JP2002118927A - Bus bar connection structure - Google Patents
Bus bar connection structureInfo
- Publication number
- JP2002118927A JP2002118927A JP2000306037A JP2000306037A JP2002118927A JP 2002118927 A JP2002118927 A JP 2002118927A JP 2000306037 A JP2000306037 A JP 2000306037A JP 2000306037 A JP2000306037 A JP 2000306037A JP 2002118927 A JP2002118927 A JP 2002118927A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bus bar
- terminal plate
- terminal
- press
- contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Connection Or Junction Boxes (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、バスバーに、ヒュ
ーズ、リレー等の部品等を電気的に接続するバスバー接
続構造に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bus bar connection structure for electrically connecting parts such as fuses and relays to a bus bar.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、自動車用接続箱では、パターン状
になったバスバーと、このバスバーに搭載されるヒュー
ズ、リレー等の部品等を接続するが、その際、バスバー
からの雄端子（タブ端子）は、中継端子を介して上記部
品等と接続しており、またバスバーの材料として高価な
耐熱銅合金（鉄−燐系銅合金）が主に用いられていたた
め製造コストが高くなっていた。2. Description of the Related Art Conventionally, in a connection box for automobiles, a bus bar formed in a pattern and parts such as fuses and relays mounted on the bus bar are connected. At this time, male terminals (tab terminals) from the bus bar are connected. ) Is connected to the above-mentioned parts and the like via the relay terminal, and the production cost is high because an expensive heat-resistant copper alloy (iron-phosphorus copper alloy) is mainly used as a material of the bus bar.
【０００３】そこで、改良案として、バスバーに２枚の
圧接刃を有するタブ端子を形成し、そこに直接部品を搭
載させる方法を採用し、このタブ端子の材料として、例
えば、極めて安価な無酸素銅（純銅、タフピッチ銅等）
を用いることが考えられる。Therefore, as an improvement, a method of forming a tab terminal having two press-contact blades on a bus bar and directly mounting components on the tab terminal is adopted. Copper (pure copper, tough pitch copper, etc.)
It is conceivable to use.
【０００４】図６は従来の改良案に係るバスバー接続構
造の一例を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing an example of a bus bar connection structure according to a conventional improvement.
【０００５】図６に示す例では、バスバー１の端部は起
立状態の圧接端子２を形成している。この圧接端子２
は、上側中央部がＵ字状に開口したスロット３を有し、
スロット３の両側縦辺の端面３ａ，３ｂおよびそれらの
上部に形成された円弧状の端面３ｃ，３ｄには圧接刃が
設けられている。In the example shown in FIG. 6, the end of the bus bar 1 forms a press-contact terminal 2 in an upright state. This insulation displacement terminal 2
Has a slot 3 whose upper central part is opened in a U-shape,
Press-contact blades are provided on the end surfaces 3a and 3b on both vertical sides of the slot 3 and the arc-shaped end surfaces 3c and 3d formed thereon.
【０００６】図７は従来の改良案に係るバスバー接続構
造を用いてヒューズのタブ端子を圧接した状態を示す正
面図、図８は図７におけるＸ−Ｘ線断面図である。FIG. 7 is a front view showing a state in which the tab terminals of the fuse are pressed against each other using the bus bar connection structure according to the conventional improvement, and FIG. 8 is a sectional view taken along line XX in FIG.
【０００７】例えば２本のバスバー１の先端にあって、
互いに向かい合うように形成された圧接端子２に、ヒュ
ーズ４のタブ端子４ａがそれぞれ圧接接続されている。
この接続においては、圧接端子２のスロット３にヒュー
ズ４のタブ端子４ａが挿入されるときに、スロット３が
大きく開かれる。For example, at the tip of two bus bars 1,
The tab terminals 4a of the fuse 4 are connected to the press-connecting terminals 2 formed so as to face each other.
In this connection, when the tab terminal 4 a of the fuse 4 is inserted into the slot 3 of the press contact terminal 2, the slot 3 is largely opened.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかし、圧接端子２の
本体を構成する端子板の材料として、例えば無酸素銅を
用いる場合には、上記耐熱銅合金を用いた場合に比べ
て、この端子板に形成されたスロット３へヒューズ４の
タブ端子４ａを挿入したときのスロット３の開きに対す
る端子板の反力が不足し、十分な接圧が得られないおそ
れがある。However, in the case where oxygen-free copper is used as the material of the terminal plate constituting the main body of the press-connecting terminal 2, for example, the terminal plate is compared with the case where the above heat-resistant copper alloy is used. When the tab terminal 4a of the fuse 4 is inserted into the slot 3 formed in the above, the reaction force of the terminal plate with respect to the opening of the slot 3 becomes insufficient, so that a sufficient contact pressure may not be obtained.
【０００９】この場合、端子板材料に加工硬化を施すこ
とにより接圧を大きくすることが考えられるが、材料内
に残留応力や歪みが残ったり、あるいは脆化したりする
おそれがあり、かかる加工硬化は採用困難である。In this case, it is conceivable to increase the contact pressure by subjecting the terminal plate material to work hardening. However, there is a risk that residual stress or strain may remain in the material or the material may become brittle. Is difficult to adopt.
【００１０】しかも、スロット３の開きによりその底部
には応力集中が生じやすく、さらには繰り返し使用によ
り一旦開いたスロット３が元に戻らなくなるといったク
リープ現象も生じやすくなるため、端子寿命が短くなる
おそれもある。Further, stress concentration tends to occur at the bottom of the slot 3 when the slot 3 is opened, and a creep phenomenon that the slot 3 once opened cannot be returned to its original state due to repeated use is likely to occur, so that the terminal life may be shortened. There is also.
