JP2002113409A - Powder feeder and powder coating system - Google Patents
Powder feeder and powder coating systemInfo
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- JP2002113409A JP2002113409A JP2000309233A JP2000309233A JP2002113409A JP 2002113409 A JP2002113409 A JP 2002113409A JP 2000309233 A JP2000309233 A JP 2000309233A JP 2000309233 A JP2000309233 A JP 2000309233A JP 2002113409 A JP2002113409 A JP 2002113409A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この出願の発明は、粉体塗装
に用いられる粉体供給装置、及び、粉体塗装システムに
関するものであり、特に、被塗装品に特定の粉体を選択
的に塗装する場合における、特定の粉体の選択的供給手
段及び、特定の粉体を安定して選択的に供給する技術に
係るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a powder supply apparatus and a powder coating system used for powder coating, and in particular, to selectively apply a specific powder to an article to be coated. In this case, the present invention relates to a means for selectively supplying a specific powder and a technique for stably and selectively supplying a specific powder.
【0002】[0002]
【従来の技術】粉体塗装は、従来の溶剤型塗装、水性型
塗装に比較し、無溶剤、無廃液であること、塗料回収が
容易でリサイクル性が良好であること、また工程が簡易
となること等数多くの利点を有している。このため、近
年の地球環境保全に対応する技術として特に自動車分野
の塗装技術として注目されている。しかしながら、この
分野では、従来から仕上がり外観が特に要求されるた
め、溶剤型塗装の場合と同程度の塗面平滑性を得る必要
がある。粉体塗装において塗面平滑性を得るためには、
塗装膜厚を厚くするという手段が有効であるが、コスト
的に不利となるので、薄膜での平滑性の改善が要求され
る。このため、径の小さい塗料粒子で被塗装品を塗装す
ることにより、薄膜で塗面平滑性の向上した塗装が試み
られている。2. Description of the Related Art Compared with conventional solvent-based coatings and water-based coatings, powder coatings are solvent-free and liquid-free, are easy to collect and have good recyclability, and have a simple process. There are many advantages, such as becoming. For this reason, in recent years, it has attracted attention as a technique corresponding to global environmental conservation, particularly as a coating technique in the field of automobiles. However, in this field, since the finished appearance has been particularly required conventionally, it is necessary to obtain the same level of coating surface smoothness as in the case of the solvent type coating. In order to obtain a smooth surface in powder coating,
It is effective to increase the thickness of the coating film, but it is disadvantageous in terms of cost. Therefore, it is required to improve the smoothness of the thin film. For this reason, an attempt has been made to apply a coating material having a small diameter to improve the smoothness of the coated surface by coating the article to be coated with coating particles having a small diameter.
【0003】ところで、電解流動浸漬法と呼ばれる塗装
方法は、槽内に塗料粒子を浮遊させておき、被塗装物と
電極との間に電位差を設けることにより、浮遊粒子の持
つ静電気を利用して被塗装物に塗料粒子を塗装する方法
である。この方法によれば、粒子を浮遊させるためのエ
アー条件、被塗装品の槽内での高さ調節等で、径の小さ
い粒子を選択的に被塗装品に付着させることが可能とな
り、薄膜で塗面平滑性の向上した塗装を実現することが
できる。[0003] In a coating method called an electrolytic flowing immersion method, paint particles are suspended in a tank, and a potential difference is provided between an object to be coated and an electrode, thereby utilizing the static electricity of the suspended particles. This is a method of applying paint particles to an object to be coated. According to this method, it is possible to selectively attach particles having a small diameter to the object to be coated by adjusting the air conditions for suspending the particles, adjusting the height of the object to be coated in the tank, etc. Coating with improved smoothness of the coated surface can be realized.
【0004】上記のような電解流動浸漬法による粉体塗
装を行う場合、塗装粒子が被塗装品に付着して槽内での
浮遊粒子が時間とともに減少していくため、塗料粉体を
供給する装置(粉体供給装置)を使用して粉体を供給す
る必要がある。In the case of performing the powder coating by the electrolytic fluidized immersion method as described above, since the coating particles adhere to the article to be coated and the suspended particles in the tank decrease with time, the coating powder is supplied. It is necessary to supply the powder using an apparatus (powder supply device).
【0005】粉体供給装置として、特開平10−180
152号公報や、特開平11−216417号公報に記
載されたものがある。前者の公報に記載されたものは、
スクリューによる粉体の圧密化を利用して、粉体の定量
供給を実現したものである。後者の公報に記載されたも
のは、粉体供給槽内の粉体の流動化を促進し、安定的に
粉体を供給するために、加振手段に工夫を施し、多孔板
が粉体と接する全面にわたって均一な水平円振動を生ぜ
しめるようにしたものである。[0005] Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-180 discloses a powder supply apparatus.
