JP2002105259A - 樹脂組成物およびそれを用いた積層体 - Google Patents
樹脂組成物およびそれを用いた積層体Info
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- JP2002105259A JP2002105259A JP2000295788A JP2000295788A JP2002105259A JP 2002105259 A JP2002105259 A JP 2002105259A JP 2000295788 A JP2000295788 A JP 2000295788A JP 2000295788 A JP2000295788 A JP 2000295788A JP 2002105259 A JP2002105259 A JP 2002105259A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ポリプロピレン樹脂をベースポリマーとして加
工性、耐熱性、低温シール性を有する易剥離性の樹脂組
成物及びそれを用いた積層体の提供にある。 【解決手段】ＭＩが10〜50g/10min の長鎖分岐化ホモ或
いはブロックポリプロピレン樹脂（樹脂Ａ）と、エチレ
ンおよび炭素数３以上のαオレフィンからなる、少なく
とも２成分以上の、密度が0.1 〜0.91g/cm3 の低結晶性
共重合体樹脂（樹脂Ｂ）と、ポリスチレン樹脂（樹脂
Ｃ）と、ポリプロピレン樹脂にポリスチレン樹脂がグラ
フトされたグラフト樹脂（樹脂Ｄ）からなる樹脂組成物
で、前記樹脂Ａ＋樹脂Ｂが50〜99Wt% 、前記樹脂Ｃが1
〜50Wt% であり、前記樹脂Ａ＋樹脂Ｂ＋樹脂Ｃを100 重
量部とした時に、樹脂Ｄが0 〜20重量部で樹脂組成物及
びそれをシーラントとした積層体とするものである。
工性、耐熱性、低温シール性を有する易剥離性の樹脂組
成物及びそれを用いた積層体の提供にある。 【解決手段】ＭＩが10〜50g/10min の長鎖分岐化ホモ或
いはブロックポリプロピレン樹脂（樹脂Ａ）と、エチレ
ンおよび炭素数３以上のαオレフィンからなる、少なく
とも２成分以上の、密度が0.1 〜0.91g/cm3 の低結晶性
共重合体樹脂（樹脂Ｂ）と、ポリスチレン樹脂（樹脂
Ｃ）と、ポリプロピレン樹脂にポリスチレン樹脂がグラ
フトされたグラフト樹脂（樹脂Ｄ）からなる樹脂組成物
で、前記樹脂Ａ＋樹脂Ｂが50〜99Wt% 、前記樹脂Ｃが1
〜50Wt% であり、前記樹脂Ａ＋樹脂Ｂ＋樹脂Ｃを100 重
量部とした時に、樹脂Ｄが0 〜20重量部で樹脂組成物及
びそれをシーラントとした積層体とするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被着体がポリプロ
ピレン樹脂に対してイージーピール性を有する樹脂組成
物およびその積層体に関するものであり、さらに詳細に
は、低温シール性を有しながらも安定したピール強度
（イージーピール性を示し）を有し、かつ従来困難であ
ったポリプロピレン系樹脂組成物の高速加工適性を附与
することが可能な樹脂組成物およびその樹脂組成物を用
いた積層体に関する。
ピレン樹脂に対してイージーピール性を有する樹脂組成
物およびその積層体に関するものであり、さらに詳細に
は、低温シール性を有しながらも安定したピール強度
（イージーピール性を示し）を有し、かつ従来困難であ
ったポリプロピレン系樹脂組成物の高速加工適性を附与
することが可能な樹脂組成物およびその樹脂組成物を用
いた積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、食品包装分野において、インスタ
ントラーメン、ゼリー、ヨーグルトなどカップに内容物
を充填した包装形態が知られ、近年食するための利便性
から急激に増加してきている。また、最近ではＨＭＲ
（ホーム・ミール・リプレースメント）の流れが強くな
り、それに伴い、冷凍流通可能でかつ電子レンジなどの
耐熱性を有するトレーなども徐々に増えつつある。これ
らの容器に用いられる材料の代表的な例としては、一般
的にポリエチレン、ポリスチレン、発泡ポリスチレン、
ポリプロピレン、ポリエステルなどが挙げられ、これら
各種熱可塑性樹脂を射出成形や真空圧縮成形などの製法
を利用して製造されている。特にポリプロピレン樹脂
は、汎用的な用途だけでなく、耐熱性やボイル・レトル
ト殺菌が求められる要求や、電子レンジ用容器などに対
しても幅広く用いられている。また最近では、省資源や
廃棄物等に係わる環境問題に鑑み、紙とポリプロピレン
フィルムあるいはポリエステルフィルムを複合化させた
紙トレーなどが使用されるようになってきている。
ントラーメン、ゼリー、ヨーグルトなどカップに内容物
を充填した包装形態が知られ、近年食するための利便性
から急激に増加してきている。また、最近ではＨＭＲ
（ホーム・ミール・リプレースメント）の流れが強くな
り、それに伴い、冷凍流通可能でかつ電子レンジなどの
耐熱性を有するトレーなども徐々に増えつつある。これ
らの容器に用いられる材料の代表的な例としては、一般
的にポリエチレン、ポリスチレン、発泡ポリスチレン、
ポリプロピレン、ポリエステルなどが挙げられ、これら
各種熱可塑性樹脂を射出成形や真空圧縮成形などの製法
を利用して製造されている。特にポリプロピレン樹脂
は、汎用的な用途だけでなく、耐熱性やボイル・レトル
ト殺菌が求められる要求や、電子レンジ用容器などに対
しても幅広く用いられている。また最近では、省資源や
廃棄物等に係わる環境問題に鑑み、紙とポリプロピレン
フィルムあるいはポリエステルフィルムを複合化させた
紙トレーなどが使用されるようになってきている。
【０００３】この様な市場の要求に答えるべく、容器の
蓋材のサイドとしても、各種容器に対し良好な密着性・
接着性を有しながら、かつ開封時には易開封性を有する
機能が求められるようになってきた。この様に、密着性
を有しながらも易開封性を有するという相反する要求に
対応するため、各種易開封性を有するシーラント設計が
行われるようになり、その代表的なシーラントとして、
凝集剥離タイプや層間剥離タイプのシーラントが登場す
るようになってきた。
蓋材のサイドとしても、各種容器に対し良好な密着性・
接着性を有しながら、かつ開封時には易開封性を有する
機能が求められるようになってきた。この様に、密着性
を有しながらも易開封性を有するという相反する要求に
対応するため、各種易開封性を有するシーラント設計が
行われるようになり、その代表的なシーラントとして、
凝集剥離タイプや層間剥離タイプのシーラントが登場す
るようになってきた。
【０００４】上記凝集剥離タイプのシーラントは、非相
溶系のポリマーブレンドからなる樹脂組成物をシーラン
ト層とし、ベース樹脂とブレンド樹脂の界面接着性を低
下させることでシーラント層の凝集力を低下させるもの
である。このような凝集剥離タイプのシーラントは、シ
ール圧に対するピール強度の変化が小さく、安定したピ
ール性を附与することが可能であることから、上述した
容器に対する蓋材のシーラントとして好適に使用されて
いる。
溶系のポリマーブレンドからなる樹脂組成物をシーラン
ト層とし、ベース樹脂とブレンド樹脂の界面接着性を低
下させることでシーラント層の凝集力を低下させるもの
である。このような凝集剥離タイプのシーラントは、シ
ール圧に対するピール強度の変化が小さく、安定したピ
ール性を附与することが可能であることから、上述した
容器に対する蓋材のシーラントとして好適に使用されて
いる。
【０００５】このような凝集剥離タイプのシーラントの
設計方法としては、第一に加工性を考慮したベース樹脂
の選定が挙げられ、加工性という点では低密度ポリエチ
レンが好適に使用されている。ただし、加工性を意識し
たベース樹脂の選定を行っていることから、以下の点が
課題点として挙げられている。
設計方法としては、第一に加工性を考慮したベース樹脂