【００１１】したがって、従来の改良案に係るバスバー
接続構造のように、将来的に例えば無酸素銅を用いる場
合には、その材料特性上、現状採用している耐熱銅合金
に比べて十分な接続信頼性が得られなくなるおそれがあ
る。Therefore, when, for example, oxygen-free copper is used in the future as in the busbar connection structure according to the conventional improvement plan, due to its material characteristics, a sufficient connection is required as compared with the currently used heat-resistant copper alloy. Reliability may not be obtained.
【００１２】本発明は、このような課題を解決すべくな
されたものであり、安価な材料を用いても接続信頼性を
確保できるバスバー接続構造を提供することを目的とす
る。The present invention has been made in order to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a bus bar connection structure which can secure connection reliability even if an inexpensive material is used.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
バスバーに立設された端子板の幅方向中央にＵ字スロッ
ト状の圧接刃を形成し、この圧接刃に被圧接物を圧接す
ることにより、バスバーと被圧接物とを電気的に接続す
るバスバー接続構造において、端子板に圧接刃の開きに
対する反力を付加する構造としたことを特徴とするもの
である。According to the first aspect of the present invention,
A bus bar for forming a U-shaped slot-shaped press contact blade at the center in the width direction of a terminal plate erected on the bus bar and pressing the press contact object against the press contact blade to electrically connect the bus bar and the press contact object. The connection structure is characterized in that a reaction force against the opening of the press contact blade is added to the terminal plate.
【００１４】上記構成によれば、端子板に圧接刃の開き
に対する反力が付加されるので、接続に必要な端子の接
圧が補われ、これにより接続信頼性が確保される。According to the above configuration, a reaction force against the opening of the press contact blade is applied to the terminal plate, so that the contact pressure of the terminal necessary for connection is supplemented, thereby ensuring connection reliability.
【００１５】請求項２記載の発明のように、バスバーを
起立方向に折り曲げて形成した端子板を、圧接刃の底部
まわりで折り返したことにより、上記端子板に圧接刃の
開きに対する反力を付加すれば、圧接刃に被圧接物を挿
入したときに、十分な接圧が得られる。しかも、圧接刃
の底部に応力集中が生じにくくなり、これに伴いクリー
プ現象も生じにくくなるため、端子寿命が長くなる。According to the second aspect of the present invention, the terminal plate formed by bending the bus bar in the upright direction is turned around the bottom of the press contact blade, thereby applying a reaction force to the opening of the press contact blade to the terminal plate. Then, a sufficient contact pressure can be obtained when the object to be pressed is inserted into the press contact blade. In addition, stress concentration hardly occurs at the bottom of the press contact blade, and accordingly, a creep phenomenon does not easily occur, so that the terminal life is prolonged.
【００１６】請求項２記載の発明において、端子板の頂
部を底部に向けて折り返すことにより、上記端子板を多
重構造とすれば（請求項３）、端子板の曲げに対する断
面二次モーメントが大きくなって、端子板の圧接刃へ被
圧接物を挿入したときに、圧接刃と被圧接物との接点部
の接触面積を増加させても、十分な接圧が得られる。し
たがって、この場合には、上記接触面積を増加させて接
続信頼性が大幅に向上される。According to the second aspect of the present invention, if the terminal plate has a multiple structure by folding the top of the terminal plate toward the bottom (claim 3), the second moment of area with respect to bending of the terminal plate is large. As a result, when the object to be pressed is inserted into the pressure contact blade of the terminal plate, a sufficient contact pressure can be obtained even if the contact area of the contact portion between the pressure contact blade and the object to be pressed is increased. Therefore, in this case, the contact area is increased and the connection reliability is greatly improved.
【００１７】請求項４記載の発明のように、バスバーに
形成された貫通孔に、このバスバーと別体で形成した端
子板を、圧接刃の底部がバスバーの表面下に埋没する深
さまで圧入したことにより、上記端子板に圧接刃の開き
に対する反力を付加すれば、端子板をバスバーに形成さ
れた貫通孔へ圧入する時に、貫通孔の内壁に対して圧力
を生じさせ、この圧力によって端子板がバスバーに確実
に固定される。そして、この状態で被圧接物が圧接刃に
挿入されると、十分な接圧が得られる。しかも、圧接刃
の底部がバスバーの表面下に埋没すると、圧接刃の底部
には応力集中が生じにくくなり、これに伴いクリープ現
象も生じにくくなるため、端子寿命が長くなる。一方、
端子板はバスバーと別体で構成されるので、バスバーの
板厚と異なる様々な板厚を採用することもできる。した
がって、端子板の板厚を上げることにより、上記接圧を
大きくし、圧接刃と被圧接物との接触部の接触面積を増
加させれば、接続信頼性が一層向上される。According to the fourth aspect of the present invention, a terminal plate formed separately from the bus bar is press-fitted into a through hole formed in the bus bar to a depth at which the bottom of the press-contact blade is buried under the surface of the bus bar. Accordingly, if a reaction force against the opening of the press contact blade is applied to the terminal plate, when the terminal plate is pressed into the through hole formed in the bus bar, pressure is generated against the inner wall of the through hole, and the terminal is caused by this pressure. The board is securely fixed to the bus bar. Then, when the object to be pressed is inserted into the pressing blade in this state, a sufficient contact pressure is obtained. In addition, when the bottom of the press-contact blade is buried under the surface of the bus bar, stress concentration does not easily occur at the bottom of the press-contact blade, and accordingly, the creep phenomenon does not easily occur. on the other hand,
Since the terminal plate is formed separately from the bus bar, various plate thicknesses different from the bus bar thickness can be adopted. Therefore, if the contact pressure is increased by increasing the thickness of the terminal plate and the contact area of the contact portion between the press contact blade and the object to be pressed is increased, the connection reliability is further improved.
