JP2002115244A - Roller compaction device - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、法面部を締め固め
る技術に関し、特に造成勾配が２割以上の遮水土層部を
締め固める技術に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a technique for compacting a slope, and more particularly, to a technique for compacting a water-impermeable soil layer having a construction gradient of 20% or more.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、廃棄物処分場造成工事等における
切・盛土の勾配は、法面部の遮水土層部を締め固める工
法の限度が、２割５部から３割となっていた。しかし、
近来、廃棄物処分場造成工事において処分量を出来る限
り大量にするために、造成勾配を２割以上にする要請が
高まってきている。2. Description of the Related Art Conventionally, the slope of cutting and embankment in the construction of a waste disposal site has been limited to 20% to 50% of the limit of the method of compacting the impermeable soil layer on the slope. But,
In recent years, there has been an increasing demand for setting a slope of more than 20% in order to make the disposal amount as large as possible in the construction of a waste disposal site.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記に鑑みて
なされたもので、造成勾配が２割以上の法面部を締め固
めるためのローラ型締固装置の提供を目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a roller-type compacting device for compacting a slope portion having a forming gradient of 20% or more.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明による第１の発明
のローラ型締固装置は、ショベルまたはバックホーのア
ームに装着されて作動するローラ型締固装置であって、
法面部を転圧して締め固めるローラと、そのローラを転
動自在に支持する支持体と、前記ローラを振動させる加
振装置とで構成されている。加振装置は、油圧モータ駆
動でも電動でもよく、その動力はローラ締固装置を装着
するショベルまたはバックホーから受ける。According to a first aspect of the present invention, there is provided a roller-type compacting device which is mounted on an arm of a shovel or a backhoe and operates.
The roller includes a roller that compresses a side surface portion to compact the roller, a support that rotatably supports the roller, and a vibration device that vibrates the roller. The vibrating device may be driven by a hydraulic motor or electrically driven, and its power is received from a shovel or a backhoe equipped with a roller compaction device.
【０００５】第２の発明のローラ型締固装置は、ショベ
ルまたはバックホーのアームに装着されて作動するロー
ラ型締固装置であって、法面部を転圧して締め固める前
後に並列に並べられた複数のローラと、その複数のロー
ラを転動自在に支持するバランスビームを備えた支持体
と、前記ローラを振動させる加振装置とで構成されてい
る。A roller-type compacting device according to a second aspect of the present invention is a roller-type compacting device that operates by being mounted on an arm of a shovel or a backhoe, and is arranged in parallel before and after rolling and compacting a slope. It comprises a plurality of rollers, a support having a balance beam for rotatably supporting the plurality of rollers, and a vibrating device for vibrating the rollers.
【０００６】上記構成によってタンデム式ローラとな
り、バランスビームの支点を中央において前後のローラ
にかかる転圧力を等しくしている。また、ローラを振動
させて転圧力を増加させている。[0006] With the above configuration, a tandem roller is provided, and the rolling pressure applied to the front and rear rollers at the center of the fulcrum of the balance beam is equalized. Further, the roller is vibrated to increase the rolling pressure.
【０００７】前記加振装置は、前記支持体に装着されて
その支持体を介して前記ローラを振動させることが好ま
しい。It is preferable that the vibrating device is mounted on the support and vibrates the roller via the support.
【０００８】支持体に加振装置を装着して、配置および
保全を容易にしている。[0008] A vibration device is mounted on the support to facilitate placement and maintenance.
【０００９】また、前記加振装置は、前記ローラの軸心
に転動自在に設けられた偏心錘付き軸を回転させてロー
ラを振動させることが好ましい。Further, it is preferable that the vibrating device vibrates the roller by rotating a shaft with an eccentric weight rotatably provided on the axis of the roller.
【００１０】これによって、加振力が直接にローラへ伝
達され、ローラの振動が大きく転圧力が大きくなる。ま
た、ローラ振動によるアームおよびショベルとオペレー
タへの振動反力が少なくなる。As a result, the exciting force is directly transmitted to the roller, and the vibration of the roller increases and the rolling pressure increases. Also, the vibration reaction force on the arm, the shovel and the operator due to the roller vibration is reduced.
【００１１】また、前記ローラは、外表面が熱可塑性樹
脂または熱硬化性樹脂で被覆されていることが好まし
い。Further, it is preferable that the outer surface of the roller is covered with a thermoplastic resin or a thermosetting resin.
【００１２】上記のプラスチック樹脂によって、ローラ
に泥土が付着することを防止する。これらの材料は、耐
摩耗性、耐衝撃性、耐熱性、非付着性、滑り性、および
加工性に優れているとともに、他の石油化学製品より線
膨張係数が小さい。The above-mentioned plastic resin prevents the mud from adhering to the roller. These materials are excellent in wear resistance, impact resistance, heat resistance, non-adhesion, slipperiness, and workability, and have a smaller coefficient of linear expansion than other petrochemical products.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明のロ
ーラ型締固装置の第１の発明の実施形態について説明す
る。図１は、公知のバックホーＳのアームＡ０の先端部
にローラ型締固装置１が装着され、そのローラ２が法面
Ｎを締め固める状態を示した全体図である。図２および
図３は、それぞれがローラ締固装置１の側面および正面
を示している。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a first embodiment of a roller-type compacting device according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an overall view showing a state in which a roller-type compaction device 1 is attached to the tip of an arm A0 of a known backhoe S, and a roller 2 compacts a slope N. 2 and 3 show the side and front of the roller compaction device 1, respectively.
【００１４】ローラ型締固装置１は、法面Ｎを転圧して
締め固めさせる１軸のローラ２と、そのローラ２を転動
自在に支持する支持体５と、支持体５の上部に取り付け
られた１対の加振装置１１、１１とで主要構成がされて
いる。The roller-type compacting device 1 includes a uniaxial roller 2 for compacting by compressing the side surface N, a support 5 for rotatably supporting the roller 2, and an upper portion of the support 5. The main configuration is made up of the pair of vibration devices 11 and 11 provided.