の選定が挙げられ、加工性という点では低密度ポリエチ
レンが好適に使用されている。ただし、加工性を意識し
たベース樹脂の選定を行っていることから、以下の点が
課題点として挙げられている。
【０００６】その問題点の第一に、ベース樹脂として低
密度ポリエチレンを使用していることから、特にポリプ
ロピレン容器用のシーラントとしては耐熱性に劣る事が
挙げられ、電子レンジ用途やボイルなどの高温での処理
において耐性をもたない点である。
密度ポリエチレンを使用していることから、特にポリプ
ロピレン容器用のシーラントとしては耐熱性に劣る事が
挙げられ、電子レンジ用途やボイルなどの高温での処理
において耐性をもたない点である。
【０００７】また第二に、被着材としてのポリプロピレ
ン樹脂にシール性を附与させるためには、シーラントの
ベース樹脂である低密度ポリエチレンに、ポリプロピレ
ン樹脂を配合する必要がある。ただし、このシーラント
層に配合するポリプロピレン樹脂はシーラント全体で見
ると少量成分であることから、被着体とのシール性（密
着性）に不安があり、加工条件によるポリプロピレンの
分散状態によっては、最適なシール性を得ることができ
ない可能性もある。
ン樹脂にシール性を附与させるためには、シーラントの
ベース樹脂である低密度ポリエチレンに、ポリプロピレ
ン樹脂を配合する必要がある。ただし、このシーラント
層に配合するポリプロピレン樹脂はシーラント全体で見
ると少量成分であることから、被着体とのシール性（密
着性）に不安があり、加工条件によるポリプロピレンの
分散状態によっては、最適なシール性を得ることができ
ない可能性もある。
【０００８】さらに第三に、現在上市されている凝集剥
離のシーラントは、中には特殊なポリマーアロイ化（重
合化）技術が駆使されており、非常にコストが高い。ま
た、更なる機能性を附与すると、さらに輪をかけてコス
トが高くなる恐れがある。上述した蓋材は、枚数辺りの
単価が安いため、できるだけ材料費を削減したいのが現
状であるが、実際は、機能性を追求すると高額な蓋材と
なってしまうという問題があった。
離のシーラントは、中には特殊なポリマーアロイ化（重
合化）技術が駆使されており、非常にコストが高い。ま
た、更なる機能性を附与すると、さらに輪をかけてコス
トが高くなる恐れがある。上述した蓋材は、枚数辺りの
単価が安いため、できるだけ材料費を削減したいのが現
状であるが、実際は、機能性を追求すると高額な蓋材と
なってしまうという問題があった。
【０００９】以上の内容のように、ポリプロピレンを被
着体とする凝集剥離タイプのイージーピールシーラント
は、多くの改善事項が残されている。被着体に対する安
定したシール物性や耐熱性附与させるためには、ベース
樹脂としてポリプロピレン樹脂を用いることが望まれ
る。しかしながら、ポリプロピレン樹脂は、耐熱性は有
するが低温シール性は示さない、そのポリマーの構造上
溶融張力が小さいため加工性に劣る、などの問題を抱え
ているのが現状である。そのため、特殊なアロイ化技術
を用いること無く、ポリプロピレン樹脂をベースポリマ
ーとして使用し、加工性、被着体へのシール物性を向上
させながらも、耐熱性かつ低温シール性を有するような
イージーピールシーラントの登場が望まれている。
着体とする凝集剥離タイプのイージーピールシーラント
は、多くの改善事項が残されている。被着体に対する安
定したシール物性や耐熱性附与させるためには、ベース
樹脂としてポリプロピレン樹脂を用いることが望まれ
る。しかしながら、ポリプロピレン樹脂は、耐熱性は有
するが低温シール性は示さない、そのポリマーの構造上
溶融張力が小さいため加工性に劣る、などの問題を抱え
ているのが現状である。そのため、特殊なアロイ化技術
を用いること無く、ポリプロピレン樹脂をベースポリマ
ーとして使用し、加工性、被着体へのシール物性を向上
させながらも、耐熱性かつ低温シール性を有するような
イージーピールシーラントの登場が望まれている。
【００１０】また、容器を紙とポリプロピレンとを複合
化させた複合紙容器として考慮すると、複合紙容器は、
紙とポリプロピレン樹脂の積層体をブランク断ちし、さ
らにそれを容器状に成形するため、２次元のものを３次
元のものに成形するにあたり、紙の重なり部（段差部）
が必然的に生じる形になる。蓋材としてこのような段差
部を有する容器の開口部にシールするに際し、このよう
な段差部においても密着性を附与させる必要があるが、
現状のシーラントでは、この密着性の改善までは至って
いない。
化させた複合紙容器として考慮すると、複合紙容器は、
紙とポリプロピレン樹脂の積層体をブランク断ちし、さ
らにそれを容器状に成形するため、２次元のものを３次
元のものに成形するにあたり、紙の重なり部（段差部）
が必然的に生じる形になる。蓋材としてこのような段差
部を有する容器の開口部にシールするに際し、このよう
な段差部においても密着性を附与させる必要があるが、
現状のシーラントでは、この密着性の改善までは至って
いない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の実状
に鑑み、従来技術の問題点や要望点を解決するものであ
り、その課題とするところは、特殊で製造コストが嵩む
アロイ化技術を用いること無く、ポリプロピレン樹脂を
ベースポリマーとして使用し、加工性、被着体へのシー
ル物性を向上させながらも、耐熱性かつ低温シール性を
有し、かつ被着体である容器開口部の段差部においても
密着性を付与するイージーピールシーラントとしての樹
脂組成物およびそれを用いた積層体を提供することにあ
る。
に鑑み、従来技術の問題点や要望点を解決するものであ
り、その課題とするところは、特殊で製造コストが嵩む
アロイ化技術を用いること無く、ポリプロピレン樹脂を
ベースポリマーとして使用し、加工性、被着体へのシー
ル物性を向上させながらも、耐熱性かつ低温シール性を
有し、かつ被着体である容器開口部の段差部においても
密着性を付与するイージーピールシーラントとしての樹
脂組成物およびそれを用いた積層体を提供することにあ
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明に於いて上記課題
を達成するために、まず請求項１の発明では、ＡＳＴＭ
のＤ１２８０におけるメルトインデックスが１０〜５０
ｇ／１０ｍｉｎの範囲である長鎖分岐化ホモポリプロピ
レン樹脂あるいは長鎖分岐化ブロックポリプロピレン樹
脂（樹脂Ａ）と、エチレンおよび炭素数３以上のαオレ
フィンからなる、少なくとも２成分以上の、密度が０．
８６〜０．９１ｇ／ｃｍ3 の範囲である低結晶性共重合
体樹脂もしくはその変性物（樹脂Ｂ）と、ポリスチレン
樹脂（樹脂Ｃ）と、ポリプロピレン樹脂にポリスチレン
樹脂がグラフトされたグラフト樹脂（樹脂Ｄ）からなる
樹脂組成物であって、前記樹脂Ａ＋樹脂Ｂが５０〜９９
ｗｔ％、前記樹脂Ｃが１〜５０ｗｔ％であり、前記樹脂
Ａ＋樹脂Ｂ＋樹脂Ｃを１００重量部とした時に、樹脂Ｄ
が０〜２０重量部であることを特徴とする樹脂組成物と
したものである。
を達成するために、まず請求項１の発明では、ＡＳＴＭ
のＤ１２８０におけるメルトインデックスが１０〜５０
ｇ／１０ｍｉｎの範囲である長鎖分岐化ホモポリプロピ
レン樹脂あるいは長鎖分岐化ブロックポリプロピレン樹
脂（樹脂Ａ）と、エチレンおよび炭素数３以上のαオレ
フィンからなる、少なくとも２成分以上の、密度が０．
８６〜０．９１ｇ／ｃｍ3 の範囲である低結晶性共重合
体樹脂もしくはその変性物（樹脂Ｂ）と、ポリスチレン
樹脂（樹脂Ｃ）と、ポリプロピレン樹脂にポリスチレン
樹脂がグラフトされたグラフト樹脂（樹脂Ｄ）からなる
樹脂組成物であって、前記樹脂Ａ＋樹脂Ｂが５０〜９９
ｗｔ％、前記樹脂Ｃが１〜５０ｗｔ％であり、前記樹脂
Ａ＋樹脂Ｂ＋樹脂Ｃを１００重量部とした時に、樹脂Ｄ
が０〜２０重量部であることを特徴とする樹脂組成物と
したものである。
【００１３】また、請求項２の発明では、前記樹脂Ａと