【００１８】請求項２又は４記載の発明において、端子
板の外側両側面とスロットに臨む内側両側面との少なく
ともいずれか一方の両側面を左右対称に折り曲げれば
（請求項５）、端子板の曲げに対する断面二次モーメン
トが大きくなって、圧接刃へ被圧接物を挿入したとき
に、より大きな接圧が得られるようになる。According to the second or fourth aspect of the present invention, at least one of the outer side surfaces of the terminal plate and the inner side surfaces facing the slot is bent symmetrically (claim 5). When the object to be pressed is inserted into the press contact blade, a larger contact pressure can be obtained.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】以下、本発明のいくつかの実施形
態を図面を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と
同一構成、作用の箇所は同一番号を付し詳細な説明は省
略する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Some embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. It should be noted that the same configuration and operation as those of the prior art are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
【００２０】（実施形態１）図１は、実施形態１に係る
バスバー接続構造を示す図で、（ａ）は全体斜視図、
（ｂ）は上面図である。(Embodiment 1) FIG. 1 is a view showing a bus bar connection structure according to Embodiment 1, (a) is an overall perspective view,
(B) is a top view.
【００２１】図に示すように、本実施形態１に係るバス
バー接続構造の圧接端子１２を構成する圧接板は、バス
バー１を構成する例えば無酸素銅（純銅、タフピッチ銅
等）製薄板の端部を所定形状に打ち抜いて形成されるも
のであって、この打ち抜き部分を起立状態に折り曲げて
形成されている。この圧接端子１２は、上側中央部がＵ
字状に開口したスロット１３を有し、スロット１３の両
側縦辺の端面１３ａ，１３ｂおよびそれらの上部にある
円弧状の端面１３ｃ，１３ｄで圧接刃が形成されてい
る。As shown in the drawing, the press-contact plate forming the press-contact terminal 12 of the bus bar connection structure according to the first embodiment is an end portion of a thin plate made of, for example, oxygen-free copper (pure copper, tough pitch copper, etc.) forming the bus bar 1. Is punched into a predetermined shape, and the punched portion is bent in an upright state. The press contact terminal 12 has an upper central portion U
It has a slot 13 opened in the shape of a letter, and press-contact blades are formed by end faces 13a and 13b on both longitudinal sides of the slot 13 and arc-shaped end faces 13c and 13d above them.
【００２２】そして、本実施形態１では、上記バスバー
端部の打ち抜き時に、図中の右側端面１３ｈの下部が適
当な長さだけ延ばされており、この延長部分１３ｅが圧
接端子１２の下部を抱き込んで拘束し、圧接刃の開きに
対する反力を付与している。In the first embodiment, at the time of punching the end portion of the bus bar, the lower portion of the right end surface 13h in the drawing is extended by an appropriate length. It embraces and restrains, giving a reaction force to the opening of the press contact blade.
【００２３】この構造を採用したのは、上記圧接刃は、
バスバー１に片持ち支持され、先端に荷重を受ける梁と
みなすことができるが、その場合には、梁の曲げ変形に
よる最大応力が生じる支持端の断面二次モーメントを大
きくすることにより、支持端の応力集中を緩和し、梁全
体としての曲げ剛性を高めるのが有効だからである。The reason for adopting this structure is that the press contact blade is
The beam can be regarded as a beam that is cantilevered by the bus bar 1 and receives a load at the tip. In this case, by increasing the second moment of area of the supporting end where the maximum stress due to bending deformation of the beam occurs, the supporting end is increased. This is because it is effective to alleviate the stress concentration and increase the bending rigidity of the entire beam.
【００２４】この構造により、端子板に形成されたスロ
ット１３へ図７，図８に示したようにヒューズ４のタブ
端子（被圧接物）を挿入したとき、このスロット１３の
開きに対してその反力が補われるため、十分な接圧が得
られ、接触抵抗の低減と接触状態の安定化が図られる。
しかも、スロット底部１３ｆに応力集中が生じにくくな
り、これに伴いクリープ現象をも生じにくくなる。その
結果、圧接端子１２を構成する端子板の材料を例えば安
価ではあるが、強度（バネ力）の低い無酸素銅材料とし
ても、十分な接続信頼性を維持できる。With this structure, when the tab terminal (pressure-contacting object) of the fuse 4 is inserted into the slot 13 formed in the terminal plate as shown in FIGS. Since the reaction force is supplemented, a sufficient contact pressure is obtained, and the contact resistance is reduced and the contact state is stabilized.
In addition, stress concentration hardly occurs at the slot bottom 13f, and accordingly, a creep phenomenon does not easily occur. As a result, sufficient connection reliability can be maintained even if the material of the terminal plate forming the press contact terminal 12 is, for example, an inexpensive but oxygen-free copper material having low strength (spring force).
【００２５】図２は、本実施形態１の変形例に係るバス
バー接続構造の部分拡大図である。FIG. 2 is a partially enlarged view of a bus bar connection structure according to a modification of the first embodiment.
【００２６】上記では圧接端子１２の下部は二重構造と
なっており、十分な反力を得ることができるが、さらに
圧接端子１２の上部を補強すれば、圧接端子１２の曲げ
に対してさらに大きな断面二次モーメントを得ることが
できる。In the above, the lower portion of the press contact terminal 12 has a double structure, and a sufficient reaction force can be obtained. However, if the upper portion of the press contact terminal 12 is further reinforced, the press contact terminal 12 can be further bent against bending. A large second moment of area can be obtained.