【００１５】ローラ２は、円筒状のローラ本体２ａと、
ローラ本体２ａの軸心を通るローラ軸２ｂと、で構成さ
れている。ローラ本体２ａの外周には、ローラ表面付着
防止材のプレスチックが被覆層２ｃとして被覆されてい
る。The roller 2 includes a cylindrical roller body 2a,
And a roller shaft 2b passing through the axis of the roller body 2a. The outer periphery of the roller main body 2a is covered with a plastic layer of a roller surface adhesion preventing material as a coating layer 2c.
【００１６】そのプラスチック被覆層２ｃは、耐摩耗
性、耐衝撃性、耐熱性、非付着性、滑り性および加工性
にすぐれ、かつ他の石油化学製品より線膨張係数が小さ
い熱可塑性樹脂のポリサルホン、ポリエーテルサルホ
ン、超高分子量ポリエチレン等、あるいは熱硬化性樹脂
のポリエステル、エポキシ樹脂、シリコン樹脂等のいづ
れかで形成されている。The plastic coating layer 2c is a thermoplastic polysulfone resin having excellent abrasion resistance, impact resistance, heat resistance, non-adhesion, slipperiness and workability, and having a smaller linear expansion coefficient than other petrochemical products. , Polyether sulfone, ultra-high molecular weight polyethylene, or the like, or a thermosetting resin such as polyester, epoxy resin, or silicone resin.
【００１７】支持体５は、ローラ２のローラ軸２ｂの両
端を回転自在に支持する一対の第１の支持部６、６と、
第１の支持部６、６を両端で支持固定する第２の支持部
８とで構成されている。The support 5 includes a pair of first support portions 6 and 6 that rotatably support both ends of the roller shaft 2b of the roller 2,
The first support portion 6 is constituted by a second support portion 8 which supports and fixes the both ends at both ends.
【００１８】第１の支持部６、６は、軸受７、７でロー
ラ軸２ａを転動自在に支持すると共に、ローラ本体２ａ
に付着する泥土を削除するためのスクレーパ６ｂを装着
した一対のブラケット６ａ、６ａを備えている。なお、
図３においては、ブラケット６ａおよびスクレーパ６ｂ
を省略している。The first support portions 6, 6 support the roller shaft 2a so as to be able to roll freely by bearings 7, 7, and have a roller body 2a.
And a pair of brackets 6a, 6a equipped with a scraper 6b for removing mud adhering to the vehicle. In addition,
In FIG. 3, the bracket 6a and the scraper 6b
Is omitted.
【００１９】第２の支持部８は、Ｈ型材或いはＩ型材に
リブを設けてローラ２を覆う長方箱状に形成され、ロー
ラ２にかかる転圧を支える剛性を有している。そして、
図２、３における第２の支持部８の上部に、バックホー
ＳのアームＡ０およびシリンダＣ０の先端部に連結され
る取付け部９Ａをそのフランジ９ｂで固着させている。The second support portion 8 is formed in a rectangular box shape that covers the roller 2 by providing a rib on the H-shaped material or the I-shaped material, and has rigidity to support the rolling pressure applied to the roller 2. And
An attachment portion 9A connected to the arm A0 of the backhoe S and the tip of the cylinder C0 is fixed to the upper portion of the second support portion 8 in FIGS.
【００２０】取付け部９Ａの一方の第１および第２の軸
受９および１０は、図示のないシャフトでアームＡ２の
端部に回動自在に連結され、ローラ型締固装置１の作業
位置を決定するよう構成されている（図１参照）。The first and second bearings 9 and 10 of the mounting portion 9A are rotatably connected to the end of the arm A2 by a shaft (not shown), and determine the working position of the roller-type compacting device 1. (See FIG. 1).
【００２１】取付け部９Ａの他方の第１および第２の軸
受９および１０は、図示のないシャフトでリンクロッド
Ｒ２の端部に回動自在に連結され、ローラ型締固装置１
の作業角度を決定するよう構成されている。The other first and second bearings 9 and 10 of the mounting portion 9A are rotatably connected to the end of a link rod R2 by a shaft (not shown).
Is determined.
【００２２】また、第２の支持部８の上部両端それぞれ
に、支持体５を介してローラ２を振動させる加振装置１
１が装着されている。加振装置１１は、オイルモータ１
２と振動体１３とで構成されていて、オイルモータ１２
に油圧を案内する油圧チューブ１１ａがバックホーＳに
接続されている（図１参照）。なお、加振装置は、電動
であってもよい。A vibrating device 1 for vibrating the roller 2 via the support 5 is provided at each of both upper ends of the second support 8.
1 is attached. The vibration device 11 includes the oil motor 1
2 and a vibrating body 13 and an oil motor 12
A hydraulic tube 11a for guiding hydraulic pressure is connected to the backhoe S (see FIG. 1). Note that the vibration device may be electrically driven.
【００２３】なお、図１における符号Ｒ１はシリンダロ
ッドを、Ｒ２はリンクロッドを、Ｈ１はヒンジを、それ
ぞれ示している。In FIG. 1, reference symbol R1 denotes a cylinder rod, R2 denotes a link rod, and H1 denotes a hinge.
【００２４】上記の構成によるローラ型締固装置１の作
用を説明する。図１において、転圧すべき法面Ｎに、ロ
ーラ型締固装置１の角度を含む位置と押圧力Ｆが、アー
ムＡ２と、シリンダＣ２によってシリンダロッドＲ１、
リンクロッドＲ２を介して決定される。The operation of the roller-type compacting device 1 having the above configuration will be described. In FIG. 1, a position including an angle of the roller-type compaction device 1 and a pressing force F are applied to a side surface N to be compacted by an arm A2 and a cylinder C2.
It is determined via the link rod R2.