152 and JP-A-11-216417. What is described in the former publication,
The use of the compaction of powder by a screw realizes the quantitative supply of powder. In the latter publication, in order to promote the fluidization of the powder in the powder supply tank and to supply the powder stably, the vibrating means is devised so that the perforated plate and the powder This is to generate a uniform horizontal circular vibration over the entire contact surface.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】粉体塗装を電解流動浸
漬法により行う場合、上述したように必要な粒子を選択
的に被塗装品に付着させることができるが、これは、槽
内の粒子のうちの特定の粒子のみを使用しているという
ことであり、経時的に槽内に残留する粒子の粒度分布が
変化してしまう。これを防止するためには、粉体供給装
置において、使用に供された特定の粒子のみを選択的に
供給することが必要となるが、上記に示した粉体供給装
置では、定量的若しくは安定的に粉体を供給することは
できるものの、特定の粒子のみを選択的に供給すること
できない。When the powder coating is carried out by the electrolytic fluidized immersion method, the necessary particles can be selectively adhered to the article to be coated as described above. Of the particles is used, and the particle size distribution of the particles remaining in the tank changes with time. In order to prevent this, it is necessary to selectively supply only the specific particles used in the powder supply device, but in the powder supply device described above, quantitative or stable Although powder can be supplied in a specific manner, it is not possible to selectively supply only specific particles.
【0007】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あり、粉体供給装置において、特定の粒子を選択的に供
給すること、及び、特定の粒子を使用して粉体塗装を行
うシステムにおいて、特定の粒子の選択的な供給を、安
定して行うことにより、塗装品質を維持することを技術
的課題とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and has a powder supply device for selectively supplying specific particles and a system for performing powder coating using specific particles. Another object of the present invention is to maintain the coating quality by stably supplying specific particles selectively.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るためになされた請求項1の発明は、粉体供給槽と、該
粉体供給槽の内部に配設され該粉体供給槽の内部空間を
上部空間と下部空間とに仕切る多孔板と、前記下部空間
内に導入され該下部空間内の圧力を高めるための与圧手
段と、前記上部空間中に突き出された粉体吸込み口を持
つ粉体吸込み手段と、該粉体吸込み口を前記上部空間内
で上下方向に駆動させる駆動手段とを具備することを特
徴とする粉体供給装置とすることである。Means for Solving the Problems To solve the above technical problem, the invention of claim 1 is directed to a powder supply tank, and a powder supply tank disposed inside the powder supply tank. A perforated plate for partitioning the internal space into an upper space and a lower space, a pressurizing means introduced into the lower space to increase the pressure in the lower space, and a powder suction port protruding into the upper space. A powder supply device comprising: a powder suction unit having the powder suction port; and a driving unit configured to drive the powder suction port vertically in the upper space.
【0009】上記請求項1の発明によれば、粉体供給槽
の上部空間中に粉体を充填し、与圧手段によって下部空
間内の圧力を高めると、下部空間内のガスが多孔板を通
って上部空間に噴き出し、上部空間中の粉体を巻き上げ
る。このとき粉体吸込み口が上部空間中を上下方向に駆
動することにより、上部空間中の任意の位置での粉体の
捕捉が可能となる。巻き上げられた粉体は、自重により
巻き上げられる高さが変り、径の大きな重い粒子は上部
空間中の下部領域で浮遊し、径の小さな軽い粒子は上部
空間中の上部領域で浮遊する。このため、例えば粉体吸
込み口を駆動させて上部空間の上部に配設すれば、径の
小さな軽い粒子のみを捕捉することができる。このよう
にして、特定の粒子を捕捉し、選択的に供給することが
できる。According to the first aspect of the present invention, when the powder is filled in the upper space of the powder supply tank and the pressure in the lower space is increased by pressurizing means, the gas in the lower space causes the perforated plate to move. Spouts out into the upper space and winds up the powder in the upper space. At this time, the powder suction port is driven up and down in the upper space, so that powder can be captured at an arbitrary position in the upper space. The height of the rolled-up powder changes due to its own weight. Heavy particles having a large diameter float in a lower region in the upper space, and light particles having a small diameter float in an upper region in the upper space. Therefore, for example, if the powder suction port is driven and disposed above the upper space, only light particles having a small diameter can be captured. In this way, specific particles can be captured and selectively supplied.
【0010】また、上記技術的課題を解決するためにな
された請求項2の発明は、粉体供給槽と、該粉体供給槽
の内部に配設され該粉体供給槽の内部空間を上部空間と
下部空間とに仕切る多孔板と、前記下部空間内に導入さ
れ該下部空間内の圧力を高めるための与圧手段と、前記
上部空間中に突き出された粉体吸込み口を持つ粉体吸込
み手段と、該粉体吸込み口を前記上部空間内で上下方向
に駆動させる駆動手段とを具備する粉体供給装置と、前
記粉体吸込み手段に第1の通路で接続された粉体塗装装
置と、前記粉体吸込み手段に第2の通路で接続された粉
砕装置と、前記第1の通路の途中に介装された第1の開
閉バルブと、前記第2の通路の途中に介装された第2の
開閉バルブと、を具備することを特徴とする粉体塗装シ
ステムとすることである。In order to solve the above technical problem, the invention according to claim 2 is directed to a powder supply tank and an internal space of the powder supply tank which is disposed inside the powder supply tank. A perforated plate for partitioning into a space and a lower space, pressurizing means introduced into the lower space to increase the pressure in the lower space, and a powder suction having a powder suction port protruding into the upper space Means, a powder supply device comprising: a driving means for driving the powder suction port in the upper space in the vertical direction; and a powder coating apparatus connected to the powder suction means by a first passage. A crushing device connected to the powder suction means through a second passage, a first opening / closing valve disposed in the middle of the first passage, and a crushing device disposed in the middle of the second passage. A second on-off valve; and a powder coating system comprising: A.