【００２７】そこで、図２（図１参照）に示すように、
圧接端子１２の端子板の外側両側面１３ｇ，１３ｈとス
ロット１３に臨む内側両側面１３ａ，１３ｂとを左右対
称に折り曲げてリブを形成すれば、圧接端子１２の端子
板に形成されたスロット１３へ図７，図８のヒューズ４
のタブ端子４ａを挿入したときに、このスロット１３の
開きに対する反力がより大きくなり、より大きい接圧を
得ることができる。ただし、必要とされる反力の大きさ
によっては、圧接端子１２の端子板の外側両側面１３
ｇ，１３ｈとスロット１３に臨む内側両側面１３ａ，１
３ｂとのいずれか一方のみを左右対称に折り曲げること
で足りる。Therefore, as shown in FIG. 2 (see FIG. 1),
If the ribs are formed by bending the outer side surfaces 13g and 13h of the terminal plate of the press contact terminal 12 and the inner side surfaces 13a and 13b facing the slot 13 symmetrically, the rib 13 is formed into the slot 13 formed in the terminal plate of the press terminal 12. Fuse 4 of FIGS. 7 and 8
When the tab terminal 4a is inserted, the reaction force against the opening of the slot 13 becomes larger, and a larger contact pressure can be obtained. However, depending on the magnitude of the required reaction force, both outer side surfaces 13 of the terminal plate of the press contact terminal 12 may be used.
g, 13h and both inner side surfaces 13a, 1 facing the slot 13.
It is sufficient to bend only one of the members 3b and 3b symmetrically.
【００２８】（実施形態２）図３は、実施形態２に係る
バスバー接続構造を示す全体斜視図である。(Embodiment 2) FIG. 3 is an overall perspective view showing a bus bar connection structure according to Embodiment 2.
【００２９】図に示すように、本実施形態２に係るバス
バー接続構造の圧接端子２２を構成する圧接板は、上記
実施形態１と同様に、バスバー１を構成する例えば無酸
素銅製薄板の端部を所定形状に打ち抜いて形成されるも
のであって、この打ち抜き部分を起立状態に折り曲げて
圧接端子２２が形成されている。この圧接端子２２は、
上側中央部がＵ字状に開口したスロット２３を有し、ス
ロット２３の両側縦辺の端面２３ａ，２３ｂおよびそれ
らの上部ある台形状の端面２３ｃ，２３ｄで圧接刃が形
成されている。As shown in the drawing, the press-contact plate constituting the press-contact terminal 22 of the bus-bar connection structure according to the second embodiment is, as in the first embodiment, an end portion of the thin plate made of, for example, oxygen-free copper which constitutes the bus bar 1. Is punched into a predetermined shape, and the press-contact terminal 22 is formed by bending the punched portion into an upright state. This press contact terminal 22
An upper central portion has a slot 23 opened in a U-shape, and press-contact blades are formed by end surfaces 23a and 23b on both longitudinal sides of the slot 23 and trapezoidal end surfaces 23c and 23d on the upper side.
【００３０】そして、本実施形態２では、上記バスバー
端部の打ち抜き時に、図中の上部２３ｊ，２３ｋと左右
両側端面２３ｇ，２３ｈの下部とがそれぞれ適当な長さ
だけ延ばされており、これらの延長部分２３ｑ，２３ｒ
が２３ｐを抱き込んで拘束することにより圧接刃の開き
に対する反力を付与するとともに、二重構造により断面
二次モーメントを増大させている（この場合、さらに多
重構造とすることとしてもよいのはもちろんである）。
すなわち、本実施形態２では、圧接端子２２の端子板の
頂部を底部に向けて折り返すことにより、上記端子板を
多重構造としている。In the second embodiment, the upper portions 23j and 23k and the lower portions of the left and right side end surfaces 23g and 23h are extended by an appropriate length when the bus bar ends are punched. Extensions 23q, 23r of
Embraces and restrains 23p to provide a reaction force against the opening of the press-contact blade, and increases the second moment of area by the double structure (in this case, a multi-layer structure may be used. Of course).
That is, in the second embodiment, the terminal plate has a multiplex structure by folding the top of the terminal plate of the press contact terminal 22 toward the bottom.
【００３１】この構造を採用したのは、上記圧接板は、
バスバー１に片持ち支持され、先端に荷重を受ける梁と
みなすことができるが、その場合には、梁の曲げ変形に
よる最大応力が生じる支持端のみならず、梁全体での断
面二次モーメントを大きくすることにより、支持端の応
力集中を緩和し、さらに梁全体の曲げ剛性を高めるのが
有効だからである。The reason for adopting this structure is that the pressure contact plate is
The beam is cantilevered by the bus bar 1 and can be regarded as a beam that receives a load at the tip. In this case, not only the supporting end where the maximum stress due to the bending deformation of the beam occurs but also the second moment of area of the entire beam This is because it is effective to reduce the concentration of stress at the support end and increase the bending rigidity of the entire beam by increasing the size.
【００３２】この構造によれば、圧接端子２２の端子板
に形成されたスロット２３へ図７，図８に示したように
ヒューズ４のタブ端子４ａを挿入したときに、このスロ
ット２３の開きに対する反力を大きくすることができ、
圧接刃とタブ端子４ａとの接点部の接触面積を増加させ
ても、十分な接圧が得られる。According to this structure, when the tab terminal 4a of the fuse 4 is inserted into the slot 23 formed in the terminal plate of the press contact terminal 22 as shown in FIGS. The reaction force can be increased,
Even if the contact area of the contact portion between the press contact blade and the tab terminal 4a is increased, a sufficient contact pressure can be obtained.
【００３３】したがって、上記のように圧接刃とタブ端
子４ａとの接触部を台形状として接触面積を増加させて
接触抵抗の低減と接触状態の安定化とを図ることによ
り、端子板の材料を例えば安価ではあるが、強度（バネ
力）の低い無酸素銅材料とした場合でも、接続信頼性を
大幅に向上させることができる。Therefore, as described above, the contact portion between the press contact blade and the tab terminal 4a is trapezoidal to increase the contact area to reduce the contact resistance and stabilize the contact state, thereby reducing the material of the terminal plate. For example, even if it is made of an oxygen-free copper material which is inexpensive but has low strength (spring force), the connection reliability can be greatly improved.