【００２５】つぎにアームＡ０とシリンダＣ０によっ
て、法面Ｎに沿ってローラ型締固装置１を上下方向に移
動させる。ローラ２は、押付け力Ｆによって法面Ｎとの
間に生じる摩擦力で転動しながら法面Ｎを締め固める。Next, the roller-type compacting device 1 is moved vertically along the slope N by the arm A0 and the cylinder C0. The roller 2 compacts the slope N while rolling by the frictional force generated between the roller 2 and the slope N by the pressing force F.
【００２６】ローラ２の転動時には、加振装置１１に油
圧チューブ１１ａから油圧が供給され振動体１３を振動
させて法面Ｎを押付け力Ｆと共に締め固める。なお、加
振装置１１によりローラ２、２の転動がなくても即ち、
一定の押付け力で締め固めができる。When the roller 2 rolls, hydraulic pressure is supplied to the vibrating device 11 from the hydraulic tube 11a to vibrate the vibrator 13 to compact the slope N with the pressing force F. In addition, even if the rollers 2 and 2 do not roll by the vibration device 11, that is,
Compacting is possible with a constant pressing force.
【００２７】なお、ローラ２の転動によってローラ本体
２ａの外周に付着する泥土は、プラスチック被覆層２ｃ
によって付着の防止がされるが、なおかつ付着した泥土
は、スクレーパ６ｂによって欠き落とされる。これによ
って、ローラ本体２ａの外周が常に平滑を保たれ、法面
Ｎが平坦に締め固めされる。上記のようにして、さらに
バックホーＳを移動させて、法面Ｎをとくに遮水土層部
を締め固めさせる。The mud adhering to the outer periphery of the roller body 2a due to the rolling of the roller 2 is removed by the plastic coating layer 2c.
However, the adhered mud is chipped off by the scraper 6b. Thereby, the outer periphery of the roller body 2a is always kept smooth, and the slope N is compacted flat. As described above, the backhoe S is further moved to compact the slope N, particularly the impermeable soil layer portion.
【００２８】図４〜図６において、ローラ型締固装置の
第２の発明の実施形態について説明する。第１の実施形
態と同じ機能、形状の装置、部材は、同じ名称と符号を
重複使用する、と共に説明の１部省略も行う。Referring to FIGS. 4 to 6, a second embodiment of the roller type compaction device will be described. Devices and members having the same functions and shapes as those of the first embodiment will be given the same names and reference numerals, and a part of the description will be omitted.
【００２９】図４は、バックホーＳのアームＡ０の先端
部に２ヶのローラをタンデム式に備えたローラ型締固装
置１Ａが装着され、そのローラ２、２が法面Ｎを締め固
める状態を示した全体図である。FIG. 4 shows a state in which a roller-type compaction device 1A equipped with two rollers in tandem type is mounted on the tip of an arm A0 of the backhoe S, and the rollers 2, 2 compact the slope N. FIG.
【００３０】図５および図６は、それぞれがローラ締固
装置１Ａの側面および正面を示している。そのローラ締
固装置１Ａは、法面Ｎを転圧して締め固めさせる２ヶの
ローラ２、２と、そのローラ２、２を転動自在および前
後に揺動自在に支持する支持体２５と、支持体２５の上
部に取り付けられた１対の加振装置１１、１１とで主要
構成がされている。FIGS. 5 and 6 show the side and front of the roller compaction device 1A, respectively. The roller compaction device 1A includes two rollers 2, 2 for compacting by rolling the slope N, a support 25 for supporting the rollers 2, 2 so as to be able to roll and swing back and forth. The main configuration is made up of a pair of vibration devices 11, 11 attached to the upper part of the support 25.
【００３１】ローラ２、２は、同一形状の円筒状のロー
ラ本体２ａと、ローラ本体２ａの軸心を通るローラ軸２
ｂと、で構成されている。ローラ本体２ａの外周には、
ローラ表面付着防止材のプラスチックが被覆層２ｃとし
て被覆されている。被覆層２ｃは、前記第１の実施形態
と同じである。The rollers 2, 2 are composed of a cylindrical roller body 2a having the same shape and a roller shaft 2 passing through the axis of the roller body 2a.
b. On the outer periphery of the roller body 2a,
Roller surface adhesion preventing plastic is coated as a coating layer 2c. The coating layer 2c is the same as in the first embodiment.
【００３２】支持体２５は、ローラ２、２を回転自在に
支持すると共にローラ２、２をタンデム式に前後に連結
させる左右のバランスビーム２３、２３と、両バランス
ビーム２３の中央上部に設けられた第１のシャフト２７
によって連結された第１の支持部２６と、第１の支持部
２６の中央上部に設けられた第２のシャフト２８によっ
て左右方向に回動自在に連結された第２の支持部２９と
で主要構成されている。The support 25 is provided at the center upper portion of the left and right balance beams 23, 23 for rotatably supporting the rollers 2, 2 and connecting the rollers 2, 2 back and forth in tandem. First shaft 27
The first support portion 26 connected by the first support portion 26 and the second support portion 29 connected rotatably in the left-right direction by a second shaft 28 provided at the upper center of the first support portion 26 It is configured.
【００３３】バランスビーム２３、２３は、一対の軸受
７、７によってローラ２、２のローラ軸２ｂ、２ｂを回
転自在に支持すると共に、ローラ２、２間の距離を一定
に保つよう構成されている。また、中央上部の第１のシ
ャフト２７によって前後方向に回動自在に構成されて、
転圧面の凹凸にかかわりなく、ローラ２、２にかかる荷
重が常に等しく配分されるようになっている。The balance beams 23, 23 rotatably support the roller shafts 2b, 2b of the rollers 2, 2 by a pair of bearings 7, 7, and are configured to keep the distance between the rollers 2, 2 constant. I have. Also, the first shaft 27 at the upper center is configured to be rotatable in the front-rear direction,
The load applied to the rollers 2, 2 is always distributed equally regardless of the unevenness of the rolling surface.