【0011】上記請求項2の発明によれば、第1の開閉
バルブを開き、第2の開閉バルブを閉じておくことによ
り、粉体供給装置で捕捉された特定の粒子が第1の通路
から粉体塗装装置に供給される。一方、粉体供給装置内
で特定の粒子が少なくなった場合、第1の開閉バルブを
閉じ、第2の開閉バルブを開く。これにより、粉体供給
装置内の粗粉は、第2の通路を通って粉砕装置に供給さ
れ、微粉化される。この微粉化された粉体を再び粉体供
給装置に戻すことにより、粉体供給装置内の粒度分布を
維持する。このため、特定の粒子を使用して粉体塗装を
行うシステムにおいて、特定の粒子の選択的な供給を、
安定して行うことができ、塗装品質を維持することがで
きる。According to the second aspect of the present invention, by opening the first opening / closing valve and closing the second opening / closing valve, specific particles caught by the powder supply device can be discharged from the first passage. It is supplied to the powder coating equipment. On the other hand, when the specific particles are reduced in the powder supply device, the first opening / closing valve is closed and the second opening / closing valve is opened. Thereby, the coarse powder in the powder supply device is supplied to the crushing device through the second passage and is pulverized. By returning the pulverized powder to the powder supply device again, the particle size distribution in the powder supply device is maintained. Therefore, in a system that performs powder coating using specific particles, the selective supply of specific particles,
The coating can be performed stably, and the coating quality can be maintained.
【0012】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0013】図1は、本発明の実施の形態に係る粉体塗
装システムの全体概略図である。図に示すように本例に
おける粉体塗装システム100は、粉体供給装置10
と、電解流動浸漬塗装装置30と、粉砕装置50とを備
えて構成されている。粉体塗装供給装置10には、粉体
排出通路61の一端が連通しており、該粉体排出通路6
1の他端は、図に示すように第1の通路62と第2の通
路63とに分岐している。第1の通路62はその先で電
解流動浸漬塗装装置30に連結され、第2の通路63は
その先で粉砕装置50に連結されている。また、第1の
通路62の途中には第1の開閉バルブ71が、第2の通
路63の途中には第2のバルブ72が介装されている。
さらに、粉体塗装供給装置10には、粉体戻し通路64
の一端が連結されている。この粉体戻し通路64の他端
は粉砕装置50に連結しており、粉砕装置50で特定の
大きさに粉砕された微粉粒子が該粉体戻し通路64を通
って粉体供給装置10に戻されるようになっている。FIG. 1 is an overall schematic diagram of a powder coating system according to an embodiment of the present invention. As shown in the figure, the powder coating system 100 in this example
And an electrolytic fluidized immersion coating device 30 and a crushing device 50. One end of a powder discharge passage 61 communicates with the powder coating supply device 10.
The other end of 1 is branched into a first passage 62 and a second passage 63 as shown in the figure. The first passage 62 is connected to the electrolytic fluidized immersion coating device 30 at a point, and the second passage 63 is connected to the pulverizing device 50 at a point. A first opening / closing valve 71 is provided in the middle of the first passage 62, and a second valve 72 is provided in the middle of the second passage 63.
Further, the powder coating supply device 10 includes a powder return passage 64.
Are connected at one end. The other end of the powder return passage 64 is connected to the crushing device 50, and the fine powder particles crushed to a specific size by the crushing device 50 are returned to the powder supply device 10 through the powder return passage 64. It is supposed to be.
【0014】図2は、粉体供給装置10の概略断面図で
ある。図に示すように、粉体供給装置10は、粉体供給
槽11と、多孔板12と、与圧手段としてのエアー噴出
ノズル13と、粉体吸込み手段としてのエジェクタ14
と、エジェクタ14の粉体吸込み口14aを駆動させる
ための駆動手段としてのエアーシリンダー15とを備え
て構成されている。FIG. 2 is a schematic sectional view of the powder supply device 10. As shown in the figure, a powder supply device 10 includes a powder supply tank 11, a perforated plate 12, an air ejection nozzle 13 as a pressurizing means, and an ejector 14 as a powder suction means.
And an air cylinder 15 as driving means for driving the powder suction port 14a of the ejector 14.
