JP2002115204A - 一般廃棄物の溶融スラグを用いた透水性コンクリートブロックの製造法 - Google Patents
一般廃棄物の溶融スラグを用いた透水性コンクリートブロックの製造法Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】一般廃棄物焼却から排出された焼却溶融スラグ
を主原料にして曲げ強度の強い、透水性コンクリートブ
ロック、舗装材を提供する。 【解決手段】溶融スラグ１００％、の混合材に対して２
２％のセメント、５％の水、０．３％の無機バインダー
０．６％有機バインダーの０．１％の顔料を混合、また
は混練りして型枠に充填し、加圧・硬化させて透水性コ
ンクリートブロックを製造する。
を主原料にして曲げ強度の強い、透水性コンクリートブ
ロック、舗装材を提供する。 【解決手段】溶融スラグ１００％、の混合材に対して２
２％のセメント、５％の水、０．３％の無機バインダー
０．６％有機バインダーの０．１％の顔料を混合、また
は混練りして型枠に充填し、加圧・硬化させて透水性コ
ンクリートブロックを製造する。
Description
【０００１】［発明の属する技術分野］本発明は溶融ス
ラグを主原料に用いた透水性コンクリートの製造方法に
関する。
ラグを主原料に用いた透水性コンクリートの製造方法に
関する。
【０００２】［従来の技術及び発明が解決しようとする
課題］従来の透水性ブロックは主にセラミックス材をポ
ーラスに焼成したものであり、原料が高価で、さらに焼
結製品であるためにコスト高に加えて圧縮強度や曲げ強
度も十分でなく、又、水に濡れると滑り易いと同時に歩
きにくいという欠点もあった。本発明は上記事情に鑑み
てなされたもので原料コスト、製造コストのいずれにお
いても安価で大量生産が可能で圧縮強度と曲げ強度の強
い透水性コンクリートブロックを提供することにある。
本発明における透水性コンクリートブロックの特徴は廃
棄物を溶融して、得られるスラグを水で急冷して破砕し
た水砕スラグ、セメント、水及びバインダーをスラグ１
ｍ３に対してセメントを３００〜４５０ｋｇ／ｍ３且つ
前記セメントに対する水の重量比が３０〜４０％となる
ように配合し、各種バインダーを加えた混合物を型枠内
で１５〜２５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧硬化させたもの
である。
課題］従来の透水性ブロックは主にセラミックス材をポ
ーラスに焼成したものであり、原料が高価で、さらに焼
結製品であるためにコスト高に加えて圧縮強度や曲げ強
度も十分でなく、又、水に濡れると滑り易いと同時に歩
きにくいという欠点もあった。本発明は上記事情に鑑み
てなされたもので原料コスト、製造コストのいずれにお
いても安価で大量生産が可能で圧縮強度と曲げ強度の強
い透水性コンクリートブロックを提供することにある。
本発明における透水性コンクリートブロックの特徴は廃
棄物を溶融して、得られるスラグを水で急冷して破砕し
た水砕スラグ、セメント、水及びバインダーをスラグ１
ｍ３に対してセメントを３００〜４５０ｋｇ／ｍ３且つ
前記セメントに対する水の重量比が３０〜４０％となる
ように配合し、各種バインダーを加えた混合物を型枠内
で１５〜２５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧硬化させたもの
である。
【０００３】原料混合物に塩化カルシウムを用いるのは
防水、弾性、エフロ抑制のためであり、２〜５重量％の
添加で効果は著しい（請求項２の発明）。
