成する。勿論、第１と第２の
ロック溝３０，３２を組合せて形成しても良い。図７乃
至図９に示す例では、ロック装置の係止片のかかりのよ
い直立した側面部を有するロック溝３０，３２を形成
し、しかも、その溝の深さをステー１を構成するパイプ
材の肉厚寸法ｔ相当の深さにしたにも拘わらず、その縁
部３１に亀裂のないものとさせ得る。
【図１】ロック溝の部分のステーを示す部分正面図であ
る。
る。
【図２】型の断面図である。
【図３】中子の斜視図である。
【図４】パイプ材に中子を挿入する状態を示す正面図で
ある。
ある。
【図５】ロック溝の成形状態を示す断面図である。
【図６】パイプ材（ステー）より中子を抜き取る状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図７】本発明の第二実施例のための型装置を示す斜視
図である。
図である。
【図８】中子の溝部の例を示す正面図である。
【図９】ロック溝の例を示す部分断面図である。
１ ステー ２，３０，３２ ロック溝 ８，１４ 型 １０ 凸部 １１，２１ 中子 １２ 平坦面部 １３，２２，２３ 溝部 １６，１７ パンチ １８ 貫通孔 １９ ガイド孔 ２４ 小径円筒部 ２５，２６，２７ テーパ部 ２８，２９ パイプ材押圧面 ３１ 縁部 ３４ 大径円筒部 ３５ 第１位置 ３６ 第２位置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 正俊 愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイシ ン精機株式会社内 (72)発明者 松下 孝 愛知県安城市里町三郎11番地 株式会社久 田工業所内
Claims (6)
- 【請求項１】 ステーを構成するパイプ材内に挿入され
る棒状の中子を有し、該中子が軸線方向に延在する平坦
面部と、該平坦面部とは異なる側に位置しかつ断面がス
テーのロック溝を形成するに適する形状の溝部を有する
ことを特徴とするステー用ロック溝加工装置。 - 【請求項２】 パイプ材を受ける半円形中空部をその合
せ面に有する上下型の一方の中空部内周面にロック溝に
対応するパイプ材押圧面を備える凸部を有し、該凸部を
パイプ材内に挿入された中子の溝部と対向させるように
してパイプ材と中子を型内に配し、上下型に圧力を加え
てパイプ材にロック溝を成形する請求項１記載のステー
用ロック溝加工装置。 - 【請求項３】 パイプ材を支持する固定式下型と、該下
型に設けたガイド孔に沿って可動しかつその端面にロッ
ク溝に対応する凸部を有する上型又はパンチを有し、パ
イプ材内に挿入された中子の溝部をガイド孔と対向させ
かつ上型又はパンチを用いてパイプ材にロック溝を成形
する請求項１記載のステー用ロック溝加工装置。 - 【請求項４】 下型が一方の側面から他方の側面に貫通
するパイプ材を通すための貫通孔を有し、ガイド孔が該
貫通孔に直交するよう穿孔されている請求項３記載のス
テー用ロック溝加工装置。 - 【請求項５】 パイプ材にロック溝成形後、中子の平坦
面部をロック溝と対向させるよう反転させ、パイプ材よ
り中子を抜き取り自在とした請求項２又は３記載のステ
ー用ロック溝加工装置。 - 【請求項６】 前記中子の溝部の断面形状は、前記パイ
プ材の内径部に対応する大径円筒部と、ロック溝の底部
に対応する小径円筒部と、前記中子の軸方向においてパ
イプ材押圧面の端部より外側の第１位置と該端部である
第２位置との間に前記大径円筒部と前記小径円筒部とを
連続させるテーパ部を有している請求項２又は３記載の
ステー用ロック溝加工装置。
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|---|---|---|---|
| JP2001194464A JP2002120022A (ja) | 2000-08-11 | 2001-06-27 | ステー用ロック溝加工装置 |
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|---|---|---|---|
| JP2000243878 | 2000-08-11 | ||
| JP2000-243878 | 2000-08-11 | ||
| JP2001194464A JP2002120022A (ja) | 2000-08-11 | 2001-06-27 | ステー用ロック溝加工装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| JP2002120022A true JP2002120022A (ja) | 2002-04-23 |
Family
ID=26597805
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|---|---|---|---|
| JP2001194464A Pending JP2002120022A (ja) | 2000-08-11 | 2001-06-27 | ステー用ロック溝加工装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002120022A (ja) |
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