【0015】粉体供給槽11は、上側ケース111及び
下側ケース112とから構成される。上側ケース111
の下端部には水平方向外方に延びたフランジ部111a
が形成されている。下側ケース112の上端部にも水平
方向外方に延びたフランジ部112aが形成されてい
る。これらのフランジ部111aと112aとは対面し
て配置され、両フランジ部間に多孔板12を挟んだ状態
で図示せぬ締結手段で締結することにより、これらが一
体的に固定される。The powder supply tank 11 comprises an upper case 111 and a lower case 112. Upper case 111
The flange 111a extends outward in the horizontal direction at the lower end of the
Are formed. A flange 112a extending outward in the horizontal direction is also formed at the upper end of the lower case 112. These flange portions 111a and 112a are arranged so as to face each other, and they are integrally fixed by fastening with a fastening means (not shown) in a state where the porous plate 12 is sandwiched between both flange portions.
【0016】多孔板12は、上述のように上側ケース1
11のフランジ部111aと下側ケース112のフラン
ジ部112aとの間に挟まれて配置されている。従っ
て、図に示すように、多孔板12によって、粉体供給槽
11内の空間が上部空間11aと下部空間11bとに仕
切られている。The perforated plate 12 is provided with the upper case 1 as described above.
11 and the flange 112 a of the lower case 112. Therefore, as shown in the figure, the space in the powder supply tank 11 is partitioned into an upper space 11a and a lower space 11b by the perforated plate 12.
【0017】エアー噴出ノズル13は、下部空間11b
内に導入配置されている。このエアー噴出ノズル13
は、その側面に多数のエアー噴出孔13aが形成されて
おり、図示せぬエアー源から高圧のエアーがエアー噴出
ノズル13に送られてくると、エアー噴出孔13aから
下部空間11bにエアーが噴出され、下部空間11b内
の圧力が高められるようになっている。The air jet nozzle 13 is provided in the lower space 11b.
Introduced within. This air jet nozzle 13
Has a large number of air ejection holes 13a formed on a side surface thereof. When high-pressure air is sent from an air source (not shown) to the air ejection nozzle 13, air is ejected from the air ejection holes 13a to the lower space 11b. As a result, the pressure in the lower space 11b is increased.
【0018】粉体供給槽11の図示上部には、粉体吸込
み手段としてのエジェクタ14が取付けられている。こ
のエジェクタ14は、エアー吸入通路141及び粉体吸
入通路142を備えて構成されている。粉体吸入通路1
42は槽11の上側から槽内部に突入しており、その先
端部分は図に示すように粉体供給槽11の上部空間11
aに突き出された粉体吸込み口143を形成している。
この粉体吸込み口143は、水平方向に広がって平坦状
に形成され、上部空間11a中の水平方向位置に浮遊す
る粉体粒子を均一に捕捉できるようにされている。ま
た、エアー吸入通路141と粉体吸入通路142とは、
その基端部側で合流しているが、その合流部分の断面積
が図に示すように絞られている。従って、エアー吸入通
路141をエアー源等につなぎ、エアー吸入通路141
内にエアーを矢印のように図示左側から右側へ流すと、
断面積が絞られた部分でエアーが膨張するため、この部
分で負圧が生じる。この負圧を利用して、粉体吸入通路
142内の粉体が吸込まれていくようにされている。An ejector 14 as a powder suction means is attached to the upper portion of the powder supply tank 11 in the figure. The ejector 14 includes an air suction passage 141 and a powder suction passage 142. Powder suction passage 1
Reference numeral 42 projects from the upper side of the tank 11 into the inside of the tank.
The powder suction port 143 protruding from the a is formed.
The powder suction port 143 is formed in a flat shape extending in the horizontal direction so as to uniformly capture powder particles floating at a horizontal position in the upper space 11a. Further, the air suction passage 141 and the powder suction passage 142 are
Although they merge at the base end side, the cross-sectional area of the merge portion is reduced as shown in the figure. Therefore, the air suction passage 141 is connected to an air source or the like, and the air suction passage 141 is connected.
When air flows from left to right in the figure as shown by the arrow,
Since air expands in a portion where the cross-sectional area is reduced, a negative pressure is generated in this portion. Utilizing this negative pressure, the powder in the powder suction passage 142 is sucked.
【0019】また、粉体供給槽11は、基台15上に載
置されている。この基台15には、バイブレータ16も
載置されており、該バイブレータ16の振動によって粉
体供給槽11が振動され、槽内の粉体が攪拌される。The powder supply tank 11 is mounted on a base 15. A vibrator 16 is also placed on the base 15, and the powder supply tank 11 is vibrated by the vibration of the vibrator 16 to agitate the powder in the tank.
【0020】エジェクタ14の出口ポート144は、粉
体排出通路61の一端に接続されている。上述したよう
に、粉体排出通路61の他端は第1の通路62と第2の
通路63とに分岐しており、第1の通路62はその先で
電解流動浸漬塗装装置30に連結され、第2の通路63
はその先で粉砕装置50に連結されている。また、第1
の通路62の途中には第1の開閉バルブ71が、第2の
通路63の途中には第2のバルブ72が介装されてい
る。The outlet port 144 of the ejector 14 is connected to one end of the powder discharge passage 61. As described above, the other end of the powder discharge passage 61 is branched into the first passage 62 and the second passage 63, and the first passage 62 is connected to the electrolytic fluid immersion coating device 30 at the other end. , The second passage 63
Is connected to the pulverizer 50 at the end. Also, the first
A first opening / closing valve 71 is provided in the middle of the passage 62, and a second valve 72 is provided in the middle of the second passage 63.