【００３４】（実施形態３）図４は、実施形態３に係る
バスバー接続構造を示す全体斜視図である。(Embodiment 3) FIG. 4 is an overall perspective view showing a bus bar connection structure according to Embodiment 3.
【００３５】本実施形態３では、上記実施形態１，２と
異なり、圧接端子３２はバスバー１と別体で形成され
る。すなわち、圧接端子３２を構成する圧接板は、バス
バー１とは別に用意された例えば無酸素銅製薄板の端部
を所定形状に打ち抜いて形成されるものであって、この
圧接端子３２は、上側中央部がＵ字状に開口したスロッ
ト３３を有し、スロット３３の両側縦辺の端面３３ａ，
３３ｂおよびそれらの上部にある円弧状の端面３３ｃ，
３３ｄで圧接刃が形成されている。In the third embodiment, unlike the first and second embodiments, the press contact terminal 32 is formed separately from the bus bar 1. That is, the press contact plate constituting the press contact terminal 32 is formed by punching an end of, for example, an oxygen-free copper thin plate prepared separately from the bus bar 1 into a predetermined shape. The slot 33 has a U-shaped opening 33, and the end faces 33 a,
33b and an arc-shaped end face 33c thereon.
The press contact blade is formed by 33d.
【００３６】そして、本実施形態３では、圧接端子３２
の端子板の下部には、左右に浅溝３２ａ，３２ｂが形成
された圧入部３２ｃが突出している。一方、バスバー１
は薄板構造ではあるが、上記圧接端子３２と別体で形成
されるので、バスバー１と同一の材料とする必要はな
い。このバスバー１には、上記圧入部３２ｃの浅溝３２
ａ，３２ｂに圧入可能な貫通孔１ａが形成されている。
バスバー１に設けた貫通孔１ａに、この圧接端子３２の
端子板の圧入部３２ｃを、スロット底部３３ｆがバスバ
ー１の表面下に埋没する深さまで圧入することにより、
圧接刃の開きに対する反力を付与する。In the third embodiment, the press contact terminals 32
A press-fit portion 32c having shallow grooves 32a, 32b formed on the left and right protrudes from the lower part of the terminal plate. Meanwhile, bus bar 1
Although it is a thin plate structure, it is not necessary to use the same material as the bus bar 1 because it is formed separately from the press contact terminal 32. The bus bar 1 has a shallow groove 32 of the press-fit portion 32c.
a, 32b are formed with press-fittable through holes 1a.
By press-fitting the press-fit portion 32c of the terminal plate of the press-contact terminal 32 into the through hole 1a provided in the bus bar 1 to a depth at which the slot bottom 33f is buried under the surface of the bus bar 1,
Gives a reaction force against the opening of the press contact blade.
【００３７】この構造としたのは、上記圧接板はバスバ
ー１に片持ち支持され、先端に荷重を受ける梁とみなす
ことができるが、ここでは梁の曲げ変形による最大応力
が生じる支持端を応力集中の生じやすいスロット底部３
３ｆから外してそのスロット底部３３ｆでの応力集中を
緩和し、梁全体としての曲げ剛性を高めるのが有効だか
らである。This structure is such that the pressure contact plate is cantilevered by the bus bar 1 and can be regarded as a beam that receives a load at its tip. Slot bottom 3 where concentration tends to occur
This is because it is effective to remove from 3f and reduce the stress concentration at the bottom 33f of the slot and increase the bending rigidity of the entire beam.
【００３８】この実施形態３では、端子板の圧入部３２
ｃをバスバー１の貫通孔１ａへ圧入する時には、貫通孔
１ａの内壁に対して圧力を生じさせ、この圧力によって
端子板がバスバー１に確実に固定される。そして、この
状態で図７，図８に示したようにヒューズ４のタブ端子
４ａがスロット３３に挿入されると、このスロット３３
の開きに対する端子板の反力が補われるため、十分な接
圧が得られる。In the third embodiment, the press-fit portion 32 of the terminal plate is used.
When c is press-fitted into the through hole 1a of the bus bar 1, pressure is generated on the inner wall of the through hole 1a, and the terminal plate is securely fixed to the bus bar 1 by this pressure. In this state, when the tab terminal 4a of the fuse 4 is inserted into the slot 33 as shown in FIGS.
Since the reaction force of the terminal plate against the opening of the terminal plate is compensated, a sufficient contact pressure can be obtained.
【００３９】しかも、スロット底部３３ｆがバスバー１
の表面下に埋没しているので、このスロット底部３３ｆ
には応力集中が生じにくくなり、これに伴いクリープ現
象をも生じにくくなるため、端子寿命が長くなる。In addition, the slot bottom 33f is
Is buried under the surface of the slot bottom 33f.
Is less likely to cause stress concentration, and as a result, the creep phenomenon is less likely to occur, so that the terminal life is extended.
【００４０】ここでは、圧接端子３２の圧接刃とヒュー
ズ４のタブ端子４ａとの接触部が短いので、接続信頼性
を向上させるために、圧接端子３２の端子板にスズメッ
キを施すことが好ましい。Here, since the contact portion between the press contact blade of the press contact terminal 32 and the tab terminal 4a of the fuse 4 is short, it is preferable to tin-plate the terminal plate of the press contact terminal 32 in order to improve connection reliability.