樹脂Ｂの配合比の大小関係が、樹脂Ａ＞樹脂Ｂであるこ
とを特徴とする請求項１記載の樹脂組成物である。
樹脂Ｂの配合比の大小関係が、樹脂Ａ＞樹脂Ｂであるこ
とを特徴とする請求項１記載の樹脂組成物である。
【００１４】また、請求項３の発明では、前記樹脂Ｂ
が、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテ
ン共重合体、プロピレン−ヘキセン共重合体、プロピレ
ン−オクテン共重合体、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−ヘキセン共
重合体、エチレン−オクテン共重合体、ブテン−エチレ
ン共重合体、ブテン−プロピレン共重合体、ブテン−ヘ
キセン共重合体、ブテン−オクテン共重合体、エチレン
−プロピレン−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン
−ヘキセン共重合体、エチレン−プロピレン−オクテン
共重合体、エチレン−ブテン−ヘキセン共重合体、エチ
レン−ブテン−オクテン共重合体、エチレン−ヘキセン
−オクテン共重合体、プロピレン−ブテン−ヘキセン共
重合体、プロピレン−ブテン−オクテン共重合体、プロ
ピレン−ヘキセン−オクテン共重合体、あるいはこれら
の樹脂を、α，β不飽和カルボン酸、もしくはそのエス
テル化物、酸無水物などで変性させた変性物のいずれか
であることを特徴とする請求項１または２記載の樹脂組
成物としたものである。
が、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテ
ン共重合体、プロピレン−ヘキセン共重合体、プロピレ
ン−オクテン共重合体、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−ヘキセン共
重合体、エチレン−オクテン共重合体、ブテン−エチレ
ン共重合体、ブテン−プロピレン共重合体、ブテン−ヘ
キセン共重合体、ブテン−オクテン共重合体、エチレン
−プロピレン−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン
−ヘキセン共重合体、エチレン−プロピレン−オクテン
共重合体、エチレン−ブテン−ヘキセン共重合体、エチ
レン−ブテン−オクテン共重合体、エチレン−ヘキセン
−オクテン共重合体、プロピレン−ブテン−ヘキセン共
重合体、プロピレン−ブテン−オクテン共重合体、プロ
ピレン−ヘキセン−オクテン共重合体、あるいはこれら
の樹脂を、α，β不飽和カルボン酸、もしくはそのエス
テル化物、酸無水物などで変性させた変性物のいずれか
であることを特徴とする請求項１または２記載の樹脂組
成物としたものである。
【００１５】また、請求項４の発明では、温度２６０〜
３００℃で、せん断速度１０1 〜１０2 （１／ｓｅｃ）
の範囲における樹脂Ａと樹脂Ｃの溶融粘度の大小関係
が、樹脂Ａの溶融粘度ηA ≦樹脂Ｃの溶融粘度ηC の関
係を有することを特徴とする請求項１、２または３記載
の樹脂組成物としたものである。
３００℃で、せん断速度１０1 〜１０2 （１／ｓｅｃ）
の範囲における樹脂Ａと樹脂Ｃの溶融粘度の大小関係
が、樹脂Ａの溶融粘度ηA ≦樹脂Ｃの溶融粘度ηC の関
係を有することを特徴とする請求項１、２または３記載
の樹脂組成物としたものである。
【００１６】また、請求項５の発明では、前記請求項
１、２、３または４記載の樹脂組成物を、厚さ１〜３０
μｍの範囲でシーラント層としたことを特徴とする積層
体。
１、２、３または４記載の樹脂組成物を、厚さ１〜３０
μｍの範囲でシーラント層としたことを特徴とする積層
体。
【００１７】また、請求項６の発明では、前記積層体の
シーラント層同士を面々にシールした時、あるいはポリ
プロピレン系樹脂と該積層体のシーラント層をシールし
た時に、そのシール部分の剥離がシーラント層の凝集破
壊によって行われ、その剥離強度が５〜２０Ｎ／１５ｍ
ｍの範囲であることを特徴とする請求項５記載の積層体
としたものである。
シーラント層同士を面々にシールした時、あるいはポリ
プロピレン系樹脂と該積層体のシーラント層をシールし
た時に、そのシール部分の剥離がシーラント層の凝集破
壊によって行われ、その剥離強度が５〜２０Ｎ／１５ｍ
ｍの範囲であることを特徴とする請求項５記載の積層体
としたものである。
【００１８】また、請求項７の発明では、ポリプロピレ
ン系樹脂容器の開口部、もしくは紙とポリプロピレン系
樹脂からなる複合容器のポリプロピレン系樹脂が露出し
ている開口部を密封する蓋材として使用することを特徴
とする請求項５または６記載の積層体。
ン系樹脂容器の開口部、もしくは紙とポリプロピレン系
樹脂からなる複合容器のポリプロピレン系樹脂が露出し
ている開口部を密封する蓋材として使用することを特徴
とする請求項５または６記載の積層体。
【００１９】さらにまた、前記積層体のシーラント層同
志をシールし、そのシール部がイージーピール性を有す
る軟包装袋の包装材料として用いることを特徴とする請
求項５または６記載の積層体としたものである。
志をシールし、そのシール部がイージーピール性を有す
る軟包装袋の包装材料として用いることを特徴とする請
求項５または６記載の積層体としたものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を説明す
る。本発明の樹脂組成物およびそれを用いた積層体は、
上述したポリプロピレンの加工性を考慮して設計されて
いる。まず、その第一として、製膜性、特に押出ラミネ
ートなどの高速加工性を考慮すると、ＡＳＴＭのＤ１２
８０におけるメルトインデックス（以下ＭＩと略す）が
０．１〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、特に好ましくは５〜４０
ｇ／１０ｍｉｎ、さらに好ましくは、１０〜３０ｇ／１
０ｍｉｎの範囲のポリプロピレン樹脂が好ましい。ま
た、加工性を考慮する一方で、上述した複合紙容器に対
する段差の埋まりを附与させるという意味でも、シール
時の熱で容易にシーラントベース樹脂が軟化するよう
な、できるだけ高ＭＩの樹脂を使用した方が好ましい。
しかしながら、上記範囲のＭＩを満たせば、複合紙容器
だけでなく汎用的なポリプロピレン容器にも適応が可能
である。
る。本発明の樹脂組成物およびそれを用いた積層体は、
上述したポリプロピレンの加工性を考慮して設計されて
いる。まず、その第一として、製膜性、特に押出ラミネ
ートなどの高速加工性を考慮すると、ＡＳＴＭのＤ１２
８０におけるメルトインデックス（以下ＭＩと略す）が
０．１〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、特に好ましくは５〜４０
ｇ／１０ｍｉｎ、さらに好ましくは、１０〜３０ｇ／１
０ｍｉｎの範囲のポリプロピレン樹脂が好ましい。ま
た、加工性を考慮する一方で、上述した複合紙容器に対
する段差の埋まりを附与させるという意味でも、シール
時の熱で容易にシーラントベース樹脂が軟化するよう
な、できるだけ高ＭＩの樹脂を使用した方が好ましい。
しかしながら、上記範囲のＭＩを満たせば、複合紙容器
だけでなく汎用的なポリプロピレン容器にも適応が可能
である。
【００２１】また、低密度ポリエチレンのような加工性
の優れる樹脂と比較すると、ポリプロピレン樹脂はポリ
マーの構造中に長鎖分岐を持たないため、溶融張力が小
さく、溶融時の粘度特性が大きく異なる。また、一般的
にポリプロピレン樹脂は、例えば高密度ポリエチレンや
ポリスチレンなど非相溶の樹脂を配合すると、その粘度
特性がゆえに、メルトフラクチャーやドローレゾナンス
など加工上の問題点が生じ易い。その様な意味で、ベー
スポリマーとして選定するポリプロピレン樹脂として
は、上記メルトインデックスの範囲における溶融張力が
大きい樹脂を使用することが好ましい。この様なポリプ