【００３４】バランスビーム２３、２３の前後部に、ロ
ーラ本体２ａに付着する泥土を削除するためのスクレー
パ６ｂを装着したブラケット６ａ、６ａを備えている。
なお、図６においては、ブラケット６ａおよびスクレー
パ６ｂを省略している。Brackets 6a, 6a having scrapers 6b for removing mud adhering to the roller body 2a are provided at the front and rear portions of the balance beams 23, 23.
In FIG. 6, the bracket 6a and the scraper 6b are omitted.
【００３５】第１の支持部２６は、下部に第１のシャフ
ト２７の両端を軸受２７ａで回動自在に支持する脚板部
２６ａが形成され、脚板部２６ａの上部はＨ型材にリブ
を設け補強した剛性の高い長方箱体状に形成されてい
る。その第１の支持部２６の中央上部に、第２のシャフ
ト２８が前後方向に取り付けられ、第２のシャフト２８
を介して第２の支持部２９が左右方向に回動自在に装着
されている。The lower portion of the first support portion 26 is formed with a leg plate portion 26a for rotatably supporting both ends of the first shaft 27 by bearings 27a, and the upper portion of the leg plate portion 26a is provided with ribs on an H-shaped member for reinforcement. It is formed in a rectangular box shape having high rigidity. A second shaft 28 is attached to the center upper portion of the first support portion 26 in the front-rear direction.
The second support portion 29 is mounted so as to be rotatable in the left-right direction.
【００３６】第１の支持部２６の上部両端に、支持体２
５を介してローラ２、２を振動させる一対の加振装置１
１が装着されている。加振装置１１は、オイルモータ１
２と振動体１３とで構成されていて、オイルモータ１２
に油圧を案内する油圧チューブ１１ａがバックホーＳに
接続されている。At both ends of the upper portion of the first support portion 26, the support 2
A pair of vibrating devices 1 for vibrating the rollers 2 and 2 via
1 is attached. The vibration device 11 includes the oil motor 1
2 and a vibrating body 13 and an oil motor 12
A hydraulic tube 11a for guiding hydraulic pressure is connected to the backhoe S.
【００３７】第２の支持部２９の上部に、バックホーＳ
のアームＡ０およびシリンダーＣ２の先端部に連結され
るリンクロッドＲ２に連結される取付け部３０Ａをその
フランジ３０ｂで固着させている。On the upper part of the second support part 29, a backhoe S
The mounting portion 30A connected to the link rod R2 connected to the arm A0 and the tip of the cylinder C2 is fixed by the flange 30b.
【００３８】取付け部３０Ａの一方の軸受３０、３１
は、軸孔３０ａ、３１ａに嵌入する図示のないシャフト
によってアームＡ２の端部に回動自在に連結され、ロー
ラ型締固装置１Ａの作業位置を決定するよう構成されて
いる。One of the bearings 30, 31 of the mounting portion 30A
Is rotatably connected to the end of the arm A2 by a shaft (not shown) fitted in the shaft holes 30a and 31a, and is configured to determine the working position of the roller-type compaction device 1A.
【００３９】取付け部３０Ａの他方の軸受３０、３１
は、軸孔３０ａ、３１ａに嵌入する図示のないシャフト
によってリンクロッドＲ２の端部に回動自在に連結さ
れ、ローラ型締固装置１Ａの作業角度を決定するよう構
成されている。The other bearings 30, 31 of the mounting portion 30A
Is rotatably connected to the end of the link rod R2 by a shaft (not shown) fitted in the shaft holes 30a and 31a, and is configured to determine the working angle of the roller-type compacting device 1A.
【００４０】上記の構成によるローラ型締固装置１Ａの
作用を説明する。図４において、転圧すべき法面Ｎに、
ローラ型締固装置１Ａの角度を含む位置と押圧力Ｆがア
ームＡ２とシリンダＣ２によってピストンロッドＲ１、
リンクロッドＲ２を介して決定される。The operation of the roller-type compacting device 1A having the above configuration will be described. In FIG. 4, on the slope N to be compacted,
The position including the angle of the roller-type compaction device 1A and the pressing force F are adjusted by the arm A2 and the cylinder C2 to the piston rods R1,
It is determined via the link rod R2.
【００４１】つぎにアームＡ０とシリンダＣ０によっ
て、法面Ｎに沿ってローラ型締固装置１Ａを上下方向に
移動させる。ローラ２、２は、押付け力Ｆ１、Ｆ１によ
って法面Ｎとの間に生じる摩擦力で転動しながら法面Ｎ
を締め固める。Next, the roller-type compacting device 1A is moved up and down along the slope N by the arm A0 and the cylinder C0. The rollers 2, 2 are rolled by the frictional force generated between the rollers 2 and 2 by the pressing forces F <b> 1 and F <b> 1, and
Compact.
【００４２】ローラ２、２の転動時には、加振装置１１
に油圧チューブ１１ａから圧油が供給され振動体１３、
１３を振動させて法面Ｎを押付け力Ｆ１、Ｆ１と共に締
め固める。なお、加振装置１１によりローラ２、２の転
動がなくても即ち、一定の押付力で締め固めができる。When the rollers 2 and 2 roll, the vibrating device 11
Pressure oil is supplied from the hydraulic tube 11a to the vibrating body 13,
13 is vibrated to compact the slope N together with the pressing forces F1 and F1. In addition, even if the rollers 2 and 2 do not roll by the vibration device 11, that is, compaction can be performed with a constant pressing force.
【００４３】ローラ２の転動によってローラ本体２ａの
外周に付着する泥土は、プラスチック被覆層２ｃによっ
て付着の防止がされるが、なおかつ付着した泥土は、ス
クレーパ６ｂによって欠き落とされる。これによって、
ローラ本体２ａの外周が常に平滑を保たれ、法面が平坦
に締め固めされる。The mud adhering to the outer periphery of the roller body 2a due to the rolling of the roller 2 is prevented from adhering by the plastic coating layer 2c, but the adhering mud is chipped off by the scraper 6b. by this,
The outer periphery of the roller body 2a is always kept smooth, and the slope is compacted flat.