【0021】また、エジェクタ14は、連結棒17によ
って駆動手段としてのエアシリンダ15のロッド15a
と連結している。エアシリンダ15は、上側ケース11
1の側面にブラケットで固定されており、ロッド15a
が上下方向に駆動するようにされている。従って、エア
シリンダ15が駆動してロッド15aが上下方向に駆動
すると、それに伴ってエジェクタ14が上下方向に駆動
する。このため、エジェクタ14の粉体吸込み口143
も、上部空間11a内で上下方向に駆動する。The ejector 14 is connected to a rod 15a of an air cylinder 15 as a driving means by a connecting rod 17.
It is linked to The air cylinder 15 is connected to the upper case 11
1 is fixed to a side surface by a bracket, and a rod 15a
Are driven in the vertical direction. Accordingly, when the air cylinder 15 is driven and the rod 15a is driven in the vertical direction, the ejector 14 is driven in the vertical direction. For this reason, the powder suction port 143 of the ejector 14
Is also driven up and down in the upper space 11a.
【0022】上記構成の粉体塗装システムにおいて、ま
ず、粉体供給装置10の粉体供給槽11の上部空間11
a内に粉体が充填される。次いで、下部空間11bに配
設されたエアー噴出ノズル13のエアー噴出孔13aよ
り高圧のエアーが吹出される。これにより、下部空間1
1b内が高圧となる。多孔板12上には、充填された粉
体が堆積しており、下部空間11bに対して蓋のような
役割を果たしているが、下部空間11b内の圧力が一定
の圧力レベルを上回ると、多孔板を通って高圧のエアー
が上部空間11aに噴出される。このようにして噴出さ
れたエアーによって、上部空間11a内に充填された粉
体が流動するとともに巻き上げられる。In the powder coating system having the above configuration, first, the upper space 11 of the powder supply tank 11 of the powder supply device 10
a is filled with powder. Next, high-pressure air is blown from the air ejection hole 13a of the air ejection nozzle 13 provided in the lower space 11b. Thereby, the lower space 1
The inside of 1b becomes high pressure. Filled powder is deposited on the perforated plate 12 and acts as a lid for the lower space 11b. However, when the pressure in the lower space 11b exceeds a certain pressure level, High-pressure air is blown into the upper space 11a through the plate. The air filled in this way causes the powder filled in the upper space 11a to flow and be wound up.
【0023】巻き上げられた粉体は、自身の重さによっ
て上部空間11a内での浮遊高さが変化する。つまり、
重くて径の大きな粒子はそれ程高い位置まで巻き上げら
れずに低い位置で浮遊しているが、軽くて径の小さな粒
子は高い位置まで巻き上げられて高い位置で浮遊する。
従って、上部空間11a内では、その位置が高い程径の
小さな粒子が浮遊しており、その位置が低い程径の大き
な粒子が浮遊している。また、一定の高さ位置に浮遊し
ている粒子の径はほぼ同じとなる。The suspended height of the wound powder in the upper space 11a changes depending on its own weight. That is,
Heavy, large-diameter particles are suspended at a low position without being rolled up to a very high position, while light, small-diameter particles are raised to a high position and suspended at a high position.
Accordingly, in the upper space 11a, particles having a smaller diameter are floating as the position is higher, and particles having a larger diameter are floating as the position is lower. Further, the diameter of the particles floating at a certain height position is substantially the same.
【0024】従って、エアーシリンダ15を駆動させて
エジェクタ14の粉体吸込み口143を上部空間11a
内で上下方向に駆動させ、所望の高さ位置に粉体吸込み
口143を配置することにより、所望の径を持つ粒子の
みを捕捉することが可能となる。このようにして捕捉さ
れた粒子は、エジェクタ14から粉体排出通路61に入
る。ここで、第1の開閉弁71を開いておき、第2の開
閉弁72を閉じておけば、粉体は粉体排出通路から第1
の通路62を通り、電解流動浸漬塗装装置に供給され
る。Therefore, the air cylinder 15 is driven to move the powder suction port 143 of the ejector 14 into the upper space 11a.
By driving the powder suction port 143 in the vertical direction and arranging the powder suction port 143 at a desired height, only particles having a desired diameter can be captured. The particles thus captured enter the powder discharge passage 61 from the ejector 14. Here, if the first opening / closing valve 71 is opened and the second opening / closing valve 72 is closed, the powder flows from the powder discharge passage to the first opening / closing valve.
Is supplied to the electrolytic fluidized immersion coating apparatus.
【0025】電解流動浸漬塗装装置に供給された粉体
は、上述のようにその径が一定に揃えられている。従っ
て、径の小さな粉体のみを電解流動浸漬塗装装置に供給
することにより、被塗装品に径の小さな粉体のみを付着
させることができ、塗膜の薄膜化が達成できる。また、
塗膜を形成する粉体の径も小さいことから、塗膜の平滑
性の向上も望める。The powder supplied to the electrolytic fluidized immersion coating apparatus has a uniform diameter as described above. Therefore, by supplying only the powder having a small diameter to the electrolytic fluidized immersion coating apparatus, only the powder having a small diameter can be adhered to the article to be coated, and a thin film can be achieved. Also,
Since the diameter of the powder forming the coating film is small, improvement in the smoothness of the coating film can be expected.