【００４１】一方、端子板はバスバーと別体で構成され
るので、バスバー１の板厚と異なる様々な板厚を採用す
ることもできる。したがって、端子板の板厚を上げれ
ば、接触抵抗の低減と接触状態の安定化が図られるよう
になり、その結果、接続信頼性が一層向上される。On the other hand, since the terminal plate is formed separately from the bus bar, various thicknesses different from the thickness of the bus bar 1 can be adopted. Therefore, if the thickness of the terminal plate is increased, the contact resistance can be reduced and the contact state can be stabilized, and as a result, the connection reliability can be further improved.
【００４２】また、この実施形態３にあっては、圧接端
子３２はバスバー１の所望の位置、例えばバスバー１の
途中位置或いは端部に対しても取り付けることができ、
しかも取付け個数を問わないため、バスバー１を配置す
るスペースの利用効率を向上させることが可能になると
いう利点もある。Further, in the third embodiment, the press contact terminal 32 can be attached to a desired position of the bus bar 1, for example, at an intermediate position or an end of the bus bar 1.
In addition, since the number of attachments does not matter, there is an advantage that it is possible to improve the utilization efficiency of the space in which the bus bar 1 is arranged.
【００４３】さらに、この実施形態３において、上記実
施形態１の変形例と同様の構成をとることができる。す
なわち、圧接端子３２の端子板の外側両側面３３ｇ，３
３ｈとスロット３３に臨む内側両側面３３ａ，３３ｂと
の少なくともいずれか一方の両側面を左右対称に折り曲
げてリブを形成すれば、圧接端子３２の端子板に形成さ
れたＵ字スロット３３へ図７，図８に示したようにヒュ
ーズ４のタブ端子４ａを挿入したときに、このスロット
３３の開きに対する反力をより大きくすることができ
る。Further, in the third embodiment, the same configuration as the modification of the first embodiment can be adopted. That is, the outer side surfaces 33g, 3
If the ribs are formed by symmetrically bending at least one of both sides 3h and the inner side surfaces 33a and 33b facing the slot 33, a U-shaped slot 33 formed in the terminal plate of the press contact terminal 32 is formed as shown in FIG. As shown in FIG. 8, when the tab terminal 4a of the fuse 4 is inserted, the reaction force against the opening of the slot 33 can be increased.
【００４４】また、本実施形態３では、圧接端子３２を
構成する圧接板の板厚を大きくとったり、エンボス加工
を行ってもよく、その場合にも上記と同様に圧接端子３
２の端子板に形成されたスロット３３へヒューズ４のタ
ブ端子４ａを挿入したときに、このスロット３３の開き
に対する反力をより大きくすることができる。In the third embodiment, the thickness of the press contact plate forming the press contact terminal 32 may be increased or embossing may be performed.
When the tab terminal 4a of the fuse 4 is inserted into the slot 33 formed in the second terminal plate, the reaction force against the opening of the slot 33 can be further increased.
【００４５】なお、上記実施形態１〜３では、いずれも
被圧接物としてヒューズ４のタブ端子４ａを圧接する場
合を説明したが、被圧接物はこれに限らず、リレー等の
圧接可能なタブ端子を有するあらゆる部品や電線、さら
には多層構造のバスバーを有する場合には、他層のバス
バーのタブ端子との圧接接続も可能である。In each of the first to third embodiments, the case where the tab terminal 4a of the fuse 4 is pressed as the object to be pressed has been described. However, the object to be pressed is not limited to this, and the tab to be pressed such as a relay can be pressed. In the case of having any parts or wires having terminals, or a bus bar having a multi-layer structure, it is also possible to press-connect a bus bar of another layer with a tab terminal.
【００４６】図５はバスバー同士を圧接接続する場合を
示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）はその部分拡
大図である。FIGS. 5A and 5B are diagrams showing a case where the bus bars are connected by pressure contact with each other. FIG. 5A is a front view, and FIG. 5B is a partially enlarged view thereof.
【００４７】図に示すように、他層のバスバー１１の先
端は折り曲げられて、タブ端子１１ａを形成している。
このタブ端子１１ａを上記圧接端子３２（或いは１２，
２２）と圧接接続することで、上記と同様の作用効果を
得ることができる。しかし寸法や重量の比較的大きいバ
スバー１１を圧接するためには、その接圧をヒューズ４
の如き小部品を圧接する場合に比べてさらに大きくとる
必要があるので、特にバスバー１１が無酸素銅材料であ
る場合には、圧接端子３２等の圧接板の円弧状或いは台
形状の端面３３ｃ，３３ｄ等を尖塔状の端部に代えて接
点を食い込ませることにより、接続信頼性をより向上さ
せるのが好ましい。As shown in the drawing, the other end of the bus bar 11 is bent to form a tab terminal 11a.
The tab terminal 11a is connected to the press contact terminal 32 (or 12,
By press-connecting with 22), the same operation and effect as described above can be obtained. However, in order to press the bus bar 11 having a relatively large size and weight in contact with the
In particular, when the bus bar 11 is made of an oxygen-free copper material, arc-shaped or trapezoidal end surfaces 33c, 33c of the press-connecting plate such as the press-connecting terminal 32 are required. It is preferable that the connection reliability is further improved by making the contact bite instead of the spire-shaped end portion such as 33d.
【００４８】[0048]
【発明の効果】以上詳述したように請求項１記載の本発
明によれば、端子板に弾力性が付加されるので、接続に
必要な端子の接圧が補われ、これにより、端子板の材料
として例えば安価ではあるが、材料の強度（バネ力）の
低い無酸素銅材料を使用したとしても、十分な接続信頼
性を確保できる。As described in detail above, according to the first aspect of the present invention, the elasticity is added to the terminal plate, so that the contact pressure of the terminal required for connection is compensated, and thereby the terminal plate is connected. For example, even if an oxygen-free copper material having low strength (spring force) is used as the material, sufficient connection reliability can be ensured.