防水、弾性、エフロ抑制のためであり、２〜５重量％の
添加で効果は著しい（請求項２の発明）。
【０００４】原料混合物に珪酸ソーダを加えるのは急
結、強度、防水、エフロ抑制のためであり、２〜４重量
％の添加により硬化時間調整ができる利点がある（請求
項３の発明）。
結、強度、防水、エフロ抑制のためであり、２〜４重量
％の添加により硬化時間調整ができる利点がある（請求
項３の発明）。
【０００５】また、原料混合物にヒドロキシセルロース
を添加するのは製品の粘度調整のためであり、１〜５重
量％の添加により著しい効果がある（請求項４の発
明）。
を添加するのは製品の粘度調整のためであり、１〜５重
量％の添加により著しい効果がある（請求項４の発
明）。
【０００６】さらに原料混合物に界面活性剤を加えるの
は早強性、弾性、エフロ抑制のためであるが、その上有
害、有毒物質の消去にも効果がある。添加量は３〜１０
重量％が望ましい（請求項５の発明）。
は早強性、弾性、エフロ抑制のためであるが、その上有
害、有毒物質の消去にも効果がある。添加量は３〜１０
重量％が望ましい（請求項５の発明）。
【０００７】溶融スラグを用いる利点は、産業廃棄物、
下水汚泥、都市ゴミなどの廃棄物の溶融処理によって得
られるものを使うから原料コストが極めて低くでき、さ
らに廃棄物処理や省資源面で極めて有利である。しかも
スラグは成型のための熱エネルギーが不要の上、製造設
備が簡単にできる。溶融スラグは元来粗粒率が大きく、
天然の川砂や海砂の骨材は粗粒率が２．４０〜２．５０
程度であるが、本発明で用いる溶融スラグの粗粒率は
２．４５〜２．６０であり、セメントを加えて上途のよ
うな成分比で加圧成型した場合、ポーラスな充填構造に
なり易い粒度調整が不要であり、製造コストが安くな
り、かつ、各種バインダーの添加により圧縮強度、曲げ
強度も著しく増大する。
下水汚泥、都市ゴミなどの廃棄物の溶融処理によって得
られるものを使うから原料コストが極めて低くでき、さ
らに廃棄物処理や省資源面で極めて有利である。しかも
スラグは成型のための熱エネルギーが不要の上、製造設
備が簡単にできる。溶融スラグは元来粗粒率が大きく、
天然の川砂や海砂の骨材は粗粒率が２．４０〜２．５０
程度であるが、本発明で用いる溶融スラグの粗粒率は
２．４５〜２．６０であり、セメントを加えて上途のよ
うな成分比で加圧成型した場合、ポーラスな充填構造に
なり易い粒度調整が不要であり、製造コストが安くな
り、かつ、各種バインダーの添加により圧縮強度、曲げ
強度も著しく増大する。
【０００８】溶融スラグは水で破砕するため粒子が角張
った形でそのため成型品の表面の摩擦係数が大きく滑り
にくい透水性コンクリートブロックを提供できる。
った形でそのため成型品の表面の摩擦係数が大きく滑り
にくい透水性コンクリートブロックを提供できる。
【０００９】［発明の作用及び効果］本発明にあたって
は溶融スラグ１ｍ３に対するセメントの配合量が４５０
ｋｇ超になったり、水に対するセメントの配合量が４０
〜５０％超になったり、加圧力が１５〜２０ｋｇ／ｃｍ
２超になると溶融スラグどうしの隙間がセメントで埋め
られて透水性が不十分になる。
は溶融スラグ１ｍ３に対するセメントの配合量が４５０
ｋｇ超になったり、水に対するセメントの配合量が４０
〜５０％超になったり、加圧力が１５〜２０ｋｇ／ｃｍ
２超になると溶融スラグどうしの隙間がセメントで埋め
られて透水性が不十分になる。
【００１０】また、溶融スラグ１ｍ３に対するセメント
の配合量が３００〜４５０ｋｇ未満になったり、水に対
するセメントの重量比が３０未満になったり、加圧力が