ロピレン樹脂としては、長鎖分岐化ポリプロピレン樹脂
（樹脂Ａ）が挙げられ、その製法としては、電子ビー
ム、過酸化物、各種架橋剤などを用いた改質により得ら
れたものが使用可能である。このような長鎖分岐化ポリ
プロピレン樹脂としては、ホモポリマーやブロックポリ
マーなどタイプが存在するが、特にこれらの制限はな
く、耐熱性や耐衝撃性など必要とされる要求に応じて使
い分けることが可能である。
の優れる樹脂と比較すると、ポリプロピレン樹脂はポリ
マーの構造中に長鎖分岐を持たないため、溶融張力が小
さく、溶融時の粘度特性が大きく異なる。また、一般的
にポリプロピレン樹脂は、例えば高密度ポリエチレンや
ポリスチレンなど非相溶の樹脂を配合すると、その粘度
特性がゆえに、メルトフラクチャーやドローレゾナンス
など加工上の問題点が生じ易い。その様な意味で、ベー
スポリマーとして選定するポリプロピレン樹脂として
は、上記メルトインデックスの範囲における溶融張力が
大きい樹脂を使用することが好ましい。この様なポリプ
ロピレン樹脂としては、長鎖分岐化ポリプロピレン樹脂
（樹脂Ａ）が挙げられ、その製法としては、電子ビー
ム、過酸化物、各種架橋剤などを用いた改質により得ら
れたものが使用可能である。このような長鎖分岐化ポリ
プロピレン樹脂としては、ホモポリマーやブロックポリ
マーなどタイプが存在するが、特にこれらの制限はな
く、耐熱性や耐衝撃性など必要とされる要求に応じて使
い分けることが可能である。
【００２２】上記長鎖分岐化ポリプロピレンの定義とし
ては、特公平７−４５５５１号公報に記載されている内
容に準じており、デカヒドロナフタレンに溶解して１３
５℃において測定した固有粘度が少なくとも０．８ｄｌ
／ｇであり、枝別れ指数が１未満、好ましくは０．２〜
０．４で、歪硬化性伸び粘度を有することが挙げられ
る。長鎖分岐化ポリプロピレンとしては上述した内容を
満たす樹脂を用いた方が好ましいが、特に上述した内容
に制限されることはない。
ては、特公平７−４５５５１号公報に記載されている内
容に準じており、デカヒドロナフタレンに溶解して１３
５℃において測定した固有粘度が少なくとも０．８ｄｌ
／ｇであり、枝別れ指数が１未満、好ましくは０．２〜
０．４で、歪硬化性伸び粘度を有することが挙げられ
る。長鎖分岐化ポリプロピレンとしては上述した内容を
満たす樹脂を用いた方が好ましいが、特に上述した内容
に制限されることはない。
【００２３】上述したベース樹脂となるポリプロピレン
樹脂に対し、イージーピール性を発現させるためには、
ポリプロピレン樹脂と非相溶系の樹脂を配合する必要が
ある。例に挙げると、高密度ポリエチレン、中密度ポリ
エチレン、低密度ポリエチレン、エチレン−αオレフィ
ン共重合体、エチレン−α，β不飽和カルボン酸、エチ
レン−α，β不飽和カルボン酸のイオン架橋物、エチレ
ン−α，β不飽和カルボン酸の各種エステル化物、ポリ
スチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂など
様々であるが、ピール挙動の安定性などを考慮するとポ
リスチレン樹脂（樹脂Ｃ）が好ましい。
樹脂に対し、イージーピール性を発現させるためには、
ポリプロピレン樹脂と非相溶系の樹脂を配合する必要が
ある。例に挙げると、高密度ポリエチレン、中密度ポリ
エチレン、低密度ポリエチレン、エチレン−αオレフィ
ン共重合体、エチレン−α，β不飽和カルボン酸、エチ
レン−α，β不飽和カルボン酸のイオン架橋物、エチレ
ン−α，β不飽和カルボン酸の各種エステル化物、ポリ
スチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂など
様々であるが、ピール挙動の安定性などを考慮するとポ
リスチレン樹脂（樹脂Ｃ）が好ましい。
【００２４】上述した長鎖分岐化ポリプロピレン樹脂
は、その構造はホモもしくはブロック構造を形成してい
るため、耐熱性を有する。その一方で、シール開始温度
が非常に高くなり、低温シール性に劣る。そこで、この
長鎖分岐化ポリプロピレン樹脂（樹脂Ａ）に低温シール
性を附与させると言う意味で、エチレンおよび炭素数３
以上のαオレフィンからなる、少なくとも２成分以上
の、密度が０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ3 の範囲の低結
晶性共重合体樹脂（樹脂Ｂ）を配合した方が好ましい。
は、その構造はホモもしくはブロック構造を形成してい
るため、耐熱性を有する。その一方で、シール開始温度
が非常に高くなり、低温シール性に劣る。そこで、この
長鎖分岐化ポリプロピレン樹脂（樹脂Ａ）に低温シール
性を附与させると言う意味で、エチレンおよび炭素数３
以上のαオレフィンからなる、少なくとも２成分以上
の、密度が０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ3 の範囲の低結
晶性共重合体樹脂（樹脂Ｂ）を配合した方が好ましい。
【００２５】このような樹脂（樹脂Ｂ）として、プロピ
レン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合
体、プロピレン−ヘキセン共重合体、プロピレン−オク
テン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレ
ン−ブテン共重合体、エチレン−ヘキセン共重合体、エ
チレン−オクテン共重合体、ブテン−エチレン共重合
体、ブテン−プロピレン共重合体、ブテン−ヘキセン共
重合体、ブテン−オクテン共重合体、エチレン−プロピ
レン−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−ヘキセ
ン共重合体、エチレン−プロピレン−オクテン共重合
体、エチレン−ブテン−ヘキセン共重合体、エチレン−
ブテン−オクテン共重合体、エチレン−ヘキセン−オク
テン共重合体、プロピレン−ブテン−ヘキセン共重合
体、プロピレン−ブテン−オクテン共重合体、プロピレ
ン−ヘキセン−オクテン共重合体、あるいはこれらの樹
脂を、α，β不飽和カルボン酸もしくはそのエステル化
物、酸無水物などで変性させた変性物などが挙げられる
が、ポリプロピレン樹脂に低温シール性を附与する事が
可能な樹脂であれば、上述した樹脂に限られるものでは
ない。
レン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合
体、プロピレン−ヘキセン共重合体、プロピレン−オク
テン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレ
ン−ブテン共重合体、エチレン−ヘキセン共重合体、エ
チレン−オクテン共重合体、ブテン−エチレン共重合
体、ブテン−プロピレン共重合体、ブテン−ヘキセン共
重合体、ブテン−オクテン共重合体、エチレン−プロピ
レン−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−ヘキセ
ン共重合体、エチレン−プロピレン−オクテン共重合
体、エチレン−ブテン−ヘキセン共重合体、エチレン−
ブテン−オクテン共重合体、エチレン−ヘキセン−オク
テン共重合体、プロピレン−ブテン−ヘキセン共重合
体、プロピレン−ブテン−オクテン共重合体、プロピレ
ン−ヘキセン−オクテン共重合体、あるいはこれらの樹
脂を、α，β不飽和カルボン酸もしくはそのエステル化
物、酸無水物などで変性させた変性物などが挙げられる
が、ポリプロピレン樹脂に低温シール性を附与する事が
可能な樹脂であれば、上述した樹脂に限られるものでは
ない。
【００２６】上記樹脂Ａ、樹脂Ｂ、樹脂Ｃの配合比とし
ては、上記樹脂組成物の押出加工適性、ピール性、耐熱
性、低温シール性の項目を考慮した設計をする必要があ
る。樹脂Ａの含有量は押出加工適性に影響を与え、樹脂
Ｂの配合量は耐熱性と低温シール性のバランスを取り、
樹脂Ｃの配合量は凝集剥離タイプシーラントのピール強