【００４４】上記のようにして、さらにバックホーＳを
移動させて、法面Ｎを、とくに遮水土層部を締め固めさ
せる。As described above, the backhoe S is further moved to compact the slope N, particularly the impermeable soil layer.
【００４５】図７および図８は、１軸ローラを直接に振
動させる実施形態を示している。前記図１〜図３で示し
た第１の発明のローラ型締固装置１と異なる部分を主に
して説明する。FIGS. 7 and 8 show an embodiment in which the one-axis roller is directly vibrated. A description will be given mainly of portions different from the roller-type compacting device 1 of the first invention shown in FIGS.
【００４６】ローラ型締固装置１１Ａは、法面Ｎを転圧
して締め固めさせる起振軸付きのローラ１２Ａと、その
ローラ１２Ａを転動自在に支持する支持体５Ａと、で主
要構成がされている。ローラ１２Ａは、円筒状のローラ
本体１２ａと、ローラ本体１２ａの軸心に設けられた起
振軸７Ａとで主要構成がされている。The roller-type compacting device 11A is mainly composed of a roller 12A having a vibrating shaft for compacting by compressing the slope N, and a support 5A that supports the roller 12A so as to freely roll. ing. The main configuration of the roller 12A includes a cylindrical roller main body 12a and a vibrating shaft 7A provided at the axis of the roller main body 12a.
【００４７】ローラ本体１２ａは、内部の両側部にそれ
ぞれが一対をなす円形の第１および第２の支持板１２
ｂ、１２ｃが設けられ、第１の支持板１２ｂはベアリン
グ６Ｅによって転動圧を受けると共にローラ本体１２ａ
を転動可能にさせるよう構成されている。また、第２の
支持板１２ｃは、ベアリング１２ｄを介して軸心に起振
軸７Ａを転動自在に支持している。The roller body 12a has a pair of circular first and second support plates 12 formed on both sides of the inside thereof.
b, 12c are provided, the first support plate 12b receives the rolling pressure by the bearing 6E and the roller body 12a
Is configured to be rollable. The second support plate 12c rotatably supports the vibrating shaft 7A at the shaft center via a bearing 12d.
【００４８】起振軸７Ａは、１端がオイルモータによる
加振装置１１Ａの被動側に接続されている。起振軸７Ａ
には一対の偏心錘７Ｂが付設されていて、オイルモータ
２１Ａの駆動による起振軸７Ａの回転によってローラ本
体１２ａに上下方向の振動を与えるよう構成されてい
る。One end of the vibrating shaft 7A is connected to a driven side of a vibrating device 11A by an oil motor. Exciting shaft 7A
Is provided with a pair of eccentric weights 7B, and is configured to apply a vertical vibration to the roller body 12a by the rotation of the vibrating shaft 7A driven by the oil motor 21A.
【００４９】ローラ本体１２ａの外周には、ローラ表面
付着防止材のプラスチックが被覆層２ｃとして被覆され
ている。被覆層２ｃは、前記第１の実施形態と同じであ
る。The outer periphery of the roller body 12a is covered with a plastic as a roller surface adhesion preventing material as a coating layer 2c. The coating layer 2c is the same as in the first embodiment.
【００５０】支持体５Ａは、下部に形成された支持部６
Ａによってローラ本体１２ａを支持している。その支持
部６Ａに設けられたつば付き帽子状の部材６Ｂに、複数
の弾性部材６Ｃを介して板状部材６Ｄが取り付けられて
いる。その板状部材６Ｄに設けられた円筒状突起が、ベ
アリング６Ｅの内輪を支持してローラ本体１２ａを内側
から転動自在に支持している。The support 5A is provided with a support 6 formed at the lower part.
A supports the roller body 12a. A plate-like member 6D is attached via a plurality of elastic members 6C to a brim-like hat-like member 6B provided on the support portion 6A. The cylindrical projection provided on the plate-shaped member 6D supports the inner ring of the bearing 6E and supports the roller main body 12a so as to roll freely from the inside.
【００５１】また、板状部材６Ｄは、オイルモータ２１
Ａの駆動側を固定して支持している。オイルモータ２１
Ａは、図８での明示はないが、オイルモータに油圧を案
内する油圧チューブが接続されている（図１参照）。な
お、加振装置は、電動であってもよい。The plate-shaped member 6D is
The drive side of A is fixed and supported. Oil motor 21
A is not explicitly shown in FIG. 8, but a hydraulic tube for guiding the oil pressure to the oil motor is connected (see FIG. 1). Note that the vibration device may be electrically driven.
【００５２】上記の構成によるローラ型締固装置１１Ａ
の作用を説明する。参考とする図１において、転圧すべ
き法面Ｎに、ローラ型締固装置１１Ａの角度を含む位置
と押圧力Ｆが、アームＡ２と、シリンダＣ２によってピ
ストンロッドＲ１、リンクロッドＲ２を介して決定され
る。The roller-type compacting device 11A having the above configuration
The operation of will be described. In FIG. 1 to be referred to, the position including the angle of the roller-type compaction device 11A and the pressing force F on the slope N to be compacted are determined by the arm A2 and the cylinder C2 via the piston rod R1 and the link rod R2. Is done.
【００５３】つぎにアームＡ０とシリンダＣ０によっ
て、法面Ｎに沿ってローラ型締固装置１１Ａを上下方向
に移動させる。ローラ１２Ａは、押付け力Ｆによって法
面Ｎとの間に生じる摩擦力で転動しながら法面Ｎを締め
固める。Next, the roller-type compacting device 11A is moved vertically along the slope N by the arm A0 and the cylinder C0. The roller 12A compacts the slope N while rolling by the frictional force generated between the roller 12A and the slope N by the pressing force F.