１５ｋｇ／ｃｍ２未満になるとセメントによる溶融スラ
グどうしの結合が弱くなって圧縮強度や曲げ強度が十分
でなくなる。
の配合量が３００〜４５０ｋｇ未満になったり、水に対
するセメントの重量比が３０未満になったり、加圧力が
１５ｋｇ／ｃｍ２未満になるとセメントによる溶融スラ
グどうしの結合が弱くなって圧縮強度や曲げ強度が十分
でなくなる。
【００１１】本発明の特徴は溶融スラグ１ｍ３に対して
セメントが３００〜４５０ｋｇになるようにして、かつ
セメントに対する水の重量比が３０〜４０％になるよう
に配合し、必要に応じて骨材を加え、さらに各種添加物
を混合した後型枠に入れ、その型枠内の混合物を１５〜
２５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧して硬化させることにあ
る。
セメントが３００〜４５０ｋｇになるようにして、かつ
セメントに対する水の重量比が３０〜４０％になるよう
に配合し、必要に応じて骨材を加え、さらに各種添加物
を混合した後型枠に入れ、その型枠内の混合物を１５〜
２５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧して硬化させることにあ
る。
【００１２】本発明で使用した溶融スラグの粒度構成及
び骨材の粒度構成は下記の通りである。
び骨材の粒度構成は下記の通りである。
【００１３】［実験例］以下、本発明のいくつかの実施
例について具体的に説明する。
例について具体的に説明する。
【００１４】実施例１はスラグを１００％用いた場合の
例である。粒度５〜１３ｍｍのスラグ２，２３０ｋｇ、
セメント３００〜３５０ｋｇ水８５リツトル、塩化カル
シウム０．６ｋｇ、珪酸ソーダ０．５ｋｇ、ヒドロキシ
ルセルロース０．３ｋｇ、界面活性剤ＡＫ−ＳＰ０．０
２ｋｇを混合して、スラグモルタルを調整した。これを
箱状型枠充し、押圧具により１５〜２０ｋｇ／ｃｍ２の
力で締め固めた。次に型枠を抜取り、これを基礎部透水
性平板とした。材令１４日の圧縮強度、曲げ強度透水係
数は下記に示す通りであった。 圧縮強度 ３９．２ Ｎ／ｍｍ２ 曲げ強度 ３．８ Ｎ／ｍｍ２ 透水係数２．５×１０−２ｃｍ／ｓｅｃ 次に表層部スラグモルタルとして粒度０．６〜１．２ｍ
ｍのスラグ４５０ｋｇセメント８０ｋｇ、水１６リツト
ル、塩化カルシウム０．２ｋｇ、珪酸ソーダ０．１２ｋ
ｇヒドロキシセルロース０．６ｋｇ、界面活性剤０．０
８ｋｇを混練した、これを上記基層部透水性平板の上部
に２０ｍｍの厚さに置き、押圧具により２５ｋｇ／ｃｍ
２の力で加圧した。押圧具を取りはずした後、自然硬化
させ基層部と表層部とからなる二層構造の１００％スラ
グ使用の透水性コンクリートブロックを得た。表層部と
基層部の割合は次の通りである。 表層部 １６．６％ 基層部 ８３．４％ さらに当本体物性値は下記の通りであった（材令１４
日） 圧縮強度 ３９．５ Ｎ／ｍｍ２ 曲げ強度 ４．０ Ｎ／ｍｍ２ 透水係数２．０×１０−２ｃｍ／ｓｅｃ
例である。粒度５〜１３ｍｍのスラグ２，２３０ｋｇ、
セメント３００〜３５０ｋｇ水８５リツトル、塩化カル
シウム０．６ｋｇ、珪酸ソーダ０．５ｋｇ、ヒドロキシ
ルセルロース０．３ｋｇ、界面活性剤ＡＫ−ＳＰ０．０
２ｋｇを混合して、スラグモルタルを調整した。これを
箱状型枠充し、押圧具により１５〜２０ｋｇ／ｃｍ２の
力で締め固めた。次に型枠を抜取り、これを基礎部透水
性平板とした。材令１４日の圧縮強度、曲げ強度透水係
数は下記に示す通りであった。 圧縮強度 ３９．２ Ｎ／ｍｍ２ 曲げ強度 ３．８ Ｎ／ｍｍ２ 透水係数２．５×１０−２ｃｍ／ｓｅｃ 次に表層部スラグモルタルとして粒度０．６〜１．２ｍ