【0026】粉体供給装置10において、例えば径の小
さな粉体のみを捕捉していると、やがて槽内では径の小
さな粒子がなくなり、径の大きな粉体ばかりとなる。こ
の状態となったら、エアーシリンダ15を駆動させて粉
体吸込み口143を下方向に駆動させ、上部空間11a
の下部に堆積している粉体中に該吸込み口143を潜り
込ませ、堆積している粉体を吸引する。このようにして
捕捉された粉体は、エジェクタ14から粉体排出通路6
1に入る。ここで、第1の開閉弁71を閉じておき、第
2の開閉弁72を開いておけば、粉体は粉体排出通路か
ら第2の通路63を通り、粉砕装置に供給される。When the powder supply device 10 captures, for example, only powder having a small diameter, the particles having a small diameter disappear in the tank, and only powder having a large diameter is left. In this state, the air cylinder 15 is driven to drive the powder suction port 143 downward, and the upper space 11a
The suction port 143 is sunk into the powder accumulated in the lower part of the box, and the accumulated powder is sucked. The powder thus captured is transferred from the ejector 14 to the powder discharge passage 6.
Enter 1. Here, if the first on-off valve 71 is closed and the second on-off valve 72 is open, the powder is supplied from the powder discharge passage through the second passage 63 to the pulverizer.
【0027】粉砕装置に供給された粉体は、該粉砕装置
で粉砕されて微細化される。そして、微細化された粉体
は、粉体戻し通路64を通って粉体供給装置10に戻さ
れる。The powder supplied to the pulverizer is pulverized by the pulverizer to be refined. Then, the finely divided powder is returned to the powder supply device 10 through the powder return passage 64.
【0028】(実験例)図2に示す粉体供給装置10に
おいて、上部空間11a内での粉体吸込み口143の高
さ位置(補集位置)を様々に変えた場合の、補集粒子の
平均粒子径及び粒度分布を調査した。調査結果を表1に
示す。尚、表1において、補集位置とは、上部空間11
aの下からの高さのことであり、平均粒子径とは、ふる
い下体積累計百分率が50%のときの粒子径Dp50
(体積平均径)のことであり、SD値とは、粒度分布の
シャープ差を表す指標であり、以下の式で与えられる。(Experimental Example) In the powder supply apparatus 10 shown in FIG. 2, when the height position (collection position) of the powder suction port 143 in the upper space 11a is variously changed, the collected particles The average particle size and particle size distribution were investigated. Table 1 shows the survey results. In Table 1, the collection position is the upper space 11
a is the height from below, and the average particle diameter is the particle diameter Dp50 when the cumulative percentage under the sieve is 50%.
(Volume average diameter), and the SD value is an index indicating a sharp difference in particle size distribution, and is given by the following equation.
【0029】SD値=(Dp90−Dp10)/Dp5
0SD値が小さい程粒度分布がシャープで均一粒子径が
集まっていることを示す。SD value = (Dp90-Dp10) / Dp5
The smaller the 0SD value, the sharper the particle size distribution and the more uniform the particle size.
【0030】また、上記式で、Dp90は、ふるい下体
積累計百分率が90%のときの粒子径、Dp10は、ふ
るい下体積累計百分率が10%のときの粒子径である。
また、表1中、ブランクとは、使用した粉体自体(この
実験ではエポキシ粉体を使用した)の平均粒子径及び粒
度分布である。また、表1中、粒度分布の欄に記載され
たグラフ番号は、図3に示す粒度分布グラフの番号に対
応している。In the above formula, Dp90 is the particle size when the cumulative percentage under the sieve is 90%, and Dp10 is the particle size when the cumulative percentage under the sieve is 10%.
In Table 1, the blank is the average particle size and particle size distribution of the used powder itself (epoxy powder was used in this experiment). Further, the graph numbers described in the column of the particle size distribution in Table 1 correspond to the numbers of the particle size distribution graph shown in FIG.
【0031】[0031]
【表1】 表1からわかるように、補集位置が高くなるほど、その
位置で補集された粒子の平均粒子径が小さくなってお
り、補集位置によって粒子径を選択できることがわか
る。また、補集位置が高くなるほど、SD値が小さくな
ることもわかる。したがって、より高い位置で補集をす
ると、粒子径が均一でかつ径の小さな粒子を補集するこ
とができることがわかる。[Table 1] As can be seen from Table 1, the higher the collection position, the smaller the average particle size of the particles collected at that position, and it can be seen that the particle size can be selected depending on the collection position. It can also be seen that the higher the collection position, the smaller the SD value. Therefore, it can be seen that if the collection is performed at a higher position, particles having a uniform particle diameter and a small diameter can be collected.