【００５４】ローラ１２Ａの転動時には、オイルモータ
２１Ａに圧油が供給され起振軸７Ａを回転させローラ１
２Ａを振動させて法面Ｎを押付け力Ｆと共に締め固め
る。なお、オイルモータ２１Ａによりローラ１２Ａの転
動がなくても例えば、一定の押付力で締め固めができ
る。その他の作用については、前記ローラ型締固装置１
の作用と同じである。When the roller 12A rolls, pressure oil is supplied to the oil motor 21A to rotate the vibrating shaft 7A to rotate the roller 1A.
By vibrating 2A, the slope N is compacted together with the pressing force F. Even if the roller 12A does not roll by the oil motor 21A, for example, compaction can be performed with a constant pressing force. For other operations, the roller-type compacting device 1
Is the same as the action of
【００５５】図９および図１０は、前記図４〜図６で示
した第２の発明のローラ型締固装置１Ａの２軸のローラ
をそれぞれ直接に振動させる実施形態を示している。２
ヶのローラ１２Ｂを取り付けたローラ締固装置１１Ｂ
は、全体の形態は前記ローラ型締固装置１Ａとほぼ同様
であり、ローラ１２Ｂの形態は前記ローラ１２Ａと同じ
である。FIGS. 9 and 10 show an embodiment in which the biaxial rollers of the roller compaction device 1A of the second invention shown in FIGS. 4 to 6 are directly vibrated. 2
Compaction device 11B with two rollers 12B attached
The overall configuration is substantially the same as that of the roller-type compacting device 1A, and the configuration of the roller 12B is the same as that of the roller 12A.
【００５６】図５を参考にして説明すると、支持体２５
Ｂの下部２６Ｂにシャフト２７でバランスビーム２３が
揺動自在に取り付けられ、そのバランスビーム２３の前
後にローラ１２Ｂ、１２Ｂが転動自在に取り付けられて
いる。図９および図１０のバランスビーム２３は左右が
一体に形成されて、ローラ１２Ｂの左右高さが前後のロ
ーラ１２Ｂについて同じになるよう構成されている。Referring to FIG. 5, the support 25
A balance beam 23 is swingably attached to a lower portion 26B of B by a shaft 27, and rollers 12B and 12B are attached to the front and rear of the balance beam 23 so as to roll freely. The left and right of the balance beam 23 in FIGS. 9 and 10 are integrally formed so that the right and left heights of the roller 12B are the same for the front and rear rollers 12B.
【００５７】この２軸のローラ型締固装置１１Ｂの作用
は、バックホーＳから取り付け部３０Ａへの入力と、２
ヶのローラ１２Ｂによる法面転圧は、前記２軸のローラ
型締固装置１Ａとほぼ同じであるが、弾性部材６Ｃによ
ってローラ振動によるアームＡ０およびバックホーＳへ
の反力伝達が低減されてオペレータの操作が容易であ
る。The operation of the two-shaft roller compaction device 11B is based on the input from the backhoe S to the mounting portion 30A,
The rolling pressure by the two rollers 12B is almost the same as that of the biaxial roller-type compacting device 1A, but the transmission of the reaction force to the arm A0 and the backhoe S by the roller vibration is reduced by the elastic member 6C. Operation is easy.
【００５８】図１１〜図２０において、前記ローラ本体
２ａ、１２Ａ、１２Ｂの外周を被覆するプラスチック樹
脂の被覆方法例を説明する。11 to 20, an example of a method of coating the outer periphery of the roller bodies 2a, 12A and 12B with a plastic resin will be described.
【００５９】図１１〜図１４は、板状プラスチック樹脂
のローラ本体２ａ外周への被覆方法であって、図１１は
４５度突合わせ接合の要領を示している。図１２は重ね
合せ接合、図１３はオーバラップ接合、図１４は突合わ
せ接合を、それぞれ示している。11 to 14 show a method of coating the outer periphery of the roller body 2a with a plate-like plastic resin, and FIG. 11 shows a procedure of a 45-degree butt joint. 12 shows overlap joining, FIG. 13 shows overlap joining, and FIG. 14 shows butt joining.
【００６０】図１５〜図２０は、板状プラスチック樹脂
のローラ本体２ａ外周への機械的取り付け方法であっ
て、図１５は皿ボルトによる固定の要領を示している。
図１６は溶接ワッシャーによる固定、図１７はスタッド
ボルトとナットによる固定、図１８はキャップボルトに
よる固定、図１９はドライブ（ブラインド）リベットに
よる固定、図２０はエレベータボルトによる固定を、そ
れぞれ示している。FIGS. 15 to 20 show a method of mechanically attaching a plate-like plastic resin to the outer periphery of the roller body 2a. FIG. 15 shows a procedure for fixing with a flathead bolt.
16 shows fixing with a welding washer, FIG. 17 shows fixing with a stud bolt and a nut, FIG. 18 shows fixing with a cap bolt, FIG. 19 shows fixing with a drive (blind) rivet, and FIG. 20 shows fixing with an elevator bolt. .
【００６１】図２１〜図２３は、ゴム接着の場合の手順
を示したもので、図２１は被着材即ちローラ本体２ａの
外面にプラスチック樹脂を接着する際の接着面Ｅｆの汚
れ除去状態にあるローラ本体２ａの１部、図２２はプラ
スチック樹脂２ｃに合成ゴムＧｒを接着した状態、図２
３はその合成ゴムＧｒに接着剤を塗布してローラ本体２
ａに接着する状態、をそれぞれ示している。FIGS. 21 to 23 show the procedure in the case of rubber bonding. FIG. 21 shows a state in which the adhered surface Ef when the plastic resin is adhered to the outer surface of the adherend, that is, the roller body 2a, is in a stain-removed state. A part of a certain roller body 2a, FIG. 22 shows a state in which synthetic rubber Gr is adhered to a plastic resin 2c, FIG.
The roller body 2 is formed by applying an adhesive to the synthetic rubber Gr.
a respectively attached to a.