ｍのスラグ４５０ｋｇセメント８０ｋｇ、水１６リツト
ル、塩化カルシウム０．２ｋｇ、珪酸ソーダ０．１２ｋ
ｇヒドロキシセルロース０．６ｋｇ、界面活性剤０．０
８ｋｇを混練した、これを上記基層部透水性平板の上部
に２０ｍｍの厚さに置き、押圧具により２５ｋｇ／ｃｍ
２の力で加圧した。押圧具を取りはずした後、自然硬化
させ基層部と表層部とからなる二層構造の１００％スラ
グ使用の透水性コンクリートブロックを得た。表層部と
基層部の割合は次の通りである。 表層部 １６．６％ 基層部 ８３．４％ さらに当本体物性値は下記の通りであった（材令１４
日） 圧縮強度 ３９．５ Ｎ／ｍｍ２ 曲げ強度 ４．０ Ｎ／ｍｍ２ 透水係数２．０×１０−２ｃｍ／ｓｅｃ
【００１５】実施例２はスラグを８０％使用した場合の
例である。基層部として粒度５〜１３ｍｍのスラグ２，
１２０ｋｇ、粒度５〜１３ｍｍの骨材２７０ｋｇ、及び
粒度２．５〜０．６ｍｍの骨材２７０ｋｇ、セメント３
００〜３５０ｋｇ、水９０リツトル、塩化カルシウム
０．６ｋｇ、珪酸ソーダ０．５ｋｇ、ヒドロキシセルロ
ース０．３ｋｇ、界面活性剤ＡＫ−ＳＰ０．０２ｋｇを
混練して、スラグモルタルを調整した。これを実施例１
と同時に箱状型枠にて押圧具にて加圧して硬化させた材
令１４日の基層部透水平板の物性は下記の通りであっ
た。 圧縮強度 ４１ Ｎ／ｍｍ２ 曲げ強度 ４．３ Ｎ／ｍｍ２ 透水係数 ２．０×１０−２ｃｍ／ｓｅｃ
例である。基層部として粒度５〜１３ｍｍのスラグ２，
１２０ｋｇ、粒度５〜１３ｍｍの骨材２７０ｋｇ、及び
粒度２．５〜０．６ｍｍの骨材２７０ｋｇ、セメント３
００〜３５０ｋｇ、水９０リツトル、塩化カルシウム
０．６ｋｇ、珪酸ソーダ０．５ｋｇ、ヒドロキシセルロ
ース０．３ｋｇ、界面活性剤ＡＫ−ＳＰ０．０２ｋｇを
混練して、スラグモルタルを調整した。これを実施例１
と同時に箱状型枠にて押圧具にて加圧して硬化させた材
令１４日の基層部透水平板の物性は下記の通りであっ
た。 圧縮強度 ４１ Ｎ／ｍｍ２ 曲げ強度 ４．３ Ｎ／ｍｍ２ 透水係数 ２．０×１０−２ｃｍ／ｓｅｃ
【００１６】実施例３はスラグを５０％使用した場合の
例である。基層部として粒度１３〜５ｍｍのスラグ１，
３３０ｋｇ、粒度５〜１３ｍｍの骨材１，０６０ｋｇ及
び粒度１．２〜２．５ｍｍの骨材２７０ｋｇ、セメント
３５０ｋｇ、水９０リツトル塩化カルシウム２．５ｋｇ
珪酸ソーダ１ｋｇ、ヒドロキシセルロース０．５ｋｇ、
界面活性剤ＡＫ−ＳＰ０．０２ｋｇを実施例１と同様に
混練し、箱状型枠にて押圧具にて加圧して硬化させた材
令１４日の当基層部透水性平板の物性は下記の通りであ
った。 圧縮強度 ５０．２ Ｎ／ｍｍ２ 曲げ強度 ４．４ Ｎ／ｍｍ２ 透水係数 ２×１０−２ｃｍ／ｓｅｃ 表層部スラグモルタルとしては粒度０．６〜１．２ｍｍ
のスラグ１３０ｋｇ、粒度０．６〜２の骨材１２５ｋｇ
及び粒度０．６〜１．２ｍｍの骨材１２５ｋｇ、セメン
ト９０ｋｇ、水２２リツトル、塩化カルシウム０．２ｋ
ｇ、珪酸ソーダ０．１２ｋｇ、ヒドロキシセルロース
０．１ｋｇ、界面活性剤ＡＫ−ＳＰ０．０８ｋｇを混練
りして表層部モルタルとした。これを実施例１と同様に
基層部平板の上部に加圧硬化させた割合は次の通りであ
る 表層部 ６０％ 基層部 ４０％ 材令１４日の当透水性コンクリートブロックの物性値は
次の通りであった。 圧縮強度 ５０．１ Ｎ／ｍｍ２ 曲げ強度 ４．２ Ｎ／ｍｍ２ 透水係数 ２．０×１０−２ｃｍ／ｓｅｃ
例である。基層部として粒度１３〜５ｍｍのスラグ１，