度を制御する。その様な意味で、（樹脂Ａ＋樹脂Ｂ）が
５０〜９９ｗｔ％好ましくは６０〜９０ｗｔ％、樹脂Ｃ
が１〜５０ｗｔ％好ましくは１０〜４０ｗｔ％であり、
かつ、樹脂Ａと樹脂Ｂの配合比の大小関係は、樹脂Ａ＞
樹脂Ｂである事が好ましい。
ては、上記樹脂組成物の押出加工適性、ピール性、耐熱
性、低温シール性の項目を考慮した設計をする必要があ
る。樹脂Ａの含有量は押出加工適性に影響を与え、樹脂
Ｂの配合量は耐熱性と低温シール性のバランスを取り、
樹脂Ｃの配合量は凝集剥離タイプシーラントのピール強
度を制御する。その様な意味で、（樹脂Ａ＋樹脂Ｂ）が
５０〜９９ｗｔ％好ましくは６０〜９０ｗｔ％、樹脂Ｃ
が１〜５０ｗｔ％好ましくは１０〜４０ｗｔ％であり、
かつ、樹脂Ａと樹脂Ｂの配合比の大小関係は、樹脂Ａ＞
樹脂Ｂである事が好ましい。
【００２７】さらには、必要に応じてポリプロピレン樹
脂にポリスチレンをグラフト重合させたグラフト樹脂
（樹脂Ｄ）を、上記（樹脂Ａ＋樹脂Ｂ＋樹脂Ｃ）合せて
１００重量部に対し０〜２０重量部を相溶化剤として使
用することで、ポリスチレン含有量を調整すること無く
ピール強度を制御することも可能であり、加工性も向上
させることが可能である。さらには、以下に述べる糸引
き改善効果も附与することが可能である。
脂にポリスチレンをグラフト重合させたグラフト樹脂
（樹脂Ｄ）を、上記（樹脂Ａ＋樹脂Ｂ＋樹脂Ｃ）合せて
１００重量部に対し０〜２０重量部を相溶化剤として使
用することで、ポリスチレン含有量を調整すること無く
ピール強度を制御することも可能であり、加工性も向上
させることが可能である。さらには、以下に述べる糸引
き改善効果も附与することが可能である。
【００２８】また、これらの樹脂の粘度的な関係として
は、温度２６０〜３００℃で、せん断速度１０1 〜１０
2 （１／ｓｅｃ）の範囲における長鎖分岐化したポリプ
ロピレン樹脂（樹脂Ａ）とポリスチレン樹脂（樹脂Ｃ）
の溶融粘度の大小関係が、樹脂Ａの溶融粘度ηA ≦樹脂
Ｃの溶融粘度ηC の関係を有しておいた方が好ましい。
この関係は、樹脂組成物を層とした時において、長鎖分
岐化ポリプロピレンの厚さ方向におけるポリスチレンの
分散位置およびポリスチレンの分散サイズに影響をおよ
ぼす。
は、温度２６０〜３００℃で、せん断速度１０1 〜１０
2 （１／ｓｅｃ）の範囲における長鎖分岐化したポリプ
ロピレン樹脂（樹脂Ａ）とポリスチレン樹脂（樹脂Ｃ）
の溶融粘度の大小関係が、樹脂Ａの溶融粘度ηA ≦樹脂
Ｃの溶融粘度ηC の関係を有しておいた方が好ましい。
この関係は、樹脂組成物を層とした時において、長鎖分
岐化ポリプロピレンの厚さ方向におけるポリスチレンの
分散位置およびポリスチレンの分散サイズに影響をおよ
ぼす。
【００２９】上記ポリスチレンの分散位置は、樹脂組成
物層を単膜で押出すか共押出で押出すかによって異なっ
てくるが、ポリスチレンの分散位置がシーラント層の被
着体に接する面に偏らない方が、糸引き（毛羽立ち）現
象改善という意味で好ましい。このように上述した溶融
粘度の関係を有することで、単膜製膜であれば、ポリス
チレンがシーラント層中央部に、共押出製膜であれば、
共押出界面にポリスチレンが分散するため、シーラント
層の被着体に接する面側に分散する可能性が少なくな
る。
物層を単膜で押出すか共押出で押出すかによって異なっ
てくるが、ポリスチレンの分散位置がシーラント層の被
着体に接する面に偏らない方が、糸引き（毛羽立ち）現
象改善という意味で好ましい。このように上述した溶融
粘度の関係を有することで、単膜製膜であれば、ポリス
チレンがシーラント層中央部に、共押出製膜であれば、
共押出界面にポリスチレンが分散するため、シーラント
層の被着体に接する面側に分散する可能性が少なくな
る。
【００３０】また上記ポリスチレンの分散サイズおよび
分散形状は、μｍオーダーで、かつシーラント層の厚さ
方向から観察した時に、ポリスチレンの分散状態が、流
れ方向に延伸された楕円状から針状になっている方が好
ましい。一般的にイージーピールシーラントの糸引きや
毛羽立ち解消のために分散サイズをμｍ以下のオーダー
に分散させる特殊なアロイ化技術が必要とされるが、ポ
リスチレンの分散状態がμｍオーダーでかつ楕円状（全
体像から見ると楕円板状）に、そして厚さ方向に何枚か
分散させることで、効率的にベースポリマーを破断する
ことが可能であり、特殊なアロイ化技術を導入しなくと
も、糸引き改善効果を附与することが可能である。ま
た、分散形態については、流れ方向における延伸は加工
速度にも影響を受けるため、低速であれば楕円状に、高
速であれば針状に分散しやすくなるが、特にこれらの形
態には問題を受けない。
分散形状は、μｍオーダーで、かつシーラント層の厚さ
方向から観察した時に、ポリスチレンの分散状態が、流
れ方向に延伸された楕円状から針状になっている方が好
ましい。一般的にイージーピールシーラントの糸引きや
毛羽立ち解消のために分散サイズをμｍ以下のオーダー
に分散させる特殊なアロイ化技術が必要とされるが、ポ
リスチレンの分散状態がμｍオーダーでかつ楕円状（全
体像から見ると楕円板状）に、そして厚さ方向に何枚か
分散させることで、効率的にベースポリマーを破断する
ことが可能であり、特殊なアロイ化技術を導入しなくと
も、糸引き改善効果を附与することが可能である。ま
た、分散形態については、流れ方向における延伸は加工
速度にも影響を受けるため、低速であれば楕円状に、高
速であれば針状に分散しやすくなるが、特にこれらの形
態には問題を受けない。
【００３１】上述した樹脂組成物を製膜するにあたって
は、特にその製膜方法に制限されるものでなく、公知の
手法、例えば押出ラミネート成形やインフレーション成
形、シート成形など各種手法を用いて製膜することが可
能である。また、これらの製膜においては、共押出など
の手法を用いて多層フィルムという形で製膜することが
可能である。
は、特にその製膜方法に制限されるものでなく、公知の
手法、例えば押出ラミネート成形やインフレーション成
形、シート成形など各種手法を用いて製膜することが可
能である。また、これらの製膜においては、共押出など
の手法を用いて多層フィルムという形で製膜することが
可能である。
【００３２】上記方法を用いて樹脂組成物を製膜するに
あたり、樹脂組成物層の厚さは１〜３０μｍの範囲で製
膜することが可能である。本発明の樹脂組成物は、構成
する樹脂の粘度関係や分散状態を考慮することで糸引き
や毛羽立ちを解消させてることが可能であるが、さらに
この硬化を付与させるという意味でも、シーラント層の
厚さは、５〜２０μｍの範囲が好ましい。
あたり、樹脂組成物層の厚さは１〜３０μｍの範囲で製
膜することが可能である。本発明の樹脂組成物は、構成
する樹脂の粘度関係や分散状態を考慮することで糸引き
や毛羽立ちを解消させてることが可能であるが、さらに
この硬化を付与させるという意味でも、シーラント層の
厚さは、５〜２０μｍの範囲が好ましい。
【００３３】この製膜に関しては、シーラント内面にエ
ンボス加工などを施すと、さらに糸引き改善効果がある
ため好ましい。その方法としては、押出ラミネーション
の場合であれば、冷却ロールにエンボス加工を施してお
くことで、製膜時にインラインでエンボス加工を施すこ
とが可能である。また、インフレーションによる製膜の
場合は、以下に述べる積層体を作成した後に、後加工と
してエンボス加工を行ってもよい。
ンボス加工などを施すと、さらに糸引き改善効果がある
ため好ましい。その方法としては、押出ラミネーション
の場合であれば、冷却ロールにエンボス加工を施してお
くことで、製膜時にインラインでエンボス加工を施すこ
とが可能である。また、インフレーションによる製膜の
場合は、以下に述べる積層体を作成した後に、後加工と
してエンボス加工を行ってもよい。
【００３４】本発明の樹脂組成物を用いた積層体の例と