【００６２】[0062]
【発明の効果】本発明の作用効果を、以下に列挙する。 （１） 本ローラ型締固装置によって従来は造成できな
かった造成勾配２割以上の法面部を締め固めできる。従
って、廃棄物処理場の容量を大きくできる。 （２） ローラによる転圧とローラ振動によって、良好
な仕上げ面と高い締め固め効果が得られる。 （３） 遮水壁の土質条件に合わせて一軸式、一軸振動
式、二軸式および二軸振動式の構成を選択できる。例え
ば、最初に１軸式で粗締め固めし、次に二軸式で仕上げ
締め固めすれば、短期間に良好な締め固めができる。 （４） ローラの軸心に設けられた偏心錘付き軸によっ
てローラを加振すれば、加振力が直接ローラに伝達され
てローラ振動が効果的に行われ、ショベルへの振動反力
が少なくオペレータの操作が容易である。 （５） 汎用機械のショベル、バックホーのアタッチメ
ントとして簡単に着脱ができる。 （６） ローラにプラスチック樹脂の付着防止材を取り
付ければ、ローラが常に平滑で締固面が平滑に仕上げら
れる。The effects of the present invention are listed below. (1) The present roller-type compacting device can compact a slope portion having a forming gradient of 20% or more, which could not be formed conventionally. Therefore, the capacity of the waste disposal plant can be increased. (2) A good finished surface and a high compaction effect can be obtained by the rolling pressure and the roller vibration by the roller. (3) One-axis, single-axis vibration, two-axis, and two-axis vibration configurations can be selected according to the soil conditions of the impermeable wall. For example, if the first compaction is performed with a single shaft and then the final compaction is performed with a biaxial system, good compaction can be achieved in a short period of time. (4) When the roller is vibrated by the shaft with the eccentric weight provided at the shaft center of the roller, the vibrating force is directly transmitted to the roller, the roller vibration is effectively performed, and the vibration reaction force to the shovel is reduced. Operator operation is easy. (5) It can be easily attached and detached as an attachment for shovels and backhoes of general-purpose machines. (6) If a plastic resin adhesion preventing material is attached to the roller, the roller is always smooth and the compacted surface is finished smoothly.
【図１】第１の発明の実施形態であってショベルに本発
明のローラ型締固装置が装着された状態を示す全体図。FIG. 1 is an overall view showing a state in which a roller-type compaction device of the present invention is mounted on a shovel according to an embodiment of the first invention.
【図２】本発明のローラ型締固装置を示す側面図。FIG. 2 is a side view showing the roller-type compacting device of the present invention.
【図３】図２の正面図。FIG. 3 is a front view of FIG. 2;
【図４】第２の発明の実施形態であってショベルに本発
明の２軸ローラ式ローラ型締固装置が装着された状態を
示す全体図。FIG. 4 is an overall view showing a state in which the biaxial roller type roller compaction device of the present invention is mounted on a shovel according to the second embodiment of the present invention.
【図５】本発明の２軸ローラ式ローラ型締固装置を示す
側面図。FIG. 5 is a side view showing a two-axis roller type roller compaction device of the present invention.
【図６】図５の正面図。FIG. 6 is a front view of FIG. 5;
【図７】本発明のローラを直接に加振させる１軸ローラ
式ローラ型締固装置を示す正面図。FIG. 7 is a front view showing a one-axis roller type roller compaction device that directly vibrates the roller of the present invention.
【図８】図７のローラの断面図。FIG. 8 is a sectional view of the roller of FIG. 7;
【図９】本発明のローラを直接に加振させる２軸ローラ
式ローラ型締固装置を示す正面図。FIG. 9 is a front view showing a roller compaction device of a two-axis roller type that directly vibrates the roller of the present invention.
【図１０】図９のローラの断面図。FIG. 10 is a sectional view of the roller of FIG. 9;
【図１１】板状プラスチック樹脂のローラ本体２ａ外周
への被覆方法の４５度突合わせ接合の要領図。FIG. 11 is a view showing a procedure of 45 ° butt joining in a method of coating the outer periphery of the roller body 2a with a plate-shaped plastic resin.
【図１２】板状プラスチック樹脂のローラ本体２ａ外周
への被覆方法の重ね合せ接合の要領図。FIG. 12 is a view showing how to overlap and join the outer periphery of the roller body 2a with a plate-like plastic resin by a method of overlapping.
【図１３】板状プラスチック樹脂のローラ本体２ａ外周
への被覆方法のオーバラップ接合の要領図。FIG. 13 is a view showing how to overlap the plate-shaped plastic resin on the outer periphery of the roller body 2a in the method of overlapping.
【図１４】板状プラスチック樹脂のローラ本体２ａ外周
への被覆方法の突合わせ接合の要領図。FIG. 14 is a view showing the outline of butt joining in a method of coating the outer periphery of the roller body 2a with a plate-shaped plastic resin.
【図１５】板状プラスチック樹脂のローラ本体２ａ外周
への皿ボルトによる固定の要領図。FIG. 15 is a view showing a procedure for fixing a plate-shaped plastic resin to the outer periphery of the roller body 2a using flathead bolts.
【図１６】板状プラスチック樹脂のローラ本体２ａ外周
への溶接ワッシャーによる固定の要領図。FIG. 16 is a view showing a procedure for fixing a plate-shaped plastic resin to the outer periphery of the roller body 2a using a welding washer.
【図１７】板状プラスチック樹脂のローラ本体２ａ外周
へのスタッドボルトとナットによる固定の要領図。FIG. 17 is a view showing a procedure for fixing a plate-shaped plastic resin to the outer periphery of the roller body 2a with stud bolts and nuts.
【図１８】板状プラスチック樹脂のローラ本体２ａ外周
へのキャップボルトによる固定の要領図。FIG. 18 is a view showing how to fix a plate-shaped plastic resin to the outer periphery of the roller body 2a using cap bolts.
【図１９】板状プラスチック樹脂のローラ本体２ａ外周
へのドライブ（ブラインド）リベットによる固定の要領
図。FIG. 19 is a view showing how to fix a plate-shaped plastic resin to the outer periphery of the roller body 2a by drive (blind) rivets.