３３０ｋｇ、粒度５〜１３ｍｍの骨材１，０６０ｋｇ及
び粒度１．２〜２．５ｍｍの骨材２７０ｋｇ、セメント
３５０ｋｇ、水９０リツトル塩化カルシウム２．５ｋｇ
珪酸ソーダ１ｋｇ、ヒドロキシセルロース０．５ｋｇ、
界面活性剤ＡＫ−ＳＰ０．０２ｋｇを実施例１と同様に
混練し、箱状型枠にて押圧具にて加圧して硬化させた材
令１４日の当基層部透水性平板の物性は下記の通りであ
った。 圧縮強度 ５０．２ Ｎ／ｍｍ２ 曲げ強度 ４．４ Ｎ／ｍｍ２ 透水係数 ２×１０−２ｃｍ／ｓｅｃ 表層部スラグモルタルとしては粒度０．６〜１．２ｍｍ
のスラグ１３０ｋｇ、粒度０．６〜２の骨材１２５ｋｇ
及び粒度０．６〜１．２ｍｍの骨材１２５ｋｇ、セメン
ト９０ｋｇ、水２２リツトル、塩化カルシウム０．２ｋ
ｇ、珪酸ソーダ０．１２ｋｇ、ヒドロキシセルロース
０．１ｋｇ、界面活性剤ＡＫ−ＳＰ０．０８ｋｇを混練
りして表層部モルタルとした。これを実施例１と同様に
基層部平板の上部に加圧硬化させた割合は次の通りであ
る 表層部 ６０％ 基層部 ４０％ 材令１４日の当透水性コンクリートブロックの物性値は
次の通りであった。 圧縮強度 ５０．１ Ｎ／ｍｍ２ 曲げ強度 ４．２ Ｎ／ｍｍ２ 透水係数 ２．０×１０−２ｃｍ／ｓｅｃ
【００１７】本発明は廃棄物を溶融して得られるスラグ
を主原料にして安価で高い透水性と強い圧縮強度と曲げ
強度及び滑り抵抗値の大きなコンクリートブロックを得
ることができた。従来のコンクリートブロックでは土の
中に自然に浸透していた雨水の通過を妨げる結果、地下
水の急激な減少、それによる地盤沈下、土中微生物の生
態変化、樹木の発育不良、路面の排水不良、集中豪雨に
よる河川の氾濫などは大きな社会問題となって来た。当
発明品は、その解決の大きな一歩である。又、当発明品
は高い空隙率により一時的な貯水の役目をして、透水性
により高温や日照りによっても品質の劣化がなく、ブロ
ック上の細かな土砂は雨水と共に空隙を通って流され、
品質の保持につながる。さらに当発明品は高い圧縮強度
と曲げ強度及び滑り抵抗値を有するため、車などの大き
な荷重に十分耐えることができる。従って使用に際して
は歩道は勿論、運動場、車道、駐車場など交通量区分に
示されるＢ交通区分の場所まで十分に実用される産業上
有益なものである。
を主原料にして安価で高い透水性と強い圧縮強度と曲げ
強度及び滑り抵抗値の大きなコンクリートブロックを得
ることができた。従来のコンクリートブロックでは土の
中に自然に浸透していた雨水の通過を妨げる結果、地下
水の急激な減少、それによる地盤沈下、土中微生物の生
態変化、樹木の発育不良、路面の排水不良、集中豪雨に
よる河川の氾濫などは大きな社会問題となって来た。当
発明品は、その解決の大きな一歩である。又、当発明品
は高い空隙率により一時的な貯水の役目をして、透水性
により高温や日照りによっても品質の劣化がなく、ブロ
ック上の細かな土砂は雨水と共に空隙を通って流され、
品質の保持につながる。さらに当発明品は高い圧縮強度
と曲げ強度及び滑り抵抗値を有するため、車などの大き
な荷重に十分耐えることができる。従って使用に際して
は歩道は勿論、運動場、車道、駐車場など交通量区分に
示されるＢ交通区分の場所まで十分に実用される産業上
有益なものである。
Claims (5)
- 【請求項１】廃棄物を溶融して得られるスラグを水で破
砕した水砕スラグを１，２００〜２，４００重量部、骨
材を０〜１，６５０重量部、セメントを３００〜４５０
重量部、水を９０〜１２０重量部の混合物を型枠内で約
１５〜２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧硬化させた透水性