しては、以下の内容の積層体が挙げられる。 （１）熱可塑性樹脂層／樹脂組成物層 （２）熱可塑性樹脂層／バリア層／熱可塑性樹脂層／樹
脂組成物層 （３）紙層／熱可塑性樹脂層／樹脂組成物層 上記構成は一例であり、（１）の構成の積層体は、ポリ
エステルフィルムやポリアミドフィルムなど基材フィル
ムに本発明の樹脂組成物層を、公知のラミネート手法、
例えば押出ラミネーションやドライラミネーションなど
によって積層させたタイプである。この構成は最も単純
な構成であり、必要に応じて、各種フィルム層を介在さ
せたり、樹脂組成物層を共押出フィルムとしてラミネー
トさせるなど、多層構成にすることが可能である。
しては、以下の内容の積層体が挙げられる。 （１）熱可塑性樹脂層／樹脂組成物層 （２）熱可塑性樹脂層／バリア層／熱可塑性樹脂層／樹
脂組成物層 （３）紙層／熱可塑性樹脂層／樹脂組成物層 上記構成は一例であり、（１）の構成の積層体は、ポリ
エステルフィルムやポリアミドフィルムなど基材フィル
ムに本発明の樹脂組成物層を、公知のラミネート手法、
例えば押出ラミネーションやドライラミネーションなど
によって積層させたタイプである。この構成は最も単純
な構成であり、必要に応じて、各種フィルム層を介在さ
せたり、樹脂組成物層を共押出フィルムとしてラミネー
トさせるなど、多層構成にすることが可能である。
【００３５】また、上記（２）の構成の積層体は、エチ
レン−ビニルアルコール共重合体やアルミ箔やアルミ蒸
着フィルムや無機化合物蒸着フィルムなどのバリアフィ
ルムを介在させた構成の一例であり、（１）の事例同様
にその他様々な層を介在させても構わない。
レン−ビニルアルコール共重合体やアルミ箔やアルミ蒸
着フィルムや無機化合物蒸着フィルムなどのバリアフィ
ルムを介在させた構成の一例であり、（１）の事例同様
にその他様々な層を介在させても構わない。
【００３６】また、上記（２）の構成の積層体は、紙と
複合化させた例であり、紙の種類も特に限定されない。
こちらの構成も、（１）、（２）同様様々なフィルム層
やバリア層を介在させても構わない。
複合化させた例であり、紙の種類も特に限定されない。
こちらの構成も、（１）、（２）同様様々なフィルム層
やバリア層を介在させても構わない。
【００３７】さらにまた、意匠性を附与するため、各種
印刷を公知の方法で施すことも可能であり、インキのタ
イプや印刷方法も制限されない。
印刷を公知の方法で施すことも可能であり、インキのタ
イプや印刷方法も制限されない。
【００３８】
【実施例】次に実施例により、本発明を具体的に説明す
る。また以下の実施例を行うにあたり、以下の材料（樹
脂）を使用し、その材料の物性評価、積層体の作成、そ
の評価方法を共通項目として以下に示した。
る。また以下の実施例を行うにあたり、以下の材料（樹
脂）を使用し、その材料の物性評価、積層体の作成、そ
の評価方法を共通項目として以下に示した。
【００３９】〔材料〕 （樹脂Ａ）：長鎖分岐化ポリプロピレン樹脂（ＬＣＢ−
ＰＰ） ＬＣＢ−ＰＰ−１：長鎖分岐化ホモ−ポリプロピレン樹
脂（ＭＩ３０） ＬＣＢ−ＰＰ−２：長鎖分岐化ブロック−ポリプロピレ
ン樹脂（ＭＩ１６） （樹脂Ｂ）：低結晶性共重合体（ＬＣＣ） ＬＣＣ−１：ブテン−プロピレン共重合体（密度０．９
０ｇ／ｃｍ3 ） ＬＣＣ−２：プロピレン−エチレン共重合体（密度０．
８９ｇ／ｃｍ3 ） ＬＣＣ−３：エチレン−プロピレン−ブテン共重合体
（密度０．８９ｇ／ｃｍ3 ） ＬＣＣ−４：エチレン−オクテン共重合体（密度０．８
８ｇ／ｃｍ3 ） （樹脂Ｃ）：ポリスチレン（ＰＳ） ＰＳ−１：ポリスチレン（ＭＩ２．１汎用タイプ） ＰＳ−２：ポリスチレン（ＭＩ１０汎用タイプ） （樹脂Ｄ）：グラフトポリマー（ＰＰ−ｇ−ＰＳ） Ｇ−１：ポリスチレングラフトポリプロピレン（ポリス
チレングラフト量３０ｗｔ％）
ＰＰ） ＬＣＢ−ＰＰ−１：長鎖分岐化ホモ−ポリプロピレン樹
脂（ＭＩ３０） ＬＣＢ−ＰＰ−２：長鎖分岐化ブロック−ポリプロピレ
ン樹脂（ＭＩ１６） （樹脂Ｂ）：低結晶性共重合体（ＬＣＣ） ＬＣＣ−１：ブテン−プロピレン共重合体（密度０．９
０ｇ／ｃｍ3 ） ＬＣＣ−２：プロピレン−エチレン共重合体（密度０．
８９ｇ／ｃｍ3 ） ＬＣＣ−３：エチレン−プロピレン−ブテン共重合体
（密度０．８９ｇ／ｃｍ3 ） ＬＣＣ−４：エチレン−オクテン共重合体（密度０．８
８ｇ／ｃｍ3 ） （樹脂Ｃ）：ポリスチレン（ＰＳ） ＰＳ−１：ポリスチレン（ＭＩ２．１汎用タイプ） ＰＳ−２：ポリスチレン（ＭＩ１０汎用タイプ） （樹脂Ｄ）：グラフトポリマー（ＰＰ−ｇ−ＰＳ） Ｇ−１：ポリスチレングラフトポリプロピレン（ポリス
チレングラフト量３０ｗｔ％）
【００４０】〔材料の物性評価〕溶融粘度の大小関係
は、キャピログラフにより測定した。測定条件は温度２
６０〜２９０℃の範囲で、せん断速度１０1 〜１０
2 （１／ｓｅｃ）の範囲（バレル径９．５５ｍｍ、キャ
ピラリー長１０ｍｍ、キャピラリー径１ｍｍ）で行い、
その結果、上述した（樹脂Ａ）および（樹脂Ｃ）の溶融
粘度の大小関係は、上述した関係を有していた。
は、キャピログラフにより測定した。測定条件は温度２
６０〜２９０℃の範囲で、せん断速度１０1 〜１０
2 （１／ｓｅｃ）の範囲（バレル径９．５５ｍｍ、キャ
ピラリー長１０ｍｍ、キャピラリー径１ｍｍ）で行い、
その結果、上述した（樹脂Ａ）および（樹脂Ｃ）の溶融
粘度の大小関係は、上述した関係を有していた。
【００４１】〔積層体の作成〕図１の側断面積層図に示
すように、２液硬化型ウレタン系接着剤を用いて、ポリ
エステル基材層（１０）としての二軸延伸ポリエステル
フィルム（２５μｍ）上に、キャストポリプロピレン樹
脂層（２０）としての未延伸ポリプロピレンフィルム
（２０μｍ）をドライラミネート法により積層させた。
その積層体を基材として、押出ラミネート法により、以
下に示す実施例の構成からなる樹脂組成物層（４０）を
積層させて積層体（１）を得た。その際、押出は、樹脂
組成物のベースとなる長鎖分岐化ポリプロピレン樹脂を
共押出支持層（３０）として使用した。その共押出支持
層（３０）およびシーラント層（樹脂組成物層（４
０））の厚さは、それぞれ２０μｍと１０μｍである。
その時の加工条件は、共押出ラミネーター（フィードブ
ロックタイプ）で加工温度２９０℃、加工速度８０ｍ／
ｍｉｎである。また、あらかじめ冷却ロールにエンボス
加工を施すことでシール内面をエンボス化させた。この
積層体加工に際し、下記各実施例、比較例での加工性を
評価し表２に示した。
すように、２液硬化型ウレタン系接着剤を用いて、ポリ
エステル基材層（１０）としての二軸延伸ポリエステル
フィルム（２５μｍ）上に、キャストポリプロピレン樹
脂層（２０）としての未延伸ポリプロピレンフィルム
（２０μｍ）をドライラミネート法により積層させた。
その積層体を基材として、押出ラミネート法により、以
下に示す実施例の構成からなる樹脂組成物層（４０）を
積層させて積層体（１）を得た。その際、押出は、樹脂
組成物のベースとなる長鎖分岐化ポリプロピレン樹脂を
共押出支持層（３０）として使用した。その共押出支持
層（３０）およびシーラント層（樹脂組成物層（４
０））の厚さは、それぞれ２０μｍと１０μｍである。
その時の加工条件は、共押出ラミネーター（フィードブ
ロックタイプ）で加工温度２９０℃、加工速度８０ｍ／
ｍｉｎである。また、あらかじめ冷却ロールにエンボス
加工を施すことでシール内面をエンボス化させた。この
積層体加工に際し、下記各実施例、比較例での加工性を
評価し表２に示した。
【００４２】〔剥離に関する評価方法〕下記各実施例、
比較例の積層体と、被着体を重ね合せ、ヒートシーラー
にて１４０〜２００℃、圧力０．３Ｐａ、シール時間１
秒でシールした。その剥離評価サンプルを、剥離速度３
００ｍｍ／ｍｉｎのＴ型剥離により剥離強度をピール強
度（Ｎ／１５ｍｍ）として測定して表１に、その時の剥
離外観とピール感を評価して表２に示した。
比較例の積層体と、被着体を重ね合せ、ヒートシーラー