【0032】次に、塗面平滑性の実験を行なった。表2
は、原材料の粉末をそのまま電解流動浸漬塗装装置に供
給して塗装を行なった場合(表2において、使用粉体A
の場合)と、粉体供給装置にて300mmの高さで補集
した粒子を電解流動浸漬塗装装置に供給して塗装を行な
った場合(表2において、使用粉体Bの場合)とで、塗
面のうねりピッチの平均、うねり振幅の平均、Wave
Scan値(表面凹凸をレーザーの反射強度で表した
値)を比較したものである。Next, an experiment was conducted on the smoothness of the coated surface. Table 2
Means that the powder of the raw material is supplied as it is to the electrolytic fluidized immersion coating apparatus to perform the coating (in Table 2, the powder used A
Case) and the case where the particles collected at a height of 300 mm by the powder supply device are supplied to the electrolytic fluidized immersion coating device to perform coating (in Table 2, the case of the powder B used). Average of undulation pitch of coating surface, average of undulation amplitude, Wave
This is a comparison of Scan values (values of surface irregularities represented by laser reflection intensity).
【0033】[0033]
【表2】 表2からわかるように、原材料粉体を使用したものは、
塗面のウネリピッチが短く(1.5mm)、かつウネリ
振幅が大きい(3.4μm)ことから、短い間隔で大き
くうねっていることがわかる。これに対し、粉体供給装
置にて300mmの高さで補集した粒子を使用した場合
は、塗面のウネリピッチが長く(4.1mm)、かつウ
ネリ振幅が小さい(0.9μm)ので、塗面がかなり平
滑であることがわかる。このように、本実施例の粉体塗
装システムを実施することにより、塗面平滑性を確保で
きることがわかる。[Table 2] As can be seen from Table 2, those using the raw material powder
Since the undulation pitch of the coated surface is short (1.5 mm) and the undulation amplitude is large (3.4 μm), it can be seen that the undulation is large at short intervals. On the other hand, when particles collected at a height of 300 mm in the powder feeder are used, the undulation pitch of the coated surface is long (4.1 mm) and the undulation amplitude is small (0.9 μm). It can be seen that the surface is fairly smooth. Thus, it can be seen that the smoothness of the coated surface can be ensured by implementing the powder coating system of the present embodiment.
【0034】次に、本例の粉体塗装システムにおける各
装置(電解流動浸漬塗装装置、粉体供給装置、粉砕装
置)での粒度分布を表3に示す。尚、表3において、処
理前とは、電解流動浸漬塗装を行う前の各槽内での粒子
径及び粒度分布であり、処理後とは、電解流動浸漬塗装
を行なった後の各槽内での粒子径及び粒度分布である。
また、表中の粒度分布の欄に記載されたグラフ番号は、
図3に示す粒度分布グラフの番号に対応している。Next, Table 3 shows the particle size distribution of each device (electrolytic fluidized immersion coating device, powder supply device, pulverizing device) in the powder coating system of this example. In Table 3, "before treatment" refers to the particle size and particle size distribution in each tank before performing the electrolytic fluid immersion coating, and "after treatment" refers to within each vessel after performing the electrolytic fluid immersion coating. Are the particle size and particle size distribution.
Also, the graph number described in the column of particle size distribution in the table,
This corresponds to the number in the particle size distribution graph shown in FIG.
【0035】[0035]
【表3】 表3からわかるように、粉体供給装置内の粉体の平均粒
子径は、処理前よりも処理後の方が大きくなっている
(処理前:47μm、処理後:54μm)。これは、粒
子径の小さい粒子が選択的に捕捉されて電解流動浸漬装
置へと供給されたことを示す。一方、電解流動浸漬装置
内の粒子は、処理前でも処理後でもそれ程平均粒径に変
化が見られない(処理前:26μm、処理後:28μ
m)。これは、粉体供給装置内の粗粉が粉砕装置によっ
て微細化されて粉体供給装置に戻され、その微粉砕され
た粒子が再び電解流動浸漬装置内に供給されてきている
ため、定常的に細かい粉体が供給されてきていることを
示す。このように、粉体供給装置で残留した粗粉は、粉
砕装置によりほぼ元の粒度分布に戻され、電解流動浸漬
塗装装置では安定した粒度分布を確保できていることが
わかる。従って、本発明を実施することにより、特定の
粒子の選択的な供給を安定して行うことができ、塗装品
質を維持することができる。[Table 3] As can be seen from Table 3, the average particle size of the powder in the powder supply device is larger after the treatment than before the treatment (before treatment: 47 μm, after treatment: 54 μm). This indicates that particles having a small particle diameter were selectively captured and supplied to the electrolytic fluidized immersion apparatus. On the other hand, the average particle diameter of the particles in the electrolytic fluidized immersion apparatus does not change so much before and after the treatment (before treatment: 26 μm, after treatment: 28 μm)
m). This is because the coarse powder in the powder supply device is pulverized by the pulverization device and returned to the powder supply device, and the finely pulverized particles are supplied again into the electrolytic fluidized immersion device. Indicates that fine powder is being supplied. As described above, the coarse powder remaining in the powder supply device is almost returned to the original particle size distribution by the pulverizing device, and it is understood that the electrolytic fluidized immersion coating device can secure a stable particle size distribution. Therefore, by carrying out the present invention, specific supply of specific particles can be stably performed, and coating quality can be maintained.