【図２０】板状プラスチック樹脂のローラ本体２ａ外周
へのエレベータボルトによる固定の要領図。FIG. 20 is a view showing a procedure for fixing a plate-shaped plastic resin to the outer periphery of the roller body 2a using an elevator bolt.
【図２１】板状プラスチック樹脂のゴム接着の場合の手
順を示す図。FIG. 21 is a diagram showing a procedure in the case of rubber bonding of a plate-like plastic resin.
【図２２】板状プラスチック樹脂のゴム接着の場合の手
順を示す図。FIG. 22 is a diagram showing a procedure in the case of rubber bonding of a plate-like plastic resin.
【図２３】板状プラスチック樹脂のゴム接着の場合の手
順を示す図。FIG. 23 is a diagram showing a procedure in the case of rubber bonding of a plate-like plastic resin.
１、１Ａ、１１Ａ、１１Ｂ・・ローラ型締固装置 ２、１２Ａ、１２Ｂ・・ローラ ２ａ、１２ａ、１２Ｄ・・ローラ本体 ２ｂ・・ローラ軸 ２ｃ・・被覆層 ５、２５、５Ａ、２５Ｂ・・支持体 ６・・・第１の支持部 ７・・・軸受 ８・・・第２の支持部 ９・・・第１の軸受 ９ａ・・第１の軸孔 １０・・第２の軸受 １０ａ・第２の軸孔 １１・・加振装置 １２・・モータ １３・・振動体 ２１Ａ・・オイルモータ 1, 1A, 11A, 11B Roller compaction device 2, 12A, 12B Roller 2a, 12a, 12D Roller body 2b Roller shaft 2c Coating layer 5, 25, 5A, 25B Support 6 First support 7 Bearing 8 Second support 9 First bearing 9a First shaft hole 10 Second bearing 10a Second shaft hole 11 ··· Vibration device 12 ··· Motor 13 ··· Vibrating body 21A ··· Oil motor
フロントページの続き (72)発明者 深 澤 栄 造 東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島建 設株式会社内 (72)発明者 土 弘 道 夫 東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島建 設株式会社内 (72)発明者 尾 崎 美 伸 東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島建 設株式会社内 (72)発明者 ▲高▼ 橋 建 夫 東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島建 設株式会社内 (72)発明者 福 川 光 男 東京都文京区後楽１丁目７番27号 鹿島道 路株式会社内 Ｆターム(参考） 2D012 DA04 2D043 CA15 CB01 2D052 AA06 AB19 AC07 BB02 BB10 DA31 Continued on the front page. (72) Inventor Eizo Fukazawa 1-2-7 Moto-Akasaka, Minato-ku, Tokyo Kashima Construction Co., Ltd. (72) Michio Tsuchi 2-1-2 Moto-Akasaka, Minato-ku, Tokyo No. 7 Inside Kashima Construction Co., Ltd. (72) Inventor Mishin Ozaki 1-2-7 Moto-Akasaka, Minato-ku, Tokyo Inside Kashima Construction Co., Ltd. (72) Inventor ▲ Taka ▼ Takeo Hashi Minato-ku, Tokyo 1-7-7 Moto Akasaka Kashima Construction Co., Ltd. (72) Inventor Mitsuo Fukukawa 1-27 Koraku 1-chome, Bunkyo-ku, Tokyo F-term within Kashima Road Co., Ltd. 2D012 DA04 2D043 CA15 CB01 2D052 AA06 AB19 AC07 BB02 BB10 DA31
Claims (5)
着されて作動するローラ型締固装置であって、法面部を
転圧して締め固めるローラと、そのローラを転動自在に
支持する支持体と、前記ローラを振動させる加振装置と
で構成されていることを特徴とするローラ型締固装置。1. A roller-type compacting device which is mounted on an arm of a shovel or a backhoe and operates, comprising: a roller for compacting by pressing a slope portion; a support for rollingly supporting the roller; A roller-type compacting device, comprising: a vibrating device for vibrating a roller.
着されて作動するローラ型締固装置であって、法面部を
転圧して締め固める前後に並列に並べられた複数のロー
ラと、その複数のローラを転動自在に支持するバランス
ビームを備えた支持体と、前記ローラを振動させる加振
装置とで構成されていることを特徴とするローラ型締固
装置。2. A roller-type compacting device which is mounted on an arm of a shovel or a backhoe and operates, comprising: a plurality of rollers arranged in parallel before and after compacting by compacting a slope portion; A roller-type compacting device, comprising: a support having a balance beam rotatably supported; and a vibrating device for vibrating the roller.
てその支持体を介して前記ローラを振動させる請求項１
または請求項２に記載のローラ型締固装置。3. The vibrating device is mounted on the support and vibrates the roller via the support.
Alternatively, the roller-type compacting device according to claim 2.
動自在に設けられた偏心錘付き軸を回転させてローラを
振動させる請求項１または請求項２に記載のローラ型締
固装置。4. The roller mold compaction according to claim 1, wherein the vibration device rotates a shaft with an eccentric weight rotatably provided on an axis of the roller to vibrate the roller. apparatus.
たは熱硬化性樹脂で被覆されている請求項１〜請求項４
のいずれかに記載のローラ型締固装置。5. The roller has an outer surface coated with a thermoplastic resin or a thermosetting resin.
The roller-type compacting device according to any one of the above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000308801A JP2002115244A (en) | 2000-10-10 | 2000-10-10 | Roller compaction device |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000308801A JP2002115244A (en) | 2000-10-10 | 2000-10-10 | Roller compaction device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002115244A true JP2002115244A (en) | 2002-04-19 |
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ID=18789055
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000308801A Pending JP2002115244A (en) | 2000-10-10 | 2000-10-10 | Roller compaction device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002115244A (en) |
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- 2000-10-10 JP JP2000308801A patent/JP2002115244A/en active Pending
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