にて１４０〜２００℃、圧力０．３Ｐａ、シール時間１
秒でシールした。その剥離評価サンプルを、剥離速度３
００ｍｍ／ｍｉｎのＴ型剥離により剥離強度をピール強
度（Ｎ／１５ｍｍ）として測定して表１に、その時の剥
離外観とピール感を評価して表２に示した。
【００４３】〔ボイル処理に関する評価方法〕上記記載
の積層体をポリプロピレン樹脂からなるトレーを用い
て、評価を行った。内容物としては水を選定し、満水状
態で、シールを施した。その後、９５℃−３０ｍｉｎの
ボイル処理を施すことで、各処理前後のシール強度の低
下状況をボイル耐性として評価して表２に示した。
の積層体をポリプロピレン樹脂からなるトレーを用い
て、評価を行った。内容物としては水を選定し、満水状
態で、シールを施した。その後、９５℃−３０ｍｉｎの
ボイル処理を施すことで、各処理前後のシール強度の低
下状況をボイル耐性として評価して表２に示した。
【００４４】〔シールに関する評価方法〕上記記載の積
層体を紙とポリプロピレン樹脂からなる複合紙容器（ト
レー形状）とシールすることで、段差埋まり性を評価し
表２に示した。段差埋まりに関しては、着色したテルピ
ン油を少量トレーの中に滴下し、その後シールを行った
後、段差部分にテルピン油を流し込み、その漏れ具合か
ら判定した。またこのシール時の低温シール性を評価し
表２に示した。
層体を紙とポリプロピレン樹脂からなる複合紙容器（ト
レー形状）とシールすることで、段差埋まり性を評価し
表２に示した。段差埋まりに関しては、着色したテルピ
ン油を少量トレーの中に滴下し、その後シールを行った
後、段差部分にテルピン油を流し込み、その漏れ具合か
ら判定した。またこのシール時の低温シール性を評価し
表２に示した。
【００４５】〔ポリスチレンの分散状態に関する評価方
法〕評価方法−１で得られた剥離サンプルの剥離面に、
白金蒸着を施し、走査型電子顕微鏡にてポリスチレンの
分散状態を確認した。その結果、流れ方向に数十μｍオ
ーダーで針状にポリスチレン樹脂が分散していた。
法〕評価方法−１で得られた剥離サンプルの剥離面に、
白金蒸着を施し、走査型電子顕微鏡にてポリスチレンの
分散状態を確認した。その結果、流れ方向に数十μｍオ
ーダーで針状にポリスチレン樹脂が分散していた。
【００４６】〈実施例１〉各樹脂の配合比を次のように
設定した。ＬＣＢ−ＰＰ−１／ＬＣＣ−１／ＰＳ−１／
Ｇ−１＝５０／２０／３０／０
設定した。ＬＣＢ−ＰＰ−１／ＬＣＣ−１／ＰＳ−１／
Ｇ−１＝５０／２０／３０／０
【００４７】〈実施例２〉各樹脂の配合比を次のように
設定した。ＬＣＢ−ＰＰ−１／ＬＣＣ−１／ＰＳ−１／
Ｇ−１＝５０／２０／３０／５
設定した。ＬＣＢ−ＰＰ−１／ＬＣＣ−１／ＰＳ−１／
Ｇ−１＝５０／２０／３０／５
【００４８】〈実施例３〉各樹脂の配合比を次のように
設定した。ＬＣＢ−ＰＰ−１／ＬＣＣ−２／ＰＳ−２／
Ｇ−１＝６０／２０／２０／０
設定した。ＬＣＢ−ＰＰ−１／ＬＣＣ−２／ＰＳ−２／
Ｇ−１＝６０／２０／２０／０
【００４９】〈実施例４〉各樹脂の配合比を次のように
設定した。ＬＣＢ−ＰＰ−２／ＬＣＣ−３／ＰＳ−１／
Ｇ−１＝６０／１０／３０／５
設定した。ＬＣＢ−ＰＰ−２／ＬＣＣ−３／ＰＳ−１／
Ｇ−１＝６０／１０／３０／５
【００５０】〈実施例５〉各樹脂の配合比を次のように
設定した。ＬＣＢ−ＰＰ−２／ＬＣＣ−４／ＰＳ−２／
Ｇ−１＝５０／２０／３０／０
設定した。ＬＣＢ−ＰＰ−２／ＬＣＣ−４／ＰＳ−２／
Ｇ−１＝５０／２０／３０／０
【００５１】〈実施例６〉各樹脂の配合比を次のように
設定した。ＬＣＢ−ＰＰ−１／ＬＣＣ−３／ＰＳ−１／
Ｇ−１＝６５／１５／２０／５
設定した。ＬＣＢ−ＰＰ−１／ＬＣＣ−３／ＰＳ−１／
Ｇ−１＝６５／１５／２０／５
【００５２】〈実施例７〉各樹脂の配合比を次のように
設定した。ＬＣＢ−ＰＰ−２／ＬＣＣ−１／ＰＳ−２／
Ｇ−１＝４０／２０／４０／１０
設定した。ＬＣＢ−ＰＰ−２／ＬＣＣ−１／ＰＳ−２／
Ｇ−１＝４０／２０／４０／１０
【００５３】〈比較例１〉各樹脂の配合比を次のように
設定した。ＬＣＢ−ＰＰ−１／ＬＣＣ−１／ＰＳ−１／
Ｇ−１＝７０／０／３０／０
設定した。ＬＣＢ−ＰＰ−１／ＬＣＣ−１／ＰＳ−１／
Ｇ−１＝７０／０／３０／０
【００５４】〈比較例２〉実施例３の樹脂系で配合比を
以下のように設定した。ＬＣＢ−ＰＰ−１／ＬＣＣ−２
／ＰＳ−２／Ｇ−１＝２０／６０／２０／０
以下のように設定した。ＬＣＢ−ＰＰ−１／ＬＣＣ−２
／ＰＳ−２／Ｇ−１＝２０／６０／２０／０
【００５５】〈比較例３〉実施例４の樹脂系で配合比を
以下のように設定した。ＬＣＢ−ＰＰ−２／ＬＣＣ−３
／ＰＳ−１／Ｇ−１＝６０／１０／３０／４０
以下のように設定した。ＬＣＢ−ＰＰ−２／ＬＣＣ−３
／ＰＳ−１／Ｇ−１＝６０／１０／３０／４０
【００５６】〈比較例４〉実施例７の樹脂系で配合比を
以下のように設定した。ＬＣＢ−ＰＰ−２／ＬＣＣ−１
／ＰＳ−２／Ｇ−１＝３０／４０／３０／１０
以下のように設定した。ＬＣＢ−ＰＰ−２／ＬＣＣ−１
／ＰＳ−２／Ｇ−１＝３０／４０／３０／１０
【００５７】
【表１】
【００５８】
【表２】
【００５９】
【発明の効果】本発明は以上の構成であるから、下記に
示す如き効果がある。即ち、上記結果から確認されるよ
うに、本発明の樹脂組成物および積層体は、従来は加工
性という点で困難であったポリプロピレン樹脂をベース
としたものであり、このポリプロピレン樹脂を使用する
ことで、ピール強度の安定性だけでなく、ボイル処理後
においてもそのピール強度が大きく低下すること無く、
耐熱性を附与することも可能である。また、低結晶性の
共重合体を配合する事で、耐熱性を維持しながらも低温
シール性を附与させる事も可能である。開封後の外観に
ついては、シーラント層を厚くしても糸引きや毛羽立ち
などの外観不良を伴うこともない。また、相溶化剤相の
添加は、加工性の更なる向上や剥離外観の向上を附与す
る事も可能であり、本発明の樹脂組成物およびその積層
体は、シーラント層厚による剥離挙動および剥離外観の
変化が起きないため、様々なシール条件でも良好なシー
ル性および開封性が維持される。また、各成分の配合比
設定は要求される機能に大きく影響を与える事が、比較
例からも確認される。
示す如き効果がある。即ち、上記結果から確認されるよ
うに、本発明の樹脂組成物および積層体は、従来は加工
性という点で困難であったポリプロピレン樹脂をベース
としたものであり、このポリプロピレン樹脂を使用する
ことで、ピール強度の安定性だけでなく、ボイル処理後
においてもそのピール強度が大きく低下すること無く、
耐熱性を附与することも可能である。また、低結晶性の
共重合体を配合する事で、耐熱性を維持しながらも低温
シール性を附与させる事も可能である。開封後の外観に
ついては、シーラント層を厚くしても糸引きや毛羽立ち
などの外観不良を伴うこともない。また、相溶化剤相の
添加は、加工性の更なる向上や剥離外観の向上を附与す
る事も可能であり、本発明の樹脂組成物およびその積層
体は、シーラント層厚による剥離挙動および剥離外観の
変化が起きないため、様々なシール条件でも良好なシー
ル性および開封性が維持される。また、各成分の配合比
設定は要求される機能に大きく影響を与える事が、比較
例からも確認される。
【００６０】この様に、本発明の積層体は、内容物保護
性や近年注目を浴びているバリアフリー的な観点などか
ら各種汎用容器用の蓋材や軟包装材として使用すること
が可能であり、さらにはボイル耐性を附与しながらも、
低温シール性が要求される容器に対して展開が可能であ
る。
性や近年注目を浴びているバリアフリー的な観点などか
ら各種汎用容器用の蓋材や軟包装材として使用すること
が可能であり、さらにはボイル耐性を附与しながらも、
低温シール性が要求される容器に対して展開が可能であ
る。
【図１】本発明の樹脂組成物を用いた積層体の一実施の
形態を側断面で表した説明図である。
形態を側断面で表した説明図である。