コンクリートブロックの製造方法。 - 【請求項２】原料混合物に０〜２．５重量部の塩化カル
シウムが加えられていることを特徴とする請求項１記載
の透水性コンクリートブロックの製造方法。 - 【請求項３】原料混合物に０〜１５重量部の珪酸ソーダ
が加えられていることを特徴とする請求１又は２記載の
透水性ブロックの製造方法。 - 【請求項４】原料混合物に０〜１０重量部のヒドロキシ
セルロースが加えられていることを特徴とする請求項
１，２又は３記載の透水性コンクリートブロックの製造
方法。 - 【請求項５】原料混合物に０〜１０重量部の界面活性剤
が加えられていることを特徴とする請求項１，２，３又
は４記載の透水性コンクリートブロックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000345882A JP2002115204A (ja) | 2000-10-06 | 2000-10-06 | 一般廃棄物の溶融スラグを用いた透水性コンクリートブロックの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002115204A true JP2002115204A (ja) | 2002-04-19 |
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|---|---|---|---|
| JP2000345882A Pending JP2002115204A (ja) | 2000-10-06 | 2000-10-06 | 一般廃棄物の溶融スラグを用いた透水性コンクリートブロックの製造法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002115204A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008195578A (ja) * | 2007-02-14 | 2008-08-28 | Yoshinaga Kazuhisa | 結合材 |
| JP2008273805A (ja) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Yoshinaga Kazuhisa | 透水性コンクリート組成物 |
| JP2009012077A (ja) * | 2007-07-06 | 2009-01-22 | Indref Oy | 金属溶湯を注湯するための装置並びにその装置の製造方法 |
| JP2012025620A (ja) * | 2010-07-23 | 2012-02-09 | Keiichi Notomi | 低水セメント成形体及び低水セメント成形方法 |
-
2000
- 2000-10-06 JP JP2000345882A patent/JP2002115204A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2009012077A (ja) * | 2007-07-06 | 2009-01-22 | Indref Oy | 金属溶湯を注湯するための装置並びにその装置の製造方法 |
| JP2012025620A (ja) * | 2010-07-23 | 2012-02-09 | Keiichi Notomi | 低水セメント成形体及び低水セメント成形方法 |
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