【００４９】請求項２記載の発明によれば、圧接端子を
構成する端子板に形成されたＵ字スロット状の圧接刃へ
被圧接物を挿入したときに、十分な接圧を得ることがで
きるので、接続信頼性を向上させることができる。しか
も圧接刃底部での応力集中を生じにくくし、これに伴い
クリープをも生じにくくすることができるので、端子寿
命を長くすることができる。According to the second aspect of the present invention, a sufficient contact pressure can be obtained when the object to be pressed is inserted into the U-shaped slot-shaped pressing blade formed on the terminal plate constituting the pressing terminal. Therefore, connection reliability can be improved. In addition, stress concentration at the bottom of the press contact blade is less likely to occur, and accordingly creep is less likely to occur, so that the terminal life can be extended.
【００５０】請求項３記載の発明によれば、さらに圧接
刃と被圧接物との接点部の接触面積が増加させて、接続
信頼性をより向上させることができる。According to the third aspect of the present invention, the contact area of the contact portion between the press contact blade and the object to be pressed can be further increased, and the connection reliability can be further improved.
【００５１】請求項４記載の発明によれば、圧接刃底部
への応力集中をなくして、接合の信頼性を高めることが
できる。一方、様々な板厚に対応可能となるので、板厚
を大きくしてより十分な接圧を得て、接続信頼性を一層
向上させることができる。According to the fourth aspect of the present invention, it is possible to eliminate the concentration of stress on the bottom of the press contact blade and to improve the reliability of joining. On the other hand, since it is possible to cope with various plate thicknesses, it is possible to obtain a more sufficient contact pressure by increasing the plate thickness and to further improve the connection reliability.
【００５２】請求項５記載の発明によれば、圧接刃へ被
圧接物を挿入したときに、より大きな接圧を得て、接続
信頼性を一層向上させることができる。According to the fifth aspect of the invention, when the object to be pressed is inserted into the pressure contact blade, a larger contact pressure can be obtained, and the connection reliability can be further improved.
【図１】本発明の実施形態１に係るバスバー接続構造を
示す図で、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は上面図であ
る。FIG. 1 is a diagram showing a bus bar connection structure according to a first embodiment of the present invention, wherein (a) is an overall perspective view and (b) is a top view.
【図２】本発明の実施形態１の変形例に係るバスバー接
続構造の部分拡大図である。FIG. 2 is a partially enlarged view of a bus bar connection structure according to a modification of the first embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施形態２に係るバスバー接続構造を
示す全体斜視図である。FIG. 3 is an overall perspective view showing a bus bar connection structure according to a second embodiment of the present invention.
【図４】本発明の実施形態３に係るバスバー接続構造を
示す全体斜視図である。FIG. 4 is an overall perspective view showing a bus bar connection structure according to a third embodiment of the present invention.
【図５】バスバー同士を圧接接続する場合を示す図であ
って、（ａ）は正面図、（ｂ）はその部分拡大図であ
る。5A and 5B are diagrams showing a case where bus bars are connected by pressure contact with each other, wherein FIG. 5A is a front view and FIG. 5B is a partially enlarged view thereof.
【図６】従来の改良案に係るバスバー接続構造の一例を
示す全体斜視図である。FIG. 6 is an overall perspective view showing an example of a bus bar connection structure according to a conventional improvement plan.
【図７】従来の改良案に係るバスバー接続構造を用いて
ヒューズのタブ端子を圧接した状態を示す正面図であ
る。FIG. 7 is a front view showing a state in which tab terminals of fuses are pressed against each other using a bus bar connection structure according to a conventional improvement plan.
【図８】図７におけるＸ−Ｘ線断面図である。FIG. 8 is a sectional view taken along line XX in FIG. 7;
１，１１ バスバー １ａ 貫通孔 １２，２２，３２ 圧接端子（圧接端子の端子板） ３２ｃ 圧入部 １３，２３，３３ スロット １３ａ，１３ｂ，２３ａ，２３ｂ，３３ａ，３３ｂ 内
側端面（圧接刃） １３ｃ，１３ｄ，３３ｃ，３３ｄ 円弧状端面（圧接
刃） ２３ｃ，２３ｄ 台形状端面（圧接刃） １３ｆ，３３ｆ スロット底部 １３ｇ，１３ｈ，２３ｇ，２３ｈ，３３ｇ，３３ｈ 外
側端面 １３ｅ，２３ｐ，２３ｑ，２３ｒ 折り返し部 ４ ヒューズ ４ａ タブ端子（被圧接物）1,11 bus bar 1a through hole 12,22,32 press-contact terminal (terminal plate of press-contact terminal) 32c press-fit portion 13,23,33 slot 13a, 13b, 23a, 23b, 33a, 33b inner end face (press-contact blade) 13c, 13d , 33c, 33d Arc-shaped end surface (press-contact blade) 23c, 23d Trapezoidal end surface (press-contact blade) 13f, 33f Slot bottom 13g, 13h, 23g, 23h, 33g, 33h Outer end surface 13e, 23p, 23q, 23r Folding portion 4 Fuse 4a tab terminal (object to be pressed)
フロントページの続き (72)発明者 坂 喜文 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 5G361 BA03 BB01 Continued on the front page (72) Inventor Yoshifumi Saka 1-7-10 Kikuzumi, Minami-ku, Nagoya-shi, Aichi F-term in Harness Research Institute, Inc. (reference) 5G361 BA03 BB01
Claims (5)
央にＵ字スロット状の圧接刃を形成し、この圧接刃に被
圧接物を圧接することにより、バスバーと被圧接物とを
電気的に接続するバスバー接続構造において、端子板に
圧接刃の開きに対する反力を付加する構造としたことを
特徴とするバスバー接続構造。1. A U-shaped slot-shaped press contact blade is formed at the center in the width direction of a terminal plate erected on a bus bar, and the press contact object is pressed against the press contact blade to electrically connect the bus bar and the press contact object. A bus bar connection structure characterized in that a reaction force against the opening of the press contact blade is added to the terminal plate in the bus bar connection structure for electrically connecting.