【0036】[0036]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
粉体供給装置において、特定の粒子を選択的に供給する
ことができる。また、特定の粒子を使用して粉体塗装を
行うシステムにおいて、特定の粒子の選択的な供給を、
安定して行うことができ、塗装品質を維持することがで
きる。As described above, according to the present invention,
In the powder supply device, specific particles can be selectively supplied. Also, in a system that performs powder coating using specific particles, the selective supply of specific particles,
The coating can be performed stably, and the coating quality can be maintained.
【図1】本発明の実施の形態における、粉体塗装システ
ムの全体概略図である。FIG. 1 is an overall schematic diagram of a powder coating system according to an embodiment of the present invention.
【図2】本発明の実施の形態における、粉体供給装置の
概略断面図である。FIG. 2 is a schematic sectional view of a powder supply device according to the embodiment of the present invention.
【図3】表1及び表3に対応する粒度分布を示すグラフ
である。FIG. 3 is a graph showing a particle size distribution corresponding to Tables 1 and 3.
【符号の説明】 10・・・粉体供給装置 11・・・粉体供給槽 12・・・多孔板 13・・・エアー噴出ノズル 14・・・エジェクタ 143・・・粉体吸込み口 15・・・エアーシリンダ(駆動手段) 30・・・電解流動浸漬塗装装置(粉体塗装装置) 50・・・粉砕装置 62・・・第1の通路 63・・・第2の通路 71・・・第1の開閉弁 72・・・第2の開閉弁[Description of Signs] 10 ... Powder supply device 11 ... Powder supply tank 12 ... Perforated plate 13 ... Air ejection nozzle 14 ... Ejector 143 ... Powder suction port 15 ...・ Air cylinder (drive means) 30 ・ ・ ・ Electrolytic fluid immersion coating device (powder coating device) 50 ・ ・ ・ Pulverizer 62 ・ ・ ・ First passage 63 ・ ・ ・ Second passage 71 ・ ・ ・ First On-off valve 72 ... second on-off valve
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 4D075 AB08 AB12 AB41 AB55 CA47 DA23 DC13 EA02 4F040 AA13 AB15 CC02 CC05 CC14 DA04 4F042 AA09 AB03 BA06 CA01 CA09 CB03 CB08 CB10 CC03 CC07 CC27 EC02 EC05 4G068 AB22 AC09 AD37 AF02 AF36 AF40 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 4D075 AB08 AB12 AB41 AB55 CA47 DA23 DC13 EA02 4F040 AA13 AB15 CC02 CC05 CC14 DA04 4F042 AA09 AB03 BA06 CA01 CA09 CB03 CB08 CB10 CC03 CC07 CC27 EC02 EC05 4G068 AB22 AC09 AD37 AF02 AF36
Claims (2)
設され該粉体供給槽の内部空間を上部空間と下部空間と
に仕切る多孔板と、前記下部空間内に導入され該下部空
間内の圧力を高めるための与圧手段と、前記上部空間中
に突き出された粉体吸込み口を持つ粉体吸込み手段と、
該粉体吸込み口を前記上部空間内で上下方向に駆動させ
る駆動手段とを具備することを特徴とする粉体供給装
置。1. A powder supply tank, a perforated plate disposed inside the powder supply tank and dividing the internal space of the powder supply tank into an upper space and a lower space, and introduced into the lower space. Pressurizing means for increasing the pressure in the lower space, and powder suction means having a powder suction port protruding into the upper space,
And a driving means for driving the powder suction port vertically in the upper space.
設され該粉体供給槽の内部空間を上部空間と下部空間と
に仕切る多孔板と、前記下部空間内に導入され該下部空
間内の圧力を高めるための与圧手段と、前記上部空間中
に突き出された粉体吸込み口を持つ粉体吸込み手段と、
該粉体吸込み口を前記上部空間内で上下方向に駆動させ
る駆動手段とを具備する粉体供給装置と、 前記粉体吸込み手段に第1の通路で接続された粉体塗装
装置と、 前記粉体吸込み手段に第2の通路で接続された粉砕装置
と、 前記第1の通路の途中に介装された第1の開閉バルブ
と、 前記第2の通路の途中に介装された第2の開閉バルブ
と、を具備することを特徴とする粉体塗装システム。2. A powder supply tank, a perforated plate disposed inside the powder supply tank and dividing the internal space of the powder supply tank into an upper space and a lower space, and introduced into the lower space. Pressurizing means for increasing the pressure in the lower space, and powder suction means having a powder suction port protruding into the upper space,
A powder supply device comprising: a driving means for driving the powder suction port in a vertical direction in the upper space; a powder coating device connected to the powder suction means via a first passage; A crusher connected to the body suction means via a second passage; a first opening / closing valve interposed in the middle of the first passage; and a second opening / closing valve interposed in the middle of the second passage. A powder coating system comprising: an on-off valve.
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