１‥‥積層体 １０‥‥ポリエステル基材層 ２０‥‥キャストポリプロピレン樹脂層 ３０‥‥共押出樹脂層 ４０‥‥樹脂組成物層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 51/06 Ｃ０８Ｌ 51/06 53/00 53/00 Ｆターム(参考） 4F100 AK07A AK12A AK24A AK62A AK64A AK65A AK66A AK67A AL01A AL02A AL04A AL05A AL06A BA01 BA02 BA16 DA03 DA04 DG10 GB15 GB16 GB17 GB18 JA06A JA12A JA13A JJ03 JK06 JL01 JL12A JL14 YY00A 4J002 BB052 BB121 BB142 BB152 BB172 BC033 BN034 BP031 GF00 GG01
Claims (8)
- 【請求項１】ＡＳＴＭのＤ１２８０におけるメルトイン
デックスが１０〜５０ｇ／１０ｍｉｎの範囲である長鎖
分岐化ホモポリプロピレン樹脂あるいは長鎖分岐化ブロ
ックポリプロピレン樹脂（樹脂Ａ）と、エチレンおよび
炭素数３以上のαオレフィンからなる、少なくとも２成
分以上の、密度が０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ3 の範囲
である低結晶性共重合体樹脂もしくはその変性物（樹脂
Ｂ）と、ポリスチレン樹脂（樹脂Ｃ）と、ポリプロピレ
ン樹脂にポリスチレン樹脂がグラフトされたグラフト樹
脂（樹脂Ｄ）からなる樹脂組成物であって、前記樹脂Ａ
＋樹脂Ｂが５０〜９９ｗｔ％、前記樹脂Ｃが１〜５０ｗ
ｔ％であり、前記樹脂Ａ＋樹脂Ｂ＋樹脂Ｃを１００重量
部とした時に、樹脂Ｄが０〜２０重量部であることを特
徴とする樹脂組成物。 - 【請求項２】前記樹脂Ａと樹脂Ｂの配合比の大小関係
が、樹脂Ａ＞樹脂Ｂであることを特徴とする請求項１記
載の樹脂組成物。 - 【請求項３】前記樹脂Ｂが、プロピレン−エチレン共重
合体、プロピレン−ブテン共重合体、プロピレン−ヘキ
セン共重合体、プロピレン−オクテン共重合体、エチレ
ン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、
エチレン−ヘキセン共重合体、エチレン−オクテン共重
合体、ブテン−エチレン共重合体、ブテン−プロピレン
共重合体、ブテン−ヘキセン共重合体、ブテン−オクテ
ン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体、
エチレン−プロピレン−ヘキセン共重合体、エチレン−
プロピレン−オクテン共重合体、エチレン−ブテン−ヘ
キセン共重合体、エチレン−ブテン−オクテン共重合
体、エチレン−ヘキセン−オクテン共重合体、プロピレ
ン−ブテン−ヘキセン共重合体、プロピレン−ブテン−
オクテン共重合体、プロピレン−ヘキセン−オクテン共
重合体、あるいはこれらの樹脂を、α，β不飽和カルボ
ン酸、もしくはそのエステル化物、酸無水物などで変性
させた変性物のいずれかであることを特徴とする請求項
１または２記載の樹脂組成物。 - 【請求項４】温度２６０〜３００℃で、せん断速度１０
1 〜１０2 （１／ｓｅｃ）の範囲における樹脂Ａと樹脂
Ｃの溶融粘度の大小関係が、樹脂Ａの溶融粘度ηA ≦樹
脂Ｃの溶融粘度ηC の関係を有することを特徴とする請
求項１、２または３記載の樹脂組成物。 - 【請求項５】前記請求項１、２、３または４記載の樹脂
組成物を、厚さ１〜３０μｍの範囲でシーラント層とし
たことを特徴とする積層体。 - 【請求項６】前記積層体のシーラント層同士を面々にシ
ールした時、あるいはポリプロピレン系樹脂と該積層体
のシーラント層をシールした時に、そのシール部分の剥
離がシーラント層の凝集破壊によって行われ、その剥離
強度が５〜２０Ｎ／１５ｍｍの範囲であることを特徴と
する請求項５記載の積層体。 - 【請求項７】ポリプロピレン系樹脂容器の開口部、もし
くは紙とポリプロピレン系樹脂からなる複合容器のポリ
プロピレン系樹脂が露出している開口部を密封する蓋材
として使用することを特徴とする請求項５または６記載
の積層体。 - 【請求項８】前記積層体のシーラント層同志をシール
し、そのシール部がイージーピール性を有する軟包装袋
の包装材料として用いることを特徴とする請求項５また
は６記載の積層体。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000295788A JP3826700B2 (ja) | 2000-09-28 | 2000-09-28 | 積層体 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002105259A true JP2002105259A (ja) | 2002-04-10 |
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| JP (1) | JP3826700B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006131233A (ja) * | 2004-11-02 | 2006-05-25 | Toppan Printing Co Ltd | 分離可能な蓋材 |
| KR100589510B1 (ko) | 2004-12-08 | 2006-06-14 | 삼성토탈 주식회사 | 난연성 폴리프로필렌 수지 조성물 |
| JP2007509206A (ja) * | 2003-10-17 | 2007-04-12 | バクスター・インターナショナル・インコーポレイテッド | 高衝撃強度フィルムおよび塩化ビニルを含まない容器およびポーチおよびオーバーポーチ |
| JP2020192696A (ja) * | 2019-05-27 | 2020-12-03 | 三井化学株式会社 | 積層体 |
| CN112770984A (zh) * | 2018-08-31 | 2021-05-07 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 聚丙烯层压片材 |
-
2000
- 2000-09-28 JP JP2000295788A patent/JP3826700B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2006131233A (ja) * | 2004-11-02 | 2006-05-25 | Toppan Printing Co Ltd | 分離可能な蓋材 |
| JP4572660B2 (ja) * | 2004-11-02 | 2010-11-04 | 凸版印刷株式会社 | 分離可能な蓋材 |
| KR100589510B1 (ko) | 2004-12-08 | 2006-06-14 | 삼성토탈 주식회사 | 난연성 폴리프로필렌 수지 조성물 |
| CN112770984A (zh) * | 2018-08-31 | 2021-05-07 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 聚丙烯层压片材 |
| US11760057B2 (en) | 2018-08-31 | 2023-09-19 | Dow Global Technologies Llc | Polypropylene laminate sheet |
| JP2020192696A (ja) * | 2019-05-27 | 2020-12-03 | 三井化学株式会社 | 積層体 |
| JP7491671B2 (ja) | 2019-05-27 | 2024-05-28 | 三井化学株式会社 | 積層体 |
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