た端子板を、圧接刃の底部まわりで折り返したことによ
り、上記端子板に圧接刃の開きに対する反力を付加する
ことを特徴とする請求項１記載のバスバー接続構造。2. A reaction force against the opening of the press contact blade is added to the terminal plate by folding back the terminal plate formed by bending the bus bar in the upright direction around the bottom of the press contact blade. 2. The busbar connection structure according to 1.
とにより、上記端子板を多重構造としたことを特徴とす
る請求項２記載のバスバー接続構造。3. The bus bar connection structure according to claim 2, wherein the terminal plate has a multiplex structure by folding the top of the terminal plate toward the bottom.
スバーと別体で形成した端子板を、圧接刃の底部がバス
バーの表面下に埋没する深さまで圧入したことにより、
上記端子板に圧接刃の開きに対する反力を付加すること
を特徴とする請求項１記載のバスバー接続構造。4. A terminal plate formed separately from the bus bar is pressed into a through hole formed in the bus bar to a depth at which the bottom of the press-contact blade is buried under the surface of the bus bar.
The bus bar connection structure according to claim 1, wherein a reaction force against the opening of the press contact blade is applied to the terminal plate.
側両側面との少なくともいずれか一方の両側面を左右対
称に折り曲げたことを特徴とする請求項２又は４記載の
バスバー接続構造。5. The bus bar connection structure according to claim 2, wherein at least one of both outer side surfaces of the terminal plate and both inner side surfaces facing the slot are bent symmetrically.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000306037A JP4038329B2 (en) | 2000-10-05 | 2000-10-05 | Busbar connection structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000306037A JP4038329B2 (en) | 2000-10-05 | 2000-10-05 | Busbar connection structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002118927A true JP2002118927A (en) | 2002-04-19 |
| JP4038329B2 JP4038329B2 (en) | 2008-01-23 |
Family
ID=18786794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000306037A Expired - Fee Related JP4038329B2 (en) | 2000-10-05 | 2000-10-05 | Busbar connection structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4038329B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101084587B1 (en) | 2009-12-16 | 2011-11-17 | 주식회사 유라코퍼레이션 | Folk Unit For Fuse Insertion |
| FR3057720A1 (en) * | 2016-10-17 | 2018-04-20 | Valeo Equipements Electriques Moteur | STARTER HAVING A CONTACTOR COMPRISING A CONDUCTOR PROVIDED WITH A CONNECTIC |
| EP2401755B1 (en) * | 2009-02-27 | 2018-06-06 | Littelfuse, Inc. | Tuning fork terminal slow blow fuse |
| CN112787293A (en) * | 2021-01-12 | 2021-05-11 | 刘文龙 | Bus duct structure for high-voltage power distribution cabinet |
-
2000
- 2000-10-05 JP JP2000306037A patent/JP4038329B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2401755B1 (en) * | 2009-02-27 | 2018-06-06 | Littelfuse, Inc. | Tuning fork terminal slow blow fuse |
| US10192704B2 (en) | 2009-02-27 | 2019-01-29 | Littelfuse, Inc. | Tuning fork terminal slow blow fuse |
| KR101084587B1 (en) | 2009-12-16 | 2011-11-17 | 주식회사 유라코퍼레이션 | Folk Unit For Fuse Insertion |
| FR3057720A1 (en) * | 2016-10-17 | 2018-04-20 | Valeo Equipements Electriques Moteur | STARTER HAVING A CONTACTOR COMPRISING A CONDUCTOR PROVIDED WITH A CONNECTIC |
| CN112787293A (en) * | 2021-01-12 | 2021-05-11 | 刘文龙 | Bus duct structure for high-voltage power distribution cabinet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4038329B2 (en) | 2008-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2885258B2 (en) | ID terminal fitting | |
| EP0673078B1 (en) | Insulation displacement contact terminal | |
| JP3315870B2 (en) | ID terminal | |
| JP3286170B2 (en) | ID terminal | |
| JPH1055832A (en) | Pressure contact terminal | |
| JP2002505031A (en) | Flat plug contact device for electrical plug-in connection | |
| JP4038329B2 (en) | Busbar connection structure | |
| JP5790130B2 (en) | connector | |
| JP3336970B2 (en) | Automotive electrical junction box | |
| JP2001016744A (en) | Wire jointing structure | |
| JP2855369B2 (en) | ID terminal | |
| US5934928A (en) | Press-connecting terminal and method for manufacturing the same | |
| JP2000209739A (en) | Structure of bus bar for electrical connection box | |
| JPH10189073A (en) | Pressure welding terminal | |
| JP2008204725A (en) | Connection teminal | |
| JP2002204518A (en) | Bus-bar connecting structure | |
| JP3560200B2 (en) | Connection terminal mounting structure | |
| JPH1079266A (en) | Pressure contact terminal | |
| JPH1055833A (en) | Pressure contact terminal | |
| JP7295010B2 (en) | busbar | |
| JPH11176497A (en) | Laminated circuit board | |
| JP3242846B2 (en) | ID terminal | |
| JP2002281643A (en) | Bus bar structure | |
| JP2012234736A (en) | Electronic component | |
| JP3672763B2 (en) | Pressure contact terminal fitting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041014 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050111 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050308 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050712 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050905 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20050926 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20051028 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071001 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071105 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101109 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111109 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111109 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121109 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121109 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131109 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |